1 PDF

I
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE PETRÓLEOS
Descripción de los Equipos utilizados en el Levantamiento Artificial por
Gas Lift en el pozo del Campo Shushufindi 42B
CARATULA
TESIS
Previo la obtención del título de Tecnólogo de Petróleos
Autor:
Milton Michilena
Director de Tesis:
Ing. Marco Corrales Palma
QUITO – ECUADOR
2008
II
DECLARACIÓN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
Milton Michilena
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el señor:
Milton Michilena
Ing. Marco Corrales Palma
DIRECTOR DE TESIS
IV
CARTA DE LA EMPRESA
V
DEDICATORIA
Con mucho cariño:
A mi Madre, por todo el sacrificio económico y moral que han hecho posible llegar a
tan preciado logro y por ser la principal persona en mi vida, por su ayuda constante de
apoyo; a mi querida esposa Belén que siempre estuvo a mi lado para desearme éxitos.
Milton Michilena
VI
AGRADECIMIENTO
Al presentar mi tesis, quiero agradecer la valiosa colaboración de destacados ingenieros
de Petroproducción, quienes con sus sugerencias ayudaron a desarrollar el presente
trabajo.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial por las enseñanzas adquiridas en esta etapa
de mi vida.
A las autoridades de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería, en especial al Ing. Jorge
Viteri, decano de la facultad, por su constante apoyo.
Al Ing. Marco Corrales quien me orientó, dirigió y asesoró para la elaboración de la
presente tesis.
A mi Madre, hermana y en especial a mi esposa, a quienes llevo en mi corazón, por su
apoyo moral que en diferente forma contribuyeron para que pudiera efectuar este
trabajo.
Milton Michilena
VII
CONTENIDO
CARATULA ................................................................................................................... II
DECLARACIÓN .......................................................................................................... III
CERTIFICACIÓN........................................................................................................IV
CARTA DE LA EMPRESA .......................................................................................... V
DEDICATORIA............................................................................................................VI
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ VII
CONTENIDO ............................................................................................................. VIII
ÍNDICE GENERAL......................................................................................................IX
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................XIV
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................... XV
RESUMEN..................................................................................................................XVI
SUMMARY ................................................................................................................XIX
VIII
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I ...................................................................................................................2
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................2
1.1 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................3
1.2 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................4
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................4
1.4 IDEA A DEFENDER........................................................................................4
1.5 MARCO TEÓRICO..........................................................................................5
1.6 MARCO CONCEPTUAL.................................................................................6
1.7 EL BOMBEO NEUMÁTICO .........................................................................11
1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LEVANTAMIENTO POR GAS .......14
1.7.1 VENTAJAS ................................................................................................14
1.1.2 DESVENTAJAS.........................................................................................16
1.2 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG.......................................21
1.3 FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A
GAS ……………………………………………………………………………….23
1.4 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO: ............................................24
1.5 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:.........................................25
1.6 MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT .................................25
1.6.1 GAS LIFT CONTINUO .............................................................................25
1.7.2 GAS LIFT INTERMITENTE .................................................................27
IX
CAPÍTULO II ...............................................................................................................31
2 TIPOS DE INSTALACIONES ............................................................................31
2.1 INSTALACIÓN ABIERTA............................................................................32
2.2 INSTALACIÓN SEMI CERRADA ...............................................................32
2.3 INSTALACIÓN CERRADA..........................................................................33
2.4 INSTALACIÓN DE CÁMARA .....................................................................35
2.5 CÁMARA DE INSERCIÓN CON TUBO DE EXTENSIÓN.........................35
2.6 INSTALACIÓN MACARRONI ....................................................................36
2.7 INSTALACIÓN PACKER .............................................................................37
2.8 VÁLVULAS DE GAS LIFT...........................................................................40
2.8.1 PARTES DE LA VÁLVULA....................................................................42
2.8.2 FUNCIONES BÁSICAS .........................................................................43
2.9 CLASIFICACIÓN ..........................................................................................43
2.9.1 POR SU APLICACIÓN ..........................................................................43
2.9.2 POR EL TIPO DE AGUA.......................................................................44
2.9.3 POR EL TIPO DE FLUIDO ...................................................................45
2.9.4 VÁLVULAS DE FUELLE......................................................................45
2.10 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS OPERADORAS .......48
2.11 MECANISMO DE RESPUESTA...................................................................48
2.12 SPREAD DE LAS VÁLVULAS ....................................................................48
2.13 VENTAJAS DE LA VÁLVULAS DE LAG...................................................49
2.14 MANDRILES .................................................................................................49
2.15 COMPRESORES............................................................................................51
X
2.16 LÍNEAS DE TRANSFERENCIA DE GAS A LOS POZOS ..........................52
2.17 INTERCAMBIADOR DE CALOR................................................................52
2.18 VÁLVULAS DUMMY O TAPÓN.................................................................53
2.19 ANÁLISIS TÉCNICO DEL SISTEMA DE GAS LIFT..................................53
2.19.1 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.........................................53
2.19.2 TIPOS DE CONTROL ........................................................................54
2.20 REGISTRADOR BARTON ...........................................................................54
2.20.1 REGISTRADOR DE GAS INYECTADO AL POZO.....................56
2.20.2 REGISTROS DE PRESIÓN – TEMPERATURA FLUYENTE ....56
CAPÍTULO III..............................................................................................................59
3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ..............................................................59
3.1 INTRODUCCIÓN ..........................................................................................59
3.2 INFORMACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO CON GAS LIFT
……………………………………………………………………………….60
3.3 CLASIFICACIÓN DEL POZO ......................................................................62
3.4 LUGAR DONDE SE DEBE INYECTARSE EL GAS DENTRO DE LA
TUBERÍA ...................................................................................................................63
3.5 PELIGROS EN LOS POZOS DE EXTRACCIÓN POR GAS........................63
3.5.1 PORQUE EL USO DE ESTE MÉTODO..............................................64
3.6 RELACIÓN DEL GAS LIFT CON LOS DEMÁS MÉTODOS DE
EXTRACCIÓN ARTIFICIAL....................................................................................64
XI
3.6.1 RELACIÓN ENTRE SISTEMAS ..........................................................65
3.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO MEDIANTE LAS CONDICIONES DEL CAMPO ..........67
3.8 ADVERTENCIAS GENERALES REFERENTES AL GAS LIFT. ...............68
3.9 VISITA RUTINARIA A UN POZO ...............................................................70
3.10 PROBLEMAS OPERACIONALES...............................................................70
3.10.1 BAJA PRESIÓN DEL SISTEMA......................................................71
3.10.2 AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE
………………………………………………………………………….72
3.10.3 BLOQUEO DEL FLUJO DE GAS ....................................................72
3.10.4 PRESENCIA DE CO 2 EN EL GAS DE INYECCIÓN ...................72
3.10.5 ROTURA DE UNA LÍNEA DE GAS ...............................................73
3.11 REPARACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE POZOS.............................74
3.12 PROBLEMAS DETECTADOS EN LAS CARTAS DE INYECCIÓN..........75
3.12.1 HUECO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING) ........75
3.12.2 CAÑERÍAS CONGELADAS .............................................................76
3.12.3 HUECO DE LA VÁLVULA OPERADORA ...................................76
3.12.4 POZO ESPORÁDICO POR ALTO BSW .........................................76
3.12.5 POZO ESPORÁDICO .........................................................................77
3.12.6 VÁLVULAS DESCALIBRADAS .....................................................77
3.12.7 AGUA EN LAS LÍNEAS....................................................................77
3.12.8 OPERACIÓN NORMAL ....................................................................77
XII
CAPÍTULO IV ..............................................................................................................79
4 DISEÑO DE GAS LIFT (LAG) POZO SSF-42B...............................................79
CAPÍTULO V................................................................................................................84
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................84
5.1 CONCLUSIONES ..........................................................................................84
5.2 RECOMENDACIONES.................................................................................86
CITAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................87
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................89
XIII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA Nº 1 VENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN POR LEVANTAM
IENTO ARTIFICIAL................................................................................................7
TABLA Nº 2 DESVENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE PRODUCION POR
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL .........................................................................9
TABLA Nº 3 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS..........................................18
TABLA Nº 4 LAG CONTINUO (E =20%) Y LAG INTERMITENTE (E=8%).......................19
TABLA Nº 5 PARÁMETROS GENERALES PARA EL LAG CONTINUO E
INTERMITENTE ...................................................................................................20
TABLA Nº 6 CLASIFICACIÓN DEL POZO ..................................................................62
TABLA Nº 7 ARENA "U" POZO SSF 42B......................................................................67
TABLA Nº 8 ARENA “BT” POZO SSF 42B ...................................................................68
XIV
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº 1 TIPOS DE EMPUJES ...............................................................................2
FIGURA Nº 2 DIAGRAMA LAG..................................................................................11
FIGURA Nº 3 LEVANTAMIENTO DE PETRÓLEO POR LAG .................................13
FIGURA Nº 4 VISUALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE POR LAG....14
FIGURA Nº 5 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG...............................22
FIGURA Nº 6 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE UNA RED DE GAS, ABIERTA,
PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO LAG ..........................................23
FIGURA Nº 7 INSTALACIONES MECÁNICAS DE SUBSUELO PARA EL
MÉTODO LAG ......................................................................................................31
FIGURA Nº 8 INSTALACIÓN DUAL LAG IINSTALACIÓN SEMI CERRADA.....33
FIGURA Nº 9 INSTALACIÓN CERRADA..................................................................34
FIGURA Nº 10 INSTALACIÓN TÍPICA PARA PRODUCCIÓN POR GAS ................38
FIGURA Nº 11 VÁLVULAS / MANDRILES PARA EL SISTEMA LAG .....................40
FIGURA Nº 12 VÁLVULAS LAG ..................................................................................41
FIGURA Nº 13 PARTES DE LA VÁLVULA.................................................................42
FIGURA Nº 14 MANDRIL DANIEL DE BOLSILLO ...................................................51
FIGURA Nº 15 COMPRESORES....................................................................................52
FIGURA Nº 16 POZO SHUSHUFINDI – 42B ................................................................82
XV
RESUMEN
El método de levantamiento artificial por gas (LAG), tiene como objetivo primordial,
usar la energía del gas comprimida, el cual se inyecta directamente en el pozo para
obtener una producción mayor de petróleo con alta presión bajo el nivel del fluido. En
éste caso, la presión de inyección del gas debe ser alta.
Una instalación de LAG (Levantamiento artificial por gas), consta básicamente de: la
sarta de producción y el equipo asociado, la línea de flujo, el separador, los equipos de
medición y control, la planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta
presión y las líneas de distribución del gas. El equipo de producción consiste en una o
varias piezas tubulares denominadas mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una
válvula de levantamiento, a través de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de
producción.
El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y está
constituido principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles.
Las válvulas de levantamiento artificial a gas tienen como función permitir la inyección,
a alta presión del gas que se encuentra en el espacio anular. De acuerdo a su mecanismo
de operación existen distintos tipos de válvulas tales como: las cargadas con nitrógeno,
las accionadas por resorte, aquellas operadas por la presión del gas inyectado, las
operadas por la presión de los fluidos de producción, las balanceadas y las no
balanceadas.
XVI
En un sistema de levantamiento neumático, tiene como principal componente la válvula
de gas, la cual va colocada en la tubería de producción. Todas las válvulas accionadas
por presión operan de acuerdo a los ajustes en la superficie de la presión de inyección y
a las condiciones del pozo.
Una comparación puede darse con un regulador de presión, al igual que ésta válvula
presenta las siguientes partes:
1. Cuerpo de la válvula.
2. Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos).
3. Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de
hule).
4. Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal).
5. Elemento medidor (orificio o asiento).
Las válvulas para el levantamiento de gas lift se clasifican de acuerdo al tipo de
servicio, así como; flujo continuo en Orificio fijo y Orificio variable; Flujo
intermitente, Con mínimo y con máximo control por presión de tubería.
Las válvulas deben satisfacer las dos siguientes condiciones:
Para flujo continuo deben ser capaces de regular el gas en la sarta de tubería de la
producción, mantener una velocidad constante dentro de ella; A fin de lograr la máxima
XVII
eficiencia, las válvulas deben adoptar automáticamente el diámetro de orificio a las
diferentes condiciones de presión, por consiguiente, actúa de esta manera con un
regulador con el fin de adaptarse a los cambios de presión de inyección en la superficie.
Para el diseño y análisis de una instalación de bombeo neumático es necesario conocer
las especificaciones de válvula y las ecuaciones de presión de apertura y cierre, al igual
que conocer bien la mecánica de las válvulas.
El levantamiento artificial por gas lift es ampliamente usado, es el más económico en
cuanto a costos de operación y mantenimiento, es recomendable usarlo siempre y
cuando se disponga de la suficiente cantidad de gas y en campos grandes, de modo que
justifique la alta inversión inicial del sistema de compresión.
XVIII
SUMMARY
The method of artificial lift by gas (LAG) has as primordial objective, to use the energy
of the compressed gas, which is injected directly in the well to obtain a good production
of petroleum with high pressure under the level of the fluid. In this case, the pressure of
injection of the gas should be high.
An installation of LAG (artificial lift by gas) consists basically of: the production string
and the associate equipment, the line of flow, the separator, the measurement and
control equipment, the compressing plant or source of gas of rising of high pressure
and the lines of distribution of the gas. The production equipment consists on an or
several pieces tubular denominated mandrels, which are inserted or they coil to a lifting
valve, through which passes the gas dedicated to lift the production fluid.
The underground team represents the base for the operation of the LAG and it is
constituted mainly by the valves of LAG and the baboons.
The valves of artificial lift by gas have as function to allow the injection, to high
pressure of the gas that is in the annular space. According to their operation mechanism
different types of such valves exist as: those loaded with nitrogen, those worked by
spring, those operated by the pressure of the injected gas, those operated by the pressure
of the production fluids, those balanced and those not balanced.
XIX
In a system of pneumatic lifting, main component is the gas valve, which goes placed in
the production pipe. All the valves worked by pressure operate according to the
adjustments in the surface of the injection pressure and to the conditions of the well.
A comparison can be given with a regulator of pressure, the same as this valve presents
the following parts:
1. Body of the valve.
2. Load element (spring, gas or a combination of both).
3. Answer element to a pressure (metal bellows, piston or rubber diaphragm).
4. Transmission element (rubber diaphragm or metal offspring).
5. Element meter (hole or seat).
The valves for gas lift are classified according to the type of service, this way;
continuous flow in fixed Hole and variable Hole; Intermittent flow, With minimum and
with maximum control for pipe pressure.
The valves should satisfy the two following conditions:
For continuous flow they should be able to regulate the gas in the string of pipe of the
production, to maintain a constant speed inside her; In order to achieve the maximum
efficiency, the valves should adopt the hole diameter automatically to the different
XX
conditions of pressure, consequently, it acts this way with a regulator with the purpose
of being adopted to the changes of injection pressure in the surface.
For the design and analysis of an installation of pumping tire it is necessary to know
the valve specifications and the equations of opening pressure and closing, the same as
to know the mechanics of the valves well.
The artificial rising for gas lift is broadly used, it is the most economic as for operation
costs and maintenance, it is advisable to use when the well has the enough quantity of
gas and in big fields, so it justifies the high initial investment of the compression
system.
XXI
CAPÍTULO I
1
CAPÍTULO I
1 INTRODUCCIÓN
En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el
líquido llegue hasta la estación de flujo. La presión del yacimiento y el gas de
formación generan esta energía de levantamiento. Cuando la energía es muy baja para
que el pozo fluya en forma natural, será necesario la instalación de un método artificial
de levantamiento. El pozo deja de fluir cuando existe un incremento en el porcentaje del
corte de agua o por una declinación en la presión estática del yacimiento.
Figura Nº 1 TIPOS DE EMPUJES
FUENTE: McMurray –Hughes, Manual de Gas Lift
ELABORADO POR: Milton Michilena
2
En la figura 1, se muestra el caso de un pozo que produce de un yacimiento con gas en
solución como mecanismo de empuje.
En dicha figura se aprecia el efecto combinado del aumento de la relación gas-líquido y
la declinación de la presión estática del yacimiento.
El efecto neto es la declinación rápida de producción, a medida que se agota la presión
del yacimiento, y a pesar de tener el pozo un gradiente fluyente muy liviano, el
yacimiento no es capaz de soportar esta contrapresión, por lo que cesa de producir.
En está gráfica (Fig. Nº 1) se muestra el efecto que tiene la relación agua-petróleo en la
tasa de producción de un pozo, cuyo mecanismo de empuje es generado por la presión
hidráulica del yacimiento. Se aprecia igualmente que a pesar de mantenerse constante la
presión del yacimiento a través del tiempo de producción, la relación agua-petróleo
aumenta, haciendo más pesada la columna de fluido. Debido a esta contrapresión, su
tasa disminuye hasta que cesa de producir, justo en el momento en que la columna
vertical resulta más pesada que la presión fluyente del yacimiento.
1.1 JUSTIFICACIÓN
La aplicación de la presente tesis, muestra que con la optimización de recursos
materiales, técnicos y humanos aprovechando al máximo cada uno de ellos, se consigue
a un corto plazo, una producción acorde a los recursos del yacimiento o sea un GOR
(relación Gas Petroleo) alto, un BSW (Basment Sediment Water) bajo y un API
(American Petroleum Institute) mediano a alto, requisito que permitirá un
3
levantamiento artificial a bajo costo y eficiente., lo que ha su vez redunda en beneficio
de la empresa operadora dueña del pozo.
1.2 OBJETIVO GENERAL
Ampliar el conocimiento de los equipos que se utilizan en el levantamiento artificial por
gas en el campo de Shushufindi
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Desarrollar la importancia fundamental del levantamiento artificial por gas
(LAG).
Describir el funcionamiento de los equipos y sus aplicaciones.
Determinar las ventajas y desventajas de los equipos del levantamiento por
gas lift
Determinar la relación gas-liquido óptima y el gas requerido de inyección.
Demostrar mediante un diseño de gas lift la ubicación de las válvulas.
1.4 IDEA A DEFENDER
El siguiente trabajo enseña la importancia del estudio del levantamiento por gas lift o
levantamiento neumático para consultas al docente como al estudiante de petróleos
También ayuda a comprender mediante esquemas el levantamiento artificial por gas si
se inyecta la óptima cantidad de gas a la máxima profundidad posible, para obtener
4
una mínima presión de fondo fluyente, se logrará un óptimo rendimiento del gas
inyectado y consecuentemente una buen levantamiento artificial por gas de la
producción deseada.
1.5 MARCO TEÓRICO
El LAG es un método de producción de fluidos de un pozo, mediante la inyección
continua de gas a alta presión para aligerar la columna hipostática en la tubería de
producción (flujo continua) o por inyección de gas a intervalos regulares para desplazar
los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de liquido (flujo intermitente) y así
obtener la tasa optima de producción.
La inyección de gas se efectúa mediante equipos de control en superficie y en el
subsuelo. Lo deseable es inyectar la óptima cantidad de gas a la máxima profundidad
posible, para obtener una mínima presión de fondo fluyente y un óptimo rendimiento
del gas inyectado.
Antes de diseñar un sistema de levantamiento artificial por gas se debe seleccionar la
“válvula de gas lift”. La función principal es regular la presión de inyección de gas,
generalmente a la entrada del anular hacia el eductor.
Para medir la inyección de gas del pozo, se abre la válvula de prueba y se cierra la de
gas general. El medidor de dos presiones esta compuesto por dos manómetros y un
dispositivo de relojería que hace girar la cartulina, una vuelta por día o por semana.
5
1.6 MARCO CONCEPTUAL
LAG: Levantamiento artificial por gas
INSTALACIÓN ABIERTA: Se usa gas lift continuo, es difícil encontrar el punto
correcto de inyección, la falta de obturador hace que tenga un nivel de fluido alto.
INSTALACIÓN SEMICERRADA: Se usa un packer, un obturador pero sin válvula
fija.
INSTALACIÓN CERRADA: Permite que el flujo de la tubería únicamente a una
sola dirección lo cual es una necesidad en pozos de índice de producción alta o
media.
INSTALACIÓN MACARRONI: Llamada así por su tubería de producción de diámetro
pequeño.
A continuación un resumen comparativo entre los diferentes sistemas de producción
artificiales utilizados en los campos petroleros del Ecuador.
6
Tabla Nº 1 VENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN POR
LEVANTAM IENTO ARTIFICIAL
B. MECÁNICO BES HIDRÁULICO LAG
E = 62% E = 70% E = 69% (JET) E = 60%

