Informe N2 Tecno

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: INFORME N°02
INFORME SOBRE LOS ENSAYOS A REALIZAR CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL
CONCRETO EN EL LABORATRIO DE ENSAYO DE MATERIALES, PARA UNA LOSA ALIGERADA
GRUPO N°02
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 Aguilar Villegas, Gian 141990H arqderlyn@gmail.com
2 Cruz Ibáñez, Fernando 145621G pool_9744@hotmail.com
3 Flores Olano, Jefferson 141997B j_escorpio10@hotmail.com
4 Guevara Bravo, Raúl 145624F rmgb_1108_raul@hotmail.com
5 Silva Quevedo, Norvil 142022E silva201428@outlook.es
6 Vásquez Penachi, Gabriel 142027G carel_vape@hotmail.com
Lambayeque, junio del 2017

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CONTENIDO
1) INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
2) OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES: ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ....................................................................................................... 3
3) ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD DEL AGREGADO DE FINO Y GRUESO (ASTM C 566I)4
MARCO TEÓRICO:.................................................................................................................. 4
RECURSOS USADOS: .............................................................................................................. 5
METODOLOGÍA EMPLEADA: ................................................................................................. 5
RESULTADOS: ........................................................................................................................ 5
4) ENSAYO DE PESO UNITARIO .............................................................................................. 6
MARCO TEÓRICO:.................................................................................................................. 6
RECURSOS USADOS: .............................................................................................................. 7
RESULTADOS: ........................................................................................................................ 8
5) ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO ..................................................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO:.................................................................................................................. 9
RECURSOS USADOS: .............................................................................................................. 9
RESULTADOS: ...................................................................................................................... 10
6) ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO N.T.P (400.012).................................................. 12
MARCO TEÓRICO:................................................................................................................ 12
RECURSOS USADOS: ............................................................................................................ 14
METODOLOGÍA EMPLEADA: ............................................................................................... 14
RESULTADOS: ...................................................................................................................... 16
7) CONCLUSIONES ............................................................................................................... 20
8) ANEXOS ........................................................................................................................... 21
UNPRG - LAMBAYEQUE 2
1) INTRODUCCIÓN
El principal fundamento de toda construcción es garantizar la resistencia suficiente para que

cumpla con la función por la cual fue creada. Por esta razón se busca que los diferentes
materiales empleados en la construcción sean óptimos y cumplan con las características físicas
y mecánicas necesarias.
Este trabajo tiene como objetivo determinar la calidad y características de los agregados con el
fin de determinar las propiedades óptimas de estos para proporcionarnos una buena calidad de
diseño de mezcla, esto es logrado gracias a la diferente serie de pruebas o ensayos especificados
que permitirán verificar las propiedades deseadas de los materiales.
Los ensayos presentados a continuación son de gran utilidad pues permitirán determinar
características esenciales de los agregados, que influyen directamente en los procesos
constructivos y de diseño de los concretos
2) OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Determinar las propiedades principales de los agregados para proporcionar una buena calidad
de diseño de mezcla como son: granulometría, peso específico, contenido de humedad, peso
unitario suelto y varillado de los agregados y ensayo de absorción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Presentar un informe preliminar sobre la realización de ensayos de los materiales componentes
del concreto (agregados) que serán empleados sobre el elemento estructural al cual se va a
diseñar la mezcla (losa aligerada)
3) ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD DEL AGREGADO DE FINO Y GRUESO (ASTM C 566I)
MARCO TEÓRICO:
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya
que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este
método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
•Totalmente seco: se logra mediante un secado al horno a 110 C° hasta que los agregados
tengan un peso constante. (Generalmente se deja al horno 24 horas).
•Parcialmente seco: se logra mediante exposición al aire libre.
•Saturado y superficialmente seco (sss): En un estado límite en el que los agregados tienen
todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se
logra en el laboratorio.
•Totalmente húmedo: todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre
superficial.
El Contenido de Humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:
%𝑤 = (𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑊𝑚. 𝑠𝑒𝑐𝑎) 𝑥 100%
Donde:
- %w: Es el contenido de humedad (%)
- Wagua: Es la masa de agua (gr.)
- Wm seca: Es la masa de la muestra seca (gr.)
RECURSOS USADOS:
1. Materiales
 Muestra: se tomarán muestras del agregado fino y grueso.
 Recipiente: Capaz de soportar altas temperaturas
2. Equipos
 Horno:
Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 º C ± 5º C.
 Balanza:
Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada.
 Utensilios para manipulación de recipientes:
Se requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y
manipular los recipientes calientes después de que se hayan secado
METODOLOGÍA EMPLEADA:
Procedimiento:
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el
agregado grueso
 Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad

 Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar
limpio y seco
 Se pesa la muestra en el recipiente, luego se lleva el proceso de secado en horno ´por
un tiempo de 24 horas a 110 º C aproximadamente
 Al cabo de las 24 horas se pesa el conjunto de la muestra más recipiente (la muestra no
debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de
ella)
 Se realizan los cálculos.
RESULTADOS:
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

MUESTRA AG.FINO AG. GRUESO
FRASCO N° 101 102
1.PESO FRASCO + SUELO HÚMEDO 3075 3780
2.PESO FRASCO+ SUELO SECO 3030 3765
3.PESO AGUA 45 15
4.PESO FRASCO 300 365
5.PESO SUELO SECO 2730 3400
6.CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.648 0.441
4) ENSAYO DE PESO UNITARIO
MARCO TEÓRICO:
Peso unitario
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las

condiciones de compactación y humedad en que se efectúa el ensayo, expresada en
kg/m3.
Viene a ser a la vez una constante en cada material, que sirve para trasformar pesos a
volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de concretos
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular; dependiendo del sistema que
se emplee para acomodar el material; la denominación que se dará a cada uno de ellos será:
peso unitario suelto y peso unitario compactado
 Peso unitario suelto
NTP 400.017: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados.
Se denomina peso unitario suelto cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras.
Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer
el consumo de áridos por metro cubico de concreto
 Peso unitario compactado
NTP 400.017: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados
Se denomina peso unitario compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El peso unitario compactado es importante desde el punto de vista de diseño de mezclas
ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van
a estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
También el valor del peso unitario compactado es de utilidad extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.
Importancia
A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:
 Calcular el contenido de vacíos.

 Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados
 Tener una medida de la Uniformidad del agregado
 Este método se aplica a los áridos que no excedan las 5 pulg. (125 mm) de tamaño
nominal
RECURSOS USADOS:
1. Materiales
- Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo
- Molde metálico para el agregado grueso
- Molde metálico para el agregado fino
- Pesas de 1, 2 y 5 kg
- Brocha
- Barra Compactadora
- Cucharon metálico
2. Equipos
Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
Ensayada
Peso unitario suelto para el agregado grueso y fino
 Se procede a pesar el molde cilindro en donde se colocará la muestra.

 Se pone con la pala de laboratorio el agregado en el molde, echar a una altura no
mayor de 50 mm (2”), hasta colmar el molde.
 Enrazamos con la regla o una varilla
 limpiamos los expendios de los bordes con la brocha.
 De ahí se vuelve a pesar el molde cilindro con la muestra.
 Se tomaron 2 pesos sueltos P1, P2, para luego obtener un peso promedio; se restó el
peso del molde, obteniéndose el peso de la muestra.
 Luego con el volumen del molde cilíndrico cm3. Se obtiene el peso unitario, dividiendo
el peso de la muestra con el volumen del molde.
Peso unitario compactado para el agregado grueso y fino
Se utilizó el Método de Apisonado, que consiste en golpear o apisonar con una varilla metálica
el agregado en 3 capas del recipiente, cada capa con 25 golpes. Al apisonar la primera capa
debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la
fuerza necesaria, para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa
 Se llena hasta el primer tercio de su capacidad, se chucea con la varilla 25 veces en

forma helicoidal y haciendo presión.
 Luego se sigue agregando hasta 2/3 de su capacidad y se compacta con la varilla de
igual forma.
 De ahí se termina de llenar el molde, se agrega el material hasta que rebalse el molde,
se chucea nuevamente, los espacios que quedaron vacíos se terminan de llenar con los
agregados de menor tamaño.
 Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la varilla
 De ahí se pesa el molde con la muestra
 Se tomaron 2 pesos varillados para ambos agregados: P1, P2, luego se obtuvo un peso
promedio, seguido se restó el peso del molde. y se obtuvo el peso de la muestra del
agregado grueso.
 Luego se obtuvo el peso unitario, dividiendo el peso de la muestra con el volumen del
molde
RESULTADOS:
PESO UNITARIO SUELTO

TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREAGADO GRUESO
PESO DE MUESTRA + MOLDE 7015 6995 12160 12205
PESO MOLDE 5510 5510 8890 8890
PESO DE MUESTRA 1505 1485 3270 3315
VOLUMEN DE MOLDE cm3 964 964 2158 2158
PESO VOLUMETRICO grs/cm3 1.56 1.54 1.52 1.54
PROMEDIO 1.55 1.53
PESO UNITARIO COMPACTADO O VARILLADO

TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREAGADO GRUESO
PESO DE MUESTRA + MOLDE 7110 7115 12340 12340
PESO MOLDE 5510 5510 8890 8890
PESO DE MUESTRA 1600 1605 3450 3450
VOLUMEN DE MOLDE cm3 964 964 2158 2158
PESO VOLUMETRICO grs/cm3 1.66 1.66 1.60 1.60
PROMEDIO 1.66 1.60
5) ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
MARCO TEÓRICO:
El ensayo de Peso específico y Absorción tanto del agregado fino y grueso; es importante debido
a que determina propiedades al concreto fresco (como lo son pérdida de revenimiento y
contracción plástica) como endurecido (durabilidad y permeabilidad).
a) PESO ESPECÍFICO:
El peso específico es un indicador de calidad entre más elevados sean los valores
mejor será el comportamiento del agregado Es la relación, a una temperatura
estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de materiales; a la
masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
b) ABSORCIÓN:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas
en esta, se expresa como porcentaje de peso.
RECURSOS USADOS:
a) MATERIALES:
 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
o Agregado fino: 500g
o Agregado grueso: 5000g
 Pesas de 1, 2 y 5 kg.
 Matraz aforado: En el que se puede introducir la totalidad de la muestra.
 Molde cónico: Un tronco de cono recto construido con una chapa metálica.
 Canastilla metálica: Como recipiente para las muestras en las pesadas
sumergidas.
 Dispositivos de suspensión: Se utilizará cualquier dispositivo que permita
suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida.
 Franela
b) EQUIPOS:
 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va
a ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
 Estufa: Aparato que produce calor por la combustión de un material, utilizado
para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de Calor capaz de
mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
a) PARA EL AGREGADO FINO:
 Tomamos una muestra del tamaño de 1500gr del agregado.

 Después de tomar la muestra se pone al horno y se seca a temperatura
constante de 100°C luego se sumerge totalmente en un recipiente con agua
durante 24 horas; luego se extiende en una superficie plana a una corriente de
aire tibia y se remueve con frecuencia para garantizar su secado uniforme. La
operación se da por terminada cuando están sueltas las partículas del agregado.
 Se coloca la muestra en tres capas en un molde cónico y se consolida con 25
golpes de pisón para cada una de las capas, al término de lo cual se alisa la
superficie de la muestra y se levanta el molde verticalmente. Se verifica que el
agregado ha alcanzado la condición de material saturado con superficie seca
cuando se retire el cono se derrumbe las dos terceras partes de la altura de
cono.
 De la muestra se toman 500 g. que se introducen en una probeta, a la cual se
agregan previamente agua hasta que el matraz marque 400 cm³ y se deja
reposar por 24 horas.
 Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia la
masa de agua añadida.
 Se retira la muestra de la probeta y se seca a una temperatura aproximada de
110°C hasta que su peso sea constante; se enfría a temperatura ambiente en un
desecador y se pesa.
b) PARA EL AGREGADO GRUESO:

 Tomamos una muestra del tamaño de 5000gr del agregado.
 Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo material adherido;
después de tomar la muestra se pone al horno y se seca a temperatura
constante de 100°C, luego se sumerge totalmente en un recipiente con agua
durante 24 horas.
 Se saca la muestra y con ayuda de un paño, hasta dar la condición de material
saturado con superficie seca.
 Seguidamente se coloca la muestra en una canasta de alambre con dimensiones
aproximadas de 20 cm. de diámetro y 20 cm., de altura provista de aberturas
comprendidas entre 2 mm. y 4 mm.
 A continuación, se determina su peso, sumergida en agua.
 Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 110° C hasta
peso constante. Se deja enfriar y se pesa.
RESULTADOS:
a) PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO FINO

PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO
TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO
1. PESO DE LA MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECA 500 gr
2. PESO DE LA FIOLA 220 gr
3. PESO DE LA FIOLA + PESO DE LA MUESTRA + PESO DEL AGUA 1021 gr
4. PESO DE LA FIOLA + PESO DEL AGUA 521 gr
5. PESO O VOLUMEN DEL AGUA 301 gr
6. VOLUMEN OCUPADO DE LA FIOLA 500 ml
7. PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO 497 gr
8. P.E.M(AF) = 2.49 gr/cm³
b) PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO GRUESO
PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE MUESTRA AGREGADO GRUESO
1. PESO DE LA MUESTRA SECA 5000 gr
3. PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA 3207.5 gr
4. P.E.M(AG) = 2.69 gr/cm³
c) GRADO DE ABSORCIÓN PARA EL AGREGADO FINO
GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

3. %ABS = 𝑥 0.60%
d) GRADO DE ABSORCIÓN PARA EL AGREGADO GRUESO
GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

3. %ABS = 𝑥 1.50%
6) ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO N.T.P (400.012)
MARCO TEÓRICO:
1. Agregado:
 Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
N.T.P.
 El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en: Agregado Fino,
Agregado Grueso, Hormigón, conocido este último como Agregado Global (al
material formado por una mezcla de arena y grava).
 Suele representar entre 60 % y 75 % aproximadamente del volumen absoluto de
todos los componentes, de ahí la notable influencia que ejercen en las propiedades
del concreto.
1.1. Agregado Fino

 Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa el
tamiz normalizado 9.5 mm (3/8’’).
1.2. Agregado Grueso

 Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75 mm (N°4) proveniente de
la desagregación natural o artificial de la roca.
2. Granulometría
 Se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría
se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
 La granulometría del agregado fino se expresa en términos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200.
 La granulometría del agregado grueso se expresa en términos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2"; y mayores,
dependiendo del tamaño máximo del agregado.
 En nuestro caso para el diseño de un concreto autocompactante para la
construcción de una losa aligerada emplearemos agregado grueso que pasa el
tamiz de ½”.
2.1 Análisis Granulométrico

 Es el procedimiento para determinar la distribución y tamaños del agregado
mediante el tamizado. Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el
ensayo debe ser colocado en la estufa por 24 horas a 110 °C.
2.2 Curva Granulométrica
 Es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales

y combinados. La curva granulométrica se realiza empleando una escala
logarítmica, dado que en una serie de tamices con aberturas con una relación
constante el esparcimiento logarítmico es igual.
 Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar
la "curva granulométrica" del agregado ensayado.
 La cual debe estar comprendida entre límites según la NTP 400.037-2001 (AF).
3. Factores que se obtienen del Análisis Granulométrico

3.1 Agregado Fino:
Módulo de fineza
 Es un índice de la fineza del agregado fino. Entre mayor sea el módulo de fineza,
más grueso será el agregado.
 Se obtiene, sumando los porcentajes acumulados retenidos en una serie de
mallas especificadas y dividiendo la suma entre 100.
 Una muestra de agregado fino adecuada debe tener su módulo de fineza entre
2.3 y 3.1
3.2 Agregado Grueso:
Tamaño Máximo:
 Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso
Tamaño Máximo Nominal:
 Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

retenido.
3.3 Porcentaje Retenido:

 Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre el
peso total de la muestra de agregado.
3.4 Porcentaje Retenido Acumulado:

 Es la suma del porcentaje retenido en las mallas anteriores.
3.5 Porcentaje que pasa:
RECURSOS USADOS:
1. Materiales:
Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en
las siguientes cantidades:
Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.
Agregado grueso: utilizaremos 5 000 gr.
Tamices: Para determinar diámetro de partículas.
Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno y
para colocar las muestras que van reteniendo los tamices.
Pesas de 1, 2 y 5 kg
Brocha
2. Equipos:
Estufa: Aparato utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino
a una temperatura de 110°C ± 5°C.
Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que
va a ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
Método del Cuarteo

