https://fernandoyjose.wordpress.

com/aluminio/

Empresa Aluar ubicación

La empresa argentina Aluar es la única productora de aluminio del país. Controlada por la familia
Madanes Quintanilla, Aluminio Argentino (Aluar) es una empresa productora de aluminio
primario. Sus operaciones van desde la obtención del metal en estado líquido hasta la fabricación
de productos elaborados que se destinan a las industrias de transporte, embalaje, construcción,
electricidad, medicina y tratamiento de aguas. Aluar posee varias divisiones: en Puerto Madryn
(Provincia del Chubut) tiene una planta productora de aluminio primario, más dos sectores de
semielaborados y en Abasto (Provincia de Buenos Aires) posee una planta de laminación y
extrusión. La empresa fue creada en 1970 y tiene su sede en Buenos Aires, Argentina.

Dirección de la empresa:

Pasteur 4600, Victoria, Buenos Aires, Argentina

Tipo de Compañía: Proveedor

Teléfono: 54-11-47258000

Fax: 54-11-47258091

obtención de energía :

Característica y propiedades

El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre, luego del oxígeno y el
silicio. Desde un punto de vista técnico y económico es un material sustentable. Casi la totalidad
de los productos de aluminio pueden ser reciclados repetidamente sin perder el metal su calidad y
propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva los recursos naturales.
Es por eso que el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el
reconocimiento de metal verde.

El aluminio es uno de los metales más ampliamente usados debido a sus propiedades: baja
densidad, elevada conductividad térmica y eléctrica, buenas propiedades mecánicas (que pueden
ser mejoradas si se añaden pequeñas cantidades de cobre, magnesio, manganeso o silicio), dúctil y
maleable, bajo punto de fusión (fácil reciclado), resistencia a la corrosión (debido a que en
contacto con el oxígeno del aire se forma en la superficie una fina película de Al2O3 que aisla al
metal protegiéndolo). El elevado consumo de este metal (20 millones de toneladas/año) ha sido
posible gracias a su producción industrial1 mediante el proceso Hall-Hérault, descubierto en 1886
por Hérault (Francia) y Hall (EE. UU), que permite obtener aluminio con un grado de pureza
superior al 99%.
Proceso

· El proceso de obtención del aluminio empieza con e

· (Al2O3.2H2O), que es necesario purificar (proceso Bayer), ya que se encuentra contaminada con
sílice (SiO2) y óxidos de otros metales (principalmente Fe, y Ti). Primero se calienta con NaOH para
transformar el dióxido de silicio en silicatos solubles:

SiO2 (s) + 2 NaOH(ac)------->Na2 SiO23(ac) +H 2O

El óxido de aluminio se transforma en aluminatos solubles :

Al2 O3 (s) + 2 NaOH(ac)---------> 2 NaAlO2 (ac) +H2 O

Los óxidos de hierro y titanio no reaccionan y permanecen en estado sólido pudiendo ser
separados por filtración. A continuación la disolución (que contiene silicatos y aluminatos) se trata
con un ácido para precipitar el hidróxido de aluminio:

AlO2 - (ac) +H2 O+ (ac)---------> Al(OH)3 (s)

Un vez separado por filtración, el hidróxido se transforma en óxido calentándolo:

2 Al(OH) 3(s)------------>Al2 O3 (s) + 3 H2O

El proceso electrolítico (método Hall) se lleva a cabo en cubas especiales en las que la alúmina se
disuelve en criolita fundida. La posibilidad de disolver la alúmina en criolita permite realizar el
proceso a temperaturas de unos 1000 C, temperatura considerablemente inferior al punto de
fusión de la alúmina (2040 C).El cátodo está formado por variar barras de carbón que se sitúan en
el fondo de la cuba y sobre ellas se deposita el aluminio, que a la temperatura del proceso es
líquido (T= 6600C). El ánodo está formado por barras de carbón y aquí se desprende oxígeno que
se combina con el carbón de los electrodos formándose CO2(g). Debido a que los ánodos se
consumen es necesario reemplazarlos periódicamente.

