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audio • video • computadoras • sistemas digitales • comunicaciones y servicio GRATIS Televisor color
audio
video
computadoras
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digitales
comunicaciones
y servicio
GRATIS
Televisor
color Sony
Trinitron
modelo
Diagrama
KV-21FS140
en (chasis
BX-1S)
El El sobrecalentamiento sobrecalentamiento
del del transistor transistor de de
salida salida
Nuevas fuentes
de alimentación
en hornos de
microondas
Panasonic
horizontal horizontal
Reemplazo de la
batería de un
iPod-Touch
Reparación de la
tarjeta de control
de aire
acondicionado
tipo Minisplit
00145
6
71355
00002
3
• México $50.00 • Argentina $10.90 • Chile $2,200
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• Nicaragua $50.00 • Panamá $4.00 • Paraguay $16,000
• Perú $11.50 • Uruguay $92.00 • Venezuela $8,200
• Hoja de datos del mes
• República Dominicana $100.00
Edición mexicana No. 145 (edición internacional No.70)
R-145

Temario:Fechas:

diploma

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ComputadorasComputadorasPortátilesPortátiles

Temario:

Totalmente actualizado Reparación de www.electronicayservicio.com minicomponentes de audio Nuevo seminario
Totalmente actualizado
Reparación de
www.electronicayservicio.com
minicomponentes de audio
Nuevo
seminario

SONY y PANASONIC

de última generación

1. Los modernos amplificadores digitales de audio clase D. Funcionamiento, técnicas de localización y reparación de fallas. 2.Técnica 100% confiable para saber si un IC STK o transistor de potencia es original o “pirata” 3. Solución de fallas en los circuitos de protección en el amplificador de audio, fuente de poder y microcontrolador. 4. Procedimiento de localización de fallas en el microcontrolador.

de localización de fallas en el microcontrolador. 5. El FIRMWARE: Que es, fallas que provoca y

5. El FIRMWARE: Que es, fallas que provoca y diferentes técnicas

de actualización.

6.Técnicas de reparación de las fuentes de alimentación conmutadas en los modernos componentes de audio. 7. Puesta a tiempo del NUEVO mecanismo del reproductor de

CD Panasonic CR-14.

8. Servicio al sistema del reproductor de discos láser.

Seminario

9. Los DECK de casetes; consejos rápidos y prácticos para su

servicio. 10. El sintonizador de radio:

reparación rápida y efectiva.

El sintonizador de radio: reparación rápida y efectiva. Querétaro, Qro. 28 y 29 de Mayo, 2010

Querétaro, Qro.

28 y 29 de Mayo, 2010 Sede: CECATI No. 175 Prol. Marte S.N. y Corregido- ra Col. Las Hadas Referencia: Tomar Av. Corregidora dirección a Av. Universidad, seguir hasta la Zona Escolar (pasando la Sec. Federal No. 2) Cerca del Ministerio Público

Morelia, Mich.

1 y 2 Junio, 2010

Sede: CECATI No. 78 Oaxaca No. 471 Col. Molino de Parra Referencia: Cerca del seguro Social de “Madero” en contra esquina con Bancomer

Toluca, Edo. de México

3 y 4 de Junio, 2010

Sede: CANACO Toluca Av. Miguel Hidalgo Oriente No. 300 2º. Piso Col. 5 de Mayo Referencia: Esquina Sor Juana Inés de la Cruz a un costado de Correos de México; cerca del Museo Modelo.

Próximas Fechas

18 y 19 de Junio, 2010 Pachuca, Hgo.

14 y 15 de Julio, 2010 Cuernavaca, Morelos

16 y 17 de Julio Acapulco, Gro.

8 y 9 de Septiembre, 2010 Oaxaca, Oax.

Gro. • 8 y 9 de Septiembre, 2010 Oaxaca, Oax. Aprende la reparación, el mantenimiento y

Aprende la reparación, el mantenimiento y optimización de Notebooks y Laptops

• Estructura y reconocimiento de componentes

• Cómo desarmar los equipos paso a paso

• Optimización del sistema operativo y mantenimiento periódico

• Recuperación y/o borrando de contraseñas de entrada.

• Soluciona problemas de

hardware:

- Display

- Disco duro

- Tarjeta madre

• Herramientas recomendadas para el servicio

• Recuperación de datos en discos duros

www.computacion-aplicada.com

México, D.F.

Fecha: 28 y 29 de Mayo, 2010 Sede: Auditorio del Colegio de México Mérida No. 50, Col. Roma Referencia: A cuatro cuadras del metro Insurgente o Cuauhtémoc

Tampico,Tamp.

Fecha: 7 y 8 de Junio Sede: CANACO Tampico Francisco I. Madero No. 510 Oriente Centro Histórico Referencia: A una cuadra y media de la Plaza Libertad. Entre Cesar López de Lara e Isauro Alfaro (a un lado del Café Mundo)

Poza Rica,Ver.

Fecha: 9 y 10 de Junio, 2010 Sede:CANACO Poza Rica Blvd. Adolfo Ruiz Cortines No. 1818

Col. Manuel Ávila Camacho

Referencia: Adelante del monumento a los

caídos

Coatzacoalcos,Ver.

Fecha: 5 y 6 de Julio, 2010

Sede: CANACO Coatzacoalcos Venustiano Carranza No. 709, Col. Centro

Referencia: Entre las calles Revolución y Lerdo

Villahermosa,Tab.

Fecha: 7 y 8 de Julio, 2010

Sede: Hotel Miraflores Reforma No. 304, Col. Centro

Referencia: Sobre la calle Madero enfrente del restaurante VIPS

Duración: 12 Hrs

Costo: $600.00

Primer día: 14 a 20 Hrs. Segundo día: 9 a 15 Hrs.

Recibe información técnica, DVD de y tu
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información
técnica,
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Mayores informes Teléfono:

Lada (01 55) 2973-1122 Fax (0155) 2973-1123 seminarios@mdcomunicacion.com

Reservaciones:

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1) BBVA Bancomer 0450274283

2) HSBC 4031966971

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4) Santander 92000799669

A nombre de: México Digital Comunicación S.A. de C.V. Una vez hecho el depósito, enviar por fax o correo electrónico el comprobante de pago con los siguientes datos: Nombre del participante, lugar y fecha del evento.

IMPORTANTE: Si usted hace su reservación pagando en el banco, es necesario que el día del evento entregue en la mesa de registro, la ficha de depósito ORIGINAL.

Mérida,Yuc.

Fecha: 9 y 10 de Julio, 2010 Sede: Hotel María del Carmen Calle 63 No. 550, Col. Centro Referencia: A dos cuadras de la iglesia de Monjas

Tepic, Nay.

Fecha: 28 y 29 de Julio, 2010 Sede: CANACO Tepic San Luis No. 130 Sur, Col. Sector Tecnológico Referencia: A tres cuadras del Palacio de Gobierno, entre la calla de Juárez y Miñón A un costado del colegio Tubi Baicari.

www.electronicayservicio.com Fundador Francisco Orozco González Dirección General José Luis Orozco Cuautle

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Fundador Francisco Orozco González

Dirección General José Luis Orozco Cuautle luis.orozco@mdcomunicacion.com

Director Editorial Eduardo Mondragón Muñoz eduardo.mondragon@mdcomunicacion.com

Concepto Editorial Felipe Orozco Cuautle felipe.orozco@mdcomunicacion.com

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Diseño Corporativo y Pre-prensa Digital Norma C. Sandoval Rivero norma.sandoval@mdcomunicacion.com

Apoyo Gráco Susana Silva Cortés

Editora Asociada Lic. María Eugenia Buendía López eugenia.buendia@mdcomunicacion.com

Colaboradores en este número Leopoldo Parra Reynada José Luis Orozco Cuautle José Francisco Padilla Machorro Ing. César Camacho

Electrónica y Servicio es una publicación editada por Méxi- co Digital Comunicación, S.A. de C.V., (mayo 2010) Revis- ta Mensual. Editor Responsable: Felipe Orozco Cuautle. Número Certicado de Reserva de Derechos al Uso Ex- clusivo de Derecho de Autor 04 – 2003-121115454100-102. Número de Certicado de Licitud de Título: 10717. Número de Certicado de Licitud en Contenido: 8676. Domicilio de la Publicación: Sur 6 No. 10, Col. Hoga- res Mexicanos, Ecatepec de Morelos, Estado de México, CP 55040, Tel. 01 (55)2973-1122. Fax. 01 (55) 2973-1123. clientes@electronicayservicio.com. Salida digital: Enrique Vinicio González Yiedra Tel. 01 (55) 1997-5170. Impre- sión: Impresiones técnicas grácas, S.A. de C.V., Vía More- los No. 601 Local 6, Col. San Pedro Xalostoc, Ecatepec de Morelos, Estado de México, CP 55310, Tel. 01 (55) 5569- 5963. Fax. 01 (55) 5569-6413. Distribución en Voceadores del D. F. y área Metropolitana a través de la Unión de Ex- pendedores y Voceadores de los Periódicos de México, A. C. Distribución: Distribuidora Intermex, S.A. de C.V., Lu- cio Blanco 435, Col. San Juan Ixtlahuaca, México, D.F. CP 02400 y México Digital Comunicación, S.A. de C.V. Sus- cripción anual $600.00, por 12 números ($50.00 ejemplares atrasados) para toda la República Mexicana, por correo de segunda clase (80.00 Dlls. para el extranjero). Todas las marcas y nombres registrados que se citan en los artículos, son propiedad de sus respectivas com- pañías. Estrictamente prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio, sea mecánico o electrónico. El contenido técnico es responsabilidad de los autores. Tiraje de esta edición: 8,500 ejemplares

No. 145, mayo de 2010

Contenido

1188

2255 4400
2255
4400

Ciencia y novedades

4

tecnológicas

Servicio técnico

6

Nuevas fuentes de alimentación en hornos de microondas Panasonic Ing. Leopoldo Parra Reynada

12

Reemplazo de la batería de un iPod-Touch Ing. Leopoldo Parra Reynada

18

Sobrecalentamiento del transistor de salida horizontal Prof. J. Luis Orozco Cuautle

25

Equipo de aire acondicionado tipo Minisplit. Reparación de la tarjeta electrónica José Francisco Padilla Machorro

Teoría para el servicio

35

Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED Ing. César Camacho

Proyectos

40

Construya una tina de limpieza ultrasónica Ing. Leopoldo Parra Reynada

Perfil tecnológico

46

Nuevas tendencias en microprocesadores Ing. Leopoldo Parra Reynada

Hoja de datos del mes

24

TDA7297SA Doble amplificador tipo puente 10W + 10W

PRÓXIMO NÚMERO (146)
PRÓXIMO
NÚMERO
(146)

Junio

2010

Nota importante:

Puede haber cambios en el plan editorial o en el título de algunos artículos si la Redacción lo considera necesario.

