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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

FACULTAD : ING. QUIMICA Y METALURGICA


ESCUELA : ING. METALURGICA
TEMA : PELETIZACION DE LOS MINERALES
PROFESOR : ING. RANULFO
INTEGRANTES :
CALZADO CONDOR YONATAN
CUNZA ESPINOZA MARCOS
ESPINOZA QUISPE MIGUEL ANGEL
TORRES RUA KEVIN LUIS

CICLO : VII

HUACHO-PERU
2017

PELETIZACION DE MINERALES
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INDICE
PELETIZACION DE MINERALES ........................................................................................ 3
I. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 3
II. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................. 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................... 3
IV. EQUIPOS ......................................................................................................................... 4
V. PRODECIMIENTO ............................................................................................................ 4
VI. DATOS OBTENIDOS .................................................................................................... 5
VII. CALCULOS..................................................................................................................... 6
VIII. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 7
XI. BIBLIOGRAFIAS ................................................................................................................ 8
X. ANEXOS ................................................................................................................................. 9

PELETIZACION DE MINERALES
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PELLETIZACION DE MINERALES

I. OBJETIVO GENERAL:

Obtener diferentes pellas, variando los porcentajes de cal, bentonita, agua,

ángulo de la peletizadora y granulometría de los finos del mineral.

II. OBJETIVO ESPECIFICO


 Comparar los diferentes pellas obtenidos.

 Analizar el color, la forma, la textura, la dureza de cada peles y Medir

los diámetros de las diferentes muestras de pellas.

 Observar el manejo de la peletizadora y adquirir la habilidad de

manejarla.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La Peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente

molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita

y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas

verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como

PELLETS, y se podría decir que son partículas producidas por aglomerados finos de

mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas,

que después de la cocción se le denomina pella.

Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual está compuesto

por minerales tales como:

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Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO)

(cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en

diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.

El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas. Para la

preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales,

cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas,

físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.

IV. EQUIPOS

 Balanza.

 Mallas

 Mineral de hierro.

 Cal.

 Agua.

 Jeringa

V. PRODECIMIENTO
Se inició con la selección de 37.90 gr. de mineral tiene un tamaño de

grano que pasaba de malla 100.

Se preparó 5 por ciento de caliza pulverizada que también equivale a 1.91

gr. Se toman valores estándar de humedad

Se prepara el 8% de H2O que viene hacer 3 ml de agua aproximadamente

pero en nuestro caso hicimos dos que serían 6ml de agua para que se una

buena peletizacion.

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Se procede a realizar el proceso de peletización que consiste en mesclar el

mineral con la cal, luego se le adiciona el agua poco a poco cada 30

segundos. Este proceso se lleva a cabo en su totalidad en 10 minutos.

Eliminamos la muestra que se no introducirá al horno.

Una vez obtenidos los pellets se secan en una mufla a 120º durante 30

minutos. Pero en este caso no se secaron debido a que solo se pudo

desarrollar la práctica de un grupo dentro del horario establecido.

VI. DATOS OBTENIDOS

PESOS ANTES DE LA PELETIZACION

PESOS DE LA BANDEJA 477.86 gr

PESO DEL MINERAL 37.90 gr

PESO DE LA BANDEJA +MINERAL 477.86+37.90 =515.76gr

PESO DEL H20 0.16 *37.90 =6.06 gr

PESO DEL CAL 37.90 * 0.05 = 1.90 gr

PESO TOTAL 523.72 gr

PESOS DE LA MUESTRA YA CON LOS PELLETS


W mineral+bandeja + W cal +Wagua = 523.72
Wtotal +bandeja = 523.72

PESOS DE LA MUESTRA QUE SE ELIMINO ANTES DE


METERSE AL HORNO (FINOS)

W finos = 12.04

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PESOS DE LOS PELLETS + BANDEJA

W pellets +bandeja =511.68 gr.

PESOS DE LA MUESTRA SECA +BANDEJA

W muestra seca +bandeja =507.25

VII. CALCULOS

CONCLUSIONES

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1) W MUESTRA+BANDEJA =477.86+37.90 =515.76gr

2) 0.16*37.90 =6.06 gr de H20

3) 37.90 * 0.05 = 1.90 gr. De cal

4) PESOS DE LA BANDEJA+ PESO DEL MINERAL+ PESO DEL H20 + PESO

DEL Cal = 477.86 +37.90 +6.064+1.90 = 523.72 gr

5) W total+ bandeja – W muestra eliminada (finos) = 523.72-12.04 =511.68 gr

6) W muestra introducida al horno ( pesos de los pelles+ bandeja ) = 511.68 gr

7) W muestra seca + W bandeja = 507.25 gr.

8) W muestra seca (muestra seca+bandeja) - W bandeja = 507.25gr.- 477.86 =

29.39

9) W muestra seca = 29.39

VIII. CONCLUSIONES

Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la obtención de

pellets de buena calidad es decir desde la granulometría del mineral pasando por

el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación, entre otras, y se

optimizara la operación de obtención pellets la cual repercutirá inmediatamente a

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una buena alimentación en el horno reductor para luego obtener el hierro esponja

y el arrabio respectivamente.

Mineral con aditivos y agua que son reabastecidos continuamente permite a los

pequeños pellets crecer y a los pellets formados ser desalojados del sistema.

El porcentaje de humedad de los pellets si influye directamente en las propiedades

de los aglomerados debido a que si bien con altos contenidos de agua se aumenta

lo cohesión entre finos, aditivos y demás compuestos también se aumenta la

porosidad después de secos de los pellets.

XI. BIBLIOGRAFIAS

APRAIZ BARREIRO J. “Fabricación de hierro, aceros y fundiciones”

URMO,S.A. DE EDICIONES, TOMO 2, 1984,494-495

http://todobiomasa.es/blog/como-fabricar-pellets/

http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html

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https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro

http://www.oboshotellferie.com/mineria-de-oro-2016/la-mineriacutea-de-pellets

X. ANEXOS

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Bandeja donde introducimos el mineral

Cal usada en el laboratorio en nuestros casos solo 1.91 gr

En esta imagen observamos los pellets en si

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Los pellets son llevados al horno

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