1 - San Rafael

REGLAMENTO DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGÓN CIRSOC 201:05
Universidad Tecnológica
Nacional - Facultad Regional
SAN RAFAEL
HORMIGONES ESPECIALES
Y ÚLTIMOS AVANCES
Conferencista: Ms. Ing. Maximiliano Segerer
Ciudad de SAN RAFAEL - 3 de mayo de 2013
Universidad Tecnológica
Nacional - Facultad Regional
SAN RAFAEL
HORMIGONES ESPECIALES
Y ÚLTIMOS AVANCES
Conferencista: Ms. Ing. Maximiliano Segerer
Ciudad de SAN RAFAEL - 3 de mayo de 2013
U.T.N. Regional SAN RAFAEL -

Ing. Maximiliano Segerer 1
Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05
Contenido
Ms. Ing. Maximiliano SEGERER - Control y Desarrollo de Hormigones
U.T.N. Facultad Regional SAN RAFAEL - 2 mayo 2013 - MENDOZA

Introducción general y
objetivos del reglamento
Criterios de diseño:
Durabilidad y resistencia
Control de calidad y
criterios de conformidad
Requisitos constructivos y
de ejecución de estructuras
Actualización de pliegos
y especificaciones
Conclusiones y perspectivas
1- Introducción general y objetivos del Reglamento


Reglamentos, proyectos y anteproyectos CIRSOC en la actualidad
Reglamentos Serie CIRSOC 100 Acciones sobre estructuras
En vigencia
en 2013
Reglamentos Serie CIRSOC 200 Estructuras de hormigón
Reglamentos Serie CIRSOC 300 Estructuras de acero
Reglamentos Serie CIRSOC 500 Estructuras de mampostería

avanzada
Discusión
pública
Anteproyecto Serie CIRSOC 400 Geotecnia y fundaciones
Proyecto Serie CIRSOC 700 Estructuras de aluminio
Proyecto Serie CIRSOC 600 Estructuras de madera Recientemente

en disc. pública



¿Cuáles son los avances tecnológicos
de los últimos 25 años?


CONOCI- CRITERIOS CALIDAD Y PRODUC-
MATERIALES
MIENTOS DE DISEÑO AMBIENTE TIVIDAD
En los últimos 25 años se ha producido el mayor avance en la industria,

comparativamente con los otros 75 años de historia del hormigón en el país
Todos estos avances deben ser plasmados en Reglamentos de Estructuras y,
en las Normas de la Industria del Hormigón Elaborado,
para regular y modernizar la uniformidad y legalidad de los procesos
Se han agrupado estos avances o cambios en 5 grandes categorías



CONOCI- CRITERIOS CALIDAD Y PRODUC-
MATERIALES
MIENTOS DE DISEÑO AMBIENTE TIVIDAD
El CIRSOC 201:82 y la Norma IRAM 1666:86 son obsoletos en la actualidad

Los reglamentos de seguridad estructural deben acompañar el desarrollo
El CIRSOC 201:05 tiene en cuenta una gran cantidad de estos cambios
El nuevo reglamento brinda especificaciones para estructuras más seguras
y racionales desde el punto de vista económico


Objetivos del CIRSOC 201:05
Establecer los requisitos tecnológicos mínimos que debe poseer un

proyecto para garantizar:
Una determinada seguridad

La aptitud de la estructura para las condiciones de servicio previstas
Ambos requisitos se deben mantener durante el período de vida útil

en servicio, establecido desde el inicio, como condición del proyecto
Además, debe tenerse en cuenta que actualmente la sociedad exige:

ESTRUCTURAS
Seguras: que no fallen, que sean resistentes

Confortables: adecuada aptitud y aspecto estético
Durables: que todas sus propiedades perduren en el tiempo
Económicas: lograr los objetivos anteriores con el menor costo



Consenso tecnológico
La parte relativa a Tecnología del Hormigón del CIRSOC 201:05
ha sido estudiada por los profesionales más importantes del medio y
puesta a discusión pública por más de dos años
Cabe aclarar que el CIRSOC 201:05 presenta los lineamientos de los

criterios reglamentarios más destacados del mundo, pero no es copia
textual ni traducción de otros reglamentos, sino que compatibiliza:
Tiene en cuenta los materiales y desarrollo tecnológico local, como
así también el estado del conocimiento y de la práctica para
seguridad estructural
Toma conceptos prácticos del ACI 318, en lo que respecta a
criterios de conformidad, metodología de ensayos y tareas de
elaboración y puesta en obra, entre otros
Toma conceptos racionales del EUROCÓDIGO 2, en lo que con-
cierne a cementos, diseño por durabilidad y clasificación de am-
bientes de exposición, entre otros


Propiedades Generales Sólo considerando estas cinco
del Hormigón propiedades simultáneamente
se podrá tener un hormigón
de buena calidad
Cumplir técnica
y económicamente
con los requisitos
impuestos por
la estructura
durante su vida útil
Control de Calidad Dosificación
de los materiales controlada
Mano de obra, puesta

en obra y curado controlados

Contenido

y especificaciones
2- Criterios de diseño: Durabilidad y Resistencia


Requisitos generales según CIRSOC 201:05
No aplicables a hormigones livianos y pesados

Es sólo aplicable de forma directa a edificios y no a otras estructuras



El CIRSOC 201:05 establece, en orden de prioridad:
1) Diseño por durabilidad
2) Diseño por resistencia
3) Requisitos especiales (bajo agua, elevada impermeabilidad, abrasión)
1) En primer lugar, antes del diseño estructural, debe identificarse el ambien-
te en contacto con los diferentes conjuntos de elementos estructurales
Así se determinarán para los diferentes elementos, entre otros parámetros:
a) Resistencias a compresión mínimas Ambos determinantes en
b) Recubrimientos de armaduras mínimas el diseño y cálculo
2) Se deberá fijar la edad de diseño (igual o diferente a 28 días) según las

necesidades de la estructura, pudiendo adoptar resistencias y/o recu-
brimientos iguales o superiores a los arrojados por durabilidad; comen-
zando en este momento el diseño por resistencia y cálculo estructural
3) Por último, existen 3 casos de requisitos especiales


CORROSIÓN
ARMADURAS
ATAQUE
CONGELACIÓN
POR
Y DESHIELO
SULFATOS
1ero 2do
DURABILIDAD HORMIGÓN RESISTENCIA
AGRESIVIDAD CONTROL DE
QUÍMICA FISURACIÓN
REACCIÓN
ALCALI - AGREGADO



Especificaciones
Recubrimientos de materiales
Formas geométricas Tipo de hormigón

adecuadas
Aspectos importantes en el diseño por durabilidad

de la estructura (planteo holístico)
Correcta elaboración y
puesta en obra del hormigón
Correcta elección Correcto curado y

de los materiales protección del hormigón


- El hormigón debe cumplir con las siguientes características y criterios:
Máxima relación agua / cemento Durabilidad
Resistencia
Mínima resistencia especificada
Durabilidad
Contenido mínimo de cemento (si corresponde) Durabilidad
Resistencia frente a sulfatos y otros ataques químicos Durabilidad
Resistencia frente al ataque del agua de mar Durabilidad
Inhibición de la reacción álcali-sílice Durabilidad
Ensayo obligatorio de absorción y succión capilar Durabilidad
Recubrimientos mínimos según el ambiente de exposición Durabilidad
Durabilidad y
Limitar los anchos de fisuras y deformaciones
Funcionalidad
Utilizar diseños geométricos adecuados Durabilidad
Explicitar un plan de inspecciones sistemático Durabilidad



Diseño por durabilidad según CIRSOC 201:05
- Se define la vida útil en servicio de una estructura como al período de
tiempo a partir de su construcción, durante el cual aquélla debe mantener
condiciones aceptables de seguridad, funcionalidad o aptitud en servicio
y aspecto estético, sin gastos de mantenimiento no previstos
- El CIRSOC requiere que los documentos del Proyecto incluyan una
estrategia y manual de mantenimiento de la estructura, debiendo
contener la secuencia y modalidad de las inspecciones y las operaciones a
realizar para evitar o minimizar la degradación de la estructura


- Realiza una clasificación de ambientes en tablas de muy fácil aplicación,
en función de diferentes patologías, para identificar el ambiente en contac-
to con cada conjunto de elementos estructurales; especificando:
 Relación agua / cemento máxima: la cual es difícil de controlar en la
práctica y por ello en la actualidad se especifica un requisito adicional
 Resistencia a compresión mínima: la cual se corresponde aproximada-
mente con la relación a / c del ambiente y que sí es posible controlar de
manera práctica; midiendo al ensayar probetas: durabilidad y resistencia
 Recubrimientos mínimos de armaduras



Clasificación de ambientes: f ‘ c mínima y a / c máxima para hormigón armado
A1 Ambiente no agresivo, interior edificios, climas secos H-20 0,60

Corrosión
CO2
A2 Ambiente normal, elementos exteriores, climas templados H-25 0,50

A3 Clima cálido y húmedo, elementos exteriores H-30 0,50
CL Húmedo o sumergido con cloruros, no ambiente marino H-35 0,45
Corrosión
Cloruros
M1 Ambiente marino, elementos a más de 1 km de la costa H-30 0,50

M2 Ambiente marino, elementos menos 1 km y sumergidos H-35 0,45
M3 Ambiente marino, elementos zona alternancia de mareas H-40 0,40
C1 Congelación y deshielo sin sales, climas fríos H-30 0,50
Conge
lación
C2 Congelación y deshielo con sales, climas fríos H-35 0,45

