Instituto Tecnológico de Los Mochis

Profesor
Cubedo Lugo Corazon de Maria
Alumno
Salomón Montoya Javier Alberto
Numero de control
15441338
Introducción…………………………………………………….…………………………...4
Desarrollo…………………………………………………….……………….……………..5

NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales e instalaciones y áreas en los centros de trabajo-

condiciones de seguridad. ……………….……………….……………….…………………5
NOM-029-STPS-2011. Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de
trabajo-condiciones de seguridad. ……………….……………….……………….………...6
NOM-004-STPS-1999. Sistemas y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que
se utilice en el centro de trabajo. ……………….……………….……………….………….7
NOM-024-STPS-2001. Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo. ……………….……………….……………….……………….……………………8
NOM-005-STPS- 1998. Manejo, transporte y almacenaje de sustancias peligrosas………..9
NOM-006-STPS-2014. Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones de seguridad
y salud en el trabajo. ……………….……………….……………….……………….…….10
NOM-031-STPS-2011. Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo…..11
NOM-019-STPS-2011. Constitución, integración, organización y funcionamiento de las
comisiones de seguridad e higiene. ……………….……………….……………….……...12
NOM-013-STPS-1993. Radiaciones no ionizantes. ……………….……………….……...13
NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos por tuberías. ……………….……………….……………….…….14
NOM-100-STPS-1994. Seguridad-Extintores contra incendio a base de polvo químico seco
con presión contenida-Especificaciones. ……………….……………….…………………15
NOM-009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. ………16
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo. ……………….……………….…………...17
NOM-011-STPS-2001. Ruido. ……………….……………….……………….…………..18
NOM-027-STPS-2008. Soldadura y corte……………….……………….………………..19
NOM-022-STPS-2015. Electricidad estática en los centros de trabajo-condiciones de
seguridad. ……………….……………….……………….……………….……………….20
NOM-017-STPS-2008. Equipos de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo. ……………….……………….……………….……………….………21
NOM-025-STPS-2008. Iluminación. ……………….……………….……………….……22
NOM-012-STPS-2012. Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde se
manejan radiaciones ionizantes. ……………….……………….……………….…………23
OHSAS……………….……………….……………….……………….…………………..24
ISO-9000……………….……………….……………….……………….………………...25
NOM-015-STPS-2001. Condiciones térmicas elevadas y abatidas, Condiciones de
seguridad e higiene. ……………….……………….……………….……………….……..26
NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo. ……………….……………….……………….………………...27
NOM-030-STPS-2009. Servicios de seguridad y salud en el trabajo-funciones y
actividades.
……………….……………….……………….……………….……………….…………..28
NOM-020-STPS-2011. Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores
de vapor o calderas- funcionamiento- condiciones de seguridad. ……………….……..…29
Conclusiones……………….……………….……………….……………….………….…30
Bibliografía……………….……………….……………….……………….……………...31
INTRODUCCION
A continuación esta a punto de leer como este alumno realizo la cantidad de 26 resúmenes
en lugar de disfrutar su puente, los resumen son acerca de la normatividad mexicana de la
secretaria del trabajo y previsión social (STPS) las normas expuestas son las usadas y de
mayor importancia dentro del territorio mexicano y todas ellas se aplican en la mayoría por
no decir que en todas las industrias o empresas, la mayoría de los resúmenes se mencionan
las obligaciones del patrón y trabajador ya que dentro de la industria son los datos mas
necesarios de saber, mas recordados, o verificados los demás datos de la norma se
mencionan en una pequeña paráfrasis abarcando lo mas importante y relevante de la norma.
 NOM-001-STPS: EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones

y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la
finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

Esta norma nos habla acerca del cómo deben estar acondicionadas las instalaciones con
las condiciones de seguridad requeridas para que sea considerada como segura además de
la certificación de las instalaciones y centros de trabajo y de esta manera poder decir que
operan bajo esta normatividad.

Los techos deben ser de materiales que protejan en su totalidad las condiciones
ambientales externas, poder soportar cargas en caso de y que no permitan la entrada o
salida de ningún líquido. Los pisos deben mantenerse secos o de tal manera que no genere
riesgos de caídas o resbalones, y si el suelo no está en perfectas condiciones se deben
marcar con una altura mínima de 90 cm sobre el suelo para de esta manera señalizar donde
está dañado el suelo.

Las escaleras estas deben tener un ancho mínimo de 56 cm de cada tramo recto o
conocido como descanso, todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo
ancho y todos los peraltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm la
distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los niveles
inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior, debe ser mayor
a 200 cm Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud
mínima de 25 cm (área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm.

Para rampas no se debe sobrepasar la carga para la que fueron diseñadas, ni deben tener
deformaciones o cualquier alteración que pueda afectar el transporte o movilidad dentro de
esta zona.
Para las escalas fijas deben ser materiales resistentes para soportar las cargas de las
actividades cuando se requiera, deben existir indicaciones sobre restricciones de su uso,
deben tener un ancho mínimo de 40 cm, y cuando su altura sea mayor a 250 cm el ancho
mínimo será de 50 cm, la distancia entre peldaños no debe ser mayor de 38 cm, la
separación entre el frente de los peldaños y los objetos más próximos al lado del ascenso,
debe ser por lo menos de 75 cm, cuando la altura sea mayor a 6 m, debe permitir el uso de
dispositivos de seguridad, tales como línea de vida.

Para el tránsito de vehículos deben de contar con un pasillo que permita el transito
seguro del trabajador delimitado y señalado con franjas amarillas en el piso, toda área de
carga y descarga deben estar delimitadas o señalizadas, tiene que existir un limite de
velocidad señalizado, además de que en las operaciones de carga y descarga se deben
bloquear las ruedas de los vehículos asi como el paso de personal por ese pasillo.
 NOM-029-STPS: Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de
trabajo Condiciones de seguridad.

Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad para realizar actividades de

mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo, a fin de evitar
accidentes al personal responsable de llevarlas a cabo y a personas ajenas a dichas
actividades que pudieran estar expuestas.

En esta norma se estipula el cómo se debe llevar a cabo las instalaciones eléctricas en
los centros de trabajo de la manera más segura y responsable. En esta norma se estipula que
el patrón debe prohibir que menores de 16 años y mujeres embarazadas realicen cualquiera
de estas actividades ya que puede llegar a un provocar un gran riesgo a las instalaciones
como a la persona. El patrón de la empresa subcontratada para llevar a cabo el
mantenimiento debe contar con un plan de trabajo para los trabajadores para realizar el
mantenimiento de manera más eficiente, además de contar con cada procedimiento de
seguridad para las actividades de mantenimiento y reducir los riesgos al mínimo posible,
además de llevar equipo previamente capacitado para la realización de las tareas de
mantenimiento de las instalaciones, y elaborar un programa para el seguimiento de la
revisión y conservación del equipo de trabajo, este ya seria un acuerdo con la empresa
subcontratada para tener el conocimiento de cada cuanto necesita servicio total la
maquinaria o solo un mantenimiento preventivo, todo esto además de proporcionar
capacitación y adiestramiento a los trabajadores para la realización de mantenimiento de las
instalaciones.
Con tantas obligaciones del patrón los trabajadores también están obligados a muchas
cosas tales como el cumplir con los procedimientos de seguridad adecuados y establecidos,
participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón les proporciones, tomas las
medidas de prevención adecuadas para cada trabajo y riesgo que conlleve el mismo, utilizar
el equipo personal de protección que se les da, abstener de realizar actividades que tengan
como consecuencia un accidente fuerte, y avisar al patrón si su equipo está o no en buenas
condiciones.

Antes de la realización del mantenimiento se tiene que elaborar y entregar al patrón un

plan de trabajo en cual deberá llevar la descripción de las actividades, nombre de los
trabajadores y jefe de trabajadores que van a realizar el trabajo, establecer un tiempo
predeterminado de lo que van a tardar en llevar acabo el mantenimiento del equipo,
mencionar todo equipo de protección, maquinaria, herramienta e implementos de
protección se van a utilizar durante las actividades de mantenimiento.

Se debe contar con un plan de emergencia en todo momento y cada actividad a realizar
este será elaborada por el encargado del mantenimiento de la maquinaria y entregada al
patrón.
 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que
genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y
equipo.

Esta norma habla de cada equipo de protección que debe conllevar cada maquinaria y
equipo que se utilice dentro de los centros de trabajo.

El patrón esta obligado a elaborar un estudio para analizar cada riesgo potencial
generado por cada maquinaria o equipo en el inventario de la empresa, y en ese estudio se
debe tomar en cuenta superficies de contacto con la maquinaria, partes en movimiento,
generación de calor y electricidad estatica de la maquinaria y equipo, además del como se
maneja y las condiciones en las que esta la herramienta de trabajo

El trabajador esta obligado a participar en la capacitación proporcionada por el patrón,

cumplir con las medidas que señale el programa de seguridad e higiene, reportar cualquier
daño a los sistemas de protección o cualquier deterioro o bloqueo del equipo de trabajo,
usar el cabello corto o recogido, no portar cualquier accesorio como cadenas, anillos,
pulseras,etc

Para la realización del programa específico de seguridad para la operación y

mantenimiento debe contener los nombres y ubicación dentro de la maquina los
dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se usen durante la operación,
que se mantenga limpia y ordenada cada área de trabajo, la maquinaria equipo estén
ajustados para prevenir un riesgo, que cada maquinaria esté conectada adecuadamente y
este protegida de cualquier cortocorriente, además del cambio de las herramientas y el
herramental se realicen de forma segura, esto además de tener el sistema de alimentación y
retiro de materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo y
tener control de él.

Para los dispositivos de seguridad que controlan la maquinaria para su protección, se

debe verificar que cada protector cumpla con sus respectivas condiciones, se debe
incorporar una protección al control de mando para evitar un funcionamiento accidental.

Los equipos de seguridad son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo
de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y
equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo sea corregida
 NOM-024-STPS-2001, Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo
Objetivo: Establecer los límites máximos permisibles de exposición y las condiciones
mínimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones que,
por sus características y tiempo de exposición, sean capaces de alterar la salud de los
trabajadores.

Campo de aplicación: La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos aquellos centros de trabajo en donde por las características de operación de la
maquinaria y equipo, se generen vibraciones que afecten a los trabajadores en cuerpo entero
o en extremidades superiores.

Referencias: Para la correcta interpretación de esta Norma debe consultarse la siguiente

Norma Oficial Mexicana vigente o la que la sustituya: NOM-026-STPS-1998, Colores y
señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
Todo tiene un límite y el cuerpo humano no es la excepción el cuerpo humano entero
existe un fenómeno físico que se manifiesta por la transmisión de energía mecánica por vía
sólida, en el intervalo de frecuencias desde 1 hasta 80 Hz, al cuerpo entero del personal
ocupacionalmente expuesto (POE). De estas ocupaciones son operadores de tractores,
equipos pesados, aserraderos, mineros, conductores de camiones o autobuses, etc.