(CONTINUO)
E = 58%
(INTERMITENTE)
1. Se aplica para 1. Maneja grandes 1. Para pozos de 1. Se aplica para
todo tipo de crudo. volúmenes de petróleo pesado. crudos livianos y
Casi el 80% de los líquido. medianos.
2. Para bajas tasas y
métodos de
2. Aplicable en bajas presiones de 2. Relativo bajo
levantamiento
pozos someros o fondo. costo de instalación
artificial del mundo
profundos mayores y mantenimiento.
son por BM.
3. Generalmente no
de los 12000’.
requiere taladro 3. No requiere
2. Maneja grandes
3. Útil para bajas para el reemplazo taladro para
volumen es de agua.
presiones de fondo de la bomba. cambiar válvulas.
3. El diseño del
4. Para pozos de 4. En el mar la
equipo es sencillo.
mas de 14000’. plataforma puede
4. Conocido por el ser pequeña.
personal técnico.
5. Aplicable en
5. Aplicable pata pozos con alta
pozos de bajo nivel RGP.
de líquido.
6. Su diseño es
6. Recomendable en flexible puede
7
B. MECÁNICO BES HIDRÁULICO LAG
áreas donde no operar para

existen facilidades diferentes tasas.
de producción
7. Muy poco
afectado por la
producción de
arena.
8. Su eficiencia es
poco alterada por la
desviación del
pozo.
9. El LAG continuo
no tiene partes
móviles, por lo que
alarga su vida de
servicio
FUENTE: Petroproducción
8
Tabla Nº 2 DESVENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE PRODUCION POR
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
. B. MECÁNICO BES. HIDRÁULICO LAG.
1. Problemas 1. No recomendable 1. El personal de 1. Necesita una

