PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL EQUIPO SECADOR ROTATORIO

1. Generalidades

1.1. Introducción

En la actualidad es necesario que los equipos pertenecientes a una línea

de producción operen sin contratiempos, evitando en lo posible las fallas
y en el caso de presentarse desperfectos puedan ser solucionados en
forma rápida, evitando detenciones prolongadas y además resguardar la
integridad de los operarios involucrados. El presente trabajo desarrollado
tiene como finalidad la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo con sus procedimientos de trabajos y su debida programación,
para el equipo secador rotatorio .En síntesis, para llevar a cabo el tema se
debió describir el equipo y su método de funcionamiento para luego
identificar sus partes y equipos críticos. Luego de esto fue necesario definir
los tipos de fallas.
Finalmente se realizó el plan de mantenimiento preventivo para el secador
rotatorio el cual lograra evitar las detenciones inesperadas de la
producción por fallas del equipo. Y a su vez dará una mayor seguridad a los
trabajadores que lo operan.

1.2. Justificación
En el laboratorio de CAD/CAM de la escuela de Ingeniería Industrial, es
conveniente aplicar un plan de mantenimiento preventivo, debido a que
ésta no posee un sistema que le permita prevenir al máximo las fallas que
normalmente pueden ocurrir en las maquinarias. Lo que se busca con la
realización del programa de mantenimiento es incrementar al máximo la
confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y equipos, permitiendo que
estos se encuentren en buen estado de funcionamiento la mayor parte del
tiempo, cumpliendo más eficientemente el propósito para el cual han sido
diseñados. Este programa pretende cambiar la manera de cómo se
práctica el mantenimiento dentro del laboratorio, dejando de ser un
mantenimiento netamente correctivo y pasando a ser un mantenimiento
preventivo, el cual ayudará a aumentar la eficiencia de las máquinas, lo
que a su vez tendrá una repercusión directa en la calidad del producto que
se podría fabricar. De esta forma y mejorando la calidad, el laboratorio
tendría la posibilidad de dejar atrás el conocimiento empírico que posee,
para convertirlo en un conocimiento más científico y adecuado, creando
 así la oportunidad de entrar en un mercado más competitivo, siguiendo
estándares de calidad previamente establecidos por la industria. Los
beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento están relacionados
directamente con la vida útil de los equipos, pues se realizará una
inspección periódica de cada una de las máquinas. Por este motivo la
escuela se verá beneficiado económicamente al no gastar fondos que no
estén presupuestados en un mantenimiento correctivo inesperado. Los
aspectos que se pueden tomar como importantes para el desarrollo del
plan de mantenimiento preventivo es la formación de conciencia a los
operadores (estudiantes y docentes) de la necesidad abrumadora de
prevenir posibles fallas en los equipos. Además, se podrán mostrar los
beneficios a mediano y largo plazo de este sistema, debido a que las fallas
se pueden evitar generalmente si se tiene una inspección, revisión y otras
labores de mantenimiento de manera programada y sistemática.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para un
secador rotatorio.

1.3.2. Objetivos Específicos

 Identificar las actividades críticas en el secador.

 Seleccionar las herramientas de mantenimiento preventivo,
del equipo que más se adapten.
 Diseñar el programa de mantenimiento preventivo, del equipo
enfocado a la mejora del secador.
 Proponer soluciones y recomendaciones técnicas.
 Diseñar un sistema de información para llevar adelante la
mantención.

