RESUMEN DE LOS CAPITULOS 4, 5, 6, 7 DE LA NORMA NSR-10

JOB DANIEL CAICEDO BUITRAGO

COD: 20161144932

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES

DOCENTE:
ING. CARLOS URIEL RAMIREZ GARCIA

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERA
NEIVA-HUILA
2018
 INTRODUCCIÓN

En el contexto de nuestra formación como ingenieros, el manejo de la norma NSR-10 se

asume para nosotros una gran obligación, no habiendo ninguno capitulo que no resulte
importante. Y considerando que el reglamento vive actualizándose periódicamente,
debido al avance de la tecnología, a correcciones y a todas aquellas modificaciones que
ayuden a brindar una mejor seguridad a nuestras obras, es compromiso de todas aquellas
personas que estamos en el campo, a vivirnos actualizando a los nuevos requisitos.
En el presente trabajo, nos enfocamos en realizar un resumen del capítulo 4, donde me
brindan los requisitos para asegurar durabilidad al concreto, del capítulo 5 relacionado
con la calidad del concreto, transporte, mezclado, colocación del mismo, me detallan cada
uno de los condiciones que debo obedecer para que no se presenten problemas con la
obtención de la resistencia. Del capítulo 6, destinado a las utilización de cimbras,
encofrados, embebidos y juntas de separación, donde el objetivo principal que me
presenta la norma, es que las cimbras y encofrados deben tener diseño estructural
cumpliendo con las exigencias de la obra, los embebidos no debe influenciar en la
resistencia del concreto y las juntas no debe estar sucias, ni untadas de cualquier
material. Y por último, del capítulo 7, que tiene que ver con el refuerzo, la longitud del
gancho, del espaciamiento de las barras, el recubrimiento de acuerdo a la preparación del
concreto, el refuerzo para columnas, el refuerzo colocado por retracción y de otros
factores.
Este resumen presenta lo más importante de cada sección, del mismo modo aclarar que
los demás capítulos de la norma también son de gran relevancia, y se comportan como
uno solo, es decir, se complementa unos con otros.
 OBJETIVOS

 Como me ayuda este resumen en mi formación como ingeniero civil.

 Que relevancia tiene la norma en la construcción de edificaciones a partir de los

resumen hechos.
 RESUMEN DEL CAPITULO 4, 5, 6,7 DEL TITULO C

i. Capitulo C4: Requisitos de Durabilidad

Esta sección está destinada a la consideración de los requisitos de durabilidad antes de