El proceso se puede esquematizar de la siguiente manera:

Disolución de la alúmina: Al2O3 (s)------> 2 Al + (ac) + 3O - (ac)

Al +3e------> Al : Cátodo. Reducción

2O+ 4e ---->O2 :Ánodo. Oxidación

------------------------------------------------------------------

4 Al (ac) 6 O (ac)-------> 4 Al (l) 3 O2 (g)

Reacción global: 2 Al 2 O3(criolita) + 3 C(s)----> 3CO2 (g) + 4 Al(s)

Por cada cuatro toneladas de bauxita se obtiene una tonelada de aluminio

Propiedades del Aluminio

- Durable
- Liviano
- Flexible
- Maleable
- Resistente a la corrosión
- Seguro
- Higiénico
- Reciclable

Producción y reciclaje

- El reciclado de los productos de aluminio asegura que este metal puede cambiar uso una y
otra vez sin perder sus cualidades originales.
- El 75% del aluminio producido está actualmente en uso productivo.
- Considerando todo el ciclo de vida, 1 kg de aluminio en automóvil implica la reducción de
19 kg de emisiones de CO2.

Usos del aluminio

ARQUITECTURA

Para la arquitectura, las propiedades más importantes que presenta el aluminio son:

 Durabilidad
 Flexibilidad
 Reciclable
 Economía
 Versatilidad
 Resistencia a la corrosión

TRANSPORTE

Para el transporte, las propiedades más importantes que presenta el aluminio son:

 Ligereza
 Seguridad
  Versatilidad
 Costo-beneficio
 Estilo
 Durabilidad
 Reciclable

PACKAGING

Para la vida diaria, el aluminio brinda las siguientes propiedades:

 Decoración
 Conducción del calor
 Ligereza
 Maleabilidad
 Protección
 horro de recursos
 Reciclable
 Higiénico y seguro

ELECTRONICA

En el ámbito tecnológico, el aluminio brinda las siguientes propiedades:

 Conducción de electricidad
 Ligereza
 Maleabilidad
 Ahorro de recursos
 Reciclable
 Versatilidad

CONDUCTORES ELECTRICOS

En el ámbito eléctrico, el aluminio brinda las siguientes propiedades:

 Elevada conductividad eléctrica

 Ligereza
  Resistencia a la corrosió

Proceso productivo

La electrólisis es un proceso en el que se logran transformaciones químicas por medio de la

circulación de corriente eléctrica continua, donde el reactor en el cual se desarrolla el proceso de
producción del aluminio se conoce como celda o cuba de electrólisis.

En cada cuba pueden distinguirse cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: los ánodos
de carbón (polo positivo); el baño electrolítico, que es una mezcla de sales fundidas; el aluminio
líquido (polo negativo) y el revestimiento con bloques de carbón. También se destacan la
cobertura anódica, formada por alúmina o mezcla alúmina-baño que actúa como barrera térmica
e impide la oxidación del carbón con el oxígeno del aire; el anillo criolítico que se forma sobre los
laterales protegiendo el revestimiento de la corrosión del baño y actuando como regulador
térmico del sistema; y las barras conductoras que permiten la circulación de corriente hacia las
cubas siguientes.

El aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se extrae por succión, utilizando para el
transporte recipientes térmicamente aislados de 6 toneladas de capacidad. Estos recipientes se
trasladan a las salas de fundición, donde comienza el proceso de solidificación.

Elementos del proceso :

1) cuba electrolítica

La cuba consiste en un recipiente formado por bloques de carbón y material aislante y refractario,
soportados por una rígida estructura de acero denominada carcasa.

Las dimensiones son aproximadamente 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo y 1.5 m de altura, y se
disponen dentro de la sala o nave productiva de forma tal de conformar una serie.

La distribución se conoce como “punta a punta” o “lado a lado” según se enfrenten los lados
cortos o largos de dos cubas vecinas respectivamente.
2) Alúmina :
La alúmina es un material de color blanco tiza de consistencia similar a la arena fina. La
industria emplea el proceso Bayer para producir alúmina a partir de la bauxita. La alúmina
es vital para la producción de aluminio requiriéndose aproximadamente dos toneladas de
alúmina para producir una tonelada de metal.

En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en soda cáustica

(hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido resultante contiene una
solución de aluminato de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y
titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego
son removidos. Se los conoce comúnmente como "barro rojo".