Diagrama

Televisor en color Sony Trinitron modelo KV-21FS140 (chasis BX-1S) (se entrega fuera del cuerpo de la revista)

Ciencia y novedades tecnológicas

Servicio técnico

Remplazando dispositivos SMD con componentes convencionales

Cinco fallas críticas en componentes de audio

Más sobre el servicio a videocámaras

Ajustes en mecanismos de componentes de audio

Teoría para el servicio

Más sobre los circuitos de los reproductores de discos Blu-ray

Electrónica y computación

Recuperación de datos de discos duros

Recursos de Internet

Hoja de datos del mes

Diagrama

Búsquela con su distribuidor habitual

CIENCIA Y NOVEDADES TECNOL NUEVA TARJETA POST PARA DIAGNÓSTICO DE COMPUTADORAS PORTÁTILES A los técnicos

CIENCIA Y NOVEDADES TECNOL

CIENCIA Y NOVEDADES TECNOL NUEVA TARJETA POST PARA DIAGNÓSTICO DE COMPUTADORAS PORTÁTILES A los técnicos en
CIENCIA Y NOVEDADES TECNOL NUEVA TARJETA POST PARA DIAGNÓSTICO DE COMPUTADORAS PORTÁTILES A los técnicos en
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CIENCIA Y NOVEDADES TECNOL NUEVA TARJETA POST PARA DIAGNÓSTICO DE COMPUTADORAS PORTÁTILES A los técnicos en

NUEVA TARJETA POST PARA DIAGNÓSTICO DE COMPUTADORAS PORTÁTILES

A los técnicos en reparación de computadoras perso-

nales, que conocen la gran utilidad de la tarjeta POST de diagnóstico y prueba, les tenemos buenas noticias: ya se están produciendo tarjetas POST especialmente diseña- das para conectarse en una ranura Mini-PCI-E. Como sa- bemos, las entradas de este tipo están sustituyendo a la ranura Mini-PCI en muchas máquinas portátiles moder- nas. Así, ya no se quedarán con las ganas de diagnosticar las modernas PC portátiles que cuentan con una entra- da Mini-PCI-E; ya no tendrán que adivinar cuál es el com- ponente “responsable” de la falla del sistema.

Estas nuevas tarjetas se usan igual que las demás tar- jetas POST: con el equipo apagado, se retira la tapa de plástico que cubre dicha ranura; y si ésta se encuentra ocupada por una tarjeta periférica (normalmente la tar- jeta inalámbrica), hay que retirarla con cuidado y poner en su lugar la tarjeta POST especial; luego se enciende la portátil, y se observa en qué código se detiene el dis- play; por último, se consulta la tabla de códigos corres- pondiente a BIOS de Phoenix, para saber cuál es el com- ponente que está dando problemas.

La única desventaja de esta tarjeta es su precio ele- vado. Sin embargo, es una inversión que se recupera rá- pidamente por la facilidad con que se hace el diagnósti- co de los equipos.

TOSHIBA PRESENTA SU LÍNEA DE TELEVISORES LED CON Net-TV

Hace poco, Toshiba anunció el lanzamiento de una nueva línea de televiso- res LCD que utilizan varios LED como fuente de luz trasera (vea el artículo “La tecnología de los televisores LED”, publicado en el número 141 de esta revista). Y como estos aparatos tienen acceso directo a redes inalámbricas caseras, ponen al alcance del usuario una gran variedad de contenidos. A esta nueva prestación, Toshiba la ha bautizado como “Net-TV”; la está incorpo- rando en muchos modelos de pantallas planas.

Gracias a su tarjeta de red inalámbrica incluida, estos televisores pueden conectarse a la red casera para descargar o ver de forma directa las películas de VUDU (más de 3000 cintas en alta definición); o bien, se pueden conec- tar a YouTube, Flickr, Picasa o a redes sociales como Facebook o Twitter.

Con productos como estos, Toshiba entra de lleno en el mundo de los dispositivos electrónicos de consumo “compatibles con Internet”. Y esta, pa- rece ser la tendencia predominante en el futuro inmediato.

con Internet”. Y esta, pa- rece ser la tendencia predominante en el futuro inmediato. 4 ELECTRONICA
con Internet”. Y esta, pa- rece ser la tendencia predominante en el futuro inmediato. 4 ELECTRONICA

ÓGICAS

ÓGICAS JVC LANZA AL MERCADO UN NUEVO MODELO DE CÁMARA DIGITAL Full-HD P ara participar también
ÓGICAS JVC LANZA AL MERCADO UN NUEVO MODELO DE CÁMARA DIGITAL Full-HD P ara participar también
ÓGICAS JVC LANZA AL MERCADO UN NUEVO MODELO DE CÁMARA DIGITAL Full-HD P ara participar también

JVC LANZA AL MERCADO UN NUEVO MODELO DE CÁMARA DIGITAL Full-HD

Para participar también en el mercado de los equipos que mane- jan imágenes de alta definición, la compañía JVC está produciendo un modelo de cámara ultra-portátil de grandes características ope- rativas. Es el equipo Everio GZ-HM1, que gracias a su sensor ópti- co de 10.6 megapixeles es capaz de ofrecer imágenes en Full-HD (1080 líneas horizontales). Posee una lente zoom de 16X con esta- bilización automática de imagen, y los controles automáticos comu- nes en cualquier cámara moderna. Estos últimos pueden ser des- activados, para que el fotógrafo dé rienda suelta a su creatividad; puede manejar manualmente los principales parámetros de su cá- mara (iris, enfoque, etc.); y así, tiene a su alcance efectos intere- santes imposibles en cámaras totalmente automáticas. Esta cámara no usa casetes ni discos, sino una memoria Flash interna de 64GB; y una ranura de expansión para tarjetas tipo SD- HC, con las que el usuario puede expandir a su gusto la capacidad de grabación. Y como la información se graba directamente en formato digital, puede compartirse de inmediato a través de In- ternet. El equipo tiene un precio sugerido de venta al público de 1200 dólares. Pero si usted desea una cámara de video digital pequeña y a la vez flexible, esta puede ser una excelente opción.

y a la vez flexible, esta puede ser una excelente opción. Apple LIBERA LA VERSIÓN 4

Apple LIBERA LA VERSIÓN 4 DE SU SISTEMA OPERATIVO PORTÁTIL

En un movimiento largamente esperado, Apple anunció la liberación de una nueva versión de sis- tema operativo para dispositivos portátiles inteli- gentes (el iPhone, el iPod-Touch y el nuevo iPad, entre otros). Una de las novedades que presenta (por una exigencia recurrente de los usuarios), es la posibilidad de ejecutar dos o más aplicaciones a la vez (multitasking). Así, el usuario puede ver su correo electrónico al mismo tiempo que revisa sus redes sociales o chatea con algún amigo. Esto es común en otros aparatos portátiles (laptops o net- books); pero no se había incluido en los dispositi- vos de Apple; y no se había hecho, para no afectar la duración de la batería y porque los microproce- sadores que impulsan a estos aparatitos (variantes de circuitos tipo ARM) tienen una muy baja poten- cia de cálculo, poco adecuada para realizar más de una tarea a la vez.

Posiblemente, los usuarios de iPhone y iPod- touch no anhelaban demasiado esta prestación en sus equipos (por lo reducido de la pantalla, que di- ficulta mucho hacer más de una tarea a la vez). Pero seguramente, la aparición del iPad es el fac- tor decisivo que convenció a los diseñadores de Apple de la conveniencia de añadir el multitasking a la oferta de su computadora tipo Tablet. Por cier- to, el concepto de Tablet-PC es el factor de for- ma que, según muchos analistas, podría prevale- cer en un futuro no muy lejano.

¿¿YY AA QUIÉNQUIÉN SSEE LLEE OOCURRIÓ?CURRIÓ?

