Et Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
PROYECTO : “CONSTRUCCION DE IE MARCELINO VALVERDE SOLORZANO DE SIHUAS”

PROPIETARIO : MINISTERIO DE EDUCACION
FECHA : ENERO 2013.
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para "CONSTRUCCION DE IE MARCELINO
VALVERDE SOLORZANO DE SIHUAS"
1.2 Medidas de seguridad
Se adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros o la misma obra,
cumpliendo con las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
1.3 Validez de especificaciones, planos y metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:
a) Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
b) Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
c) Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
1.4 Materiales y mano de Obra
Los materiales o artículos suministrados para la Obra, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
mercado nacional e internacional y de la mejor Calidad.
Toda mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá ser calificada y con experiencia
1.5 Cuidado de la Obra
El encargado de la obra tiene la obligación de cuidar el buen estado y conservación de la Obra y de los materiales
depositados por lo que se deberá cuidar el orden y la limpieza.
12.01 MUROS DE ALBAÑILERIA
Generalidades
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismoresistentes del Reglamento Nacional de
Edificaciones y Norma de Albañilería E-070 vigentes.
Materiales
Ladrillo
En General el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), con resistencia a la compresión
de la unidad f´b=130 kg/cm2., se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la compresión de
la albañilería será f’m = 45 Kg/cm2 , el Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el
certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables,
porosos, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben seguir las
recomendaciones del Reglamento Nacional de Construcciones titulo VII-II-11 Albañilería y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento - arena gruesa en proporción 1:4 con adición máxima de agua que de
una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería mas 4 mm. , para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar para almacenar
este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que
perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden
de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y
las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Procedimiento constructivo
Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
 Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK. 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos
con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente antes del asentado, para que queden bien embebidos y
no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
 El mortero tipo P1 (Cemento: arena 1:4), será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en esta
sección.
 Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma de
obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre
ladrillos.
 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente
en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
 Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero C:A 1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas
horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
 El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
 Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
 Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con columnetas y/o columnas, estas
mechas tendrán con mínimo 0.50mt. de longitud; medidos desde la cara de la columna.
Tolerancias
 El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un
máximo de 1cm. en toda la longitud.
 El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm., por cada 3 mts. con un máximo de
1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.
12.01.01 MURO DE LADRILLO KK CABEZA C:A 1:5

Descripción
Los Muros de Ladrillo K. K. de 9x13x24cm., hecho a máquina, asentados con aparejo de cabeza serán colocados de tal
manera que el espesor del muro sea de 24cm., el mortero de asentado será con mezcla cemento:arena 1:5 y de espesor
mínimo e=1.0cm, los muros se ubicarán en los lugares detallados en los planos.
Materiales
Se emplearan ladrillos de arcilla de f´b=130 kg/cm2 tipo IV (KK 18 huecos), Cemento Portland tipo I, arena gruesa de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Procedimiento Constructivo
Para proceder al asentado de ladrillos de arcilla, se verificarán los ejes en los cuales se plantean muros de soga, antes del
emplantillado se procederá al regado de la superficie del sobrecimiento y se tomarán en cuenta las indicaciones señaladas
en las generalidades, horizontalidad y verticalidad y descripción del procedimiento constructivo del ítem para Albañilería.
Método de Medición
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de
acuerdo al avance verificado por la Inspección.
12.01.02 MURO DE LADRILLO KK SOGA C:A 1:5

Descripción
Los Muros de Ladrillo K. K. de 9x13x24cm, hecho a máquina, asentados con aparejo de soga serán colocados de tal
manera que el espesor del muro sea de 13cm, el mortero de asentado será con mezcla cemento:arena 1:5 y de espesor
mínimo e=1.0cm., los muros se ubicarán en los lugares detallados en los planos.
Materiales
Se emplearan ladrillos de arcilla de f´b=130 kg/cm2 tipo IV (KK 18 huecos), Cemento Portland tipo I, arena gruesa de río,
clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Para proceder al asentado de ladrillos de arcilla, se verificarán los ejes en los cuales se plantean muros de soga, antes del
emplantillado se procederá al regado de la superficie del sobrecimiento y se tomarán en cuenta las indicaciones señaladas
en las generalidades, horizontalidad y verticalidad y descripción del procedimiento constructivo del ítem para Albañilería.
Forma de Pago
12.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Generalidades
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, muros, en proporciones definidas de mezcla,
con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Agregados
El agregado fino deberá cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río, con un máximo de 3% de lentes de arcilla y partículas desmenuzables y entre 3% a 6%
de material menor que la malla N°.200.
Baritina
Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas uniformemente de gruesas a finas.
Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa,
que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad
de las mezclas.
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero. Se realizará la
verificación de que todas las instalaciones sanitarias y eléctricas se encuentren
completamente empotradas en la albañilería de acuerdo a los planos respectivos. Deberán probarse las instalaciones
sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el
ingreso de agua o de mortero dentro de ellas. Deberán revisarse, igualmente, los planos de los equipos especiales y
coordinar con los encargados de su suministro e instalación para dejar colocados los tacos, anclajes y cualquier otro
elemento que se requiera posteriormente para su debida sujeción.
12.02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO 1:5

Descripción.
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento constituido por una primera o única capa de mortero con mezcla
cemento arena en proporción 1:5, que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir un enchape cerámico o un
tarrajeo final.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina de río y clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotachada con acabado rayado y se
ejecutará sobre el paramento, .El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y
a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m partiendo lo más cerca
posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán
con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el
piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos
serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto.
Forma de Pago
12.02.02 TARRAJEO EN MUROS INT Y EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5cm

Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y exteriores constituido por una capa de
mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla
del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m partiendo lo más cerca
posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán
con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el
piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos
serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de
separación.
Forma de Pago
12.02.03 TARRAJEO DE VIGAS

12.02.04 TARRAJEO DE COLUMNAS
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de columnas, placas, vigas de concreto y albañilería. Si se trata de columnas con
sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas, constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que
el tarrajeo de columnas se divide en tarrajeo de superficie y vestidura de aristas.
La superficie por vestir de la viga, es la que queda visible bajo la losa. Perfilar los bordes, constituyen una labor distinta al
tarrajeo de vigas, por esta razón el trabajo se divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de aristas.
Vestidura con mortero de las placas. La superficie por vestir de los muros, es la que queda visible.
Materiales
Serán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será el especificado para tarrajeo en interiores.
Forma de Pago
12.02.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción
Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado para revoques, pero a la mezcla debe
acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente aprobado por el Supervisor.
Cabe mencionar que todas las cisternas (sean de agua dura, blanda petróleo u otra) serán tarrajeadas con
impermeabilizante hidrófugo. La mezcla se utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones
del fabricante.
Materiales
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Método de Construcción
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Forma de Pago
12.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES

12.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES CON BORDES BOLEADOS
Descripción.
La vestidura de derrame consiste en realizar el tarrajeo del perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, la
mezcla cemento arena será 1:5 y de espesor 1.5cm.
Materiales
Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera, agua.
Definido el vano se procede al humedecimiento de la superficie, luego se colocan puntos de referencia alineados y
aplomados, para proceder a la aplicación del mortero cemento arena 1:5 hasta lograr una superficie uniforme y definida
en sus aristas. Las Generalidades, detalles, materiales, componentes y características de esta partida, indicando que los
derrames de puertas y ventanas, se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.
La unidad de medida será por Metro (m).
Forma de Pago
12.02.08 BRUÑAS 1cm x 1cm

12.02.09 BRUÑAS 1cm x 5cm
Descripción
Para definir o delimitar cambio de acabados, en los remates del enchape con baldosas cerámicas, en el encuentro entre
muros y cielorraso, en los lugares y dimensiones indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Materiales
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se realiza en el revoque final del paramento en
que se solicita, se procede cuando el mortero aún no ha fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de
la bruña, y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de
manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizará los resanes que permitan obtener una
muy bien delineada bruña.
Forma de Pago
12.03 CIELORASOS
12.03.01 CIELORASOS CON MEZCLA C:A 1:5

12.03.02 VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERAS
Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto que forman los techos de
una edificación.
Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un acabado de mezcla fina (1:5). Se hará
enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales luego el tarrajeo definitivo será realizado
con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle según lo indique el plano de
acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo de muros
interiores.
Forma de Pago
12.04 PISOS Y PAVIMENTOS
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el
suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
12.04.01 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=5cm

Descripción
Se establecen sobre las áreas libres, tal como que se indican en los planos y serán con agregados que le proporcionen
mayor dureza.
Materiales
Los materiales son arena gruesa, arena fina, piedra chancada de ½” y ¾”, agua, cemento Portland tipo I y madera
tornillo. Las características de éstos materiales son las mismas que las detalladas en partidas anteriores.
Generalidades
Se construyen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una
mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda
capa. La segunda capa de mortero que
va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se
trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas
de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en
ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Debe verificarse el nivel de cada una de las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de pvc.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas
de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constante durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún
caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
Forma de Pago
12.04.02 PISO DE PORCELANATO 30 x 30 PULIDO