Vibraciones en extremidades superiores: fenómeno físico que se manifiesta por la

transmisión de energía mecánica por vía sólida, en el intervalo de frecuencias desde 8 hasta
1600 Hz, a las extremidades superiores del POE. Estas son generadas por equipos como
operadores de pulidoras eléctricas, sierras de cadena, o cualquier herramienta neumática.
Dependiendo del tiempo de exposición, se establecen los valores máximos permitidos de
aceleración ponderada.
Cada frecuencia tiene sus diferentes consecuencias sobre el cuerpo humano, las altas
frecuencias tienden a ser trastornos osteoaudiculares como lesiones de muñeca, calambres,
trastornos de la sensibilidad, síndrome de raynaud.
En cambio las de baja frecuencia provocan lumbalgias, hernias, pinzamientos discales,
variación del ritmo cerebral, alteraciones del equilibrio, trastornos de visión por resonancia
En otra parte están los de muy baja frecuencia las que provocan estimulación del
laberinto en el oído interno, trastornos del sistema nervioso central y mareos o vomito.
Para la prevención de daños graves a la salud el patrón debe reconocer evaluar y brindar
equipo de protección al trabajador además de chequeos médicos constantes para el bien
estar del empleado
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los
trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos los centros de trabajo donde se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas
peligrosas.

El patrón esta obligado a mostrar la autoridad del trabajo los documentos de la norma le
obligue a elaborar, debe también realizar y mantener actualizados los manuales de
procedimiento para el manejo, transporte y almacenamiento seguro de sustancias químicas,
contar con el manual de primeros auxilios, proporcionar equipo de proteccion personal
necesario a cada empleado, asignar, capacitar y adiestrar al personal para prestar los
primeros auxilios en un dado caso, además de la elaboración de un programa especificio
para el manejo transporte y almacenamiento de las sustancias químicas, y lo mas
importante es realizar exámenes médicos a cada empleado periódicamente y en especial a
los trabajadores expuestos a sustancias químicas.

El trabajador debe cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón,
participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón, cumplir con las
instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal, participar en
brigadas de emergencia y someterse a exámenes médicos que correspondan según la
actividad que desempeñen

Se debe realizar un programa especifico de seguridad e higiene para el manejo,

transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y este programa debe
contener las hojas de datos de seguridad de cada sustancia química que se maneje, todo
procedimiento de limpieza y orden, cantidades máximas de las sustancias que se puede
tener en el área de producción, tipo de equipo de proteccion necesario, proceso de limpieza
desinfección o neutralización, plan de emergencia del centro de trabajo entre otros.

En el área de trabajo se debe contar con botiquín de primeros auxilios y su contenido

debe ser marcado por el manual de primeros auxilios de la cruz roja mexicana
Para actividad ya sea manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas se
debe llevar a cabo un escrito donde se den a conocer especificamente las actividades a
realizar con la sustancia o producto quimico, nombres de trabajadores lugar en donde se
realizaran, las cantidades a utilizar, hora y fecha de la actividad, toda proteccion personal
que se va utilizar además de las firmas de los responsables de la autorización.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de
materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
Objetivo establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las
instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el
uso de maquinaria o de manera manual.
Campo de aplicación la presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio
nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realice el manejo y
almacenamiento de materiales, a través del uso de maquinaria o en forma manual.
El patrón esta obligado a contar con programas de previsión y mantenimiento de
maquinaria empleada en el manejo del almacenamiento, contar con procedimientos para la
instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria utilizada en el manejo y
almacenamiento de materiales y para la atención a emergencias que ocurran durante su uso.

Para realizar las actividades de manejo y almacenamiento de materiales debe ser a

través del uso de maquinaria de conformidad, de modo manual con o sin el apoyo de
equipos auxiliares.

Cumplir con las medidas y condiciones de seguridad para almacenar, supervisar el

manejo y almacenamiento de materiales se realice en condiciones seguras, proporcionar a
sus empleados el equipo de emergencia, llevar un registro sobre el mantenimiento de la
maquinaria empleada, capacitar a los trabajadores y mantener informados a los trabajadores
que lleven a cabo el manejo y almacenamiento de materiales.
El trabajador esta obligado a observar las medidas preventivas de seguridad y salud, da
aviso inmediato al patrón sobre las condiciones inseguras que puedan dañar el objeto a
almacenar o transportar, además de posibles daños al equipo de transporte, mantener
ordenado y limpio todo, utilizar y mantener el buen estado del equipo de protección
personal y equipo de carga, operar de manera segura la maquinaria y equipos, participar
constantemente en la capacitación.

Ademas de contar con la maquinaria y equipo en buen estado también el área de trabajo
y almacenamiento debe ser optimo para su uso ya que debe contar con estabilidad y
resistencia suficiente el terreno de la zona, y contar con las distancias minimas de seguridad
respecto a las construcciones, estructuras, líneas eléctricas energizadas, u otra maquinaria.

Los criterios para evitar o interrumpir las operaciones de manejo de materiales a través
de maquinaria, cuando se comprometa la seguridad de los trabajadores, tales como: 1)
Deterioro o daños en la maquinaria, equipos de control, cables de acero, eslingas, cadenas,
ganchos u otros accesorios complementarios; 2) Condiciones meteorológicas y geológicas
inapropiadas para la realización de este tipo de trabajo, y 3) Condiciones de salud alteradas
del personal involucrado en estos trabajos
 NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración,
organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.
Objetivo establecer los requerimientos para la constitución, integración, organización y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Campo de aplicación la presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos

los centros de trabajo.

Esta norma establece que el patrón está obligado a construir e integrar al menos una
comisión en el centro de trabajo, y que debe contar con acta de constitución de la comisión
del centro de trabajo, programa anual de los recordatorios de verificación de la comisión,
además de contar con actas de los recorridos de verificación realizados por la comisión,
proporcionar a la comisión el diagnostico sobre seguridad y salud en el trabajo.

Además de eso el patrón debe apoyar a la investigación de los accidentes y

enfermedades de trabajo que lleve a cabo la comisión, esta investigación debe informar
sobre los incidentes, accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran en el centro de
trabajo, además de los procesos de trabajo y las hojas de datos de seguridad de las
sustancias químicas utilizadas y seguimiento de causas de riesgo.