operacionales para en pozos de alta campo debe fuente de gas y
profundidades RGP. esforzarse al requiere facilidades
mayores a 7000’. máximo para de compresión.
2. Necesita corriente
mantener la bomba
2. Altos costos por de 440 V continuos 2. El personal
en operación.
instalación y y su tensión técnico debe ser
mantenimiento. eléctrica debe ser 2. Presenta alta calificado.
muy estable. contaminación en la
3. Requiere taladro 3. Mayor riesgo
locación.
para servicio. 3. Requiere personal debido a la alta
calificado. 3. Los componentes presión del gas.
4. Necesita en tierra
del sistema son
una base de 4. Diseño 4. No es económico
sofisticado, no así,
cemento y en el relativamente en pozos distantes.
para la bomba jet
lago, una complicado.
que no tiene partes 5. Si el gas del
plataforma
5. No es móviles. LAG es corrosivo,
resistente.
recomendable para debe ser tratado.
4. Altos costos de
5. La bomba es pozos de baja
instalación. 6. El casing de
sensible a la producción, sin
producción debe
producción de embargo puede ser 5. Requiere un
estar en buenas
arena. la solución para sistema superficial
condiciones.
campos de poca de líquido de alta
6. Poco eficiente en
producción de gas. potencia.
pozos de alta
6. Su vida útil es 6. No es aplicable
9
. B. MECÁNICO BES. HIDRÁULICO LAG.
producción de gas. aproximadamente en pozos de alta

de un año. RGP.
7. No es
recomendado en
pozos desviados.
10
1.7 EL BOMBEO NEUMÁTICO
El bombeo neumático es bien conocido y aplicado, pues resulta ser más económico para
drenar yacimientos de petróleo liviano y que aun mantiene cierta presión estática. Los
otros métodos como el electro sumergible hidráulico, mecánico sólo son aplicados en
casos particulares.
Figura Nº 2 DIAGRAMA LAG
FUENTE: Manual McMurray-Hughes
Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petróleo se puede
usar el levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al petrolero como
11
un elemento de ayuda para llevar el petróleo del fondo del pozo a la superficie. Un pozo
en el cual se reduce su tasa de producción debido al agotamiento de la presión esto hace
que se incremente la producción de gas y en vez de alivianar el gradiente de presión
fluyente lo incrementa, esto debido a la fricción por el flujo de gas.
Se mantiene generalmente alta presión de fondo cuando un yacimiento tiene empuje
activo de agua durante su vida productiva, el GOR se mantendrá constante pero no así
su GLR ya que el agua no aporta gas de formación.
Un pozo que produce 50% de agua tendrá la mitad del valor del GLR que la de un pozo
que no tiene agua. Hasta un punto en el que la presión hidrostática resulta mayor que la
presión fluyente del yacimiento en ese instante el pozo dejará de fluir y se necesitará
instalar el sistema de levantamiento por gas.
Este Método de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyección continua de
gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el
objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrostática sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de presión entre el
yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente.1
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia
la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de
estos métodos, también se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el
Pistón Metálico y el Flujo Pistón.
12
Figura Nº 3 LEVANTAMIENTO DE PETRÓLEO POR LAG
FUENTE: Manual de Gas Lift Petroproducción
Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego que se le ha
dado el proceso de separación, petróleo, agua y gas posteriormente este gas ingresa con
presiones de 26 psi a 30 psi a los compresores los cuales descargan con presiones altas
(1200 psi – 1400 psi) para ser inyectadas en pozos que producen por gas lift.
13
Figura Nº 4 VISUALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE POR LAG
1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LEVANTAMIENTO POR GAS
A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levantamiento por gas:
1.7.1 VENTAJAS2
• Capacidad
• Fase de operación
• Flexibilidad del sistema
14
• Control en los pozos
1.1.1.1 GRAN CAPACIDAD
Las grandes capacidades diarias que son posibles con este método sobrepasan mucho a
las que se pueden manejar con el bombeo mecánico o con otros dispositivos mecánicos
pero en pozos donde la producción es abundante y la presión de formación alta.
1.1.1.2 FASE DE OPERACIÓN
El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos períodos de tiempo sin
interrupción del servicio para la extracción de petróleo en zonas donde la producción es
alta.
1.1.1.3 FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA
En este método no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay poco desgaste y no es
frecuente la interrupción del servicio para reparar el equipo del pozo. Este método es
especialmente útil en pozos profundos y desviados que hacen difícil el uso del BES
(Bombeo Electro-Sumergible).
1.1.1.4 CONTROL EN LOS POZOS
El control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyección del gas al interior de la
instalación y el cambio de válvulas defectuosas para su reparación inmediata.
15
1.1.1.5 TRABAJO DE LOS COMPRESORES
Los compresores trabajan con cierto número de pozos se tiene economía porque el gas
usado para la operación del pozo proviene del mismo previo el tratamiento de una
planta central, una unidad de relevo asegura la continuidad de servicio.
1.1.2 DESVENTAJAS
• Inversión inicial alta
• Producción actual de fluidos
• Disponibilidad de gas
• Acumulación de parafina
• Daños de los compresores
1.1.2.1 INVERSIÓN INICIAL ALTA
Se requiere una inversión inicial alta, porque se requiere compresores, torres de
absorción, líneas de alta y baja presión para la entrada y salida del gas para la inyección
del pozo.
16
1.1.2.2 PRODUCCIÓN ACTUAL DE FLUIDOS
Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones pequeños de aceite y con
alto corte de agua. El método de gas-lift es apto para producciones grandes de aceite,
pero como la producción es baja, resulta ineficiente en los momentos actuales.
1.1.2.3 DISPONIBILIDAD DE GAS
Inciden en el normal trabajo de las válvulas puesto que puede tener presiones inferiores
a las de calibración de las válvulas ya que trabajan en relación directa con la presión
controlada en la superficie.
1.1.2.4 ACUMULACIÓN DE PARAFINA
Con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansión del gas en la corriente
ascendente de los fluidos puede ocasionar depósitos cerosos en la tubería de producción
o casing, también debido al rozamiento del fluido ascendente contra la tubería, la
operación de limpieza puede realizarse mediante el uso de raspadores que se introducen
en la tubería.
1.1.2.5 DAÑOS DE LOS COMPRESORES
La falla continua de uno o más compresores afecta a la producción de varios pozos
ocasionando una baja apreciable en la producción total.3
17
Tabla Nº 3 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Se aplica para crudo medianos y Necesita una fuente de gas y requiere facilidades
livianos de compresión
Relativo bajo costo de instalación y El personal técnico debe ser calificado
mantenimiento
No requiere taladro para cambiar Mayor riesgo debido a la alta presión del gas
las válvulas
Aplicable en pozos de alta RGP No es económico en pozos distantes
Su diseño es flexible, puede operar Si el gas de LAG es corrosivo debe ser tratado
para diferentes tasas
Muy poco afectado por la El casing de producción debe estar en buenas
producción de arena condiciones
Su eficiencia es poco alterada por la
desviación del pozo
En el LAG continuo no hay parte
movibles por lo que alarga su vida
de servicio
La tubería es libre, por lo que se

puede tomar presiones, cambiar
zonas y limpiarlo con coiled-tubing
Se puede aplicar en pozos

profundos superior a los 10000 pies
Aplicable en completaciones
múltiples
Fácil de instalar en revestidores
pequeños.
Como se puede observar en la tabla Nº 3 el sistema presenta más ventajas siempre que
se tenga una fuente de gas representativa
18
Tabla Nº 4 LAG Continuo (E =20%) y LAG Intermitente (E=8%)
APLICACIÓN DEL LAG APLICACIÓN DEL LAG VENTAJAS Y

CONTINUO INTERMITENTE DESVENTAJAS ENTRE
DOS SISTEMAS
Altas tasas de producción Bajas tasas de producción La principal desventaja del
LAG continuo radica en la
necesidad de tener una
presión de yacimiento y de
gas de inyección altas en el
fondo del pozo.
Bajas o altas RGL de Baja RGL de yacimiento El LAG continuo se adapta
yacimiento más a los yacimientos con
empuje hidráulico
Alta producción de agua Baja presión de yacimiento El LAG intermitente no
utiliza la energía del
yacimiento
Maneja bien la producción Bajo índice de El pozo de LAG
de arena productividad intermitente ubicado cerca
de la estación de flujo
necesita un separador de
alto caudal
Alta presión de fondo Pozo sin producción de La alta demanda
arena instantánea del gas de
inyección, puede perjudicar
otros pozos de LAG.
FUENTE: Manual de Gas Lift Petro producción
En el análisis de la tabla Nº 4 se llega a determinar que la aplicación de LAG continuo
posee mas ventajas que la aplicación de LAG intermitente, ya que la operación
consiste en controlar la inyección de gas dentro de la columna de fluido, para producir
un alivianamiento de la columna de liquido desde el punto de inyección de gas
requerido, hasta la superficie, para obtener la rata de producción deseada.
19
Tabla Nº 5 PARÁMETROS GENERALES PARA EL LAG CONTINUO E
INTERMITENTE
CONDICIONES LAG CONTINUO LAG INTERMITENTE
Hasta 400, dependiendo del

Tasa de Producción
índice de productividad,
100 a 75000 ( flujo anular )
profundidad de inyección y
( B/D)
tamaño del eductor.
Gradiente de presión
Mayor que 0.30 psi/pie (*) Menor de 0.30 psi/pie.
estática
Gradiente o presión
Mayor de 0.08 psi/pie (*) 150 psi o mayor
fluyente
Tasa de inyección de gas

