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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO, INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

CHILPANCINGO, GRO.

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

MATERIA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PRACTICA DE LA UNIDAD I CEMENTOS HIDRÁULICOS

ALUMNOS:
JOAQUIN LUZENA GOMEZ 15520139
CESAR URIEL SANCHEZ NAVA 17520040
GONZALEZ SANTOS JESUS DAVID 17520025

PROFESOR: ING. ENOC JIMÉNEZ ROMERO

21 DE MARZO DE 2018

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CHILPANCINGO

INDICE
Paginas
INTRODUCCIÓN 3.

1.- Finura del cemento hidráulico (por malla # 200) 4-7


I.2.- Determinación del peso volumétrico del cemento. 8-11
1.3.- Densidad o gravedad específica del cemento hidráulico,
(frasco Le Chatelier). 12-15
1.4.- Densidad o gravedad específica del cemento hidráulico,
matraz aforado. 16-21
1.5.- Consistencia normal del cemento hidráulico. 22-26
1.6.- Tiempo de fraguado Vicat. 27- 32
1.7.- Tiempo de fraguado por medio de las Agujas de Gillmore. 33-36
1.8.- Resistencia a la compresión del cemento hidráulico 37-45
Tablas de cálculo de cementos de todos los equipos 46-49
Conclusiones 50
Bibliografías 50
Anexos 51

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INTRODUCCIÓN

Las practicas elaboradas en el laboratorio de ingeniería civil,


del tecnológico de Chilpancingo. De la unidad uno. Es para
verificar si el concreto hidráulico de la marca de cruz azul.
Cumple con condiciones de su uso, que se requiere para un
cemento hidráulico.
Como también observar que marca de cemento cumple con
todas las condiciones físicas.

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PRUEBAS EN CEMENTANTES HIDRÁULICOS

Cemento Cruz Azul, Tipo II compuesto NMX-C-414-CPC-30R- RS.


NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.1 Finura del cemento hidráulico (por malla # 200).

OBJETIVO: Determinar la finura del cemento para establecer si el cemento ha


empezado el proceso de hidratación.
Material y equipo:

Malla # 200. Tapa y fondo. Balanza de 2610 g. Brocha. Vaso


de aluminio de 1 litro. Cepillo de cerdas suaves

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Procedimiento:

1. Se pesan 500 g de cemento, (Wc).


2. Se pesa la malla #200, la cual deberá estar limpia y seca.
3. Se coloca la muestra en la malla # 200 y se criba. Se cribará con un
movimiento suave de la muñeca, sosteniendo la malla y a charola (sin
tapa) con las manos, hasta que la mayor parte del material fino haya
pasado y el residuo aparezca limpio.
4. A continuación se coloca la tapa en la malla y se quita la charola;
sosteniendo la tapa y la malla firmemente, golpear suavemente las
paredes de la malla con el mango de la brocha, para desalojar el polvo
que se haya adherido a la malla, y el lado inferior de ésta se podrá
limpiar con la brocha. Se vacía, se limpia perfectamente la charola y se
quita cuidadosamente la tapa.
5. A continuación se devuelve a la malla todo el material grueso que se
haya depositado en la tapa durante la operación de golpeo. El material
que salga de la malla o charola se regresa a la malla. Esta operación
terminará cuando no pase más de un (1) g de cemento durante 30
segundos de cribado, en caso contrario se repiten los pasos 3 y 4.
6. Se pesa el material retenido en la malla, (Wr).

Cálculos:
La finura del cemento se calcula con la siguiente fórmula:
(%) = 100

Dónde:
F= finura del cemento, en %.
Wr = Peso retenido de la malla # 200, en g.
Wc = Peso de la muestra, en g.

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Peso del baso # 29 =118.8 gr


Peso de la malla # 200 = 395.1 gr
Peso de la malla más el peso del cemento retenido = 396.1 gr
Peso retenido en la malla = Wr = 396.5 − 395.1 = 1.4 .

Peso de la muestra: 500 gr.


(%) = 5001.4 100 = 0.28 %.

0.28 %. La finura del cemento si cumple.


Evidencias

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DIAGRAMA DE FLUJO

Finura del cemento hidráulico, (por malla # 200)

Procedimiento

Se pesan 500 g. de cemento,


(Wc).

Se coloca la muestra en la malla # 200 y se criba. La malla deberá estar limpia y


seca, con la charola unida a ella. Se cribará con un movimiento suave de la muñeca,
sosteniendo la malla y a charola (sin tapa) con las manos, hasta que la mayor parte
del material fino haya pasado y el residuo aparezca limpio.

