Diseños Yequipos de Conservacion de Alimentos

DISEÑO Y EQUIPOS PARA EL
SISTEMA DE CONSERVACIÓN
EN FRIO
Carlos Castellanos
Refrigeration Technologies Engineer
DICIEMBRE 2017
Diseño y equipos para el sistema de conservación
en frio
Introducción sistemas de conservación en frío
Equipos para el Sistema de Conservación en Frío

• Cómo funciona un sistema de refrigeración?
• Elementos de un sistema de refrigeración
– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Tanques
– Válvulas
– Controles
– Cuartos fríos, sistemas de enfriamiento
Diseño de los sistemas de Conservación en Frío

‒ Cargas térmicas en un sistema de refrigeración
‒ Cálculo de carga térmica de refrigeración
‒ Selección de equipos de un sistema de refrigeración
‒ Instalación de sistemas de refrigeración
‒ Refrigerantes
‒ Mantenimiento de equipos
‒ Ventilación
‒ Salas de proceso
‒ Salas de máquinas
Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 2

Diseño y equipos para el sistema de conservación en
frio
CADENA DE FRIO

frio
Megatendencias Globales Como se viene respondiendo Amplio Rango de aplicaciones para
Nuevos, Refrigerantes de bajo-impacto como el CO2, amoniaco y los HFC no Basados en experiencia con fabricantes • Refrigeración Industrial
inflamables. globales de refrigeración y sistemas de • Food Retail
Enfriamiento y refrigeración a alta presión se está convirtiendo en lo común. refrigeración industrial • Refrigeración Comercial
Crecimiento rápido en demandas refrigeración fuera de Europa y Norte America. GEA RT suministra equipos según las • Aire Acondicionado
Enfocados en eficiencia energética y bajas emisiones. tendencias globales.
Crecimiento en la atención de seguridad en refrigeración e instalaciones de frío.
Tendencias en Cooling (enfriamiento) Todos los Componentes

requieren
• Seguridad alimentaria
• Urbanizacion • Seguridad
• Conectividad • Calidad
• Big Data • Confiabilidad
• Soluciones amigables al medio ambiente • Eficiencia Energética
• Electrificacion • Larga vida útil

Cambio de estado
Alcohol en la mano se
evapora y enfría…



Refrigeration principle
Compressor
FG Gas
Condenser
Expansion valve Evaporator
8
Los refrigerantes en general a una presión determinada le corresponde una

temperatura de evaporación por consiguiente si bajamos la presión
bruscamente de un refrigerante, este empezará a transformarse en gas
captando calor del medio y enfriando sus alrededores.
Este proceso se llama expansión.

Diagrama presión-Entalpia
Presion
Refrigerante rechaza calor
a la atmosfera
Condensador
Dispositivo de
restriccion Compresor
Evaporador Refrigerante absorbe calor de
la carga
Entalpia

Elementos de un sistema de refrigeración
– Evaporadores
Equipo encargado de enfriar aire o fluidos, por medio de la evaporación de un refrigerante.

Los evaporadores son intercambiadores de calor que en su interior circula un refrigerante y en su exterior circula un fluido a enfriar.

– Evaporadores

Los evaporadores son intercambiadores de calor que en su interior circula un refrigerante y en su exterior circula un fluido a enfriar.

– Evaporadores


– Evaporadores

TIPOS DE EVAPORADORES:
1-ENFRIADORES DE AIRE – DIFUSORES
-Axiales

1-ENFRIADORES DE AIRE – DIFUSORES
-Axiales
-Centrífugos


– Evaporadores
ENFRIADORES DE AIRE – DIFUSORES
-Axiales
-Centrífugos
-Duales: Baja velocidad de aire, circulación forzada
Circulación inducida:

– Evaporadores
2-ENFRIADORES DE LÍQUIDOS – (REFRIGERANTES SECUNDARIOS: AGUA, SALMUERA, ANTICONGELANTE):
-Intercambiadores de carcasa y tubos.
Shell & tube heat exchanger.

– Evaporadores
-Intercambiadores de placas.

– Evaporadores
-Máquinas de hielo

– Evaporadores
-Máquinas de hielo
-Serpentines para bancos de hielo.