HHAGAAGA DEDE SUSU PIELPIEL UNUN LIENZO,LIENZO, cconon MoodInqMoodInq

¿Le gustaría tener un tatuaje, pero que sea temporal? ¿Quisiera llevar gra- bada una imagen para cada ocasión? ¿Desea que los grabados se borren con facilidad? Esto ya es posible, gracias a un método desarrollado por la com- pañía MoodInq; combina un implante subcutáneo de tinta electrónica, con un dispositivo de rastreo electrónico. Este último se conecta a una PC o a una Mac, y luego, por medio de una serie de campos electrostáticos, pue- de hacer que aparezca en su piel el di- seño que usted desee. Y no sólo eso:

si después de un tiempo usted ya no quiere ese dibujo, puede borrarlo y elegir uno nuevo ya sea de la base de tatuajes disponibles o de un diseño

propio. Para ponerse este nuevo adorno, pase el dispositivo de rastreo so- bre la zona en que se apli- có la tinta electrónica; verá que mágicamente,

el diseño anterior desaparece y es re- emplazado por el nuevo dibujo.

Y si ahora se pregunta por qué to- marse tanta molestia si ya existen los tatuajes removibles, le recordamos que la tinta electrónica implantada bajo la piel no se borra con el agua. Por el momento, permite poner tatuajes sólo en negro y en escala de grises. Pero si el dispositivo tiene éxito, no dudamos que pronto sus fabricantes busquen la forma de añadir color a estos dibujos artísticos. Ojalá que cuando se dé a conocer el precio de esta tecnología, no se nos borre la sonrisa.

ELECTRONICA y servicio No. 145 5
ELECTRONICA y servicio No. 145
5
que cuando se dé a conocer el precio de esta tecnología, no se nos borre la
SERVICIO TECNICO NUEVAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN EN HORNOS DE MICROONDAS PANASONIC Ing. Leopoldo Parra Reynada

SERVICIO TECNICO

NUEVAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN EN HORNOS DE MICROONDAS PANASONIC
NUEVAS
FUENTES DE
ALIMENTACIÓN
EN HORNOS DE
MICROONDAS
PANASONIC

Ing. Leopoldo Parra Reynada

Por lo general, los hornos de microondas utilizan fuentes de tipo convencional para alimentar al magnetrón. Por eso son aparatos pesados y costosos; y para remediar esta situación, ahora dichas fuentes se están sustituyendo por fuentes conmutadas. De estas últimas hablaremos en el presente artículo; explicaremos cómo funcionan y cuáles son sus ventajas, para que usted tenga una mejor idea del servicio que necesitan.

Introducción

En la parte frontal de los modernos hornos de micro- ondas Panasonic, viene impresa la palabra Inverter (figura 1). Estos equipos son muy ligeros, en compa- ración con los hornos “antiguos”; éstos llegaban a pe- sar varios kilos, concentrados en el extremo donde se localiza su respectivo panel de control. El excesivo peso de los hornos tradicionales se debe, principalmente, a la presencia de un enorme trans- formador elevador (figura 2). Este dispositivo toma la energía eléctrica de la línea de AC, y la eleva a un

Figura 1

dispositivo toma la energía eléctrica de la línea de AC, y la eleva a un Figura

rango de entre 2000 y 3000 vol- tios; y con este voltaje, el magne- trón genera la señal de microondas que hace que se calienten los ali- mentos. Aunque este tipo de fuen- te de poder da resultados satisfac- torios, existen factores que hacen que su operación sea poco eficien- te. Por esto y por el hecho de que el transformador mencionado pesa mucho y es costoso (en los últimos años, el precio internacional del cobre se “ha ido a las nubes”), ya era más que difícil mantener rela- tivamente bajos los precios de estos electrodomésticos. Ante este panorama, no faltó quien se preguntara si no sería po- sible hacer lo mismo que se ha he- cho en el resto de la electrónica de consumo: sustituir las pesadas, estorbosas e ineficientes fuentes tradicionales, por modernas fuen- tes conmutadas (que son más pe- queñas y ligeras, y se pueden di- señar para obtener un altísimo ni- vel de eficiencia). Precisamente es lo que hicieron los diseñadores de Panasonic con sus nuevos hornos tipo Inverter. Veamos esto con más detalle.

¿Cómo es la fuente convencional de un horno de microondas?

Para comprender las ventajas de los hornos de microondas dotados de una fuente tipo inverter, veamos pri- mero cómo es la fuente de un hor- no tradicional. En la figura 3 tene- mos el diagrama esquemático de este bloque. En el extremo izquier-

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Nuevas fuentes de alimentación en hornos de microondas Panasonic

fuentes de alimentación en hornos de microondas Panasonic Figura 2 do se localiza la entrada de

Figura 2

do se localiza la entrada de AC, que llega directamente al primario del transformador de alto voltaje. Y en el embobinado secundario principal de este transformador, existe una señal de aproximadamente 2000VAC; es rectificada y filtrada para obtener aproximadamente 3000VDC, que se aplican a uno de los extremos del magnetrón. Para favorecer la emisión de elec- trones, se usa un filamento que se

alimenta con un segundo embo- binado secundario y que produce una señal de alrededor de 3VAC. Al combinar el alto voltaje, la tensión en el filamento y la pecu- liar construcción de un magnetrón, se generan en este dispositivo unas microondas de aproximadamente 2.45GHz; ellas son “responsables” del calentamiento de los alimentos. En la figura 4 se muestra una vis- ta en corte de un magnetrón.

HV capacitor Diode Magnetron ac Primary 2000 V supply High-voltage Figura 3 transformer
HV capacitor
Diode
Magnetron
ac
Primary
2000 V
supply
High-voltage
Figura 3
transformer

SERVICIO TÉCNICO

Como puede ver, esta fuente es extremadamente sencilla y direc- ta. No obstante, tiene algunas des- ventajas:

1 El transformador de alto vol- taje tiene que ser grande y pe-

sado, porque maneja una gran cantidad de energía. Un horno de 1000W de salida, fácilmente pue- de consumir más de 10A en su em- bobinado de entrada. Esto implica el uso de cables gruesos y embo- binados muy pesados (figura 5).

2 Precisamente por su construc- ción tan directa, estos hornos

no pueden regular su temperatura de operación. Entonces, sólo pue-

den funcionar en modo de poten- cia completa.

3 Por lo señalado en el punto anterior, si el usuario desea

cocinar a una temperatura infe- rior, tiene que recurrir a un méto- do de “magnetrón encendido-mag- netrón apagado”. Esto se hace por medio de un relevador que es ac-

tivado por la placa de control (fi- gura 6). De manera que cuando ponemos a funcionar un horno convencional a una temperatura de cocción de menos de un 100%, se escucha claramente cómo el apa- rato comienza a encenderse y apa- garse; lo hace para que el promedio del tiempo encendido coincida con el porcentaje de temperatura elegi- do por el usuario.

4 La operación anterior es poco eficiente, porque ocasiona gran-

des pérdidas en el calor generado por el transformador de alto vol- taje y el propio magnetrón. Y a causa de esto, aumenta el consu- mo energético del equipo. Además, como los relevadores encargados del control de la temperatura ma- nejan muy altas corrientes, suelen dañarse con cierta facilidad.

Pese a todo, por la sencillez de las fuentes tradicionales y porque éstas emplean pocos componentes, los hornos “antiguos” rara vez tie- nen fallas en su operación; por lo

menos, es raro que presenten fallas relacionadas con dichos elementos. Sin embargo, los recientes incre- mentos en el precio del cobre obli- garon a los diseñadores a buscar el modo de prescindir de un trans- formador tan grande, pesado y costoso. Además, en muchos otros aparatos se había visto la conve- niencia de usar fuentes de tipo con- mutado; con transformadores pe- queños y mucho más eficientes, ellas pueden producir altas poten- cias de salida. Entonces, era más que lógico sustituir las fuentes convenciona- les de los hornos por fuentes con- mutadas, también conocidas como inverters o inversores. Veamos cómo funcionan.

Principio de operación de una fuente tipo inverter

En la figura 7 se muestra el diagra- ma esquemático de una moderna fuente tipo inversor. Tal como en la figura 3, a la izquierda encon- tramos la entrada de AC. Ésta lle-

figura 3, a la izquierda encon- tramos la entrada de AC. Ésta lle- Figura 4 Figura

Figura 4

figura 3, a la izquierda encon- tramos la entrada de AC. Ésta lle- Figura 4 Figura

Figura 5

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Nuevas fuentes de alimentación en hornos de microondas Panasonic

Figura 6

Placa de control

en hornos de microondas Panasonic Figura 6 Placa de control 120Vac Relevador Magnetrón Fuente ga a
en hornos de microondas Panasonic Figura 6 Placa de control 120Vac Relevador Magnetrón Fuente ga a
120Vac
120Vac

Relevador

Magnetrón

Fuente

ga a un rectificador y un filtro, de los que sale un voltaje directo de aproximadamente 180V (en el caso de nuestro país). Este voltaje se apli- ca directamente al primario del

transformador; y en el otro extre- mo del embobinado, encontramos el dispositivo de control; en este caso, un IGBT (una mezcla de tran- sistor bipolar y MOSFET, especial

para manejar muy altas corrientes y voltajes). Aquí, a diferencia de lo que su- cede en las fuentes conmutadas tradicionales, este dispositivo no

Figura 7

Fuente de poder tipo inversor

conmutadas tradicionales, este dispositivo no Figura 7 Fuente de poder tipo inversor ELECTRONICA y servicio No.

