CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Desde el punto de vista de Desde el punto de vista de

resistencia química condiciones de operación

Inmune Inmersión

Muy buena Derrame

resistencia
Buena resistencia Salpicaduras

Bastante resistencia Vapor

Pobre resistencia Temperatura

 ACEROS Y FUNDICONES
El hierro en su forma casi pura, hierro dulce, está
compuesto de 0.012% C, 0.017%Mn, 0.005%P, 0.025%S y
una cantidad insignificante de Si.

El hierro forjado, consta de hierro de alta pureza y escoria

(silicatos de hierro) básicamente y tiene la siguiente
composición: 0.06%C, 0.045%Mn, 0.068%P, 0.009%S,
0.101%Si y 1.97% de escoria.

Material Resistencia tensil Elong. en 2” Dureza Aplicaciones

(lb/pulg2) (%)
Hierro 40 000 40 R/ C30 Alcantarillas para
dulce drenaje, ductos, base
para esmaltar
porcelana en
refrigeradoras, estufas,
lavadoras, etc
Hierro 48 000 25 Tuberías, clavos,
fundido formas tubulares,
estructurales, etc
Las aleaciones ferrosas se clasifican de la siguiente manera:

Los aceros tienen un contenido de carbono hasta un 2% y los

hierros fundidos o fundiciones un contenido de carbono de
2% a 6.67%
Un acero aleado es aquel cuyas propiedades se deben a la
presencia de un algún aleante diferente al carbono, según el
contenido de esos aleantes se tiene:
Aceros de Baja aleación ( máx. 5% )
Aceros de Alta aleación ( superior al 5% )

Un elemento de aleación permite:

- Mejorar su resistencia a temperatura comunes

- Mejorar sus propiedades mecánicas a alta y baja temperatura
- Mejorar la tenacidad
- Mejorar la resistencia a la abrasión
- Aumentar la resistencia a la corrosión
- Mejorar las propiedades magnéticas
 Aleantes alfágenos (promueven fase alfa) : Cr, V, Mo, Ta, Nb, W
Aleantes gammageno (promueven fase gamma) : Ni, Cu, Mn, Co

Tipo de Acero Propiedades

Acero al Cromo Al formar carburos (Cr7C y Cr4C) aumentan la

dureza, la resistencia al desgaste y a la
corrosión
Acero al Níquel-Cromo Ni/Cr = 2.5
Ni aumenta la tenacidad (ductilidad) y
resistencia a la corrosión
Cr incrementa la resistencia al desgaste
Acero al Manganeso Aumenta la resistencia al desgaste, al formar
SMn impide la fragilización del material. Un
acero al 12% de Mn se le emplea en la
fabricación de rieles de ferrocarril,
excavadoras, etc
Acero al Molibdeno Aumenta la dureza y resistencia a altas
temperaturas. Se usa para fabricación de
recipientes a presión, partes de aviones, etc
Los aceros aleados según el contenido de carbono se clasifica en:

Aceros de bajo carbono 0.08-0.30%

Aceros de medio carbono 0.30-0.60%
Aceros de alto carbono mayor de 0.60%

Designación AISI-SAE para aceros al carbono

El AISI ( American Iron and Steel Institute ) y el SAE

( Society of Automotive Engineers ) tienen sistemas para
clasificar los aceros utilizando un número de cuatro o cinco
dígitos. Los dos primeros números se refieren a los
principales elementos de aleación presentes y los últimos dos
o tres se refieren al porcentaje de carbono. Un acero AISI
1040 es de medio carbono con 0.4% de C. Una acero SAE
10120 es con 1.2% C. Un acero 4340 es aleado y contiene
0.4% de C.
Número %C %Mn %Si %Ni %Cr Otros
AISI-SAE