Otros evaporadores:
• Unidades manejadoras
PARA CUARTOS CON ALTAS
ESPECIFICACIONES SANITARIAS:
• Congeladores de placas de contacto

Otros evaporadores:
• Sistemas rápidos de Congelación
 Tunnel Freezer

Otros evaporadores:
 Carton Freezer

Otros evaporadores:
 Spiral Freezer

Otros evaporadores:
• Enfriador de película descendente:
Intercambiador raspador de superficie

• Problemas frecuentes en los evaporadores:
• Inundación de aceite.
• Bloqueo con hielo.
• -Reduce la capacidad del evaporador
• -Aisla tubos del evaporador
• -Restringe el paso del aire
• Fallas en la instalación.
• Fugas.


– Evaporadores
– Compresores
 Refrigerante
 Capacidad
 Acople con el motor
 Aplicación
 Enfriamiento de aceite
Unidades Condensadoras Semi-Herméticas
Unidades Condensadoras Fraccionarias

Compresores:
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores.
Componentes Refrigeración Comercial

Compresores
El trabajo del compresor es tomar el refrigerante evaporado a baja presión y llevarlo a una presión
mayor mediante compresión (disminución de volumen) descargándolo como gas caliente.
Los compresores se clasifican por su funcionamiento en tres tipos:
 Alternativos
 Rotativos
 Centrífugos

Compresores Alternativos
También llamados reciprocantes, el diseño de este tipo de compresores es similar a un motor de

automóvil moderno, con un pistón accionado por un cigüeñal que realiza carreras alternas de
succión y compresión en un cilindro provisto con válvulas de succión y descarga.
Existen tres tipos:
 Abiertos
 Semi herméticos
 Herméticos

Paquetes de compresión con compresores de tornillo

Oportunidades de eficiencia- compresores
Múltiples rangos de temperatura
32 CCT tanks
(3 coils + cone per tank)
Total 1800 kW
4x condensers
Total Qc 9750 kW @ Tc =
37°C and Twb +28°C
6 BBT tanks
Total 120 kW
Wort cooler Glycol mixing

Vessel +38°C M M
2700 kW
Ti/o Glycol = +38/+3°C +38°C
69 m3/h
+13°C Separator 0°C Separator
DAW cooler
1550 kW 460 kW 1150 kW 400 kW
1040 kW
+18°C
Ti/o Glycol = +33/-1°C
27 m3/h +33°C
-6°C Separator
+5°C
180 kW M
- Packaging 1 (240kW)
- Packaging 2 (750kW) +3°C
- Packaging 3 (255kW) +18°C
- Packaging 4 (790kW)
Glycol mixing
Vessel +33°C
+1°C
.
.
M
Vessel +15°C
Glycol mixing
Glycol cooler
~2050 kW Glycol cooler
Ti/o = +15/+5°C ~400 kW
Ti/o = 0/-4°C
- Pre-filter cooler (105kW)

- Yeast tanks 3x (154kW)
- Yeast propagation (60kW)
- Room coolers 4x (80kW)
.
.
Glycol mixing
Vessel +0°C
GEA V1800 Pistion VSD GEA V1800 Pistion VSD GEA V1800 Pistion VSD GEA V1800 Piston VSD GEA V1400 Piston VSD GEA V1400 Pistion VSD GEA V1400 Pistion VSD
2202 kW @ +12/+37°C 1350 kW @ -0,5/+37°C (SWING) 1190 kW @ -0,5/+37°C 1190 kW @ -0,5/+37°C 830 kW @ -6,5/+37°C 810 kW @ -6,5/+37°C 810 kW @ -6,5/+37°C
7 december 2017 34

– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
El condensador es un intercambiador de calor que transforma el refrigerante gaseoso en líquido

mediante la extracción de calor de este.

• CONDENSADORES
Evaporativo tiro forzado, ventilador

PHE centrífugo.
Evaporativo tiro forzado, ventilador

axial.
Casco tubo.
Evaporativo tiro inducido.

• CONDENSADORES


– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Tanques


– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Tanques y sistemas paquetizados


– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Válvulas



– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Válvulas
– Controles

Que Usaríamos para su Control

Sensores y
Controladores Actuadores Transmisores

• CONTROLES PARA REFRIGERACION:

Controles
Onsite
Ethernet Network
Onsite or Remote
GEA OmniLink™ GEA OmniHistorian™


– Evaporadores
– Compresores
– Condensadores
– Válvulas
– Controles
– Cuartos fríos, sistemas de enfriamiento
CUARTOS FRÍOS

Diseño de los Sistemas de Conservación en Frío
Carga por producto

Carga por infiltración
Carga por transmisión por paredes, piso y techo
Carga por iluminación
Carga por personas
Carga por montacargas o motores adicionales
Carga por transmisión solar


Tendencia
Obtener una alta calidad constante a

través del control de temperatura
meticulosa.