El patrón está obligado a difundir entre los trabajadores del centro de trabajo por
cualquier medio la relación de integrantes de la comisión, precisando el puesto, turno y área
de trabajo de cada uno de ellos, así como los resultados de las investigaciones, con las
causas y consecuencias sobre los accidentes y enfermedades de trabajo, y las medidas
propuestas por la comisión para la prevención de riesgos, proporcionar la capacitación
anual para la adecuada realización de sus funciones y exhibir a la autoridad del trabajo los
documentos que la presente norma le obligue a elaborar y poseer.

El trabajador esta obligado a participar en las capacitaciones, proponer medidas de

prevención de accidentes y enfermedades, proporcionar información útil para la
investigación a la comision y atender las medidas preventivas de seguridad y salud en el
trabajo que señale el patrón.

Cada comisión deberá estar integrada por un trabajador y el patrón o su representante,

cuando el centro de trabajo cuente con menos de 15 trabajadores, o un coordinador, un
secretario y los vocales que acuerden el patrón o sus representantes, y el sindicato o el
representante de los trabajadores, en el caso de que no exista la figura sindical, cuando el
centro de trabajo cuente con 15 trabajadores o más.

La función de la comision es establecer un programa anual de recorridos de verificación

que deberán realizarse al menos una vez cada tres meses, o deacuerdo a la incidencia de
accidentes y enfermedades de trabajo.
 NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Objetivo establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e
higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Campo de aplicación Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos
los centros de trabajo, excepto lo establecido en el apartado 2.2.

La presente Norma no aplica en:

La señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea
competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;

La identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas,

ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares, y

Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes de
distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad.

Para realizar algún tipo de señalización es necesario determinar los colores de seguridad
y los colores contrastes, de acuerdo a su significado e indicaciones y precisiones; los cuales
establece la presente norma. Los colores de seguridad son rojo, amarillo, verde y azul y los
colores contrastes de los mismos son blanco, negro-magenta, blanco y blanco,
respectivamente.
Símbolos de seguridad e higiene

El color de los símbolos debe ser el mismo que el color contrastante, correspondiente a
la señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de prohibición

Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60% de la altura de la
señal.
En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el símbolo general
consistente en un signo de admiración y agregar un texto breve.

En caso de textos no debe de ser mayor a la mitad de la altura ni ancho de la señal, debe
estar ubicado debajo de la señal, debe ser claro breve y concreto, debe ser del mismo color
que la señal.

Disposición de colores en las señales de seguridad e higiene, para las señales de

prohibición el color de fondo debe ser blanco, la banda transversal y la banda circular
deben de ser rojas, el símbolo debe colocarse centrado en el fondo y el color del símbolo
debe de ser negro.
 NOM-100-STPS-1994: SEGURIDAD-EXTINTORES CONTRA INCENDIO A
BASE DE POLVO QUIMICO SECO CON PRESION CONTENIDA-
ESPECIFICACIONES
Objetivo Establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores
contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos y
que usan como agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de
incendio en los centros de trabajo. Esta norma no se aplica a equipos desechables. Esa
norma aplica en todo el país donde se utilicen extintores a base de polvo químico seco.

Los extintores objeto de esta Norma se clasifican en dos: Subtipo I. Portátil y Subtipo II
Móvil sin locomoción propia

Cada extintor debe llevar grabados en forma clara e indeleble sobre el mismo o en una
placa metálica adosada en forma permanente los datos siguientes: Marca registrada o
símbolo del fabricante. Presión nominal en MPa o kPa (kg/cm2 ) Presión de prueba
hidrostática en MPa o kPa (kg/cm2 ) Mes y año de fabricación separados por una diagonal.
Nombre genérico del agente extinguidor para el cual está destinado el recipiente

Terminado el extintor, debe llevar grabados en una placa metálica o calcomanía o

impresión por malla, los datos siguientes: Marca del fabricante Clase de fuego al que está
destinado. Instrucciones de operación en idioma español, incluyendo nemotécnica adaptada
de acuerdo con el modelo del extintor y distancia de uso. Instrucciones de mantenimiento,
incluyendo observaciones acerca de la temperatura de uso y almacenamiento. Número de
autorización de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial. Contenido neto del agente extinguidor en kilogramos. g) Leyenda "Hecho en
México" o país de origen. Modelo según la tabla 1. Presión nominal MPa o kPa (kg/cm2).
Potencial mínimo de extinción leyenda: En fuego clase "C" no utilizar en voltajes mayores
a 1000 volts
 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-009-STPS-2011, CONDICIONES DE
SEGURIDAD PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA.
Objetivo Establecer los requerimientos mínimos de seguridad para la prevención de
riesgos laborales por la realización de trabajos en altura.

Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

aquellos lugares donde se realicen trabajos en altura.

El patrón esta obligado a contar con un análisis de condiciones prevalecientes en las

areas en las que se va trabajar, disponer de instructivos o procedimientos para la
instalación, operación y mantenimiento de sistemas o equipos utilizados en trabajos de
altura, además de supervisar que se cumplan dichos instructivos o procedimientos de
instalación, el patrón debe de evitar o interrumpir las actividades en altura cuando se
detecten condiciones inseguras en los sistemas o equipos utilizados para estos trabajos,
además de llevar un programa de revisión y mantenimiento preventivo para estos equipos.

El trabajador esta obligado a participar en las capacitaciones que proporcione el patrón

para el desarrollo seguro de los trabajos en altura, conocer y cumplir las medidas de
seguridad, informar al patrón de cualquier condición insegura que se observe en trabajos de
altura, utilizar equipo de protección personal, además de acudir y someterse a los exámenes
médicos que indique el patrón.
Para la instalación de andamios tipo torre o estructura, se debe cumplir con:

Instalar y ensamblar el andamio mediante el procedimiento que para tales fines se haya
elaborado, probar el andamos y ver que es resistente almenos 4 veces el peso del personal.
El andamio debe estar instalado sobre sus base para conferir una mayor estabilidad, o sus
ruedas que tienen un sistema de bloqueo, debe estar sobre planos firmes estables y
resistentes además de superficies niveladas y cuando estas no lo esten deben emplear otros
medios para plomear, estabilizar y nivelar.
La tabla que va en medio del andamio debe tener un ancho minimo de 40 cm y estar
provisto con barandales de al menos 90 cm de altura.