A continuación, se coloca la tapa en la malla y se quita la charola; sosteniendo la


tapa y la malla firmemente, golpear suavemente las paredes de la malla con el
mango de la brocha, para desalojar el polvo que se haya adherido a la malla, y el
lado inferior de ésta se podrá limpiar con la brocha. Se vacía, se limpia perfectamente
la charola y se quita cuidadosamente la tapa.

A continuación, se devuelve a la malla todo el material grueso que se haya


depositado en la tapa durante la operación de golpeo. El material que salga de la
malla o charola se regresa a la malla.

Pasa más de un (1) g SI


cemento durante 30

segundos de cribado

No
Se pesa el material retenido en la malla, (Wr).

Se realizan cálculos

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.2 Determinación del peso volumétrico del cemento.

OBJETIVO: Determinar el peso volumétrico del cemento como dato necesario en el diseño
de mezclas de concreto hidráulico y como comparación con otros cementos.

Material y equipo:
Cemento. Probeta graduada de 1000 cm3. Balanza de 2610 g.
Embudo. Cucharon Espátula.

Procedimiento:
1. Pesamos la probeta de 1000 cm3 (Wp). Debe estar limpia y perfectamente seca.
2. Colocamos cemento dentro de la probeta hasta llenar los 1000 cm3, que será la lectura
inicial
(Li).
3. Con una mano sujetamos bien la probeta y con la otra le damos 10 golpes en la base
y leemos y registramos el volumen que ahora tenga el cemento (L).
4. Repetimos el paso anterior hasta que la lectura no varíe, Esta será nuestra lectura final.
5. Pesamos la probeta con el cemento (Wpc) y se determina el peso del cemento, Wc.

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 Diagrama de flujo

Determinación del peso volumétrico del cemento

Procedimiento

Pesamos la probeta de 1000 cm3 (Wp).

Debe estar limpia y perfectamente seca.

Colocamos cemento dentro de la probeta hasta


llenar los 1000 cm3, que será la lectura inicial (Li).

Con una mano sujetamos bien la probeta y con la otra le damos 10


golpes en la base y leemos y registramos el volumen que ahora tenga
el cemento (L).

si
Lectura varía.

no
Registro de lectura final.

Pesamos la probeta con el cemento (Wpc)


y se determina el peso del cemento, Wc.

Se realizan cálculos

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Registro de lecturas

1 1000 3 INICIL
2 950 3

3 903 3

4 857 3

5 797 3

6 747 3

7 720 3

8 690 3

9 670 3 FINAL

Cálculos:
El peso volumétrico suelto del cemento se determina con la siguiente fórmula:
= 1000

Dónde
PVC = Peso Volumétrico del Cemento, en / 3 Wc= Peso del Cemento, en g.
Vc = Volumen del cemento, en 3.

1000 = Factor de conversión de 3 3.

Peso de la probeta de 1000 = 657.3 gr.


Peso de la probeta más el peso del cemento = 1638.6 gr.
Peso del cemento = 1638.6 − 657.3 = 981.3 .
1 = 1000 3 .
2 = 670 3 .

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981.3
= 1000 = 981.3 ⁄ 3

1000

981.3 kg/ m3 estado no suelto.


= 981670.3 100 = 1,464.63 ⁄3

1,464.63 Kg/m3 estado en compactación.

Observaciones
La determinación del peso volumétrico del cemento si cumple con las condiciones
ya que cumple con el rango que nos da el manual de Tecnología de Concreto,
900 = 1600. Que es el rango.

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.3 Densidad o gravedad específica del cemento


hidráulico, (frasco Le Chatelier).

OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento como dato necesario en el diseño de


mezclas de concreto hidráulico y como comparación con otros cementos.

Material y equipo

• Cemento • Frasco ( Le chatelier). • Brocha • Agua

• Diésel • Capsula • Embudo de cuello largo. • Pipeta

• Baño de agua a temperatura controlable • Balanza con capacidad de 300


(vaso de precipitación de 100 3.)
g y aproximadamente de 0.01g.
• Termómetro de rango de temperatura de 0 a 30 grados.

Materiales de la practica

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 Diagrama de flujo

Densidad o gravedad especifica del cemento hidráulico, (frasco Le Chatelier)

Procedimiento

Se llena el frasco con diésel hasta un punto


entre cero (0) y uno (1) cm3 de la escala en el
cuello del frasco. Debe secarse en caso de ser
necesario, el interior del frasco arriba del diésel
después de introducirlo para evitar que el
cemento se adhiera a las paredes.