PRINCIPIOS DE TRANSMISION DE CALOR
•CONDUCTIVIDAD TERMICA (K)
•Es el rango de calor transferido a través de un material homogéneo en Btu/h pie2 °F/ in de espesor.
•La conducción de calor transferido varia directamente con la conductividad térmica, area, diferencial de
temperatura y el tiempo y varía inversamente con el espesor del material.
•El valor K expresa una transferencia de calor por pulgada

• de espesor en consideraciones de aire acondicionado y
• refrigeración.

•TABLA DE CONDUCTIVIDAD TERMICA (K)
50
•COEFICIENTE TOTAL DE TRANFERENCIA DE CALOR “U”
•Este coeficiente total de transferencia de calor de un material dado o estructura compuesta con superficies paralelas es conocido
como factor U y está expresada en Btu/hr. °F. Sqft
•En paredes y techos. Primero hallamos el R total como veíamos antes y luego U es el recíproco:
•Donde:
•C es la conductancia (si aplica)
•X1, X2, son los espesores de los materiales
•K1, K2 son las conductividades
•Fi y fo son las conductancias de peliculas internas y externas
•Luego calculamos el factor U total:
55
•COEFICIENTE TOTAL DE TRANFERENCIA DE CALOR “U”
56
ESTIMACIÓN DE CARGAS
•Para la estimación de cargas, todos los factores que afectan el rango de calor ganado deben ser detallados
para un cálculo correcto.
•Cada aplicación es diferente y se deben revisar las características operacionales, requerimientos del
producto, empaques y otros detalles.
•La frecuencia de entrada del producto, diferenciales de presión en áreas adyacentes, sistemas de
ventilación existentes, infiltraciones, tamaño del producto y tipo de empaque, temperatura de entrada y salida
del producto, velocidad del aire, etc.
57
•1-Cargas por transmisión: Principalmente se presentan en paredes, pisos y techos y

están en función del área superficial exterior, la temperatura diferencial entre el área y el exterior
y la conductividad térmica del aislamiento utilizado.
•La tabla 1ª, convierte la conductividad térmica K en Btu/h/pie2/°F por pulgada de espesor a 24
horas de calor ganado por materiales comunes usados, con diferenciales desde 1 a 130°F, estos
se multiplican por su área para obtener el calor ganado en 24 horas.
58
PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA
59
•En la tabla 1B aparecen otros materiales de estructuras compuestas y sus

apropiadas conductividades térmicas, de allá podemos obtener el factor U el cual se
convierte en el calor diario ganado, usando la siguiente fórmula:
•Calor ganado= 24 x U x Dt Btu/pie2 /24 horas/°F
60
61
•2- Carga solar: El calor ganado por radiación es función de la exposición, el tipo de
superficie, latitud, altitud, época del año, hora del día y otros factores.
•Para estimar el calor ganado, se compensa adicionando algunos grados como se muestra
en la tabla 2, a la parte A del formato LE 1
•Si tenemos alta reflexión en los alrededores, los

valores de la tabla 2 se pueden aumentar hasta por
el 50% más.
62
63
•3- Carga por infiltración: Se presenta

en un salón refrigerado, en donde la apertura de
una puerta ocurre y hay una diferencia de
densidad entre el aire caliente y el aire frío.
•Se estima la infiltración en cambios de aire por
24 horas, de acuerdo al ancho de las puertas,
según las tablas 4ª y 4B y de acuerdo al
volumen del cuarto.
65
Estudio con cámara termográfica
Text über "Einfügen Kopf- u. Fußzeile" einfügen 66










76
•Carga por producto: Es la carga térmica ganada por el producto y puede consistir
en uno o varios de los siguientes tipos:
82
83