50 a 250 PC/B 250 a 350 PC/B
por cada 1000’
Presión de inyección de
Más de 100 psi Menos de 100 psi
gas por cada 1000’
(*) Valores menores para muy bajas tasas o para flujo anular con alta RGL total
20
1.2 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG
• Una instalación de LAG consta básicamente de: 4
• La sarta de producción y el equipo asociado
• La línea de flujo, el separador
• Los equipos de medición y control
• La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y
• Las líneas de distribución del gas.
El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas
mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de
la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de producción.
21
Figura Nº 5 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG
El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y está
constituido principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles.
22
Figura Nº 6 REPRESENTACIÓN GRAFICA DE UNA RED DE GAS,
ABIERTA, PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO LAG
1.3 FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A
GAS
Tienen como función permitir la inyección, a alta presión del gas que se encuentra en el
espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operación existen distintos tipos de
válvulas tales como: las cargadas con nitrógeno, las accionadas por resorte, aquellas
operadas por la presión del gas inyectado, las operadas por la presión de los fluidos de
producción, las balanceadas y las no balanceadas.
23
Este método de levantamiento artificial tiene como objetivo usar la energía del gas
comprimido, el cual se inyecta directamente en el pozo para obtener una producción
mayor de petróleo con alta presión bajo el nivel de fluido. En este caso la presión de
inyección del gas debe ser alta.
Se basa en la disminución de la densidad del aceite que se encuentra en la tubería de
producción al disolver gas en el fluido, es decir, se fundamenta en el aumento de la
relación gas-líquido.
Las características de un pozo productor con bombeo neumático (gas Lift), es el
resultado al combinar las del pozo y los del equipo.
1.4 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO:
• Presión de fondo.
• Índice de productividad.
• Relación gas – oil
• Por ciento de agua producida
• Profundidad del pozo
• Diámetros de la tubería de revestimiento y producción.
• Mecanismo de empuje en el yacimiento.
24
1.5 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:
• Determinar los tipos de válvulas.
• Calcular el espaciamiento entre válvulas.
• Estimar los requerimientos del gas.
• Precisar la potencia que se necesitará para tener la suficiente presión de
inyección de gas.
1.6 MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
Tenemos dos métodos de levantamiento por GAS LIFT: El continuo y el intermitente,
los mismos que pueden ser utilizados de acuerdo a las características del pozo (tasas de
producción, índice de productividad. I.P., profundidad del levantamiento, etc.).
1.6.1 GAS LIFT CONTINUO
Es similar a un pozo de flujo natural, consiste en inyectar el gas sin cesar dentro del
anular, haciendo fluir dentro de la tubería de producción a través de una válvula
especial de flujo continuo.
La operación consiste en controlar la inyección de gas dentro de la columna de fluido,
para producir un alivianamiento de la columna de líquido desde el punto de inyección
de gas requerido, hasta la superficie, para obtener la rata de producción deseada.
25
El gas empuja al fluido en la tubería de producción y esta descarga continuamente en la
superficie. Los pozos a producirse mediante gas lift de flujo continuo dependen:
• Presión de inyección del gas.
• Volumen de gas inyectado.
• Tamaño de tubería de producción y flujo.
• Características de producción del pozo.
1.6.1.1 APLICACIÓN DEL LAG CONTINUO
• Altas tasas de producción.
• Bajas o altas RGL de yacimiento.
• Alta producción de agua.
• Alta presión de fondo.
VENTAJAS
• Aplicable en pozos con alta presión de fondo.
• Altas tasas de producción.
• Pozos desviados.
26
• Maneja bien la producción de arena.
• Utiliza también el gas del yacimiento.
DESVENTAJAS
• La principal desventaja del LAG continuo radica en la necesidad de tener una
presión de yacimiento y de gas de inyección altas en el fondo del pozo.
• El LAG continuo se adapta más a los yacimientos con empuje hidráulico.
• No aplicable en pozos de baja presión de fondo.
• Bajas tasas de producción.
1.7.2 GAS LIFT INTERMITENTE
Se inyecta el gas por el espacio anular con una alta rata de inyección para que pueda
pasar a través de la válvula gas Lift, por ciclos.
Se usa cuando las características productivas de los pozos son de bajo potencial,
funciona mediante la admisión del gas dentro de la tubería de producción, en un punto
cerca del fondo del pozo.
La válvula inyecta la mayor cantidad posible de gas y la columna de fluido arriba del
punto de inyección se mueve hacia la superficie en donde se descarga, mientras tanto se
27
está acumulando otra columna de fluido en el pozo en el mismo instante, la válvula de
extracción por gas está cerrada, luego se esto se repite el ciclo.
Como resultado de la inyección del gas por cualquiera de los sistemas se levanta el
petróleo a la superficie por una o por la combinación de los siguientes procesos:
• Reducción de las gradientes de fluido
• Expansión del gas inyectado,
• Desplazamiento del fluido por compresión del gas.
1.6.1.2 APLICACIÓN DEL LAG INTERMITENTE
• Bajas tasas de producción.
• Baja RGL de yacimiento.
• Baja presión de ya cimiento.
• Bajo índice de productividad.
• Pozo sin producción de arena.
28
VENTAJAS
• Es aplicable en pozos de baja productividad.
• El LAG intermitente no utiliza la energía del yacimiento.
DESVENTAJAS
• El pozo de LAG intermitente ubicado cerca de la estación de flujo necesita un
separador de alto caudal.
• Se aplica en pozos sin producción de arena.
29
CAPÍTULO II
30
CAPÍTULO II
2 TIPOS DE INSTALACIONES
De acuerdo a las características del yacimiento, terminación del pozo, fluidos
producidos, comportamiento futuro del pozo, etc. Tenemos los siguientes tipos de
instalaciones: 5
Figura Nº 7 INSTALACIONES MECÁNICAS DE SUBSUELO PARA EL
MÉTODO LAG
31
2.1 INSTALACIÓN ABIERTA
El tubing está suspendido sin obturador ni válvula fija esto hace que la presión que se
inyecte en el casing actúe contra la formación y se produzca con el tubing.
CARACTERÍSTICAS
• Se usa gas lift continuo.
• Es difícil encontrar el punto correcto de inyección.
• La falta de obturador hace que tenga un nivel de fluido alto.
• La variación de presión en la línea de flujo (lo que origina que el fluido suba o
baje por el anulo).
2.2 INSTALACIÓN SEMI CERRADA
En esta instalación se usa un packer y obturador pero sin válvula fija (standing valve),
lo que ocasiona un sello entre el tubing y el casing.
CARACTERÍSTICAS
• Sirve para flujo continuo o intermitente.
• El obturador evita que cualquier fluido de la formación vaya al casing.
• Las válvulas deben tener choque para que no haya flujo del tubing al casing.
32
Figura Nº 8
INSTALACIÓN DUAL LAG IINSTALACIÓN SEMI CERRADA
FUENTE: Otis Engineering Manual
2.3 INSTALACIÓN CERRADA
Se instala un obturador y una válvula fija. La empacadora sella el anulo que conecta la
tubería de producción con el casing y la válvula fija; permite el flujo de la tubería baya
únicamente en una dirección lo cual es una necesidad en pozos de un índice de
producción alto o medio.
33
Estas características del pozo permite que el fluido baya hacia adentro y hacia afuera de
la formación con poca resistencia.
Figura Nº 9 INSTALACIÓN CERRADA
FUENTE: Otis Engineering Manual
34
CARACTERÍSTICAS
• El standing valve evita que la presión del gas inyectado al tubing actúe sobre
la formación.
• El standing valve puede ser colocado al final del tubing o debajo de la última
válvula de gas lift.
• Es recomendable en pozos de bajo BHP y alto o medio IP.
2.4 INSTALACIÓN DE CÁMARA
Se usa en pozos cuya presión de formación es baja con índices de producción altos o
intermedios.
La producción de acumula en la cámara que es diseñada para la tubería con el fin de
inyectar el gas dentro de esta cámara, a través de una válvula, el fluido se forsa hacia
arriba dentro de la tubería del pozo. Básicamente el tipo de la cámara que se utiliza es
en inserción.
2.5 CÁMARA DE INSERCIÓN CON TUBO DE EXTENSIÓN 6
Ese tipo de instalación de cámara de acumulación consiste en bajar un neplo perforado
con una válvula fija instalada en la parte superior del neplo.
Arriba del standing valve se asienta una empacadora y se expande en la tubería la
válvula de funcionamiento de la cámara sea instala en la parte superior de la misma.
35
La distancia a la cual va instalada la válvula debe ser menor que la longitud que el
tramo de un tubo.
El tubo de extensión se baja y se suspende desde un cuello que está instalado en el
mandril. El tubo de extensión va dentro de la cámara, ese tubo tiene que estar de 3 a 4
pies más arriba del standing valve en el fondo de la cámara.
Durante la operación la cámara se llena con un fluido de la formación, como la
inyección del gas aumente la presión del anulo del casing entre la tubería del pozo y al
tubo de extensión como forzando el fluido hacia abajo en el interior de 1a cámara y
luego para impu1sar hacia arriba a través del tubo de extensión hasta la superficie.
2.6 INSTALACIÓN MACARRONI
Se lo llama .así porque posee una tubería de producción de diámetro pequeño, pudiendo
ser sus combinaciones de casing y tubería de producción las siguientes:
21/2” ----
11/2”
21/2” ---- 1/4”