Si bien la alúmina es la materia prima básica en la producción del aluminio también se la

utiliza en esta industria de manera complementaria como:

1. Aislante térmico para la parte superior de las cubas electrolíticas.

2. Revestimiento de protección para evitar la oxidación de los ánodos de carbón.
3. Absorbente de las emisiones provenientes de la cuba.

3) Energía:

El insumo más importante para la obtención del aluminio es, junto a la alúmina, la energía
eléctrica.
A efectos de ilustrar tal afirmación basta citar que el consumo de energía eléctrica de una
planta de aluminio primario de las dimensiones de la de Aluar en Puerto Madryn equivale
al de una ciudad de más de un millón y medio de habitantes.
Es por eso que Aluar entiende que resulta de vital importancia asegurar el abastecimiento
de energía eléctrica a su planta. Esta se encuentra localizada, desde el punto de vista
eléctrico, en el Sistema Interconectado Patagónico, sistema vinculado a partir de marzo de
2006 con el Sistema Interconectado Nacional.
 A los efectos de garantizar parte de su abastecimiento, Aluar adquirió en el año 1995 el
59% de las acciones de Hidroeléctrica Futaleufú S.A. (hoy posee el 60,2%), principal
generador del sistema patagónico, con una potencia instalada de 472 MW; asimismo
posee el 20,4% de TRANSPA S.A., compañía encargada del transporte de energía eléctrica
en la región. Esta última empresa opera y mantiene las dos líneas de 330 KV de 550 Km de
longitud que vinculan la planta con la central hidroeléctrica Futaleufú.

Aluar posee en su planta equipamiento de generación de energía eléctrica que utiliza gas
natural como combustible. En total se disponen de 740 MW, compuestos por dos ciclos
combinados de última generación de 585 MW, dos turbinas de gas a ciclo abierto de 38
MW cada una y cuatro turbinas de 20 MW cada una.
El suministro de gas para las turbinas en condiciones hidrológicas medias, se encuentra
asegurado mediante contratos de suministro acordados con productores y con la
transportista de gas natural.
Adicionalmente se incorporarán 50M provenientes de un primer desarrollo de energías
eólica.
Con esta configuración de abastecimiento Aluar logra obtener un abastecimiento
confiable de energía eléctrica.

4) Fabricación de ánodos :

El carbón o coque calcinado, utilizado para producir los ánodos que se consumen durante
la electrólisis, es un subproducto de la refinación del petróleo. A partir de este material,
ALUAR fabrica sus propios ánodos en instalaciones específicas de su planta de Puerto
Madryn. Como el proceso es continuo y el carbón se consume dentro de la cuba, es
necesario realizar la operación de cambio de ánodos periódicamente, la cual consiste en
reemplazar el resto no consumido por un ánodo nuevo. Los restos son molidos y
mezclados con coque y brea para ser utilizados en la producción de ánodos nuevos.

Factores que afectan el proceso

Elementos contaminantes :

1) Titanio: 2-3% en las bauxitas, se solubiliza y precipita como NaHTiO3 perdiéndose sosa. Se
evita con cal.
2) Carbonatos: hasta un 4% principalmente como CaCO3. Se descomponen en la digestión
ligando las cantidades correspondientes de sosa. El carbonato sódico se cristaliza como
Na2CO3 •H2O de los licores y se caustifica para devolverlo al circuito.
3) Componentes orgánicos: pueden dar problemas en la precipitación o calcinación.
4) Azufre: Como pirita o sulfatos. Éstos pasan a la solución. <0.6% S en la bauxita no causa
problemas en el proceso.
 5) Fosforo y Venadio: presentes en pequeñas cantidades en la bauxita (0.6% P2O5,0.1%
V2O5). Si se acumulan en exceso pueden impurificar el hidrato. El fósforo queda
parcialmente en el lodo rojo si se emplea cal. El vanadio se controla y recupera retirando
disolución del circuito.
6) Flúor: presente en pequeñas cantidades en las bauxitas. O se precipita como fluorita o
como NaF en la cristalización del vanadio.
7) La distancia interpolar: esto es, la distancia que hay entre la superficie del ánodo o plano
anódico y la parte superior del metal líquido, o lo que es lo mismo, la altura del baño
debajo del ánodo. Se ha observado que el rendimiento Faraday no aumenta cuando la
distancia interpolar supera los 50 mm. y por el contrario disminuye notablemente, cuando
se reduce por debajo de los 30 mm.
8) La densidad de corriente: es decir, la intensidad que atraviesa la cuba dividida por la
superficie del ánodo. Por debajo de esa cifra su influencia es notable.
9) Composición del baño: que debe favorecer la disolución de la alúmina.
10) Diseño de la cuba: en sus aspectos de equilibrio térmico y electromagnético. La
temperatura del baño electrolítico, que hace que la eficiencia suba un 3% por cada 10º e
que baje la temperatura. En las cubas modernas, la eficiencia de corriente es 85-94%
suponiendo que se deposite únicamente aluminio en el cátodo.