‒ Selección de equipos de un sistema de refrigeración
‒ Instalación de sistemas de refrigeración
‒ Refrigerantes
‒ Mantenimiento de equipos
‒ Ventilación
‒ Salas de proceso
‒ Salas de máquinas

frío
CUARTO FRÍO O
CAVA
REFRIGERADA

frio
PRINCIPIOS DE
TRANSMISION DE CALOR
• Consideraciones preliminares
• El cálculo de la transferencia de calor a través de las paredes,
piso y techo, de un espacio refrigerado
87
frio
TRANSMISION DE CALOR
• Incremento en los costos de energía, hacen obvio y
deseable optimizar la eficiencia del aislamiento.
•Los costos de instalación versus los costos de
operación, pueden hacer frecuentemente justificar el
incremento los espesores del aislamiento.
• Los símbolos utilizados aquí, son los más
frecuentemente empleados para designar los factores
de transferencia de calor.
88
frio
CUARTOS FRIOS
QUE DEBEMOS SABER
• La temperatura de la canal al finalizar el proceso
de beneficio se encuentra entre 37 y 38 grados
Celsius o centígrados.
• Una canal Bovina toma 40 horas para lograr
• temperatura interna de 7 grados centígrados.
• Una canal Porcina toma 24 horas para lograr
temperatura interna de 7 grados centígrados.
• Una víscera completa bovina toma 16 horas, para
lograr temperatura general de 7 grados
centígrados. Una víscera porcina puede tomar 8
horas.

frio
CUARTOS FRIOS
QUE DEBEMOS SABER
• Lo mas moderno en enfriamiento es enfriar
rápidamente (oreo continuo o cámara de
enfriamiento rápido:
• El proceso de reducción de la temperatura corporal
• se logra introduciendo rápidamente la carne en
cámaras o túneles de refrigeración previamente a
su almacenamiento, en las cuales alcanza valores
cercanos a los -40º con elevadas velocidades de
aire, por un período que oscila alrededor de las
dos horas. Se logra bajar la temperatura de la
canal bovina a 18 grados centígrados y de la canal
porcina hasta 10 grados centígrados.

frio
CUARTOS FRIOS
QUE DEBEMOS SABER
y luego lentamente:
• la carne es almacenada en cámaras que permiten

• mantener una temperatura estable de entre 0º y -
4º y una humedad relativa de entre el 80 y el 90%
con poco movimiento de aire, en donde
permanece hasta el momento de su distribución en
el mercado.
• Se logran mermas inferiores al 1%

frio

frio
HEATLOAD CALCULATION
GRASSO INTERNATIONAL version : HL-1-1
14/01/1999
Client Project name GLORIA ROOM 1
Date 2 noviembre 2017 Room name Room 2 4ºC
Project number
Room temperature (0) 0 [°C] Operating hours / day (22) 22 [h/day]
Room humidity (90) 80 [%]
Room Doors
Length room 51,5 [m] Height door (3) 3 [m] Room volume 16068 [m3]
Width room 24 [m] Width door (3) 3 [m] Wall surface 1963 [m2]
Height room 13 [m] Number of doors (1) 5 [-] Floor surface 1236 [m2]
Opening time hours/day (1) 24 [h/day] Ceiling surface 1236 [m2]
Efficiency air curtain (70) 60 [%]
Entering air temp. (25) 28 [°C]

Entering humidity (80) 85 [%]
Wall 2
Wall's Insulation value Wall temp.
Wall 1 (0,3) 0,3 [w/m2.K] Wall 1 (40) 10 [°C]
Wall 2 (0,3) 0,3 [w/m2.K] Wall 2 (40) 25 [°C]
Wall 3 (0,3) 0,3 [w/m2.K] Wall 3 (40) 4 [°C] Wall 1 Wall 3
Wall 4 (0,3) 0,3 [w/m2.K] Wall 4 (40) 30 [°C]
Floor (0,3) 0,3 [w/m2.K] Floor (25) 20 [°C]
Ceiling (0,3) 0,3 [w/m2.K] Ceiling (55) 35 [°C]
Product load Wall 4