1
----
2” 1”
----
2” ¾”
Siendo estas bajadas en el pozo de acuerdo a su profundidad y producción. Una de
las características principales por su utilización es que las válvulas de gas lift tiene casi
36
el mismo diámetro el tubing (este tipo de instalación es la más común en el campo de
Ancón). Tiene luego un SNORKEL que va en el mandril; la primera válvula se llama
operadora, y tiene por objeto desalojar el aceite depositado en el botella en el momento
que hay gas necesario abre la válvula y permita el ingreso del gas a la cámara.
De acuerdo al espaciamiento de válvulas que se haya calculado encontramos a la
válvula aliviadora que ayuda a elevar el fluido a la superficie.
2.7 INSTALACIÓN PACKER
Formada de una sola tubería cuya función principal es aislar la zona de producción del
pozo y canalizar la energía para que la cantidad de gas inyectado, realiza el trabajo de
abrir la válvula operadora y empuje el petróleo desde la botella de acumulación a la
superficie. Otro motivo de utilizar un packer es para que el aceite producido dentro suba
de la tubería de producción y no ocupe el espacio anular por donde se inyecta el gas a
alta presión.
37
Figura Nº 10 INSTALACIÓN TÍPICA PARA PRODUCCIÓN POR GAS
FUENTE: Mc Murray.Hughes Manual
Para todo proyecto de instalación de Gas Lift, es necesario contar con suficiente
volumen o cantidad de gas de alta presión.
38
El gas se obtiene de pozos gasíferos o mediante la instalación de estaciones de
compresión, las cuales comprimen el gas que producen los mismos pozos para luego ser
inyectados en éstos. El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede describir así.
El gas mezclado con el petróleo que se extrae de los pozos es conducido a las centrales
mediante tubería llegando a un manifold que se encuentra en la estación. Del manifold
salen dos líneas la general y la de prueba y estas llegan con sus fluidos a los separadores
respectivos donde se separan las dos fases el gas asciende a la parte superior el petróleo
solo por la parte cercana al fondo del separador y se dirige a unos manómetros tanto de
la línea general como la de prueba.
Los manómetros son encargados de medir la cantidad de petróleo existente, que tiene un
sistema de flotador y desde donde pasa el tanque general.
El gas que sale del separador (general o prueba) entra a otro separador ya que puede
tener partículas todavía líquidas, luego pasa a la primera etapa de compresión que
cambia los 0 psi a una presión de 30 – 40 psi. El gas sale caliente y pasa a un
intercambiador de calor; luego viene la segunda etapa de compresión en donde entra
con 30 – 40 psi y descarga a 140 – 150 psi y seguidamente pasa a la torre de absorción
en la que se extrae los hidrocarburos existentes, sale a una presión de 110 – 120 psi,
parte es gas doméstico porque sufre una caída de presión y el petróleo enriquecido es
llevado al fraccionador. El gas pasa de la tercera etapa de compresión y sale a 500 psi,
este gas seco va a un manifold conectado a pozos de gas lift y así obtener u nuevo ciclo.
39
2.8 VÁLVULAS DE GAS LIFT
En un sistema de levantamiento neumático, tiene como principal componente la válvula
de gas, la cual va colocada en la tubería de producción, todas las válvulas accionadas
por presión operan de acuerdo a los ajustes en la superficie de la presión de inyección
y a las condiciones del pozo.7
Básicamente funcionan como un regulador de presión en la instalación de fondo de un
pozo siendo su presión controlada por otra impuesta en el fuelle, el resorte o la
combinación de ambos.
Figura Nº 11 VÁLVULAS / MANDRILES PARA EL SISTEMA LAG
40
Figura Nº 12 VÁLVULAS LAG
FUENTE: OTIS Products and Services
41
2.8.1 PARTES DE LA VÁLVULA
1. Cuerpo de la válvula.
2. Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos).
3. Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de
hule).
4. Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal).
5. Elemento medidor (orificio o asiento )
Figura Nº 13 PARTES DE LA VÁLVULA
42
2.8.2 FUNCIONES BÁSICAS
• Descargar el gas a la profundidad requerida (punto de inyección del gas).
• Producir la tasa requerida con la presión de inyección del gas disponible.
2.9 CLASIFICACIÓN EN SU USO
• Por su aplicación
• Por el tipo de agua
• Por el tipo de fluido
• Válvulas de Fuelle
2.9.1 POR SU APLICACIÓN
• Para flujo continuo
• Para flujo intermitente
2.9.1.1 PARA FLUJO CONTINUO
La válvula debe ser capaz de estrangular el gas del espacio anular hacia el interior del
tubing o mediante la presión constante en el interior de la tubería para alcanzar la
máxima eficiencia.
43
Actúa como un regulador a fin de adaptarse a los cambios en la presión de inyección en
la superficie.
2.9.1.1.1 COMO ABRIR UNA VÁLVULA DE GAS LIFT CONTINUO
• Mediante aumento de presión en casing.
• Mediante aumento de presión con la carga de fluido en el tubing.
• Mediante una combinación de los dos anteriores.
2.9.1.2 PARA FLUJO INTERMITENTE
La válvula debe ser capaz de abrir tanto como sea posible el orificio de entrada del gas,
inmediatamente después de haber sido accionada por la abertura. Al mismo tiempo la
válvula debe ser apta para permanecer en su posición de apertura total hasta que llegue
el momento de su cierre.
El diámetro del orificio puede variar en las válvulas desde 1" hasta 1/4" dependiendo
del diámetro de la tubería. Estas válvulas de abren por las mismas causas que para del
gas lift continuo.
2.9.2 POR EL TIPO DE AGUA
• Válvulas diferenciales
44
2.9.2.1 VÁLVULAS DIFERENCIALES
Opera por la presión del fluido en el tubing (de acuerdo a las condiciones del pozo).
2.9.2.1.1 VÁLVULAS CARGADAS DE PRESIÓN
Los elementos principales de las válvulas cargadas a presión son:
• Fuelle
• Resorte
• Combinación fuelle resorte
• Camisa de caucho flexible y de diafragma
2.9.3 POR EL TIPO DE FLUIDO
• Balanceadas (sin spread)
• No balanceadas (con spread)
2.9.4 VÁLVULAS DE FUELLE 8
• Válvulas de Fuelle para flujo continuo cargadas a presión.
• Válvulas de Fuelle para flujo intermitente cargadas a presión.
45
2.9.4.1 VÁLVULAS DE FUELLE PARA FLUJO CONTINUO CARGADAS A
PRESIÓN
Esas válvulas poseen un estrangulador antes del asiento a diferencias de la válvula de
flujo intermitente, el mismo que controla la presión del casing.
• No tiene presión de cierre constante
• La válvula cierra con una pequeña caída de presión en el tubing o en el casing.
• Con el estrangulador variable en superficie no existe caídas de presión en el
casing
• La presión originada por la columna de fluido en el tubing puede cambiar:
a) Cuando el paso tiende a cargarse (la válvula de abre)
b) Cuando la válvula se cierra (la columna de fluido es aligerada por la
inyección del gas)
• La válvula es sensible a los cambios de presión en tubing razón por la cual la
presión del casing que la cierra no necesita ser constante.
• Válvula de retención inversa (check). Sirve para evitar que lo fluidos se regresen
una vez que atraviesan la válvula de gas lift.
• El uso del fuelle en la válvulas de gas lift nos permiten:
46
a) Presiones de operación constante.
b) Tiempo de Servicio prolongado
c) Las presiones de operación de las válvulas pueden ser-combinadas en el
campo.
2.9.4.2 VÁLVULAS DE FUELLE PARA FLUJO INTERMITENTE
CARGADAS A PRESIÓN
Para cualquier válvula de LAG, cargada a presión es importante recordar que la presión
impresa en el taller a cualquier temperatura (600F u 800F)
Es la presión de apertura de la válvula asumiendo que no está actuando fuerza externa.
En la instalación de LAG, la presión de apertura estará afectada por los siguientes
factores:
• Aumento de temperatura en el pozo (hará que la válvula de abra a una presión
mayor).
• Presión ejercida por la columna de gas (hará que se abra a presión menor).
• La presión del fluido en el tubing hará que se abra a presión menor.
El propósito de este tipo de válvulas es abrir totalmente, enviando gas bajo el tapón
(slug) a ser elevado.
47
2.10 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS OPERADORAS
Puede ser comparada a un regulador de presión y consta de las siguientes partes:
• Cuerpo de la válvula.
• Elemento de carga (resorte, gas o combinación de ambos).
• Mecanismo de respuesta (fuelle, pistón, diafragma)
• Elemento de transición (varilla metálica, diafragma)
• Elemento de medición (orificio, Puerta).
2.11 MECANISMO DE RESPUESTA
El elemento de control de presión en una válvula de LAG. es el fuelle, si el área del
fuelle es más grande que el área de la puerta y orificio de la válvula el efecto de
contrapresión del tubing que puede ayudar a abrir la válvula es mínima.
2.12 SPREAD DE LAS VÁLVULAS
Es la diferencia entre la presión de la apertura y cierre de las válvulas a lo que se
denomina SPREAD, (la medida entre el área efectiva del fuelle y el área de la puerta).
En un sistema de LAG. intermitente a más del efecto spread debe considerarse el efecto
de IGLR (relación del gas de inyección del líquido).
48
Un bajo spread cuando el volumen del anular es grande debe ser considerado a fin de
reducir el IGLR.
2.13 VENTAJAS DE LA VÁLVULAS DE LAG.
• Tiene la flexibilidad necesaria para levantar fluidos desde el punto de inyección
del gas, disminuyendo la presión del fondo fluyente.
• Evita una excesiva disminución de la presión de casing en una instalación
intermitente.
• El sistema de LAG intermitente con válvulas no balanceadas utilizan parte
del gas almacenado en casing como spread.
• Las válvulas de LAG, permiten descargar un pozo cuando el mismo está lleno
de fluido muerto, sin requerir operaciones de pistoneo.
• Reduce las presione de descarga.
2.14 MANDRILES
El mandril es una sección tubular que permite colocar la válvula a la profundidad
deseada y permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la válvula LAG. Se
instala con la tubería de producción, puede ser de tipo convencional, donde la válvula
va enroscada externamente con un protector superior, para recuperar dicha válvula es
necesario sacar la sarta de producción.
49
Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y abiertas. Las cerradas
son aquellas provistas de empacadura y válvula fija de retención de líquido, las
semicerradas poseen empacaduras, pero sin válvula fija; y las abiertas no utilizan
empacaduras, ni válvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan para
flujo por la tubería de producción o por el anular.9
Este tipo de Método de Levantamiento Artificial permite manejar grandes volúmenes de
producción, incluyendo la producción de agua y sedimentos. Además cuenta con la
flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresión, y de
recuperar las válvulas con guaya fina o tubería.
Los mandriles se adaptan para proveer el flujo por el tubing o por el casing. Los
mandriles de bolsillo son los más utilizados en válvulas recuperables de Gas Lift, se
caracteriza por poseer una especie de bolsillo en la parte interna del mismo el cual tiene
la función de alojar la válvula para la iniciación del proceso de producción del pozo. La
figura nos muestra un mandril Daniel de Bolsillo.
En la mayoría de pozos de Gas Lift del Campo Libertador que actualmente están en
producción poseen mandriles de la marca DANIEL que se usan específicamente para
flujo tubular.10
Los mandriles para levantamiento artificial por gas, forman parte de la tubería de
producción y se utilizan para instalar las válvulas de LAG, a la profundidad deseada y
admitir el gas en la tubería.
50
Figura Nº 14 MANDRIL DANIEL DE BOLSILLO
2.15 COMPRESORES
Los compresores existen de varios tipos, entre ellos tenemos los de 8 cilindros con una
capacidad teórica de compresión de 3 millones de pies cúbicos por ida, y los de 16
cilindros con una capacidad teórica de 5 millones cúbicos por ida.
51
Figura Nº 15 COMPRESORES
2.16 LÍNEAS DE TRANSFERENCIA DE GAS A LOS POZOS
Todas las estaciones de compresión de gas, descargan su volumen a una línea madre de
distribución, que es la que une todas las estaciones de producción, de esta línea madre
salen líneas secundarias que son las encargadas de llevar el gas comprimido a cada pozo
productor.
2.17 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Es un sistema disonado en el campo que ayuda a eliminar los problemas de
congelamiento, y consiste en hacer pasar la línea del gas por el interior de la línea de
52
flujo, que es la que transporta el fluido del pozo a alta temperatura, produciendo un
incremento de temperatura en el gas de inyección. De no ser así, al pasar el gas a través
del estrangulador se produciría una descompresión instantánea dando como resultado el
congelamiento de la línea.
2.18 VÁLVULAS DUMMY O TAPÓN
Como el nombre mismo lo especifica es una válvula tapón la cual se instala en los
bolsillos localizados en el interior de los mandriles mediante unidades de wire line para
bloquear el agujero de entrada del gas, pueden ser asentadas prioritariamente para o
después de la completación para realizar pruebas de tubing, packers u otros equipos.
Durante la vida del pozo, las válvulas de Gas Lift instaladas sobre o arriba del nivel del
fluido pueden ser reemplazadas por dummys para bloquear la inyección de gas.
2.19 ANÁLISIS TÉCNICO DEL SISTEMA DE GAS LIFT
• Mantenimiento de los equipos
• Tipos de control
2.19.1 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
El mantenimiento y reparación de los equipos de la cabeza del pozo se realiza en el
taller de gas lift en donde se puede dar un mantenimiento adecuado y reparación a los
kines, motor válvula, king, etc. 11
53
Para registrar el daño de una instalación ya sea de superficie como de subsuelo se valen
de un registrador colocando en la cabeza del pozo. Generalmente los daños en la cabeza
del pozo es el king y son:
- Rotura de las cañerías del check
- Rajadura de la parte inferior del king
Lo que hace que se produzca un paso directo, un king disparado, king loco, durante su
funcionamiento. El king va acoplado a una máquina llamado motor válvula. El daño
más común del motor válvula es en el pistón el que trabaja en función con el diafragma
del king
2.19.2 TIPOS DE CONTROL
Las herramientas utilizadas para determinar los problemas que se puedan presentar en
pozos operando con levantamiento por gas se mencionan a continuación:
2.20 REGISTRADOR BARTON
Es un equipo de alta precisión con tres elementos registradores, el elemento mas
importante del equipo es el que mide la presión diferencial y consiste en un resorte
ubicado en una cámara cerrada el mismo que durante su trabajo esta sometido a fuerzas
o presiones en las dos caras de la cámara lo que da como resultado el registro de un
diferencial de presión, la que origina un movimiento a una pluma alimentada con tinta
roja.12
54
Otro de los elementos registradores consiste en un tubo Bourdon para registrar
presiones de hasta 2000 Psi y es el que da movimiento a una pluma registradora
alimentada con un tinte azul
El tercer registro es un tubo Bourdon que detecta presiones de hasta 1000 Psi y es el que
nos da valor de la presión de la línea de flujo del pozo en este caso marca con color
verde.
Se puede obtener la siguiente información:
- Alta presión de la tubería indica reducción en superficie, pudiendo ser causados
por un estrangulador colocado en la línea de flujo, depósitos de carburos, etc. Es
de hacer notar que pozos que fluyen a través de líneas muy largas, también pueden
presentar alta presión de la tubería aunque no presenten restricciones superficiales.
- Baja presión del casing puede indicar:
Válvula fuera de su bolsillo
Hueco en el tubing
Pérdida de presión de carga en el domo de la válvula
Comunicación entre el tubing y el casing a través del cabezote de superficie
55
2.20.1 REGISTRADOR DE GAS INYECTADO AL POZO
Este se encuentra instalado en el múltiple de levantamiento por gas, el disco registrador
nos permite calcular la cantidad de gas de miles de pies cúbicos por día ( MPCPD ), que
se está inyectando en un determinado pozo.
Mediante el estudio de estos discos se pueden detectar fallas en el funcionamiento de la
instalación. También se registra el proceso de apertura y cierre de una válvula.
Conociendo la cantidad de gas podemos hacer ajustes aumentando o disminuyendo
dichas cantidades hasta obtener la tasa de producción deseada.
2.20.2 REGISTROS DE PRESIÓN – TEMPERATURA FLUYENTE
Estos son herramientas muy útiles para la evaluación del funcionamiento de una
instalación que está produciendo por gas lift. Estos registros se toman en pozos que
producen normalmente o en aquellos que se sospecha un mal funcionamiento del
sistema, pero las indicaciones de superficie nos muestran con claridad cuales son las
causas del problema. 13
Con frecuencia este es el único método que da información importante acerca de una
instalación de gas lift, el estudio se realiza para encontrar la presión dinámica, el
gradiente de presión de la válvula operadora, la localización de escapes en el tubing, la
temperatura para cada válvula, etc.
56
La presión dinámica (pwf), junto con el valor de la presión ambas tomadas de las
perforaciones y la tasa de producción del pozo al momento del registro nos permiten
determinar el índice de productividad del mismo.
La información obtenida del registro es sumamente importante en el diseño de una
instalación ya que nos permite utilizar los valores reales de presión y temperatura a
nivel de cada una de las válvulas.
El rango del elemento de presión la velocidad del reloj localización de las paradas y el
tiempo que la bomba permanece en cada parada son importantes y necesitan ajustarse a
las condiciones del pozo y al tiempo de estudio que se está llevando a efecto.
57
CAPÍTULO III
58
CAPÍTULO III
3 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
3.1 INTRODUCCIÓN
Para todo proyecto de instalación de gas lift, es necesario contar con suficiente
volumen o cantidad de gas de alta presión. El gas se obtiene de pozos gasíferos o
mediante la instalación de estaciones de compresión, las cuáles comprimen el gas que
produce los mismos pozos para luego ser inyectados a éstos.
El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede describir así: El gas mezclado con
el petróleo que se extrae de los pozos, es conducido a las centrales mediante tubería,
llegando a un manifold que se encuentra en la estación. Del manifold salen dos líneas la
general y las de prueba y estas llegan con sus fluidos a los separadores respectivos
donde se separan las dos fases, el gas atiende a la parte superior el petróleo solo por la
parte cercana al fondo del separador y se dirige hacia unos volúmetros tanto de la línea
general como la de prueba.14
Los volúmetros son los encargados de medir la cantidad de petróleo existente, que tiene
un sistema de flotador y desde donde pasa al tanque general.
El gas que sale del separador ( general o prueba ) entra a otro separador ya que puede
tener partículas todavía líquidas, luego pasa a la primera etapa de compresión que
cambia los 0 Psi a una presión de 30 – 40 Psi, el gas sale caliente y pasa a un
intercambiador de calor; luego viene la segunda etapa de compresión en donde entra
59
con 30 -40 Psi y descarga a 140 – 150 Psi y seguidamente pasa a la torre de absorción
en la que se extrae los hidrocarburos existentes, sale a una presión de 110- 120 Psi,
parte es gas domestico porque sufre una caída de presión y el petróleo enriquecido es
llevado al fraccionador. El gas pasa de la tercera etapa de compresión y sale a 500 Psi,
este gas seco va a un manifold conectado a pozos de gas lift y así obtener un nuevo
ciclo.
3.2 INFORMACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO CON GAS
LIFT
• Profundidad total del pozo
• Tamaño y peso de la tubería de revestimiento
• Tamaño de la tubería de producción
• Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado,
pozo sin revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
• Presión estática del yacimiento
• Gradiente estática del fluido
• Índice de producción
• Producción total de fluido por día
60
• Porcentaje del Petróleo y agua que se han de producir
• Gravedad API del Petróleo producido
• Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
• Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador,
obturadores, etc.).
• Tamaño y longitud de la línea de flujo
• Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial
• Temperatura del yacimiento.
Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo estos
factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación
Instalación que se a de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que generalmente
resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer requisitos muy necesarios.
61
3.3 CLASIFICACIÓN DEL POZO
Para clasificar un pozo adecuado para una operación de flujo continuo o intermitente, es
necesario usar la siguiente tabla:
Tabla Nº 6 CLASIFICACIÓN DEL POZO
PRESIÓN ESTÁTICA ÍNDICE DE TIPO DE OPERACIÓN