12.04.03 PISO DE PORCELANATO 60 x 60 PULIDO
Descripción
El Porcelanato es una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su espesor, cuya característica
distintiva es su casi nula absorción de agua (debe ser menor a 0,5%) y la ausencia de esmaltado superficial, que puede
suplantarse con un pulido y abrillantado del mismo material. Su superficie es de dos a tres veces más dura que la cerámica
tradicional. Dado que el coeficiente de dilatación del porcelanato (<6,5x10-6 ºC-1) es más bajo que el de la carpeta de
cemento (11x10-6 ºC-1) sobre el cual se apoya, considerar éste último para el diseño de la junta de dilatación.
Colocación y Mantenimiento de Porcelanato: Colocar el porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las
piezas deben colocarse con una junta mínima de acuerdo a la especificación del fabricante. Para el corte de piezas se
recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas, con el Disco apropiado en buenas condiciones. Apenas tomada la
junta, eliminar los excesos de la misma. Se instalará el porcelanato con pegamento blanco flexible.
Color y tipo: Porcelanato black pulido (0.30 x 0.30), (0.40 x 0.40), (0.60 x 0.60) o similar.
Forma de Pago
12.04.04 PISO DE TERRAZO COLOR CLARO

Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado del piso en los establecimientos que
cuente con acabado de terrazo pulido.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y N° 1, color beige. El color deberá ser aprobado previamente por la
Supervisión.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula Ashford y al vitrificado del mismo.
Materiales
Cemento Portland gris o cemento blanco (sólo para los pisos de terrazo claro), arena y agua, que deberán cumplir las
especificaciones generales de los materiales descritos anteriormente.
Astillas de Mármol o Granalla
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos de once; las astillas
deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas No. 1: Deben ser pasados por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Granalla No. 23
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y preparados
para ser usados para tarrajeo. El color del terrazo será definido en el cuadro de acabados.
Preparación del Sitio
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda acumulación de polvo y basura.
Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
En los establecimientos que cuenten por la calidad de equipos que alberga, necesita tener buena conductividad de la
electricidad estática, por lo que se instalará un material con baja resistencia eléctrica.
El piso terrazo se colocará sobre una malla de cobre, con conexión a tierra encolar la malla de cobre y conectarla a
tierra.
Procedimiento de Colocación
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
Luego se colocara listones de aluminio en cuadricula por toda la superficie de del área, cada cuadrícula se calculará de
acuerdo a las dimensiones terminadas en obra, y no serán menores a 0.90m.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el tamaño No. 1 y
No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100 libras de cemento Portland gris o
blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de 15 libras por pulgada de ancho,
en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en
cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse con una capa de arena
húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados
con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua todos los materiales
resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para
eliminar manchas.
El piso de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula Ashford, colocada según las indicaciones del fabricante. Sobre ésta se
vitrificará; siguiendo las indicaciones formuladas para pisos vinílicos.
Para pisos vaceados en gradas, cada grada tendrá en toda su longitud, una cantonera de aluminio, según diseño indicado
en los planos.
La unidad de medición es Metro Cuadrado (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de Piso acabado Terrazo, ejecutado
de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
12.04.05 ACABADO DE PISO CON PIEDRA TIPO LAJA

Descripción
Esta partida comprende colocación de un piso con piedra tipo laja con mortero cemento-arena 1:5 entre sus juntas,
asentada en mortero de cemento-arena 1:8 colocado sobre una base de afirmado compactada, según dimensiones
indicadas en los planos.
La partida incluye el suministro de materiales, compactación y curado del piso.
Materiales y Equipos
Madera tornillo para encofrado.
Cemento Portland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150
Arena Fina
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido entre las mallas No 4 y No 200 (granos
no mayores de 0,4 mm ni menores de 0,08 mm). No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material duro, resistente y durable, no
recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de contener sales
deberá lavarse previamente con agua.
Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas de 0.20x0.20x0.02, debiendo quedar la
mejor cara en la superficie. Las lajas que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen
cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si tienen grasas, aceites
y/o si las materias extrañas no son removidas. No se deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar,
lajas intemperizadas, frágiles o con grietas.
Herramientas Manuales.
Se utilizarán dos tipos de mortero, los cuales, salvo indicación contraria de la Supervisión, deberán hacerse a mano,
mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio e impermeable hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a
continuación se agregará la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Si fuera necesario preparar el
mortero con mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente aprobada por el Supervisor. El
mezclado se hará durante un minuto y medio (1½) como mínimo. No se empleará morteros de cemento después de treinta
(30) minutos de haberse incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de mejorarle la
trabajabilidad.
Las lajas se colocarán sobre la base compactada ya ejecutada, debiéndose colocar las lajas de manera de obtener el mejor
amarre posible, sobre una cama de mortero 1:8 de cinco (5) centímetros de espesor, acomodándolas a manera de llenar lo
mejor posible. Antes de asentar la laja, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o plantilla. Las lajas
deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible. Las lajas se asentarán teniendo
cuidado de no aflojar las ya colocadas.
Las juntas entre lajas (llagas) se llenarán completamente con mortero 1:5 y no deberán exceder los tres (3) centímetros de
espesor.
Antes del endurecimiento del mortero, se deberá enrasar la superficie del emboquillado a la superficie de la losa de
concreto, debiendo quedar al mismo nivel.
En caso de que una laja se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha laja será retirada, así como el
mortero del lecho y las juntas, volviendo a asentar con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
Para el desarrollo de los trabajos de se colocará un encofrado en todo el borde. Una vez concluido el emboquillado, la
superficie deberá mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
Durante el asentado de las lajas se deberá prever la construcción de juntas de asfalto (ver partida), las que deberán seguir
el mismo alineamiento de las juntas de la losa y del sardinel de concreto.
Sistema de Control
Se verificará las características de las lajas, pudiendo ser rechazadas de no cumplirlas, inclusive una vez colocadas.
Para dar por terminado la construcción del piso de laja, la Supervisión deberá verificar el alineamiento, espesor y
acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
Coronamiento al nivel de enrase ± 5 mm
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de materiales, encofrado,
elaboración del mortero, asentado de lajas, curado, acabado demás actividades que se incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento del trabajo.
12.04.06 PISO DE TARTAN

Descripción
Son sistemas de suelos deportivos que vienen en diferentes versiones y espesores, varían desde 6mm hasta 15mm. Debido a
su buena capacidad amortiguadora de golpes y su alta resistencia, estos sistemas han demostrado ya su valor durante
decenas de años en una cantidad enorme de salas multi-deportivas, gimnasios y otros espacios. La alta capacidad de carga
permite que el suelo sea apropiado para cualquier actividad que pueda presentarse, incluso las no deportivas.
Cuenta con las siguientes propiedades competitivas:
- Capacidad de soportar carga y de resistir golpes.
- Resistencia contra el desgaste.
- Relación óptima entre aspereza y capacidad de deslizamiento.
- Ningún tipo de resplandor.
- Marcajes fácilmente apreciables.
- Resistencia a la luz
- Superficie lisa, sin poros y sin arrugas.
- Sencillo de limpiar y de reparar.
- Confort deportivo óptimo y seguridad ante las lesiones.
- Multifuncionalidad.
- Capacidad óptima para atenuar el sonido, acústicos.
- Posibilidad de elección de distintos colores.
Se seguirán las especificaciones técnicas del fabricante.
Forma de Pago
12.04.07 CONTRAPISO e=40 mm

Descripción
Este sub-suelo se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico, porcelanato o de loseta vitrificada.
Materiales
BASE: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5.
Espesor = Espesor del contrapiso 42 mm.
Su verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara con agua.
El espesor del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual el del piso
terminado menos el espesor del cerámico o la loseta vitrificada.
Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la cimentación. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio
de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la superficie; el terminado será rugoso
a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocara inmediatamente después de la primera
capa y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será rayada y con nivelación precisa.
Forma de Pago
12.04.08 VEREDA DE CONCRETO H=10 cm (Inc. junta de arena+asfalto) f'c= 175 kg/cm2
12.04.09 PATIO DE CONCRETO H=10 cm (Inc. junta de arena+asfalto) f'c= 175 kg/cm2
12.04.10 PATIO DE CONCRETO E=5" f'c= 175 kg/cm2
Descripción
Esta partida se refiere a los patios de concentración además de las vías destinadas al tránsito de peatones y las veredas
perimetrales ubicadas perimetralmente a la edificación, con las dimensiones especificadas en los planos, incluye sardinel
de borde.
Materiales
Los materiales son arena gruesa, arena fina, piedra chancada de ½” y ¾”, agua, cemento Portland tipo I, aditivo
plastificante y madera tornillo. Las características de éstos materiales son las mismas que las detalladas en partidas
anteriores.
Se inicia con la nivelación y compactación de la base del terreno natural en forma manual.
Verificados los niveles interiores, se procederá a la nivelación y relleno con material propio seleccionado que será
acumulado y esparcido para proceder al compactado empleando pisón manual, previamente el material será regado con
agua. El material será compactado hasta alcanzar una densidad de campo mayor al 95% de densidad máxima proctor
modificado de laboratorio.
Los patios serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos, empleándose concreto
simple de f’c=175kg/cm2 con aditivo plastificante y cemento I, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de
2”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se colocarán reglas
adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la superficie al ser apisonada con
las reglas de madera.
Para las veredas se empleará concreto simple f’c=175kg/cm2, y los paños no excederán de 4m por lado, se empleará una
junta de separación de 1/2”, rellenada con mezcla asfáltica.
Para el caso de patios y veredas con ocre, este se aplicará en el momento de la capa de acabado.
Forma de Pago
12.04.11 RAMPA DE CONCRETO E=5" f'c= 175 kg/cm2

Descripción
La partida consiste en ejecutar la construcción y acabado superficial de las rampas de concreto.
Materiales
Los materiales son arena gruesa, piedra chancada de ½” y ¾”, agua, cemento Portland tipo I y aditivo plastificante. Las
características de éstos materiales se explican en la partida OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
Se trata del suministro por parte del Contratista, de todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra, para la
construcción de rampas de concreto f´c=175kg/cm2 y revestimiento de gradas que se realizará con cemento arena 1:4 con
un espesor de 5.0cm., para lo cual previamente se humedecerá la superficie a revestir. Como acabado final se realizará un
bruñado s/diseño.
Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados para el falso piso y para el piso de
cemento de la presente especificación, con la salvedad de que el acabado final sea terminado con acabado frotachado con
llana de madera.
Forma de Pago
12.04.12 SARDINEL DE CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 H=0.30m

12.04.13 SARDINEL DE CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 Hext=0.30m
12.04.14 SARDINEL EN DUCHA REVEST. CON CERAMICO H=0.30m
Descripción
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, los morteros y su dosificación está indicado en los planos.
Materiales
Se utilizará piso cerámico nacional, de arcilla sometida a procesos de moldeo y cocción. Deberán tener dos capas, una
formada por el bizcocho poroso y la otra por la cara vista recubierta de material vítreo y liso, de fabricación nacional, de
calidad extra o primera. Serán de color uniforme aprobadas por el Supervisor.
Las dimensiones de los cerámicos serán de 30 x 30 cm. Las tolerancias admitidas para el ancho y largo serán de  0.5%, y
para el espesor  5%.
El Supervisor deberá verificar que todas las cajas conteniendo las piezas de mayólica tengan la misma codificación en
cuanto a tono y formato. Las demás especificaciones se podrán ver en la partida
Forma de Pago
12.04.15 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

Descripción
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones,
economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sardinel. Luego del fraguado inicial, se curará éste por
medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Materiales
Se empleará para el encofrado madera tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro N°.8. Las características de
la madera para encofrado están especificadas en el título: 05. OBRAS DE CONCRETO ARMADO ESTRUCTURAS.
Comprende la norma ACI 347-68.
Se empleará madera tornillo o similar, las tablas serán de espesor mínimo de 1", el encofrado debe tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación del concreto Las formas deberán ser herméticas para prevenir
la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados serán de fuertes y dura bles para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de vaciado de
concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad de trabajo del concreto.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y manera que no dañen las formas
obtenidas del concreto. Cualquier daño superficial será reparado por cuenta del Contratista.
La unidad de medición es el Metro (m).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
12.04.16 GRADAS EN PISO CONCRETO f’c=175kg/cm2

Descripción
Esta partida consistirá en ejecutar gradas de concreto f’c=175kg/cm2 vaceado con concreto premezclado o preparado en
sitio en el cual se incluye el sardinel, describiéndose las especificaciones técnicas del Item OBRAS DE CONCRETO
ARMADO, se utilizara cemento tipo I.
La Unidad de Medición de la presente partida es por Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro cuadrado (m2), y según el precio unitario.
12.04.17 CANTONERA DE CEMENTO PULIDO

Descripción
Esta partida consistirá en ejecutar cantoneras concreto expuesto pulido en sitiol, describiéndose las especificaciones
técnicas del Item pisos pulidos, se utilizara cemento tipo I.
La Unidad de Medición de la presente partida es por Metro lineal (m).
Forma de Pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro lineal (m), y según el precio unitario.
12.05 ZOCALOS
12.05.01 ZOCALO DE CERAMICA COLOR 30x30 cm PEGADA

Descripción
Esta partida contempla el suministro, instalación y acabado de Zócalo de cerámico de 30x30 cm de color colocado en los
ambientes indicado en los planos.
La unión entre esquinas será en ángulo recto con perfiles de PVC de borde redondeado que se aplicará sobre el cemento
antes de colocar la última hilera de cerámicas, espesor 4mm. Así mismo en el encuentro entre el zócalo y el muro se
realizará una bruña de 1cm.
Materiales
La cerámica a utilizar será de superficie lisa, calificada como grupo de utilización 3. Los colores y tipo de fragua a utilizar
en los ambientes, se señalan en el cuadro de acabados de los planos de Arquitectura.
Antes de iniciar los trabajos se correrá los niveles respectivos para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.
En la cara del asentamiento de la cerámica se colocará cintas para lograr una superficie plana vertical del zócalo.
Las cerámicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, con mortero 1:4,
cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio con la
finalidad de presentar un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la
necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 3 mm como máximo y la fragua será hecha con polvo de
porcelana color gris oscuro, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras,
fracturas u otros defectos.
El color de la cerámica se indica en los planos o será aprobado por la Entidad.
El Precio Unitario considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y demás insumos para ejecutar
los zócalos de cerámica.
La unidad de medición es por Metro Cuadrado (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado de Zócalo de Cerámica de 30x30, 20x20cm
ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
12.05.02 ZOCALO DE TERRAZO LAVADO COLOR ROJO OCRE

Descripción
Corresponde a todos los elementos indicados en planos, que se encuentran separados del muro por una bruña, o que
sobresalen de estos, en su mayoría son elementos externos.
Materiales
Se empleará Cemento Pórtland tipo I, marmolina, arena fina de río, agua.
Los zócalos de terrazo se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del
piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una terraja cuyo perfil estará
0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del zócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de marmolina con mortero
para el acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un
curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada, que se deberá aplicar
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Al finalizar pasar una pulidora
Forma de Medición
La unidad de medición es por Metro Cuadrado (m2), en los zócalos ejecutados en sitio se medirá la longitud efectiva en
todas las paredes, columnas u otros elementos, por su altura.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de zócalo de terrazo, ejecutado de
acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
12.06 CONTRAZOCALOS
12.06.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=10 cm

12.06.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=50 cm C/IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Los contra zócalos exteriores consistirán de concreto expuesto con aditivo hidrófugo. Tendrán una altura de 0.10, 0.30,
0.50m según plano y se separarán del plomo en un espesor de 1.5cmcon endurecedor
Materiales
Los materiales son cemento Portland tipo I, arena fina y agua, los cuales deberán tener las mismas características vistas en
otras partidas.
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los contrazócalos de cemento, removiendo
todo material extraño.
Perfil y Altura
Se respetará el perfil y altura indicado en los Planos.
Los contrazócalos de 10cm de altura, que generalmente se colocarán en ambientes interiores, sobresaldrán 10mm con
respecto al enlucido del muro. La esquina superior externa tendrá un boleado uniforme de 2mm de radio y la interna será
recta. La esquina inferior tendrá un boleado de 7mm de radio.
Los contrazócalos de cemento pulido de 30cm y 50cm de alto, que generalmente se construyen en exteriores, fachadas o
jardines, no sobresaldrán con respecto al enlucido del muro, sino que quedará a ras del enlucido, diferenciándose mediante
una bruña de 1cm de acuerdo al perfil indicado en los planos.
Procedimiento
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Para los contrazócalos que sobresalen del enlucido del muro, se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de
acero, que correrá sobre guías de madera engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso. Estarán perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña inferior termine exactamente en coincidencia con el
nivel de piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo en el muro, con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, sobre el que
se correrá una tarraja cuyo perfil estará 5mm más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente,
después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final, que
igualmente será de cemento y arena fina en proporción 1:3, sobre el que se correrá la tarraja definitiva tratando de
compactar la mezcla.
Antes de planchar la última capa de mortero aplicada con paleta de madera, se dejará reposar por un tiempo no mayor de
30 minutos.
Para los contrazócalos a ras del enlucido del muro, igualmente se efectuará en primer lugar un pañeteo con el mismo
mortero, para recibir luego, una vez que comience a fraguar, la segunda capa de mortero para el acabado final sobre el
que se correrá una llana metálica, no sin antes dejar reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
ejecutará una bruña que divida el contrazócalo pulido, del tarrajeo o enlucido de muro, la cual será ejecutada con un
bruñador, y teniendo una guía de madera ya colocada en la pared, a fin que quede perfectamente alineada y nivelada.
Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada cuidando que la superficie sea uniforme, plana, dura y
nivelada; rellenando los huecos que pudiera haber quedado, y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del
contrazócalo.
Curado
Alternativamente podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
Forma de Pago
12.06.06 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=10cm

Descripción
El contrazócalo será de porcelanato de dimensiones H=10cm recto alto transito
Materiales
Se utilizará porcelanato sometida a procesos de moldeo y cocción. Deberán tener dos capas, una formada por el bizcocho
poroso y la otra por la cara vista recubierta de material vítreo y liso, de fabricación nacional, de calidad extra o primera.
Serán de color uniforme aprobadas por el Supervisor.
Las dimensiones de los cerámicos serán de 10 cm. Las tolerancias admitidas para el ancho y largo serán de  0.5%, y para
el espesor  5%.
El Supervisor deberá verificar que todas las cajas conteniendo las piezas de mayólica tengan la misma codificación en
cuanto a tono y formato.
La unidad de medición es Metro (m).
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro (m) de Contrazócalo de porcelanato ejecutado de
acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
12.07 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS
12.07.01 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON TERRAZO PULIDO

Descripción
El revestimiento será un revoque pulido, ejecutado según las indicaciones en planos.
Materiales
Se empleará terrazo pulido.
Se procederá según lo indicado en la partida de piso de terrazo pulido.
La unidad de medida será por Metro Cuadrado y/o Metro (m2/m).
Forma de Pago
12.07.02 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON PISO CERAMICO

a) Generalidades
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente destinado a pisos, sometido a un proceso de
moldeo y cocción.
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman. El color
del piso será el indicado en los planos de arquitectura.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 40 cm x 40 cm. Las tolerancias
admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la
sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben
ser de primera calidad.
Pegamento: Los pisos se asentarán con pegamento para enchapes, siguiendo las indicaciones del fabricante para el
particular. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas o reglas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en
su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas con crucetas de 3 a 4
mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo
recto en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas
por compresión de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la
loseta así como también para igualar el material de fragua. De ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica
(cartabones) estos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Material de Fragua: Polvo de fragua antiácido del mismo color de las baldosas.
b) Método de Medición
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2) ejecutado.
c) Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos.
12.07.03 ACABADO DE GRADERIAS CON CEMENTO PULIDO E=2cm

Descripción
El revestimiento será un revoque pulido, ejecutado según las indicaciones en planos.
Materiales
Se empleará mortero de cemento gris y arena en proporción 1:3.
Se procederá según lo indicado en la partida de piso de cemento pulido.
Unidad de medida Metro Cuadrado (m2) ejecutado.
La longitud de cada uno de los pasos de la grada, multiplicado por el número de gradas de dimensión similar.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (m) de revestimiento, ejecutado de acuerdo a
las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
12.07.04 CONTRAZOCALO RECTO EN ESCALERAS DE TERRAZO PULIDO

Descripción
Los contrazócalos de cemento pulido consisten en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en
proporción 1:3. La altura y los detalles seguirán lo indicado en los planos de arquitectura.
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del
piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una terraja cuyo perfil estará
0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado
final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con
llana metálica se presente en forma lisa.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido aprobada, que se deberá aplicar
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Unidad de medida Metro (m). Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos de
un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la
parte de contrazócalo que va en los derrames, entre 5 y 1 0 cm. por derrame, en la mayoría de los casos.
El cómputo del contrazócalo en el caso de escaleras, se obtendrá midiendo la longitud en el sentido de la pendiente de la
losa de escalera. Para contrazócalos rectos se sigue el perfil de paso y contrapaso.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (m) de contrazócalo, ejecutado de acuerdo a
12.07.05 CANTONERA DE TERRAZO PULIDO

Descripción
Esta partida consistirá en ejecutar cantoneras de terrazo, describiéndose las especificaciones técnicas del Item pisos de
terrazo.
Forma de Pago
12.08 CUBIERTAS
12.08.01 CUBIERTA CON LADRILLO PASTELERO
Descripción
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados necesarios para
evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente.
Serán materiales no conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia elementos colectores de agua de lluvia.
Materiales
Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30mm., con las siguientes características:
 Peso específico : 1.6 a 1.8
 Absorción : 25% máximo
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo
 Alabeo : 5 mm máximo
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5, se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel definitivo indicado
en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con impermeabilizante, se exigirá un alineamiento
prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de 1 cm. A 1.5 cm., la
operación de fraguado se realizará en una sola jornada.
Se emplearán juntas de dilatación, expansión, contracción y construcción según diseño.
El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá rellenar las exigencias del método de ensayo ASTM D/544 el tipo
elástico y no comprensible, y las especificaciones AASHO M/153.
El material para el sellado de las juntas será con asfalto o mezcla asfalto-arena 1:10.
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura. Impermeabilizar la superficie de concreto con
pintura asfáltica colocando una lámina de polietileno.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”, luego se procederá a asentar los ladrillos sobre esta. Se
colocarán juntas en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo el espesor de estas será de 10mm.
Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo indicación
contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua, procediéndose después con la
limpieza final.
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2), para la cubierta de ladrillo pastelero en techo.
La unidad de medida será por Metro (m), para la cubierta de ladrillo pastelero en cerco y cornisa.
Forma de Pago
12.08.02 IMPERMEABILIZACION DE TECHOS C/PINTURA ASFALTICA

Descripción
Las bases de los techos donde se colocaran los ladrillos pasteleros serán aislados de la humedad natural mediante una
capa de pintura asfáltica, la cual se aplicará en toda la extensión cuidando que no queden porciones desprotegidas.
Se tomará el área de Metro Cuadrado (m2), realmente ejecutada y cubierta por pintura asfáltica, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente.
Forma de Pago
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios del valor referencial agregando
separadamente los montos proporcionales de gastos generales y utilidad. El Sub-Total así obtenido se multiplicará por el
factor relación calculado hasta la última cifra decimal y luego se le agregará el impuesto general a las ventas.
12.08.03 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO EN CERCO

Descripción
Esta partida se describe en el 1.08.01.
Forma de Pago
12.08.04 CANALETA MEDIA CAÑA DE MORTERO EN TECHOS
Descripción
Las cunetas de evacuación pluvial serán de concreto simple o armado según detalle de planos. Estas cunetas pueden ser
abiertas o con rejillas de fierro.; las secciones, cotas, pendiente de fondo se indica en el plano para cada proyecto
específico; teniendo en cuenta el área de drenaje y la intensidad de lluvia del lugar y forman parte de la arquitectura.
Forma de Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.
12.08.05 CORNISA DE LADRILLO PASTELERO

Descripción
Esta partida se describe en el 1.08.01.
Forma de Pago
12.09 CARPINTERIA DE MADERA
Generalidades
Se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y ventilación de los diversos ambientes, ya sea
puertas, ventanas, tabiques contraplacados divisorios y otros elementos de carpintería que en los planos se indican de
madera. Las diversas unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material con el que
serán construidas, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera general cuanto sea necesario para el
correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.
En general salvo que en los planos se indique distinto, toda la carpintería a ejecutarse será hecha de cedro seleccionado.
Los Materiales
La Madera
 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media.
 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30mm de diámetro.
 Debe tener buen comportamiento al secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos,
colapso, etc.
 No se admitirá más de un nudo de 30mm de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del
elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30mm de diámetro.
 No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3mm de ancho por 200mm de largo en P.O. y otras coníferas.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza,
exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no
pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
Triplay
 Descripción
Tablero formado por tres capas de madera encoladas de modo que las fibras de dos capas consecutivas formen un ángulo
de 90º aproximadamente. Las capas correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será
preservante antipolilla.
 Dimensiones
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de detalle correspondientes.
 Clasificación
Para la tabiquería, se utilizará triplay de 5mm de espesor, laminado o enchapado en cedro, de primera calidad. Deberá
cumplir con las características establecidas en la norma ITINTEC 10:03-003.
Cola
Será de tipo repelente a la polilla e insectos destructores de la madera.
Grapas y Tornillos
Serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual
diámetro, en donde se indique en planos.
Preservante Antipolilla
El que se aplicará en toda la madera, así como a las planchas de triplay.
Especificaciones Constructivas
 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas y ensambles nítidos y
adecuados.
 Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán encoladas y tendrá elementos de sujeción (clavos,
tornillos y tarugos).
 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el
tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos y tirafones.
 Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta
especial.
 La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
 Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones a los tacos de madera
alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para
garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en la cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que
se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados.
Trabajos Comprendidos
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los otros trabajos que
se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sean
necesarios para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por el ejecutor de la obra.
Plancha de Forro
Las tapas del contraplacado serán de triplay enchapado con lámina plástica, tipo melamine
La unidad comprende el elemento en su integridad, incluyendo el marco, hoja, junquillos.
Descripción en general
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba, junquillos, etc.; así como su
colocación. La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo
contrario.
Materiales en general
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto.
El contraplacado de la puertas será de aglomerado de madera con enchape melamínico de 6mm o aglomerado de pulpa de
madera (MDF) con enchape en lámina plastificada.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Procedimiento Constructivo en general
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la
total entrega de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la
madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles correspondientes, previo
a la colocación de los marcos.
Asimismo, de acuerdo a su ubicación y a lo especificado en los planos, los marcos llevarán un perfil L de Fe de 1/8“ x 1
½” x 1½”, de altura 1,20m, fijado con tornillos autorroscantes de cabeza chata cada 0,40 m. que servirá para protegerlo
de golpes. Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que está instalado (Azul
nocturno).
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado 3 posibilidades:
- Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 5.5mm de espesor, con enchape en lámina plastificada o
fórmica de 07mm de espesor, acabado texturado, color blanco mate.
- Contraplacado con aglomerado de madera resistente a la humedad de 6mm de espesor con enchape melamínico por un
lado; acabado texturado, color blanco mate.
- Contraplacado con aglomerado de madera con enchape melamÍnico en ambos lados de 6mm de espesor; acabado
texturado, color blanco mate.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevarán protección de acero inoxidable satinado, la cual será de acero calidad
304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m. Esta protección será pegada a plomo y asegurada con tornillos
autorroscantes (avellanados) Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de acuerdo a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas, se les colocará placas de empuje
(4”x16”) de acero satinado, colocadas con tornillos de acero.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el
derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Las puertas con sobreluz serán de vidrio, ciegas, en el caso que lleven señalética o rejilla de madera, según se indique en
planos. Las sobreluces serán en su mayoría de 0,30m; salvo indicación en plano, donde la puerta es de 2,10m.
12.09.01 PUERTA MACHIHEMBRADA S/VISOR

12.09.02 PUERTA CONTRAPLACADA C/TRIPLAY e=6mm
12.09.03 PUERTA DE MELAMINE e=19mm C/PARANTES DE ALUMINIO
12.09.04 PUERTA DE SEGURIDAD
12.09.07 TABIQUE DE MADERA C/PUERTA VICDRIO H=2.10m
12.09.08 VENTANA DE MADERA (C/PERSIANA FIJA)
12.09.09 VENTANA DE MADERA C/VIDRIO 6mm
Descripción
La madera a utilizarse en los bastidores de las puertas contraplacadas cumplirán con las especificaciones de calidad
indicadas en la descripción de carpintería de madera. Los bastidores serán colocados cada 30 ó 40cm a fin de ofrecer un
asiento firme para la colocación de las planchas.
El interior deberá ser rellenado con material resistente a la polilla, capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo
ancho sea idéntico al de los bastidores. Será fabricado con listonería de igual calidad que las especificadas para los
bastidores con un espesor mínimo de 15mm cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea
mayor de 100cm2.
Las tapas de las puertas contraplacadas serán de planchas de Triplay Lupuna de primera de 4mm o 6mm de espesor, según
se indique en los planos.
Forma de Pago
12.09.05 PIZARRA DE CEMENTO 5.0x1.20m S/TICERO

Descripción
Esta partida consiste en la construcción de una pizarra mural en las aulas.
El tratamiento a dar es de una pared de tarrajeo pulido, circunscrito por bruñas, y se le dará tres manos de pintura color
verde pizarra.
Esta partida se medirá Unidad (und), la medición se realizará verificando que la pizarra se encuentre construido
adecuadamente, con la aprobación del Supervisor.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und) de pizarra, construido de acuerdo a las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
12.09.06 BARANDA DE MADERA SEGUN DETALLE
Descripción
Se procederá a la fabricación de barandas y madera cedro según lo indiquen los planos del Proyecto.
Materiales
Madera Cedro de primera calidad y de color uniforme, libre de estrías, savia, rajaduras y nudos de más de 1/8" de
diámetro que pudieran afectar la apariencia final del trabajo. EI peso específico mínimo será de 0.45, el contenido de
humedad de la madera no excederá del 12% en el momento de su instalación.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales para longitud que no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuando
las hendiduras propias del secado.
Otros Materiales
Los clavos, pernos, tornillos, grampas, etc., serán de los tamaños, material, tipos y Cantidades necesarios para asegurar
las distintas partes rígidamente en su lugar.
La cola que se emplee para todo el trabajo será Urea Formaldehído, para prensado en caliente, o cola Wel-Wood o similar
para prensado en frío u otra cola que garantice iguales condiciones que las indicadas.
Preservación
La madera debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada.
Almacenaje y Protección
EI almacén deberá estar bien ventilado y donde se evite la exposición al exterior.
Fabricación Las ventanas estarán constituidas por un cerco formado por cuatro piezas de las dimensiones especificadas en
el proyecto, debidamente ensambladas con uniones encoladas, en las que se podrán emplear grapas de láminas corrugadas
de acero disparadas con pistola especial.
Todas las ventanas apersianadas, serán fabricadas con tablas de madera seleccionada debidamente tratada, de 3/4", de
acuerdo a lo que se indica en los planos.
La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por compresión de 2 Kg/cm2.
Las tolerancias máximas permitidas serán:
Largo -+ 4 mm.
Ancho -+ 2 mm.
Espesor -+ 1 1/2 mm.
Deformación de la hoja No más de 6 mm.
Luz entre la hoja y el piso terminado ¬No más de 4 mm.
Desplome de ventanas y puertas No más de 1 por mil de alto.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que
ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin antes contar con la aprobación del inspector.
Todos los elementos de madera fabricados serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la
entrega de la obra, siendo responsabilidad del Constructor el cambio de piezas dañadas por falta de cuidado propio.
Acabado
Las superficies serán perfectamente cepilladas y lijadas para que ofrezcan una superficie completamente lisa y apropiada
para recibir cualquier acabado fino.
Todas las uniones de contacto entre las piezas serán cepilladas, encoladas y prensadas de manera que no presente rendijas
ni grietas entre las uniones.
Pintura
Una vez colocadas las piezas, se procederá a lijar y limpiar las mismas para ser pintadas con pintura barniz, para de esta
manera protegerlas del rigor del clima en la zona.
EI Supervisor deberá aprobar piezas modelos, que quedaran como muestras y todos (os productos que se envíen a la Obra,
no deberán ser de inferior calidad.
La unidad de medición es por Metro (m), para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y
dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el alto incluyendo los marcos.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro (m) de baranda/madera cedro, ejecutado de acuerdo
a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
12.10 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
Descripción
Esta Especificación se refiere a la preparación y ejecución de todos los elementos de aluminio y fierro mostrados y
descritos en los Planos. El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y
detallados en los Planos, así como los que sean necesarios para completar el Proyecto.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en los planos. Los elementos a
utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad A-36 ASTM, o equivalente (A-24E-ITINTEC, PG-
E24 Sider Perú) cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas
serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente
a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la
superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, se usará pintura galvite para los fierros
galvanizados.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad,
forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los
planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el Proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y
equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a
la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el
taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y
muescas que sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en
los planos destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el
empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un
arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco
– grisácea tipo "metal blanco".
Accesorios
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.).
Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la forma indicada en la
especificación y en el caso de los fierros galvanizados la pintura galvite.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas,
deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y
equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
12.10.01 PANEL DIVISORIO EN URINARIOS DE MELAMINE 19mm
12.10.02 BARANDA TUBULAR METALICA 2" H=0.90m
12.10.03 PUERTA DE REJA METALICA C/TUBOS 2"x4", 2"x2"
Descripción
Esta especificación se refiere a la preparación y ejecución de todos los elementos de fierro mostrados y descritos en los
Planos. El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y detallados en los
Planos, así como los que sean necesarios para completar el Proyecto.
Materiales
PERFILES DE ACERO
ANGULOS: Productos de acero laminado en caliente de sección transversal formada por dos alas de igual longitud en
ángulo recto de 1” x 3/16” de espesor.
TEES: Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T de 1“ x 3/16”
La fabricación de los perfiles antes mencionados es de acuerdo a la Norma ASTM A36 y su presentación es en varillas de 6
m de longitud.
MALLA: La malla es electrosoldada de 2” x 2” de alambre galvanizado Nº 10
SOLDADURA: Electrodo tipo 6011
PINTURA: Para los perfiles colocar dos capas de anticorrosivo metal primer de tipo convencional alquídico basado en
pigmentos inhibidores de corrosión de distintos colores y dos capas de esmalte sintetico formulado basado en resinas
sintéticas
Se respetarán las indicaciones antes mencionadas, salvo indicación contraria especificada en los planos.
La unidad de medición es el Metro y/o Metro Cuadrado (m/m2). Se tomará lo realmente ejecutado de acuerdo con los
planos de arquitectura.
Forma de Pago
Se pagará por unidad indicada arriba indicado; instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
12.10.04 CANTONERA DE ALUMINIO

12.10.05 CANALETA METALICA 4’’
12.10.06 VENTANA METALICA CON MALLA
Ver ítem carpintería de aluminio
La unidad de medición es el Metro y/o Metro Cuadrado (m/m2). Se tomará lo realmente ejecutado de acuerdo con los
planos de arquitectura.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro y/o metro cuadrado de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
12.11 CARPINTERIA DE ALUMINIO
12.11.01 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10mm

12.11.02 MAMPARA DE ALUMINIO C/VIDRIO TEMPLADO DE 10mm
12.11.03 VENTANA DE ALUMINIO NEGRO ANONIZADO C/VIDRIO 6mm
Descripción
Esta Especificación se refiere a la preparación y ejecución de todos los elementos de aluminio mostrados y descritos en
los Planos. El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y detallados en los
Planos, así como los que sean necesarios para completar el Proyecto.
Materiales
Serán empleados elementos de aluminio que conserven las características del diseño expresado en los planos. Los
elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad A-36 ASTM, o equivalente (A-24E-
ITINTEC, PG-E24 Sider Perú) cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos
y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La
ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente
a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la
superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, se usará pintura galvite para los fierros
galvanizados.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad,
forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los
planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el Proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y
equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a
la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el
taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y
muescas que sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en
los planos destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el
empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un
arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco
– grisácea tipo "metal blanco".
Accesorios
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.).
Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la forma indicada en la
especificación y en el caso de los fierros galvanizados la pintura galvite.
Transporte y Almacenamiento
E l transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y
equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (m2, para los demás casos: ventanas, persianas, mamparas
La unidad de medida será por Metro (m), para el caso de cantonera
Forma de Pago
12.11.04 VENTANA CON VIDRIO LAMINADO 10mm