Q1 Agresividad química moderada de suelos o líquidos H-30 0,50
químicos
Ataques
Q2 Agresividad química fuerte de suelos o líquidos H-35 0,45

Q3 Agresividad química muy fuerte de suelos o líquidos H-40 0,40


Ejemplos de diseño por durabilidad de hormigones
CASO 1 – Cobertizos de hormigón en

zona de alta montaña
DATOS
- Elementos: Columnas, vigas y losas
- Exposición: Riesgo de congelación
- Resistencia por cálculo (ejemplo): H-25
Ambiente de exposición: C1
 Resistencia mínima: H-30
 Relación a / c máxima: 0,50
 Otros: Aire intencionalmente incorporado; Recubrimiento mín: 40 a 45 mm
Tabla 2.1. - CIRSOC 201:05



CASO 2 – Pileta de natación techada

(losa de hormigón) en club
DATOS
- Elementos: Tabiques, vigas y losa
- Exposición: Cloruros (no origen marino)
Ambiente de exposición: CL
 Otros: Recubrimiento mínimo 40 a 45 mm


CASO 3 – Elementos estructurales internos

en edificio de oficinas
DATOS
- Elementos: Columnas, tabiques, vigas y losas
- Exposición: No agresivo
Ambiente de exposición: A1
 Otros: Recubrimiento mínimo 20 a 30 mm Tabla 2.1. - CIRSOC 201:05



CASO 4 – Canal de riego en contacto

con suelos no agresivos
DATOS
- Elementos: Muros, solera y obras de arte
- Exposición: En contacto con el suelo
Ambiente de exposición: A2
 Otros: Recubrimiento mínimo 30 a 35 mm Tabla 2.1. - CIRSOC 201:05


CASO 5 – Elementos de fachada de un

hotel frente a la costa
DATOS
- Elementos: Columnas y vigas
- Exposición: Marino, a < de 1 km de la costa
Ambiente de exposición: M2
 Otros: Recubrimiento mínimo 45 a 55 mm



CASO 6 – Fundaciones en contacto con

suelos agresivos (sulfatos)
DATOS
- Elementos: Pozos y vigas de fundación
- Exposición: Posible ataque de sulfatos
Ambiente de exposición: Q2
 Otros: Recubr. mín. 55 a 75 mm, Cemento ARS




CASO 7 – Piso industrial de una plan-

ta procesadora de cítricos
DATOS
- Elementos: Piso industrial
- Exposición: Posible ataque ácido
- pH líquidos en contacto: entre 4,0 y 4,3
Ambiente de exposición: Q3
 Resistencia mínima: H-40 Tabla 2.3. - CIRSOC 201:05
 Otros: Recubrimiento mínimo 45 mm

¿Cuáles son las normas de cemento

vigentes en nuestro país y
cuando se especifican
cementos con propiedades especiales?



Normas IRAM 50.001 y 50.001 de cementos en nuestro país
Norma IRAM 50.000:10 - “Cementos para uso general”
- Cuando la estructura no presenta ningún requerimiento especial, puede
emplearse cualquiera de los siguientes tipos de cemento; debiendo
consultar los cementos que emplea el Proveedor de Hormigón Elaborado
Tipo de cemento Adiciones

Cemento Portland Normal CPN - -
Cemento Portland Puzolánico CPP Puzolanas (P) Hasta 50%
Cemento Portland con Filler CPF Filler calcáreo (F) Hasta 25%
Cemento Portland con Escorias CPE Escorias AH (E) Hasta 35%
Cemento Portland Compuesto CPC P+F+E Hasta 35%
Cemento de Alto Horno CAH Escorias AH (E) Hasta 75%
- Además del tipo de cemento siempre se acompaña en la nomenclatura

su categoría resistente (independiente de la categoría del hormigón)
 Categorías CP 30, CP 40 ó CP 50


Norma IRAM 50.001: “Cementos con propiedades especiales”
ARI - Alta Resistencia MRS - Moderadamente ARS - Altamente
Inicial Resistente a los Sulfatos Resistente a los Sulfatos
BCH - Bajo Calor de RRAA - Resistencia a la B - Cemento Portland
Hidratación Reacción Álcali-Agregado Blanco
- Debe figurar en el proyecto o debe ser solicitado por el director técni-

co de la estructura cuando es necesario algún requerimiento especial
- Debe consultarse la disponibilidad del proveedor de algunos tipos de
cementos, como los B y ARI que casi no son fabricados en el país
- Ejemplos de la denominación de cementos y, por lo tanto, de su pedido:
 CPF 40, CPP 30 ó CPC 40, si no se requieren propiedades especiales
 CPP 40 (ARS), si se requiere alta resistencia a sulfatos
 CPN 40 (MRS), si se requiere moderada resistencia a sulfatos
 CPP 30 (BCH, RRAA), cuando se necesitan estas dos propiedades



- Casi no son empleados en nuestro país, son de preferencia para estructu-

ras que deban habilitarse rápidamente y la industria del premoldeado


- Si existen suelos o aguas en contacto con la estructura moderadamente a-

gresivos (deben realizarse ensayos de suelos) y obras en ambiente marino,
debiendo además especificar hormigones H-30 o superiores (Ver CIRSOC)



- Si existen suelos o aguas en con-

tacto con la estructura altamente
agresivos (deben realizarse ensa-
yos de suelos)
- Además deben especificarse
hormigones H-35 o H-40 depen-
diendo de la agresividad (CIRSOC),
de otra manera el hormigón es
permeable y no sirve de nada; un
hormigón H-20 con Cemento ARS
no tendrá durabilidad


- Existe una generalizada mala práctica con los cementos ARS; el
ataque de sulfatos ocurre cuando:
1) Hormigón de alta permeabilidad y/o contenido alto de C3A
- La elección del cemento es condición necesaria pero no suficiente
- En función del ataque moderado, fuerte o muy fuerte se deberá especi-
ficar y controlar hormigones de baja permeabilidad (H-30, H-35 o H-40)
- De nada sirve especificar cementos ARS, para hormigones permeables
de baja categoría resistente como H-13 ó H-17



2) Ambiente rico en sulfatos
- Debe comprobarse la existencia y concentración de sulfatos en el suelo
o agua, mediante análisis químicos, a la profundidad donde se fundará
- Presencia de sales o “salitre” en la superficie del terreno no es condi-
ción suficiente para especificar un cemento ARS
- En función de la concentración de sulfatos, se categorizará el ataque
como débil (ningún cuidado adicional), moderado, fuerte o muy fuerte
3) Presencia de agua
- En elementos sobre el terreno
(más allá el posible posible as-
censo capilar) y en terrenos con
la napa freática baja o climas se-
cos, al no existir el agua para
darle “movilidad” a los sulfatos
sulfatos no aparecerá la patolo-
gía ni se degradará la estructura


- Para estructuras masivas cuando el calor de hidratación generado puede

producir riesgo de fisuración térmica; como plateas o presas de hormigón



Estructuras masivas
(mínima dimensión
lineal > 75 cm)


- Es una de las alternativas cuando existen agregados reactivos a los ál-

calis y no es rentable su sustitución por otros que no sean reactivos





- Cuando existe certeza que los agregados son reactivos con un cemento
de uso general, se puede:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado reactivo
b) Usar cemento de propiedad RRAA
c) Utilizar un cemento de uso general o adiciones complementarias que
demuestre inhibir las expansiones inducidas por la RAA
d) Utilizar aditivos químicos inhibidores de acción comprobado
RAA en Nihuil II



- Cuando por pautas arquitectónicas se desean elaborar hormigones es-

tructurales blancos o como base para hormigones coloreados de calidad

¿Qué cambios hay en las categorías

resistentes o tipos de hormigones
entre ambos reglamentos?



Diseño por resistencia según CIRSOC 201:05
- El pedido del hormigón elaborado siempre debe
realizarse en base a resistencia a compre-
sión o categoría resistente; salvo para casos
especiales como rellenos de densidad controla-
da u hormigones alivianados no estructurales
- Esta es la única forma de controlar y saber si el
hormigón endurecido cumple o no con las espe-
cificaciones y condiciones del pedido
- El contenido de cemento no puede determinarse de manera práctica

y la resistencia no sólo depende del contenido de cemento
- Por ejemplo un hormigón con 300 kg /m3 en la actualidad puede ser:

 Un hormigón H-13 (H-15) empleando agregados de mala calidad
 Un hormigón H-17 (H-20) empleando agregados convencionales
 Un hormigón H-21 (H-25) con reductores de agua y buenos agregados
 Un hormigón H-25 (H-30) optimizando al máximo los recursos


“Problemáticas” disposiciones del Reglamento CIRSOC 201:82
hormigones
Aplicable a
(empírico)
“en obra”
(experiencias)
Aplicable al
elaborado
Hormigón



Comparación de las categorías entre las versiones del Reglamento
Se eliminan categorías muy bajas
No hay equivalencia directa entre ambos

CIRSOC 201:82
Norma IRAM 1666:86 El Hº armado debe ser H-20 o superior
Diferentes criterios estadísticos

H-4 CIRSOC 201:05
Resistencia característica
Hº Simple
 ‘ bk =  ‘ bm – 1,65 s
H-8 H-15 Hº Simple
Resistencia especificada
Hº Simple H-13 H-20 S. y Armado
f ‘ c = f ‘cm – 1,28 s
Hº Armado H-17 H-25
H-21 H-30
Hº Simple Hº Simple
H-30 H-35
Hº Armado
H-38 Hº Armado
Hº Pretesado H-40
H-47 H-45 Hº Pretesado
H-50
Clasificación sencilla de 5 en 5 MPa
Se incorporan Hº de Alta Resistencia H-60