Se toma la primera lectura del nivel del diésel, después de que el frasco haya
permanecido en el baño de agua durante aproximadamente una (1) hora para
que su temperatura se haya estabilizado e igualado con la del agua.

A continuación, se introducen dentro del frasco aproximadamente 64 g de cemento


cuidando que su descenso sea lento y que no se adhiera en las paredes del frasco.

Se procede a rodar suavemente el frasco ligeramente inclinado, sobre una


superficie horizontal con el fin de eliminar el aire atrapado por el cemento dentro
del líquido.

Se coloca el frasco en baño de agua y se deja reposar durante una (1) hora
aproximadamente.

Lectura del nivel alcanzado por el líquido dentro del frasco, (Lf).

Se realizan cálculos

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Cálculos

La densidad del cemento se determina con la siguiente expresión:

Dónde:
Dc = Densidad del cemento, en g/cm3.
Wc = Peso del cemento en el frasco de Le Chatelier, en g.
Vc = Volumen del cemento, en cm3.
Li = Lectura inicial en el frasco de Le Chatelier, en cm3.
Lf = Lectura final en el frasco de Le chatelier, en cm3.

Peso del cemento = 64 g.


Diésel = 100 cm3
Peso de la capsula = 85.3+64 =149.3 g.
Li = Lectura inicial en el frasco de Le chatelier = 0.6
Lf = Lectura final en el frasco de Le chatelier = 22

64 64
= = = 2.99
22 − 0.6 21.4

Observaciones
La densidad del cemento si cumple por el método del frasco de La Chetelier.
Es de 2.99. Ya que nuestro cemento es el único que cumplió.

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.4 Densidad o gravedad específica del cemento


hidráulico, matraz aforado.

OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento como dato necesario en el


diseño de mezclas de concreto hidráulico y como comparación con otros
cementos.

Material y equipo:

Cemento Matraz aforado de 100 cm3. Balanza de 2610 g.


Diésel. Agua. Pipeta. Embudo de cuello largo. Brocha.
Servitoallas Balanza con capacidad de 300 g y aproximación de 0.01 g.
Termómetro con rango de temperatura de 0 a 30 °C.
Baño de agua a temperatura controlable, (vaso de precipitado de1000 cm3).

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 Diagrama de flujo
Densidad o gravedad específica del cemento hidráulico,
(matraz aforado)

Procedimiento

Determinación de la densidad del diésel.

Se pesa el matraz aforado seco


y limpio con aproximación de
0.01 g, (Wf).

Se llena el matraz hasta la marca de aforo con diésel.

Enseguida se gira el matraz suavemente en posición inclinada para eliminar el aire


atrapado.

Se coloca el matraz lleno de diésel hasta la marca de aforo en baño de agua a


temperatura constante aproximadamente una (1) hora para que se estabilice y
adquiera la temperatura del agua.

Séquese el interior y exterior del matraz,


aforando en caso de ser necesario con la
ayuda de una pipeta.

Se pesa el matraz conteniendo al líquido hasta la marca


de aforo con aproximación de 0.01 g, (Wfd ) .

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Determinación de la densidad del cemento.

Se pesa el matraz aforado seco y limpio con aproximación de 0.01 g,


(Wf ).

Se introduce en el matraz aproximadamente 30 cm3 de diésel, debe secarse en


caso de ser necesario el interior del matraz arriba del nivel del diésel después
de haberlo introducido.

Se pesan 20 g. de cemento con aproximación de 0.01 g, (Wc).

Se introduce el cemento en el matraz, cuidando que


su descenso sea lento y que no se adhiera en las
paredes del matraz.

Se gira el matraz suavemente en posición inclinada,


con el fin de eliminar el aire atrapado en el cemento.

Se llena el matraz con diésel hasta la marca de aforo, y se coloca en baño de agua
temperatura constante aproximadamente una (1) hora, para que se estabilice y adquiera
la temperatura del agua.

Se seca el exterior e interior del matraz, aforando si es necesario con la ayuda de una
pipeta.

Enseguida se pesa el matraz conteniendo el


cemento y el diésel, con aproximación de 0.01
g, (Wt ). 18
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Cálculos:
La densidad del diésel se calcula empleando la siguiente fórmula:

= = = 100 3

Dónde:
Dd= Densidad del diésel, en ⁄ 3

Wdf = Peso del matraz más diésel hasta la marca de aforo, en g.


Wf = Peso del matraz seco y limpio, en g.
Wd= Peso del diésel, en g.
Vf = Vd = Volumen del matraz= volumen del diésel = 100 3

Wdf = 148.3 g.
Wf = 65.8 g.
Wd = peso del diésel = 82.5 g
100 3
de volumen del diésel.

148.3 − 65.8 82.5

= 100 3
= 100 3
= 0.825 ⁄ 3

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Cálculos:
La densidad del cemento se calcula empleando la siguiente fórmula:

= =
− (( − − ) / )

Dónde:
Dc = Densidad del cemento, en ⁄ 3

Dd = Densidad del diésel, en g⁄〖cm〗^3

Wc = Peso del cemento, en g.


Wf = Peso del matraz seco y limpio, en g.
Wt = Peso del matraz más diésel más cemento, en g.
Vf = Volumen del matraz = 100 3

Vc = Volumen del cemento, en 3

Dd = 0.825 ⁄ 3

Wc = 20 g.
Wf = 65.8 g.
Wt = 162.7 g.
Vf = 100 3

= = = = 2.95
( .− .− )

−[ ] − . .
.

La densidad del cemento es de 2.95.

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.5 Consistencia normal del cemento hidráulico.

OBJETIVO: Conocer la cantidad de agua que se necesita combinar con un determinado


peso de cemento, que sirva como referencia para efectuar las pruebas de sanidad del
cemento, resistencia a la tensión y determinación de los tiempos de fraguado.

Material y equipo:
Cemento. Aparato de Vicat. Balanza de 2610 g. Cuchara de
albañil. Cronómetro. Agua. Espátula.
Guantes de hule. Probeta graduada de 250 cm3.
Vasos de aluminio de 1 litro. Paño húmedo.

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 Diagrama de flujo

Consistencia normal del cemento hidráulico

Procedimiento

Se pesan 500 g. de cemento, (Wc).

Determinar la cantidad de agua a colocar a la muestra. Esta cantidad se


determina considerando un valor comprendido entre el 20 y 30 % del
peso de la muestra de cemento.

A =Wc (a%)

Medida la cantidad de agua, se coloca en el tazón de la mezcladora,


agregando enseguida el cemento, dejando reposar 30 segundos

A continuación, se hace funcionar la mezcladora, mezclando el cemento y el agua en


primera velocidad durante 30 segundos, dejándose reposar posteriormente 30
segundos más, donde los primeros 15 segundos se utilizarán para bajar el cemento
adherido en las paredes del tazón, en el tiempo restante se cubre con un paño
húmedo para evitar pérdida de agua.

Mezclar el cemento en segunda velocidad durante 90 segundos.

Se toma rápidamente con las manos enguantadas la pasta de cemento, formando una bola o
pelotita, debe pasarse seis (6) veces de una mano a otra manteniendo las manos separadas
aproximadamente 15 cm.

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LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL José Carlos García Canales, No 15520131.

2
1

La bola apoyada en la palma de la mano, se introducirá en el extremo mayor del molde tronco-
cónico, sosteniendo éste con la otra mano y llenando completamente el molde con la pasta.

Enseguida se quita el exceso de la pasta del extremo mayor con un solo movimiento de la
palma de la mano y a continuación se apoya el molde en la base de cristal y se enrasa el
molde en su parte superior con la ayuda de una espátula o cuchara de albañil. En caso de
ser necesario, se alisará la parte superior con unos cuantos toques ligeros hechos con la
punta de la cuchara teniendo cuidado de no comprimir la pasta.

A continuación, se coloca la muestra que se encuentra dentro del molde tronco-cónico


apoyada sobre la placa de vidrio, debajo de la aguja de un (1) cm de diámetro del
aparato de Vicat.

Póngase en contacto la aguja con la superficie de la pasta y apriete el tornillo


correspondiente del aparato.

Ajústese el indicador móvil en la marca de


cero, o tómese una lectura inicial.

Se suelta la varilla durante 30 segundos, terminado el tiempo, se aprieta el tornillo de


la varilla y se toma la lectura final para determinar la penetración.

La aguja de un (1) cm de diámetro


del aparato de Vicat penetre en ella No 10 + 1 mm, contados a partir de
la
superficie de la muestra, a los 30
segundos de haber sido soltada.

Si
Consistencia normal.

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1.Determinar la cantidad de agua a colocar a la muestra. Esta cantidad se determina


considerando un valor comprendido entre el 20 y 30 % del peso de la muestra de
cemento; esto es: = ( %)

Dónde A= cantidad de agua, en 3.

Wc = Peso de la muestra de cemento, en G.


a% = Porcentaje considerado entre 20 y 30%
Con lo que se obtienen los siguientes valores:
% 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
( 3) 100 105 110 105 120 125 130 135 140 145 150

Cálculos:
La pasta será de consistencia normal, cuando la aguja de un (1) cm de
diámetro del aparato de Vicat penetre en ella 10 + 1 mm, contados a
partir de la superficie de la muestra, a los 30 segundos de haber sido
soltada.

Observaciones
En esta práctica, nuestra mezcla que su consistencia nos dio de 10 mm.
Con una sola vez que realizamos la mezcla.

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.6 Tiempo de fraguado Vicat.

OBJETIVO: Prever el tiempo de colocación del concreto.

Material y equipo:
Aparato de Vicat. Balanza de 2610 Cuchara
g. de albañil.
Cemento

Cronómetro. Agua. Espátula. Probeta graduada


de 250 cm3.

Guantes de hule. Vasos de aluminio Mezcladora. Paño húmedo.


de 1 litro.

Cristal de 10 x 10 cm. Cuarto húmedo.

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 Diagrama de flujo
Tiempo de fraguado Vicat

Procedimiento

Elabórese una pasta de consistencia normal y una vez que se


tenga la pasta confinada el molde tronco-cónico del aparato de
Vicat,

Colóquese el espécimen de prueba en el cuarto húmedo y déjese allí, considerando este


instante como tiempo inicial.

Cuando hayan transcurrido 30 minutos después de haber terminado el moldeo, se


hará la penetración en la pasta con la aguja de 1 mm de diámetro.

Después se harán penetraciones a cada 15 minutos, hasta que se obtenga una o dos
penetraciones inferiores a 25 mm.

La penetración se realiza colocando la muestra debajo de la aguja de 1 mm de diámetro del


aparto de Vicat, paso seguido se pone en contacto la aguja con la superficie de la pasta
apretando el tornillo de la varilla. Se ajusta el indicador móvil en la marca de cero (0) o tomar
una lectura inicial. Suéltese la varilla durante 30 segundos, enseguida apriete el tornillo de la
varilla y mida la lectura final determinando la penetración.

Si la pasta no ha adquirido el debido fraguado, en las primeras penetraciones, se debe evitar


que la aguja caiga libremente y golpee la base de cristal, pues se puede llegar a doblar.
Cuando se tenga cierta seguridad de que el cemento empieza a fraguar, se deberá soltar la
varilla que sujeta a la aguja libremente.

Ninguna penetración deberá hacerse a menos de 9 mm de distancia del borde del


molde ni a 6.4 mm de una penetración anterior.

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2
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Sigue habiendo
penetración

NO

Anótese Tiempo de fraguado

Grafíquese y tome lectura a


25 mm.

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Se registran las lecturas de penetración como en la tabla siguiente:


Tabla de registro de penetraciones para la prueba de tiempo de fraguado Vicat

Tiempo (hora Penetración


de inicio) (mm)
9.50 0 mm
10:20 40 mm
10:35 40 mm
10:50 40 mm
11:05 41 mm
11:20 36 mm
11.35 34 mm
11:50 31 mm
12:05 25 mm
12:20 18 mm
12:35 12 mm
12:50 6 mm
13:05 3 mm
13:20 1 mm
13:35 0 mm

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Cálculos:
Con los datos obtenidos se hará un gráfica tiempo-penetración, en el cual por
interpolación se determina el tiempo en que se obtiene una penetración de 25 mm, que es
el tiempo de fraguado Vicat.

Tiempo de fraguado

Tiempo de fraguado inicial: 150 -15 =135 min.

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Penetracion en mm.

F1 = 135 minutos
F2= 225 minutos

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.7 Tiempo de fraguado por medio de las Agujas de Gillmore.

OBJETIVO: Prever el tiempo de colocación del concreto.

Material y equipo:

Cemento. Aparato de Agujas de Gillmore. Balanza de 2610 g.


Cuchara de albañil. Cronómetro. Agua. Espátula.
Probeta graduada de 250 cm3. Guantes de hule.
Vasos de aluminio de 1 litro. Mezcladora. Paño húmedo.
Cristal de 10 x 10 cm. Cuarto húmedo.

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Diagrama de flujo
Tiempo de fraguado por medio de las Agujas de Gillmore

Procedimiento

Prepárese una pasta de consistencia


normal con el método correspondiente.

Elabórese una pastilla de 7.6 cm de diámetro en la base, 3.8 cm de diámetro en la parte


superior y 1.27 cm de espesor, anotando la hora en que se termina de elaborar (T1).