hacer la selección de la resistencia del concreto (f’c) y del recubrimiento del refuerzo. Los
concretos cuyos diseños se encuentre condicionado por requisitos de durabilidad, deben
cumplir con lo establecido en este capítulo, para otro tipo de solicitaciones por
durabilidad que no se especifiquen en este capítulo deberán acogerse a la NTC 5551-
Durabilidad de estructuras de concreto.
La selección de un valor para f’c debe ser acorde con la relación máxima a/mc permitida
por durabilidad, dado que asegura que esta relación máxima no sea excedida en obra. Eso
muestra que la Norma nos exige que cada mezcla de concreto debe ser dosificada para
que cumpla con esta relación, del mismo con otros requisitos basados en la clase de
exposición. Pero cabe resaltar que la selección de esta resistencia a la compresión debe
ser el valor más alto entre:
 Dado por C.1.1.1.
 Por durabilidad.
 Para requisitos de resistencia estructural.
Adicionalmente las relaciones a/mc máxima de 0.40 a 0.50 son utilizadas para concretos
expuestos a climas severos, como lo son: el congelamiento y deshielo; de suelos y aguas
con alto contenido de sulfatos, o para prevenir la corrosión, en donde los valores de la
resistencia están cercanos a 35 y 28 Mpa, respectivamente. Para un concreto de peso
liviano, los límites máximos de la relación a/mc no se encuentran enunciados en este
capítulo.
En la sección de los comentarios C.4.2.1 la norma define cuatro categorías de exposición
que afectan los requisitos del concreto para asegurar su durabilidad:
 Categoría de exposición F: para concreto exterior expuesto a la humedad y a ciclos
de congelamiento y deshielo, con o sin producto químicos descongelante.
 Categoría de exposición S: para concreto en contacto con suelo o con agua que
contenga cantidades perjudiciales de iones de sulfatos solubles en agua.
 Categoría de exposición P: para concreto en contacto con agua y que requiere
baja permeabilidad.
 Categoría de exposición C: para concreto reforzado y preesforzado expuesto a
condiciones que requieren protección adicional del refuerzo contra la corrosión.
Cada categoría de exposición tiene una subdivisión en clases, esta se relaciona en la tabla
C.4.2.1- Categorías y clases de Exposición.
Cuando el diseñador elige la clase de exposición, las mezclas de concreto deben cumplir
con las exigencias de la tabla C.4.3.1-Requisitos para el concreto según la clase de
exposición, en donde me limitan la resistencia mínima del concreto y la relación a/mc
máxima.
Cuando se ha seleccionado más de una clase de exposición, debe escogerse la que ofrece
más restricciones o la más exigente.
De otro lado, para concretos con capacidad de disipación de energía moderada o especial,
la resistencia mínima es de 21 Mpa, con una relación a/mc no mayor a 0.60.
Algunas consideraciones a tener en cuenta están registradas en la sección de los
comentarios CR.4.2.1
El capítulo también incluye unos requisitos adicionales para exposición a congelamiento y
descongelamiento (categoría F1, F2, F3), donde para concretos con un f’c mayor a 35 Mpa
se puede reducir el aire incorporado a 1%, pero valores por debajo de este, el contenido
se trabaja ± 1.5%. En la tabla C.4.4.1 me relaciona el contenido de aire con el tamaño
máximo nominal del agregado.
Para la categoría F3 también la Norma me exige cumplir con unos límites de cantidad de
puzolana, escoria, humo de sílice, la tabla C.4.4.2 me relaciona los porcentajes para cada
material cementante.
La norma me permite el uso de materiales cementantes alternativos para la exposición a
sulfatos, para esto debo basarme en la NTC 3330 (ASTM C1012) en donde me dan los
criterios de evaluación y en la tabla C.4.5.1 los requisitos a cumplir para establecer la
conveniencia de las combinaciones de materiales cementantes expuestos a sulfatos
solubles en agua para la clase de exposición S1, S2, S3.

ii. Capitulo C.5- Calidad del concreto, mezclado y colocación.

El capítulo C.5 se centra en la descripción de los procedimientos para la obtención de un

concreto con la calidad adecuada y los métodos para verificar la resistencia del concreto
durante y después de su colocación en la obra, establece los criterios mínimos para el
mezclado y la colocación del concreto.
El concreto se debe dosificar para que proporcione una resistencia promedio a la
compresión (f’cr) mayor a la resistencia a la compresión de diseño (f’c). El concreto debe
producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia
inferiores a f’c, teniendo en cuenta que no debe ser menor a 17 Mpa.
Los requisitos para f’c debe basarse en ensayos de cilindros, hechos y basados a los 28
días, en caso que no sea a los 28 días se debe tener las especificaciones en los diseños.
Cuando los criterios de diseño requieren el empleo del valor de la resistencia a la tracción
por hendimiento del concreto, debe realizarse los ensayos de acuerdo a la NTC 4045,
estos ensayos de resistencia no deben usarse para la aceptación del concreto en obra. El
concreto reforzado con fibra de acero debe cumplir con NTC 5541, en donde f’c no debe
ser menor a 17 Mpa.
Cuando se empieza con el proceso de la dosificación del concreto, se debe tener en
cuenta que la dosificación está compuesta por la dosificación de los materiales, en donde
su principal objetivo es alcanzar las condiciones dadas en C.5.2.1
En caso que se empleen materiales diferentes para cada parte de la obra, se deben
evaluar cada combinación.
Para la selección de una mezcla adecuada de concreto hay que primero, determinar la
desviación estándar, en un segundo paso determinar la resistencia promedio a la
compresión requerida, y por tercer paso, es la dosificación de la mezcla requerida para
producir esa resistencia promedio, ya sea mediante mezclas de prueba o un adecuado
registro de experiencias.
Cuando la planta productora tenga registro de ensayos, se debe calcular su desviación
estándar. En un primer caso, se encuentra cuando la plata de concreto tiene un registro
de ensayos de menos de 24 meses de antigüedad, estos registros deben cumplir las
condiciones del C.5.3.1.1 para determinar su desviación estándar:
La ecuación para determinar la desviación, la norma en el CR.5.2.1, la expresa, teniendo
como variables; el ensayo individual, promedio del número de resultados de ensayos de
resistencia y el número de ensayos.
Cuando la instalación productora de concreto no tenga registros de al menos 30 ensayos
consecutivos pero si tenga de 15 a 29 ensayos de menos de 24 meses de antigüedad, se
debe calcular la desviación estándar, como el producto de la desviación estándar
calculada y el factor de modificación dado en la tabla C.5.3.1.2.
Cuando se obtiene el valor de la desviación estándar se puede calcular la resistencia
promedio requerida a la compresión f’cr, basándonos en la tabla C.5.3.2.1