DEL YACIMIENTO PRODUCCIÓN
ALTO BAJO INTERMITENTE
ALTO INTERMITENTE CONTINUO O

INTERMITENTE
ALTO ALTO
CONTINUO
INTERMEDIO BAJO
INTERMITENTE
INTERMEDIO INTERMEDIO
CONTINUO O
INTERMEDIO ALTO
INTERMITENTE
BAJO BAJO
CONTINUO
BAJO INTERMEDIO
INTERMITENTE
BAJO ALTO
Fuente: DEP. DE INGENIERÍA, Petroproducción DA.
Elaborado por: Milton Michilena.
62
3.4 LUGAR DONDE DEBE INYECTARSE EL GAS DENTRO DE LA
TUBERÍA
La inyección de gas para una operación continua después de la descarga original de
fluido de pozo a través del revestimiento, se ejecuta por una válvula de extracción por
gas instalado en un punto determinado. Esta es la válvula más cercana al fondo de la
Sarta de tubería de producción. La Idealización adecuada de esta válvula debe
calcularse a base de cierto número de factores importantes.
3.5 PELIGROS EN LOS POZOS DE EXTRACCIÓN POR GAS
Todo personal que tenga trabajos cerca de los pozos donde se estén realizando
extracción por gas debe saber los peligros que existe, y accionar de modo conveniente
el sistema.
El peligro de incendio está siempre presente por ende se debe evitar fumar, las chispas y
fuego de cualquier clase.
Hay peligro de alta presión en las instalaciones como la resistencia de las válvula,
tubería y conexiones debe verificarse varias veces, si hay alguna duda al respecto a la
resistencia del equipo para el servicio de extracción por gas de alta presión no debe
instalarse.
Antes de desconectar una línea verificar la presión y esté seguro de que se ha reducido
la misma. Téngase cuidado especialmente con las líneas obstruidas temporalmente por
materia extraña que puede ceder bajo presión.
63
3.5.1 PORQUE EL USO DE ESTE MÉTODO
• Porque el pozo tiene un GOR alto.
• Porque las condiciones de presión y temperatura son ideales en un pozo para el
uso de este método.
• Porque aprovechamos el gas que sale del pozo
• Porque nos permite aumentar o regular la explotación de un pozo de acuerdo a
nuestras conveniencias.
• Porque es menos corrosivo (es primordial la utilización de gas seco).
• Porque se utiliza en pozos que tengan un cambio de sus condiciones de
producción (aumenta o reducir la producción).
• Porque es más económica la completación de fondo de pozo y la parte
operacional en comparación de los otros sistemas.
3.6 RELACIÓN DEL GAS LIFT CON LOS DEMÁS MÉTODOS DE
EXTRACCIÓN ARTIFICIAL
El sistema de levantamiento por LAG. puede ser comparado con los demás sistemas con
el propósito de definir cuál método es más adecuado para un pozo de acuerdo a sus
condiciones y con el fin de diferenciar un sistema del otro obteniendo sus ventajas o
64
desventajas, tomando en cuenta el presupuesto, y encontrar soluciones de satisfagan
cada uno de estos para un aprovechamiento óptimo del yacimiento.
3.6.1 RELACIÓN ENTRE SISTEMAS
• Gas Lift
• Bombeo Mecánico
• Bombeo Eléctrico
• Bombeo Hidráulico
3.6.1.1 GAS LIFT
Opera mediante válvulas,
Usa la energía del gas comprimido para obtener una producción mayor de petróleo.
El Gas inyectado por el anular hace producir por el tubing.
Es útil para pozos que producen más de 2000 barriles por día.
3.6.1.2 BOMBEO MECÁNICO
Opera mediante varillas.
Aflora el petróleo residual hacia la superficie mediante una instalación mecánica.
65
3.6.1.3 BOMBEO ELÉCTRICO
Opera mediante bombas tipo pistón o jet.
Inyecta por el tubing y produce por el anular.
Utiliza un fluido hidráulico para mover un motor y bomba instalados en el fondo.
Se usa en pozos cuya producción es de 100 a 1000 b/d.
3.6.1.4 BOMBEO HIDRÁULICO
Opera a través de bombas electros sumergibles instalados en el fondo del pozo.
Utiliza energía eléctrica para su funcionamiento.
No se puede utilizar BES en pozos que producen menos de 100 barriles por día. Debido
a su rentabilidad.
Se usa BES en pozos que producen de 100 barriles por día en adelante.
66
3.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO MEDIANTE LAS CONDICIONES DEL CAMPO
Tabla Nº 7 ARENA "U" Pozo SSF 42B
PROBLEMA VALOR GAS LIFT BES B.H.

ARENA NO BUENO BUENO BUENO
PARAFINA NO BUENO BUENO BUENO
GOR (ALTO) 27 EXCELENTE MALO MALO
CORROSIÓN BAJO MALO MALO MALO
ESCALA NO BUENO BUENO BUENO
CASING 7" EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE
API 30.0 EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE
BEW 0.2 EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE
VISCOSIDAD _ ._ - -
PROFUNDIDAD _ - - -
BFPD 672 EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE
PWF 534 MALO BUENO BUENO
Elaborado por: Milton Michilena
67
Tabla Nº 8 ARENA “BT” Pozo SSF 42B
PROBLEMA VALOR GAS LIFT BES B.H.