Colóquese la pastilla en el cuarto húmedo.

Cuando hayan transcurrido 30 minutos después de elaborada la pastilla, se hará una


penetración con la aguja de 113.4 g. Sobre la superficie de la pastilla.

Repitiendo esta operación cada 15 minutos.

La pastilla tiene penetración Si


apreciable, la aguja de
Gillmore de 113.4 g.

No
Anotar la hora en que ya no penetró la aguja, (T2).

Se continúa la prueba efectuando la penetración a la pastilla con la


aguja de Gillmore de 453.6 g, cada 15 minutos.

La pastilla tiene penetración


Si
apreciable, la aguja de Gillmore
de 113.4 g.
No

1
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Anótese la hora en que ya no hubo penetración, (T3).

Se realizan cálculos

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Cálculos:
Fraguado Inicial (Fi) = Hora en que ya no penetró la aguja de 113.4 g menos Hora
en la que se terminó de elaborar la pastilla. (Fi = T2-T1).
Fraguado Final (Ff) = Hora en que ya no penetró la aguja de 453.6 g menos Hora
en la que se terminó de elaborar la pastilla. (Ff = T3-T1).

Fraguado Inicial (Fi) = Hora en que ya no penetró la aguja de 113.4 g.


1 = 11°35° − 9°50° = 1 ℎ 45

Fraguado Final (Ff) = Hora en que ya no penetró la aguja de 453.6 g.


2 = 13°35° − 9°45° = 3ℎ 45

Tabla de registro de penetraciones para la prueba de tiempo de fraguado por las


agujas de Gillmore
Aguja de 113.4 g Aguja de 453.6 g
Tiempo Penetración Tiempo Penetración
T1 (hora de inicio) 9:50 * T1 = 11:50 *
10:20 * 12.05 *
10.35 * 12.20 *
10:50 * 12:35 *
11.05 * 12:50 *
11:20 * 13:05 *
T2 (hora en que la aguja de No 13:20 *
113.4 g ya no deja marca
apreciable)
11:35
T2 = 35 NO

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NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

I.8 Resistencia a la compresión del cemento hidráulico.


OBJETIVO: Determinar la resistencia del cemento empleando probetas cúbicas de
5.08 cm (2”) por lado.

Material y equipo:

Cemento. Arena de Ottawa. Balanza de 2610 g.


Moldes de 2” x 2” x 2” Cronómetro. Agua. Espátula.
Probeta graduada de 250 cm3 y/o de 500 cm3. Mesa de Fluidez.
Parafina. Mezcladora. Vasos de aluminio de 1 litro.
Paño húmedo. Cuarto húmedo. Brea.

Pisón de madera de ½” x 2” x 2”. Aceite mineral.


Cuchara de albañil. Estufa o parrilla eléctrica. Termómetro de 0 a 200 °C.

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 Diagrama de flujo
Resistencia a la compresión del cemento hidráulico

Procedimiento

Definir las proporciones de los materiales para la


realización del mortero. Estas proporciones serán de una
(1) parte de cemento por 2.75 partes en peso de arena
graduada de Ottawa Illinois. Las cantidades de
materiales secos para elaborar 6 especímenes de
prueba son de 500 g de cemento y 1375 g de arena de
graduada. Cuando se deseen elaborar 9 especímenes
se pesarán 740 g de cemento y 2035 g de arena
graduada estándar. La cantidad de agua de mezcla será
tal que de una fluidez del mortero comprendida entre
100 y 115 %. El agua será expresada en por ciento del
peso del cemento. Como guía el tanteo inicial del % de
agua para producir la fluidez se considera 49 %.

Coloque el agua de la mezcla en el tazón de la mezcladora (previamente armada).

Agregue el cemento al agua, enseguida se hace funcionar la mezcladora en


primera velocidad durante 30 segundos; posteriormente agregue toda la arena
poco a poco, en un periodo de mezclado de 30 segundos a la velocidad indicada,
cambie a segunda velocidad y mezcle durante otros 30 segundos.

Pare la mezcladora y permita que el mortero repose durante 90 segundos, y


durante los primeros 15 segundos, con ayuda de una espátula baje la mezcla
que se encuentra adherida el tazón, después en el tiempo restante cubra el
tazón con un paño húmedo para evitar la pérdida de humedad.

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Termine esta operación mezclando el mortero durante 60 segundos en segunda


velocidad.