Criterios estadísticos de ambos reglamentos



Criterios estadísticos de ambos reglamentos


- En los documentos de proyecto deben figurar las categorías resistentes
de los diferentes elementos estructurales y es la base del pedido
- No existe “hormigón para losas”, “hormigón para pisos”, “hormigón para
cimientos”; ya que los requerimientos de cada estructura son diferentes
- El constructor no debe especificar la resistencia sin consultarlo con el
proyectista, responsable de la obra o los planos de proyecto; ya que mu-
chas veces se basan en obras anteriores y es un error muy grave
- Los vendedores de hormigón elaborado tampoco pueden recomendar
categorías de resistencia para diferentes tipos de elementos



- Además, no es recomendable solicitar hormigones categoría H-13 por:
 En rigor, el contenido de cemento mínimo para el hormigón armado es
de 280 kg/m3 y el H-13 casi siempre se elabora con menos; no siendo
apto para fines estructurales y en ningún caso en zonas sísmicas
 El hormigón es muy permeable y generalmente provoca problemas a
mediano y largo plazo
 No existe casi diferencia en costos con hormigones superiores


Edad de diseño del hormigón
Ejemplos: plateas, hormigones de alta resistencia

CPP 40 de Neuquén puede evolucionar el 25% entre 28 y 90 días
Ejemplos: puentes, pavimentos, desapuntalamiento temprano



Criterios de cálculo y dimensionamiento
Así como se señaló la importante modificación en las disposiciones entre

ambas versiones del Reglamento en el área Tecnología del Hormigón, gran
parte de las consideraciones generales siguen los mismos principios
En cambio, en la parte del Diseño y Cálculo estruc-

tural se han cambiado íntegramente los criterios,
pasando de las obsoletas normas europeas DIN
1045 (tensiones admisibles y coeficiente de segu-
ridad único) a las especificaciones según ACI 318
(estados límites y teorías de probabilidad), con
filosofías opuestas


Criterios de cálculo y dimensionamiento
Este cambio sideral fue realizado por:

 Consulta pública a especialistas, mayormente aplican ACI 318
 Existe mayor cantidad de software de aplica-
ción y literatura de apoyo
 Brinda lineamientos respecto al diseño sis-
morresistente (no así la Norma DIN)
 Sólida base experimental
 Se emplea en la mayor parte de América
(salvo Brasil y Bolivia)



¿Qué casos especiales o adicionales
figuran en CIRSOC 201:05?


Requisitos especiales según CIRSOC 201:05
1. Hormigón a colocar bajo agua
El hormigón debe presentar ciertas características como relación a / c
máxima de 0,45, resistencia mínima 30 MPa, el TM del agregado
recomendado es 1”, debe emplearse aire incorporado y son obligatorios los
superfluidificantes, ya que el asentamiento requerido es entre 16 y 20 cm
Todas estas especificaciones redundan en que el hormigón debe ser
cohesivo y no debe presentar tendencia a la segregación; siendo muy
recomendable el empleo de aditivos anti-deslave (anti wash-out)



2. Hormigón de elevada impermeabilidad
Para cisternas, tanques de agua, tuberías, conductos, etc.; el reglamento
establece requisitos especiales, no recomendando el empleo de aire
incorporado ni de aditivos hidrófugos
Para espesores menores a 50 cm especifica categorías H-30 y
relaciones a/c máximas 0,45, siendo recomendable el empleo de aditivos
reductores de agua en planta y superfluidificantes en obra para lograr
fluidez, siendo sugerido no sobrepasar los 15 cm de asentamiento
Además, especifica un ensayo por durabilidad especifico (IRAM 1554)


3. Hormigón expuesto a abrasión
Solo para casos de abrasión u erosión
intensiva (resbalamiento de materiales a
granel, movimiento de objetos pesados,
escurrimiento de agua a más de 6-8
m/seg) establece que deben especificarse
y controlarse relaciones a/c máximas de
0,42 y categoría resistente H-40
Además, recomienda aditivos reductores
de agua de alto rango y no sobrepasar los
10 cm de asentamiento, debiendo contro-
lar la velocidad y capacidad de exuda-
ción. Respecto al agregado aconseja un
TMN de 1” o inferior y que la resistencia
al desgaste LA del agregado < al 30%
En estos casos, todas las tareas de pues-
ta en obra, terminación superficial y cura-
do deben ser extremadamente cuidadas

Contenido

y especificaciones
3- Control de calidad y criterios de conformidad


Sistemas de Gestión de Calidad en producción de hormigones
Aunque el Reglamento ha cambiado muchas de sus disposiciones y siendo
indispensable que la nueva Norma IRAM 1666 se adapte a ellas, la mayor
distinción es la referida a los Sistemas de Calidad (SGC)
El CIRSOC 201:05 incentiva, promueve y pretende que las plantas
elaboradoras de hormigón posean un sistema de calidad certificado,
el cual deberá ser otorgado por un organismo acreditado por el OAA
De esta manera se considera que:
 El cliente tendrá confiabilidad suficiente en el hormigón elaborado
 Mayor seguridad de las estructuras construidas
 Disminución general de costos de elaboración del hormigón
- Entre Modo 1 y Modo 2 existen varios “ahorros”
- Mayor eficiencia global de las empresas con un SGC certificado
 Mejora generalizada de la calidad de la industria de la construcción
 El Hº Eº se posicionará definitivamente sobre el hormigón de obra



Se deberá promover el principio que cada Organización que produzca
hormigón elaborado deba establecer, documentar, implementar y
mantener un SGC que contemple procesos involucrados directamente o
indirectamente en la producción, partiendo de los procesos de gestión de
compra de los insumos que intervienen en la fabrica-
ción, pasando por la gestión de control de procesos
procesos de fabricación hasta la gestión de Costos
los procesos de entrega y satisfacción
del cliente
Productividad Responsabilidad
Es indispensable la temática relaciona- ambiental
da con la concientización y compro- CALIDAD

miso con la calidad de todos los inte-
grantes de la empresa, haciéndoles sa-
ber su importancia e influencia, ade-
Trazabilidad Satisfacción
más de la capacitación continua en del cliente
toda área de la planta elaboradora


El alcance de la certificación del SGC emitida por una entidad debida-

mente acreditada por el OAA, comprenderá al menos:
 La entidad debe certificar que el SGC de la Planta, sus actividades y
los hormigones producidos cumplen con los requisitos establecidos
 El certificado se otorga a cada Planta y es intransferible, inclusive
entre plantas elaboradoras que pertenezcan a una misma organización



Se realizará hincapié en todas las tareas relacionadas a ensayos, control
y aseguramiento de la calidad, por lo que toda planta deberá:
 Poseer un laboratorio equipado para ensayos de rutina
Ej.: Agregados, hormigón fresco, moldeo, curado y rotura de probetas
Los equipos del laboratorio serán verificados y calibrados periódicamente
 Contar con laboratoristas capacitados
 Responsable de Control de Calidad


ORGANIZACIÓN
Requisitos del Cliente Políticas corporativas

Legislación general de la organización
CIRSOC 201:05 Responsable
Satisfacción de los clientes Técnico Auditorías externas de Calidad
Examen sistemático e independiente para determi-
Gestión de Calidad nar si las actividades y los resultados de la calidad
Actividades coordina- satisfacen las disposiciones preestablecidas, y si
Manual de la Calidad das para dirigir y con- estas disposiciones son aplicadas en forma efectiva
a) Dirección trolar la organización y son apropiadas para alcanzar los objetivos
b) Recursos (relativo a la calidad)
c) Documentación Acuerdo con otras empresas para
d) Compras establecer un sistema de calidad
e) Acopio de materiales Manual de la Calidad
f) Diseño de hormigones a) Política de Calidad
g) Proceso b) Para cada operación, alcance y
h) Medición y control del proceso procedimiento para su ejecución
Subcontratista Proveedor
i) Registros de calidad c) La interacción de distintas
Provee servicios a Provee insumos a
j) Auditorías internas y externas actividades y operaciones
la Planta la Planta
Plan de Documentos y Auditorías internas

Calidad Entrega y Control Control de Registros de Calidad Diagnóstico de Calidad
de Conformidad Proceso



Selección de proveedores EJEMPLO ILUSTRATIVO DEL

Area mecánica Materiales para hormigón PROCESO DE ELABORACIÓN
Ver Diagrama N° 2 y para área mecánica
DE HORMIGÓN
Area mecánica Registro de proveedores Archivo de

Ver Diagrama N° 2 hormigón y área mecánica proveedores
Compras Registro y archivo

Ensayos de
No conforme Materiales para hormigón de compras
recepción
Insumos generales
Acciones Conforme Calibración de equi- Aprobación

a tomar
pos e instrumentos y registro
Acopio de materiales
Registro y para hormigón
Rechazo
archivo
Ensayos laboratorio Diseño mezcla
Registro y Ajuste a escala Mezclas de

archivo industrial prueba
Manipuleo de materiales
Ensayos de
Rechazo Plan producción diario
recepción
Pesado de materiales y Calibración de los