Para las escaleras de mano deberán ser revisadas antes de cada uso. Aquéllas que tengan
defectos que puedan afectar su uso seguro, deberán ser retiradas del servicio
inmediatamente y marcarse con la leyenda “Peligrosa. No utilizar.” u otra similar, para
después proceder a su reparación, desecho o destrucción. Las reparaciones mayores
deberán ser realizadas por personal capacitado.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros
de trabajo.
Objetivo Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas, que de acuerdo a
sus características físicas, químicas, de toxicidad, concentración y tiempo de exposición,
puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo.
Campo de aplicación Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos
los centros de trabajo en los que se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas
peligrosas

Esta Norma no es aplicable a los productos terminados que se encuentran listos para su
comercialización, ni en el transporte vehicular fuera del centro de trabajo; en estos casos, se
debe dar cumplimiento a lo establecido en la legislación en materia de comercio, salud y
comunicaciones y transportes.
Esta Norma no aplica para productos cuyo grado de riesgo en salud, inflamabilidad y
reactividad sea 0 (cero), según los criterios establecidos en los Apéndices E o F.

Los trabajadores están obligados a participar en el sistema de identificación y

comunicación de peligros de las sustancias químicas peligrosas y mezclas en el centro de
trabajo, participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón,
informar al patrón sobre la falta de las hojas de datos de seguridad y de la señalización en
los depósitos, recipientes y áreas de almacenamiento de las sustancias químicas y
peligrosas.

El patrón debe de contar con el sistema armonizado de identificación y comunicación de

peligros y riesgos de sustancias químicas y mezclas peligrosas, debe de implementar en el
centro de trabajo el sistema armonizado de idetnficacion y comunicación de peligros,
contar con las hojas de datos de seguridad, poner a disposición permanente a los
trabajadores para su consulta las hojas de datos de seguridad de cada mezcla o sustancia
química peligrosa, deben de señalizar los dispositivos, recipientes, anaqueles o areas de
almacenamiento que contengan sustancias químicas peligrosas y mezclas.
La señalización debe cumplir con:

Estar marcada, impresa, pintada o adherida al recipiente o colocada en el área a señalar;

que las letras, números y símbolos que se utilicen, sean en los colores establecidos. De ser
de material resistente e indeleble, de acuerdo a las condiciones a las que deba estar
expuesta, para que no se alteren ni la información ni los colores de la misma.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y
corte-Condiciones de seguridad e higiene.
Objetivo establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.

Campo de aplicación esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos
los centros de trabajo donde se realicen actividades de soldadura y corte.

El trabajador esta obligado a participar en la capacitación proporcionada por el patrón,

desarrollar sus actividades deacuerdo a contenidos de el programa de seguridad e higiene,
utilizar el equipo de protección personal, solo realizar las actividades de soldadura y corte
si cuenta con la capacitación y la autorización correspondiente, someterse a exámenes
médicos específicos que el patrón indique para la valoración de su estado de salud cada
año.
Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y corte

Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de riesgos
potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el área donde se desarrollen las
actividades de soldadura y corte;

Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se
realicen actividades de soldadura o corte;

Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso de

soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de soldador, protección facial,
capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas,
mangas y zapatos de seguridad

Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que
contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento.

Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad, de acuerdo a lo establecido

en la NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-026-STPS-1998, en las instalaciones eléctricas
que proporcionen energía a los equipos de soldadura y corte, y restringir el paso a las áreas
en las que se realizan las actividades de soldadura y corte, y

Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura y
corte en las áreas de trabajo.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2015, Electricidad estática en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para
prevenir los riesgos por electricidad estática.

Campo de aplicación: Rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
de trabajo donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas,
en los que empleen materiales, sustancias o equipos capaces de almacenar o generar cargas
eléctricas estáticas.

Las obligaciones del patrón en esta norma son mostrar a la autoridad del trabajo los
documentos que la norma le obligue a poseer o elaborar, establecer las condiciones de
seguridad para controlar la generación y acumulación de las cargas eléctricas estáticas,
instalar tierra física en dispositivos y equipos para eliminar la alta tensión eléctrica, también
debe instalar sistemas de pararrayos en las áreas donde se almacenen, manejen o
transporten sustancias inflamables o explosivas, capacitar y adiestrar a los trabajadores que
estén en riesgo de exposición con elementos susceptibles. El patrón mismo debe de
informar a los trabajadores y a la comisión por medio de carteles, trípticos, películas,
videos de guías de información cualquier riesgo que representa el contacto con la
electricidad estática.

Para seleccionar un sistema de pararrayos, ya sea con puntas convencionales o puntas de

tecnologías alternativas, se deben considerar al menos los siguientes factores:

Arreglo general del centro de trabajo (planta, cortes y elevaciones) características

fisicoquímicas de las sustancias inflamables o explosivas que se almacenen, manejen o
transporten en el centro de trabajo, densidad del rayo a tierra de la región, y el ángulo de
protección del pararrayos.

La red de puesta a tierra de nuevos sistemas de pararrayos debe interconectarse con otras
redes de puesta a tierra, tales como las de motores, subestaciones o sistema eléctrico en
general, misma que debe permitir su desconexión

Para la verificación y laboratorios de prueba el patrón tendrá la opción de contratar a una

unidad de verificación o un laboratorio de pruebas acreditado y aprobado, las unidades de
verificación deben verificar el grado de cumplimiento, deacuerdo con el procedimiento de
evaluación de conformidad.