Storage capacity 456 [tons/room]
Intake per day 201 [tons/day]
Intake temperature 4 [°C]
Specific heat product (3500) 1880 [J/kg.K] Storage capacity = 28 [kg/m3]
Respiration
Respiration heat (0/1/2/3/4/5) 0 [-] 0= No respiration heat
Respiration heat (specified=4) [J/kg.day] 1= Low respiration heat
Respiration heat (calculated=5) 2= moderate respiration heat
A 3,00E+01 [Watt.ton] 3= High respiration heat
B 10 [1/K] 4= User specified
5= Calculated
Packing
Packing (0/1/2) 1 [-] 0 = No packing
Weight packing (specified=2) 800 [kg] 1 = Standard calculations cold store

frio
CUARTOS FRIOS
QUE HACEMOS EN COLOMBIA
Todo lentamente:
• la carne es almacenada en cámaras que permiten
mantener una temperatura estable de entre 0º y -
• 4º y una humedad relativa de entre el 80 y el 90%
con poco movimiento de aire, en donde
permanece hasta el momento de su distribución
en el mercado.
• Se logran mermas cercanas al 3%.
• En cuanto al refrigerante, si es grande la demanda
usar amoniaco es lo prudente
• Si la demanda es baja usar Freón parece lo
adecuado.

frio
DESPOSTE
Área de proceso climatizada y limpia donde la
temperatura se recomienda tener entre 6° a 10°
humedad relativa por arriba de 75% con aire a bajas
velocidades.
•Cámaras de almacenamiento y maduración

Su capacidad de carga depende de
La cantidad de canal que se va a procesar,
temperatura debe estar entre 0°C y 2°C con
velocidad el aire baja y humedad relativa entre 85%
y 90% si el producto no ha sido empacado
Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio

frio
ENFRIAMIENTO DE LA CANAL
Los propósitos de la refrigeración de las canales
después del sacrificio son:
• Reducir la actividad de las causas
deteriorantes
• Preparar la carne para ser procesada.
• 45 minutos después de haber empezado el
aturdimiento para canales de res

frio
Corredores
Áreas Asépticas
Guía para transporte de la canal
Temperatura 6 A 10 °c
Altura 5.50 a 6 m
Ancho 1.8 A 2 m

frio
Daño en la canal durante el enfriamiento:
• Sobrecarga de los cuartos no se dejan los espacios

suficientes para que el aire frio bañe toda la superficie
de la canal y se mantenga a las temperaturas donde
se inhibe el crecimiento bacteriano.
• Enfriamiento insuficiente no permite que la

temperatura a hueso llegue a los 4°C, para canales
con peso superior a 350 kg no se alcanza a llegar en
24 horas de enfriamiento.

frio
• Las canales de bovino que no tuvieron un
enfriamiento suficiente son susceptibles a tener
músculos pálidos, suaves y exudados (PSE),
particularmente los de la pierna.
• Las canales de porcino que no se enfrían lo
suficientemente rápido son susceptibles también de
presentar la condición PSE, lo que afecta
directamente su calidad.
Enfriamiento acelerado
• Las tazas de enfriamiento acelerado pueden
interrumpir o desacelerar el rigor mortis, lo que
origina anillos calientes, y pulpas acidas

Efectos de alta temperatura PM de los lomos de
cerdo en la calidad de la carne
• Ambos lomos de 15 cerdos cortados dentro de 30 min PM.
Enfriamiento retardado:
Horno a 40 degC por 4 horas Enfriamiento “NORMAL”:
pH
Cuarto de enfriam. 4 degC por 24 horas
7,0
6,8 normal chilling Cold
6,6 shortening
6,4
6,2
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2 Heat
5,0 shortening
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Estudio University of Gent, Belgica temperatura (°C)

Efecto de alta temperatura PM de lomos de
cerdos en la calidad de la carne
Ambos lomos de 15 cerdos cortados dentro de 30 min PM.
Normal chilling Delayed chilling
Temperatura-declina pH-declina
50,0 7,0
Temperatura (°C)
40,0 6,5
30,0
pH
6,0
20,0
5,5
10,0
0,0 5,0
Tiempo post-mortem (h) Tiempo post-mortem (h)

pH declina mas rapido a altas temperaturas !

Muestras del color en el dia 1
 Carne de proceso de enfriamiento retrasado:

Mas palida (clara)
Menor estabilidad del color
Menor actividad enzimatica de muetras 24h PM
No hay efecto en la oxidacion de lipido comparado con
enfriamiento normal
Los resultados: peor calidad debido al enfriamiento retardado PM !

PARAMETROS DE DISEÑO DE CAMARAS
PARA ENFRIAMIENTO DE CANALES.
•Capacidad de carga de animales en la

cámara.
- Vacunos 1 m2 de área piso

- Porcinos 0.7 m2 de piso a porcinos
Altura de cámara:
Desde el piso a la parte inferior del riel
- Vacunos ½ canal 4 metros
- Vacunos ¼ canal, porcinos 1 canal 2.8
metros.