Determinar la fluidez del mortero de la siguiente manera: Limpiar la mesa de fluidez y


centrar en ella el molde tronco-cónico que servirá de apoyo al mortero. Póngase una capa
de mortero de aproximadamente 2.54 cm de espesor dentro del molde y dense 20 golpes
con el pisón en diferentes partes, acto seguido se procede a llenar el molde y se repite el
compactado con igual número de golpes, para finalmente enrasar el molde con la ayuda
de una cuchara de albañil hasta quedar una superficie plana y nivelada. La presión dada
por el pisón deberá ser solo la necesaria para asegurar un llenado

Límpiese y séquese la superficie de la mesa, teniendo especial cuidado de quitar


cualquier gota de agua que hubiera alrededor del molde.

Quítese el molde tronco-cónico en forma vertical dejando el mortero sobre la mesa de


fluidez y proceda a poner en movimiento la mesa, dejando caer 25 veces la mesa de
una altura de media pulgada durante 15 segundos.

Una vez terminada la operación anterior, se toman cuatro diámetros de la mezcla y se


promedian. El promedio se relaciona con el diámetro de la base del molde tronco-
cónico, (se considera que tiene una buena fluidez cuando ha alcanzado el 100+5 %).

Se obtuvo la No
mezcla con la
fluidez indicada

Si

Aplica durante 15 segundos la segunda velocidad con el fin de


homogeneizarla.

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Posteriormente se llenan los moldes con la mezcla (los moldes


deberán estar calafateados y recubiertos por una capa delgada de
aceite ligero) en dos capas aplicando la serie de golpes

Después de llenados los moldes, se dejarán reposar en el cuarto húmedo


durante 24 horas.

Transcurrido el tiempo (24 h.) se desmontarán los moldes para extraer los
especímenes o cubos y se colocarán en inmersión total en agua, se probarán a
la compresión los especímenes, previamente se les determinará el área.

Se realizan cálculos.

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Cálculos

9. Una vez terminada la operación anterior, se toman cuatro diámetros de la mezcla y se


promedian. El promedio se relaciona con el diámetro de la base del molde tronco-cónico,
(se considera que tiene una buena fluidez cuando ha alcanzado el 110+5 %). Elabórense
varias mezclas de tanteo con distintos porcentajes de agua hasta obtener la fluidez
especificada. Hágase cada ensaye con mortero nuevo.
(%) = ( 2 − 1) 10

Dónde
F = Fluidez, en %.
D2 = Diámetro final promedio, en cm.
D1 = Diámetro inicial, en cm.
Base interior 10 cm.
D1 22.1
D2 22.6
D3 21.8
D4 22.8

Promedio del diámetro = 22.325 cm.


(%) = (22.325 − 10) x 10= 123.25 cm.

La fluidez de este cemento no cumple ya que el resultado se pasa. Del rango que
es de 105 y 110.

Calafateo

El calafateo consiste en aplicar una mezcla de tres partes de parafina por cinco
partes de brea en peso la cual se habrá calentado previamente a una temperatura
entre 100 y 110 °C. Esta mezcla servirá para evitar la fuga del agua que se utiliza
en el mortero.

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Cálculos:

Se determinará la resistencia con la siguiente expresión:


=

Dónde:
R = Resistencia a la compresión del espécimen, en 2.

P = Carga máxima aplicada al espécimen, en kg


A = Área del espécimen, en 2.

Cubo # 1
Lado A = 5.05
Lado B = 5.06
Área del espécimen = 25.553 2

Lectura de la carga = 1428 kg


= 3.738 − 565.828
= 3.738(1428) − 565.828 = 4772.036

=
1772.036 = 186.75 este espécimen no cumple por la fluidez
2 2
25. 553

ya que no cumple con la resistencia.

Cubo # 2
Lado A = 5.06
Lado B = 5.00
Área del espécimen = 25.3
Lectura de la carga = 1552 kg

Y = 3.738 X - 565.828
= 3.738 (1552) − 565.825 = 5235.551 / 2

5235.551

= = 206.9387 2
25.3

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Calculando el espécimen de los cubos 3 y 4 a los 8 días.


Cubo # 3
Lado A = 5.06
Lado B = 5.09
Área del espécimen = 25.7554
Lectura de la carga = 1968 kg

Y = 3.738 X - 565.828
y = 3.738 (1968) − 565.825 = 6790.559 kg /cm2

6790.559 kg

R= 25.7554
= 263.656 cm2

Cubo # 3
Lado A = 5.00
Lado B = 5.05
Área del espécimen = 25.25
Lectura de la carga = 1860 kg
Y = 3.738 X - 565.828
y = 3.738 (1860) − 565.825 = 6386.855 kg /cm2

6386.855 kg

R= 25.25
= 252.945 cm2

Observaciones
En esta práctica la fluidez de nuestra mezcla no, nos dio ya que fue por menor o
mayor agua. Y las resistencias de los cubos 5 y 6 son las que faltan ya que son a
28 días.