1020 0.18-0.23 0.30-0.60

1040 0.37-0.44 0.60-0.90

1060 0.55-0.65 0.60-0.90

1140 0.37-0.44 0.70-1.00

4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 0-15-0.25Mo

4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 Mo

52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.30-1.60

 RESISTENCIA QUIMICA DE LOS ACEROS
1.- Resistencia química a los ácidos
2.- Resistencia a la corrosión atmosférica
3.- Resistencia a la corrosión en medios acuosos

1.- Resistencia química a los ácidos:

-Resiste al ácido nítrico si la concentración es superior al 70%
-Resiste al ácido sulfúrico si la concentración es superior al
63%
-No resiste al ácido clorhídrico
El ataque químico del acero hace que el Fe pase a Fe+2
Para planchas de acero que contienen óxidos se usa HCl al
10% como “decapante”
Un sistema de protección para ácidos oxidantes es la
protección anódica
Protección anódica
2.- Resistencia a la corrosión atmosférica
-No resisten al medio ambiente húmedo si la H.R. es mayor al
70% : Fe Fe+2 + 2 e-
O2 + H2O +2 e- 2 OH-
Se puede recurrir al uso de pinturas para proteger las
estructuras
-En ambientes con H.R. menores al 70% no hay problemas de
Corrosión
3.- Resistencia a la corrosión en medios acuosos
-No presentan muy buena resistencia química
-Resisten si los medios acuosos están “inhibidos”
Un inhibidor es un producto químico que adicionado en
pequeña cantidad (ppm) disminuye la velocidad de corrosión
Se puede recurrir a técnicas de protección como por ejemplo:
 (a) Chemisorption of amines at a metal surface. The solid black dots denote
electrons belonging to the N atom, whereas the Xs refer to electrons from H or
C atoms. (The size of the nitrogen atom is exaggerated relative to the rest of the
molecule.) (b) Formation of a close-packed monolayer on the metal surface
Productos de corrosión según la concentración de oxigeno presente
 Electrolito

Ánodo

Fe Fe++ + 2e
Flujo dee
electrones
e 2H+ + 2e H2
Cátodo
Metal
Tubería enterrada de acero, corroída por acción del suelo
 Cathodic protection of a domestic hot
water tank using a sacrificial anode

Protección catódica
 ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Protección Catódica de tubería enterrada de acero:

(a) A sacrificial magnesium anode assures that the
galvanic cell makes the pipeline the cathode. (b) An
impressed voltage between a scrap iron auxiliary anode
and the pipeline assures that the pipeline is the
cathode.
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Example of microgalvanic cells in two-phase alloys: (a) In steel, ferrite is anodic to

cementite. (b) In austenitic stainless steel, precipitation of chromium carbide makes the
low Cr austenite in the grain boundaries anodic.
 Schematic representation of uniform
corrosion (top) and three different forms of
localized corrosion
 ACEROS INOXIDABLES

Son aleaciones de hierro que contienen como mínimo un 12%

de Cr, bajo contenido de carbono y porcentajes variables de
Níquel, Molibdeno, Titanio, etc.
Comercialmente se clasifican en cinco grupos principales, de
los cuales, los martensíticos y austeníticos son los mas usados
 Stages in the initiation of stress-corrosion cracks. (The fourth stage of
mechanical rupture deals with propagation.)
The shaded arrows denote the direction of applied stress, σ. Some systems
such as titanium do not easily
pit, but a stress-corrosion crack can initiate from a fatigue crack
Stress-corrosion cracking of sensitized type 304 stainless steel in (left) boiling
45% magnesium chloride solution and (right) in boiling 20% magnesium
chloride solution [12]. Reproduced with permission of the Japan Institute of
Metals.
Diagrama de fase Fe-Cr
Influencia del C en el diagrama Fe-Cr
Designación AISI-SAE
 Endurecidos por precipitación
Martensíticos

Dúplex
Acero Dúplex en puentes (Estocolmo)
 FUNDICIONES O HIERRO FUNDIDO

Son aleaciones hierro - carbono que típicamente contienen de

2% a 4% C y silicio de 0.5% a 3.5% y que durante su
solidificación experimentan la reacción eutéctica.

