AMBIENTE EMPRESARIAL DIFICIL Y LA NECESIDAD DEL TPM

Ambiente Empresarial Medidas tomadas en el equipo (producción)

Reducccion de costo para Reducción drastica de costos mediante el logro de la

competir
Alta calidad - precio bajo
Aumento en el costo de inversión
del equipo
máxima eficiencia del equipo (producción)
Eficiencia general del equipo Reducir a cero las 16
Eficiencia en mano de obra y pérdidas principales
utilización de material y en la actividad de
energía producción

Establecer condiciones de administración para evitar

Requisito de calidad estricto
productos defectuosos
Cero defectos Hinshitsu hozen

Minimice el tiempo de configuración.

Necesidades diversificadas.
Producto de calidad aceptable de una sola vez.
Acortamiento del tiempo de
Cero exceso de trabajo en la
producción
producción de proceso
Producción de lotes pequeños de 8 mayores perdidas en el equipo
diversos tipos de productos

Automatización. Reducir el requisito de mano de obra.

Fuerza de trabajo difícil de
Operación de planta no tripulada (tiempo de descanso,
asegurar
noche y, etc.)
Evitar tres Ds (Sucio, peligroso, 5 pérdidas importantes de mano de obra
difícil)
Orientado hacia la industria de
servicios
Horas de trabajo reducidas
Envejecimiento de la población y
educación superior de la sociedad
AD DEL TPM

po (producción)

ediante el logro de la
po (producción)
educir a cero las 16
érdidas principales
n la actividad de
roducción
Objetivo de TPM

nistración para evitar

uosos

ón.
de una sola vez.
rabajo en la

to de mano de obra.
(tiempo de descanso,
 SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Y LAS PERDIDAS DE EFICIENCIA

Sistema de producción Toyota = Eliminación total de desechos - Repita y conteste 5 veces

la pregunta Por que? 5W (Origen del Analisis de Causa Raiz)

Esperar que se completen los múltiples

Método de procesos
producción de Flujo de producción en linea
Toyota
No fabricar con defectos

Producción Just In Time (Justo a Tiempo)

Kanban-Técnica de operación
Producir y entregar lo que se necesita, cuando se necesita,
Los dos mayores elementos

en la cantidad requerida Inventario Cero

nivelación de producción (para satisfacer las necesidades

diversificadas)

Programar tamaños de lotes de produccion mucho más

pequeños, configuración rápida

Finalización de la operación estandarizada

Tiempo del ciclo
Secuencia de operaciones
Nivel estándar de inventario

Linea automata por controlada por el operador (El controlador

puede detener la línea siempre que ocurra una anormalidad
Control visual
Tasa de utilización (lista para el funcionamiento)
Mantenimiento perfecto
Reducción del tiempo de configuración

Desde la mejora de la operación hasta la mejora del equipo

RDIDAS DE EFICIENCIA

Eficiencia de producción: eliminación

de 16 pérdidas importantes

Pérdida de falla del equipo 1

Pérdida de configuración y ajuste 2
Perdida por cambio linea de produccion3

Pérdidadurante el arranque 4

paradas menores y marcha en vacio 5

Pérdida de velocidad 6

pérdida por errores en la gestion

(Mala progarmacion y planeamiento) 7

Pérdida por paradas de produccion 8

Defectos y pérdida de retrabajo 9

Pérdida de movimiento operativo 10

pérdida de organización de línea 11

pérdida de logística 12

Pérdida de medición y ajuste 13

pérdida de rendimiento 14

Pérdida de energía 15

Perdida por desagaste de

herramientas 16
 Perdida por parada NO
programada
Perdida por parada

CAPACIDAD NOMINAL O POTENCIAL DEL EQUIPO

programada
Perdidas relacionadas al
Proceso

Perdida de Rendimiento

Limpieza/Cambio de Linea de
producicon
Perdida por mala
programacion de produccion

TIMEPO OPERATIVO DE
LOS EQUIPOS
Funcionamiento Normal
(Planta trabajando a capacidad
normal, haciendo producto de
calidad)
 Respuesta a la automatización de la producción
Respuesta a la automatización de la producción Con el progreso de la FA (Automatizacin de Fa
descripción del trabajo del operador de producción y el hombre de mantenimiento debe ser
Fortalecer la competitividad corporativa y de productos.
Suministrar los productos calificados más rápido y más
barato

Modernizacion de los equipos y del sistema de produccion

Hacer que el equipo y el sistema de producción produzcan

mas, sean más compactos, más automatizados, de alta
precisión o más sofisticados. Esto implica que mayores
elementos de riesgo están involucrados.