2. Análisis del equipo Secador Rotatorio

2.1. Descripción del Equipo

Un secador rotatorio tiene como cuerpo principal un cilindro hueco
rotativo horizontal por dentro del cual circula el producto a secar,
entrando por un extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede
 tener un largo superior a los 20 mts y un diámetro superior a los 3,5 mts,
dependiendo de los requerimientos operativos y caudales procesados.
El secador rotativo es un secador de tipo directo ya que el aire de secado
entra en contacto con el producto. Este aire normalmente es calentado
en un generador de aire caliente de tipo directo, en el que aire de secado
y los gases de combustión se mezclan. El aire caliente puede tener una
temperatura de más de 400°C y se pone en contacto con el producto más
húmedo para evitar el quemado del mismo, ya que el agua que contiene
absorbe rápidamente la energía de este aire, enfriándolo de forma casi
instantánea. El secador rotativo puede ser en 1 o más pasos,
dependiendo de la circulación del aire caliente dentro del mismo.
El interior de los secadores rotativos cuenta con paletas removedoras de
producto, que además de ayudar a aumentar el coeficiente de
transferencia térmica del equipo facilitan el flujo del producto dentro del
equipo. Al girar el cuerpo del secador las paletas levantan al producto y
lo hacen caer en forma de lluvia, favoreciendo el contacto air-partícula.
La velocidad másica permitida para el gas en un secadero rotatorio de
contacto directo depende de las características de formación de polvos
del material que se seca. Los diámetros de los secaderos están
comprendidos entre 3 a 10 pies (1 a 4 m) y la velocidad periférica de la
carcasa generalmente varía entre 60 a 75 pies/min (20 a 25 m/min). Los
secaderos rotatorios se diseñan basándose en la transmisión de calor.
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente
utilizadas para el secado continuo y es adecuado para el secado de una
diversidad de materiales, en forma rápida y con un bajo costo unitario
cuando se trata de medianas y grandes cantidades.

2.2. Características

 Accionamiento con motorreductor

 Ventilador del quemador con ajuste de flujo de aire
 Ciclón para precipitar el material arrastrado por el flujo de aire
 Quemador tubular a gas
 Ventana de inspección
 Ajustador de temperatura
 Sistema de ajuste de la inclinación del secador
 Fácil operación y bajo mantenimiento
2.3. Componentes del Secador Rotatorio
 1. Tolva de carga de producto a secar
2. Cubierta de recirculación de gases calientes
3. Pista de rodamiento
4. No tiene el secador
5. Fajas de transmisión de movimiento
6. Cuerpo de secador
7. Radiador de calor con cámara de combustión
8. Acoplamiento del radiador y ventilador centrifugo
9. Motor eléctrico de 150 W, 240 V
10. Ventilador centrifugo de palas múltiples

3. Análisis de Riesgos
FAJA DE TRANSMISION DE MOVIMIENTO
Consecuencia Operacional

- Acumulación de material en suspensión( polvo, residuos , suciedad) :

 elevación de temperatura en la transmisión
 disminución de rendimiento y duración de las correas
- poleas demasiado lubricados: fallo prematuro de las correas
- des alineación de las poleas: desgaste de las correas
- falta de lubricación : correa ruidosa (de roce,chirrido,rechinamiento)

Consecuencia en la seguridad

- Partículas en suspensión: daños en el aparato respiratorio

- Girar transmisiones tirando de la correa: si los dedos quedan
atrapados en los bordes de las poleas, los flancos de las correas podrían
amputarle inmediatamente los dedos.

VENTILADOR CENTRÍFUGO DE 5 PALAS

Consecuencia Operacional

- Fusiles fundidos, voltaje incorrecto : ventilador sin operar

- Filtros o rejillas fuera de lugar : flujo alto de aire
- Instalación deficiente : vibración y ruido
- Velocidad alta, presión estática menor : potencia excesiva
 Consecuencia en la seguridad

- Reductores calientes : quemadauras

MOTOR ELECTRICO DE 150 W

4. Diseño de un plan de Mantenimiento (correctivo/preventivo)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA FAJA DE TRANSMISION DE MOVIMIENTO

FICHA DE MANTENIMIENTO DE RUTINA PARA FAJA DE TRANSMISION DE
MOVIMIENTO
CODIGO DE
FICHA
FRECUENCIA MENSUAL
FICHA DE
EJECUCION