PARAMETROS DE DISEÑO DE CAMARAS PARA
ENFRIAMIENTO DE CANALES.
• Tiempo de Carga y descarga de la cámara:

Depende de la densidad de las canales en la
cámara
Le establece parámetros de diseño para
seleccionar la planta de refrigeración.
• Humedad relativa.
Se debe mantener entre el 85% y 90% para
reducir las mermas y controlar los
microorganismos
• Velocidad del aire
0.5 m/s para cámaras refrigeradas cuando la
separación entre canales es de entre 15 y 20 cm

PARAMETROS DE DISEÑO DE CAMARAS PARA
ENFRIAMIENTO DE CANALES.
CAMARAS PARA ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTOS PROCESADOS CONGELADOS
(-20°) Y REFRIGERADOS (0°C)

Control de Temperatura - Regulacion
electronica de presion del refrigerante
7,0
6,8 normal… Cold
6,6
6,4 shorteni
Electronic Controller
PLC or PC
6,2 ng
6,0
pH
5,8
5,6
Temp sensor 5,4
Motorized valve 5,2 Heat
Linea de succion
5,0 shortening
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
Preciso Control de Temp = Excelente
calidad de carnes
Ahorro de energia: Caida de presion es mas

baja que reguladoras de presion mecanicas.
0.5 psi o menos comparada con 2 psi
Se ajusta mejor a la carga termica

Observaciones
La tecnología de refrigeración empleada esta directamente ligada a

la calidad de las carnes
La inversión inicial en control de temperatura de tipo electrónico

tiene un periodo de restitución muy atractivo
El control permite mitigar error humano en la operación como en

el mantenimiento
Ahorros de energía se pueden capitalizar en un 4% promedio en la

etapa postmortem.

Aves: temperaturas de trabajo recomendadas
Temperatura de la canal
Temperatura área de
y subproductos
empaque: máximo 12°c
comestibles: 4°c
Temperatura del
Temperatura área de producto a despresarse,
desprese: máximo 12°c deshuesarse o filetearse:
máximo 5°c
Temperatura de
Temperatura congelación de la canal ,
refrigeración de la canal sus partes y productos
y sus partes: -2 a 4°c comestibles: -18°c
Temperatura de
Temperatura área de
refrigeración de
despachos: máximo
productos comestibles:
15°c
máximo 4°c

Almacenamiento en cuartos fríos



SISTEMAS DE ALIMENTACION:
Expansión directa (dx):

SISTEMA DE ALIMENTACION TIPO
INUNDADO (FLOODED):

SISTEMA DE ALIMENTACION
RECIRCULADO O
SOBREALIMENTADO:

• Tanque de baja
presión, con
aislamiento y
bombas de
líquido.

Refrigerante en el mundo tendencias del
mercado
Refrigerantes Synthetic Natural
CFCs HCFCs HFCs HFCs

R11 R21 R134a R23 Amoniaco
R12 R22 R507 Hydrocarbon
... R123 R404A Agua
R500 R124 R410A CO2
R501 .... R407C
R502
....
2011/
1996 2000 Future
2017
Tendencias globales hacia refrigerantes naturales
* Air conditioning in cars in EU

VENTILACION
PLANTA DE BENEFICIO DE AUTOCONSUMO

Sistemas HVAC
Equipos
HVAC

VENTILACION
Ventilación Mecánica o Forzada: Se utilizan aparatos o equipos que junto con ductos y
otros elementos consiguen forzar la entrada de aire a una construcción creando una
presión positiva (entrada) y una presión negativa (salida)
SISTEMA DE FLUJO LAMINAR: Cuando la ventilación es inducida por ventiladores y aire