 Consiste en la división del agregado que se tiene como muestra (previamente
bien mezclado) en 4 partes iguales de los cuales se escoge dos partes, para
volver a repetir el proceso. Permite obtener una muestra representativa (que
contenga partículas grandes, así como pequeñas).
Procedimiento
Luego de realizar el cuarteo de la muestra y pesamos 1000 gr. de agregado fino
y 5000 gr. de agregado grueso (en nuestro caso calibramos la balanza con el
depósito).
De preferencia el material seleccionado va a la estufa (24 hrs. a 110°C ± 5°C).
Se retira la muestra de la estufa y por consiguiente se realiza el ordenamiento de
las mallas en el orden de arriba hacia abajo, dependiendo del tipo de agregado.
Después las muestras se hacen pasar por la serie de tamices o mallas
correspondientes. En nuestro caso:
o El agregado fino (la arena) se pasa por la siguiente serie de tamices: N° 4, N°
8, N° 16,N°30 ,N°50, N°100, N°200 y platillo.
o El agregado grueso (la piedra) pasa por los tamices de 1", ¾", ½", 3/8”, N° 4
y platillo.
Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material
que en verdad es retenido.
Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se
pesa, y cada valor se coloca en la columna del formato respectivo.
RESULTADOS:
RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

MUESTRA A TAMIZAR 1000 gr 15/05/17- 16/05/17
CANTERA LA VICTORIA - PÁTAPO DISEÑO DE CONCRETO AUTOCOMPACTATE - LOSA ALIGERADA
N° MALLA ABERTURA MM. PESO RETENIDO (grs) PESO RETENIDO CORREGIDO (grs) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
3/8"" 9.5 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
4 4.75 65.42 65.97 6.60 6.60 93.40
8 2.36 117.52 118.07 11.81 18.40 81.60
16 1.18 195.24 195.79 19.58 37.98 62.02
30 0.6 250.85 251.40 25.14 63.12 36.88
50 0.3 210.74 211.29 21.13 84.25 15.75
100 0.15 102.03 102.58 10.26 94.51 5.49
200 0.075 40.75 41.30 4.13 98.64 1.36
PLATILLO 13.05 13.60 1.36 100.00 0.00
SUMATORIA 995.58 1000
ERROR (%) 0.442 TAMIZ ABERTURA MM. LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
CORRECCIÓN 0.5525 3/8" 9.5 100
N°4 4.75 100 95
N°8 2.36 100 80
N°16 1.18 85 50
TM 3/8"
N°30 0.6 60 25
TMN N°4
N°50 0.3 30 5
MF 3.05
N°100 0.15 10 0
RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESGO:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO GRUESO)

MUESTRA TAMIZADA 5000 gr 15/05/17-16/05/17
CANTERA TRES TOMAS - FERREÑAFE DISEÑO DE CONCRETO AUTOCOMPACTATE - LOSA ALIGERADA
N°MALLA ABERTURA MM. PESO RETENIDO (grs) PESO RETENIDO CORREGIDO(grs) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
3/4" 19 0 0 0 0 100
1/2" 12.5 2848 2848.75 56.975 56.975 43.025
3/8" 9.5 1152 1152.75 23.055 80.03 19.97
N°4 4.75 964 964.75 19.295 99.325 0.675
PLATILLO 33 33.75 0.675 100 0
SUMATORIA 4997 5000.00
ERROR % 0.06 HUSO 67

CORRECCION 0.75 TAMIZ ABERTURA MM. LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
3/4" 19 100
1/2" 12.5 100 90
TM 3/4" 3/8" 9.5 55 20
TMN 1/2" N°4 4.75 10 0
7) CONCLUSIONES
1. El ensayo de contenido de humedad:
1.1 El contenido de humedad del Agregado fino = 1.648%

1.2 El contenido de humedad del Agregado grueso = 0.448%
2. El ensayo del peso unitario:
2.1 En condición suelta
2.1.1 El agregado fino =1.55 gr/cc

2.1.2 al agregado grueso =1.53 gr/cc
2.2 En condición compacta y por varillado
2.2.1 El agregado fino =1.66 gr/cc

2.2.2 El agregado grueso=1.60 gr/cc
3. Peso específico:
3.1 El peso específico de masa del agregado fino =2.49gr/cc

3.2 el peso específico de masa del agregado grueso=2.69gr/cc
4. Absorción:
4.1 la absorción del agregado fino =0.6%

4.2 la absorción del agregado fino =1.5%
5. Análisis granulométrico:
5.1 El módulo de fineza del agregado =3.05