12.11.05 MURO CORTINA C/VIDRIO TEMPLADO DE 10mm
Descripción
Se considera ventanas de alumínio con las medidas indicadas en los planos, y vidrio laminado oscuro e=10mm.
La provisión y colocación de vidrios laminados y otros elementos donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los
elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
Materiales
Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos, dobles y semidobles, templado blanco, templado de color reflejante y
laminado de seguridad.
En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Se colocaran de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas
por el personal de la obra.
Forma de Pago
12.12 CERRAJERIA
Se considera en este rubro el cómputo de los elementos accesorios de los que figuran en carpintería de madera y
carpintería metálica, destinados a facilitar el movimiento de las hojas y dar seguridad al cierre de puertas, ventanas y
elementos similares.
12.12.01 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA 4" X 4"

12.12.02 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA 3 1/2" X 3 1/2"
Descripción
Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y equipos que serán necesarios para la ejecución de
los trabajos requeridos para la instalación de bisagras.
Materiales
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.
Se colocarán por cada hoja de puerta 4 unidades de bisagras, o según la descripción siguiente:
04 Bisagras de 4 " x 4 " para hojas de puerta mayores e igual a 1.10 m.
03 Bisagras de 4 " x 4 " para hojas puerta de 0.80 a 1.00 m.
03 Bisagras de 3” x 3" para hojas de puerta menores de 0.80m.
Las bisagras de doble efecto ira 1 en la parte superior y otro en la parte inferior de la puerta.
La unidad de medida será por la Unidad (und).
Forma de Pago
12.12.03 MANIJA DE BRONCE DE 4"

Descripción
La descripción será lo especificado por el fabricante, serán de primer uso y calidad.
Unidad de medida por Unidad (und), para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y
características.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de
acuerdo a la unidad de medida indicada, es decir por unidad instalada.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena colocación.
12.12.04 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA C/TIRADOR

12.12.05 CERRADURA DOBLE PERILLA CON LLAVE Y SEGURO INTERIOR
Descripción
Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y equipos que serán necesarios para la ejecución de
los trabajos requeridos de cerrajería. Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería necesarios
para el eficiente funcionamiento de las puertas, etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento.
Material
Están referidos a las cerraduras de seguridad tipo FORTE, de dos golpes. Son cerraduras de sobreponer, tipo parche, con
cadena de seguridad, llave exterior e interior.
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de sobreponer de dos golpes;
además llevaran manija tirador exterior de 4" de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales
En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles de platina que se indica en los planos.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
La unidad de medida será por la Unidad (und).
Forma de Pago
12.12.06 CERROJO METALICO CON BARRA 1"

Descripción
Se trata de cerrojo de acero de gran calibre cilindrado al frío. Todas las partes serán dicromadas y bañadas en zinc para
asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Materiales
Cerrojo metálico según indicado en los planos
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas de instalación y detalles de preparación
de puertas y marcos deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con cuidado.
La unidad de medida será por la Unidad (und). Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y
características.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de
acuerdo a la unidad de medida indicada, es decir por pieza colocada.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena colocación.
12.12.07 BARRA ANTIPANICO TIPO H

Descripción
Las barras se caracterizan por ser abiertas desde el interior, con una presión máxima en la barra de 22.68kg (50 libras).
Deberán estar provistas de cremonas sobrepuestas para las puertas de 2 hojas, y cierre lateral para las puertas de 1 hoja.
Las barras antipánico para las puertas de fuego deberán soportar temperaturas de hasta 1900 grados F y a esta
temperatura deberán tolerar, en la cerradura o puntos de enganche de cremonas, una presión de chorro de agua de 45
Libras por pulgada cuadrada.
El acabado exterior debe ser resistente a las raspaduras y a la corrosión; con pasadores de acero inoxidable reversibles
para puertas a la derecha o a la izquierda.
Deberán tener un acabado similar a la denominada por la Norma Americana de acabados:
- SB ANSI 689 (capa de polvo de refuerzo de aluminio) o
- US26D ANSI 626 (enchapado de cromo satinado)
Dimensiones:
Código 36, ancho de la hoja de puerta: 0.76-0.91m.
La unidad de medición es Unidad (und), se contabilizará las piezas correctamente colocadas de acuerdo con los planos de
arquitectura y a las cerraduras correspondientes.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und), ejecutada de acuerdo a las especificaciones
antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
12.12.08 CIERRAPUERTA EN PISO

Descripción
El sistema de vaivén será del tipo hidráulico, de doble efecto, con parada de efecto de retorno a los 90°. Serán de empotrar
en el piso. El efecto de freno en el retorno, así como la fuerza del mecanismo serán regulables.
Serán utilizables en hojas de madera, vidrio y de aluminio, para puertas comprendidas entre un ancho de 850 mm hasta
1300 mm. y un peso de hasta 170 Kg.
Se empleará un sistema de reconocida calidad, y aptos para trabajo pesado (H.D.), similar al modelo 6920.03 acabado
US26D.
La unidad de medición es la Unidad (und), se contabilizará las piezas correctamente colocadas de acuerdo con los planos
de arquitectura y a las cerraduras correspondientes.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und), ejecutada de acuerdo a las especificaciones
antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
12.12.09 PICAPORTE DE 12”

12.12.10 TOPE DE PUERTA TIPO T
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación de los picaportes que irán en los costados de las puertas
correspondientes.
El contratista suministrará y colocará los picaportes en el lado superior de la hoja, fijados a la puerta con tornillos, se
empleará mano de obra calificada y picaportes de garantía.
La unidad de medición es la Unidad (und), se contabilizará las piezas correctamente colocadas de acuerdo con los planos
de arquitectura y a las cerraduras correspondientes.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und) de picaporte instalado, ejecutada de acuerdo
a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
12.13 PINTURA
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura y
estucado en la obra (muros, cielorasos, vigas, contrazócalos, revestimientos, carpintería en general, etc.).
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente,
con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
12.13.01 SELLADO DE CONCRETO CARAVISTA

12.13.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS
12.13.03 PINTURA LATEX EN CIELORASO Y VIGAS (2 MANOS)
12.13.04 PINTURA IMPRIMANTE EN FONDO DE GRADERIAS
Generalidades
Lo mencionado en esta partida o indicado en los planos, incluye el suministro de materiales, labor y equipos que sean
necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
El resultante satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la superficie en cuestión, y las
condiciones generales bajo las cuales se apliquen las mismas. A continuación se especifican los requerimientos básicos
para el tratamiento de las superficies que se exigirá en la obra.
La suciedad y materias extrañas deberán removerse prolijamente. Se usará lejía o según el caso, escobillas de cerdas y/o
acero. Deberá sacudirse la tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o
aceites deben eliminarse cuidadosamente, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso
de limpieza.
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeados y superficies similares deben estar libres de suciedad
exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite. Previamente todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con un solvente, las escamas de óxido deben escobillarse hasta llegar al
mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse.
Materiales
Sellador
Es un elemento químico que sirve como base para la posterior aplicación de la pintura definitiva, y el cual deberá ser un
producto consistente al que se le puede agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. Al
secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas y será aplicada con brocha o rodillo
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con la
aprobación del Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Látex Polivinílico
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los
cambios de temperatura. Se empleará látex vinílico de calidad tipo vencelatex o similar.
Colores
De no mostrarse en el cuadro de acabados, la selección será hecha oportunamente por la Supervisión en coordinación con
el Contratista y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo señalado en la presente
especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar completamente. Se observará si la superficie está
perfecta para recibir la pintura final de látex de color, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en
todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un
mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde
se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Se medirá en Metro Cuadrado (m2), el área se determinará midiendo el ancho por el largo calculando las áreas parciales
para sumar y determinar el área total de pintura.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de pintura, ejecutada de acuerdo a
12.13.05 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

Descripción
Esta partida comprende el suministro, preparación de superficies y colocación de pintura al duco en madera de puertas,
ventanas y mamparas.
Materiales
La pintura a usarse será pintura al duco.
La superficie de madera debe limpiarse y secarse convenientemente. Las superficies deben lijarse cuidadosamente siempre
en dirección de las vetas.
Los nudos y contrahechos deberán fijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de goma laca. Los agujeros,
rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en
todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con soplete, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En caso de no indicarse en el cuadro de acabados, la selección de las muestras de colores será hecha por el Supervisor, en
coordinación con el Contratista, y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos
apreciar bajo la luz natural.
Los trabajos que se encontraran terminados, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
Forma de Pago
12.13.06 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA

Descripción
Se aplicará en la carpintería metálica de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Anticorrosivo para metales
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos
seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: Thinner
• Secado al tacto: 4 horas
• Secado para recubrir: 16 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola aerográfica
• Espesor de película seca recomendada: 40um por capa
Esmalte
Deberá ser un esmalte mate fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores y exteriores, y de las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: alquídico modificado
• Porcentaje de vehículo: 97%
• Porcentaje de pigmento: 3%
• Viscosidad Stormer: 77 KU
• Reducción: Thinner
• Secado al tacto: 4 horas
• Secado para recubrir: 16 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola aerográfica
• Espesor de película seca recomendada: 25 a 40um por capa
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán
eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Colores
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Forma de Pago
12.13.07 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS H=0.10m