ARENA NO BUENO BUENO BUENO
PARAFINA Bajo MALO BUENO BUENO
GOR (ALTO) 382 BUENO MALO MALO
CORROSIÓN NO BUENO MALO MALO
ESCALA 7" BUENO BUENO BUENO
TAMAÑO 27.0” MALO EXCELENTE EXCELENTE

CASING
API - - EXCELENTE EXCELENTE
BEW - - EXCELENTE EXCELENTE
VISCOSIDAD 326 BUENO - -
PROFUNDIDAD 930 MALO - -
BFPD BAJO MALO EXCELENTE EXCELENTE
PWF 3.6 MALO BUENO BUENO
Elaborado por: Milton Michilena
3.8 ADVERTENCIAS GENERALES REFERENTES AL GAS LIFT.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático está
cerca de la superficie y la presión del LAG es baja, efectuar un diseño intermitente con
solo dos o tres válvulas pilotos. Utilizar un regulador de ciclaje en la superficie.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático está
cerca de la superficie y la presión del LAG es muy alta de 2000 a 3000 Psi y el
68
yacimiento es profundo, se podrá inyectar de forma continua cerca de la empacadura.
Más aun si el gas del LAG es humado, el pozo podrá producir a una tasa superior a su
tasa inicial cuando producía a flujo natural. En pozos profundos y con buenas tasas de
líquido, la temperatura de flujo se mantiene alta, conservando baja la viscosidad, lo que
favorece al LAG.15
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir si el nivel estático es
poco profundo, instalar diseño intermitente. Si se instalan válvulas de asiento pequeñas,
el pozo solo circulará gas del LAG.
Cuando el petróleo es pesado, de 12 a 160 API se puede producir, si el nivel estático
está por debajo de los 3000’. Será muy difícil obtener producción comercial del pozo.
En muchos diseños del LAG, el ingeniero ha tomado muy poco en cuenta el caudal del
gas que pueda pasar a través de las válvulas, por lo que conduce generalmente a la
instalación de asientos demasiados grandes. Esto trae como consecuencia que a pesar de
inyectar la tasa óptima de gas, la válvula de operación cierra en forma alterna y el pozo
produce con mucha intermitencia, perdiendo así producción de petróleo.
Para LAG intermitente es imprescindible la instalación de la empacadura de fondo para
ahorra gas del LAG. Sin empacadura, la RGL de inyección aumenta de unos 250
PC/B/1000’ a más de 1000 PC/B/1000’.
Para el LAG continuo, una instalación sin empacadura necesita aproximadamente un
20% de exceso de gas para eliminar de esta manera la inestabilidad del flujo.
69
Cuando el Petróleo es liviano y el yacimiento es de baja de presión, el LAG intermitente
puede ser aplicado eficientemente para pozos someros. Si el pozo es profundo, mayor
de 6000fts, el diseño deberá ser continuo con válvulas de asiento pequeños, ya que se
obtendrá mayor producción inyectando en forma continua por debajo de los 6000fts
que en forma intermitente a los 6000 fts..
3.9 VISITA RUTINARIA A UN POZO
Todos los días, y en algunos pozos dos veces por día, los pozos deben ser visitados por
los operadores de gas, para un chequeo del buen funcionamiento del sistema. Durante
esta visita se debe realizar lo siguiente:
Chequeo de la calibración del Barton.
Eliminación de los líquidos existente en el Barton.
Toma de datos de la carta de Barton, registrando en el formato G-455 las lecturas de la
diferencial y la estática.
Con los datos de la carta, se debe calcular el volumen que se está inyectando, y
compararlo con la receta sugerida de la inyección que el operador siempre al tiene a
mano.
3.10 PROBLEMAS OPERACIONALES
• Baja presión del Sistema.
70
• Aumento de la Temperatura del Medio Ambiente.
• Bloqueo del Flujo de Gas.
• Presencia de CO2 en el Gas de Inyección.
• Rotura de la Línea de Gas.
3.10.1 BAJA PRESIÓN DEL SISTEMA
Se produce por varias razones como:
- Fallas o paradas de los compresores
- Baja temperatura del medio ambiente
- Pérdidas por exceso de gas de inyección en pozos con válvulas descalibradas
- Sopleteo del pozo
- Cuando se presenta este problema, el operador debe tomar la decisión de
cerrar ciertos pozos de baja productividad o permitirá poner equipo de reserva,
o para que un equipo entre a mantenimiento preventivo o correctivo; pero
antes hay que analizar a que se debe este incremento de presión.
71
3.10.2 AUMENTO DE LA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE
Como es lógico el incremento de la temperatura es proporcional a la presión, y
obviamente si existe un aumento de temperatura medio ambiental, afectará al sistema en
el sentido de un aumento de presión de todo el sistema.
3.10.3 BLOQUEO DEL FLUJO DE GAS
Este problema se presenta por la presencia de una gran cantidad de condensados en la
línea principal o en los pozos. Como el agua no es comprensible y al no poder ser
arrastrada se produce un bloqueo es decir no hay transferencia de gas produciéndose un
incremento de la presión en las estaciones de compresión. Ante esta situación el
operador normalmente ordena se apague una de las máquinas pero al hacer esto la
presión en el sistema cae bruscamente ya que no es el caso anterior en que había
aumentado el volumen por lo que la solución es drenar la línea principal o sopletear los
pozos.
3.10.4 PRESENCIA DE CO 2 EN EL GAS DE INYECCIÓN
Existen pozos que tienen la presencia de CO2 en el gas de inyección, esto es un
inconveniente si el contenido es alto, si este estuviera seco no habría ningún problema,
pero en presencia de agua y altas presiones se forma el ácido carbónico, que es
altamente corrosivo.
El ácido carbónico es un producto indeseable, no se lo puede eliminar pero si controlar
con químicos inhibidores de corrosión, inyectados en la succión de los compresores, en
72
la descarga de estos y en los mismos pozos vía gas. Cabe recalcar que ocurre lo mismo
con los carbonatos de la formación
3.10.5 ROTURA DE UNA LÍNEA DE GAS
Se puede presentar:
- Problemas de Corrosión
- Falla en una pega de soldadura
- Fatiga del material
- Otras causas
Para solucionar el primer problema continuamente se corren registros eléctricos de
espesores con una compañía contratista que identifica problemas potenciales e
inmediatamente se procede al cambio de tubería
Las fallas en las pegas de suelda si no se detectaron en la prueba hidrostática pueden
ocasionar problemas graves especialmente si están localizados cerca de viviendas por el
peligro de explosión e incendios.
Las roturas se han producido generalmente en las instalaciones con calentadores de gas,
por dilatación y compresión de la línea de ingreso al calentador, por lo que es necesario
un chequeo periódico de estas instalaciones.
73
3.11 REPARACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE POZOS
Las reparaciones de las instalaciones de los pozos de gas lift se realiza igual que un
sistema BES contando con la torre para realizar el levantamiento de la tubería para su
respectiva recuperación.
Los daños más comunes de estas instalaciones son:
1) Dentro del pozo la parte afectada es el Standing Valve, muchas veces se
introduce arena del pozo por ella, la misma que mezclada con el aceite puede
tapar el orificio del standing valve e impedir su funcionamiento.
2) Otro daño en el standing valve es por el excesivo porcentaje de óxido en la
tubería y se puede taponar.
3) La parafina es otro factor de daño, pues debido a su acción puede tapar el anca,
el tubo perforado, etc.
4) Las válvulas pueden sufrir daños por mucho óxido en el asiento, en este caso se
raya la bola y no realiza un sello perfecto; el resorte se daña y tiende hacer
trabajar el vástago solo a un lado.
5) Por efecto del gas inyectado en la válvula (nitrógeno), puede sufrir la válvula la
rotura del fuelle
74
6) Otros daños pueden en la cabeza del pozo estas pueden ser en los controles de
inyección del ciclo.
Para aquello se realiza el siguiente trabajo
Con un rig de work over colocado en el pozo se desconecta el equipo de superficie con
la previa despresurización del pozo a continuación se alza el primer tubo para poder
desenroscar el packer de la tubería.
Al sacar algunos tubos aparece la primera válvula luego de un intervalo de tubos sale la
segunda válvula en el interior del tubing sale la tubería colgante de 1” esta penetra hasta
el interior de la botella y finalmente sale el packer, la botella, el standing valve, el
zapato perforado y el ancla.
La reparación consiste en el cambio de válvulas y vaciar el ancla que contiene lodo y
parafina también se procede a limpiar la tubería para luego proceder a bajar la tubería
conectar el equipo de superficie para que luego siga trabajando.
3.12 PROBLEMAS DETECTADOS EN LAS CARTAS DE INYECCIÓN
A continuación, se procederá a detallar los diferentes problemas encontrados en los
pozos, con diferentes ejemplos.
3.12.1 HUECO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING)
Se mantiene el pozo, ello ocasionaría dos problemas:
75
• Desperdicio de gas.
• Exceso de presión en el separador de producción.
Para solucionar en forma definitiva el problema del pozo debe entrar a W.O.
(reacondicionamiento). Mientras tanto, lo que se puede hacer es chocar la inyección en
las válvulas wing, para inyectar el volumen de gas que el pozo tenía antes de la rotura, y
realizar pruebas de producción, como si se estuviera optimizando el pozo, para obtener
una inyección adecuada y no desperdiciar el gas.
3.12.2 CAÑERÍAS CONGELADAS
La solución será drenar la línea y ponerla nuevamente en operación, El problema que
podría ocasionarse son lecturas erradas que se registran en las cartas del Bartón.
3.12.3 HUECO DE LA VÁLVULA OPERADORA
Si se trata de este problema la solución será cambiar de válvula operadora con una
unidad de wire line.
3.12.4 POZO ESPORÁDICO POR ALTO BSW
En este caso no queda más remedio que correr nuevas curvas de optimización ya que la
columna que se tiene que levantar es más pesada y es necesario incrementar la energía
del levantamiento.
76
3.12.5 POZO ESPORÁDICO
En este problema se tiene que correr "gas lift survey" (registro de trabajo de las válvulas
en mal estado) para detectar el sitio del problema.
3.12.6 VÁLVULAS DESCALIBRADAS
Para solucionar este problema se deberá corre un "gas lift survey" (registro de trabajo de
la válvulas en mal estado) y proceder a su cambio presión y temperatura.
3.12.7 AGUA EN LAS LÍNEAS
Solo se tiene que drenar la línea
3.12.8 OPERACIÓN NORMAL
Este sería el tipo de registro ideal en un operación des gas lift.
77
CAPÍTULO IV
78
CAPÍTULO IV
4 DISEÑO DE GAS LIFT (LAG) POZO SSF-42B
Este diseño es aplicable a pozo que producirá con flujo continuo y que se equiparan con
válvulas operadas con presión de gas en el anular y cargadas con nitrógeno en el domo.
Se dibuja en papel milimetrado un grafico presión vs. profundidad con las mismas
escalas de las curvas de gradientes disponibles como datos.
DATOS:
Presión de inyección (PI) = 1150 Psi
Profundidad de las perforaciones (TD) = 9300 Ft
Gradiente del agua Gra = 0.46 Psi/Ft
Gradiente del Gas Grg = 0.065Psi/Ft
Gradiente del Aceite Gro = 0.3792 Psi/Ft
Presión Dinámica Pwf = 1900 Psi
Presión de cabeza Pth = 140 Psi
79
CÁLCULOS:
Cálculo del P1
P1 = Pth + (Gra x 1000) = 140 + (0.46 x 1000) = 600
Con el valor de 600 bajamos a 1000 Ft
Cálculo del P2
P2 = PI + (Grg x 1000) = 1150 + (0.065 x 1000) = 1215
Con el valor de 1215 bajamos a 1000 Ft
Cálculo del P3
P3 = Pwf = 1900 Psi
Bajamos a la TD
Cálculo de P4
P4 = P3 – (Gro x 1000) = 1900 – (03792 x 1000) = 1520.8
Con la TD
80
Cálculo de P5
P5 = TD – 1000 = 9300 – 1000 = 8300 Ft
Con el valor de 8300 Ft y paralela al punto P4
RESULTADOS
Nivel Dinámico: 4200 Ft.
Válvulas:
V1 = 2500 Ft
V2 = 4300 Ft
V3 = 5550 Ft
V4 = 6450 Ft
V5 = 7075 Ft
V6 = 7450 Ft
En estos resultados podemos observar las distancias y profundidades donde se deben
ubicar las válvulas de gas lift en una competición por gas lift tomando en cuenta los
datos del diseño del pozo.
81
Figura Nº 16 POZO SHUSHUFINDI – 42B
Competición de un pozo con LAG indicando ubicación de las válvulas
82
CAPÍTULO V
83
CAPÍTULO V
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
• En este método de producción no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay
poco desgaste y no es frecuente la interrupción del servicio para reparar el
equipo del pozo.
• El sistema de levantamiento por gas pierde la eficiencia cuando el gas inyectado
entra en contacto con la columna de fluido del pozo (petróleo y agua).
• El gas inyectado se asocia con el petróleo, pero no con el agua de formación
porque no es miscible con el hidrocarburo. Cuando el pozo está en producción,
el alto corte de agua incrementa la gravedad específica de la columna de fluido
(Petróleos, gas y agua). El agua que es parte de la columna hidráulica, entorpece
la producción del pozo al no facilitar el movimiento del petróleo asociado con el
gas, dando como resultado una disminución en la producción
• El agua de formación es un factor adverso en el levantamiento por gas, en
muchos casos debido a que el agua y el petróleo se emulsionan, una de las
causas es la reducción de la temperatura y la presión existente en el interior del
pozo, las muestras de petróleo emulsionado recuperadas del pozo han sido
analizadas por consiguiente, periódicamente son inyectados químicos
demulsificantes al pozo.
84
• Los fluidos (petróleo, gas y agua) normalmente continúan en solución durante
todo el tiempo que permanece en el yacimiento. Cuando empieza la producción,
el petróleo y el gas son los primeros fluidos que salen al pozo. En el interior del
pozo, generalmente hay una reducción marcada de temperatura a medida que el
petróleo y el gas fluyen hacia la superficie por la tubería de producción y el agua
en solución se transforma en agua libre en la producción.
• Para una operación normal, los requerimientos del sistema de levantamiento por
gas, señalan que, el yacimiento debe estar en buenas condiciones, esto es, un
aporte abundante de gas de la formación y que el equipo de superficie,
especialmente los compresores y las válvulas en el fondo del pozo, deben
encontrarse en excelentes condiciones de operación.
• En los programas de explotación masivos han ocasionado una disminución de
las presiones de yacimiento en los diferentes campos, lo que ha hecho necesario
el uso intensivo de métodos de producción alternativos. Es situación común que
al transcurrir la vida productiva de un pozo, se presenten problemas que afectan
directamente la tasa de producción de éste; estando asociados a los problemas, la
naturaleza del yacimiento o las diferentes actividades operacionales realizadas
en el pozo, como: Bajos Niveles de Producción, Declinación de la presión de
yacimiento, Fallas en la completación mecánica, Alto consumo de gas de
levantamiento, Inestabilidad en los lapsos de producción.
85
5.2 RECOMENDACIONES
• Se recomienda un estudio cuidadoso de las presiones registradas por cuanto de
esta información, se puede determinar los problemas o fallas que pueden estar
afectando a la instalación y tomar medidas tendientes a corregir cualquier
anormalidad.
• Realizar diariamente una acertada observación del disco de dos delineamientos,
por cuanto es posible con cierta precisión, determinar cual válvula está
operando o dejando pasar gas.
• Mediante este trabajo podemos determinar las facilidades de uso del sistema
para implementar mas la producción utilizando levantamiento artificial por gas
LAG en nuestro país
• Investigar tipos de gas CO2 , NOx ;que se pueden inyectar y fuentes donde se las
puede obtener en proporciones que yuden al levantamiento por gas LAG.
86
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
1.
McMurray – Hughes Manual de Gas Lift, Houston, Texas, USA.
2
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA, Petroproducción DA.
3
Petrocapacitación, Sistemas de Levantamiento artificial por gas ( Gas Lift ),
4
5
6
7
Universidad Central del Ecuador, Optimización de la producción mediante el sistema
de lev. artificial por gas lift en el campo Libertador, Andrés Collahuazo, Marzo 2000
8
9
Mc Murray-Hughes Manual, 2000
10
Mc Murray-Hughes Manual, 2000
11
Byron Sánchez, Manual de Gas Lift , Petroproducción
12
FUENTE: Manual de Gas Lift -Petroproducción
87
13
14
Petrocapacitación, Sistemas de Levantamiento artificial por gas ( Gas Lift ), Material
de apoyo, FIPETROL
15
16
88
BIBLIOGRAFÍA
• ARAUZ, Luis Alberto.1990 PETROPRODUCCIÓN, Quito, Instituto de
Investigación y Tecnologías, Ingeniería de petróleos D.A,
• OTIS ENGINEERING CORPORATION, Manual, 2002
• MOBIL / AMOCO, Artificial Lift . Manual, 2004
• FIPETROL, JUAN FAUSTINELLI, Curso de Sistema de Levantamiento
Artificial por Gas Lift,
• MC MURRAY-HUGHES, Manual, 2000
• GAS LIFT BOOK 6 OF THE VOCATIONAL TRAINING, series 1984
• MARCO CORRALES, U.T.E. Fac. de Ciencias de la Ingeniería –Tec. de
Petróleos – Curso de Lev. Artificial II.- 2008
• YEPEZ, Fernando, 1980 “Manual de Gas Natural”, Quito, CEPE
• PADULA, Eduardo, 1974 “Geología del Litoral Pacífico Ecuatoriano”, Quito,
CEPE
• Ing. MIRNDA, Bolívar, 1996 “Manual de Inyección de gas” , Quito, CEPE.
89
GLOSARIO DE TÉRMINOS
°API = Determinación de la viscosidad de un fluido.
°F = Grados Fahrenheit.
Amps. = Amperios.
BAPD = Barriles de agua por día.
BES = Bombeo electro sumergible.
BFPD = Barriles de fluido por día.
BPD = Barriles por día .
Dummy = Válvula que se instala en los bolsillos localizados en el interior de los
mandriles.
FLUJO CONTINUO: Es la inyección permanente del gas en un pozo a través del
anulo en cantidades controladas.
FLUJO INTERMITENTE: Es la inyección del gas por períodos o ciclos.
Fts ( ‘) = Pies
GAS LIFT: Sistema de Levantamiento artificial a base de gas a presiones
establecidas.
90
GL = Gas Lift
Hz = Unidad de frecuencia (hertzio)
In ( “) = Pulgadas
INSTALACIÓN DE CÁMARA: Se usa para índices de producción altos o
intermedios.
INSTALACIÓN PACKER: Aísla la zona de producción del pozo y canaliza la energía
para que la cantidad de gas inyectado abra la válvula operadora.
INTERCAMBIADOR DE CALOR: Consiste en hacer pasar una línea de gas por el
interior de la línea de flujo para evitar el congelamiento del gas.
Lb = Libras
LÍNEA DE TRANSFERENCIA DE GAS: Es el conducto por el cual se transmite el
gas.
Mandril = Es una herramienta que se adapta para proveer el flujo por el tubing olel
casing
MEDIDOR DE GAS: Es la medida de la cantidad de gas que se inyecta en el pozo.
PI = Índice de Productividad
91
PRESIÓN DE YACIMIENTO: Es la energía que tiene un yacimiento para fluir o
no naturalmente.
PSI = Libras por pulgada cuadrada
Pwf = Presión de fondo fluyente
Pws = Presión de fondo estático
RPM = Revoluciones por minuto
VÁLVULA CHECK: Es la que permite el paso pero no el retorno de un gas o fluido.
VÁLVULA DAFT: Es un estrangulador de regulación automática definido por un
previo rango de presión.
VÁLVULA DE SEGURIDAD: Son aquellas que se cierran debido al cambio
brusco de presiones.
VÁLVULA DEL BOQUEO: Es la que permite o evita el paso del gas al pozo.
VÁLVULA OPERADORA DE GL: Es aquella que se abre o cierra permitiendo la
inyección del gas.
Volts. = Voltios
92