El procedimiento para la evaluación de conformidad aplica para las visitas de inspección

desarrolladas por la autoridad laboral y visitas de verificación, la evaluación puede ser
realizada a petición por las unidades de verificación por una entidad acreditada y aprobada,
el dictamen de verificación de resultados vigente debe estar a disposición de la autoridad
del trabajo cuando se solicite.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-
Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
Objetivo establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad
física y su salud.

Campo de aplicación esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio
nacional en que se requiera el uso de equipo de protección personal para proteger a los
trabajadores contra los riesgos derivados de las actividades que desarrollen.

Las obligaciones del patrón es identificar y analizar riesgos de trabajo a los que están
expuestos los trabajadores por cada puesto de trabajo y area del centro laboral, determinar
el equipo de protección personal necesario para el trabajo, proporcionar dicho equipo de
seguridad a los trabajadores, comunicar a los trabajadores los riesgos de trabajo a los que
están expuestos, comunicar al contratista los riesgos y reglas de seguridad, proporcionar
capacitación a los empleados y supervisar el uso del equipo de protección personal durante
las jornadas de trabajo.

Todo trabajador que rija bajo esta norma y use el equipo de proteccion personal deberá
participar constantemente en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione,
utilizar el equipo de protección deacuerdo a la capacitación que reciben, revisar antes
durante y al finalizar el turno de trabajo su equipo de protección personal, y por ultimo
informar de las condiciones del equipo de protección al patrón
Las normas de uso establecen que
Deben ser de uso personal en beneficio de las medidas sanitarias y de salud del usuario.

La elección del equipo debe ser adecuado conforme al riesgo, tiempo de exposición y
debe ser certificado.

Debe tener la propiedad de adaptabilidad para el usuario y perfecto estado de limpieza y

funcionalidad.

Un elemento de protección personal debe proporcionar máximo confort y su peso debe

ser el minimo compatible con la eficiencia del producto, no debe restringir ningún
movimiento del trabajador, debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse
en la empresa, deben ser fabricados deacuerdo a normas técnicas
 NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en
los centros de trabajo.
Objetivo Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de
trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad
visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que
desarrollen los trabajadores

Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos los centros de trabajo.

El patrón esta obligado a Contar con los niveles de iluminación necesarias en las areas
de trabajo o en las tareas visuales, afectuar el reconocimiento de las condiciones de
iluminación de las areas y puestos de trabajo, contar con informe de resultados de la
evaluación de los niveles de iluminación de las areas, actividades o puestos de trabajo,
informar a todos los trabajadores sobre los riesgos que puede provocar un deslumbramiento
o un nivel bajo de iluminación, hacer exámenes con periodicidad anual de agudeza visual,
campimetría y de percepción de colores a los trabajadores.

El trabajador esta obligado a informar al patrón de cualquier falta o exceso de

iluminación, utilizar el sistema de iluminación deacuerdo a las instrucciones del patrón,
someterse a cada examen de la vista dado por el patrón y colaborar con las evaluaciones de
los niveles de las areas o puestos de trabajo.

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación no es un

trabajo sencillo. Hay que tener en cuenta que los valores recomendados para cada tarea y
entorno son resultado de estudios sobre valoraciones de comodidad visual, agradabilidad,
rendimiento visual, etc.

Una misma instalación puede producir diferentes impresiones a distintas personas. En

estas sensaciones influirán muchos factores como los estéticos, los psicológicos y el nivel
de iluminación, entre otros.

Para el mantenimiento se deben limpiar las luminarias, ventilarlas y reemplazar las

iluminarias cuando dejen de funcionar o después de un numero determinado de horas
Para el reporte del estudio Se debe elaborar y mantener un reporte que contenga la
información recabada en el reconocimiento, los documentos que lo complementen y los
datos obtenidos durante la evaluación,
 NORMA Oficial Mexicana NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y
salud en los centros de trabajo donde se manejen fuentes de radiación ionizante.
Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y salud para prevenir riesgos a los
trabajadores expuestos a fuentes de radiación ionizante, al centro de trabajo y a su entorno.

Campo de aplicación La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio

nacional y aplica a todos los centros de trabajo donde se manejen fuentes de radiación
ionizante.

Según esta norma el patrón esta obligado a contar con el análisis de riesgo a que están
expuestos los trabajadores, conforme a las características radiológicas de cada fuente de
radiación ionizante, deacuerdo con lo señalado por el órgano regulador competente, contar
con programa de seguridad radiológica. Disponer de un listado actualizado del personal
ocupacionalmente expuesto en el centro de trabajo, el patrón debe contar con todas las
atenciones y medidas de seguridad necesarias para cualquier posible riesgo laboral
relacionado con la radiación ionizante como aparatos de medicion de radiaciacion
ionizante, programa de calibración y mantenimiento del equipo de medición de radiación,
proporcionar al personal ocupacionalmente expuesto el dosímetro, contar con plan de
atención a emergencias radiológicas, prohibir la entrada a menores de edad.

El trabajador esta obligado a cumplir con el manual de seguridad, portar y mantener en

buenas condiciones el equipo, aplicar las acciones de seguridad, asistir y acreditar los
cursos de capacitación que el patrón le imparta, evitar la generación de desechos o residuos
radiactivos, comprobar que su persona, vestuario y equipo no esten contaminados cuando
salga de la zona de riesgo, someterse a exámenes médicos que el patrón aplique, notificar al
encargado de seguridad o al responsable un malfuncionamiento del equipo de rayos X

En los centros de trabajo donde se manejen fuentes de radiación ionizante se deberá

vigilar que no se rebasen los límites de incorporación de material radiactivo en el personal
ocupacionalmente expuesto, con base en lo determinado por el Reglamento General de
Seguridad Radiológica y la NOM-005-NUCL-1994, o las que la sustituyan.