12.13.11 PINTURA ESMALTE EN BORDES BOLEADOS
Descripción
Se aplicará en la carpintería metálica de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Esmalte
Deberá ser un esmalte mate fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores y exteriores, y de las siguientes
características:
* Tipo de vehículo: alquídico modificado
* Porcentaje de vehículo: 97%
* Porcentaje de pigmento: 3%
* Viscosidad Stormer: 77 KU
* Reducción: Thinner
* Secado al tacto: 4 horas
* Secado para recubrir: 16 horas
* Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola aerográfica
* Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 m por capa
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de
grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de lijado y sellado.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Colores
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50m, tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Se medirá en Metro (m).
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro (m) de pintura, ejecutada de acuerdo a las
12.13.12 PINTURA DEMARCACION EN LOSA DEPORTIVA

Descripción
Esta partida se refiere al pintado de las líneas ejes en algunos casos, las cuales serán continuas de color amarillo, blanco y
rojo. Serán de 0.05m y/o 0.10m de ancho y su aplicación se hará de acuerdo a las especificaciones señaladas en los
párrafos precedentes.
Pintura
Trafico
Pintura de tráfico blanca, amarilla y negra, a base de resinas alquídicas de caucho clorado (tipo III según esquema de la
Norma Técnica ITINTEC Nº 15:03-024 o Norma TTP 115E (FEDERAL SPEC USA).
TABLA DE REQUISITOS MÍNIMOS

CARACTERISTICAS REQUISITOS
Densidad Kg./cm2 (lb./gl) a 25ºC 1465 (12.2)
Viscosidad (Krebs) a 25ºC 70-80
% Pigmento:
Blanco 57-60
Amarillo 57-60
Grado de Fineza (Mínimo) 3
Resistencia a la abrasión seca
En cm3 arena/Unid de espesor seco 1378 (35)
Resistencia al agua No debe mostrar señales de cuarteado, descortezado o decoloración, no se debe ablandar,
ampollar ni perder adherencia.
Poder cubriente mínimo
Blanco 0.86
Amarillo 0.90
Tiempo de secado al tacto (minutos) 15
% de vehículos no volátil (mínimo) 41
La superficie a usarse deberá limpiarse por barrido o soplado completamente antes de cada aplicación y se evitara la
adhesión de materiales extraños a la pintura fresca.
Se utilizará pintura reflectante tipo tráfico de buena calidad para asegurar su duración que será aprobada por el
Supervisor.
Forma de Medición
Se medirá en Unidad (und).
Forma de Pago
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios del valor referencial, agregando
separadamente los montos proporcionales de gastos generales y utilidad. El sub-total así obtenido se le agregará el
impuesto general a las ventas.
12.14 VARIOS
12.14.01 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Descripción
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante y al final de la obra eliminando especialmente
desperdicios.
Material
Por la naturaleza de la partida no se especifica materiales.
La limpieza debe realizarse empleando los implementos comunes para este tipo de trabajo, cuidando las normas de
seguridad para evitar accidentes.
La Unidad de medición es Global (glb) de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada período ejecutado y
aceptado por el Supervisor de la obra.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
12.14.02 JUNTA DE DILATACION CON RELLENO ASFALTICO

Descripción
Se ejecutará en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero hueco, fabricado a máquina, previamente
aprobado por la Supervisión.
Materiales
Para esta partida los materiales son arena fina, brea y RC-250.
Será sobre un mortero asfaltico de 2" de espesor: la separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se fraguará
completamente con una mezcla 1:2 cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia los extremos para evitar el empoce de
agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero.
En las edificaciones para costa, sierra o selva con techo a dos aguas llevará como cobertura final teja de arcilla, plancha
de fibro - cemento o lámina termoacústica de perfil ondulado
Forma de Pago
12.14.03 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y JEBE MICROPOROSO

12.14.04 JUNTA DE DILATACION CON SILICONA
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas, según
dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.
Agua potable
Sellante elastomérico a base de poliuretano bicomponente autonivelante, deberá cumplir con la norma ASTM C-920, tipo
M, grado P, Clase 25 y con las siguientes características mínimas:
Rango de servicio : -40 a 75ºC
Indice de Curado (ASTM C-679)
Tiempo de secado al tacto : 6-8 horas
Curado Final : 3 días
Máximo período de aplicación : TT-S-00227E 4 horas
Resistencia a la ruptura : ASTM-D624 17.9 kg/cm2
Dureza Shore A : ASTM-D2240 40±5
Propiedades de tensión (ASTM D-412)
Resistencia a la tensión al romperse : 175 psi
Alargamiento por tensión : 650%
Módulo 100% : 100 psi
Adhesión al Pelado (TT-S-00227E)
En Concreto a 30 libras, 0% de pérdida de adhesión
Cortadora de Concreto con disco de corte de 3-4mm de espesor
Herramientas Manuales
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas asociadas.
El corte de la juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente como para permitir el corte sin que
se produzcan descascaramientos, astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal involucrado
en la tarea, por lo que el Contratista deberá estar preparado para el corte tan pronto como el concreto esté listo para ello,
sin importar la hora o si es de día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras. No se cortarán las juntas proyectadas si
ha aparecido una fisura cerca de la junta planificada
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a lo largo del corte, o si la cortadora arranca
el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente, debiendo
esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de dos pasos. En el primer paso, se hace el corte inicial (corte
temprano) para liberar las tensiones por contracción del concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares
planificados. Luego de setenta y dos (72) horas como mínimo, se iniciará el segundo corte para conformar el reservorio
para el material de sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los quince (15) días del vaciado del concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente 3 ó 4mm). Los cortes tempranos
realizados durante el aumento de las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola pasada y en toda la
profundidad del corte de diseño.
Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la sierra.
Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que se vació el concreto y se cortan casi
inmediatamente con las juntas longitudinales
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara de la junta, por lo que en el primer
corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado con aire a baja presión.
Una vez quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el corte
del reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del aire y del agua pueden
aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto, observando un mínimo de quince (15)
días de vaciado el concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la limpieza se deberá
utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá
mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de lo losa para soplar los residuos que se
encuentran delante de ésta.
Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación del sellador. Se debe repetir la
limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.
La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones dadas
por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta, rellenando
toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se
deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin
rellenar.
Sistema de Control
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
• Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo, con disco de corte en buen estado.
• Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.
• La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial y del corte para el reservorio
del sellante.
• Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado de humedad antes del
sellado.
• Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado.
• Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
La unidad de medida será por Metro (m), en este precio se incluye: suministro de materiales, corte del concreto, limpieza
de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
12.14.05 MUEBLE DE CONCRETO REVESTIDO CON TERRAZO PULIDO

12.14.06 MUEBLE DE CONCRETO REVESTIDO CON CEMENTO PULIDO
12.14.07 MUEBLE DE TRABAJO EN CONCRETO REVESTIDO CON ACERO INOX.
12.14.08 LAVADERO DE CONCRETO REVESTIDO CON CEMENTO PULIDO
12.14.09 BANCA DE CONCRETO ACABADO CEMENTO PULIDO
12.14.10 BANCA DE CONCRETO ENCHAPADO CON CERAMICO DE 30x30
Descripción
Esta partida contempla la construcción de muebles, lavaderos y bancas de concreto, acabado en cemento pulido, terrazo
y/o revestimiento con acero inoxidable, laja de piedra, etc…, indicado en los planos.
Materiales
La cerámica a utilizar será de superficie lisa, calificada como grupo de utilización 3. Los colores y tipo de fragua a utilizar
en los ambientes, se señalan en el cuadro de acabados de los planos de Arquitectura.
Antes de iniciar los trabajos se correrá los niveles respectivos para que el nivel sea perfecto y constante.
En la cara del asentamiento de la cerámica, acero inoxidable y laja de piedra se colocará cintas para lograr una superficie
horizontal, vertical del revestimiento.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la
necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 3 mm como máximo y la fragua será hecha con polvo de
porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras,
fracturas u otros defectos.
El color de la cerámica se indica en los planos o será aprobado por la Entidad.
El Precio Unitario considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas y demás insumos para ejecutar
los zócalos de cerámica.
La unidad de medición es por Metro y/o Metro Cuadrado (m/m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con
los planos de arquitectura.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro/metro cuadrado (m/m2), ejecutado de acuerdo a las
12.14.11 ARCO DE FULBITO Y BASQUET