acondicionado, el aire debe ser filtrado y mantener una presión positiva mayor en las áreas
de producción que en las áreas circundantes; existen tecnologías de esterilización del aire,
la cual ofrece una completa gama de productos con unidades de filtración para montar en
pared o techo, unidades de aire limpio portátiles para la renovación del aire de una sala y
módulos de flujo de aire laminar.
CAMPANAS EXTRACTORAS: En las áreas de mayor generación de vapor y humedad
como son el tanque de escaldado flameador y área de producto cárnico comestibles se
establecerán estos sistemas para evitar la circulación de estos materiales en la sala de
sacrificio y faena
En ambos casos se produce desplazamiento de las masas de aire, que si se logran bien
pueden satisfacer las necesidades de renovación.
VENTILACION
Ventilación: Renovación del aire de los espacios cerrados o relativamente cerrados ocupados por el
hombre. Implica entonces, la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra
que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc.
Ventilación Natural: Implica la renovación del aire por métodos naturales, lo cual está asociado a
espacios semi-cerrados o no completamente cerrados, y que en buena medida permite las
infiltraciones y las exfiltraciones. Convección natural y efecto chimenea.
Sistema de ventilación por dilución a partir de

ventilación natural, especial atención a
extractores eólicos.
Tomado de: Enciclopedia OIT, Tomo 2, Capítulo 45. CONTROL

AMBIENTAL EN INTERIORES, Director del capítulo Juan Guasch
Farrás

VENTILACION
Estudio de los vientos
Efecto Chimenea
Se puede
complementar con
extractores eólicos
Son claves la orientación de la planta,
sistemas de doble piel y la disposición de
cubiertas
VENTILACION
En ambos casos se produce desplazamiento de las masas de aire, que si se logran bien
pueden satisfacer las necesidades de renovación.
La ventilación como concepto pleno, incluye tanto la inyección como la extracción del
aire.
La ventilación como concepto pleno, incluye tanto la inyección como la extracción del aire.

VENTILACION

FLUJO (SECCIÓN INTERMEDIA Y TERMINACIÓN)
ALMACENAMIENTO DE CARNE EN CANAL

Filtros para aire acondicionado
 Introducción:
El aire que respiramos:

El aire es una mezcla de gases.
incluye partículas materiales y gases generados por la naturaleza, el hombre y
los procesos industriales.
Se filtran las partículas de materia y los gases que afectan nuestra salud o
confort, que dañan nuestro entorno o que afectan los productos o
componentes que estamos fabricando.
 ¿ Qué es filtración de aire?
Filtración es el proceso en donde se elimina partículas sólidas y gaseosas

como: polvo, polen y bacterias del aire.
La filtración del aire es el medio para obtener el grado de limpieza requerido
para cualquier definición de "aire acondicionado".
Su función va desde la simple tarea de prevenir que se acumule pelusa, polvo
entre otras partículas en los serpentines hasta remover partículas tan
pequeñas como 0.1 micras que pueden ocasionar un corto circuito en un
"microship" entre otras aplicaciones.
 Importancia de la filtración
Razones para filtrar el aire:
• Proteger el bienestar general de las personas.

• Ductos de aire acondicionado acumulen menos polvo (hongos y bacterias), que pueden causar
enfermedades.
• Proteger la decoración de los espacios ocupados, al evitar que se ensucien.
• Reducir el mantenimiento de los interiores al reducir la frecuencia de lavado del techo, lámparas, etc.
• Protección de contenidos tales como pinturas, tapices, y otros objetos valiosos.
• Eliminación de incendios al remover pelusas y polvo que se acumula en la ductos y otros lugares.
• Remoción de bacterias para evitar infecciones respiratorias.
• Reducción de síntomas de alergia.
• Mejorar el control de calidad en los sistemas de producción que se ven afectados por las partículas
aerotransportadas.
• Alargar la vida de los alimentos al remover hongos y moho que aceleran su descomposición.

Porqué Usar Filtros?
USOS BENEFICIOS RELACIONADOS A LA FILTRACION
Protege los equipos mecánicos como los Incrementa la eficiencia del sistema al
serpentines en intercambiadores de calor mantener limpios los componentes. Bajo costo
de mantenimiento. Reduce el crecimiento
microbial.
Protege sistemas como ductos de distribución Incrementa la vida del sistema. Reduce los
de aire, rejillas y otros componentes. costos de limpieza. Incrementa la eficiencia.
Protege espacio ocupado como superficies de Bajo costo de mantenimiento de quipos. Bajo
paredes y techos. costo de mantenimiento locativo.
Protégé a los ocupantes de exposición a Incrementa el confort. Bajos riesgos para la
contaminantes. salud y costos. Reduce el ausentismo. Aumenta
la productividad.
Protege procesos en farmaceuticas y fabricación Evita fallas de productos. Reduce pérdidas de
de tarjetas electrónicas (chip). tiempo.
Proveer aire limpio para que el aire diluido sea Maneja de la energía mejorada. Menores costos
de alta calidad de operación. Cumplimiento de normas NAAQS.
Proteger el medio ambiente a partir de escapes Evita el reencauzamiento. Cumplimiento con las
no contaminados. regulaciones de aire limpio.
Deshumidificadores