El tipo de evaluación que habrá de practicarse para establecer la magnitud de la dosis

recibida por el personal ocupacionalmente expuesto o la contaminación en las áreas de
trabajo, mobiliario, equipo y materiales, se deberá definir con base en los resultados
obtenidos en el reconocimiento.
Cuando se excedan los límites de equivalente de dosis establecidos en el Reglamento
General de Seguridad Radiológica, se deberá realizar un análisis de la causa raíz que
originó el evento, y proceder a aplicar las medidas de control pertinentes, según aplique
 OHSAS

Muchas organizaciones han realizado “revisiones” o “auditorias” S&SO para evaluar su

desempeño S&SO. Sin embargo, estas “revisiones” y “auditorias” pueden no ser suficientes
para proporcionar a una organización la seguridad de que este desempeño no solo es
conocido, sino que continúa estando dentro de los requisitos legales y su política. Para ser
efectivos, necesitan ser conducidos dentro de un sistema de gestión estructurado que está
integrado dentro de la organización.

Las normas OHSAS que cubren la gestión S&SO están hechas para proporcionar a las
organizaciones los elementos de un sistema de gestión S&SO efectivo que pueda ser
integrada con otros requisitos de gestión y ayudar a que las organizaciones alcancen los
objetivos S&SO y económicos. Estas normas, al igual que otras normas internacionales, no
están hechas para ser usados en la creación de barreras de intercambio no tarifarias o para
incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organización.
Esta segunda edición de esta norma OHSAS está enfocada en la clarificación de la
primera edición, y se ha tomado la debida consideración de las versiones de ISO 9001, ISO
14001, ILO-OSH, y otras normas de sistemas de gestión S&SO o publicaciones para
mejorar la compatibilidad de estas normas para beneficio de la comunidad usuaria.

Esta norma OHSAS contiene requisitos que pueden ser auditados objetivamente; sin
embargo, no establece requisitos absolutos para el desempeño S&SO mas allá de los
compromisos, en la política S&SO, para cumplir con los requisitos legales aplicables y con
otros requisitos que la organización suscriba, para prevenir lesiones y enfermedad y la
mejora continua. Aun así, dos organizaciones que llevan a cabo operaciones similares pero
que tienen diferente desempeño S&SO pueden cumplir los requisitos.

Esta norma S&SO no incluye requisitos específicos a otros sistemas de gestión, tales
como los de calidad, ambiental, seguridad o financiero, aunque sus elementos pueden ser
alineados o integrados con los de otros sistemas de gestión. Es posible para una
organización adaptar su(s) sistema(s) de gestión existente de manera que se pueda
establecer un sistema de gestión S&SO que cumpla los requisitos de esta norma OHSAS.

La organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar

continuamente un Sistema de Gestión S&SO de acuerdo con los requisitos de esta norma
OHSAS y determinar como cumplirá estos requisitos. La organización debe definir y
documentar el alcance de su Sistema de Gestión S&SO.
 ISOO 9000
La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que
elementos deben integrar el Sistema de Gestión de la Calidad de una Organización y como
deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y
servicios que produce la Organización. Al hablar de Organización nos estamos refiriendo a
una Empresa, Compañía o cualquier Estructura Organizada que genere o comercialice
productos o servicios de algún tipo
Las Normas ISO 9000 son generadas por la International Organization for
Standardization, cuya sigla es ISO. Esta organización internacional está formada por los
organismos de normalización de casi todos los países del mundo. Puede ser un producto
material, un producto informático, servicio, información, etc. Los organismos de
normalización de cada país producen normas que se obtienen por consenso en reuniones
donde asisten representantes de la industria y de organismos estatales. De la misma manera,
las Normas ISO se obtienen por consenso entre los representantes de los organismos de
normalización enviados por cada país.

Las Normas ISO 9000 no definen como debe ser el Sistema de Gestión de la Calidad de
una organización, sino que fija requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de
gestión de la calidad. Dentro de estos requisitos hay una amplia gama de posibilidades que
permite a cada organización definir su propio sistema de gestión de la calidad, de acuerdo
con sus características particulares.
ISO 9000: Sistemas de Gestión de la Calidad − Fundamentos y Vocabulario.
ISO 9001: Sistemas de Gestión de la Calidad − Requisitos.
SO 9004: Sistemas de Gestión de la Calidad −Directrices para la Mejora del desempeño.

La ISO 9001 del 2000 utiliza un enfoque orientado a Procesos. Un Proceso es un

conjunto de actividades que utiliza recursos humanos, materiales y procedimientos para
transformar lo que entra al proceso en un producto de salida.

Un Sistema de Gestión de la Calidad es un sistema en el cual los elementos son

Procesos. La ISO 9001 del 2000 visualiza al Sistema de Gestión de la Calidad en su
conjunto como un proceso

Los Registros son un tipo especial de documento. Toda la información que produce el
Sistema de Gestión de la Calidad debe registrarse (almacenarse), ya sea en papel o en un
sistema informático

Los Resultados de la Revisión por la Alta Dirección deben incluir las decisiones y
acciones relacionadas con la mejora de la eficacia
 NORMA Oficial Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o
abatidas-Condiciones de seguridad e higiene.
Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos
máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus
características, tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces
de alterar la salud de los trabajadores.

Campo de aplicación Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio
nacional en los que exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas,
provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea
inferior a 36°C o superior a 38°C.

Según esta norma el patrón esta obligado a informar a los trabajadores de los riesgos de
trabajo por exposición a temperaturas extremas, elaborar por escrito y mantener actualizado
un informe que contenga el registro del reconocimiento, evaluación y control de las areas,
aplicar el método para determinar el tiempo de exposición de los trabajadores considerando
el tipo de condición termina extrema, señalar y restringir el acceso a las areas de exposición
a condiciones terminas extremas, proporcionar la capacitación a los trabajadores, llevar a
cabo la vigilancia a la salud del POE,

Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto (POE) colaborar con las

actividades derivadas del reconocimiento, evaluación y control que se requieran, participar
en la capacitación y adiestramiento, someterse a exámenes médicos para valorar los riesgos
a su salud, en caso de tener síntomas de aumento o decremento de su temperatura corporal
deberá notificarlo al patrón.

