1.

INTRODUCCIÓN

El nombre de no metálicos para este curso abarca o engloba todo lo referente a la industria
de polímeros, cerámica, vidrios, fertilizantes, cementos, etc. Y al ser un curso de carrera
perteneciente a la escuela profesional de Ingeniería Química el nombre designado no es el
apropiado por ser un tema amplio el cual debería de clasificarse en los diferentes materiales
no metálicos según su extracción, tratamiento, producción y utilidad, es por eso que al
investigar y comparar el silabus del curso con otras universidades como es el caso de la
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAS(UNI) el curso se denomina y se clasifica en las
diferentes tecnologías industriales de materiales minerales no metálicos.

En el curso de NO METALICOS estudiaremos a éste desde dos puntos de vista: Microscópico

y Macroscópico.

En lo que se refiere a nivel microscópico se estudiará las propiedades del material utilizado
y a nivel macroscópico la utilidad industrial de cada producto acabado, y en conjunto
relacionando a ambos conoceremos la estructura de dicho material.

Los NO METALICOS también involucra a los compuestos inorgánicos (compuestos que está
formado por diferentes elementos) y compositos (materiales que se forman por la unión de
2 o más materiales consiguiendo una mejor combinación de propiedades).

Al hablar todo lo referente a NO METALICOS, se nos viene a la mente la palabra ENLACE, lo

que sabemos es que hay 3 tipos de enlaces: iónico, metálico y covalente. Y sabemos que
gracias a los enlaces es que se da la unión entre átomos y moléculas para así formar
estructuras más grandes.

Existen NO METALES que están formados por una combinación de dos tipos de enlaces:
iónico- covalente un ejemplo es el óxido de silicio(OSi2) componente de la conocida silicona.
Este tipo de enlaces se dan en un porcentaje que solo se determinará cuando se estudie
tanto a nivel microscópico y macroscópico.

Los recursos no metálicos pueden presentarse en los estados solidos tal es el caso de
silicatos, boratos, carbonatos, fosfatos y sulfatos, así también en estado líquido y gaseoso
(O2, F2, N2, Cl2, B2).

A medida que la tecnología industrial en los materiales metálicos ha ido en aumento tanto
a nivel nacional como en la región Arequipa, tenemos que analizar y comparar las
producciones anuales, exportaciones e importaciones de los materiales NO METALICOS para
poder concluir en cuanto va el desarrollo de los materiales NO METALICOS en los diferentes
sectores industriales (construcción, agroindustria, etc.)

A nivel nacional el Perú produce más de 30 tipos de minerales no metálicos, como caliza,
fosfato, travertino, hormigón, arena, calcita, sal, arcilla, yeso, cuarzo, mármol, talco, entre
otros.

Este subsector abastece de materias primas a un amplio mercado, fundamentalmente

vinculado a la industria de la construcción y la elaboración de cemento; así como sales,
nitratos y carbón relacionados a actividades productivas industriales.

Haciendo una observación critica de nuestra región Arequipa encontramos que hay la
materia prima suficiente para la producción de materiales no metálicos e igualmente hay la
tecnología industrial para procesarla, tenemos a YURA (cementos), CALQUIPA (oxido de
calcio), INKABOR (boratos), ladrillaría EL DIAMANTE (arcilla).

2. Tecnología Industrial Materiales: Materiales no metálicos

Materiales poliméricos
Un material polimérico es un material cuya estructura interna
está formada por polímeros. Los polímeros están formados por
largas cadenas de moléculas elementales más pequeñas,
llamadas monómeros. Estas cadenas se repiten cíclicamente
dando lugar a moléculas de gran tamaño de elevado peso
molecular, que reciben el nombre de polímeros.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS

Los plásticos o polímeros poseen una serie de propiedades que hacen que sus aplicaciones
en todos los sectores de la industria vaya cada día más en aumento, entre las que podemos
destacar:

 Coste reducido.
 Baja densidad.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten elevadas temperaturas.
 Su combustión es muy contaminante.
 Resistentes a la corrosión y a los agentes químicos y atmosféricos.

