LEAN MANUFACTURING o MANUFACTURA ESBELTA

Filosofía de producción enfocada en controlar y/o disminuir todo tipo de desperdicios. En

general, en la industria, se reconocen siete tipos de desperdicios:

Súper/Sobre producción: Producir más o más rápido de lo que el cliente ha

demandado
Inventario: Cualquier tipo de material (por procesar, en proceso o
terminado) que no agregue valor al producto y que se
considere en inventario
Esperas: Por parte de personas o productos que no estén siendo
productivos.
Movimientos: Movimientos innecesarios de las personas, piezas o
inventarios
Transporte: Traslados innecesarios entre los procesos, para que estos
sucedan
Reprocesos: Realizar nuevamente un trabajo que haya quedado mal
Súper/Sobre procesado: Procesar más de lo requerido por el cliente

En algunos casos, el desperdicio del talento humano es considerado dentro de los desperdicios
de interés en la metodología de Lean Manufacturing.

Como todo desperdicio debe ser eliminado, se han considerado siete (7) pasos para la
eliminación de desperdicios:
1. Reducir tiempos de espera
2. Recortar costos de operación
3. Mejorar el desempeño visible del negocio
4. Ir a la velocidad del mercado
5. Superar las expectativas de los clientes
6. Procesos de subcontratación
7. Administración global de las operaciones

Estos pasos se realizan a través de diferentes herramientas (descritas más adelante). Dichas
herramientas se basan en los principios básicos de la metodología:
1. La definición de Valor para el consumidor final
2. Identificación de la cadena de valor (bien sea de ideas, conversión de pedidos a entregas
o transformación de materia prima en producto procesado)
3. Generar flujo de trabajo constante (tener en cuenta: cada que el proceso se detiene, se
incurre en costos adicionales)
4. Actuar sólo si el cliente realiza una orden
5. Esforzarse por buscar la perfección

Herramientas de la metodología Lean

A continuación se presenta una tabla que sintetiza las herramientas de la metodología Lean:
Herramienta Principios Beneficios
1. Mejorar la seguridad
- Clasificar
2. Disminuir tiempos muertos
- Organizar
3. Mejorar cultura organizacional
5S - Limpiar
4. Identificar problemas rápidamente
- Estandarizar
5. Desarrollar control visual
- Disciplinar
6. Establecer buenas prácticas de trabajo
1. Mejora la moral y capacidades de liderazgo
Proceso activo en el que un grupo 2. Encuentra las barreras que bloquean la creatividad
de colaboradores se reúne con un 3. Identifica logros y objetivos claramente
Construcción
proceso común, el cual debe estar 4. Mejora los procesos y procedimientos
de equipo
alineado y enfocado al 5. Incrementa la productividad organizacional
cumplimiento de tareas específicas 6. Identifica fortalezas y debilidades de los equipos
7. Mejora las habilidades para solución de problemas
1. Reducción de tiempos de entrega
2. Minimización de la cantidad de trabajo en proceso (inventarios
Método que controla el flujo de
Sistemas tipo en proceso)
recursos reemplazando únicamente
Pulling 3. Optimización del espacio utilizado
aquellos que se han utilizado
4. Simplificación de señales de producción y mejorar tiempos de
entrega
Sistema de abastecimiento 1. Reduce el desperdicio
Kanban continuo que involucra: 2. Provee flexibilidad en la producción
(conocido componentes, partes y 3. Incrementa los productos o servicios terminados
como proveedores, permitiendo 4. Previene la súper/sobre producción
sistema de a los trabajadores tener lo 5. Minimiza tiempos de espera y costos logísticos
tarjetas) necesario a la mano en el 6. Reduce costos de inventarios
momento y lugar oportuno 7. Optimiza los recursos

1. Mejora la utilización del espacio

2. Incrementa la calidad de los bienes o productos
Mejoramiento continuo. Similar a 3. Mejora el aprovechamiento de los recursos
Kaizen
los ciclos PHVA 4. Incrementa el flujo de comunicación al interior de la compañía
5. Incrementa la capacidad de producción
6. Apoya la retención de personal
Técnica que le permite a los
operarios reducir los errores a
1. Mejora la seguridad organizacional
causa de malas elecciones o
Poka Yoke 2. Reduce las paradas o tiempos muertos
decisiones, olvidos de las piezas o
3. Incrementa la productividad
partes, instalaciones o utilización
inadecuada de los recursos