Cuando el resultado del índice de temperatura de globo bulbo húmedo (Itgbh) o el índice
de viento frío (Ivf), el régimen de trabajo y el tiempo de exposición, indiquen que la
exposición de los trabajadores excede los LMPE establecidos en las tablas 1 o 2, o la
temperatura axilar del trabajador supere los 38°C o esté por abajo de 36°C, se deben aplicar
medidas de control, a fin de prevenir daños a la salud del POE. En tanto se establezcan
dichas medidas de control, los patrones deben adoptar medidas preventivas inmediatas que
garanticen que no se sigan presentando este tipo de exposiciones,

Según el método de evaluación para condiciones térmicas elevadas principio del

método: consiste en aplicar el índice de temperatura de globo bulbo húmedo (Itgbh), medir
la temperatura axilar del trabajador expuesto, la humedad relativa, la velocidad del aire y
determinar el régimen de trabajo. Instrumentación y equipo. Características con las que
deben contar los instrumentos de medición y equipo para evaluar las condiciones térmicas
extremas. Se pueden utilizar instrumentos de medición electrónicos con igual o mayor
precisión
 NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de
seguridad y salud en el trabajo Funciones y actividades.
Objetivo Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios
preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de
trabajo.

Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos los centros de trabajo.

El patrón esta obligado a designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo

interno o externo, para llevar a cabo las funciones y actividades preventivas de seguridad y
salud en el centro de trabajo, contar con un diagnóstico integral o por área de trabajo de las
condiciones de seguridad y salud del centro laboral, Capacitar al personal de la empresa que
forme parte de los servicios preventivos de seguridad

Las funciones y actividades del responsable de seguridad y salud en el trabajo debe de

elaborar el diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo, Elaborar el programa de
seguridad y salud en el trabajo o la relación de acciones preventivas y correctivas de
seguridad y salud en el trabajo.

El diagnóstico integral o por área de trabajo sobre las condiciones de seguridad y salud
en el centro laboral, deberá considerar al menos la identificación de lo siguiente:
El diagnostivo integral o por area de trabajo sobre las condiciones de seguridad y salud

Las condiciones físicas peligrosas o inseguras que se puedan presentar un riesgo en las
instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas, medios de transporte, materiales
y energía.

Los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar las condiciones del
medio ambiente del centro de trabajo

Los peligros circundantes al centro de trabajo que lo puedan afectar, y los

requerimientos normativos en materia de seguridad y salud.

El patrón tendrá la opción de contratar unidades de verificación acreditadas y aprobadas,

según lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, para verificar o
evaluar el cumplimiento con la presente Norma. El patrón podrá consultar el directorio
vigente de las unidades de verificación acreditadas y aprobadas por la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social, en la siguiente dirección electrónica: www.stps.gob.mx. Las
unidades de verificación que evalúen la conformidad con la presente Norma, deberán
aplicar los criterios de cumplimiento establecidos en el procedimiento para la evaluación de
la conformidad.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad
Objetivo Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en
los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones
Campo de aplicación La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio
nacional y aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.

Unidad de verificación tipo “A”: La persona física o moral, acreditada y aprobada en

los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, para verificar el grado de
cumplimiento con la presente Norma mediante la emisión de un dictamen de evaluación de
la conformidad.
Unidad de verificación tipo “B”: es lo mismo que la unidad tipo A pero esta unidad
esta dentro de la empresa o centro de trabajo

Unidad de verificación tipo “C”: La persona física o moral, acreditada y aprobada en

los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que cuenta con personal
para realizar de manera independiente

El patrón esta obligado a contar con un listado actualizado de los equipos que se
encuentran instalados, disponer del expediente de cada uno que esta instalado en el centro
de trabajo, realizar el mantenimiento y reparación de los equipos que requieran soldadura o
alteraciones, demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se
encuentran en buenas condiciones, Contar con un plan de atención a emergencias para los
equipos, capacitar al personal que realiza actividades de operación, contar con los registros
de operación de los equipos

En cambio los trabajadores solo deben avisar al patrón de cualquier anomalía en los
equipos, revisarlos antes y después de operarlos, y operar de manera consiente los equipos
Los equipos se dividen en agua, aire y de fluido no peligroso cada uno de ellos
dependiendo de la presión y volumen a los que están sujetos son su clasificación

Cada equipo de trabajo debe tener su zona delimitada, además de señalizada con su
placa de datos para tener identificado que es, además de los dispositivos de relevo de
presión se debe llevar un control de ellos

Cada dispositivo se le debe de hacer una verificación cada año de sus dispositivos de
relevo presión y sus válvulas, además de hacer una verificación completa cada 5 años del
equipo o contenedor.
CONCLUSION
En este trabajo se aprendió el cómo se implementa cada norma dentro de las empresas o
centros de trabajo, el cómo tiene que estar señalizado, marcado, estructurizado, y
acomodado además del porque de cada una de esas actividades, se describen las
obligaciones del patrón y del empelado o usuario, esas obligaciones son medidas
preventivas para evitar posibles accidentes o riesgos laborales, se menciona desde como
tiene que estar hecho el edificio, el cómo debe estar señalizado, instalado o acomodadas las
cosas dentro de la empresa para tener toda la empresa establecida de manera segura y con la
menor cantidad de riesgos laborales posibles
BIBLIOGRAFIA
https://www.gob.mx/stps/
https://www.normasiso.net/wp-content/uploads/2016/02/ohsas-18001-2007.pdf

http://www.agroindustria.gob.ar/sitio/areas/d_recursos_humanos/concurso/normativa/_arch
ivos//000007_Otras%20normativas%20especificas/000000_SISTEMA%20DE%20GESTI
%C3%93N%20DE%20LA%20CALIDAD%20ISO%209000.pdf