Acciones No conforme Conforme carga motohormigonera sistemas de medición
a tomar


Control hormigón Mezclado del hormigón Verificación de efi-

No conforme ciencia de mezclado
fresco en planta en motohormigonera
Acciones Verificación y cali-

a tomar Conforme Pesado de la motohormi-
gonera en la báscula bración de la báscula
Rechazo Registro y
interno archivo Transporte del hormigón Control de Aceptación
a la obra CLIENTE
Moldeo de
probetas Control hormigón
Llegada del hormigón No conforme
fresco en obra
Control Producción
en la obra
AUTOCONTROL
Curado de probetas
Acciones
Conforme
a tomar
Ensayo de probetas
a 7 y/o 28 días Descarga del hormigón Registro y
en la obra Rechazo
archivo
en obra
No conforme Conforme
Acciones Registro y Moldeo de

a tomar archivo Por bombeo Por canaleta probetas
Optimización dosificaciones RECEPCIÓN por parte del cliente ACEPTACIÓN o RECHAZO



- La planta debe poseer un sistema de gestión de calidad y debe satisfa-
cer una de las dos alternativas siguientes:
1) Está instalada en el mismo recinto físico de la obra, opera de acuerdo

con las disposiciones para Modo 1 y el Director de Obra supervisa el
control de producción
2) Está instalada fuera del recinto físico de la obra, posee un sistema de

calidad certificado por un organismo acreditado por el Organismo Argen-
tino de Acreditación (OAA) y opera con las disposiciones para Modo 1
- Debe establecerse y certificarse

un sistema de gestión de calidad,
siguiendo los lineamientos de la
Norma IRAM-ISO 9001; hacien-
do hincapié en el producto final:
hormigón elaborado de calidad


 El hormigón se elabora en forma continua
 Control de materiales y verificación periódica de sus características
,
:86
 Acopio de materiales para producción mínima de 2 días 1 666
M
RA
 Medición de los materiales granulares en masa s y Iregistro de pesadas
en
o
cid nte os
b lecorrección o iad
chumedad
 Mezcla dosificada racionalmente,scon t a lm e de
as
se tua orado
 Muestreo periódico delarhormigón s a lo en yacseguimiento
l ab de sus propiedades
e l
i m il c ump igón e
 Determinación y s cualde hlaorresistencia
uperiódica m media y desviaciones
i t osm la s de
u i s o r e
 Utilización d
Req de tablas
vee
y gráficos para llevar el control de calidad
s pro
 La Dirección lo de Obras tiene libre acceso a instalaciones y registros
 Debe cumplirse para cada clase de hormigones según control interno:
f ‘ c = Resistencia especificada (característica)
f‘ cm  f ‘ c + 1,28 . s f ‘ cm = Resistencia media aritmética
s = Desviación estándar de últimos 30 ensayos



Ventajas competitivas de contar con plantas en Modo 1
 Mejora de todos los aspectos relacionados con la productividad
 Mejora global de la imagen de la Empresa no sólo por estar certificada
con ISO 9001, sino también al poseer personal capacitado (ej: choferes)
 Importante herramienta de marketing, en clientes de toda magnitud
 Mejora continua y sustancial de la calidad y del cumplimiento del servicio,
ya que pueden medirse y cuantificarse todas las etapa de los procesos


Ventajas competitivas de contar con plantas en Modo 1
 Mejora de higiene, seguridad y limpieza y reduce accidentes; optimizando
el ambiente laboral y las condiciones y rendimiento de operarios
 Descubrir oportunidades de mejora mediante el feed-back con el cliente
 Ingresar a ciertos mercados que pronto exigirán proveedores certificados
 Un “verdadero balance” del antes y después brindará resultados positivos
 Disminución notable de costos por no conformidades y rechazos y mayor
confiablidad para el cliente



¿Qué ensayos deben realizarse
para controlar el hormigón?


Generalidades sobre criterios de conformidad



Controles especificados para hormigón fresco

























Ensayos para verificar la resistencia


Admisión del empleo de probetas de 10 x 20 cm
- Aunque no sean muy empleadas, las probe-
tas de 10 x 20 cm están completamente
aceptadas por IRAM y CIRSOC, para el ca-
so de hormigones con TMN de 1” e inferior
- Para el caso del hormigón elaborado no es
un limitante, ya que entre el 60 y el 90% de
los hormigones cumplen con esta condición
- En cuanto al moldeo, se diferencian en que
se llenan en dos capas (de 10 cm) con 25
golpes con una varilla lisa  10 (no  16)
- El Reglamento CIRSOC le da exactamente
la misma validez y no debe realizarse nin-
guna corrección al resultado del ensayo
de compresión
- Presentan una versatilidad muy superior
que las probetas de 15 x 30 cm



Admisión del empleo de probetas de 10 x 20 cm
- Las principales ventajas competitivas de las probetas de 10 x 20 cm son:
 Mejora de condiciones para los operarios: ya que se reduce de 12,5 kg a
3,6 kg por probeta aproximadamente, disminuyendo lesiones de espalda
 Muestras de hormigón: se reduce sustancialmente su volumen
 Facilidad de transporte: el transporte de las probetas al laboratorio puede
realizarse con cualquier vehículo convencional
 Curado de las probetas: se necesitan
piletas entre 1/3 y 1/4 de capacidad que
si se emplearan probetas de 15 x 30 cm
 Equipamiento de laboratorio: prensas
convencionales de capacidad de 100 to-
neladas, en probetas de 15 x 30 cm pue-
den ensayarse hasta hormigones H-40;
en probetas de 10 x 20 cm se ensayan
hasta más de 100 MPa; además de dis-
minuir el mantenimiento del equipo


Cantidad de probetas por muestra
- Por cada muestra (cada camión muestreado) siempre deben moldearse:
 Dos probetas como mínimo para ensayarlas ambas a la edad de
diseño, que generalmente es de 28 días
- Además, por requisitos de especificaciones (necesidad de controlar a
otras edades), pueden moldearse probetas adicionales a las especificadas
anteriormente con la misma muestra:
 Opcionalmente probetas adicionales a las dos de la edad de diseño
1 (una) Muestra
2 (dos) Probetas (mínimo)
Resistencia Resistencia
Probeta 1 (RP1) Probeta 2 (RP2)
1 (un) Resultado de Ensayo

Resistencia = (RP1 + RP2) / 2



Cantidad de probetas por muestra
- Ejemplos de aplicación para una edad de diseño de 28 días:
 Se desea controlar la resistencia también a 7 días: Deberán moldearse 3
ó 4 probetas por muestra, para ensayar 1 ó 2 probetas a 7 días (según la
disponibilidad de moldes en la obra) y 2 probetas a 28 días
 Se desea controlar a 7 días y reservar probetas “testigo” a 90 días: Debe-
rán moldearse 4 a 6 probetas por muestra, para ensayar 1 ó 2 probetas a
7 días y 1 ó 2 probetas a 90 días (según la disponibilidad de moldes);
siempre ensayando dos probetas a 28 días (edad de diseño)


Conformación de lotes y número de muestras





- Aunque suele ser desconocido en obra, es

muy fácil prever que cantidad de probetas
deben moldearse en obra según el volumen
de hormigón a colar en el día
- Teniendo en cuenta las disposiciones de la

Norma IRAM 1666 de Hormigón Elaborado
y del CIRSOC 201, se propone:
Volumen en el día Camiones equivalentes Número de muestras

Menos de 10 m3 1 camión en el día 1 muestra
Entre 10 y 25 m3 2 a 4 camiones en el día 2 muestras



- Si se posee una planta en obra bajo el mando del Director de Obras o una
planta externa con un sistema de gestión de calidad certificado (Modo 1) :
 Una muestra cada 40 m3 (5 muestras por lote de 200 m3)
- En caso que un conjunto de elementos estructurales posea una volumen

mayor a 200 m3, son hormigonados durante la misma jornada sin in-
terrupciones mayores a 3 horas y su hormigonado se realiza con el mis-
mo tipo de hormigón y materiales, se puede considerar:
 300 m3: Una muestra cada 60 m3
 400 m3: Una muestra cada 80 m3 .
 500 m3 y más: Una muestra c/ 100 m3


- En primer lugar deben poseerse los informes con los resultados de
resistencias emitidos por el laboratorio de ensayos
- A continuación, se deben agrupar los elementos estructurales de igual
f ‘ c (resistencia especificada) en conjuntos sucesivos denominados
lotes, que serán los que se someten al análisis
- Los lotes según Reglamento al menos deben tener 100 m3
- El criterio para conformar los lotes
debe ser establecido con antelación y
dependerá del Director de Obras y
de la magnitud de la obra
- Además, debe conocerse el regla-
mento, especificación o norma de
aplicación para la obra de referen-
cia para el análisis de los resultados
de probetas



 Categoría de hormigón y por tipos de elementos
Ejemplo: Edificio de 8 niveles íntegramente diseñado con H-25
a) 450 m3 de H-25 para la platea de fundación
b) 1600 m3 de H-25 para losas y vigas

c) 950 m3 de H-25 para columnas y tabiques
Al tener volúmenes considerables, se puede:

- Cronológicamente todos los elementos,
no siendo recomendable
- Analizar como lotes independientes
- Toda la platea de fundación como un lote
- Lotes de 100 m 3 o lotes por nivel completo
para losas y vigas
- Lotes de 100 m 3 o lotes por nivel completo
columnas y tabiques


 Categoría de hormigón y por secciones o tramos
Ejemplo: Canal de riego con revestimiento H-21 y obras de arte H-30
a) 1800 m3 de H-21 para el revestimiento (2 m 3 por metro lineal)
b) 120 m3 de H-30 para obras de arte
Al presentar volúmenes importantes, podrán analizarse bien sea:

- Las obras de arte con H-30 como un único lote
- Conformar lotes de 100 m3 (lotes de 50 metros lineales de revestimiento)