SERVICIO TÉCNICO

Figura 8

Fuente de poder tipo inversor

SERVICIO TÉCNICO Figura 8 Fuente de poder tipo inversor Conmutadores en su disipador Transformador de alto
SERVICIO TÉCNICO Figura 8 Fuente de poder tipo inversor Conmutadores en su disipador Transformador de alto

Conmutadores en su disipador

8 Fuente de poder tipo inversor Conmutadores en su disipador Transformador de alto voltaje Entrada de

Transformador de alto voltaje

Entrada de AC

en su disipador Transformador de alto voltaje Entrada de AC Conector de salida de alto voltaje

Conector de salida de alto voltaje para el magnetrón

Conector para las señales de control

sólo se enciende y apaga; puede permanecer encendido, con el solo hecho de regular la cantidad de co- rriente que lo atraviesa. Volvamos a ver la fi gura 7. No- tará usted también la presencia del condensador C701 en paralelo con el embobinado primario; y segu- ramente, comenzará a deducir el principio de operación de esta fuente:

En realidad, el embobinado pri- mario y el condensador C701 for- man un circuito resonante. Esto implica que entre ellos se genera un flujo de corriente de AC, con una frecuencia que puede oscilar entre 20,000 y 45,000 Hz (depen- diendo de la conductividad del IGBT). Esta señal de AC se induce en los embobinados secundarios del trans-

formador HV, donde, por una parte, encontramos un duplicador de voltaje (que se encarga de ali- mentar al cátodo del magnetrón); y, por otra , un embobinado mu- cho más pequeño (que sirve para generar los 3VAC necesarios para los filamentos). La conductividad del IGBT se controla por medio del chip que se ve en la parte inferior de la figura 7. Este circuito se encuentra rodea- do de todos los elementos que le ayudan a realizar dicha labor. En la figura 8 se muestra una fuente inversora típica; están señaladas sus partes principales. Para controlar el voltaje que se aplica al magnetrón (y, por consi- guiente, su potencia de emisión), se modifica la frecuencia de reso- nancia del transformador HV; una

frecuencia baja, implica una potencia máxima de salida; y una frecuencia alta, implica menor inducción y menor vol- taje de salida. Todo esto se con- trola fácilmente, mediante el ma- nejo del nivel de conductividad del IGBT. A su vez, esto permite con- trolar la potencia lineal (lo cual contrasta con el control por pul- sos, que se hace en los hornos tra- dicionales). A primera vista, se nota que esta fuente es mucho más compleja que la tradicional; y que posee muchí- simos más componentes, que pue- den tener fallas. A cambio de todo esto, ofrece múltiples ventajas:

1 Su operación es mucho más eficiente. Tiene menores pérdi-

das en forma de calor a través del transformador de alto voltaje.

2 Como funciona a alta frecuen- cia, se reduce muchísimo el

tamaño, peso y costo del transfor- mador asociado.

3 Manejando la frecuencia de resonancia del transformador,

el voltaje inducido en sus secun- darios puede controlarse; con ello, es posible aplicar más o menos vol- taje al magnetrón; y por consi-

guiente, se generan valores inter- medios de potencia de calentamien- to. De esta forma se evita el uso del tradicional método de “encen- dido-apagado”, que resulta tan poco eficiente (figura 9).

4 Ciertamente, utiliza más com- ponentes. Pero los chips y dis-

positivos electrónicos se han aba-

ratado tanto en los últimos años, que es más económico construir una fuente de este tipo que poner un transformador tradicional.

Entonces, es evidente que los fabri- cantes han ganado en varios fren- tes: mejoraron la eficiencia del hor- no; le dieron la capacidad de pro- porcionar al usuario potencias de cocción intermedias, sin necesidad de encender y apagar repetidamen- te el magnetrón; redujeron el peso de los equipos, lo cual se traduce en menores costos de embalaje; y redujeron el costo de la fuente, lo cual se traduce en precios más ac- cesibles para el consumidor.

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Nuevas fuentes de alimentación en hornos de microondas Panasonic

Figura 9

Comparación de niveles de potencia

50Hz/60Hz

Figura 9 Comparación de niveles de potencia 50Hz/60Hz Transformador Microondas Potencia siempre alta
Figura 9 Comparación de niveles de potencia 50Hz/60Hz Transformador Microondas Potencia siempre alta

Transformador

Comparación de niveles de potencia 50Hz/60Hz Transformador Microondas Potencia siempre alta (encendido-apagado)

Microondas

de niveles de potencia 50Hz/60Hz Transformador Microondas Potencia siempre alta (encendido-apagado) Circuito inversor

Potencia siempre alta (encendido-apagado)

Circuito inversorMicroondas Potencia siempre alta (encendido-apagado) 50Hz/60Hz Potencia alta Potencia baja Diferencias entre el

50Hz/60Hz

alta (encendido-apagado) Circuito inversor 50Hz/60Hz Potencia alta Potencia baja Diferencias entre el control de
alta (encendido-apagado) Circuito inversor 50Hz/60Hz Potencia alta Potencia baja Diferencias entre el control de

Potencia altaalta (encendido-apagado) Circuito inversor 50Hz/60Hz Potencia baja Diferencias entre el control de potencia por

Circuito inversor 50Hz/60Hz Potencia alta Potencia baja Diferencias entre el control de potencia por

Potencia bajaCircuito inversor 50Hz/60Hz Potencia alta Diferencias entre el control de potencia por pulsos y el

Circuito inversor 50Hz/60Hz Potencia alta Potencia baja Diferencias entre el control de potencia por pulsos y
Diferencias entre el control de potencia por pulsos y el control de potencia lineal Hornos
Diferencias entre el control de potencia por
pulsos y el control de potencia lineal
Hornos tradicionales
Hornos tipo inverter
Control de potencia por pulsos
Control de potencia lineal
Potencia
Potencia
máxima
máxima
0
0
Alto
Medio
Medio-bajo
Tiempo
Alto
Medio
Medio-bajo
Tiempo
o

Conclusiones

Las fuentes de tipo conmutado, o como en este caso, las de tipo in- versor, han sido una verdadera “ta- bla de salvación” para los diseña- dores electrónicos; y desde hace tiempo, producen fuentes que ge- neran altos voltajes o altas corrien- tes de salida sin necesidad de que el transformador asociado sea un “monstruo” de proporciones in- manejables. Por lo demás, sólo era cuestión de tiempo para que estas fuentes llegaran a aparatos tan co-

tidianos como los hornos de mi- croondas. Y este movimiento en- cabezado por Panasonic, segura- mente pronto tendrá múltiples se- guidores. Entonces, que no le extrañe re- cibir en su taller un horno de mi- croondas inusualmente ligero; de seguro, cuando lo abra, descubrirá que ya utiliza una fuente de tipo inversor. Pero con la información proporcionada en este artículo, us- ted ya sabe cómo funciona y sabe lo que tiene que hacer para repa- rarla.

SERVICIO TECNICO REEMPLAZO DE LA BATERÍA DE UN iPod-Touch Ing. Leopoldo Parra Reynada Los iPod

SERVICIO TECNICO

REEMPLAZO DE LA BATERÍA DE UN iPod-Touch
REEMPLAZO
DE LA
BATERÍA DE
UN iPod-Touch

Ing. Leopoldo Parra Reynada

Los iPod son los reproductores de música digital más populares en la actualidad. Sin embargo, sus propietarios se enfrentan con verdaderos problemas cuando su batería recargable comienza a fallar. Lo curioso del asunto, es que los problemas empiezan por las particulares políticas que Apple tiene al respecto. En este artículo veremos paso a paso cómo reemplazar la batería de un iPod-Touch.

Introducción

Desde su presentación hace algunos años, los iPod de Apple cautivaron a los jóvenes (y a los no tan jóve- nes) con su estilizado diseño, la excelente calidad de música que producen, y su forma de manejo tan in- tuitiva. Todo esto es muy apreciado por los usuarios. A esto hay que añadir un cierto sentido de “élite” que da el saberse poseedor de un aparato Apple original; porque, dicho sea de paso, no está al alcance de todos los bolsillos.

Ahora bien, a pesar de todas las ventajas de los iPod, existe un aspecto un tanto descuidado por Apple: la facilidad de reemplazar su batería recargable interna. Las baterías de iones de litio soportan aproximada- mente 500 cargas, y luego comienzan a degradarse rápidamente. Esto sería fácil de solucionar, con el sim- ple reemplazo de la batería; sin embargo, los iPod no pueden abrirse fácilmente (como vemos en la figura 1, carecen de tornillos). La política de Apple para aten-

der esta necesidad, es que el usuario lleve el aparato a sus centros de servicio autorizados; y después de una evaluación (y de solicitar una “módica” suma, que por lo general es de más de 70 dólares), ellos deciden si cambian la bate- ría interna o entregan a cambio un aparato se- minuevo (refurbished ). En este último caso, el usuario se queda sin las melodías que tenía al- macenadas en su equipo; incluso sin aquellas adquiridas legalmente a través del servicio de iTunes. Además, el cambio de la batería o del equipo puede tardar varias semanas. Entonces, es natural que nos preguntemos si no hay for- ma de cambiar la batería localmente, sin tanta espera, sin tanto gasto y sin el riesgo de perder nuestras canciones favoritas. Precisamente de esto hablaremos en el presente artículo.

Consideraciones iniciales

En realidad, lo más difícil de cambiar la batería de un iPod es quitar la tapa de este aparatito. Apple tuvo especial cuidado en hacer sus gabi- netes prácticamente inviolables para cualquier persona no autorizada. Por suerte, ahora hay varias formas de abrir estas unidades para re- emplazar su batería; casi cualquier persona que tenga un poco de habilidad, puede hacerlo. Tam- bién se necesitan herramientas especiales, como las que se muestran en la figura 2; son una es- pecie de desarmadores de plástico, cuya respec- tiva punta está doblada en cierto ángulo. Am- bas, junto con un destornillador Philips del nú- mero 0, son las principales herramientas para desarmar un iPod-Touch. Y muchas veces, la batería de reemplazo se vende junto con dichas herramientas plásticas (figura 3). Adicional- mente, debemos tener a la mano un cautín, sol- dadura, flux y malla para desoldar. Una vez reunidas todas las herramientas, podremos poner manos a la obra. Veamos.