Si se llegase a presentar que la planta de concreto no contenga los registros de ensayos de

resistencia en obra, para el cálculo de Ss, se debe determinar la resistencia promedio a la
compresión a partir de la tabla C.5.3.2.2.

Cuando finalmente se tiene el f’cr, se elabora la documentación necesaria que justifique la

dosificación propuesta, en donde para cada ensayo, se debe elabora documentación.
Si no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite
que la dosificación del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con los
requisitos propuestos en el numeral C.5.3.3.2

Cuando no existen experiencias previas o a datos de mezclas de pruebas que cumplan con
los requisitos de las antes mencionadas, pueden usarse otras experiencias solo si se
cuenta con un permiso especial. Estas experiencias no se permiten cuando f’c es mayor a
35 Mpa, pero si está por debajo de este valor, f’cr debe ser mayor 8.3Mpa a la f’c en
consideración. Eso se hace con el objetivo de que el trabajo continúe cuando se produzca
una interrupción inesperada de suministro de concreto y no exista el tiempo para elaborar
ensayos.

En la medida que se obtengan más datos durante la construcción, se permite reducir la

cantidad de la resistencia promedio de f’cr en comparación con la resistencia f’c, solo si se
cumple con el numeral C.5.5- Reducción de la resistencia promedio a la compresión.

Una vez finalizada la etapa de dosificación y se dé por iniciado la obra, se procede a los
criterios para la evaluación y aceptación del concreto, los cuales están relacionados con
los ensayos y la frecuencia de estos.
Empezaremos diciendo que el concreto debe ensayarse en los laboratorios que cumplan
con la reglamentación de la ASTM C1077, del mismo modo los ensayos y la toma de
probetas las deben realizar técnicos calificados. Los informe provenientes de estos
ensayos deberán ser distribuidas a todo personal responsable de la obra y cuando lo
requiera a la autoridad competente.

La frecuencia de las muestras de concreto colocado cada día se debe tomar de acuerdo a
lo que dice CR.5.6.2.1

Cuando el volumen de concreto sea menor a 10 m3 no se requieren ensayos de resistencia

cuando se evidencie que la resistencia es satisfactoria y sea aprobada por el supervisor
técnico. La resistencia dada por el ensayo debe ser al menos el promedio de dos probetas
de 150mm por 300 mmm o tres probetas de 100mm por 200mm.

Para el proceso de curado de las probetas, existen dos formas, en el C.5.6.3 me habla
sobre la forma de curado de forma estándar y en el C.5.6.4 de forma curada en obra.

Cuando los resultados de los ensayos están por debajo de los establecidos; si la resistencia
de las probetas curadas en laboratorio es menor a las expuestas anteriormente, o si los
cilindros curados en la obra indican deficiencia de protección y curado, deberá asegurarse
que no se pone en peligro la capacidad de carga y la durabilidad de la estructura.

Si se confirma la posibilidad de que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos

indican que la capacidad de soportar cargas se redujo significativamente, debe hacerse el
procedimiento descrito en el C.5.6.5.

El concreto reforzado con fibras de acero utilizado en vigas deberá ser sujeto a ensayos
para su aceptación, de acuerdo a la ASTM C1609. El concreto reforzado de fibras de acero
será considerado aceptable si cumple con las condiciones del numeral C.5.6.6.2.