La configuración, el ajuste y el mantenimiento deben ser

atendidos por el hombre. Una falla menor en el equipo o
una operación inadecuada puede provocar un desastre
grave.

El operador es responsable por la operación adecuada, por

el mantenimiento adecuado, del control de varias
funciones del equipo, detectando o prediciendo cualquier
anormalidad en el equipo.
n de la producción
la FA (Automatizacin de Fabrica), el alcance del trabajo y el nivel tecnológico requerido para el operador de p
e mantenimiento debe ser revisada, y elevar el nivel de habilidad técnica de esas personas se vuelve necesario
Reduccion en la utilizacin de la mano de obra
Ahorro de energía
Produccion mejorada estabilizada Reducción en el tiempo de espera

Automatización de cada equipo

Introducción de sistemas FA en la planta donde se produce en masa un
menor número de tipos de productos.
Introducción de FMS en la planta donde se produce la producción de lotes
pequeños de diversos tipos de productos.
Control integrado sobre la recepción, el diseño y la producción de pedidos

Desarrollo de nuevos productos. Progreso en nuevas tecnologias de

procesamiento. Tecnologias de alta velocidad de produccion. Tecnologia
de alta presicion de produccion. Tecnologias de proceso a lata presion y
alto vacio. Aumento del consumo de sustancias nocivas. Aumento del
consumo de sustancias peligrosas.

Los operadores deben estar familiarizados con las funciones de cada

equipo, manipulacion, diagnostico, normas de oeracion, ajsutes,
reaparaciones, y correcciones (principalmente reemplazos), y otras aciones
necesarias. Principales reemplazos.
( Esoecialistas, Habiklidades tecniocas multiples, Habiidades tecnicas
totales
o requerido para el operador de producción o el personal de mantenimiento han cambiado. En consecuencia
esas personas se vuelve necesario para cumplir rápidamente con el FA
Mejoras de Productividad. Mejoars de Confiabilidad. Disminucion de
tiempos de espera.

Edad de los equipos inteligentes que actúan para los seres humanos

Progresos en ingenieria de control electronico. Reducción de plantilla.

Equiipos de alta tecnologia. Avances en microcomputadores. Avances en
sensores de alta exactitud. Bajos precios de los productos
 han cambiado. En consecuencia, la

d. Disminucion de

a los seres humanos

ucción de plantilla.
utadores. Avances en
ductos
 ACCION DE LA AUTOMATIZACION DE LA PRODUCCION

AUTOMATIZACION DE LA PRODUCCION

OPERACIÓN MANTENIMIENTO

Automatizado No Automatizado

produccion mediante un El papel de los seres

equipo no comandado humanos es mantener el
por la mano del hombre equipo
 RELACION ENTRE TODOS LOS ELEMENTOS DE L

CLIENTES / PLAN DE
VENTAS

PRODUCIR BUENOS PROD

PLAN DE PRODUCCION PRODUCCIOIN RAPIDOS Y A BAJO COSTO

Materia Prima Operador

Producto Fina
y Energia
Equipo

Inversión en
Equipos

Servicios
Mantenimiento Industriales
 LEMENTOS DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCION.

CIR BUENOS PRODUCTOS,

OS Y A BAJO COSTO

CALIDAD (Q)
Demanda de PRECIO (C) SATISFACCION
Producto Final CANTIDAD (P)
Clientes
ENTREGA (D)

SEGURIDAD (S)
MORAL
MOTIVACION (M)
SATISFACCION
 RELACION ENTRE INPUT´S Y OUTPUT´S EN LA S ACTIVIDADES DE

INPUT DINERO
OUTPUT MANO DE OBRA MAQUINA

PRODUCCION

CALIDAD

COSTO

DESPACHO

SEGURIDAD

MORAL/MOTIVACION

OUTPUT
INGENIERIA DE
GERENCIAMIENTO DE PRODUCCION Y
RRHH MANTENIMIENTO
METODO
N LA S ACTIVIDADES DE PRODUCCION

O
TECNICA
MATERIAL

CONTROL DE
PRODUCCION

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE COSTO

CONTROL DE
DESPACHO

SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE

RELACIONES
HUMANAS

OUTPUT
CONTROL DE = PrODUCTIVIDAD
INVENTARIO INPUT
 Tiempo oscioso del personal, Aguardando instrucciones
MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA

Tiempo oscioso del personal,Aguardando Materiales

Tiempo oscioso del personal por Parada de equipo

Personal sub-utilizado por que el Equipo está operando

por debajo de su capacidad

Mala utilizacion de las horas hombre debido a un

Procedimiento errado

El personal utiliza mucho tiempo para realizar sus tareas

por falta de habilidad o baja motivacion
MAYORES PE
Personal sub-utilizado por por fallas en la organización de
la linea de produccion

Mala utilizacion del personal por falla en la

automatizacion
 ESTRU

o instrucciones

dando Materiales

Perdida de tiempo por fallas en la gestion de la

Jefatura
Parada de equipo

po está operando
o de su capacidad

Perdidas de tiempo en la operación

mbre debido a un
edimiento errado

realizar sus tareas

o baja motivacion

Perdida por fallas en la organización de la linea

de produccion
 Perdida por fallas en la organización de la linea
de produccion
a organización de
nea de produccion

onal por falla en la

automatizacion

Perdidas por Logistica

Perdidas por medicion y ajustes

Consumo de energia en el arranque

Consumo de energia por sobrecargad el equipo

Perdida de calor por fugas o mala aislacion

ESTRUCTURA DE MAYORES PERDIDAS DU
MANO DE

Horas Hombre di
oper

Perdidas de HH de soporte de otros Horas Hombre p

Departamentos ope

Perdidas en las Horas Hombre de Horas Ho

producción Trab

Perdidas por organización de la M/O Horas Ho

de la linea de produccion Efec
Perdidas por fallas humanas

EN

Entrada de
Peerdida de Energia
Energia
DIDAS DURANTE LA S ACTIVIDADES DE PR
MANO DE OBRA EQUIPOS

as Hombre disponible para Horas disponible para operacio

operar

ras Hombre programada para Horas maquina programada

operar para operar

Horas Hombre Reales Horas Utilizadas Reales

Trabajadas

Horas Hombre Utilizadas Horas netas Utilizadas

Efectivamente
 Horas Hombre Valuada Tiempo operativo
(Produccion Real por Valuado
hora)

ENERGIA MATERIALES

Entrada de Energia Entrada de Materiales

Cantidad de productos libre

Energia efectiva de defectos
ES DE PRODUCCION
S

ara operacion
Paradas Programadas

ogramada
ar

Reales Perdidas por paradas de equipos

 Perdids de rendimiento

Perdidas por defectos de Calidad

IALES
Perdida por producto defectuoso
ateriales

uctos libre Perdida por defecto en el arranque

os

Perdida de peso

Perdidas por vencimiento del

producto o la materia prima
 Perdidas por Paradas Programadas

Perdidas en el arranque (Producción

menor a la nominal)

Perdida por falla del equipo

Perdidas en la puesta a punto y ajuste

Parada para Inspeccion y Limpieza

Perdida en el arranque

Tiempo oscioso del equipo

Aguardando instrucción
Perdidas por cambio de linea de
produccion

Tiempo oscioso del equipo

Aguardando materiales
Otras perdidas
 Aguardando personal (Distribucion d
MO)
Perdidas por paradas menores

Aguardando liberacion de Calidad

Perdidas por velocidad de operacion
reducida

Perdidas por Reproceso por

produccion con defectos

Perdida de produccion por desecho

 MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPO

a Inspeccion y Limpieza

ioso del equipo

o instrucción

ioso del equipo

o materiales
 MAYORES PERDID
o personal (Distribucion de

o liberacion de Calidad
 RESEÑA HISTORIA DEL DESARROLLO DEL M
1950 1960 1970

MANTENIMIENTO
REACTIVO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO

MANTENIMIENTO BASADO EN EL
TIEMPO - TBM
ESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
1990
1970 198
0

TPM

RCM

RCM - TPM

BASADO EN EL MANTENIMIENTO BASADO

EN LA CONDICION - CBM
 REALCIONES ENTRE TPM, PM Y MP

CARACTERISTICA
CARACTERISTICA DEL
DEL TPM MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO

EFICIENCIA ECONOMICA (PM RENTABLE)

SISTEMA TOTAL (MP - PM - MI)