Criterios generales para el análisis de los resultados
Tanto para el control de hormigones, como para casi todos los materia-
les de construcción, se establecen dos criterios básicos que conceptual-
mente pueden resumirse como:
1) El promedio de una serie de ensayos de resistencias del mismo lote
debe arrojar un valor mínimo promedio
2) Ningún valor individual de los resultados de ensayo de resistencias
del mismo lote, debe ser inferior a un valor mínimo individual
Aplicado al control de resistencias en hormigones para probetas moldeadas

de camiones motohormigoneros:
1) El promedio de una serie de tres ensayos de resistencias de probetas
del mismo lote, debe arrojar un valor mínimo promedio
2) Ningún valor individual de los resultados de ensayo de resistencias de
probetas del mismo lote, debe ser inferior a un valor mínimo individual
Salvo excepciones, el cálculo de la resistencia característica o especifi-

cada y desviación estándar, se emplea sólo como autocontrol de planta


Criterios generales para el análisis de los resultados
Criterios adoptados por diferentes normas y reglamentos
Media móvil de tres Valor individual

Reglamentos / Normas
ensayos consecutivos del ensayo
CIRSOC 201 Modo 1  f‘c  f ‘ c – 3,5 MPa
Versión 2005 Modo 2  f ‘ c + 5,0 MPa  f‘c
CIRSOC 201 + de 6 ensayos   ‘ bk + 5,0 MPa  0,85 .  ‘ bk
Versión 1982 + de 30 ensayos   ‘ bk + 0,825 . desv s  0,85 .  ‘ bk
IRAM 1666 H-17 e inferiores   ‘ bk + 2,5 MPa  0,85 .  ‘ bk
Versión1986 H-21 y superiores   ‘ bk + 3,0 MPa  0,85 .  ‘ bk
ACI 318 H-35 e inferiores  f‘c  f ‘ c – 3,5 MPa
EE.UU. H-40 y superiores  f‘c  f ‘ c – 0,10 f ‘ c
EN 206 + de 3 ensayos  f ‘ ck + 4 MPa  f ‘ ck – 4 MPa
Europa + de 15 ensayos  f ‘ ck + 1,45 . desv s  f ‘ ck – 4 MPa
Pliegos de Especificaciones Consultar para cada obra en particular



Criterios según CIRSOC 201:05 para el análisis de resistencias
Metodología clara de cumplir para la aceptación o rechazo del hormigón

fresco (consistencia, aire, temperatura), similar a la versión de 1982
Distinción de diferentes modos para la aceptación o rechazo del
hormigón endurecido, enfatizando los sistemas de calidad
 Modo 1: Aplicable al hormigón elaborado de calidad certificada y

para grandes obras con plantas hormigoneras dentro
de la misma supervisadas por el Director de Obras
Con la certificación del hormigón producido, existirá
menos riesgo para el cliente, y no incrementa los es-
tándares de resistencia ni la cantidad de muestras


 Modo 2: Todas las áreas no incluidas anteriormente; como ser plantas
de hormigón elaborado con SGC no certificados y el hormigón en obra
Si no existe un sistema de calidad, existirá un mayor riesgo para el
cliente, por lo que se penaliza el Modo 2 y deberá producir una
categoría superior de hormigón (+ 5 MPa) para asegurarle al cliente su
calidad, además de incrementar la cantidad de muestras en obra





Criterios adoptados por CIRSOC 201:05
Con respecto a la evaluación de resultados de resistencias:
 Modo 1: Según el autocontrol de la planta, debe verificar con la condición
estadística de resistencia especificada f ‘ c  f ‘ cm + 1,28 s, no debiéndola
calcular el cliente; quien debe verificar dos condiciones simultáneas
 Modo 2: El cliente debe verificar que se cumplan dos condiciones
simultáneamente, más severas que para el Modo 1
Criterios de aceptación Modo 1 Modo 2
Condición 1
f ‘ cm3  f ‘ c f ‘ cm3  f ‘ c + 5 MPa
Media móvil 3 ensayos consecutivos
Ejemplo para hormigones H-25 f ‘ cm3  25 MPa f ‘ cm3  30 MPa
Condición 2
f ‘ ci  f ‘ c – 3,5 MPa f ‘ ci  f ‘ c
Resultados individuales de ensayo
Ejemplo para hormigones H-25 f ‘ ci  21,5 MPa f ‘ ci  25 MPa



Criterios de aceptación del hormigón endurecido
- En la mayor parte de las obras, si los resultados de probetas curadas de
manera normalizada son satisfactorios, son suficientes para garanti-
zar la calidad de las estructuras, siempre y cuando:
Se realicen tal como lo indican los
MANIPULEO Reglamentos, y según los principa-
les conceptos brindados en el
COLOCACIÓN
presente trabajo
Se debe
conocer si COMPACTACIÓN Si hay dudas de estos
existen requi- procedimientos debe-
sitos adicionales ACABADO
rán realizarse estu-
a las probetas en las dios y ensayos
PROTECCIÓN
especificaciones particu- complemen-
lares de cada proyecto, co- CURADO tarios
mo END o extraer testigos
- En algunos casos, como en pavimentos, existen disposiciones particulares,

que independiente del resultado de probetas, hay que extraer testigos


Criterios de aceptación del hormigón endurecido



¿Qué hacer cuándo obtenemos
resultados bajos de resistencias?


Pasos a seguir en caso de resultados de probetas bajos
- En caso de validar los ensayos, deben extraerse testigos de hormigón
pudiendo complementarlos con ensayos no destructivos, como esclero-
metría o ultrasonido, debidamente calibrados con hormigones de obra
 Se debe acotar el lote o fracción de lote no
conforme
 Los testigos deben ser extraídos en lugares
que no afecten la estabilidad de la estruc-
tura y, en lo posible, sin cortar armaduras



 La extracción de testigos debe realizarse según la Norma IRAM 1551
 El diámetro debe ser igual o mayor que 3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado empleado y siempre mayor o igual a 7,5 cm
- Para TMN de 1” e inferiores en elementos armados: Broca de 3”
- Para pisos industriales con TMN de 1” e inferiores: Broca de 4”
- Para pavimentos y estructuras con TMN 1 ½” y 2”: Broca de 6”


 Si en las condiciones de servicio, el hormigón en el lugar donde se
realice la extracción de testigos:
- Estuviese seco, los testigos se mantendrán en ambiente de laboratorio
al aire durante 48 horas y se ensayarán en estado seco
- Estuviese más que superficialmente humedecido, los testigos se su-
mergirán en una pileta de curado como mínimo 40 horas y se ensa-
yarán en estado húmedo
 El testigo será ensayado según IRAM 1546, de-
biendo tener en cuenta que la escala y sensibi-
lidad de la prensa sean adecuadas para testigos





Pasos a seguir en caso de resultados de testigos bajos
Verificación de la capacidad resistente de los elementos estructurales

por el proyectista (si es posible quien realizó el calculo originalmente),
con las resistencias reales del hormigón de obra (testigos)
CUMPLE con la seguridad NO CUMPLE con la seguridad

estructural requerida estructural requerida
Proyecto y Demolición y
ejecución reconstrucción
de refuerzos de los elementos
estructurales estructurales
VALORACIÓN DE
RESPONSABILIDADES,
PERJUICIOS Y
COSTOS ASOCIADOS Evaluación técnico-económica

Contenido

y especificaciones
4- Requisitos constructivos y ejecución de estructuras


Además de diseñar un buen hormigón, es in-
ACOPIO
dispensable que en las tareas de elabora-
DOSIFICACIÓN ción y puesta en obra se respeten las
reglas del arte de la Tecnología del
MEZCLADO Hormigón para que el mismo po-
Debe sea las propiedades deseadas
prestarse TRANSPORTE en la estructura
atención a to-
MANIPULEO Si no se realiza correcta-
das y cada una
mente, se puede con-
de las tareas que
COLOCACIÓN vertir un buen hor-
involucra la “cadena”
migón en uno
Si alguno de los eslabo- COMPACTACIÓN de mala
nes se presenta como débil, calidad
la “cadena” fallará por éste, y ACABADO
el hormigón no cumplirá en obra
con sus propiedades de: PROTECCIÓN
1) Resistencia CURADO
Responsabilidades
2) Durabilidad del Director de Obras
3) Economía si se emplea hormigón elaborado MANTENIMIENTO



ACOPIO RESPONSABILIDADES
DE AMBAS PARTES:
DOSIFICACIÓN
PROVEEDOR Y
MEZCLADO CONSTRUCTOR
TRANSPORTE
MANIPULEO
COLOCACIÓN
COMPACTACIÓN
ACABADO
CALIDAD DEL HORMIGÓN PROTECCIÓN

“UNA CONSECUENCIA
CURADO
COMPARTIDA”
MANTENIMIENTO





¿En qué casos el Reglamento
acepta los hormigones in-situ?