El capítulo quinto también le dedica unos renglones a la preparación del equipo y del lugar
de colocación, la atención que requiere en tener en perfecta condiciones los equipos de
encofrado, la norma me da como guía una preparación previa a la colocación del concreto
en el inciso C.5.7- Preparación del equipo y del lugar

En la etapa de mezclado, un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los

materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme y todos los
componentes se hayan distribuido. En el mezclado del concreto, la norma define los
requisitos de mezclado en el C.5.8.3.

En la fase del transporte del concreto, se busca que cada paso sea controlado a fin de
mantener la uniformidad dentro de una tanda de mezclado determinada así como
también entre tandas de mezclado. Es esencial evitar segregación entre el agregado
grueso y mortero o entre el agua y los demás componentes. El titulo c, en CR.5.9 exige
que el equipo de manejo y transporte del concreto cumplan con unos estándares de
calidad así se use cualquier método de colocación.

En lo referente a la colocación del concreto, me exige unos requisitos, donde garantice

unos parámetros mínimos para la colocación no influya en la resistencia del concreto,
estos parámetros se encuentras estipulados en el C.5.10.

En la etapa de curado, se puede realizar un curado acelerado o normal, el curado normal

requiere una temperatura por encima de 10°C y en condiciones de humedad por los
menos durante los primeros 7 días después de la colocación. Si el curado seleccionado es
el acelerado, debe proporcionar una resistencia a la compresión en la etapa considerada
por lo menos igual a la resistencia requerida en dicha etapa, los diferente métodos de
curado acelerado se encuentra en C.5.11.3.1.

Para clima frio es necesario tener equipo para calentar los materiales y preparar el
concreto. Todo los componente del concreto, acero, encofrado, rellenos deben estar
libres de escarcha. Se prohíbe el uso se materiales congelado. Para clima cálido, es de
mucho cuidado el curado, materiales componentes y demás requisitos enunciado en
C.5.13.

iii. Capítulo 6: Cimbras y encofrados, embebidos y juntas de separación.

En el capítulo 6 se especifican solamente los requisitos mínimos de desempeño de las

cimbras y encofrados, necesarios para la seguridad y la salud pública, las cimbras y
encofrados para el concreto incluyendo su diseño, construcción y remoción exigen el
mejor criterio y una acertada planificación, con el fin de lograr cimbras y encofrados que
sean tanto económicos como seguros.

El diseño de estas cimbras debe ser lo suficientemente herméticos, arriostrados para que
la estructura no sufra daño alguno. El diseño de cada cimbra debe hacerse teniendo en
cuenta en lo expuesto en C.61.5.
El proceso de descimbrado debe hacerse asegurando que no se afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura, el concreto expuesto al descimbrado debe
tener suficiente resistencia para no ser dañado por las operaciones de descimbrado.
Con una previa anterioridad al inicio de la construcción, el jefe de construcción debe
definir un plan y una programación para la remoción de los apuntalamientos y para la
instalación de los reapuntalamientos y el cálculo de las cargas transferidas a la estructura.
En el caso de que se construya vigas y losas no ubicadas en el terreno, se debe asegurar lo
descrito en C.6.2.2.1

Está prohibido cargar en la estructura sin cimbras, cargas que exceden la suma de las vivas
y muertas del diseño.

La norma permite embeber cualquier material con previa aprobación del profesional
facultado, siempre y cuando no sea perjudicial para el concreto y cuando
estructuralmente no reemplace al concreto desplazado. El embebido de aluminio se debe
proteger su superficie, evitando la reacción concreto-aluminio o aluminio-acero.
Para muros, vigas y losas los ductos y tuberías no deben debilitar significativamente la
resistencia de la estructura. En columnas, los ductos y embebidos no deben ocupar más
del 4% del área de las sección transversal.

Cuando el profesional apruebe lo contrario, las tuberías y ductos embebidos en una losa,
muro y viga debe cumplir con la acotación en C.6.3.5.1 hasta C.6.3.5.3

Me permite la norma sustituir estructuralmente el concreto a compresión si los ductos,

tuberías e insertos tengan las condiciones de C.6.3.6.1-C.6.3.6.3

El capítulo me pide que las tuberías y conexiones deben diseñarse para resistir los efectos
del fluido, la presión y la temperatura a las cuales van a estar sometidas. Mientras el
concreto adquiere resistencia, no debe colocarse en las tuberías ningún líquido siempre y
cuando estas superen los 32° C o 0.35Mpa. Se tiene que evitar cortar, doblar o desplazar
el refuerzo de su posición apropiada.