Reemplazo de la batería de un iPod-Touch

manos a la obra. Veamos. Reemplazo de la batería de un iPod-Touch Figura 2 Figura 3
Figura 2
Figura 2
manos a la obra. Veamos. Reemplazo de la batería de un iPod-Touch Figura 2 Figura 3

Figura 3

SERVICIO TÉCNICO

Reemplazo de la batería paso por paso

1 Tome la herramienta plástica más delga- da, e insértela entre el frente plástico y
1 Tome la herramienta plástica más delga-
da, e insértela entre el frente plástico y la
parte trasera metálica del aparato; hága-
lo en la parte superior del iPod, como se
muestra en la figura. Déjela ahí.
2 Con la otra herramienta de plástico, libere los seguros que mantienen unidas a ambas
2 Con la otra herramienta de plástico, libere los
seguros que mantienen unidas a ambas partes
del equipo en todo el costado. Primero el de arri-
ba, luego el del centro y por último el de la par-
te inferior.
Primero el de arri- ba, luego el del centro y por último el de la par-
Primero el de arri- ba, luego el del centro y por último el de la par-
Primero el de arri- ba, luego el del centro y por último el de la par-

Reemplazo de la batería de un iPod-Touch

3 Voltee el aparato, y repita la operación en el otro costado.
3 Voltee el aparato, y repita la operación en el otro costado.
Con esto, podrá separar la carcasa metálica trasera; los circuitos y la batería quedan “pe-
Con esto, podrá separar la carcasa metálica
trasera; los circuitos y la batería quedan “pe-
gados” a la parte frontal.
y la batería quedan “pe- gados” a la parte frontal. 4 Observe que tres cables la
y la batería quedan “pe- gados” a la parte frontal. 4 Observe que tres cables la
4
4
Observe que tres cables la man- tienen unida a la placa de cir- cuito impreso;
Observe que tres
cables la man-
tienen unida a
la placa de cir-
cuito impreso;
uno es rojo, otro
blanco y uno
más es negro.
impreso; uno es rojo, otro blanco y uno más es negro. La batería ya puede separarse

La batería ya puede separarse del resto de los circuitos.

SERVICIO TÉCNICO

5 Con un cautín que tenga un máximo de 40W, retire los tres cables; hágalo
5 Con un cautín que tenga un máximo
de 40W, retire los tres cables; hágalo con
mucho cuidado, para evitar que se pro-
duzca un corto entre ellos. Recuerde que
las baterías de iones de litio se arruinan
si se ponen en corto, aunque éste dure
muy poco.
Si queda exceso de soldadura en los puntos de contacto, límpielo con un poco de
Si queda exceso de soldadura en
los puntos de contacto, límpielo
con un poco de malla.
6 Suelde los cables de la batería nueva, y colóquela en su sitio.
6 Suelde los cables de la batería nueva, y
colóquela en su sitio.

7 Para armar el iPod-Touch, simplemen- te oprima una contra otra sus partes trasera y delantera, hasta que se “ama- rren” todos los seguros laterales.

Reemplazo de la batería de un iPod-Touch

NNOTA:OTA:

Los iPod-Touch de 2ª generación se abren de la mis- ma manera. Sin embargo, la batería ya no tiene tres cables independientes, sino un cable plano con dos pistas gruesas y una muy delgada. El procedimiento para cambiar la batería es el mismo. Pero todo debe hacerse con mucho cuidado:

extraer la batería antigua, colocar la batería nueva y soldar. En estos equipos se usa el cable plano en vez de los tres cables independientes, para minimizar el riesgo de colocar la batería en corto-circuito.

el riesgo de colocar la batería en corto-circuito. Conclusiones Como ha podido ver, la parte difí-

Conclusiones

Como ha podido ver, la parte difí- cil del servicio que requiere un iPod-Touch es la apertura del ga- binete. Una vez hecho esto, se tie- ne acceso total a los circuitos in- ternos; y así, es fácil cambiar la

batería o realizar otras tareas: por ejemplo, la sustitución del jack de audífonos (ya que es bastante co- mún que se dañe) o de la pantalla sensible al tacto (que es algo más o menos recurrente).

Así que no se deje “apantallar” por estos aparatitos. Ahora que ya sabe cómo abrirlos, lo demás es “pan comido” para usted.

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SERVICIO TÉCNICO

SERVICIO TÉCNICO SERVICIO TECNICO SSOBRECALENTAMIENTOOBRECALENTAMIENTO DDELEL TRANSISTORTRANSISTOR DDEE SSALIDAALIDA

SERVICIO TECNICO

SSOBRECALENTAMIENTOOBRECALENTAMIENTO DDELEL TRANSISTORTRANSISTOR DDEE SSALIDAALIDA HHORIZONTALORIZONTAL
SSOBRECALENTAMIENTOOBRECALENTAMIENTO
DDELEL TRANSISTORTRANSISTOR DDEE
SSALIDAALIDA HHORIZONTALORIZONTAL

Introducción

Los televisores TRC utilizan un transistor de salida horizontal, que sirve para amplificar la señal del ho- rizontal. Luego, esta señal es entregada al flyback. En ocasiones, dicho transistor se calienta demasiado; en casos extremos, rebasa los niveles máximos de tem- peratura permitidos. En este artículo veremos las cau- sas y soluciones de su sobrecalentamiento.

Conceptos básicos sobre el flyback y el transistor de salida horizontal

En el lado izquierdo de la placa mostrada en la figu- ra 1, aparece el flyback; es un transformador o auto- transformador de alto voltaje. Como sabemos, este dispositivo genera diversos voltajes para los amplifi- cadores de video, etapa de vertical, etapa de audio, fi- lamentos y pantalla del cinescopio. Son miles de vol- tios los que proporciona a la pantalla del equipo. El flyback funciona gracias al transistor de salida horizontal (figura 2). Este último componente se fa-

Prof. José Luis Orozco Cuautle

brica con diversas matrículas; puede ser un transis- tor con o sin diodo dámper. Su función básica es am- plificar la señal del horizontal proporcionada por el transformador driver, y debe soportar cierto rango de temperatura; cuando lo rebasa, finalmente se daña y afecta incluso a la fuente de alimentación (sea ésta lineal o conmutada).

Figura 1

y afecta incluso a la fuente de alimentación (sea ésta lineal o conmutada). Figura 1 18

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Sobrecalentamiento del transistor de salida horizontal

Figura 2

del transistor de salida horizontal Figura 2 En la fi gura 3 se muestra la forma

En la figura 3 se muestra la forma en que, con un caimán, uno de los extremos de la sonda se coloca sobre el disipador de calor. Y su otro extremo se co- necta en el multímetro digital, previamente colocado en modo de medidor de temperatura (figura 4). Sea que lleven dámper o no, los transistores de sa- lida horizontal deben funcionar con una temperatu- ra de 60°C. En zonas muy cálidas, se admite una tem- peratura de operación de entre 70°C y 80°C. Si usted ha sustituido un transistor de salida ho- rizontal y más tarde descubre que el nuevo compo- nente funciona con una temperatura de operación de 90°C a 100°C, sabe que tarde o temprano va a fallar. Y, como dijimos, esto afecta también a la fuente de alimentación. De manera que antes de entregar el televisor al cliente, debemos hacer una serie de pruebas para de- terminar la causa del sobrecalentamiento y para so- lucionar el problema.

Componentes y señales principales

En la figura 5 podemos apreciar el diagrama de la etapa de salida horizontal de un televisor Sony con chasis AA-2. En este circuito, el transistor de salida horizontal está marcado como Q502; su emisor va conectado a tierra, y su colector va conectado a la terminal número 1 del flyback (marcado como

T503).

La base del transistor va conectada a la resistencia R573 y al transformador drive T501. La señal del horizontal sale por la terminal 37 del circuito jungla. Esta señal es generada por un cristal

Figura 3

jungla. Esta señal es generada por un cristal Figura 3 Figura 4 que se localiza en

Figura 4

Esta señal es generada por un cristal Figura 3 Figura 4 que se localiza en la

que se localiza en la terminal 41 del mismo circuito. Es un cristal que genera una frecuencia de 503Khz, la cual pasa por divisores internos del circuito jungla IC351. Finalmente, por la terminal 37 de este circuito, dichos divisores entregan una señal de frecuencia ho- rizontal (está marcada como HD, tiene 3 voltios de pico a pico y es una señal de forma de onda cuadrada). Dicha señal llega a C502, que es un capacitor de acoplamiento electrolítico; y luego, llega a la base del transistor driver horizontal Q501. En la figura 6 po- demos ver este pulso tal como se presenta en la base de dicho transistor. A su vez, este componente entre- ga una señal amplificada con un valor de 200 voltios de pico a pico a la terminal 3 del transformador T501. Por medio de una línea de B+ de 135 voltios, este transformador recibe su alimentación.