Materiales cerámicos: tradicionales y avanzados

Los materiales cerámicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos, etc.)
constituidos por compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica fundamental es
que son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas.

Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de
aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos. Sus características más
importantes son:

 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta
un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no
muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor que
la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias
que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos
y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro
cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.

Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas artificiales que
han sufrido un importante procesado químico para conseguir una pureza alta y una mejora
de sus características físicas. Sus características más importantes son:

 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de
la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad teórica
del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las micras.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las

cerámicas avanzadas sean útiles como componentes de
motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por
sus propiedades eléctricas son útiles como capacitadores
piezoeléctricos, termistores, sustratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores,
condensadores de alta tensión, etc. Por sus propiedades
ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos,
construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta
presión. Por su dureza y resistencia a la abrasión encuentra
utilidad como herramientas de corte. Por otro lado, muchos
de ellos son biocompatibles y pueden ser utilizados en el
campo de la medicina como implantes óseos (huesos y
rótulas).

Vidrios
El vidrio se obtiene de una mezcla de arena de sílice (SiO2), con fundentes (Na2CO3), y
estabilizantes, como caliza (CaCO3), se añaden, cada vez en mayor medida, cascos de vidrio
procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde en torno a 1.500 ºC. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación. Es un material inorgánico, amorfo, transparente,
duro y frágil, empleado para fabricar una gran cantidad de productos, ventanas, lentes,
botellas, etc.
Tipos de Vidrio
Los más significativos son:

 Soda-Cal. Es el más utilizado, pues son virtualmente inertes a la luz visible.

 Plomo. Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio, y óxido de potasio en
lugar del óxido de sodio, tienen un alto índice de refracción y permite una fácil
decoración por esmerilado, corte o tallado.
 Borosilicato. Están compuestos principalmente de sílice y óxido bórico, presentan
una buena resistencia a los choques térmicos.
 Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr filamentos
muy pequeños que funcionan como aislantes eléctricos y térmicos en forma de
planchas de fibra de vidrio. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se destina a
edificios y ventanas.
 La fibra óptica es un soporte de transmisión que se emplea en redes de datos; es un
capilar muy fino de vidrio o ciertos plásticos, por el que se envían las señales que
contienen los datos a transmitir. El haz de luz queda completamente confinado y se
propaga por el interior de la fibra. Es muy utilizada en telecomunicaciones, porque
permite enviar a gran velocidad, gran cantidad de datos, más eficazmente que por
radio o cable. Es inmune a las interferencias, aunque en la actualidad presenta un
coste elevado y está siendo empleada en nuevos campos de aplicación.

Cementos y sus derivados

Cemento es un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene la
propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar,
incluso en ausencia de oxígeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a la
compresión.

Con esta denominación se encuentran productos que suelen estar constituidos por sílice,
alúmina, magnesio y resinas sintéticas.

Los cementos que se emplean en la construcción son aglomerantes hidráulicos formados

por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias. Cuando se amasan con agua, adquieren
una gran plasticidad y, cuando la pierden, fraguan y se endurecen permaneciendo
prácticamente estables.

Una vez extraída la materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es molida
hasta convertirla en granos, se mezcla convenientemente siguiendo diversas técnicas,
después, en los hornos se produce el clínker a más de 1500 °C, que luego es molido muy
finamente con pequeñas cantidades de yeso para obtener cemento. Una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente.