En las losas macizas las tuberías deben colocarse en la parte de arriba o abajo, del mismo
modo, el recubrimiento para las losas que tiene contacto con el suelo, no deben ser
menor a 40 mm y no menos de 20 mm para aquellas no tiene contacto.

Así como son importante las cimbras, los apuntalamientos y los embebidos, también lo es
las juntas de construcción, porque todas ellas deben estar cuidadosamente definidas en
los documentos de construcción y que se construya según lo especificado.

Las juntas de construcción deben estar limpias y libre de lechada, estas se deben hacerse y
ubicarse de manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura, en los diseños se
ha de tener en cuenta la transferencia apropiada de cortante y de otras fuerzas a través
de estas juntas. Las juntas ubicadas entrepisos deben estar localizadas dentro del tercio
central del vano de losas, vigas y vigas principales, por otro lado, no deben construirse
cuando el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto de haber perdido la
plasticidad.

En caso que no se cuente con las especificaciones y el supervisor técnico diga lo contrario,
las cimbras y formaletas deben construirse de manera que las superficies del concreto
terminado cumplan con los límites de la tabla C.6.5.1

iv. Capitulo C.7- Detalles del refuerzo

En el presente capitulo me define las medidas que deben tener el refuerzo, dependiendo
del elemento estructural al que se esté estudiando.

El capítulo inicia dando la definición de gancho estándar:

 Doblez de 180° más una extensión de 4db, pero no menor de 65, en el extremo
libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión de 12db en el extremo libre de la barra.

Los ganchos estándar de estribos están limitados a barras No. 8 (1”) o menores, y el
gancho de 90 grados con una extensión de 6db está limitado además a barras No. 5 (5/8”)
o menores, en ambos casos como resultado de investigaciones que demuestran que los
tamaños mayores de barras con gancho de 90 grados y extensiones 6db, tiendes a salirse
bajo cargas.

Para la zona de confinamiento, los ganchos sísmicos a usa en zona sísmica DMO o DES,
para construcción sismo resistente, deben emplearse gancho descritos en C.7.1.4.

Los dobleces estándar de las barras de refuerzo se describen en términos del diámetro
interior del doblado, ya que éste resulta más fácil de medir que el radio de dicho doblez,
los factores principales que afectan el diámetro mínimo de doblado son la capacidad del
acero de doblarse sin romperse y la prevención del aplastamiento del concreto dentro del
doblez. Los diámetros mínimos de doblado están registrados en la tabla C.7.2.

Para los refuerzo electrosoldado de alambre (corrugado o liso) debe tener un diámetro
interior propuesto en el C.7.2.3.

El doblado del refuerzo debe hacerse en frio o menos que el profesional facultado permita
otra cosa, del mismo modo ningún refuerzo parcialmente embebido puede doblarse en
obra, excepto cuando lo especifiquen los planos o el profesional facultado. Es importante
que en el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de barro, aceite u
otros recubrimientos perjudiciales.
En el proceso de la colocación del refuerzo, tendones y los ductos de preesforzado, debe
colocarse con precisión y estar asegurado y apoyado en el encofrado para evitar su
desplazamiento por la colocación del concreto o por los obreros, por otro lado me exige
que esas posiciones especificadas deben estar dentro de unas tolerancias descritas en la
tabla C.7.5.2.1. Para cimbras la tolerancia para la distancia libre al fondo debe ser menos
de 6 mm. Hay otras tolerancias consideradas descritas en C.7.5.2.2-C.7.5.4

En el presente capitulo también me define los límites del espaciamiento del refuerzo,
tanto para paquetes de barras como para tendones. Pero de forma general, la distancia
libre mínima entre barras paralelas se encuentra en el C.7.6.1
Si se presenta una segunda capa el inciso C.7.6.2 me limita que debo hacer.
Para elemento a compresión reforzados con espirales o estribos, la distancia libre entre
barras longitudinales se encuentra anunciada en C.7.6.3.
Para los muros y losas, con excepción de las nervadas, la separación del refuerzo principal
por flexión se encuentra en C.7.6.5.