SERVICIO TÉCNICO

Figura 5

B+

+9V SW CN641 / S, 6 +135VDC 4Vp - p R504 1.5k Q502 H O
+9V SW
CN641 / S, 6
+135VDC
4Vp - p
R504
1.5k
Q502 H O
C300
3VDC
R573
T501
5Vp - p
1
6
N
+9V SW
36
8
C506
103VDC
0.6VDC
R507
200Vp - p
HD
2.5Vp - p
3
4
OUT
R385
Q501
R383
C502
R503
C503
37
N
22
R
VIDEO
R501 R502
C503
C504
24
C381
G
OUTPUT
TO PIN AMP.
IC501 / 5
26
C383
B
3.2VDC
0.1 uF
R508
38
R367 -9
100K
IC351
AFC PIN /
H OFF
C508
D356
Y/C JUNGLE
CXA2025S
R387
0.28VDC
D507
R505
Q358
1k
6V p -p
BUFF.
C370
AFC
D501
C501
FIL
REF.
5.6V
4VDC
40
+12V
R389
3.2VDC
41
2
C387
8
CERA
7.6VDC
H PROT.
R529
2
R390
B+
135VCD FROM
CN1641 / 1, 2
1
8.2VDC
R530
R531
C5
3
X354
22
503kHz
R574
C532
4
0.47 2W
22
B+ SOURCE
IC501 1 / 2
+ 135VCD
15V
D562
R578
C566
D521
134.5VDC
R533
7.5 V
0.3VDC
47K
D576
R579
B+
135VDC
O503
R532
P
D520
OCP
0563
D575
0V
N
R577
0CP
R521
Figura 6
Figura 7
Figura 8
R532 P D520 OCP 0563 D575 0V N R577 0CP R521 Figura 6 Figura 7 Figura
R532 P D520 OCP 0563 D575 0V N R577 0CP R521 Figura 6 Figura 7 Figura
R532 P D520 OCP 0563 D575 0V N R577 0CP R521 Figura 6 Figura 7 Figura

B+

+135V

Transistor de salida horizontal 2 FBK T503 1 UT C511 D502 D503 C509 C527 C514
Transistor de salida
horizontal
2
FBK
T503
1
UT
C511
D502
D503
C509
C527
C514
Q512 / C
C513
C1501
T502
D504
4
5
C510
1
8
R509
C515
L501
7.8VAC
C517
3VDC
1
R550
30Vp - p
C516
2
0.047
H
L512
3
DY
D519
4
31
R510
6
CRT
HEATER
(FIL)
CN503 / 1
FBK
T503
A BOARD
5
La señal de colector que tenemos en el transistor
Q501 se muestra en la fi gura 7. Y la señal que se en-
cuentra en el colector del transistor de salida hori-
zontal, tiene 1200 voltios de pico a pico (figura 8).

Causas y soluciones del sobrecalentamiento del transistor de salida horizontal

Cuando revisamos un televisor, con cierta frecuencia se presenta el caso de que está dañado el transistor de salida horizontal (se encuentra en corto) y la fuente de alimentación (aunque a veces, ésta sólo es desacti- vada por algún sistema de protección del equipo). Si el transistor está dañado, se reemplaza; la fuente pue- de repararse.

Sobrecalentamiento del transistor de salida horizontal

Ahora bien, si el nuevo transistor instalado se ca- lienta a tal grado que supera el límite máximo per-

mitido (60°C en lugares templados, y hasta 80°C en sitios de mucho calor), ya sabemos que comenzará a fallar y que afectará también a la fuente de alimen-

tación del aparato. Y si no atendemos esto ANTES de devolver el televisor a su propietario, tendremos que asumir las consecuencias. Para evitar todo esto, es necesario hacer diversas comprobaciones; y por expe- riencia, sabemos que una de las principales razones del sobrecalentamiento del transistor de salida hori- zontal, es que éste no es de calidad; es decir, se usa un

componente que no es de marca (situación un tanto común en el ámbito del servicio a equipos electróni-

cos). Cuando se usan transistores de baja o dudosa calidad, ocurre el problema mencionado; así que le mejor solución, consiste en usar siempre componentes de marca, componentes iguales que los originales. Justamente pensando en esto, en la figura 9 se mues-

tran dos transistores que recomendamos ampliamen-

te: el HG1811 y el HG1812, fabricados en Europa y dis- tribuidos en México por esta casa editorial. Pero tenga cuidado, porque sabemos que en el mercado se ofrecen versiones “piratas” de estos componentes. Si el transistor Q502 es reemplazado por un dis- positivo de calidad (como cualquiera de los dos recién mencionados), el problema de sobrecalentamiento se evita en la mayoría de los casos. Pero si otros dis- positivos son los dañados, el nuevo transistor tam- bién se sobrecalentará aunque sea de buena calidad. Por lo tanto, le pedimos que verifique –y reemplace si

Figura 9

de buena calidad. Por lo tanto, le pedimos que verifique –y reemplace si Figura 9 ELECTRONICA

SERVICIO TÉCNICO

Figura 10 Interruptor SW1 T1 D1 D2 push button Valores de corriente 14” - 90
Figura 10
Interruptor
SW1
T1
D1
D2
push button
Valores de corriente
14” - 90 ma
21” - 120 ma
C2
27” - 180 ma
+
R1
R2
Multímetro
en función de
Para conectar
a tierra la terminal
D3
de flyback
Led
amperímetro
correspondiente
C1
D4
-
indicador
B+
Aqui se conecta el
flyback sujeto a prueba
4
8
R3
100Ω
Salida de
ICI
7
3
R4
R5
oscilación
555
2
Q1
5
C3
1
6
C4
Tabla 1 (Lista de partes)
T1 1 Transf.: primario 120 o 220V,
secundario 12+12V, 0.5A
Q1 1 Transistor 2SD1555
R1 1 Resistencia 15 ohm 1/2W
R2 1 Resistencia 8.2K 1/2W
R3 1 Resistencia 10K 1/2W
R4 1 Resistencia 8.2K 1/2W
R5 1 Resistencia 100 ohm 1/2W
D1-D3 3 Diodos 1N4007
D4 1 LED
C1 1 Condensador 1000uF 16V
C2 1 Condensador 1000uF 35V
C3 1 Condensador cerámico 0.01uF
C4 1 Condensador cerámico 0.001uF
IC1 1 Circuito integrado LM555
SW1 1 Interruptor pulsador ("push boton")
forma de onda señalada; y a su vez, esto se traduce,
como dijimos, en el sobrecalentamiento del transistor
de salida horizontal.
Pero si el osciloscopio nos indica que la forma de
onda está alterada en la terminal 37 de IC351 (vea de
nuevo la figura 6) y se comprueba que sale afectada
desde su origen, entonces el transistor de salida ho-
rizontal se sobrecalentará.
La alteración o deformación de dicha forma de onda
(lo cual acarrea los problemas recién mencionados),
tiene dos causas:
* 1 Porta fusible
F1 1 Fusible 0.5A
* 1 Cable de línea con clavija
* 1 Caja plastica
* 1 Miliamperimetro 500mA o multimetro
analógico que disponga de esa escala.
* 5 Conectores tipo banana, hembra
* 3 Conectores tipo banana, macho, 1 negro, 2 rojos.
1. Está dañado el cristal que se localiza en la terminal
41 de IC351 (figura 5).
2. Está seco C300, que es el capacitor electrolítico que
se localiza en la terminal 8 de IC351 (figura 5).

es necesario– los capacitores C503 (localizado en el colector del transistor Q501) y C506 (localizado en el otro extremo del transformador driver T501). Cuan- do algunos de estos capacitores se daña, ocurren al- teraciones en la forma de onda que se presenta en el colector (véala en la figura 7). Y la alteración de dicha forma de onda, ocasiona precisamente el sobrecalen- tamiento del transistor de salida horizontal. Este transistor se sobrecalienta, incluso cuando se seca el capacitor C502 (localizado en la base del tran- sistor Q501). Dicho transistor permite el paso de la señal mostrada en la figura 6 (es una forma de onda cuadrada, que llega a la base del transistor Q501). Una vez que C502 está seco, hace que se deforme la

Cabe señalar que los capacitores C511 y C513 se en- cuentran en el colector de salida horizontal (Q502). Se conocen como capacitores de sintonía; y cuando se dañan, hacen que se sobrecaliente el transistor de sa- lida horizontal.

Método alternativo

Si carece de osciloscopio para hacer las pruebas indi- cadas en el subtema anterior, sustituya los capacito- res C503, C506 y C502, el cristal que está en la ter- minal 41 del circuito jungla, y el capacitor C300 (lo- calizado en la terminal 8 de IC351).

Sobrecalentamiento del transistor de salida horizontal

Si la falla del aparato continúa a pesar de haber sustituido todos estos componentes, reemplace los ca- pacitores C511 y C513. Y si esto tampoco es suficien- te para eliminar la falla, habrá que revisar el estado del flyback. En la figura 10 se muestra el diagrama de un probador de flybacks, para que usted mismo construya este útil instrumento de prueba. Las co- rrientes indicadas en esa figura, pueden variar: en un flyback de 14 pulgadas, encontraremos 90 miliam- perios; en un flyback de 21 pulgadas, 120 miliampe- rios; y en un flyback de 27 pulgadas, 180 miliampe- rios. Todo depende del transistor de salida horizontal utilizado para fabricar este probador. Por lo anterior, es recomendable que usted revise un flyback que tenga las pulgadas que se indican en la figura y que anote los valores de corriente. De esta manera, tendrá parámetros confiables para poder tra- bajar.

Diagrama de la sección de salida horizontal

TRC de 14 a 60 pulgadas, cualesquiera que sean su marca y su modelo.