Disposiciones para hormigón in-situ
Mientras que el CIRSOC 201:82 especificaba que podían elaborarse en
obra empíricamente hormigones H-4 a H-17, el nuevo Reglamento
CIRSOC 201:05 lo permite sólo para H-15, es decir, para hormigones
no estructurales
Salvo que se controlen estrictamente los hormigones in-situ

el Reglamento NO LOS ADMITE, debido a la gran incertidumbre
en las mediciones y resultados en estructuras construidas



- El hormigón armado y estructural mínimo es H-20 (H-17)

- Para hormigones clase H-15 (H-13), exclusivamente, se pueden
adoptar dosificaciones empíricas basadas en proporciones prees-
tablecidas:
• Condición de exposición de la estructura en ambiente no agresivo
• No puede emplearse en elementos de hormigón armado
• Se utilicen contenidos unitarios de cemento entre 300 y 350 kg/m3
• No se utilicen aditivos ni adiciones
minerales de ningún tipo
• No podrán emplearse asentamientos
de más de 18 cm
• El cemento se deberá medir en
bolsa entera o en peso


- Para hormigones H-20 (H-17), debe cumplirse que:

• La capacidad útil, medida en el volumen del hormigón producido,
debe ser mayor de 0,250 m³
• Se determinará previamente la densidad a granel (peso unitario)
de los materiales en las condiciones de humedad en que se
encuentran en el acopio, efectuándose la medición en volúme-
nes aparentes de materiales sueltos, en recipientes cuidado-
samente enrasados de pequeña sección y gran altura
• Se debe determinar el contenido de
humedad superficial de los agregados
como mínimo al comenzar las tareas
de hormigonado y cuando cambie el
acopio o las condiciones de humedad
del mismo



¿Qué significan los términos
de protección y curado del
hormigón?


Protección y curado del hormigón
- Muchas veces se confunde que el curado del hormigón “sólo consiste en
aportarle agua al hormigón” y que sirve “para darle un “plus” al hormigón o
mejorar sus propiedades”; sin embargo el curado del hormigón es:
Brindarle al hormigón de las estructuras condiciones adecuadas de:
Humedad: Evitar toda pérdida de agua del hormigón
Temperatura: para que se desarrollen normalmente

las reacciones de hidratación
al hormigón endurecido durante cierto período de tiempo para que
el hormigón de la estructura alcance la performance (resistencia,

durabilidad, resistencia al desgaste, etc.) requerida en el proyecto
- Además, existe un desconocimiento sobre el término “protección del

hormigón” y en muchos casos se confunde con el curado



Protección del hormigón durante sus primeras horas
El período de protección del hormigón fresco es aquel anterior al

período de curado y consiste en:
Brindarle al hormigón condiciones propicias durante la

colocación y sus primeras horas
Fundamentalmente consiste en evitar una pérdida de performance
del hormigón, antes y durante su fragüe, que se verá traducida
luego en defectos en el hormigón endurecido
Evitar las condiciones climáticas (temperatura, humedad re-
lativa, lluvia, viento, nieve)
Evitar ciertas acciones (sobrecargas, movimientos encofrados
fuego, vibraciones, sustancias agresivas, agua en movimiento)
Que puedan llegar a fisurar o degradar el hormigón o alterar el

normal desarrollo de las reacciones de hidratación y fragüe


Protección del hormigón durante sus primeras horas



Curado del hormigón
Tiempo o período mínimo de curado
- Durante el tiempo o período mínimo de curado deben mantenerse las
condiciones de humedad adecuadas; considerándolo suficiente cuando
el hormigón de obra alcance el 70% de la resistencia especificada
- El tiempo mínimo depende de:

 Material cementíceo empleado
 Proporciones de la mezcla
 Tamaño y forma de los elementos
 Temperaturas medias ambiente
 Ambiente de exposición futuro
- Los período varían entre 3 días para hormigones con cementos ARI hasta
algunas semanas para estructuras masivas como presas
- Se deben tomar todas las medidas necesarias para que no se suspenda

el curado en días feriados o no laborables


Tiempo o período mínimo de curado
Edad Cemento Tiempo mínimo de curado

de A1 (desértico, CL, M1, M2, A1 (no desér-
Tipo Categoría
diseño M3, C1, C2, Q1, Q2 y Q3 tico) A2, A3
7 días CPx (ARI) 50 6 días 3 días
CPN
CPF 40 – 50 8 días 5 días
28 días CPC
CPE 30 11 días 8 días
CPP
28 días CAH 30 - 40 11 días 8 días
- Se deben computar como días válidos de curado aquellos en los que

la temperatura media del aire en contacto con la estructura sea igual o
mayor que 10 °C. Se debe computar un día de curado por cada dos días
en que la temperatura media esté entre 5 y 10 °C



Métodos de curado
Encharcamiento o inundación
- Es uno de los métodos más empleado y es el más efectivo; sin embargo
es un método que necesita mucha mano de obra y supervisión
- Consiste en formar bordos o diques de arena, y entre ellos inundar el

área periódicamente, para que nunca quede la superficie sin humedad
ficial, en un lapso de acuerdo a la Tabla de períodos mínimos de curado
- El agua empleada debe cumplir con los requisitos de IRAM 1601


Métodos de curado
Rociado o aspersión
- Es el similar al método que el estudiado en protección del hormigón
en tiempo caluroso y consiste en pulverizar agua sobre las superficies
- No existe una regla fija para determinar el número de riegos de elemen-

tos en el día, pero la superficie debe presentarse más que húmeda



Métodos de curado
Coberturas húmedas
- Consiste en emplear cubiertas saturadas de agua, como la arpillera; de-
biendo enjuagarla y saturarla antes de la aplicación
- Deben ser aplicadas cuando el hormigón ya no sea erosionable
- Se utilizan en todo tipo de elementos, debiéndolo cubrir por completo


Métodos de curado
Papel impermeable
- Consiste en papeles o cartones especiales de varias hojas, como el kraft,
cementadas por material bituminoso reforzado con fibras
- Se lo humecede una vez y no necesita riegos periódicos
- Son preferibles los colores claros para clima caluroso



Métodos de curado
Láminas plásticas
- Son muy empleadas las láminas de polietileno como un método muy
efectivo de curado, aclarando que no protege de las bajas temperaturas
- Tienen peso reducido y se pueden adaptar a cualquier forma y deberán

tener colores claros o oscuros según las condiciones climáticas
- Deben cubrir la totalidad del elemento y complementarse con riegos
para columnas y tabiques, debiendo permanecer en la estructura
durante al menos los tiempos de la Tabla de períodos mínimos de curado


Métodos de curado
Láminas plásticas
- Deben ser aplicadas cuando no marquen el hormigón y procurar que no
se circule durante todo el período de curado sobre ellas. En pisos con ter-
minaciones especiales, no son recomendadas ya que pueden decolorar
- Deben solaparse al menos 40 cm en la zonas de unión y el espesor de
las láminas debe ser de al menos 0,100 mm (100 m)
- Debe preverse que no se levanten con el viento



Métodos de curado
Encofrados dejados en el lugar
- Los encofrados dejando en su posición ofrecen una buena protección
contra la pérdida de humedad, principalmente en tiempo caluroso
- Debe mantenerse húmeda la cara externa en los encofrados de madera

mediante riegos o rociado
- Al desencofrar si no se ha cumplido la edad de la Tabla de períodos

mínimos de curado, debe continuarse el curado con algún otro método


Métodos de curado
Membranas de curado
- Son actualmente uno de los métodos más
empleados en el medio y en muchos casos no
se tienen los cuidados para efectividad
- Su objeto es formar una membrana adherida a
la superficie del hormigón y así impedir
la pérdida de humedad (no protege de
bajas temperaturas)
- Es un método práctico, que necesita

poca mano de obra (aunque capacita-
tada) y generalmente económico
- No son aplicables los tiempos indica-
dos en la Tabla de períodos mínimos
de curado, ya que con la correcta aplica-
cación impide la pérdida de humedad



Métodos de curado
Membranas de curado
- Deben aplicarse:
 En pavimentos inmediatamente después de texturada la superficie,
sin que exista una cantidad considerable de agua de exudación en la
superficie, pero antes que se opaque ésta (pérdida de brillo superficial)
 En pisos industriales después de concluir el llaneado mecánico
 En tabiques, columnas y vigas, inmediatamente al desencofrar


Métodos de curado
Membranas de curado
 Membranas en base solventada: Son indispensables para pavimentos,
y más aún cuando existan condiciones de tiempo caluroso ya que ade-
más brinda protección al hormigón fresco. Su dosis es de 0,10 l / m2.
Su costo por m2 es sólo 30% superior al de membranas en base acuosa
 Membranas en base acuosa: Son aplicables cuando el hormigón ya

se encuentra endurecido, al retirar los encofrados de los elementos.
Su dosis recomendada es de unos 0,20 litros / m2



Métodos de curado
Membranas de curado
- Nunca deben diluirse y se colocan mediante dispositivos apropiados
que formen una película continua sobre el hormigón, debiendo siempre
destapar los picos de aplicación continuamente
- No es recomendable su aplicación para elementos que luego recibirán

algún revestimiento o tratamiento superficial, ya que deberá eliminar-
se mediante cepillado o arenado antes de aplicar el revestimiento


Métodos de curado - Curado acelerado
- En los casos que se deben obtener resistencias muy elevadas a edades
tempranas, pueden aplicarse ciclos de curado acelerado con vapor de
agua a elevadas temperaturas de manera controlada
- Pueden lograrse resistencias del orden del 65 al 75% a las 24 horas en
estructuras, resistencias logradas en condiciones normales a los 7 días
- Es muy importante el control estricto y continuo de humedad y tempe-
ratura en las inmediaciones de los elementos para asegurar el método



Métodos de curado - Curado acelerado
- En estos métodos se distinguen cuatro etapas:
1era) Etapa de espera: Hasta iniciar el fragüe (4 a 8 horas) a temp. ambiente
2da) Etapa de calentamiento: Entre 10 a 30 ºC / hora
3era) Plafón a temperatura máxima: Entre 50 y 70 ºC de 5 a 10 horas
4ta) Etapa de enfriamiento: Entre 10 a 30 ºC / hora
- Luego se efectúa curado húmedo a temperatura ambiente al menos 3 días
80
Ejemplo de Ciclo de 3) Plafón T máx
70
Curado Acelerado
Temperatura
60
50 4) Enfriamiento
40 1) Hasta inicio de fragüe
30 2) Calentamiento
20
Tiempo (horas)
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20


Métodos de Resultados expresados en % de probeta testigo

curado 100%
Curado 90%
Resistencia (% 28 días curado normalizado)
acelerado 80%
Evolución de 70%
resistencias
60%
para un ciclo
de curado 50%
acelerado 40%
(7 horas a T máx
de 62 ºC) 30%
62º C - 7 horas a T. máx
comparado 20%
con probetas Curado normalizado a 23 ºC
10%
sometidas a
un curado 0%
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
normalizado
Edad (días)



¿Qué actualizaciones se
brindan sobre los tiempos
de desencofrado?