ITEM DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO V.B OBSERVACIONES

Verificación de vibraciones o sonidos
1 anormales
Verificar existencia de fuga de aceite
2 o grasa
verificación estado de las
3 poleas(alineación)
verificación estado de las correas
4 (tensión )
5 verificar montaje del motor
verificar ajuste de rieles(limpieza y
6 lubricación)
V.B JEFE DE
TECNICO RESPONSABLE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MOTOR ELECTRICO 150 W
FICHA DE MANTENIMIENTO DE RUTINA PARA MOTOR ELECTRICO 150 W
CODIGO DE
FICHA
FRECUENCIA MENSUAL
FICHA DE
EJECUCION

ITEM DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO V.B OBSERVACIONES

1 Verificacion ensamble del motor
2 Verificar estado del devanado
3 verificacion de ajuste
4 Prueba de resistencia
verificar estado del ensamblado y
5 pintura
6 Pruebas de arranque
V.B JEFE DE
TECNICO RESPONSABLE MANTENIMIENTO

5. Metodología especifica de mantenimiento

FAJA TRANSMISORA DE MOVIMIENTO
Mantenimiento Preventivo:
1. Desconecte el sistema. Asegure la caja de control y póngale un letrero
de advertencia “Desconectado para hacer el mantenimiento. No
conectar.”
2. Coloque todos los componentes de la máquina en una posición segura
(neutral).
3. Inspeccione si hay indicios de desgaste o roce con los componentes de
la transmisión.
4. Inspeccione la correa por si hay desgaste o daño. Cámbiela según sea
necesario.
5. Inspeccione las poleas por si existe desgaste o daño. Sustitúyalas si
están gastadas.
6. Inspeccione los otros componentes de la transmisión tales como
rodamientos, ejes, montaje del motor y guías correderas de ajuste.
7. Inspeccione la toma a tierra de electricidad estática (en caso de
utilizarse) y sustituya los componentes según sea necesario.
8. Revise la tensión de la correa y ajústela según sea necesario.
9. Revise nuevamente la alineación de las poleas.
 10. Reinstale la protección de la transmisión.
11. Haga funcionar el sistema de transmisión. Observe y escuche cualquier
indicio fuera de lo normal.

VENTILADOR CENTRÍFUGO DE 5 PALAS

Mantenimiento preventivo:

Actividad Periodicidad
Limpieza del ventilador Semanal
Revisar que el equipo este Diario
correctamente nivelado
Revise la correcta tensión de las bandas. Diario
Verifique la correcta y paulatina 4000 horas
lubricación de las chumaceras
Revise que la tornillería del equipo no se Diario
haya aflojado
Verificar que el motor este limpio, libre Diario
de presencia de contaminación y que
trabaje correctamente de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante de
motores, esto lo indica en la placa de
datos del mismo motor

MOTOR ELECTRICO DE 150 W

Mantenimiento Preventivo:
1. Verifique que el lugar de trabajo se encuentre limpio.
2. Desacoplar el motor del equipo.
3. Poner en servicio motor y medir el amperaje.
4. Chequear temperatura en las zonas de rodamientos.
5. Desconectar eléctricamente el equipo y colocar la tarjeta de no operar.
6. Desconectar el cable de conexión hacia el motor y cada uno de los
cables de las bobinas.
7. Medir su correspondiente aislamiento.
8. Conectar las bobinas.
9. Conectar el cable eléctrico al motor.
10. Acoplar el motor al equipo.
11. Limpiar la zona de trabajo.
12. Retire la tarjeta de no operar.
13. Entregar el equipo a producción.
6. Criterio de prioridad para la selección de equipo
7. Cronograma

8. Bibliografía

Operaciones básicas de Ingeniería Química, McCabe Warren L., Smith Julian

C. y Harriot Peter. Ed McGraw-Hill. 4ª edición.1991.
El Secado de sólidos en la Industria Química, Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed
Reverté S.A., 1ª edición ,1979.
Handbook of separation techniques for Chemicals Engineers, Schweitzer
Philip A. Ed. McGraw-Hill, 1979