MANTENIMIENTO AUTONOMO POR

PEQUEÑOS GRUPOS - JISHU-HOZEN

TPM Mantenimiento Productivo Total

MP Mantenimiento Productivo
PM Prevencion en Mantenimiento
MP

CARACTERISTICA
DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PRODUCCION DE PRO

Instrucciones de Habilidad del

Operación Operador
Productos Conocimiento
Cantidad Habilidad
Despacho
Imput
Material
Energia PROCESO
Informacin

Ambiente Insumos y energía Equipos

Limpieza Lubricante Herramientas
Brillo Aceite hidraulico Elementos de desgast
Vibración Otros Instrumentos de Medic
ruido Instrumentos de contr
Temepratura
Humedad
CION DE PROCESO UNICO

Estandares de
Operación
Secuencia
Metodo

Output
Producto
Servicio
Informacion

Servicios
Industriales
Equipos electricidad
Herramientas Agua Industrial
ementos de desgaste Aire Comprimido
rumentos de Medicion Vapor
trumentos de control Gas
 A QUE APUNTA EL TPM
Reestructurar la cultura corporativa a través de la mejora de los recursos humanos y del equipamiento de proceso.

Educar y fomentar a los empleados para que puedan responder a las necesidades de FA
Mejoramiento de los (1) Operador : Posibilidad de realizar Jishu Hozen
recursos humanos (2) Personal de mantenimiento: Capacidad para realizar mantenimiento de alta calidad
(3) Ingeniero de producción : posibilidad de ejecutar un plan de equipo libre de mantenimiento

Mejoramiento de (1) Lograr la eficiencia mediante la modernización de los equipos existentes

los equipos de
planta (2) Cosro del Ciclo de Vida (LCC) desde el diseño del equipo para minimizar el tiempo de ar

MEJORAMIENTO DE LA CULTURA CORPORATIVA

el equipamiento de proceso.

nder a las necesidades de FA

iento de alta calidad

equipo libre de mantenimiento

pos existentes
ara minimizar el tiempo de arranque.

TIVA
 TQC Y TPM
CATEGORIA TQC TPM
Reestructuracion de la cultura corporativa (mejora en el
rendimiento real, creacion de un entorno de buen
PROPÓSITO ambiente de trabajo )

Calidad - Lado de Salida - Equipo - Lado de entrada -

OBJETO Efecto Causa
Gerenciamiento y Gestion Que el Genba Genbutsu
MEDIOS PARA sistematizada - Utilizacion de (Alrededor del equipo) debe
ALCANZAR EL software de gestion hacer - Seleccion del
OBJETIVO Hardware

Educación centrada Educación centrada en la

CULTURA Y principalmente en la técnica tecnología desarrollada por
EDUCACIÓN DE de gestión - Tecnicas de QC la organización - Tecnologia
EMPLEADOS de equipos/mantenimiento

Circulos de Actividades Integrando las actividades

voluntarias - Circulo de basadas en de arriba hacia
ACTIVIDADES DE Calidad abajo y de abajo hacia arriba
PEQUEÑOS GRUPOS

Mediante la eliminación de
pérdidas y desechos (con el
OBJETIVO Calidad objetivo de lograr Cero
Perdidas)
 EFECTOS DE LA APLICACIÓN DEL TPM

EFECTOS INTANGIBLES EFECTOS TANGIBL

CALIDAD PRODUCTIVIDAD
Toda la gestión autonoma en el equipo -
P
Jishu Hozen

La autoconfianza se puede construir a

través de la operación de cero fallas y Q
cero defectos

Se eliminarán la suciedad, el polvo,

COSTO
derrames de grasa y se podra crear un C
excelente ambiente de trabajo.

DESPACHO
Una buena impresión de mantenimiento
para los visitantes conduce a un D
aumento de ventas SEGURIDAD

S-M
A APLICACIÓN DEL TPM

EFECTOS TANGIBLES
Mejora de la productividad agrega valor hasta
1,2 - 1,5 veces.
Reduccion de fallas esporadicas hasta 250
veces. Mejora
del OEE del equipo de 1,5 a 2,0 veces
Reduccion de la tasa de productos
defectuosos en el proceso hasta un 10%.
Reduccion en
reclamos del cliente hasta 25%

Reduccion del costo de produccion hasta 30%

Reduccion en el nivel de inventario hasta 50%

Cero Accidentes laborales.

Cero Polucion