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Pruebas de cementos

Practica # 1 Finura del cemento hidráulico (con malla # 200).


Marca Tipo Peso Peso de la Finura % Especificación
retenido muestra
(Wr) (Wc)
Cruz azul ( compuesto 1.4 g 500 g 0.28% ≤ 10 %

CPC 30R RS)


Holcim CPC 30 R 4.6 g 500 g 0.92% ≤10 %
Fortaleza CPC 30R RS 3.5 g 500 g 0.70% ≤ 10 %

Tolteca CPC 30R RS 5.4 g 500 g 1.08% ≤ 10 %

(%)
= ∗ 100

Practica # 2 Peso volumétrico del cemento.

Marca Peso de Peso de Volumen Peso


probeta (Wr) probeta + (Vc) volumétrico
cemento
(Wpc) ⁄

Cruz azul 658.00 1,638.6 670 1,465.00


Holcim 657.90 1,645.9 670 1,474.00
Fortaleza 657.8 1,644.2 655 1,506.00
Tolteca 650.30 1,652.2 660 1,505.00
Rango ( 900 ≤ ′ ≤ )

1000 factor de conversión


= =

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Practica # 3 Densidad o gravedad específica del cemento (frasco de


chatelier).

Marca (Wc) Rango


cemento g (. ≤

≤.)

Cruz 0.6 22 64 2.99 *


azul
Holcim 0.3 21.1 64 3.07 *
Fortaleza 0.9 20.6 60.4 3.07 *
Tolteca 0.3 21.6 64 3.00 *
 (*) Si cumple (-) no cumple

= =

Practica # 4 Densidad del cemento (matraz aforado)


Cemento Wf (g) Wfd (g) Wt (g) Densidad Densidad
del diésel del
cemento

Cruz azul 65.8 198.3 162.7 0.825 2.95


Holcim 65.8 147.8 162.8 0.820 3.28 (-)
Fortaleza 65.8 148.0 162.9 0.822 3.22 (-)
Tolteca 66.2 148.5 163.8 0.820 3.72 (-)
=

=.

é.= = =

.=
( −−)
−( )

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Practica # 5 consistencia normal

Cemento % agua (ml) Penetración


Cruz Azul 25% (125ml) 10 mm
Holcim 26% (130ml) 11 mm
Fortaleza 27% (135ml) 9 mm
Tolteca 26% (130ml) 9 mm

Practica # 6 Tiempo de fraguado vicat.


Tiempo Cemento
Cruz Azul Holcim Fortaleza Tolteca
0 40 40 40 40
30 40 40 40 40
45 40 40 39 40
60 40 40 39 40
75 39 40 32 40
90 36 40 29.5 40
105 34 40 25.5 39
120 31 30 21.5 30
135 25 23.5 12.0 24
150 18 20 3 15
165 12 5 0.5 11
180 6 2 0.3 2
195 3 0 0 1
210 1 0
225 0

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Practica # 7 Tiempo de fraguado Agujas de Gillmore

Fraguado inicial Aguja Fraguado final Aguja 453.g


113.g
Tiempo Cruz Azul Holcim Fortaleza Tolteca
T1 9:50 14:15 9.55 13:50
T2 11:35 16:00 12.05 15.05
T3 13:35 17.00 13:25 16.50

Cemento Fraguado inicial (T1) Fraguado final (T2)


Cruz Azul 1 hrs 45 minutos 3 hrs 45 minutos
Holcim 1 hrs 45 minutos 2 hrs 45 minutos
Fortaleza 1 hrs 20 minutos 3 hrs 30 minutos
Tolteca 1 hrs 15 minutos 3 hrs
= −
= −

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Conclusión

Se llegó a la conclusión que no todos los cementos cumplen con las


condiciones físicas que se les pide ya que puede ser por el lugar
donde se están trabajando. O porque el cemento puede tener mucho
tiempo guardado.
Como también en estas prácticas es como utilizar el material, adecuado.
Y como es el procediendo que se necesita para cada práctica.

Bibliografías

 Manual de tecnología de concreto.


 Apuntes tomados en el aula de clases.

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ANEXOS
(FORMATOS DE
TRABAJO)

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