Tiempos de desencofrado y retiro de puntales
- La remoción debe realizarse cuidadosa y gradualmente utilizando mé-
todos y procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estáticos, sin a-
plicación de golpes ni vibraciones, garantizando no dañar la estruc-
tura y mantener la seguridad y prestación en servicio proyectada
- Para la remoción de los laterales de tabiques, vigas y otros elemen-

tos, pueden tomarse como referencia los siguientes plazos mínimos:
Remoción de encofrados laterales
Temperatura superficial del hormigón
Elemento estructural
> 24 16 8 2
Tabiques 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Columnas 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Laterales de vigas 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Interiores Ancho < 75 cm 2 días 3 días 5 días 8 días
casetonados Ancho > 75 cm 3 días 4 días 6 días 10 días



- Los Documentos de Proyecto deben establecer la resistencia efectiva
que debe alcanzar el hormigón para que se pueda iniciar la remoción
de los encofrados, apuntalamientos y elementos de sostén
- La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de resistencia

de probetas cilíndricas moldeadas y curadas junto a la estructura en
sus mismas condiciones
- Si en los documentos no figura esta re-

sistencia, se podrá tomar:
 Cuando posea el 70% de la resistencia
característica especificada
 El doble de la resistencia necesaria para
resistir las máximas tensiones que se pro-
ducen en el momento de la remoción
 Plazos orientativos que figuran en la
tabla siguiente


Remoción de apuntalamientos y otros elementos de sostén

Sobrecarga estructural
Tipo de estructura menor que el mayor que el
peso propio de la estructura
Túneles y conductos circulares 3 días 2 días
Claves de los arcos 14 días 7 días
Luz libre menor a 3 metros 7 días 4 días
Vigas
principales y Luz libre de 10 a 20 metros 14 días 7 días
secundarias
Luz libre mayor a 20 metros 21 días 14 días
Luz libre menor a 3 metros 4 días 3 días
Losas armadas
en una Luz libre de 10 a 20 metros 7 días 4 días
dirección
Luz libre mayor a 20 metros 10 días 7 días
Losas armadas en dos direcciones Cuando pueda ser reapuntalada



- Para aplicar los plazos anteriores se deberá proteger y curar de manera
adecuada los elementos de hormigón
 Se computarán como válidos exclusivamente los días en que la tempe-
ratura media del aire en contacto con la estructura sea mayor a 10 C
 Se computará un día de curado cada dos días, en caso que la tempera-
tura media del aire esté comprendida entre 5 y 10 C
- Independientemente de los plazos

indicados anteriormente, siempre
es recomendable dejar puntales de
seguridad en la zona central de
las luces durante un período más
prolongado (14 a 21 días)
- Para luces menores a 8 metros bas-

ta con un apoyo central, mientras
que para luces mayores hay que con-
tar con más puntales de seguridad

¿Qué precauciones adicionales

hay que tener en cuenta con
condiciones ambientales adversas?



Hormigonado en tiempo frío
- Se considera tiempo frío para las tareas de hormigonado cuando:

Temperatura media diaria ambiente
menor de 5 °C
Durante 3 o más días
y simultáneamente consecutivos
Temperatura menor que 10 °C por más de
12 horas en cualquier período de 24 horas
- Temperatura media diaria ambiente es el promedio aritmético de las tempe-

raturas máxima y mínima registradas entre dos medianoches consecutivas


- Según CIRSOC 201, cuando se espera que la temperatura del ambiente
descienda por debajo de + 5 °C después de su colocación, el hormigón
fresco será protegido y mantenido a temperaturas iguales o mayores a:
a) 13 °C, para elementos con una mínima dimensión de 30 cm
b) 10 °C, para elementos con mínimas dimensiones entre 30 y 90 cm
- El período de protección mínimo de bajas temperaturas debe ser:

- 6 días para H° con aire incorporado
- 12 días para H° sin aire incorporado
- El período de protección puede ser

interrumpido cuando probetas cura-
das a un costado de la estructura arro-
jen resistencias de 7 MPa o más
- Según CIRSOC es obligatoria la rea-
lización de estos ensayos par a dismi-
nuir los períodos arriba indicados



- Sólo como valores referenciales, se presentan la evolución de resisten-
cias de hormigones H-20, H-25 y H-30 con cemento con adiciones sin aire
intencionalmente incorporado, para diferentes condiciones:
35
H-30 - 23 °C
30
Resistencia (MPa)
25 H-25 - 23 °C
°C H-20 - 23 °C
0 - 10
20 H-3
°C
- 10
15 H-25 H-20 - 1
0 °C
10 7 MPa
5
Tiempo
1 2 3 4 7 días 28 días (días)


- En base al gráfico anterior y tomando los valores sólo como referencia, pa-
ra llegar a resistencias de 7 MPa en condiciones de curado de obra (11
°C) y suponiendo que el hormigón no pierde humedad (inundación,
membrana de curado, lámina de polietileno), puede estimarse que:
H-20: Período de protección entre 3 y 4 días

- Es decir, que debe evaluarse en clima frío el

empleo de hormigones de categoría resis-
tente mayor, ya que si la resistencia especifi-
cada es de 20 MPa y se solicita un hormigón
elaborado H-30 pueden reducirse hasta en
un 50% los costos asociados a la protección
del hormigón fresco
- Siempre es recomendable realizar ensayos



- Existen diferentes métodos aplicables a diferentes elementos estructurales
para brindarle al hormigón un microclima apropiado, para que la tem-
peratura del hormigón no descienda por debajo de 10 °C
1) Recintos aislados (recintos con corta vientos y calefaccionados)


2) Caloventores (gas, electricidad)
3) Quemadores (tachos metálicos con fuego

distribuidos, quemadores con gas-oil, etc.)



“Quemadores”


Recintos aislados
calefeccionados
En el interior



4) Capas de materiales aislantes aislados (pla-

cas de poliestireno expandido de 4 a 6 cm de
espesor, rollos de lana de vidrio, paja o heno,
cubiertas aislantes especiales, etc.). Muy em-
pleados para obras lineales
5) Encofrados especiales aislantes


- Al cubrir el hormigón con capas de

de materiales aislantes, es muy im-
portante el control de la tempera-
tura del hormigón fresco; ya que
que estos métodos no brindan más
temperatura, sino su objetivo que se
disipe muy lentamente la temperatu-
ra inicial del hormigón



- Es fundamental verificar la
efectividad de los métodos,
controlando:
- Temperatura ambiente
- Temperatura en las inme-
diaciones del hormigón
(temperatura en recintos
cerrados o temperatura
bajo las cubiertas aislan-
tes, etc.)
- Temperatura superficial
del hormigón, que es la
que tiene que cumplir con
los requisitos de más
de 10 a 13 °C los prime-
ros días


- Otras medidas para hormigonado en tiempo frío a evaluar son:
1) Utilizar materiales de adecuado desempeño en clima frío:

- Emplear cementos de rápida ganancia de resistencias, si existen
- Emplear aditivos acelerantes de endurecimiento eficaces
- Emplear hormigones con asentamientos no muy elevados
- No emplear aditivos fluidificantes en exceso
- No emplear agregados congelados



2) Calentar los materiales constituyentes del hormigón para que cumpla
con los requisitos de temperatura mínima establecidos:
- Para temperaturas > 0 °C generalmente es suficiente con calentar el
agua de mezclado a temperaturas de 60 a 70 °C .
Ejemplo: Para una temperatura de cemento y agregados de 4 °C, se

eleva la temperatura del hormigón a 16 °C, calentando el agua a 60 °C
- En condiciones extremas, pueden calentarse los agregados con resis-
tencias eléctricas o tuberías por donde circulen fluidos calientes


3) Descongelar la sub-base y encofrados, y en caso necesario calentarlos
.
4) Verificar la disponibilidad de elementos de protección antes del llenado
5) Programar las tareas de llenado para las horas de mayor temperatura
6) Aislar adecuadamente el hormigón para mantener su calor de hidratación



8) Formar un micro-clima de protección adecuado en las cercanías del
hormigón los primeros días
.
9) Extender en lo posible los tiempos de desencofrado
10) Curar adecuadamente el hormigón por un período más prolongado

11) Es siempre recomendable realizar reuniones previas al hormigonado


Hormigonado en tiempo caluroso
- Se considera tiempo caluroso para las tareas de hormigonado cuando:
Alta temperatura ambiente que incrementen la

Cualquier Alta temperatura del hormigón velocidad de evaporación
combinación Baja humedad relativa de humedad y/o aceleren
de Velocidad del viento las reacciones de
Radiación solar hidratación y fragüe
que puedan perjudicar las propiedades del

hormigón fresco o del hormigón endurecido
- Es muy recomendable que diariamente y a distintas horas se registre la

temperatura y la humedad relativa ambiente, la temperatura del hormigón y
la velocidad del viento (este último parámetro indispensable en el caso de
losas, pisos y pavimentos) en el mismo lugar de colocación del hormigón