La principal reacción simplificada o global que tiene lugar en las cubas a la temperatura de
funcionamiento es:

2 AI2 0 3 + 3e  3 eo2 + 4 AI

La energía necesaria para esta reacción puede calcularse a partir de datos termodinámicos.

Constitución de los baños electrolíticos

El baño está constituido por una mezcla de fluoruro de aluminio (AlF3) y fluoruro sódico (NaF) que
llamamos criolita. La criolita pura mantiene una relación en peso del 40% y el 60% de cada
componente respectivamente. Nuestras cubas tienen un contenido de fluoruro de aluminio que
supera esa proporción, por eso decimos que nuestros baños son ácidos. El fluoruro de aluminio se
descompone fácilmente y se escapa al exterior en forma de gas. Por esta razón hay que estar
reponiéndolo con periodicidad. El cátodo también absorbe parte de los componentes del baño. El
principal papel del baño es disolver la alúmina, para lo cual se precisa una cantidad, composición y
temperatura del mismo adecuadas. Su volumen debe garantizar, siempre, que el ánodo está
sumergido en él. Si no hay una cantidad suficiente, la alúmina se depositará en el fondo del cátodo
con mayor facilidad, ya que la masa total de alúmina capaz de disolverse en el baño depende de su
volumen. El fluoruro de aluminio disminuye la densidad del baño y reduce la contaminación del
sodio. Sin embargo disminuye la conductividad eléctrica y la solubilidad de la alúmina. La
composición ha de ser la que maximice el rendimiento Faraday, permitiéndole trabajar a la
temperatura mínima compatible con la existencia de calor necesario para disolver la alúmina.

Operaciones en las cubas de electrolisis

Las operaciones que habitualmente se realizan sobre la cuba de electrólisis se describen

brevemente a continuación

Picada en frio: aportar alúmina al baño de la cuba para que continúe la electrólisis.

- Colada: Obtener el aluminio que se produce. Contribuye a mantener el nivel de metal y por lo
tanto, el equilibrio térmico.
- Cambio de agujas: asegurar que la corriente llega desde el crucero hasta el ánodo siguiendo el
ciclo del consumo del ánodo. Las agujas mantienen el ánodo sujeto al crucero.

- Carga de pasta: reponer el consumo del ánodo y mantener el nivel de pasta necesario para
garantizar una buena cocción del ánodo.

- Subida de crucero: para compensar la pérdida de carrera de husillo como consecuencia del
consumo de ánodo.

- Embalajes: es un fenómeno que se produce cuando el baño se empobrece en alúmina y se

manifiesta con un aumento "repentino" en la tensión. El embalaje nos asegura que la cantidad de
alúmina introducida en las picadas en frío ha sido consumida y limpia la superficie inferior del
ánodo. Las desventajas que tiene es que hay pérdida de productos fluorados, sube la tensión con
pérdida energética y perturba el régimen de marcha. Para apagar el embalaje se pica y se
introducen los palos de madera para eliminar la polarización del ánodo.

- Aditivos: para reponer la composición y nivel de baño: AlF3, costras, carbonato de litio

- Medidas: para tomar decisiones sobre el control y equilibrio de la cuba.

- Regulación: tanto de intensidad como de tensión para control del equilibrio de la cuba.