1 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

1 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Descripción de los Equipos utilizados en el Levantamiento Artificial por

Gas Lift en el pozo del Campo Shushufindi 42B

Previo la obtención del título de Tecnólogo de Petróleos

Ing. Marco Corrales Palma

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el señor:

Ing. Marco Corrales Palma

Con mucho cariño:

Al presentar mi tesis, quiero agradecer la valiosa colaboración de destacados ingenieros

de Petroproducción, quienes con sus sugerencias ayudaron a desarrollar el presente

A la Universidad Tecnológica Equinoccial por las enseñanzas adquiridas en esta etapa

A las autoridades de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería, en especial al Ing. Jorge

Viteri, decano de la facultad, por su constante apoyo.

Al Ing. Marco Corrales quien me orientó, dirigió y asesoró para la elaboración de la

A mi Madre, hermana y en especial a mi esposa, a quienes llevo en mi corazón, por su

DECLARACIÓN .......................................................................................................... III

CARTA DE LA EMPRESA .......................................................................................... V

AGRADECIMIENTO ................................................................................................ VII

CONTENIDO ............................................................................................................. VIII

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................XIV

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................... XV

1.1 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................3

1.2 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................4

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................4

1.4 IDEA A DEFENDER........................................................................................4

1.5 MARCO TEÓRICO..........................................................................................5

1.6 MARCO CONCEPTUAL.................................................................................6

1.7 EL BOMBEO NEUMÁTICO .........................................................................11

1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LEVANTAMIENTO POR GAS .......14

1.7.1 VENTAJAS ................................................................................................14

1.2 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG.......................................21

1.3 FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A

1.4 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL POZO: ............................................24

1.5 CARACTERÍSTICAS RESPECTO AL EQUIPO:.........................................25

1.6 MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT .................................25

1.6.1 GAS LIFT CONTINUO .............................................................................25

1.7.2 GAS LIFT INTERMITENTE .................................................................27

2 TIPOS DE INSTALACIONES ............................................................................31

2.1 INSTALACIÓN ABIERTA............................................................................32

2.2 INSTALACIÓN SEMI CERRADA ...............................................................32

2.3 INSTALACIÓN CERRADA..........................................................................33

2.4 INSTALACIÓN DE CÁMARA .....................................................................35

2.5 CÁMARA DE INSERCIÓN CON TUBO DE EXTENSIÓN.........................35

2.6 INSTALACIÓN MACARRONI ....................................................................36

2.7 INSTALACIÓN PACKER .............................................................................37

2.8 VÁLVULAS DE GAS LIFT...........................................................................40

2.8.1 PARTES DE LA VÁLVULA....................................................................42

2.8.2 FUNCIONES BÁSICAS .........................................................................43

2.9 CLASIFICACIÓN ..........................................................................................43

2.9.1 POR SU APLICACIÓN ..........................................................................43

2.9.2 POR EL TIPO DE AGUA.......................................................................44

2.9.3 POR EL TIPO DE FLUIDO ...................................................................45

2.9.4 VÁLVULAS DE FUELLE......................................................................45

2.10 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS OPERADORAS .......48

2.11 MECANISMO DE RESPUESTA...................................................................48

2.12 SPREAD DE LAS VÁLVULAS ....................................................................48

2.13 VENTAJAS DE LA VÁLVULAS DE LAG...................................................49

2.14 MANDRILES .................................................................................................49

2.17 INTERCAMBIADOR DE CALOR................................................................52

2.18 VÁLVULAS DUMMY O TAPÓN.................................................................53