Aunque la cementita existe

en los aceros , prácticamente
de manera indefinida no es
estable a una rapidez de
descomposición extremada-
mente baja.
Modificando la composición,
la velocidad de enfriamiento
o mediante la adición de
silicio se puede controlar,
promover y acelerar la
formación de grafito
 Section 12.11
Cast Irons
 Cast iron - Ferrous alloys containing sufficient
carbon so that the eutectic reaction occurs during
solidification.
 Eutectic and Eutectoid reaction in Cast Irons
 Types of cast irons:
• Gray cast iron
• White cast iron
• Malleable cast iron
• Ductile or nodular, cast iron
• Compacted graphite cast iron
 ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Figure 12.32 Schematic drawings of the five types of

cast iron: (a) gray iron, (b) white iron, (c) malleable
iron, (d) ductile iron, and (e) compacted graphite
iron.
 (a) White cast iron prior to heat treatment ( 100). (b) Ferritic malleable iron with
graphite nodules and small MnS inclusions in a ferrite matrix ( 200). (c) Pearlitic
malleable iron drawn to produce a tempered martensite matrix ( 500). (Images (b)
and (c) are from Metals Handbook, Vols. 7 and 8, (1972, 1973), ASM International,
Materials Park, OH 44073.) (d) Annealed ductile iron with a ferrite matrix ( 250). (e)
As-cast ductile iron with a matrix of ferrite (white) and pearlite ( 250). (f) Normalized
ductile iron with a pearlite matrix ( 250).
FUNDICION GRIS O HIERRO GRIS: Contiene grafito en forma de
hojuelas que causan baja resistencia y ductilidad.

FUNDICION BLANCA : Es una aleación dura y frágil con cantidades

masivas de Fe3C.

FUNDICION MALEABLE : Que se forma por el tratamiento térmico de la

fundición blanca, produce nódulos de grafito.

FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL : Contiene partículas esferoidales de

grafito, generadas durante la solidificación.

FUNDICION DE GRAFITO COMPACTO : Tiene grafito redondo, pero

interconectado también producido durante la solidificación.

Hierro gris Hierro dúctil Hierro maleable

Para obtener un material fundido homogéneo debe construirse un
molde adecuado.

La velocidad de enfriamiento en el molde determina la formación

del tipo de fundición:
A mayor velocidad de enfriamiento, mayor formación de
cementita
A menor velocidad de enfriamiento, mayor formación de grafito

Por ejemplo en un molde en forma de cuña, se producen tres

formas de fundición, según la velocidad de enfriamiento:

Fundición atruchada
Fundición blanca

Fundición gris

Usos: Para boquillas de extrusión, llaves de tuerca,

martillos,cizalladoras, bolas de trituración para acería, etc
Propiedades Químicas:

1.-En general las fundiciones gris o blanca no aleadas no tienen

resistencia útil a los ácidos minerales diluidos. En presencia de aire
u otros agentes oxidantes la velocidad de corrosión aumenta
apreciablemente .
Se puede utilizar hierro fundido para concentraciones de H2SO4
superiores al 65% a temperatura ambiente.

2.-Son atacados severamente cuando ácidos orgánicos están diluidos

y aereados. La temperatura y la velocidad del fluido son también
agentes acelerantes.

3.-Las soluciones alcalinas diluidas y a cualquier temperatura no las

corroen. Soluciones concentradas (>30%) y caliente si las ataca.

4.-Son atacados por soluciones acuosas que contienen cloruros,

debido a su penetración a través de los productos de corrosión.

5.-En el caso de aguas que contienen CO2 , se les considera agresivas

sólo si el contenido de O2 es significativo
(a) The precipitate phase should be
hard and discontinuous, while the
matrix should be continuous and soft
(b) The dispersed phase particles
should be small and numerous
(c) the dispersed phase particles should be
round rather than needle-like, and
(d) larger amounts of the dispersed
phase increase strengthening.