Descripción
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de arco con tablero de básquet, según las
dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, negro con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Espesor de
tubo mínimo de 3mm.
Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y platinas y perfiles de acero negro y pernos.
Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en planos.
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270 kg./cm² y Alargamiento en 50mm del
28 al 34%
Soldadora Eléctrica
Equipo de protección personal para soldador
La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión para su inspección en el
momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de protección personal,
debiendo usar como mínimo:
• Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas
• Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
• Delantal de cuero y mangas de cuero
• Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y secos. Deberá tener una
línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta dejar un cabo de 2”
como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a una velocidad
uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con
la posición de soldeo en dirección de avance.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra para seguir con su instalación
soldada a las placas de acero adosadas a bloques de concreto que servirán de base a la estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo indicado en las partidas
correspondientes.
Sistema de Control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez aprobado y
terminado el proceso, se trasladará a obra para su anclaje.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:
• Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
• Preparación de los bordes de las juntas
• Tipo de electrodo usado
• Diámetro del electrodo
• Amperaje de la corriente
• Velocidad de avance del electrodo
• En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:
• Ausencia de socavaciones
• Ausencia de grietas
• Cordón sin sobremontas
• Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
• Apropiado espesor del cordón
• La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de anclaje.
La unidad de medida será por Unidad (und), de arco con tablero de básquet debidamente soldado a plancha de anclaje.
Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión, en conformidad con estas especificaciones y con
las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
12.14.12 TUBOS DE VOLEY INC. RED Y DADOS DE CONCRETO

Descripción
Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de voley de tubo de acero negro, según las dimensiones y
detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
Tubo de acero LAC SAE 1009, negro con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
Fierro de acero liso de ½”
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 kg/cm² y Alargamiento en 50mm del
28 al 34%
El trabajo del Contratista consistirá en el suministro de postes de voley fabricados con tubos de acero negro. En la parte
superior y según detalle deberán tener argollas para la colocación de la net, fabricadas de fierro de acero liso soldados al
tubo según detalle.
Sistema de Control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para luego soldar las argollas para la net.
Posteriormente se trasladará a obra, debiendo quedar en custodia del Contratista hasta su pintado indicado en la partida
correspondiente.
La unidad de medida será por Unidad (und), de poste de voley con argollas para net debidamente soldadas. Este precio
incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
Forma de Pago
12.14.13 TUBO PARA CORTINA DE DUCHA

12.14.14 LETRAS DE BRONCE BRILLANTE H=0.40m
Descripción
Se efectuara de acuerdo a las características indicadas en partidas correspondientes a CARPINTERIA METALICA,
siguiendo los planos de detalles de arquitectura
La unidad de medida será Unidad (und) ejecutada.
Forma de Pago
12.14.15 ASTA DE BANDERA

Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de una asta de bandera dicha construcción esta especificada en las
especificaciones de obras de concreto armado y se debe de seguir los lineamientos estipulados.
Materiales
Concreto
Madera para encofrado
La unidad de medida será por la unidad (und)
Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und) de asta de bandera instalada de acuerdo a las
12.14.16 TAPAJUNTA EN PISOS

Descripción
Esta partida consiste en el suministro y colocación de tapajuntas metálicas, a base de platina de aluminio 1/8”x3” y de
fierro de ¼”x6”, colocados en muros, cielorraso y pisos, en los lugares de las juntas de dilatación, según detalle mostrado
en los planos.
El contratista suministrará los elementos metálicos, los que se colocarán en el piso, muros y cielorraso en los lugares que
existan juntas de dilatación. En los muros y cielorraso se colocarán adosados, previendo que la fijación con tornillos
permita el desplazamiento lateral, por lo que la fijación será a un solo lado del tapajuntas y con espaciamiento de 50 cm.
Entre tornillos de 2”.
Forma de Medición
Esta partida se medirá en metro lineal (m), la medición se realizará verificando que el tapajuntas se encuentre colocado
adecuadamente, con la aprobación del Supervisor.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (m) de tapajunta, instalada de acuerdo a las
12.15 SEÑALES DE SEGURIDAD
12.15.01 SEÑALES AUTOADHESIVAS

Descripción
Esta partida consiste en la provisión e instalación de carteles de señales de seguridad y evacuación conforme a los colores
y dimensiones exigidos por Indeci, en los lugares indicados en los planos.
El contratista suministrará los elementos necesarios para la ejecución de esta partida.
Esta partida se medirá en Unidad (und).
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (und). La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
12.16 JARDINERIA
12.16.01 SUMINISTRO Y SEMBRIO DE GRASS

Descripción
Consiste en el suministro, colocación y mantenimiento de grass en las áreas verdes del proyecto, según lo indicado en los
planos. Previo al sembrado se deberá limpiar y nivelar el terreno, luego se colocara y extenderá una capa de tierra de
chacra de espesor adecuado. Posteriormente se procederá a la colocación de las champas de grass por cuadrados,
cuidando que no queden separaciones notorias entre ellas.
El grass llegara a obra en cuadrados de 1 x 1 m como máximo y se tendrá especial cuidado en verificar que el grass este lo
suficientemente maduro y deberá ser sembrado el mismo día.
Considerando el suelo y clima del lugar se ha optado por utilizar la variedad de mayor resistencia a los efectos de
salinidad y limitaciones de agua. El sembrío será por “alfombras” de esquejes de grass maduro.
El grass se entregará deshiérbalo y con un mínimo de un corte.
El mantenimiento del césped en los primeros días de sembrado deberá ser permanente, para lo cual se regará en forma
constante con agua apta para dicho fin en un volumen no menor a los 1.5 galones por metro cuadrado y por día.
Deberá utilizarse los insumos necesarios para asegurar el rápido crecimiento del grass. El riego será de acuerdo al uso
consuntivo de la especie para asegurar el buen estado del mismo para la recepción de los trabajos.
La unidad de medición es Metro Cuadrado (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.
Forma de Pago
Esta partida incluye los costos de materiales, mano de obra y equipos necesarios para completar la partida el cual el cual
debe contar con la aprobación de la supervisión de obra.
La forma de pago será de acuerdo al avance de la obra y según lo aprobado y valorizado por la Supervisión.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

PROYECTO : “CONSTRUCCION DE IE MARCELINO VALVERDE SOLORZANO DE SIHUAS”

12.01 MUROS DE ALBAÑILERIA

12.01.01 MURO DE LADRILLO KK CABEZA C:A 1:5

12.01.02 MURO DE LADRILLO KK SOGA C:A 1:5

12.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

12.02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO 1:5

12.02.02 TARRAJEO EN MUROS INT Y EXTERIORES C:A 1:5 E=1.5cm

12.02.03 TARRAJEO DE VIGAS

12.02.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

12.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES

12.02.08 BRUÑAS 1cm x 1cm

12.03.01 CIELORASOS CON MEZCLA C:A 1:5

12.04 PISOS Y PAVIMENTOS

12.04.01 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=5cm

12.04.02 PISO DE PORCELANATO 30 x 30 PULIDO

12.04.04 PISO DE TERRAZO COLOR CLARO

12.04.05 ACABADO DE PISO CON PIEDRA TIPO LAJA

12.04.06 PISO DE TARTAN

12.04.07 CONTRAPISO e=40 mm

12.04.11 RAMPA DE CONCRETO E=5" f'c= 175 kg/cm2

12.04.12 SARDINEL DE CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 H=0.30m

12.04.15 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

12.04.16 GRADAS EN PISO CONCRETO f’c=175kg/cm2

12.04.17 CANTONERA DE CEMENTO PULIDO

12.05.01 ZOCALO DE CERAMICA COLOR 30x30 cm PEGADA

12.05.02 ZOCALO DE TERRAZO LAVADO COLOR ROJO OCRE

12.06.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=10 cm

12.06.06 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=10cm

12.07 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS

12.07.01 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON TERRAZO PULIDO

12.07.02 REVESTIMIENTO DE PASOS Y CONTRAPASOS CON PISO CERAMICO

12.07.03 ACABADO DE GRADERIAS CON CEMENTO PULIDO E=2cm

12.07.04 CONTRAZOCALO RECTO EN ESCALERAS DE TERRAZO PULIDO

12.07.05 CANTONERA DE TERRAZO PULIDO

12.08.02 IMPERMEABILIZACION DE TECHOS C/PINTURA ASFALTICA

12.08.03 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO EN CERCO

12.08.05 CORNISA DE LADRILLO PASTELERO

12.09 CARPINTERIA DE MADERA

12.09.01 PUERTA MACHIHEMBRADA S/VISOR

12.09.05 PIZARRA DE CEMENTO 5.0x1.20m S/TICERO

12.10.04 CANTONERA DE ALUMINIO

12.11 CARPINTERIA DE ALUMINIO

12.11.01 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10mm

12.11.04 VENTANA CON VIDRIO LAMINADO 10mm

12.12.01 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA 4" X 4"

12.12.03 MANIJA DE BRONCE DE 4"

12.12.04 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA C/TIRADOR

12.12.06 CERROJO METALICO CON BARRA 1"

12.12.07 BARRA ANTIPANICO TIPO H

12.12.08 CIERRAPUERTA EN PISO

12.12.09 PICAPORTE DE 12”

12.13.01 SELLADO DE CONCRETO CARAVISTA

12.13.05 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

12.13.06 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA

12.13.07 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS H=0.10m

12.13.12 PINTURA DEMARCACION EN LOSA DEPORTIVA

TABLA DE REQUISITOS MÍNIMOS

12.14.01 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

12.14.02 JUNTA DE DILATACION CON RELLENO ASFALTICO

12.14.03 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y JEBE MICROPOROSO

12.14.05 MUEBLE DE CONCRETO REVESTIDO CON TERRAZO PULIDO

12.14.11 ARCO DE FULBITO Y BASQUET

12.14.12 TUBOS DE VOLEY INC. RED Y DADOS DE CONCRETO