En paquetes de barras, los grupos de barras paralelas dispuestas en un paquete para

trabajar como unidad y todas las condiciones mínimas se encuentras expuestas en el
C.7.6.6

Para tendones; el espaciamiento entre el extremo y el centro de los tendones de

pretensado, y la resistencia del pretensado están en C.7.6.7
La protección de concreto para garantizar las propiedades del refuerzo, denominado
recubrimiento es otro de los ítems que me explica la norma, en donde me dan unos
valores de recubrimiento relacionado con el diámetro de la barra para concreto
construido (no preesforzado) en sitio; colocado en contra el suelo y expuesto
permanentemente a él y concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo
en C.7.7.1, valores de recubrimiento para concreto construido en sitio (preesforzado) y
colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él y concreto no expuesto a la
intemperie ni en contacto con el suelo en C.7.7.2, valores de recubrimiento para concreto
prefabricado; expuesto al suelo y no expuesto en C.7.7.3.

El recubrimiento de concreto para ambientes corrosivos u otras condiciones severas de

exposición, debe presentarse un recubrimiento más alto que el convencional, siempre y
cuando el profesional facultado lo especifique, se deben tener en cuenta las clases de
exposición y todas las demás recomendaciones están en C.7.7.6

Igualmente el refuerzo expuesto, los insertos y las platinas debe protegerse contra la
corrosión, de igual forma protección contra el fuego. C.7.7.7-C.7.7.8

Para las columnas la norma tiene una reglamentación por aparte sobre los detalles
especiales de los refuerzos destinados a las barras dobladas por cambio de sección y por
núcleos de acero, en C.7.8.1 se exponen los requisitos para barras dobladas por cambio de
sección y en C.7.8.2 los requisitos para núcleos de acero.
Para las conexiones de los elementos principales de pórticos (como vigas, columnas) nos
debemos basarnos en C.7.9.

Para los refuerzos transversales de los elementos a compresión, la norma me detalla el

refuerzo en espiral en C.7.10.4 y los estribos en C.7.10.5

Terminado de exponer los refuerzos transversales para elementos a compresión, el inciso

C.7.11 me relaciona los refuerzos transversales para elementos a flexión.

Hay refuerzos que se usan para la retracción y temperatura, este refuerzo se requiere en
losas estructurales donde el refuerzo a flexión se extiende en una sola dirección, se debe
colocar refuerzo normal al refuerzo a flexión. En el numeral C.7.12.2 me manifiesta que el
refuerzo corrugado cumpla con C.3.5.3, empleado como refuerzo de retracción y
temperatura debe colocarse de acuerdo a los numerales C.7.12.2.1 al C.7.12.2.3.
Del mismo modo, el acero de preesforzado, debe cumplir con los numerales C.7.13.1 al
C.7.13.5 con el objetivo de proporcionar una fuerza efectiva a la losa, aproximadamente
igual a la resistencia a la fluencia del refuerzo no preesforzado por retracción y
temperatura.

Para finalizar el capítulo, la norma me detalla los requisitos para la integridad estructural.
La experiencia ha demostrado que la integridad total de una estructura puede mejorarse
substancialmente haciendo cambios menores en los detalles del refuerzo. Para
estructuras construidas en obras, los requisitos mínimos a cumplir deben ser los
expresados en los numerales C.7.13.2.1 al C.7.13.3.
Para la construcciones de losas izadas tenemos que dirigirnos al numeral C.13.3.8.6 y
C.13.3.8.6.
 CONCLUSIONES

 En mi formación como ingeniero civil, el resumen me abrió aún más mi panorama

sobre cómo se tiene que comprender la norma, que a partir de ahora en adelante,
mi objetivo es dar cumplimiento a los requisitos mínimos que esta me exige.

 La relevancia de la norma va encaminada a que se tiene que proteger la vida, cada

uno de los resúmenes, me brindaron la capacidad de entender, que cada diseño
estructural no debe salirse de los parámetros de la norma y del mismo modo, que
para edificación su diseño es personalizado, dado a las características del suelo,
ubicación, proceso constructivo, etc.
 REFERENCIAS

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica: Reglamento Colombiano Sismo

resistente. NSR-10