Deshumidificadores
Consideraciones:
-Aislamientos en paredes, pisos y techos
-Sifones
-Precamaras, antecamaras o dobles puertas
-Ventilación (extracción y suministro)
-Temperatura de la zona (interna y externa)
-Difusores para zonas de procesos (condensación)
-Equipos deshumidificadores

Deshumidificadores
Deshumidificador por proceso refrigerante
El porcentaje alcanzable por un deshumidificador que funciona por medio del proceso
refrigerante puede alcanzar un 40 a 45 por ciento de humedad relativa en el aire.
El deshumidificador que funciona por medio del ciclo refrigerante recibe el aire por medio de
un ventilador, pasándolo por un serpentín frío que causa la acumulación del agua sobre su
superficie y que se acumula en un receptor. El serpentín es enfriado por medio del gas
refrigerante y por un proceso refrigerativo.
Deshumidificador por rueda desecante
El deshumidificador desecante industrial y más eficiente es aquel que preenfría el aire

húmedo a temperaturas donde se condensa el agua en el aire inmediatamente. Esta agua
es captada por una rueda desecante, la cual normalmente está hecha de silicio o derivados
de éste. La desecante absorbe el agua, mientras que la rueda rota absorbe el líquido del
aire y lo pasa por un sistema de aire caliente que sopla y seca la rueda para que regrese al
ciclo de absorber el agua del aire.

Deshumidificadores
Deshumidificador por rueda desecante

Deshumidificadores
En conclusión, para escoger un sistema de deshumidificación correcto se

deben de preguntar las siguientes cuestiones:
• -El alcance o porcentaje de humedad relativa deseado, el RH%
• -Rapidez de secado
• -El tamaño del recinto para saber cuántas unidades se necesitan
• -Presupuesto necesario

SISTEMAS CON BAJA CARGA DE AMONIACO
¡MUCHAS GRACIAS!
gea.com

Diseños Yequipos de Conservacion de Alimentos

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Diseños Yequipos de Conservacion de Alimentos

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

DISEÑO Y EQUIPOS PARA EL

Equipos para el Sistema de Conservación en Frío

Diseño de los sistemas de Conservación en Frío

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 2

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 3

Tendencias en Cooling (enfriamiento) Todos los Componentes

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 4

• Cómo funciona un sistema de refrigeración?

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 5

• Cómo funciona un sistema de refrigeración?

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 6

• Cómo funciona un sistema de refrigeración?

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 7

Expansion valve Evaporator

• Cómo funciona un sistema de refrigeración?

Los refrigerantes en general a una presión determinada le corresponde una

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 9

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 12

Equipo encargado de enfriar aire o fluidos, por medio de la evaporación de un refrigerante.

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 13

Equipo encargado de enfriar aire o fluidos, por medio de la evaporación de un refrigerante.

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 14

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 15

Elementos de un sistema de refrigeración

Equipo encargado de enfriar aire o fluidos, por medio de la evaporación de un refrigerante.

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 16

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 17

Elementos de un sistema de refrigeración

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 18

Shell & tube heat exchanger.

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 19

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 20

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 21

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 22

• Congeladores de placas de contacto

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 23

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 24

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 25

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 26

• Enfriador de película descendente:

Intercambiador raspador de superficie

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 27

• Problemas frecuentes en los evaporadores:

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 28

Elementos de un sistema de refrigeración

Unidades Condensadoras Semi-Herméticas

Unidades Condensadoras Fraccionarias

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 30

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 31

También llamados reciprocantes, el diseño de este tipo de compresores es similar a un motor de

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 32

Paquetes de compresión con compresores de tornillo

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 33

Wort cooler Glycol mixing

- Pre-filter cooler (105kW)

Elementos de un sistema de refrigeración

El condensador es un intercambiador de calor que transforma el refrigerante gaseoso en líquido

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 35

Evaporativo tiro forzado, ventilador

Evaporativo tiro forzado, ventilador

Evaporativo tiro inducido.

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 36

Diseño y equipos para el sistema de conservación en frio 37

Elementos de un sistema de refrigeración