Facultad de Ingeniería

“Departamento de Ingeniería Civil”

Asignatura:
Materiales de Construcción
Informe Resistencia a los Ladrillos

Catedrático:
Ing. Marta Margarita Castro Santos

Presentado por:
Josué David Ponce Santos (20131001855)

Sección:
8:00-9:00 AM

Fecha de Entrega:
1 de marzo del 2018

Ciudad Universitaria, Tegucigalpa MDC Honduras

 DATOS OBTENIDOS

N° de ladrillo #1 #2 #3
Base (b) 24 cm 25 cm 27.5 cm
12.5 cm 12.5 cm 13.5 cm
Altura (h)
12 cm 12.4 cm

Carga máxima (Pmax) 3900 kg 3120 kg 3500 kg

Escala 1 div=8 kg 1 div=40 kg 1 div=40 kg

 INVESTIGACION
Ladrillo Rafón

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad. Así, la
palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio “ladrillo
de barro crudo”. La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la
arcilla.
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la lilita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que
se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque
el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión
irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones
más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede
no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son
24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más
1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más
normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
PROCESO DE ELABORACION
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.

Resistencia a la Compresión
Esta se define como el esfuerzo máximo que soporta un material bajo una carga de
aplastamiento. Para realizar esta prueba se cubren las dos caras horizontales de los
ladrillos con mortero en una proporción de 1:2, para nivelar dichas caras de los ladrillos.
Los ladrillos se analizan a una misma edad. En este caso la edad de ensayo fue 15 días
desde su fabricación.
NORMATIVAS Y TOLERANCIAS PARA LA RECEPCIÓN DE OBRAS DE ALBAÑILERÍA
NCh169: Construcción - Ladrillos cerámicos - Clasificación y requisitos Esta norma
establece una clasificación y los requisitos que deben cumplir los ladrillos cerámicos de
fabricación industrial (hechos a máquina), que se utilizan en la construcción de viviendas,
edificios y obras civiles en general.
Esta norma no se aplica a ladrillos cerámicos artesanales (hechos a mano), de uso
especial, refractarios, vitrificados, esmaltados y ornamentales.
Clasificación
Atendiendo a sus propiedades físicas y mecánicas, los ladrillos se clasifican por clases y
grados. Adicionalmente, las características asociadas a forma y terminación del ladrillo
cerámico dan origen a una clasificación según uso.
Clasificación por Clases
• Ladrillos macizos hechos a máquina (MqM): Unidades macizas sin perforaciones ni
huecos.
• Ladrillos perforados hechos a máquina (MqP): Unidades que poseen perforaciones y
huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o
total.
• Ladrillos huecos hechos a máquina (MqH): Unidades que poseen huecos y
perforaciones, regularmente distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del
volumen bruto o total.
Clasificación por Grados
Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3 según los requisitos de resistencia a
la compresión, adherencia y absorción de agua indicados en la siguiente tabla:
 CALCULOS

1. Promedio de Alturas (hprom) hprom=h1+h2/2

 Ladrillo #1 : hprom= 12.5 cm+12cm/2 = 12.25 cm

 Ladrillo #2 : hprom= 12.5 cm + 12.4 cm /2 = 12.45 cm

2. Área de contacto (A) A= b* hprom

 A1 = (24 cm) (12.25 cm) = 294 cm2

 A2 = (25 cm) (12.45 cm) = 311.25 cm2
 A3 = (27.5 cm) (13.5 cm) = 371. 25 cm2

3. Esfuerzo a compresión (Kg/ cm2) Esfuerzo = Pmax/A

 Esfuerzo 1 = 3900 kg / 294 cm2 = 13.27 kg/cm2

 Esfuerzo 2 = 3120 kg / 311.25 cm2 = 10.02 kg/cm2
 Esfuerzo 3 = 3500 kg / 371.25 cm2 = 9.43 kg/cm2
 PROCEDIMIENTO ILUSTRADO
1. Se medió las dimensiones del ladrillo rafón, en los ladrillos 1 y 2 se tomaron dos
medidas ya que variaban.

2. En la máquina de compresión se aplicó una capa de cemento tanto en la parte inferior como
en la superior.

3. Por último, se le aplico carga hasta que la pieza de ladrillo fallara esa carga la registramos
como carga máxima (Pmax)
 ILUSTRACIONES
1. Las tres piezas de ladrillos que se sometieron a carga

2. Falla que se produjeron en los diferentes ladrillos rafones.

 OBSERVACIONES

1. El área del ladrillo que se sometió a compresión no estaba completamente en contacto,

se le coloco una capa de cemento tanto en la parte superior como inferior, con el fin de
cubrir todos los espacios o agujeros del ladrillo.

2. El disco de la maquina no se dejaba fijo, si no que un poco movible ya que ocupamos

que se acople a la forma del área de contacto que se iba a someter a compresión.

3. El tercer ladrillo se empezó agrietar en una carga de 3500 kg, pero no fallo totalmente
esto se debe a que contiene partículas de mayor tamaño, por lo tanto, lo que ocurrió
fue un aplastamiento.
 CONCLUSION
En base a los cálculos obtenidos del ensayo se concluye que los esfuerzos a compresión
de los tres ladrillos que se sometieron a dicha prueba fueron los siguientes: 13.27
kg/cm2, 10.02 kg cm2 y 9.43 kg/cm2, lo que se determinó que el primer ladrillo resistió
mas en consideración a los otros dos, esto se debe por diversos factores ya pueden ser
por su proceso de elaboración, por las dimensiones del ladrillo, o por el material que se
utilizó en su elaboración, en realidad no existe una característica principal por el cual
unos son más resistentes que otros.
 BIBLIOGRAFIA

1. http://www.princesa.cl/normativas_recepcion.php
2. American Society for Testing and Materials. (1999). Standard Specification for Building
Brick (Solid Masonry Units Made From Clay or Shale).
3. (ASTM C 62) American Society for Testing and Materials. (2002).
4. Standard Test Methods for Brick Sampling and Testing Brick and Structural Clay Tile.
(ASTM C 67). Bianucci, M. (2009). El Ladrillo: Orígenes y Desarrollo