Hormigonado en
tiempo caluroso
- Para determinar la velocidad
de evaporación del agua, se
emplea el ábaco adjunto
- Debe conocerse en las inme-
diaciones donde se esté co-
lando el hormigón:
 Temperatura ambiente
 Temperatura del hormigón
Ejemplo:
 Velocidad del viento
1) Temp. Aire: 23 °C
2) Hum. Relativa: 90%  Humedad relativa
3) Temp. H°: 36 °C
- En ciertas obras, como pisos
4) Vel. Viento: 23 km/h
industriales al aire libre es
Velocidad evaporación: muy conveniente tener una
1,7 kg/(m2.h)
mini-estación meteorológica
Tiempo muy caluroso (costo aprox. U$S 200)


- En tiempo caluroso deben tomarse ciertas medidas preventivas para
evitar que el hormigón se dañe a edades tempranas
- Los efectos negativos del tiempo caluroso en el hormigón fresco son:
a) Se incrementa la temperatura del hormi- Asentamiento 7 cm
Demanda de agua (l/m3)
gón fresco 190 CPN

TMN 1 1/2"
b) Se incrementa la demanda de agua pa-
ra igual consistencia (asentamiento)
180
c) Se acelera la pérdida de asentamiento
d) Se dificulta el control de aire incorporado
170
e) Se disminuyen los tiempos de fragüe
f) Se incrementa el riesgo de fisuración por 0 10 20 30 40
contracción plástica Temperatura hormigón (°C)
g) Se incrementa la necesidad de un curado temprano

h) Se incrementa el riesgo de fisuras por contracción térmica
i) Existe un mayor riesgo de incorporación indiscriminada de agua en obra



Medidas para disminuir la temperatura del hormigón
.
1) Utilizar materiales de adecuado desempeño en tiempo caluroso:
- No se pueden emplear cementos ARI ni aditivos acelerantes

- Es preferible emplear cementos binarios y ternarios, reduciendo a un
mínimo su contenido (compatible con resistencia y durabilidad)
- Es recomendable emplear aditivos retardadores de fraguado
- Si deben emplearse hormigones de
categoría resistente elevada o para
el caso de hormigones masivos, di-
señarlos a edades de 90 días, as-
pecto a consultar con el calculista
- Es recomendable siempre solicitar
aditivos superfluidificantes para evi-
tar la posibilidad de incorporar agua


.
2) Enfriar los materiales constituyentes, para que cumplan con los requisi-
tos de temperatura máxima admisible:
- Descender la temperatura de los agregados, bien sea empleando agre-

gados lavados y/o mediante riegos o protección de los acopios; por
ejemplo al reducir su temperatura 2 °C se disminuye la del hormigón 1 °C



Riegos de acopios
con mangueras
conectadas a
camiones regadores
Acopios techados para

obras de envergadura
Enfriamiento por aspersión en cintas
transportadoras


.
2) Enfriar los materiales constituyentes, para que cumplan con los requisi-
tos de temperatura máxima admisible:
- Descender la temperatura del agua de mezclado; por ejemplo al redu-

cir su temperatura 4 °C se reduce la del hormigón fresco 1 °C



.
3) Enfriamiento del hormigón fresco, generalmente imprescindible cuando

debe disminuirse más de 6 a 8 °C:
- Empleo de hielo que puede sustituir hasta un 60% del agua de mezcla-
do; siendo preferible su incorporación en forma de escamas o rolitos
- En obras de envergadura puede emplearse nitrógeno líquido


Camiones especiales
para grandes obras.
Debe estudiarse la
logística con bastante
antelación
Conservadores
tradicionales
para obras
de mediana
envergadura



Media sombra y mojado

contenedor del
agua de mezclado
Sistema de refrigeración
de agua de mezclado
tipo “fan-coil”


Nitrógeno líquido en
obras de gran envergadura
Hielo en barras
para obras de
envergadura,
trituradas antes de
ingresar en el mixer



.
4) Protecciones de los equipos de mezclado (pinturas, mantas húmedas)

5) Utilizar la consistencia que permita la más rápida colocación, vibrado y
terminación de superficies
6) Programar las tareas de llenado para las horas del día de menor tem-
peratura evaluando la posibilidad del hormigonado nocturno


7) Cuidado adicional sobre posibles juntas no previstas
8) Verificar disponibilidad de elementos de protección y curado
9) Es recomendable el curado húmedo por el período especificado
10) Para estructuras masivas se deben extremar las precauciones
11) Siempre es recomendable organizar reuniones previas al hormigonado



Medidas para prevenir la fisuración por contracción plástica
A) Dosificación y especificación del hormigón elaborado:
1) Incorporar fibras de polipropileno al hormigón fresco
2) Disminuir el contenido de finos (material pasante tamiz # 200) de los
agregados finos y gruesos
3) No retrasar en demasía el fraguado, para no prolongar el tiempo en
que el hormigón es susceptible a fisurarse
4) Emplear contenidos unitarios de cemento lo más bajo posibles
compatibles con condiciones de resistencia y durabilidad


B) Tareas previas a la puesta en obra:
1) Humedecer adecuadamente la subrasante y los encofrados y arma-
duras antes de la colocación del hormigón, sin encharcar, debiendo re-
mover si existen excesos de agua antes de colocar el hormigón
2) Levantar parabrisas temporarios para reducir la velocidad del viento
sobre la superficie del hormigón



B) Tareas previas a la puesta en obra:
3) Colocar sombrillas o toldos temporarios para reducir la radiación solar
4) Planificar en lo posible el hormigonado para las horas de menor tem-
peratura del día
5) Contar con una adecuada cuadrilla de trabajadores y equipamiento
suficiente para trabajar rápidamente


C) Protección y curado del hormigón
1) Crear una niebla de agua sobre la losa inmediatamente después de
la colocación y antes del acabado y curado, tomando cuidado para pre-
venir la acumulación de agua que reduce la calidad del hormigón en la
superficie de la losa



1) Este método es el más efectivo ya que aumenta la humedad relativa en la
superficie de la losa y disminuye la temperatura y la radiación solar en las
inmediaciones del hormigón. No debe aplicarse directamente con man-
gueras, lo que deja exceso de agua, sino con boquillas o aspersores


2) Reducir al mínimo del tiempo entre la colocación e inicio del curado
3) Aplicar películas para retener la humedad, no siendo de aplicación las
membranas de base acuosa en condiciones muy severas y siendo siem-
pre recomendables las membranas de curado en base solventada. No
son preferibles si sobre el pavimento o losa va a adherirse algún elemento



4) Proteger el hormigón fresco con cubiertas temporarias, como láminas
de polietileno o mantas de arpillera, cuando no interese el acabado super-
ficial, como en losas de edificios o fundaciones, no siendo aplicables en
pavimentos. En pisos industriales llaneados, no es aconsejable, salvo que
existan experiencias que las cuchillas del “helicóptero” alisan las marcas
dejadas por las láminas. No debe circular viento bajo las láminas
Contenido

y especificaciones

5- Actualización de Pliegos y Especificaciones


Es indispensable comenzar a revisar pliegos de
especificaciones en todos los aspectos indicados
No puede haber “pliegos tipo” para
cualquier tipo de obra …
Se propone invitar a todos los

integrantes de reparticiones y
organismos
(inspección, proyecto, obra, etc.)
para que aporten sus experiencias
y se redacten “pliegos a
medida” para diferentes tipos de obra
(vivienda, pavimentos, canales)
basándose en CIRSOC 201:05


1 - San Rafael

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REGLAMENTO DE ESTRUCTURAS

DE HORMIGÓN CIRSOC 201:05

U.T.N. Regional SAN RAFAEL -

Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

U.T.N. Facultad Regional SAN RAFAEL - 2 mayo 2013 - MENDOZA

Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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Reglamentos Serie CIRSOC 200 Estructuras de hormigón

Reglamentos Serie CIRSOC 300 Estructuras de acero

Reglamentos Serie CIRSOC 500 Estructuras de mampostería

Anteproyecto Serie CIRSOC 400 Geotecnia y fundaciones

Proyecto Serie CIRSOC 700 Estructuras de aluminio

Proyecto Serie CIRSOC 600 Estructuras de madera Recientemente

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

U.T.N. Facultad Regional SAN RAFAEL - 2 mayo 2013 - MENDOZA

En los últimos 25 años se ha producido el mayor avance en la industria,

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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El CIRSOC 201:82 y la Norma IRAM 1666:86 son obsoletos en la actualidad

Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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Establecer los requisitos tecnológicos mínimos que debe poseer un

Una determinada seguridad

Ambos requisitos se deben mantener durante el período de vida útil

Además, debe tenerse en cuenta que actualmente la sociedad exige:

Seguras: que no fallen, que sean resistentes

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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Cabe aclarar que el CIRSOC 201:05 presenta los lineamientos de los

Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

1- Introducción general y objetivos del Reglamento

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Mano de obra, puesta

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

2- Criterios de diseño: Durabilidad y Resistencia

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No aplicables a hormigones livianos y pesados

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

2- Criterios de diseño: Durabilidad y Resistencia

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2) Se deberá fijar la edad de diseño (igual o diferente a 28 días) según las

3) Por último, existen 3 casos de requisitos especiales

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2- Criterios de diseño: Durabilidad y Resistencia

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Reglamento de Estructuras de Hormigón CIRSOC 201:05

2- Criterios de diseño: Durabilidad y Resistencia

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