Informe 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Año de la consolidación del Mar de Grau”
INFORME N°1:
MEDICIÓN DE FLUJO
INTEGRANTES:
 Nieto Joaquin Cristian Wilmer 20130468G

 Chavez Galvez Pedro 20121062A
 Linares Medalla Juan Alvaro 20144071G
 Flores Hinojosa Jefferson Jesus 20121191F
 Montoya Campos Rony Veicardo 20137511E
CURSO: Laboratorio de Ingeniería Mecánica I
CÓDIGO Y SECCIÓN: MN- 412 “B”
EXPERIENCIA DIRIGIDA POR: Ing. Federico Chavez Lizama
Rímac, 05 de Setiembre del 2016
2016-2
ÍNDICE
PÁG.
PRÓLOGO .............................................................................................................. 1
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 2

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 2
1.3 ALCANCES .................................................................................................. 3
1.4 RECURSOS ................................................................................................. 3
CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 TUBO DE REYNOLDS ................................................................................. 4

2.2 VERTEDERO ............................................................................................. 14
2.3 TUBO DE VENTURI ................................................................................... 15
2.4 PLACA ORIFICIO ....................................................................................... 19
2.5 TUBO DE PITOT ........................................... Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO III: ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
3.1 TUBO DE REYNOLDS ............................................................................... 21

3.2 VERTEDERO Y TANQUES DE AFORO .................................................... 15
3.3 PLACA ORIFICIO ....................................................................................... 15
3.4 TUBO DE VENTURI ................................................................................... 15
3.5 VENTILADOR ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.6 MANÓMETRO INCLINADO .......................... Error! Bookmark not defined.
3.7 MANÓMETROS DE TUBO EN “U” ............................................................. 16
3.8 TUBO DE PITOT ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.9 OTROS EQUIPOS E INSTRUMENTOS ..................................................... 16
CAPÍTULO IV: PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIENCIA
4.1 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE REYNOLDS ....................... 17
-1-
4.2 MEDICIONES DE FLUJO CON UN VERTEDERO ..................................... 20
4.3 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE VENTURI........................... 20
4.4 MEDICIONES DE FLUJO CON UNA PLACA ORIFICIO ............................ 20
4.5 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE PITOT ................................ 21
CAPÍTULO V: CÁLCULOS Y RESULTADOS
5.1 DATOS EXPERIMENTALES GENERALES ............................................... 23

5.2 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE REYNOLDS ........................... 23
5.3 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN VERTEDERO ......................................... 26
5.4 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE VENTURI ............................... 27
5.5 MEDICIÓN DE FLUJO CON UNA PLACA ORIFICIO ................................. 28
5.6 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE PITOT .................................... 29
OBSERVACIONES ............................................................................................... 32
CONCLUSIONES .................................................................................................. 34
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 35
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 36
ANEXOS ............................................................................................................... 38
-2-
PRÓLOGO
El presente informe tiene como objetivo principal, analizar los datos obtenidos
en la experiencia “Mediciones de flujo”, la cual consta de dos partes; primero, la
medición de parámetros y cálculo de caudales usando un Tubo de Reynolds y un
Vertedero en una Cuba de Reynolds, con el objetivo de analizar las diferencias entre
caudales reales y teóricos; segundo, la medición de parámetros y cálculo de la
caudales usando una Placa Orificio, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot en sistemas de
tuberías y ductos, con el objetivo de analizar las diferencias entre caudales reales y
teóricos.
En el Capítulo I, se presenta la introducción, que abarca el planteamiento de
objetivos, alcances y recursos utilizados para el desarrollo de la experiencia.
Luego en el Capítulo II, presentamos el fundamento teórico donde se
describirán los conceptos que debemos conocer necesariamente para el
entendimiento del trabajo realizado durante la experiencia.
En el Capítulo III, se presentan las especificaciones de equipos, aparatos e
instrumentos utilizados para el desarrollo de la experiencia.
Luego en el Capítulo IV, presentamos el procedimiento seguido para el
desarrollo de la experiencia.
Finalmente en el Capítulo V, se presentan los datos experimentales
obtenidos durante el desarrollo de la experiencia, los cálculos y gráficos realizados.
La elaboración del presente trabajo servirá para evidenciar el desarrollo de la
experiencia “Mediciones de flujo” y a la vez también permitirá al lector comprender
los detalles ingenieriles a considerar en la misma.

2
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar la experiencia “Mediciones de flujo” y analizar los resultados
obtenidos aplicando nuestros conceptos teóricos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar presencialmente y aprender a aplicar algunos de los métodos
de mediciones de flujo que existen (Tubo de Reynolds, Vertedero, Placa
Orificio, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot.
 Obtener las relaciones entre caudales reales y teóricos, mediante la
medición y cálculos de velocidades, presiones manométricas, presiones
totales, presiones estáticas, volúmenes en determinados tiempos, etc.
 Obtener el perfil de velocidades en un ducto de viento mediante la
medición de presiones a lo largo del diámetro de su sección circular.
 Analizar si los datos experimentales y cálculos realizados se alinean a los
conceptos teóricos impartidos en los cursos de Mecánica de Fluidos I y
Termodinámica I.
1.3 ALCANCES
 Se describirán los equipos, aparatos e instrumentos utilizados.
 Se describirán los procedimientos seguidos durante la experiencia en el
laboratorio.
 Se presentarán los datos experimentales obtenidos.
 Se presentarán los cálculos realizados.
 Se brindarán observaciones, conclusiones y recomendaciones.
1.4 RECURSOS
 Laptop: Se usó para la elaboración de cálculos y gráficos, revisión de
información técnica (páginas web, libros digitales, etc.) y elaboración del
informe.
 Equipos, aparatos e instrumentos del laboratorio: Estos se describen en
el Capítulo III.
 Recursos humanos: Se necesitó la colaboración de los miembros del
equipo.
 Documentación: Se necesitaron apuntes de los cursos de Mecánica de
Fluidos I, Termodinámica I y documentación citada en la bibliografía.

CAPÍTULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 TUBO DE REYNOLDS
El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo
donde el flujo varía con la altura del líquido encima del orificio. La altura del líquido
encima del orificio se mide por medio de un tubo transparente conectado en el fondo
del tubo.
La ecuación del flujo es: 𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐻 𝑛 … (1)
Donde: 𝑄𝑅 : Caudal real
K : Constante que depende del tipo de flujo y forma
geométrica del orificio
H : Altura del líquido encima del orificio
n : Constante
Tomando logaritmos a las expresiones de la ecuación anterior, tendremos:
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅 = 𝑙𝑜𝑔𝐾 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻 … (2)
Si graficamos estos puntos en un papel logarítmico o “log x log”, obtendremos
las constantes K y n midiendo solamente: 𝑄𝑅 y H.

Demostración de la ecuación general
Del gráfico esquemático de la figura 2.1.
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 2 (salida) y 1 (superficie
libre):
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝛾
+ 2𝑔
+ 𝑧1 = 𝛾
+ 2𝑔
+ 𝑧2 … (3)
Como la presión en la entrada y la salida son iguales (atmosféricas) 𝑃1 = 𝑃2 ,
la velocidad de descenso del líquido 𝑉1 es cero y la diferencia de cotas es la altura
del fluido “h”. Por lo tanto la ecuación queda reducida a:
𝑉2 = √2𝑔ℎ … (4)
Fig. 2.1 Tubo de Reynolds1
1
Fuente: Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica I
2.2 VERTEDERO
Este tipo de medidor se utiliza para medir caudales en canales abiertos. El
nivel en un canal abierto varía con el caudal. Existen varias formas de vertedero,
utilizaremos un vertedero triangular.
Principio teórico
La presión que ejerce el fluido varía con la altura, siendo mayor en el vértice
del vertedero, en consecuencia hay un gradiente de velocidades de arriba abajo.
Debido a esta variación de velocidad hallaremos una ecuación para el caudal a través
de un diferencial de área y el caudal total lo calculamos integrando la ecuación.
𝑑𝑞 = √2𝑔𝑍. 𝑑𝐴
Como: 𝑑𝐴 = 𝑋. 𝑑𝑍
𝑋 ℎ−𝑍 𝑏
Además: ℎ = 𝑏
→ 𝑋 = ℎ (ℎ − 𝑍)
𝑏
𝑑𝑞 = ( ) (ℎ − 𝑍)𝑑𝑍√2𝑔𝑍
ℎ
𝑏 𝑧=ℎ 𝑏 2 2 𝑏 4
𝑄𝑇 = ℎ √2𝑔 ∫𝑧=0 (ℎ − 𝑍)𝑍1/2 𝑑𝑍 = ℎ √2𝑔 ⌊3 ℎ5/2 − 5 ℎ5/2 ⌋ = ℎ √2𝑔. 15 . ℎ5/2
𝛾 𝑏 𝛾
Pero: 𝑡𝑔 ( ) = → 𝑏 = 2ℎ(𝑡𝑔 ( ))
2 2ℎ 2
8 𝛾
𝑄𝑇 = 15 √2𝑔 (𝑡𝑔 (2)) . ℎ5/2 … (5)
El caudal real es 𝑄𝑅 = 𝐶𝑣 . 𝑄𝑇 … (6)
Donde: 𝐶𝑣 = coeficiente de descarga del vertedero

2.3 TUBO DE VENTURI
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se
utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo
estrecho en forma de cono. Estos modelos se utilizan en numerosos dispositivos en
los que la velocidad de un fluido es importante y constituyen la base de aparatos
como el carburador. La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido
consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho
en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en
el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región
ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U
permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad. Cuando
se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que se denomina
cavitación.
Fig. 2.2 Tubo de Venturi2
2
Fuente: www.wikipedia.com
Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que
la presión de vapor del fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación
se encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el área y máxima
la velocidad, la presión es la menor que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre
la cavitación, se generan burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo.
Si estas burbujas llegan a zonas de presión más elevada, pueden colapsar
produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial de dañar la pared del
tubo.
Funcionamiento de un Tubo de Venturi
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se
hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al
mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presión (ver figura 2.2). Estos ramificadores de presión se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la
deflexión h es una indicación de la diferencia de presión 𝑃1 − 𝑃2 . Por supuesto,
pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2, podemos escribir las siguientes ecuaciones:
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
𝛾
+ 𝑍1 + 2𝑔
− ℎ1 = 𝛾
+ 𝑍2 + 2𝑔
… (7)
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 … (8)
Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el
caso de los líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la
variación del peso específico “𝛾” con la presión. La reducción algebraica de las
ecuaciones (7) y (8) es como sigue:
𝑣2 2 − 𝑣1 2 𝑝1 − 𝑝2
= + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1
2𝑔 𝛾
𝑝1 − 𝑝2
𝑣2 2 − 𝑣1 2 = 2𝑔 [( ) + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1 ]
𝛾
𝐴 2
Pero 𝑣1 2 = 𝑣2 2 (𝐴2 ) , por consiguiente tenemos:
1
𝐴2 2 𝑝1 − 𝑝2
𝑣2 2 [1 − ( ) ] = 2𝑔 [( ) + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1 ]
𝐴1 𝛾
𝑝 −𝑝
2𝑔[( 1 2)+(𝑧1 −𝑧2 )−ℎ1 ]
𝛾
𝑣2 = √ 𝐴 2 … (9)
1−( 2 )
𝐴1
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la
diferencia de elevación (𝑧1 − 𝑧2 ) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.
Segundo, el término ℎ1 es la pérdida de la energía del fluido conforme este
corre de la sección 1 a la sección 2. El valor ℎ1 debe determinarse en forma
experimental. Pero es más conveniente modificar la ecuación (9) eliminando ℎ1 e
introduciendo un coeficiente de descarga Cv:
𝑝 −𝑝
2𝑔( 1 2)
𝛾
𝑣2 = 𝐶𝑣 √ 𝐴 2
… (10)
1−( 2 )
𝐴1
La ecuación (10) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta
del medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo
del volumen.
Puesto que 𝑄 = 𝐴2 𝑣2 , tenemos:
𝑝 −𝑝
2𝑔( 1 2 )
𝛾
𝑄 = 𝐶𝑣 𝐴2 √ 𝐴 2 … (11)
1−( 2 )
𝐴1
El valor del coeficiente 𝐶𝑣 depende del número de Reynolds del flujo y de
la geometría real del medidor. La figura 2.3 muestra una curva típica de 𝐶𝑣 versus
número de Reynolds en la tubería principal.
Fig. 2.3 Curva típica Cv vs Re3
3
2.4 PLACA ORIFICIO
Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería,
esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye
a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en
una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga 𝐶𝑣 depende de la ubicación de las
ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la geometría
de la orilla del orificio. El valor de 𝐶𝑣 es mucho más bajo que el del Tubo Venturi o la
boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina
seguida de una expansión repentina.
Fig. 2.4 Placas Orificio típicos4
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.
4
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos
primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega
a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de
instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud.
Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con
sólidos en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la
placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se
calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas
de presión en comparación con los otros elementos primarios.

CAPÍTULO III
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
3.1 TUBO DE REYNOLDS
Se contó con un Tubo de Reynolds con capacidad de medición de hasta 84
cm de altura de agua y un orificio inferior de 62 mm de diámetro. Este tubo se
encontraba fijado a una cuba de Reynolds que contaba con una regleta horizontal
(medición de coordenadas en “X”), una regleta vertical movible (medición de
coordenadas en “Y”), unos espárragos pequeños de cabeza puntiaguda alineados al
orificio del Tubo de Reynolds (medición de diámetro del chorro con ayuda de un
vernier) y una boya lateral (medición de diferencia de niveles en el vertedero).
Fig. 3.1 Tubo de Reynolds con 84 cm de altura máxima de medición

5
5
Fuente: Tomadas en el laboratorio.
3.2 VERTEDERO Y TANQUES DE AFORO
Se contó con un vertedero con un rebosadero de sección triangular con
ángulo de 90°. Así mismo se contó con dos tanques de aforo (para mediciones en el
vertedero y en el sistema de tuberías) con divisiones y regletas adosadas a la
estructura.
Fig. 3.2 Vertedero (izquierda) y tanques de aforo6
6
15
3.3 PLACA ORIFICIO
Permite la medición de flujos mediante un tipo de obstrucción con cierto
diámetro de pase colocado en la tubería, para poder analizar las diferencias de
presiones y velocidades.
Fig. 3.3 Placa Orificio7

3.4 TUBO DE VENTURI
Dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido
aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad antes del
estrechamiento y midiendo la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad
en el punto problema.
Fig. 3.4 Tubo de Venturi8
7
8
16
3.7 MANÓMETROS DE TUBO EN “U”
Manómetros que usan mercurio y reglas metálicas graduadas en centímetros
(rango: 0 – 30 cm, aprox.: 1 mm) y pulgadas (rango: 0 - 16”, aprox.: 0,25”).
Fig. 3.7 Manómetros de tubo en “U”9
3.9 OTROS EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Fig. 3.10 Cronómetro10
9
10
Fuente: http://www.marchants.com/
17
CAPÍTULO IV
PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIENCIA
4.1 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE REYNOLDS
1. Manteniendo cerrada la válvula B, abrimos la válvula “A” para llenar
progresivamente el Tubo de Reynolds y esperamos a que el nivel de agua
se estabilice. Así mismo, se puede variar el nivel en que el agua se
estabilizará, regulando el nivel de rebose.
Nivel de
rebose
regulable
Válvula A
Válvula B
Fig. 4.1 Regulación inicial del Tubo de Reynolds
Fuente: Propia
2. Con el nivel estable, se procede a tomar las siguientes medidas: nivel de
agua, diámetro de chorro y coordenadas en “X” y “Y” de los puntos que
queramos del chorro de agua.
3. Una vez tomados los datos anteriormente mencionados, variamos el
nivel de agua en el Tubo de Reynolds (regulando el nivel de rebose) y
procedemos a tomar las mismas medidas.
4. Mínimamente debemos tener datos para tres niveles distintos.
4.2 MEDICIONES DE FLUJO CON UN VERTEDERO
1. Una vez terminada la experiencia del Tubo de Reynolds, se procede a
descargarlo completamente cerrando completamente la válvula A.
2. Una vez vaciado el Tubo de Reynolds, abrimos un poco la válvula B para
que la cuba se mantenga llenándose con determinado caudal. De esta
manera se tendrá un caudal constante a través del rebosadero del
Vertedero. Se debe tener en cuenta que el nivel de la cuba debe
mantenerse estable (verificación visual del nivel que indique la boya).

20
Fig. 4.2 Boya para verificar el nivel de la cuba

Fuente: Propia
3. Una vez permanezca estable la boya, se procede a registrar la altura que
indica este instrumento y a medir el caudal de agua con ayuda de los
tanques de aforo y un cronómetro.
4.3 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE VENTURI
1. Encender las bombas para permitir el paso del flujo de agua a través de
los canales y abrir la llave correspondiente al del tubo de Venturi.
2. Regular la llave para obtener una diferencia de alturas del mercurio
adecuada.
3. Al mismo tiempo, medir el caudal con ayuda de un cronómetro en el
tanque de aforo.
4. Realizar el paso 1, 2 y 3 nuevamente para otras tres diferentes presiones
(alturas de mercurio).
4.4 MEDICIONES DE FLUJO CON UNA PLACA ORIFICIO
1. Luego de realizar la experiencia del Tubo de Venturi, cerrar la válvula
correspondiente, y en su lugar abrir la de la Placa Orificio.
2. De modo similar a lo antes realizado, regular la válvula para obtener una
diferencia de alturas adecuada.
3. Medir el caudal de manera similar que con el Tubo de Venturi.
4. Repetir los pasos anteriores para cuatro medidas diferentes de presión.

21
Tubo de
Placa Venturi
Orificio
Válvulas
Tanque de
aforo
Bomba
Fig. 4.3 Sistema de tuberías

Fuente: Propia
4.5 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE PITOT
1. Encender el ventilador del túnel de viento para la experiencia.
2. Preparar el manómetro inclinado para su operación.
3. Fijarse que el conducto de desfogue no este obstruido ya que afectará la
medida
4. Tomar las medidas de diferencias de presión (presiones dinámicas) con
el tubo de Pitot y con el manómetro inclinado a lo largo del diámetro del
conducto de descarga.
Fig. 4.4 Tubo de Pitot acondicionado para toma

de medidas en tubería de descarga
Fuente: Propia
CAPÍTULO V
CÁLCULOS Y RESULTADOS
5.1 DATOS EXPERIMENTALES GENERALES
 Usando los termómetros de bulbo seco y bulbo húmedo.
Temperatura de bulbo seco: 𝑇𝑏.𝑠. = 78 °𝐹 = 25,56 °𝐶
Temperatura de bulbo húmedo: 𝑇𝑏.ℎ.. = 76 °𝐹 = 24,44 °𝐶
 Usando el medidor electrónico.
Presión atmosférica: 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 758,2 𝑚𝑚𝐻𝑔
 Usando el medidor electrónico.
Temperatura: 𝑇 = 23,70 °𝐶
Humedad Relativa: 𝐻. 𝑅. = 81 %
5.2 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE REYNOLDS
5.2.1 Datos, cálculos y gráficos realizados
 Diámetro del orificio: 6,2 mm
TABLA 5.1
DATOS Y CÁLCULOS DE VELOCIDADES Y CAUDALES
Fuente: Propia
D V V V
Punto X1 X2 Y1 Y2 H Q real Q teórico
chorro real1 real2 teórica
(i) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (cm) (m3/s) (m3/s)
(mm) (m/s) (m/s) (m/s)
1 16 24 3,4 8,1 45,2 6,0 3,063 2,976 2,978 0,0000842 0,0000899
2 12 22 1,1 4,7 62,1 5,9 4,039 3,582 3,491 0,0000979 0,0001054
3 17 24 2,3 5,0 70,2 5,7 3,957 3,788 3,711 0,0000967 0,0001120
4 13 21 2,8 7,9 36,2 6,1 2,742 2,637 2,665 0,0000771 0,0000805
24
 En la tabla 5.1 se observan los siguientes datos obtenidos con cuatro
alturas diferentes en el Tubo de Reynolds.
X1, Y1 : Coordenadas de un punto del chorro
X2, Y2 : Coordenadas de otro punto del chorro
H : Altura en el Tubo de Reynolds
𝐷𝑐ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 : Diámetro del chorro
 Las velocidades reales (𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙1 y 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙2) y velocidad teórica (𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 ) se
han calculado siguiendo las siguientes expresiones:
𝑔.𝑋 2
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 = √ 2𝑌
; 𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = √2𝑔. 𝐻
 Los caudales reales (𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 ) y caudales teóricos (𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 ) se han
calculado siguiendo las siguientes expresiones:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 . 𝐴𝑐ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 ; 𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 . 𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
 Para fines prácticos se han obviado las velocidades calculadas en la
columna sombreada de anaranjado, trabajando sólo con las
velocidades reales 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙2 .
TABLA 5.2
COEFICIENTES DE VELOCIDAD, CONTRACCIÓN Y DESCARGA
Fuente: Propia
Cv Cc Cd
0,9995 0,968 0,936
1,0262 0,952 0,929
1,0208 0,919 0,863
0,9896 0,984 0,958
 Los coeficientes de la tabla 5.2 se han calculado siguiendo las
siguientes expresiones:
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐴 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑣 = 𝑉 ; 𝐶𝑐 = 𝐴 𝑐ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 ; 𝐶𝑑 = 𝑄
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
25
Coeficientes de Descarga
2.0
Coeficiente de Desccarga
1.0
0.958 0.936 0.929 0.863
Cd
0.0
35 40 45 50 55 60 65 70 75
Altura en Tubo de Reynolds (cm)
Fig. 5.1 Coeficientes de descarga

Fuente: Propia
 Luego calculamos la relación entre la altura “H” y el caudal real “𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 ”
teniendo en cuenta la siguiente expresión:
𝑄 = 𝐶𝑣 . √2𝑔. 𝐻. 𝐶𝑐 . 𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑄 = 𝐾. 𝐻 𝑛
Caudal Real vs Altura Tubo de Reynolds

0.00012 Qr = 0,0001H0.3732
Caudal Real (m3/s)
R² = 0.9554
0.00010
Qreal
0.00008
Power (Qreal)
0.00006
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Altura en Tubo de Reynolds (m)
Fig. 5.2 Caudal Real vs Altura Tubo de Reynolds

Fuente: Propia
 Se obtienen así las constantes y la expresión del caudal real:
𝐾 = 0,000115; 𝑛 = 0,3752
𝑄 = 0,000115. 𝐻 0,3752
26
5.3 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN VERTEDERO
5.3.1 Datos y cálculos realizados
Densidad del agua a 26 °C (medido con termómetro): 997 kg/m3
Ángulo del rebosadero del Vertedero: 𝛼 = 90°
TABLA 5.3
DATOS Y CÁLCULOS CON EL VERTEDERO
Fuente: Propia
m1 t1 m2 Hv Caudal real Caudal real Q teórico Q real prom

Punto t2 (s) Cd
(lb) (s) (lb) (pulg.) 1 (m3/s) 2 (m3/s) (m3/s) (m3/s)
1 10 11 10 11,65 1,35 0,00041319 0,000390136 0,00051436 0,000401663 0,7809
2 10 86 1 9,3 0,6 0,00005285 0,000048872 0,000067735 0,000050861 0,75089
3 10 24 10 25,6 1,0 0,00018938 0,000177543 0,000242903 0,000183461 0,75528
 Cálculo de caudales teóricos:
8 𝛼 5
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = . √2𝑔. tan ( ) . 𝐻 2
15 2
 Cálculo de caudales reales:
𝑉𝑜𝑙 𝑚
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = =
𝑡 (𝜌𝐻2𝑂 ). 𝑡
 Cálculo de coeficiente de descarga:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
5.3.2 Gráficos
2.0
Coeficiente de
Desccarga
1.0 0.750885111 0.7552843

0.780899532 Cd
0.0
0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Altura en Vertedero (pulg.)

Fuente: Propia
27
5.4 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE VENTURI
Diámetro mayor (D): 1 ¼” = 0,03175 m
Diámetro menor (d): ¾” = 0,01905 m
Densidad del agua a 23 °C (medido con termómetro): 997,62 kg/m3
Densidad del mercurio a 23 °C: 13 538,85 Kg/m3
𝑑
𝛽= = 0,6
𝐷
TABLA 5.4
DATOS Y CÁLCULOS CON EL TUBO DE VENTURI
Fuente: Propia
Velocidad
Volumen Tiempo Volumen Caudal Caudal prom Caudal
H (m) teórica Cd
(gal UK) (s) (l) (l/s) real (l/s) teórico (l/s)
(m/s)
5 52,8 22,725 0,430
0,023 3 32,1 13,635 0,425 0,429 2,553 0,728 0,589
4 42,2 18,18 0,431
4 28,9 18,18 0,629
0,042 3 21,1 13,635 0,646 0,629 3,450 0,983 0,640
5 37,1 22,725 0,613
4 22,4 18,18 0,812
0,061 3 17,4 13,635 0,784 0,792 4,158 1,185 0,668
5 29,1 22,725 0,781
4 17,4 18,18 1,045
0,103 3 13,3 13,635 1,025 1,031 5,403 1,540 0,670
5 22,2 22,725 1,024
 Cálculo de caudales reales:
𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑡
 Cálculo de las velocidades teóricas:
(𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2𝑂 )
𝑉2 = √2𝑔. 𝐻
𝜌𝐻2𝑂 (1 − 𝛽 4 )
 Cálculo de las caudales teóricos:

𝜋
𝑄2 = 𝑉2 . . 𝑑2
4
28
 Cálculo del coeficiente de descarga:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
5.4.2 Gráficos
2.0
Coeficiente de Desccarga
1.0
0.640 0.668 0.670 Cv

0.589
0.0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
H (m)

Fuente: Propia
5.5 MEDICIÓN DE FLUJO CON UNA PLACA ORIFICIO
Los datos generales son los mismos a los usados en el punto 5.4.1.
TABLA 5.5
DATOS Y CÁLCULOS CON LA PLACA ORIFICIO
Fuente: Propia
Volumen Tiempo Volumen Caudal Caudal prom Velocidad Caudal

H (m) Cv
(gal UK) (s) (l) (l/s) real (l/s) teórica (m/s) teórico (l/s)
5 41,4 22,725 0,549
0,0254 5 41 22,725 0,554 0,553 2,683 0,765 0,723
5 40,9 22,725 0,556
5 34,62 22,725 0,656
0,0381 5 34,33 22,725 0,662 0,659 3,286 0,936 0,704
5 34,44 22,725 0,660
5 28,81 22,725 0,789
0,0508 5 30,24 22,725 0,751 0,754 3,794 1,081 0,697
5 31,52 22,725 0,721
5 22,37 22,725 1,016
0,0889 5 22,94 22,725 0,991 0,992 5,019 1,431 0,694
5 23,41 22,725 0,971
29
5.5.2 Gráficos
Coeficiente de Desccarga 2.0
1.0
0.723 0.704 0.697 0.694 Cv
0.0
0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
H (m)

Fuente: Propia
5.6 MEDICIÓN DE FLUJO CON UN TUBO DE PITOT
Diámetro de la sección circular: 0,305 m
TABLA 5.6
DATOS Y CÁLCULOS CON EL TUBO DE PITOT – RPM 1 Y 2
Fuente: Propia
Presión Presión
Dist. en Ubic. en dinámica dinámica Velocidad RPM Velocidad RPM
Punto (i)
ducto (cm) ducto (m) 1 (pulg. 2 (pulg. 1 (m/s) 2 (m/s)
H2O) H2O)
1 4 -0,145 0,08 0,12 5,9153 7,2447
2 24 -0,125 0,11 0,165 6,9363 8,4952
3 44 -0,105 0,13 0,2 7,5405 9,3529
4 64 -0,085 0,14 0,22 7,8252 9,8094
5 84 -0,065 0,15 0,24 8,0998 10,2456
6 104 -0,045 0,165 0,25 8,4952 10,4569
7 124 -0,025 0,175 0,26 8,7488 10,6639
8 144 -0,005 0,18 0,265 8,8729 10,7660
9 164 0,015 0,175 0,265 8,7488 10,7660
10 184 0,035 0,17 0,26 8,6229 10,6639
11 204 0,055 0,165 0,26 8,4952 10,6639
12 224 0,075 0,16 0,25 8,3655 10,4569
13 244 0,095 0,15 0,24 8,0998 10,2456
14 264 0,115 0,14 0,22 7,8252 9,8094
15 284 0,135 0,13 0,185 7,5405 8,9953
16 298 0,149 0,1 0,155 6,6135 8,2337
30
 Para el cálculo de las velocidades promedio empleamos la siguiente
expresión:
∑𝑖=𝑛
𝑖=1 𝑉𝑖 . 𝐴𝑖
𝑉𝑚 =
∑𝑖=𝑛
𝑖=1 . 𝐴𝑖
𝑉𝑚1 = 7,6241 𝑚/𝑠
𝑉𝑚2 = 9,4362 𝑚/𝑠
 A continuación calculamos los caudales
𝐴 = 𝜋. (0,25). (0,305)2 𝑚2 = 0,07306 𝑚2
𝑄 = 𝐴. 𝑉𝑚
𝑄1 = 0,5567 𝑚3/𝑠
𝑄2 = 0,6890 𝑚3/𝑠
5.6.2 Gráficos
31
Perfil de Velocidades - RPM 1

0.149
0.135
Posición dentro la tubería (m) 0.115
0.095
0.075
0.055
0.035
0.015
-0.005 Series1
-0.025
-0.045 Poly. (Series1)
-0.065
-0.085
-0.105
-0.125
-0.145
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Velocidad (m/s)
Fig. 5.6 Perfil de velocidades – RPM 1

Fuente: Propia
Perfil de Velocidades - RPM 2

0.149
0.135
0.115
Posición dentro la tubería (m)
0.095
0.075
0.055
0.035
0.015
-0.005 Series1
-0.025
-0.045 Poly. (Series1)
-0.065
-0.085
-0.105
-0.125
-0.145
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Velocidad (m/s)
Fig. 5.7 Perfil de velocidades – RPM 2

Fuente: Propia
32
OBSERVACIONES
Tubo de Reynolds y Vertedero
 Se realizaron mediciones sólo para cuatro diferentes alturas.
 La medición del diámetro de chorro no se pudo realizar con mucha precisión
debido a lo complicado de acercar por el riel los “espárragos puntiagudos de
medición” al orificio del Tubo de Reynolds.
 Las regletas horizontal y vertical no estaban bien alineadas debido al mal
estado en que se encuentran.

33
 La boya demoró en quedar estable completamente a determinados caudales
de ingreso de agua.
Placa Orificio y Tubo de Venturi
 La Placa Orificio utilizada consistía en una placa metálica con un orificio
circular.
 Se utiliza una bomba para dar presión al fluido.
 El primer dato se debe obtener con el motor trabajando al máximo, es decir
con la mayor diferencia de presiones registrada en el manómetro, luego se
debe ir bajando.
 Se utiliza un sistema de tuberías de cobre y uniones para nuestras prácticas
de medición de flujo.
 La válvula de la bomba, la cual genera el caudal, no está completamente
cerrada, así que se genera un pequeño caudal por la tubería.
 Los manómetros usados no están completamente en cero cuando no pasa
ningún fluido en la tubería.
 Las fugas que existen en las tuberías y en las válvulas son despreciables
 Asegurarse de que las válvulas de los ramales de las tuberías se encuentren
cerradas.
Tubo de Pitot
 La medición de presiones dinámicas se realizó usando un manómetro
inclinado, más no se usó el micro manómetro de altura constante. Debido a
esto, no se esperó tanta precisión como la que se obtendría con este último
instrumento.
 Se realizaron mediciones para dos velocidades diferentes del ventilador.

34
CONCLUSIONES
 Se comprueba la relación “Q = KHn”, dada para caudales reales.
 El procedimiento de medición usando un Tubo Reynolds no es difícil de
realizar, sin embargo este está sujeto a considerables márgenes de error ya
que depende de la habilidad de quiénes realizan las mediciones.
 Se comprueba la existencia de pérdidas en el fluido.

35
 Las pérdidas en el método Placa Orificio son mayores que en el método Tubo
de Venturi.
 La caída de presión depende directamente del caudal que fluye por la tubería.
Tubo de Pitot
 El perfil de velocidades en la sección de tubería de descarga no presentó una
forma parabólica, debido a que el fluido no es de régimen laminar, sino
turbulento (por factores externos y la cercanía del final de la tubería).
RECOMENDACIONES
 Se recomienda tomar más puntos de medición de velocidades por cada altura
que se varíe del Tubo de Reynolds, de tal manera que se mitiguen posibles
errores en los que podamos incurrir por tomar pocas medidas.
 En la toma de medidas de las coordenadas en “X” y “Y”, se debe procurar
tener las regletas lo más alineadas y niveladas posible.
 Tener muy en cuenta el esperar a que el nivel de la boya (experiencia del
Vertedero) se mantenga estable antes de realizar mediciones de caudal.

36
 Debemos verificar la posible existencia de fugas durante la toma de medidas.
Tubo de Pitot
 De preferencia debemos usar el micro manómetro de columna constante, por
tener mayor precisión que el manómetro inclinado.
BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.wikipedia.org
a. Página web de “Wikipedia”
2. MANUAL DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

a. Facultad de Ingeniería Mecánica – UNI
3. EL LABORATORIO DEL INGENIERO MECÁNICO

a. Jesse Seymour Doolittle – Primera edición – 1 962
4. MECÁNICA DE FLUIDOS
a. Irving H. Shames - Tercera edición – 1 995
5. TERMODINÁMICA
a. Yunus A. Cengel & Michael A. Boles - Sexta edición – 2 009
6. Apuntes de cuadernos de Mecánica de Fluidos

a. Antonio Arévalo - Federico Chávez
7. Apuntes de cuadernos de Termodinámica I

a. Fausto Godofredo
37
38
ANEXOS
HOJAS DE DATOS DE LABORATORIO

Informe 1

Caricato da

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

 Nieto Joaquin Cristian Wilmer 20130468G

CURSO: Laboratorio de Ingeniería Mecánica I

CÓDIGO Y SECCIÓN: MN- 412 “B”

EXPERIENCIA DIRIGIDA POR: Ing. Federico Chavez Lizama

Rímac, 05 de Setiembre del 2016

1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 2

CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 TUBO DE REYNOLDS ................................................................................. 4

CAPÍTULO III: ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

3.1 TUBO DE REYNOLDS ............................................................................... 21

CAPÍTULO IV: PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIENCIA

4.1 MEDICIONES DE FLUJO CON UN TUBO DE REYNOLDS ....................... 17

CAPÍTULO V: CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1 DATOS EXPERIMENTALES GENERALES ............................................... 23

en la experiencia “Mediciones de flujo”, la cual consta de dos partes; primero, la

medición de parámetros y cálculo de caudales usando un Tubo de Reynolds y un

caudales reales y teóricos; segundo, la medición de parámetros y cálculo de la

En el Capítulo I, se presenta la introducción, que abarca el planteamiento de

objetivos, alcances y recursos utilizados para el desarrollo de la experiencia.

Luego en el Capítulo II, presentamos el fundamento teórico donde se

describirán los conceptos que debemos conocer necesariamente para el

entendimiento del trabajo realizado durante la experiencia.

En el Capítulo III, se presentan las especificaciones de equipos, aparatos e

instrumentos utilizados para el desarrollo de la experiencia.

Luego en el Capítulo IV, presentamos el procedimiento seguido para el

Finalmente en el Capítulo V, se presentan los datos experimentales

obtenidos durante el desarrollo de la experiencia, los cálculos y gráficos realizados.

La elaboración del presente trabajo servirá para evidenciar el desarrollo de la

experiencia “Mediciones de flujo” y a la vez también permitirá al lector comprender

los detalles ingenieriles a considerar en la misma.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la experiencia “Mediciones de flujo” y analizar los resultados

obtenidos aplicando nuestros conceptos teóricos.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar presencialmente y aprender a aplicar algunos de los métodos

de mediciones de flujo que existen (Tubo de Reynolds, Vertedero, Placa

Orificio, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot.

 Obtener las relaciones entre caudales reales y teóricos, mediante la

medición y cálculos de velocidades, presiones manométricas, presiones

totales, presiones estáticas, volúmenes en determinados tiempos, etc.

 Obtener el perfil de velocidades en un ducto de viento mediante la

medición de presiones a lo largo del diámetro de su sección circular.

 Analizar si los datos experimentales y cálculos realizados se alinean a los

conceptos teóricos impartidos en los cursos de Mecánica de Fluidos I y

 Se describirán los equipos, aparatos e instrumentos utilizados.

 Se describirán los procedimientos seguidos durante la experiencia en el

 Se presentarán los datos experimentales obtenidos.

 Se presentarán los cálculos realizados.

 Se brindarán observaciones, conclusiones y recomendaciones.

 Laptop: Se usó para la elaboración de cálculos y gráficos, revisión de

información técnica (páginas web, libros digitales, etc.) y elaboración del

 Equipos, aparatos e instrumentos del laboratorio: Estos se describen en

 Recursos humanos: Se necesitó la colaboración de los miembros del

 Documentación: Se necesitaron apuntes de los cursos de Mecánica de

Fluidos I, Termodinámica I y documentación citada en la bibliografía.

2.1 TUBO DE REYNOLDS

El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo

La ecuación del flujo es: 𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐻 𝑛 … (1)

Donde: 𝑄𝑅 : Caudal real

K : Constante que depende del tipo de flujo y forma