El proceso de fabricación del cemento consta de cuatro pasos:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento.
El cemento es muy sensible al agua y la humedad, por lo que deberá almacenarse en
depósitos secos, adecuadamente ventilados y evitando la presencia de humedad.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos:

El hormigón resulta de mezclar íntimamente cemento, grava, arena y agua, que va

solidificando progresivamente, el producto final es un material que soporta muy bien los
esfuerzos de compresión, en cambio su comportamiento ante los esfuerzos de cortadura y
sobre todo de tracción es muy pobre, por lo que cuando tiene que trabajar bajo estas
circunstancias se recurre al hormigón armado, que consiste en reforzarlo con barras o mallas
de acero o fibra de vidrio, llamadas armaduras. Es muy usado en la construcción, de edificios,
puentes, presas, túneles.

La estructura de hormigón armado está compuesta por diferentes materiales que trabajan
en conjunto frente a la acción de las cargas a que está sometida. El acero cumple con la
misión de soportar los esfuerzos de tracción y cortadura a los que se someten las
estructuras, estos refuerzos de acero en el hormigón armado le otorgan ductilidad, ya que
es un material que puede quebrarse por su fragilidad.

El hormigón pretensado son unas vigas de hormigón sometidos intencionadamente a

esfuerzos de tracción previos a su puesta en servicio. Esta técnica se emplea para superar la
debilidad natural del hormigón a los esfuerzos de tracción, se empezó a utilizar en 1920.

A partir de cables de acero tensados de antemano colocados en el molde de una viga, sobre
ellos se vierte hormigón y se le deja fraguar durante el tiempo suficiente, para después
retirar los esfuerzos de tracción con lo que los cables tratan de recuperar su posición inicial,
sometiendo a toda la viga a un esfuerzo extra de compresión, es un método constructivo
que se emplea con piezas prefabricadas: columnas, pilares, vigas, viguetas, pequeñas losas,
etc.

MEM: Producción minera no metálica creció 79% en los últimos cinco años

El Ministerio de Energía y Minas (MEM) informó que la producción de minerales no

metálicos registró un incremento de 79% en los últimos cinco años, según estadísticas del
Anuario Minero 2015.
Es así que, al cierre del año pasado, se obtuvo una masa extractiva de 56.499,800 toneladas
métricas ™ de material no metálico, mientras que en el año 2011 la cifra fue de 31.543,882
TM.
Cabe

señalar que, en el 2015, la producción de caliza representó el 43.7% de la explotación de

minerales no metálicos (también denominados industriales) a nivel nacional, con un
volumen de extracción de 24 millones 662 mil TM.
La explotación de este mineral, cuyo uno de sus principales usos es la producción de
cemento, se concentra mayormente en Junín, Lima y Arequipa.
La segunda actividad extractiva de minerales industriales la componen los fosfatos,
producción que tiene como destino las actividades vinculadas a la agricultura e industria
química, y que alcanzó en el 2015 un volumen de 11 millones 162 mil TM, representando el
19.8% de la producción no metálica nacional. Este producto se obtiene en Bayóvar, Piura.
Adicionalmente, la producción de hormigón, que ocupa el tercer lugar, alcanzó los 7 millones
203 mil toneladas, concentrando el 12.7% de la producción no metálica nacional. Lima y
Arequipa destacan en la extracción de este material.
En el 2015, se registró a 194 empresas que se dedican a la producción no metálica, la
mayoría de ellas pertenecen a la pequeña minería y minería artesanal. Sin embargo, son las
empresas bajo el estrato de gran y mediana minería las que registran un volumen de
extracción equivalente al 91%, en tanto el estrato de pequeña minería 8% y minería
artesanal 2%.
BIBLIOGRAFIA

 http://partesde.com/un-ensayo/
 https://prezi.com/pb1qwh-0jx36/aplicaciones-de-los-no-metales/
 https://es.slideshare.net/PiraMndez/usos-de-elementos-metales-no-
metales-y-anforados
 https://prezi.com/l43raxrkzdw-/propiedades-fisicas-y-quimicas-de-los-no-
metales/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_inorg%C3%A1nico
(INSTITUTO DE ENSEÑANZAS A DISTANCIA DE ANDALUCIA, 2012)