5.2 E l tamaño máximo es ¾” y el tamaño máximo nominal 1/2”
UNPRG – FICSA Página 20

8) ANEXOS
1. CONTENIDO DE HUMEDAD
PANEL FOTOGRÁFICO
DESCRIPCIÓN FOTO N° DESCRIPCIÓN FOTO N°
AGREGADO GRUESO 1 AGREGADO FINO 2

2. PESO UNITARIO
PANEL FOTOGRÁFICO

PESO DEL ANILLO PARA EL AGREGADO
3 ESTADO SUELTO 4
FINO
ENRASADO 5 ESTADO COMPACTO POR VARILLADO 6
2.1 AGREGADO FINO

2.2 AGREGADO GRUESO
PANEL FOTOGRÁFICO

PESO DEL ANILLO PARA EL AGREGADO
7 ESTADO SUELTO 8
GRUESO

3. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
3.1 AGREGADO FINO

PANEL FOTOGRÁFICO
MUESTRA FINA PARA EL TAMIZADO 11 TAMIZADO 12
3.2 AGREGADO GRUESO

PANEL FOTOGRÁFICO
MUESTRA GRUESA PARA EL TAMIZADO 13 TAMIZADO 14

4. PESO ESPECIFICO DE MASA Y ABSORCION
4.1 AGREGADO GRUESO
PANEL FOTOGRÁFICO
MUESTRA GRUESA 14 POR 24 HORAS SE MANTIENE EN EL AGUA 15

4.2 AGREGADO FINO
P+A20:G34ANEL FOTOGRÁFI CO
MUESTRA FINA 19 SATURADO 20
SECADO AL SOL 21 ESTADO COMPACTO POR VARILLADO 22
23 24

Informe N2 Tecno

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA: INFORME N°02

Lambayeque, junio del 2017

El principal fundamento de toda construcción es garantizar la resistencia suficiente para que

3) ENSAYO DE CONTENIDO HUMEDAD DEL AGREGADO DE FINO Y GRUESO (ASTM C 566I)

•Parcialmente seco: se logra mediante exposición al aire libre.

El Contenido de Humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

%𝑤 = (𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑊𝑚. 𝑠𝑒𝑐𝑎) 𝑥 100%

- %w: Es el contenido de humedad (%)

- Wagua: Es la masa de agua (gr.)

- Wm seca: Es la masa de la muestra seca (gr.)

 Muestra: se tomarán muestras del agregado fino y grueso.

 Recipiente: Capaz de soportar altas temperaturas

 Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad

CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

4) ENSAYO DE PESO UNITARIO

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las

 Peso unitario suelto

 Peso unitario compactado

A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:

 Calcular el contenido de vacíos.

- Molde metálico para el agregado grueso

- Molde metálico para el agregado fino

Peso unitario suelto para el agregado grueso y fino

 Se procede a pesar el molde cilindro en donde se colocará la muestra.

Peso unitario compactado para el agregado grueso y fino

 Se llena hasta el primer tercio de su capacidad, se chucea con la varilla 25 veces en

PESO UNITARIO SUELTO

PESO UNITARIO COMPACTADO O VARILLADO

5) ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

a) PARA EL AGREGADO FINO:

 Tomamos una muestra del tamaño de 1500gr del agregado.

b) PARA EL AGREGADO GRUESO:

a) PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO FINO

b) PESO ESPECÍFICO PARA EL AGREGADO GRUESO

PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO

4. P.E.M(AG) = 2.69 gr/cm³

c) GRADO DE ABSORCIÓN PARA EL AGREGADO FINO

GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

d) GRADO DE ABSORCIÓN PARA EL AGREGADO GRUESO

GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

6) ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO N.T.P (400.012)

1.1. Agregado Fino

1.2. Agregado Grueso

2.1 Análisis Granulométrico

2.2 Curva Granulométrica

 Es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales

3. Factores que se obtienen del Análisis Granulométrico

3.2 Agregado Grueso:

Tamaño Máximo Nominal:

 Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

3.3 Porcentaje Retenido:

3.4 Porcentaje Retenido Acumulado:

3.5 Porcentaje que pasa:

Método del Cuarteo

RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESGO:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO GRUESO)

ERROR % 0.06 HUSO 67

1. El ensayo de contenido de humedad: