Especificaiones Tecnicas

03.00.00.
00 LAGUNA DE OXIDACION
01.01 TRABAJOS PROVISIONALES
03.01.00.01 CASETA Y ALMACEN
Descripción
La municipalidad será responsable de instalar una caseta y almacen provisional de
100.00 m2 como minimo, para el almacenamiento de materiales, equipos y demás,
que se usen en la obra.
Todos los materiales, equipos y artículos en el sitio, deveran ser guardados
adecuadamente por el responble de la obra contra deterioros o daños. Todos los
gastos incurridos por falta de protección, corren por cuenta del responsable de la
obra, durante el tiempo de duración de la Obra.
Método de medición
El área se medira por metros cuadrados, de la cara exterior del tabique a tabique en
los sentidos longitud y tranversal.
Bases de pago
El pago se realizara por m2..
03.01.00.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD:

Descripción
Se fabricaran y colocaran adecuadamente carteles de tamaño visible a fin de
prevenir a los transeúntes y choferes de vehículos la ejecución de trabajos y la
presencia de obreros.
Método de construcción
Los carteles se escribirán con pintura tipo fluorescente color roja. El fondo será color
blanco. Los carteles se colocaran en puntos estratégicos de tal manera que alerten
a los peatones sobre el cuidado que se debe tener al cruzar las calles afectadas o
en todo caso evitar cruzar por la zona de trabajo.
Al concluir los trabajos se retiraran los carteles.
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
Bases de pago
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los
métodos de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.01.00.03 FLETE TERRESTRE
Descripción
Comprende esta partida el costo por el transporte de materiales desde los centros
de abastecimiento hasta la Obra en sí.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de forma estimada el transporte
total de los materiales necesarios para la obra desde los centros de abastecimiento
hasta la Obra
Bases de Pago: Global
03.02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

03.02.00.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutar para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
Ninguna
La unidad de media ser por m2.
Bases de pago
el pago se realizará por metro cuadrado de limpieza realizada
03.02.00.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NATURAL
Descripción
El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y
replanteo de las redes, tales como: ubicación y fijación de ejes y lineales de
referencia por medio de punto ubicados en elementos inamovibles.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la línea existente,
para luego proceder al rayado de yeso. El trazo y replanteo iniciales comprenden el
alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la
nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
El responsable llevara a cabo todos los trabajos a de levantamiento topográficos para
establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud y el ancho del área de la Obra y
replanteo.
Bases de pago: m2
03.03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 EXCAVACIÓN MASIVA CON EQUIPO PESADO
Descripción
Son los grandes movimientos de tierra que se realizara por medio de maquinarias.
Para este caso se irán formando terraplenes, rampas con el fin de facilitar las tareas
de excavación y eliminación o acarreo de material excavado, se empleará
maquinaria pesada tipo tractor de orugas.
El material proveniente del corte será acumulado en el lugar autorizado por el

supervisor para su posterior acarreo.
Una vez que toda el área de la laguna ha sido estacada y nivelada el Encargado
puede empezar a excavar hasta la cota del piso indicado en los planos.
Debe existir secuencia constructiva de manera de garantizar, que el material de
relleno para el mejoramiento de la subrasante con material de préstamo se obtenga
luego de la nivelación y compactación.
Consistirá en la excavación y explanación de la laguna; en la excavación y retiro del
material inapropiado para la formación de los terraplenes o diques de la laguna . el
material excavado inapropiado será acumulado en una apropiada para su posterior
eliminación.
No se permitirá la excavación y el empleo de materiales contiguo a la zona estacada
para la laguna, comprendida entre los 30 metros a partir del pie interior del terraplén
o dique de la laguna.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cubico.
03.03.00.03 NIVELACION Y COMPACTACION FONDO DE LA LAGUNA
Descripción
Consistirá en la nivelación y compactación del fondo de la laguna, con la finalidad de
obtener una superficie uniforme y lista para recibir los elementos impermeabilizantes.
Esta partida es complementaria con la partida de relleno con material granular de
mejoramiento de fondo, es decir que una vez acumulada y apilado el material de
relleno se esparcirá y nivelara con motoniveladora por capas de capa tipo de material
y con el apisonamiento y compactación requerida en cada caso.
Cada capa de material requerido se nivelara adecuadamente evitando depresiones

y cúmulos considerables, con el visto bueno del supervisor de obra para el vaciado
de la siguiente capa. Para las capas de tipo granular con elementos de piedra de
tamaño de 4” y 6” pulgadas se deberá apisonar con maquinaria pesada tipo rodillo,
mientras para en tipo granular de afirmado se rellenara una primera capa para cubrir
los vacíos de la primera capa, luego se procederá a rellenar y compactar con capas
de afirmado de espesor de 0.15m alcanzando un grado del 95% del Proctor estándar.
El grado de acabado en la superficie ultima de compactación con los niveles
requeridos e indicados en los planos y aprobados por la supervisión deberá estar
libre de elementos punzocortantes y de polvo de manera general mientras que en la
zona de fondo de laguna la superficie debe estar bien uniforme y libre de partículas
de manera que la siguiente capa impermeabilizante quede de manera uniforme.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la nivelación y
compactación por metro cuadrado (m2).
01.04.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CUNETAS TERRENO NORMAL SECC.

PROM. 0.50
Descripción
Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados las cunetas. Se
realizará la excavación con herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo
con las dimensiones exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en
los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y público
en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir
del cual serán determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la
obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones de zanjas para cunetas, las
dimensiones serán previstos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser
convenientemente compactadas antes del llenado de la cimentación. Se eliminará
todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme, La excavación se
efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia,
pareja y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos estructurales.
Se evitará el levantamiento excesivo de polvo empleando un conveniente sistema
de regadío.
El volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por su
altura promedio de misma, luego multiplicando esta por la sección transversal. (M3).
01.04.04 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

Descripción
Está partida se realizará en las zonas donde están proyectados los cimientos y
zapatas. Se realizara la excavación con herramientas manuales las cuales se harán
de acuerdo con las dimenciones exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles
establecidos en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de
seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y público
en general
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir
del cual serán determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la
obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones para zapatas, cimientos corridos,
las dimensiones serán previstos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá
ser convenientemente compactadas antes del llenado de la cimentación. Se
eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme, La
excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación
quedará limpia, pareja y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos
estructurales.
Se evitará el levantamiento excesivo de polvo empleando un conveniente sistema
de regadío.
El volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por su
altura promedio de misma, luego multiplicando esta por la sección transversal. (M3).
Bases de pago
Se pagará por metro cuadrado (m3) de acuerdo al análisis de costo unitario.
01.04.05 PREPARACIÓN Y BATIDO DE AFIRMADO - MANUAL

Descripción
Comprende la preparación y batido en forma manual de afirmado. El material que se
emplee en los rellenos, debe ser el apropiado según la clasificación de suelo y
ensayos de laboratorio. Material que deberá ser verificado preferentemente por el
propio laboratorio, o en base a los métodos prácticos de reconocimiento de suelos.
Se procederá con la extracción y acopio del afirmado en cantera en forma manual,
utilizando herramientas manuales, para esta extracción se deberá de tener bastante
cuidado en su explotación, en el lugar indicado por el Residente de Obra, en el lugar
de la cantera de afirmado.
Bases de pago
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al
replanteo de la obra que se está ejecutando.
01.04.06 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTADO (AFIRMADO) INC. PLANCHA

COMP.
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de relleno necesario para dar al terreno los niveles
y pendientes indicados en los planos. El relleno se ejecutará con equipo pesado
(plancha compactadora). Cada capa de material granular transportado debe tener un
espesor mínimo E=4", el cual sirve como aislante de protección frente a los
materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado para relleno deberá ser aprobado
por el Supervisor. La compactación se dará manualmente, para este fin el relleno
deberá ser colocado en capas horizontales cuyo espesor no debe exceder de 0.20
m.
Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.
El material de relleno será propio y libre de basuras, materias orgánicas susceptibles
de descomposición. El material no debe contener piedras o trozos duros mayores a
1/3 del espesor de la capa a compactar
Luego el relleno se ejecutara en capas de 3” debiendo regarse y compactarse con
el Pisón de manera consistente, hasta que alcance una densidad adecuada.
La unidad medida será por metro cuadrado.
Bases de pago
Se pagará por metro cuadrado de relleno, con afirmado ejecutado.
01.04.07 ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXEDENTE D>100M

Descripción
Todo material excedente de las excavaciones corte (capa orgánica u otros) que no
hubieran sido empleados en rellenos, deberán ser retirados inmediatamente sin
permanecer más de 30 días, dentro del perímetro de la obra.
Se transportará el material en carretilla hasta distancias promedios de 100m a mas,
hasta las zonas destinadas para este fin; ubicados en el área circundante de la obra.
La unidad medida será por metro cúbico.
Bases de pago
Se valorizará por metro cúbico de material excedente eliminado.
01.03.09 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO MANUAL

D<= 5KM
Descripción
Carguío de material excedente de los lugares de acopio a los volquetes para su
eliminación correspondiente
Se realizará utilizando mano de obra (participantes) y volquete tomando las
previsiones del caso para evitar posibles accidentes, dicho material se trasladará a
lugares de desmonte previamente determinados por el residente, y serán extendidos
de tal manera que se mantenga la conformación del terreno natural.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de material excedente eliminado en volquete
01.05 CONCRETO ARMADO

01.05.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA
Descripcion
El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de
obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las
estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, aca-
bado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución,
cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las
Especificaciones.
Estándares Aplicables
Se aplicarán los siguientes estándares:
De la ASTM (American Society for Testing Materials). (Sociedad Americana para
Ensayo de Materiales).
C-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto
a la Comprensión y Flexión en el Campo.
C-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
C-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de
Concreto.
C-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones
del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.
C-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
C-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
C-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de
Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.
Del ACI (American Concrete Institute)
(Instituto Americano del Concreto).
ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto
Reforzado.
ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la
adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el
campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del
Ingeniero Residente para su utilización.
AGREGADO FINO
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la
malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación
U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los
valores siguientes:
- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas
blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.
Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128)
Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato
de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una
pérdida mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al pro-
barse por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites
siguientes:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.
La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero Residente.
AGREGADO GRUESO
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa
la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados,
sin escamas, exentos de polvo y materia orgánica en general; deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguien-
tes:
-Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%
-Materiales ligeros (ASTM-C-330). 2%
-Terrones de arcilla (ASTMC-124 0.5%
-Total de otras sustancias dañinas 1%
-Suma máxima de sustancias dañinas 3%.
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.
- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la
graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó
40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media
en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación
con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes
clases:
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la
designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre
la base de dimensión máxima de agregados requeridos.
AGUA
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite,
ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla
o a la durabilidad del concreto. Asimismo deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá
a 2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida
en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar
todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de
comprensión especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura
indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando
a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la
cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas
serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas
para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de agregado a
cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable
y que con el método de colocación empleando en la obra, llegue a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin
permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre
sobre la superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laborato-
rio especializado. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar en
cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con
el objeto de garantizar la calidad del concreto.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

DOSIFICACIÓN
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de prefe-
rencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si
se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará
siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por
ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en formas precisas y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.
MEZCLADO
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido
combinado los componentes según el diseño de mezclas aprobadas.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero
Residente y deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde los
ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en
una planta central (concreto pre-mezclado) o en el sitio pero siempre en forma
mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos
en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y
dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y
transporte del concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte
del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga si-
guiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de
capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se
contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, estableciéndose como con-
dición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el
primer cuarto de mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta,
incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella. Independiente del
volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero
Residente, los tiempos de mezclado siguiente:
Capacidad del Tiempo de Mezclado
Mezcladora (mín)
(m3)
.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.50
2.00 a 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de
mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.
CONTROL DE LA MEZCLA
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se
efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el
Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán
estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por
cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el
volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos
se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o
como lo ordene el Ingeniero Residente.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado
independientemente aprobado por el Ingeniero Residente. Las muestras de las
cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán
de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo
las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a
la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos
de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los
siete (7) y los otros tres (3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo
como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de
los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias a los
veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el
concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo
más perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los
cilindros ensayados a los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor
que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un
cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un inferior al ochenta y cinco (85)
por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente
de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus
resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se prome-
diarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o dife-
rentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de
acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la
porción de la estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las secciones
201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará
la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará
la demolición de la estructura afectada.
Mezclado del Concreto a Baja Temperatura
Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará
las siguientes provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una
temperatura no mayor de 70 ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para
estructuras de sección delgada debe ser 16 ºC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para
estructuras de sección delgada debe ser 13 ºC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado
aumentará en 0.25 ºC.
Recomendaciones
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un
equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es
recomendable no trabajar a temperaturas de -1 ºC, para el preparado del con-
creto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en
que la temperatura permita contar con el agua a 10 ºC, y a los agregados
limpiados con hielo.
La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante
las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del
concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche, de bajas
temperaturas.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo
menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto
haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia
del diseño.
Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o
más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto co-
mience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener
húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine
la fragua.
De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no
retardar el proceso de la hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabi-
lizada, o tableros de madera hasta que el concreto termine su fragua y al interior
de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un
termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 ºC, se debe
aplicar material aislante adicional.
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores
a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir
el dióxido de carbono.
CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido
permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance el 80% de su
resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
Usando cubiertas impermeables.
Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas imper-
meables.
A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse imper-
meables.
La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las tempe-
raturas de congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima resistencia.
Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé
el uso respectivo y no menor de los 28 días.
Transporte del Concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora
al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o
pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto
serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente continuo del
concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento
cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por
el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclina-
das o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin
embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de
transporte por medio de bombas o camiones concreteros.
VACIADO DE CONCRETO
DESCRIPCION
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios
que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán
completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en
contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo
el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado
por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente

quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos para garantizar
un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el
acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo
quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también
todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proxi-
midades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto
de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuen-
temente de la segregación de sus componentes.
cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura,

es decir que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se co-
mience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de trabajo
puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente
según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse
debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre
paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas
partes.
Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferen-
tes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y limpiarán
debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al
vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience
a fraguar la capa de recubrimiento.
Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación
del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre que las propiedades de éstas
correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indi-
cación, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del
volumen del concreto ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su
colocación. A continuación, se colocarán a mano sobre el concreto vaciado,
debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de
espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además, deberán quedar
por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o caras de las
estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas
a mano por un hombre sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero
Residente.
VIBRADO
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe
ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los enco-
frados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia
mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores,
será ejecutada una vibración complementaria en profundidad sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con
el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce
la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones
de concreto.
ENSAYO EN OBRA
El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y
volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas,
antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá
recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el
concreto a utilizarse.
La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilín-
dricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el
método de ensayo indicado en C-42.
Para cada ensayo se preparan, al menos tres probetas. Se hará un ensayo por
100 m3. De concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se
hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los
ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como
sea necesario.
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo

caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.
La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de
Material de una Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del equipo
necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán
testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del
equipo que se usa y el número de estos testigos comprobatorios no serán el 20%
de la muestra total probado en el equipo particular.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre
de amarre, etc., deberán anclarse firmemente en las localizaciones que se
muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá
necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido,
pintura y escamas.
CURADO
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser selec-
cionados entre los siguientes:
1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).
2. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los
cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20
cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos).
8. Inundando el área expuesta.
Todos los trabajos de concreto se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra
indicación del ingeniero Residente.
Bases de pago
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar
forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del
proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras.
ENCOFRADOS:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo
con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser
responsabilidad del Ingeniero Residente con la aprobación del Supervisor de
Obra.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la luz entre los miembros. Las formas deben ser herméticas para prevenir la
filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber

ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto, los encofrados deben ser arriostrados contra las
defecciones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las caras de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no
dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá

ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del
terreno y por debajo del nivel friático, deberá llevar elementos rompe aguas o
describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo
especial cuidado tanto en las tuberías de las instalaciones como en los tirantes
para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de tubitos
cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez desencofrados,
las estructuras que quedan en contacto con el suelo y por debajo del nivel friático
(placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse
en la(s) cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá

ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Supervisor.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
DESENCOFRADOS:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido lo suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso
y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso,
éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha
del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
Muros y zapatas : 24 horas
Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de losa : 14 días
Fondo de Vigas : 21 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de

fraguado por diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos de desencofrado
podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los
dos párrafos anteriores.
La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia
aguano u otra similar y tendrá las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a
la Supervisión para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura
será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor,
quién previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los
encofrados de acuerdo a los planos, así como las características de los
materiales empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, para evitar la adherencia del concreto.
Se considera como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierto directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados
(m2).
Bases de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato
por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado para el vaciado de concreto.
Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario
para ejecutare el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
01.05.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2

Descripción.
MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200
Kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:
* Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.
* Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
* Tensión Admisible = 1687 kg/cm2
El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el
fabricante para su aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados,
debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de
acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.
Almacenaje Y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos, y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará
y se volverá a limpiar cuando sea necesario, utilizando escobillas metálicas.
Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El
refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.
Espaciamiento De Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra,
1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo
de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia
libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores
se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor que 1 1/2 veces el diámetro de las barras; 1.3 veces
el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un
traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.
En la armadura de refuerzo se considera el peso neto de ellas, incluyendo
desperdicios y empalmes, siendo cuantificado en unidades de peso (kg)
Bases de Pago
El pago de las armaduras de refuerzo se hará en base del precio unitario del
Presupuesto por kilogramos (kg) de armadura de acero de refuerzo de acuerdo
al sistema de medida. Dicho precio unitario incluirá el costo de la armadura de
refuerzo puesto en obra, el habilitado y el colocado en los encofrados.
01.06 CONCRETO SIMPLE

01.06.01 MURO DE CONTENCION – CONCRETO CICLOPEO C:H 1:8 + 25%PM
Descripción.
En esta partida se dan las especificaciones Técnicas para concreto ciclopeo,
con mezcla 1:8 + 25% de piedra mediana las construcciones de concreto
incorporados a la obra y que se detallan en los planos. El ejecutor será
responsable del suministro de equipo, materiales y mano de obra para la óptima
realización de los trabajos. El Supervisor tiene la potestad de ordenar en
cualquier etapa del proyecto ensayos de calidad de los materiales empleados
así como la utilización del personal idóneo y del equipo adecuado.
Procedimiento:
Procedimiento. Los trabajos de concreto ciclópeo se regirán por las presentes

especificaciones y los siguientes códigos y normas. Reglamento Nacional de
Construcciones. El Concreto será una mezcla de agua, cemento y hormigón
preparada en mezcladora mecánica con la resistencia especificada en los
planos y en proporción especificada en el análisis de costos unitarios
correspondientes.
El vaciado del concreto se debe realizar de manera monolítica, es decir realizar

en un solo vaciado en toda la altura y longitud conjuntamente con sus elementos
de refuerzo, además tener presente que el encofrado debe tener las medidas
indicadas en los planos así como también el plomo, alineamiento y nivelación
con la finalidad de tener un ancho uniforme.
Para lo cual se debe emplear los materiales (cemento, hormigón, piedra mediana
y agua), indicados en los planos y análisis de costos unitarios teniendo presente
el agua.
Después del endurecimiento inicial del concreto se someterá a un proceso de

curado.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo
menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto
haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia
del diseño.
Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o
más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto co-
mience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.
La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener
húmedo el concreto y la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine
la fragua.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabi-

lizada, o tableros de madera hasta que el concreto termine su fragua y al interior
de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un
termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 ºC, se debe
aplicar material aislante adicional.
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores
a petróleo pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir
el dióxido de carbono.
Transporte del Concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora
al lugar de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o
pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto
serán de tal tamaño y diseño que aseguren el flujo prácticamente continuo del
concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
cincuenta (150) centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por
el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclina-
das o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin
embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de
transporte por medio de bombas o camiones concreteros.
VACIADO DE CONCRETO
DESCRIPCION
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios
que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán
completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en
contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo
el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado
por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente

quien deberá verificar que han quedado cumplido los requisitos para garantizar
un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el
acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo
quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también
todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proxi-
midades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto
de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuen-
temente de la segregación de sus componentes.
cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
VIBRADO
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe
ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los enco-
frados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia

mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
Todos los trabajos de concreto se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra
indicación del ingeniero Residente.
Bases de pago
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
01.06.02 MURO DE CONTENCION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar
forma al concreto fresco durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del
proceso de construcción, de los diferentes tipos de estructuras.
ENCOFRADOS:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo
con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser
responsabilidad del Ingeniero Residente con la aprobación del Supervisor de
Obra.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/m2.
DESENCOFRADOS:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido lo suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso
y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso,
éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha
del vaciado del concreto.
La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia

aguano u otra similar y tendrá las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a
la Supervisión para su posterior aprobación.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor,
quién previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los
encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los
materiales empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, para evitar la adherencia del concreto.
Se considera como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierto directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados
(m2).
Bases de Pago
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del contrato
por metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado para el vaciado de concreto.
Este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario
para ejecutare el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento, así como de accesos indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente incluirá el
costo total del desencofrado.
01.07 SARDINEL
01.07.01 SARDINELES - CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA
Descripción
Consiste en la construcción de sardineles de concreto de f'c=175 kg/cm2.
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén
completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para
lograr la adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las
juntas del pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de concreto elaborado para sardineles.
01.07.02 SARDINELES - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (H=0.50M), USO VIA
CANAL
Descripción
Comprende la estructura (moldes) de madera y/o metal laminado que delimitan las
formas, dimensiones y alineamientos requeridos por los planos, para conformar los
elementos estructurales de concreto del sardinel.
Se colocaran los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados,
arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado del concreto.
la unidad medida será por metro lineal.
Bases de pago
El pago se realizará por metro lineal de sardinel encofrado.
01.07.03 JUNTA CON ASFALTO E= 1"

Descripción
Esta referida a la junta asfáltica a utilizarse su colocación deber ser cada 3 m en
forma transversal al sardinel siendo esta indispensable para no dañar la estructura
del sardinel.
Los insumos a utilizarse la presente partida están considerados según análisis de
precios unitarios.
Se usan mezcla asfáltica utilizando para ello asfalto RC-25y arena en una
proporción de 1:1Una vez fraguado el concreto de los sardineles se procede al
sellado de las juntas transversales.
La unidad medida será por metro lineal.
Bases de pago
El pago se realizará por metro lineal ejecutados, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.08 CUNETAS
01.08.01 CUNETAS - CONCRETO F'C= 175 KG/CM3 , MANUAL
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de realizar el vaciado de concreto de acuerdo a la
especificación requerida para garantizar el funcionabilidad del concreto para
cunetas.
El mezclado se hará mediante mezclado manual, y se lograra una combinación total
de los materiales, de tal manera se tenga una mezcla homogénea.
la unidad medida será por metro cúbico
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de concreto elaborado para cunetas.
01.08.02 CUNETAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO , 1MX0.50M, E=0.10M
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de realizar el vaciado de concreto de acuerdo a la
especificación requerida para garantizar la funcionabilidad del concreto para
cunetas.
El mezclado se hará mediante mezclado manual, y se lograra una combinación total
de los materiales, de tal manera se tenga una mezcla homogénea.
Bases de pago
La unidad medida será por metro cuadrado de encofrado de cunetas.
Descripción
Comprende el relleno de las juntas de las cunetas con mezcla asfáltica (asfalto:
arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el
concreto dentro de los limites admisibles, previniendo la formación de fisuras y
grietas irregulares debido a esfuerzos no controlados. Asimismo, proporciona
impermeabilidad en las juntas.
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén
completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para
lograr la adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las
juntas del pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
La unidad medida será por metro lineal
Bases de pago
El pago se realizará por metro lineal de junta ejecutada.
01.08.04 REJILLA DE PERFIL DE ACERO DE 3/8”

01.08.05 TUBERIA PVC ISO 4435 DN=160mm INCLUIDO ANILLO Y PRUEBA
01.09 RAMPAS
01.09.01 RAMPA - CONCRETO F´C= 140 KG/CM2 CON MEZCLADORA E=4"
Descripción
Consiste en los trabajos de construcción de rampas de concreto f'c=140 kg/cm2.
Se colocara un vaciado de concreto f'c=140 kg/cm2, posteriormente se colocara la
capa de desgaste con un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un espesor
mínimo de 1 cm. esta capa se retachada cuidadosamente con una paleta de madera
de tal forma que deje una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el
mortero se prepara exclusivamente al pie de la obra, y su colocación se ha cuando
el concreto de capa resistente este aún fresco, en ningún caso deber transcurrir mas
de 2 hrs entre la terminación del vaciado del concreto de la base y la colocación de
la capa de desgaste. La capa de desgaste será con bruñas según diseño.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cuadrado de rampa construida.
01.10 VEREDAS
01.10.01 VEREDAS - C:H F'C= 175 KG/CM2 E=0.10M INCLUYE ACABADO Y
BRUÑADO C/MEZCLA
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta
Obra, se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de
acero de refuerzo tales como, cimientos, sobrecimientos, veredas, sardineles, bases
de escalera, gradas, morteros, etc.
Materiales
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1P.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
Bruñado.
La capa de desgaste se dividirá con bruñas formando los listones de 1.20 a 2.00m
en lo transversal y como también tendrá bruñas longitudinales los que serán
debidamente compartidos.
Se empleara bruñas nuevas debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho x 1 cm. de
profundidad, el borde del área será boleado para lo cual se empleara una tarrajeada
especial.
Las áreas serán vaciadas en paños alternados cuya longitud no será mayor de 3 m.
Curado.
El curado será intensivo durante un periodo que no será menor de 15 días se
empleara el método de arroceras, el concreto deberá permanecer húmedo durante
7 días como mínimo, se deberá impedir el tránsito de peatones hasta que el concreto
fragüe completamente.
Se limpiará y humedecerá la zona donde se vaciará el concreto, cuidando que no
esté con elementos extraños que contaminen al concreto.
Luego se prepara el concreto simple cumpliendo con todas las normas del RNE.
Se coloca el concreto según la disposición mostrada en planos, de acuerdo a las
normas Itintec.
Se procede al curado durante 7 días como mínimo.
La partida Veredas – Concreto F’c=175Kg/cm2 E=10cm., se medirá en metros
cuadrados (m2).
Bases de pago
Se hará por unidad de área (m2); se incluirá la mano de obra.
01.10.02 VEREDAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o
empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 20Kg. /m2. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de concreto y estar adecuadamente
arriostrados y unidos entre s, a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
deberán estar debidamente alineados y nivelados, con sus dimensiones y ubicación
respectiva. Todos los encofrados cumplir con el ACI 301 y ACI 347.
Se colocaron largueros, puntales, arrostramientos, y otros tipos de soporte para que
los esfuerzos de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados
se especifican en ACI 347.
Las superficies de encofrado que estar en contacto con el concreto debe estar libres
de materias extras, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos;
limpias y libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extras.
Detalles
La fijación de las formas se ha de manera tal que no dejen elemento de metal alguno
dentro de 15 mm de la superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las
formas podrán ser recubiertas con aceite soluble u otras substancias aprobadas por
el Supervisor.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un producto
de tipo y calidad adecuados, que facilite el desencofrado, el cual debe ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los encofrados no se quitar ni alternar hasta que el concreto tenga la resistencia
necesaria para soportar sin peligro la carga muerta o viva. Se tomar precaución
cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes
u otros daos al concreto.
El método de medición ser considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.
Bases de pago
La forma de pago se realizar por metro cuadrado (m2) comprendiéndose que dicho
pago constituir la compensación total por mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.10.03 ACABADO PULIDO A COLOR EN SUPERFICIES DE VEREDAS

Descripción
Esta referida a la junta asfáltica a utilizarse su colocación deber ser cada 3 m en
forma transversal a las veredas siendo esta indispensable para no dañar la
estructura de las veredas.
Los insumos a utilizarse la presente partida están considerados según análisis de
precios unitarios.
Se usan mezcla asfáltica utilizando para ello asfalto RC-25y arena en una
proporción de 1:1. Una vez fraguado el concreto de las veredas se procede al
sellado de las juntas transversales.
Bases de pago
El pago se realizará por metro lineal ejecutados, el cual constituye compensación por
la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.10.05 RELLENO CON GRABA SELECCIONADA
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de relleno con grava debidamente seleccionada.
Se rellenará una altura de 0.5 cm, se esparcirá y afirmara de forma manual hasta
llegar a nivel requerido en los planos.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de relleno compactado.
01.11 PAVIMENTO
01.11.01 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 E=0.20M
C/MEZCLADORA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos
del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se emplear el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados:
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir ms del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro séala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.0% (mx.)
Material que pasa el tamiz de 75 m(N 200) MTC E 202 5.0% (mx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.5% (mx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4=
1.2% (mx.)
Además, no se permitir el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color ms oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deber encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener ms de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para
la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N 4). Ser grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, séala los límites de aceptación.
Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% mx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% mx
Contenido de sulfatos expresado comoSO4=
1.20% mx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% mx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los locales del cemento,
lo cual se comprobar por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasan Los ángulos.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deber satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deber ser continúa y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deber estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, codos, locales y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una prima calidad del
concreto. As mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de in cloruro soluble en el agua ser el que se indica
a continuación:
Contenido Máximo de in cloruro

Tipo de Elemento Contenido máximo de in
Cloruro soluble en agua en el
Concreto, expresado como %
En peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo
pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y reas
con humedad potencial por condensación) 0,15
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida
por medio de recubrimientos impermeables 0,80
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deber suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,
cemento y agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y d su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente desear la mezcla y definir una
fórmula de trabajo, la cual someter a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalar:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se ha en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deber reconsiderar cada vez que vare alguno de los
siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en ms de dos décimas (0,2).
El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deber considerar que el concreto deber ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo
del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los
planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha
deseado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deber establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) das. La curva se deber basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deber representar el promedio de
por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) das.
FABRICACION DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiar por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre
el terreno natural, no se utilizar los quince centímetros (15 cm) inferiores de los
mismos.
Los acopios se construir por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,5m) y
no por depósitos chicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsas se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en
rumas de no ms de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento ser la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga ms de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deber ser examinado por el Supervisor, para verificar si han es
susceptible de utilización. Este examen incluir pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(c) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con
una parte no superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadir simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deber ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3)
del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento
y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificar que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, esta se realizar sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuir el cemento sobre la arena, y se
verter el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadir el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deber efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deber tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazar todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite
de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deber
ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deber ser recogido inmediatamente por el Residente, para
lo cual deber contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificar por escrito al Supervisor al respecto, para
que este verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas
y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deber eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por set. El concreto no se
podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posición

final y no se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su casa con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitir la cada libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,5m).
Al verter el concreto, se compactar enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se rema
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deber colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores han menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para

continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se da la bomba.
El bombeo deber continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitir la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitir la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

nicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deber ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deber consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deber operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deber aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer periodo de endurecimiento, se someter el concreto a un proceso
de curado que se prolongar a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no
menor de catorce (14) das después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido,
pero en ningún caso ser menor de siete (7) das.
Curado con agua

El concreto deber permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o toberas perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitir el humedecimiento periódico; este debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deber cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deber estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10C 32C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (3cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deber exceder de treinta y dos grados

Celsius (32C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frase. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50C), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
CALIDAD DEL CEMENTO

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se afecten los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
CALIDAD DE AGUA
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
CALIDAD DE LOS AGREGADOS

Se verificar mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deber dejar constancia escrita.
CALIDAD DE LA MEZCLA
(1) Dosificación
La mezcla se deber efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento............................................................................... 1%
Agregado fino.................................................................................2%
Agregado grueso hasta de 38 ms...................................................2%
Agregado grueso mayor de 38 ms................................................. 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Material o
Producto Propiedades o
Características
Método de
Ensayo Frecuencia Lugar de
Muestreo
Concreto Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a
Compresión MTC E 704 1 juego por cada 5m3, pero no menos de uno por da Punto
de vaciado
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camino mezclador. En casos

de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuar 1 ensayo por cada
estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazar la carga correspondiente.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al décimo de metro
cuadrado, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada
en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
Bases de pago
El pago se hará al precio unitario de acuerdo al método de Medición, es decir por
metro cuadrado (m2) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
01.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PAVIMENTO RIGIDO

Descripción
Comprende la estructura (moldes) de madera que delimitan las formas, dimensiones
y alineamientos requeridos por los planos para pavimento rígido.
El diseño y construcción de los encofrados será diseñado para resistir con seguridad
los desplazamientos laterales del concreto, Los encofrados deberán estar
adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como
para impedir pérdidas de mortero.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera previamente aprobados por el Supervisor.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar
las caras del concreto.
Se colocaran los paneles, con apoyos firmes adecuadamente, arriostrados y
amarrados para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deber verificarse la absoluta limpieza de los
encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionar los
encofrados con el fin de aprobarlos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de las 24 horas

En el caso de utilizarse aceleran tés de fragua, previa autorización del Supervisor,
los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del aceleraste que se
emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijar de acuerdo a las pruebas
de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deber presentar alabeos ni
deformaciones y deber ser limpiado y tratado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cuadrado de encofrado ejecutado para pavimentos
01.11.03 JUNTA DE DILATACIÓN EN PAVIMENTOS RIGIDOS CON TECNOPOR Y

SELLADO CON ASFALTO E= 1"
Descripción
Comprende el relleno de las juntas de los pavimentos rígidos con tecnopor y mezcla asfáltica
(asfalto: arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones que soporta el
pavimento dentro de los limites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas
irregulares debido a esfuerzos no controlados. Asimismo, proporciona impermeabilidad en las
juntas.
Método deconstrucción
Previamente se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que estén completamente
secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso caliente para lograr la
adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en caliente en las juntas del
pavimento; debiendo estar finamente compactado y nivelado.
Bases de pago
El pago se realizará por metro lineal ejecutado.
01.12 ENSAYOS
01.12.01 ENSAYO DENSIDAD DE CAMPO
Descripción
La ejecución de esta partida se refiere a la determinación de la densidad alcanzada
en la compactación realizada en obra.
Se tomarán los punto de verificación en los sitios que el supervisor indique con la
finalidad de verificar la densidad alcanzada en obra y compararlas con los valores
obtenidos en el ensayo proctor modificado.
la unidad medida será por la unidad
Bases de pago
El pago se realizará por la unidad de muestras ensayadas.
01.12.02 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Descripción
La ejecución de esta partida se refiere a la determinación de la proporción adecuada
para la elaboración del concreto en obra.
Se tomarán las muestras del agregado que va a utilizarse para el concreto, para el
Tamizado de muestra, Características físicas y químicas del Agregado.
Bases de pago
01.12.03 ENSAYO PRÓCTOR (COMPACTACIÒN DEL SUELO)

Descripción
Comprende la ejecución de prueba de calidad de la compactación de los rellenos
ejecutados, mediante instrumentos de laboratorio.
Este trabajo lo deberá realizar personal técnico calificado, de un laboratorio de
mecánica de suelos de prestigio.
El traslado de las muestras se realizará con las precauciones necesarias para no
dañar sus propiedades físicas hasta llegar al laboratorio de mecánica de suelos.
Bases de pago
01.13 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.13.01 TARRAJEO EN MUROS MORTERO C:A 1:5 E=1.5CM
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola copa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el

paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en los
planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo IP, el cual deberá satisfacer las normas ITINTEC
334-009-71 para cemento Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla Nº 8 más del 20% pasará por la
malla Nº 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
mármol cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua
Deberá ser agua potable.
Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicarse el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Primeramente se rasgará, limpiará y humedecerá muy bien la superficie donde se
vaya a aplicar el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,
deberán instalarse las redes, cajas de interruptores, tomacorrientes, pasos y
tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se

hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento-arena) corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas referencias serán espaciadas cada metro y medio partiendo en cada
paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
retirarán las referencias, rellenando a el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada para el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las referencias empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas correrán entre las referencias, para lograr
una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirán ondulaciones, ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
Angulo recto o según lo que indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las referencias de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana
de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a. Sobre muro de ladrillo: 0.01m y máximo 0.015m
b. Sobre concreto: 0.01m y máximo 0.015m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento
de la pared se hará de corrido hasta 3 cm, por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos
y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), de superficie tarrajeada. Este
precio incluye el suministro de materiales y demás actividades que se incluirán para
la culminación de la presente partida con la aprobación de la supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cuadrado de tarrajeo de superficie tarrajeada.
01.14 PINTURA
01.14.01 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS
Descripción
Esta partida se refiere al pintado de muros de contención, muretes y monumento,
utilizando para ello pintura esmalte del color indicado en los planos.
Método de Ejecución
Para el pintado se utilizarán herramientas manuales.
Método de Medición
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
La presente partida se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de
precio unitario respectivo
01.14.02 PINTADO DE SARDINELES

Descripción
Esta partida se refiere a el pintado de señales de tránsito en borde de veredas,
utilizando para ello pintura esmalte del color señalado en el Manual de Dispositivos
de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las
disposiciones del Supervisor.
Método de Ejecución
Para el pintado se utilizaran herramientas manuales.
Esta partida se medirá por metro lineal (m).
Bases de Pago
La presente partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de
precio unitario respectivo.
01.15 MOBILIARIO
01.15.01 DEPOSITO DE BASURA
Descripción
Esta partida comprende la instalación de tachos de basura según modelo indicado
en los planos
Se instalará en un lugar visible, según planos.
La unidad medida será por unidad.
Bases de pago
Se pagará por tacho de basura instalada.
01.16 SEMBRADO
01.16.01 TIERRA DE CHACRA PARA RELLENO EN AREAS VERDES (MATERIAL DE
PRESTAMO)
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de relleno necesario con tierra de chacra
seleccionada, para el sembrío de grass, plantas ornamentales y árboles en los
lugares indicados en los planos. El relleno se ejecutará manualmente.
Primeramente, se definirán los niveles a alcanzar.
El material de relleno será seleccionado y libre de basuras, el material no debe
contener piedras o trozos duros, luego el relleno se ejecutará uniformemente en un
espesor de 0.20 m, debiendo regarse uniformente una vez sembrado el grass ,
plantas ornamentales y arboles
La unidad medida será por metro cubico
Bases de pago
Se pagará por metro cubico de relleno, con tierra de chacra ejecutado.
01.16.02 PREPARACIÓN DE TIERRA DE CHACRA INCLUYE FERTILIZANTE (NO

INCLUYE SUMINISTRO DE TIERRA DE CHACRA)
Descripción
Comprende la preparación y batido en forma manual de tierra de chacra. El material
que se emplee en los rellenos, debe ser el apropiado según la clasificación de suelo.
Material que deberá ser verificado preferentemente en base a los métodos prácticos
de reconocimiento de suelos.
Se procederá con la selección y preparado de la tierra de chacra en forma manual,
utilizando herramientas manuales, en el lugar indicado por los planos.
Bases de pago
replanteo de la obra que se está ejecutando.
01.16.03 SEMBRADO DE GRASS (INCLUYE SUMINISTRO Y SELECCIÓN)

01.15.06 PLANTAS TÍPICAS ORNAMENTALES
Descripción
Esta partida corresponde al sembrado de grass, plantas típicas ornamentales y
árboles en las jardineras para lo cual se procederá de manera adecuada.
El residente proveerá el grass, plantas ornamentales y árboles de primera clase,

usando para el sembrío el sistema de mateado tupido. La mata debe ser de talla
grande y madura para el mejor corte y se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento

normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de
realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería, todas las especies plantadas

deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo el contratista
reemplazar aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal
previamente nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass..
La preparación se realizará mediante de mano de obra la que se encargará de
realizar la mezcla adecuada de acuerdo a las proporciones establecidas mediante la
utilización de herramientas manuales, para posteriormente proceder al esparcido del
sustrato en las jardineras en una capa uniforme; la semilla deberá ser de primera
calidad, el procedimiento de sembrado será a campo directo es decir por voleo y
luego proceder a cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y
posteriormente esparcir una capa de paja como cobertura y protección.
El método de medición para la presente partida se realizará por metro cuadrado
(m2) para el caso del sembrío de grass, mientras que para los arbustos, árboles y
flores es por unidad (Und).
Bases de pago
replanteo de la obra que se está ejecutando
01.17 INSTALACIONES ELECTRICAS
Los trabajos a desarrollarse en el parque de la urb. Santa Catalina – Juliaca, deberán de

ejecutarse por personal técnico calificado y entendido en la rama de la profesión de
electricidad, ya que se considera que los materiales a consideración tienen las
especificaciones técnicas considerables en este contenido.
Objetivo
Dotar de Energía Eléctrica a la infraestructura, en forma segura, permanente y estable según
las normas Técnicas del Código Nacional de Electricidad y las directivas del Ministerio de
Energía y Minas
SISTEMA ELÉCTRICO Y DE ILUMINACIÓN

La ingeniería de detalle y labores de replanteo serán desarrollados en conformidad a las
prescripciones de las Normas que se emplearán para la formulación de los expedientes
técnicos de ingeniería básica.
 Norma DEP/MEM 501 Términos de Referencia para la Elaboración de Estudios de
Ingeniería de Pequeños Sistemas Eléctricos.
 Norma DEP/MEM 411 Bases para el Diseño de Redes Secundarias.
 Código Nacional de Electricidad.
 Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.
 Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctricos.
 Norma Técnica de alumbrado de vías públicas en zonas de concesión de
distribución. R.M. 013-2003 EM/DM.
El Ejecutor, con la participación del personal experimentado, será responsable de efectuar

todos los trabajos de campo necesarios para replantear la ubicación de, los ejes y vértices
de las redes subterráneas y aéreas de las estructuras y/o poste de concreto o de F° G°, etc.
El replanteo será efectuado, empleando teodolitos y otros instrumentos de medición de
probada calidad y precisión para la determinación de distancias y ángulos horizontales y
verticales.
El reparto se materializará en el terreno mediante:

Estacas pintadas de madera en la ubicación y referencias para postes.
Se utilizará pintura indeleble en el caso que el terreno no permita fijar los hitos de concreto
y estacas.
 Los hitos de concreto y estacas serán adecuadamente protegidos por el Ejecutor

durante el periodo de ejecución de la obra. En caso de ser destruidos, desplazados
o dañados por el Ejecutor o por terceros, serán de cuenta del Ejecutor el costo del
reemplazo.
 El Ejecutor someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes
subterráneas y aéreas del sistema de Iluminación.
 La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las
modificaciones que sean pertinentes.
Características del Sistema
- Tensión Nominal : 380/220 Voltios

- Sistema Adoptado : Subterráneo por tubería de PVC 2” y Aéreo.
- Tipo de Distribución : Trifásico.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Reflector : Reflector tipo RVP 351 HPI-T 400 W. Con lámpara de vapor
de MERCURIO de 400 W con Tempo.
- Luminaria : Luminaria Tipo Nano 1 PC SAP-T de 70 W.
- Tipo Conductor
De fase : Conductor Tipo NYY sección 10 mm² y AAAL 16 mm2.
Luminaria : NLT 2x2.5 mm² (2 x12 AWG)
- Medición : Electrónico Trifásico de 4 Polos.
CRITERIOS ELÉCTRICOS
El objetivo es brindar de Energía Eléctrica a la infraestructura, en forma segura, permanente
y estable.
Las redes de Iluminación para las plataformas deportivas serán Subterráneas y para la
iluminación del área verde serán aéreas el punto de alimentación será de las redes de la
empresa concesionaria ELECTRO PUNO desde el punto de medición hasta el tablero
General y operarán con las siguientes tensiones nominales normalizadas:
Redes trifásicas de 380/220 V. con 3 conductores de fase y 1 neutro.
La tensión de servicio de iluminación será 220V. Medidos entre los conductores de fase y
neutro para el sistema de 220V.
Pérdidas de Energía y Potencia

Las pérdidas de Energía y Potencia en distribución son calculadas considerando el efecto
Joule, las cuáles por la naturaleza del estudio solamente se refieren a las pérdidas técnicas
en el sistema. Los valores de las pérdidas son menores a los permitidos en las normas
vigentes.
FACTORES SERVICIO PARTICULAR

Pérdida de Potencia <= 3.00 %
Pérdida de Energía <= 1.50 %
Máxima Caída de Tensión 5% de Vn
Selección del material conductor
Sobre la base de los criterios eléctricos, mecánicos y económicos se aprobó el uso de

conductores NYY de 10 mm2 de sección y el conductor AAAL 16 mm2, también conductor
del Tipo NLT.
CONEXIÓN DE LAS LUMINARIAS
Las conexiones de los reflectores serán mediante tuberías de PVC de 3/4”, compuestas de
cable NLT de 2x2.5 mm2 y se empalmarán con el conductor de fase del tipo NYY. Para la
iluminación de luminarias serán con conductor NLT de 2x2.5 mm2 y se empalmarán con el
conductor AAAL 16 mm2.
01.17.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FAROLA ORNAMENTAL EN PARQUES

SEGUN DISEÑO ADJUNTO
DESCRIPCION
Farola esférica para exteriores en acrílico o policarbonato anti vandálico, para iluminación
ornamental y de seguridad. Con lámparas de halogenuros metálicos jp/160-e27 de 200w.
La iluminación está conformada por:
 Esfera de acrílico (transparente u opalino) o de policarbonato transparente anti

vandálico, de 350 mm o 440 mm de diámetro, estabilizado contra los rayos ultravioleta.
Compuesta por dos semiesferas unidas por un perfil de aluminio (aro) sellados con
silicona, conformando una sola pieza. El perfil de aluminio actúa como pestaña
protectora contra la acción de la humedad, garua y polvo los cuales perjudican el
rendimiento y apariencia de l a esfera y es suministrado en color negro o blanco.
 Deflector en el interior de la esfera, de aluminio anodizado, dirige un haz de luz hacia el
piso evitando el deslumbramiento. La farola E-27 con lámparas VS y HM 200W .
 Base de aleación de aluminio fundido, con acabado de esmalte estructurado negro.
Así mismo las farolas estarán instaladas sobre un poste de tubo de fierro de sección circular
de 4¨ de diámetro, con pastorales de tubo de sección circular de 2¨ de diámetro, que será
pitado con dos manos de base anticorrosiva y dos manos de esmalte sintético color
plateado. Se instalará dos juegos de farolas por cada unidad de poste como se indica en los
detalles correspondientes.
Esta partida incluye materiales y obras necesarias para la debida conexión y las pruebas
respectivas para el funcionamiento de los artefactos.
METODO DE MEDICION
El método de medición está dado por unidad y equipo incorporado original de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
BASES DE PÀGO
La cantidad a pagar está definida por el costo del equipo valor unitario como los materiales
a usarse para la conclusión de Obra.
01.17.02 CABLEADO
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente:
ITINTEC 370.223 PARA LOS CONDUCTORES

IPCEA PARA EL AISLAMIENTO
DESCRIPCION
La cometida está sujeta a la Red de alimentación existente de la empresa concesionaria
ELECTRO PUNO en trifásico para el voltaje de 380-220 V, 60 Hz con conductor tipo SET
3x1x16 mm2 conectado a la Red aérea mediante conectores.
Contara con un medidor trifásico de 4 hilos tipo AC 3000 digital electrónico protegido por
una caja de plancha de 1/40 y estará ubicada a una altura aproximada de 1.0 m.
Primero llegara al medidor y posteriormente a los tableros de mando ubicados en las cacetas
de mando detallados en los planos correspondientes, es necesario considerar que el
sistema es de 380-220 V.
Caja metálica porta medidor

Serán del tipo “C” para empotrar, el cual estará provisto de una rejilla corrediza facilitando
la visualización del medidor cuando sea requerido, bulones fabricados de acero SAE-1020,
galvanizado en caliente según norma ASTM A 153-82; de 9.52 (3/8”) Ø x 19 mm (3/4”) de
longitud hacia el exterior, el cual contara con un agujero transversal de 1/8” Ø apto para
instalación de chavetas de sujeción y/o precintos de seguridad.
Serán fabricados de plancha de hierro laminado en frio de 0.7937 mm (1/32”) de espesor.
Cajas de derivación de 40x40x30 cm
Estas cajas son confeccionadas de concreto vibrado de medidas de 40x40x30 cm. con la
capacidad para alojar el ducto de 2” de diámetro en el cual se ejecutara los empalmes para
las luminarias, teniendo como aislantes el KIT de empalme y cinta vulcanizante 3M-Nº 23.
Su instalación se realizara de acuerdo al diseño propuesto en los planos las cajas llevan
una perforación para el anclaje del tubo de 3” y de ¾”.
Las cajas deben de tener su tapa de concreto.
Tubo de F°G° de 1 1/2” (bastón para acometida)

Se utilizara para la protección del cable de acometida provista de un codo de 180º utilizará
tubo de F°G° de 1 /12’’ de diámetro x 1.60 m de longitud.
Templador de Fº Gº
El templador será fabricado de fierro galvanizado en caliente, del tipo deslizante y ajuste por
efecto de cuña, con agarradera de alambre acerado. El templador servirá para sujetar el
conductor de acometida.
Armella tirafondo
Para el anclaje del templador se utilizará una armella tirafondo de fierro galvanizado en
caliente de 6 mm de diám. x 50 mm.
Tarugo
Para la fijación de la armella tirafondo se usará un taco de madera cedro.
METODO DE MEDICION
El método de medición estará sujeto a la unidad de cada accesorio de los materiales en

unidad (UND.).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por los precios unitarios y la mano de obra que constituye
como los materiales a usarse él para la conclusión de Obra.
01.17.03 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN CAJA METALICA CON 12 POLOS

DESCRIPCIÓN
Los Tableros de Distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco
con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en los planos, para empotrar en la pared y con el
espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el bombeo
de la electrobomba.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad Forte o similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para
conexión a tierra.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser
construidas según la necesidad, esto se especifica en planos.
Interruptores Termo magnéticos:

Los interruptores termo magnéticos serán del tipo Compact, tripulares y bipolares para
instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán
del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de cobre con una sección
circular de hasta 16 mm².
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para
los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio.
De las características Siguientes:
Numero de polos n° : 2y3
Tensión nominal de la red : 220V – 2f y 380V-3f
Frecuencia nominal : hz 60
Tensión máxima del equipo : 600 V
En los bornes de salida bimetálicos : 2.5 a 16 mm²
Accesorios de fijación : si
Reloj horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá
en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado público
y tendrá una reserva de 72 horas.
Contactor Electromagnético
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el
interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán
del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una
sección circular de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos
sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500 V AC

y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones,
tal como se muestra en las laminas adjuntas. El conjunto será de forma que el sistema de
mando se ejecute mediante el interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden
actuar directamente sobre la bobina de excitación.
METODO DE MEDICION
El método de medición estará sujeto a la unidad de cada accesorio de los materiales en
unidad (UND.).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por los precios unitarios y la mano de obra que constituye
como los materiales a usarse él para la conclusión de Obra.
01.18 EXTRACCIÓN
01.18.01 EXTRACCIÓN Y ACOPIO DE AFIRMADO EN CANTERA (SELECCIONADO)
Descripción
Comprende la extracción y acopio de afirmado en forma manual en la canteral. El
material que se emplee en los rellenos, debe ser el apropiado según la clasificación
de suelo y ensayos de laboratorio. Material que deberá ser verificado
preferentemente por el propio laboratorio, o en base a los métodos prácticos de
reconocimiento de suelos.
Se procederá con la extracción y acopio del afirmado en cantera en forma manual,
utilizando herramientas manuales, para esta extracción se deberá de tener bastante
cuidado en su explotación, en el lugar indicado por el Residente de Obra, en el lugar
de la cantera de afirmado.
Bases de pago
El pago se realiza metro cúbico de extracción y acopio de afirmado en cantera.
01.18.02 EXTRACCIÓN DE HORMIGON EN CANTERA

01.18.03 EXTRACCIÓN DE PIEDRA MEDIANA DE 2” A 8”
01.18.04 EXTRACCIÓN Y ZARANDEO DE ARENA
01.18.05 ACARREO DE AGREGADOS D˃100M
Descripción
Comprende los trabajos que deben ejecutarse con los participantes para el acarreo
de agregados dentro del área de trabajo.
1. Se realiza el carguío a las carretillas.
2. Se procede a trasladar agregados al lugar donde se requiera, esto dentro del area
de trabajo de la obra.
se medirá por metros cúbicos
Bases de pago
el pago se realizará por metro cúbico de agregado acarreado
01.18.06 CARGIO Y TRANSP. MATERIALES Y/O AGREGADOS A OBRA (D˃1KM) INC.

VOLQUETE
Descripción
El material extraído, seleccionado y apilado en cantera, será cargado en forma
manual al volquete.
1. Se realiza la ubicación adecuada del volquete para el carguío.
2. En forma manual se procede a cargar los agregados sobre la tolva del volquete.
3. Una vez realizada el carguío al volquete se procede al traslado de los agregados.
el método de medición para esta partida será por metro cúbico
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de agregado transportado.
01.19 ACARREO
01.19.01 ACARREO DE CEMENTO DMÁX <= 100M
Descripción
Esta partida comprende el acarreo de bolsas con cemento hacia la zona de trabajo,
para su posterior utilización, este trabajo se realiza en forma manual.
Se carga las bolsas de cemento, hacia la zona de trabajo, el participante realiza este
trabajo en carretillas, costales, etc.
se medirá por la unidad
Bases de pago
El pago se realizará por la unidad de bolsas acarreadas.
01.19.02 ACARREO DE AGREGADOS D>100M

Descripción
Comprende los trabajos que deben ejecutarse con los participantes para el acarreo
de agregados dentro del área de trabajo.
1. Se realiza el carguio a las carretillas.
2. Se procede a trasladar agregados al lugar donde se requiera, esto dentro del área
de trabajo de la obra.
la unidad medida será por metro cúbico.
Bases de pago
El pago se realizará por metro cúbico de agregado acarreado.
01.19.03 ACARREO DE AGUA PARA LA OBRA DMÁX<=50M

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de acarreo de agua desde el punto de agua mas
cercano ubicado en viviendas vecinas hasta el lugar de obra, haciendo uso de baldes
y cilindros
Esta partida se ejecutará manualmente acarreando agua para abastecer a la obra
de manera constante, para ello se deberá emplear baldes, cilindros, mangueras y
otros.
la unidad medida será por metro cúbico.
Bases de pago
el pago se realizará por metro cúbico de agua transportada en la obra.
01.20 VARIOS
01.20.01 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
Descripción
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, residuos y desperdicios existentes, de toda el área de trabajo.
Se realizará una vez finalizada la obra.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de Obra se verificará que
materiales ya no serán de utilidad y que materiales son recuperables, para proceder
a eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles maleza etc.) se acumularán en un
lugar determinado para la quema o su eliminación en botaderos o por medio del
camión recolector
Bases de pago
El pago se realizará por el metro cuadrado de limpieza General de obra.
01.20.02 FLETE TERRESTRE

Descripción
Esta partida se refiere al traslado de material desde el lugar de abastecimiento hacia
la obra, Mediante el transporte motorizado.
Traslado de Materiales, Herramientas y otros hasta el lugar de la obra.
La unidad medida será de forma global.
Bases de pago
El pago se realizará de manera global.
01.20.03 SUMINISTRO E INSTACION DE PLACA RECORDATORIA DE METAL Y

VIDRIO (SEGÚN DISEÑO DE 30 CM X 42 CM)
Descripción
Esta partida comprende la instalación de una placa recordatoria según modelo del
programa trabaja Perú.
Se instalara en un lugar visible, sobre pedestal adecuado.
La unidad medida será de forma global.
Bases de pago
Se pagara por placa instalada.
01.21 KIT
01.21.01 KIT DE HERRAMIENTAS
Descripción
Esta partida contempla el uso de implementos de seguridad a fin de garantizar la
integridad de los participantes en obra.
NINGUNA
Se medirá de forma global
Bases de pago
Se para por la adquisición de herramientas (glb)
01.21.02 KIT DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Descripción
Esta partida contempla el uso de implementos de seguridad para garantizar la
integridad de los participantes en obra.
ninguna
Se medirá de forma global
Bases de pago
Se para por la adquisición de implementos de seguridad (glb)
01.22 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

01.22.01 MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO EN EL AIRE (RUIDO, POLVOS,
OLORES Y GASES)
Descripción
La ejecución de esta partida consiste en realizar trabajos para mitigar la emisión de
polvos, olores y otros producidos en lugares donde se realizara movimiento de
maquinaria y trabajos durante la construcción de la obra.
Esta partida se medirá de forma global.
Bases de Pago
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los
métodos de medición, global por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de los equipos.

Especificaiones Tecnicas

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaiones Tecnicas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

03.00.00.

03.01.00.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD:

03.01.00.03 FLETE TERRESTRE

Bases de Pago: Global

03.02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

03.03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El material proveniente del corte será acumulado en el lugar autorizado por el

03.03.00.03 NIVELACION Y COMPACTACION FONDO DE LA LAGUNA

Cada capa de material requerido se nivelara adecuadamente evitando depresiones

01.04.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CUNETAS TERRENO NORMAL SECC.

01.04.04 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

01.04.05 PREPARACIÓN Y BATIDO DE AFIRMADO - MANUAL

01.04.06 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTADO (AFIRMADO) INC. PLANCHA

01.04.07 ACARREO Y ACOPIO MANUAL DE MATERIAL EXEDENTE D>100M

01.03.09 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO MANUAL

01.05 CONCRETO ARMADO

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO

Transporte del Concreto

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente

En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura,

Superficie de las Juntas de Construcción

Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo

ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO

01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de

01.05.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras

01.06 CONCRETO SIMPLE

Procedimiento. Los trabajos de concreto ciclópeo se regirán por las presentes

El vaciado del concreto se debe realizar de manera monolítica, es decir realizar

Después del endurecimiento inicial del concreto se someterá a un proceso de

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.

La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabi-

Transporte del Concreto

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia

01.06.02 MURO DE CONTENCION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia

01.07.03 JUNTA CON ASFALTO E= 1"

01.08.02 CUNETAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO , 1MX0.50M, E=0.10M

01.08.03 JUNTA CON ASFALTO E= 1"

01.08.04 REJILLA DE PERFIL DE ACERO DE 3/8”

01.10.02 VEREDAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.10.03 ACABADO PULIDO A COLOR EN SUPERFICIES DE VEREDAS

01.10.04 JUNTA CON ASFALTO E= 1"

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Además, no se permitir el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Característica Norma de ensayo Masa Total de la Muestra

(4) Abrasan Los ángulos.

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

Contenido Máximo de in cloruro

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deber suministrar al