Comentarios finales

Algunos transistores de salida horizontal tienen unas perlas de ferrita (indicadas como FB800 en la figura 11). Junto con el transistor dañado, son retiradas para colocar un nuevo transistor de salida horizontal; y una vez instalado éste, deben ser regresadas a su si- tio; de lo contrario, el nuevo componente se sobreca- lentará también. Y por supuesto, no olvide resoldar toda la etapa de salida horizontal; o sea, resuelde el transformador T800 (en el caso que vemos en la fi- gura 11), o el transformador T801 flyback. Hágalo, aunque ninguno de los dos transformadores muestre signos de falla. Por falsos contactos en estos elemen- tos, el transistor de salida horizontal puede dañarse aunque no se sobrecaliente.

Espero tener el gusto de saludarlo personalmente, en alguno de los seminarios que estoy impartiendo en diversas ciudades de nuestro país.

FBT T801

impartiendo en diversas ciudades de nuestro país. FBT T801 Veamos ahora la figura 11, en donde

Veamos ahora la figura 11, en donde se muestra el diagrama de la sección de salida horizontal; pertene- ce a un televisor Sony que emplea el chasis BX-1S. Q805 es un transistor de salida horizontal con dám- per, que puede reemplazarse por el dispositivo HG1811. Este último transistor y el HG1812 son de aplicación universal; pueden utilizarse en todos los televisores

1 HV 4 2 3 Figura 11 IC001 6 Hout pin67 R056 5 R317 14
1
HV
4
2
3
Figura 11
IC001
6
Hout
pin67
R056
5
R317
14
5V
T800
JW1837
R820
HDT
FV
Q805
4
HOUT
SV
1
4
+ C805
R840
13
Q803
1 3
6
FB800
11
C810
R821
C807
C808
R830
10
D804
Perlas de ferrita del
transistor de salida
horizontal
9
8
DY800
7
V+
6
V-
H-
5
4
H-
H+
3
2
H+
1
HOJA DE DATOS DEL MES
HOJA DE DATOS DEL MES

TDA7297SA Doble amplificador tipo puente 10W + 10W

• Amplio rango de voltajes de alimentación (6V-18)

• Mínimos componentes externos No capacitores SWR No trampas de picos No celdas Boucherot Ganancia interna fija

• Funciones de Standby y Mute

• Protección contra corto-circuitos

• Protección térmica

Rangos máximos absolutos

Símbolo

Parámetro

Valor

Unidad

Vs

Voltaje de alimentación

20

V

IO

Salida pico de corriente (limitada internamente)

2

A

Ptot

Disipación total de potencia

30

W

Top

Temperatura de operación

0 a 70

ºC

Tstg, Tj

Temperatura de almacenamiento y de unión

-40 a

ºC

150

Descripción:

El TDA7297SA es un doble amplificador tipo puente especialmente diseñado para aplicaciones de TV y radios portátiles. Sus terminales son compatibles con el TDA7297, TDA7266B, TDA7266SA, TDA7266M, TDA7266MA, TDA7266 y TDA7266S.

Diagrama de bloques y aplicación V CC 470μF 100nF 3 13 0.22μF 4 IN1 +
Diagrama de bloques y aplicación
V CC
470μF
100nF
3
13
0.22μF
4
IN1
+
1
OUT1+
-
ST-BY
7
S-GND
-
2
OUT1-
Vref
+
0.22μF
12
IN2
+
15
OUT2+
-
MUTE
6
-
14
OUT2-
PW-GND
8
+
D94AU175B

Conexión de terminales (vista superior)

15 OUT2+ 14 OUT2- 13 VCC 12 IN2 11 N.C. 10 N.C. 9 S-GND 8
15
OUT2+
14
OUT2-
13
VCC
12
IN2
11
N.C.
10
N.C.
9
S-GND
8
PW-GND
7
ST-BY
6
MUTE
5
N.C.
4
IN1
3
V CC
2
OUT1-
1
OUT1+
D03AU1463
8 PW-GND 7 ST-BY 6 MUTE 5 N.C. 4 IN1 3 V CC 2 OUT1- 1
SERVICIO TECNICO EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINISPLIT -Reparación de la tarjeta electrónica- José Francisco

SERVICIO TECNICO

EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINISPLIT

-Reparación de la tarjeta electrónica-

José Francisco Padilla Machorro

Para que usted amplíe su área de participación en el servicio electrónico, en esta ocasión veremos la forma de desensamblar y reparar la tarjeta electrónica de control utilizada en equipos de aire acondicionado minisplit.

Introducción

Los sistemas en que está basado el presente artículo, son los siguien- tes:

• Daewoo: modelos DSA-099L, DSA-129L, DSA-189L

• Galanz: modelos AUS-12C63F150L4,

AUS-18C63F120DY

• York: modelos YJCA12FSAADK,

YJCA18FSAADK

Son por demás representativos de esta clase de aparatos, tomando en cuenta su construcción, fun- ciones y tecnología en general. Con lo que veremos en este ar- tículo, usted comprobará que el servicio que requieren estos equi- pos es muy similar al que se da a otros sistemas electrónicos; inclu- so, no necesita más que las herra- mientas, materiales y equipos de

medición que normalmente emplea para reparar por ejemplo equipos de audio y video.

Operación básica del motor del sistema de aire acondicionado

Este dispositivo cuenta con dos co- nectores de tres cables; en un co- nector se encuentran los cables

SERVICIO TÉCNICO

gruesos (de color negro, rojo y blan- co), a través de los cuales el motor recibe energía eléctrica; y en el otro conector tenemos tres cables del- gados (de color café, rojo y amari- llo), que sirven para controlar la velocidad del motor. Mediante el llamado efecto “Hall”, estos últi- mos cables cambian la velocidad del motor. De este modo, el motor impulsa a la turbina y ésta mueve entonces el aire para forzarlo a atravesar el serpentín. Con ello se logra que el aire circulante sea en- friado, porque entra en contacto con el gas refrigerante que circula en el serpentín.

Caso de falla típico

Aparentemente, el sistema de aire acondicionado funcionaba muy bien. Pero cuando se apagaba, el motor que impulsa a la turbina del evaporador producía un ruido. Esto indica que el ventilador seguía fun- cionando y que daba pequeños gi- ros intermitentes. Y cuando se vol- vía a encender el sistema, el ven- tilador no efectuaba cambios de velocidad; se mantenía en opera- ción a una velocidad constante. Por tal motivo, en un principio pensa- mos que el motor estaba dañado. Para comprobarlo, hicimos lo si- guiente.

Pruebas realizadas Pusimos a funcionar el motor, primero con un conector de cables desconectado y
Pruebas realizadas
Pusimos a funcionar el motor, primero con un conector de cables
desconectado y luego sin el otro. En ambos casos, el display del
sistema de aire acondicionado desplegó el código de error F6. Esto
significa que la tarjeta de control electrónico se encontraba funcio-
nando bien, porque detectaba la falta de conexión con el motor.
Entonces, la falla mencionada debía atribuirse a que algo raro
estaba sucediendo en el control de alimentación del motor.
Cuando existen problemas en este control, el motor recibe la ener-
gía eléctrica de forma intermitente (no con la continuidad que se
requiere) y los voltajes de operación con un nivel variable. Y si esto
no se soluciona de inmediato, el motor se daña por completo. Esto
es lo que sucedió en nuestro caso.

Equipo de aire acondicionado tipo Minisplit

Diagrama de la tarjeta electrónica de control

Aquí se muestra este diagrama. Normalmente, se encuentra impreso en una etiqueta adherida en la cara interna de la tapa de las conexiones de ali- mentación eléctrica de la unidad evaporadora. En algunos sistemas de aire acondicionado, dicha tapa es de color negro y está sujeta por un torni- llo. Una vez retirada, lo único que se aprecia son los diversos conectores de los que podrían consi- derarse los elementos periféricos a los que con-

Diagrama de la tarjeta electrónica de control

trola la propia tarjeta electrónica. Algunos de esos conectores son de entrada; a través de ellos se re- cibe la información necesaria para que el progra- ma grabado en el microprocesador haga las fun- ciones que se le indican mediante los códigos in- frarrojos emitidos por el control remoto. Y me- diante los conectores de salida se activan los mo- tores, el compresor y el visualizador del sistema.

INDOOR UNIT WIRING DIAGRAM POWER SOURCE FAN MOTOR L N LOUVER YLW/GR N MV MF
INDOOR UNIT WIRING DIAGRAM
POWER
SOURCE
FAN MOTOR
L
N
LOUVER
YLW/GR N
MV
MF
REMOTE
MOTOR
CONTROLER
YLW/GR N
V
VV
V
VV
CN-STM
CN-PG
CN-IFAN
7
TO
CN-DISP2
/
CN-DISP1
COMPRESOR
N
INDOOR
ELECTRONIC CONTROL
P.C BOARD
RELAY
UNIT
WHT
2
RECEIVER
& DISPLAY
BOARD
3
BLU
RT
PT
TRANS
TRANS1
V
V
V
V
V
V
V
V
4
TERMINAL
0
ROOM THERMISTOR
DAEWOO
BLOCK
ELECTRONICS
0
PIPE THERMISTOR
TRANSFORMER
V
V
V
V

Este diagrama sirve solamente de guía, para saber qué es y en dónde se conecta la tarjeta electrónica de control. Por lo tanto, no hay riesgo de confusión si todos los elementos de entrada y salida se desconectan al mismo tiempo; por ejemplo, cuando se retira la tarjeta del receptáculo

para su reparación.

Por razones de seguridad, ningún conector se parece a otro; todos se diferencian entre sí, por su tamaño, forma y color. Pero aunque así sea, mientras usted se acostumbra a hacer este trabajo y a que en principio todas las tarjetas

electrónicas de control son iguales entre sí (con la salvedad de que unas son más difíciles de reparar que otras), le recomiendo que haga una inspección visual o un croquis; o, mejor aún, acostúmbrese a tomar fotografías para documentar sus reparaciones.

SERVICIO TÉCNICO

Condiciones y acciones básicas para la reparación de la tarjeta electrónica de control A Es
Condiciones y acciones
básicas para la
reparación de la
tarjeta electrónica de
control
A
Es muy importante que usted
tenga instrucción básica en
electrónica. No basta con saber
electricidad; también hay que
saber identificar los diversos
componentes, y las funciones
y secciones de los circuitos,
para no “perderse” en la tarje-
ta y así poder ubicar los pro-
bables componentes dañados,
efectuar las mediciones, retirar
de la tarjeta el elemento sospe-
choso y probarlo. Y lo más im-
portante: NO BASTA CON
CAMBIAR EL COMPONENTE
DAÑADO. DEBE BUSCARSE
LA CAUSA DE SU DAÑO, Y
CON ELLO DE LA FALLA DEL
SISTEMA.
B
Con este propósito, se deben
revisar los componentes aso-
ciados; hay que buscar en ellos
evidencias o rastros de calen-
tamiento, y ver si tienen rotu-
ras; también debemos probar-
los internamente. Y una vez
que se identifique el compo-
nente dañado y se sustituya
por un componente nuevo, ha-
brá que hacer todas las prue-
bas posibles para estar seguro
de que la falla desapareció.
posibles para estar seguro de que la falla desapareció. Para tenerlo en cuenta Si la falla

Para tenerlo en cuenta

Si la falla se vuelve a presentar, usted perderá credibilidad ante su cliente y su trabajo de años o meses se irá a la basura. Igualmente, la presentación de su trabajo, la forma en que lo hace, la limpieza y rapidez con que trabaja, “hablan” de su profesionalismo.

1 No se asuste ni se preocupe si no tiene mucha experiencia y seguridad para efectuar una reparación de este tipo. Usted las adquirirá, porque para eso es el artículo; le brindaremos la información necesaria para que se inicie en esta labor. Pero no se conforme con arreglar el aire acondicionado de los elementos del circuito mecánico de refrigeración; no haga lo que muchos otros hacen, porque no quieren “meterse en problemas” o simplemente porque no saben; recurren a lo fácil: el cambio de tarjeta; pero según su marca y modelo, el aparato puede ser de una o dos placas; y con ello, el costo promedio por la sustitución va de $700.00 a $1,500.00. Así que en vez de esto, seguramente el cliente estará más que dispuesto a pagar $200.00 por la reparación.

Algunos componentes son difíciles de conseguir; a veces, para conseguirlos, tienen que tomarse de otra tarjeta electrónica de control (entre ellos se cuenta el relevador que energiza al motor del compresor). Es muy importante cuidar el amperaje 2 que manejan; nunca debe ser menor que el que maneja el componente al que cada uno está reemplazando (por ejemplo, la bobina activadora generalmente funciona con 12 voltios de corriente directa).

En caso de no conseguir un componente de reemplazo adecuado, puede utilizar una pieza automotriz genérica. Pero no hablaremos de esto, porque es ajeno a los objetivos del presente artículo.

Tome todas la precauciones necesarias para efectuar estas reparaciones; por ejemplo, desconecte por completo el equipo de la red eléctrica mediante los interruptores 3 termomagnéticos; y asegúrese de apagar los interruptores del sistema, porque en los centros de carga, donde existen muchos interruptores, puede confundirse (sobre todo si no tiene mucha experiencia). Si los voltajes de corriente alterna de 110 voltios pueden electrocutarlo, imagínese qué puede pasar si está trabajando en un sistema de aire acondicionado:

éste funciona con 220VCA (aunque algunos sistemas sólo necesitan 110VCA). Verifique muy bien todo esto; su vida está de por medio.

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Equipo de aire acondicionado tipo Minisplit

Códigos de error F6: Este código de error indica que existe una falla en el

Códigos de error

F6: Este código de error indica que existe una falla en el motor del ventilador o turbina.

Para indicar que están abier- tos los termistores que sensan

la temperatura de la tubería y de la habitación, se usan los siguien- tes códigos de error:

F7: Termistor del aire de la habi- tación (entrada de aire)

F8: Termistor de temperatura de la tubería

Este último termistor es el único que cuenta con conector o clavijas de color rojo.

Desensamblado y reparación del sistema sistema

Aquí se muestran la tarjeta de control y todos los componentes montados en su sitio original en el lado derecho del evaporador. El primer paso para reparar un sistema de aire acondicionado tipo minisplit, es desarmarlo. Vea- mos cómo se hace esto.

tipo minisplit, es desarmarlo. Vea- mos cómo se hace esto. 1 Se deben desconectar todos los
1
1

Se deben desconectar todos los cables de “tierra” que van atornillados en las partes metálicas.

3
3

Deben desconectarse los dos cables gruesos de tres hilos. Uno de estos cables une al evapo- rador con la red eléctrica. Mediante un sujetador plástico y tornillos, este cable se mantiene en po- sición con respecto al contenedor de la tarjeta; uno de sus tres hilos está conectado a tierra, otro al bloque de conexiones y el último a una de las terminales superiores del relevador de activación del compresor. El otro cable grueso interconecta al evapo- rador y la unidad condensadora o externa. Por lo general, este cable se conecta a la parte frontal del bloque de conexiones mediante tornillos. Más tarde, al conectar ambos cables, deben quedar tal como estaban; de lo contrario, no fun- cionarán o podrían ocasionar que se dañe algún componente del sistema de aire acondicionado.

2
2

Hay que desmontar los termistores que sensan la temperatura de la tubería; es decir, sensan el nivel de enfriamiento y el del aire entrante que “lleva consigo” la temperatura de la habita- ción. Como podemos ver en esta figura, uno de los termistores se encuentra insertado a presión dentro de un pequeño tubo soldado en la tube- ría. El otro termistor está fijo mediante un so- porte plástico, sobre las “aletas” de la tubería del serpentín. Ambos termistores pueden desconectarse también de los conectores localizados en la tar- jeta electrónica de control.

SERVICIO TÉCNICO

Una vez desconectados los termistores, los mo- tores y el display, se extraerá con mucho
Una vez desconectados los termistores, los mo-
tores y el display, se extraerá con mucho cui-
dado la tarjeta electrónica de control. Para za-
farla, hay que levantar la uña o pestaña plás-
tica que la sujeta. Y una vez hecho esto, la tar-
jeta podrá ser retirada del contenedor.
En el ángulo superior izquierdo del fondo del
contenedor se localiza el transformador, cuyos
secundarios proporcionan 12 y 5 voltios res-
pectivamente.
Debemos desmontar el motor de pasos que
abre y cierra el louver o rejilla de enfriamiento.
Y
al desconectar la flecha del motor de la tur-
bina, debemos asegurarnos de colocar el motor
y
la turbina exactamente en la misma posi-
ción; sólo así, evitaremos que algo roce y cau-
ruidos durante el funcionamiento del siste-
ma de aire acondicionado.
se

Una vez extraída la tarjeta electrónica, se debe extraer el contenedor. Existen dos seguros en el lado derecho del bloque de conexiones; y dos tornillos sobre el “cuello” que sujeta al motor dañado, por el lado donde la flecha del mismo conecta con la turbina o ventilador. conecta con la turbina o ventilador.

la flecha del mismo conecta con la turbina o ventilador. Para probar los devanados del motor

Para probar los devanados del motor de la tur- bina, tenemos que consultar la etiqueta que está pegada en el propio motor. Contiene informa- ción sobre las especificaciones técnicas del mo- tor, y sobre las conexiones internas. Si compa- ramos estos datos con los valores obtenidos de un motor nuevo, podemos tener una idea della flecha del mismo conecta con la turbina o ventilador. Tabla 1 Terminales de alimentación Valor

Tabla 1

Terminales de

alimentación

Valor en ohmios

 

Black - White

243.3

Black - Red

204.5

Terminales de control

Valor en ohmios

Yellow - Gray

7.56K

Gray - Brown

11.36K

Yellow - Brown

3.79K

estado interno del motor y de la flecha (tabla 1). La palabra ROT impresa en la etiqueta, indica el sentido de rota- ción de la flecha del motor. En nuestro caso, nos interesaba saber el estado de los devanados del motor. Y al probarlos, encon- tramos que estaban abiertos; por eso el motor ya no servía.

BLACK

GRAY

YELLOW

BROWN

WHITE

Administre adecuadamente el inventario de refacciones

Equipo de aire acondicionado tipo Minisplit

RED C
RED
C

Motor de turbina del evaporador de las marcas Galanz, York y Daewoo

Especificaciones técnicas:

Galanz GAL4P 19B-KND

220-240V 60Hz

19W 0.23A 4P

CLASS: B

1.5 MF/450V

ROT

8
8

Una vez que ya están fuera del evaporador to- dos los dispositivos, motores, display y la tar- jeta electrónica de control, tenemos que buscar el componente dañado en esta última. Como vemos en las figuras A y B, en dicha placa se encuentran el conector de alimentación del motor de la turbina, un optoacoplador y un triac. El primer elemento del que debemos sos-

pechar, es precisamente el triac; y para revisarlo, hay que seguir las líneas del circuito impreso a par- tir del conector mencionado. Tenemos que hacer este seguimiento, aunque sobre la tarjeta estén impresas las letras SRC; finalmente daremos con el compo- nente que nos interesa probar, que es un triac Bt131 y que debe ser desmontado.

A CONECTOR TRIAC OPTOACOPLADOR
A
CONECTOR
TRIAC
OPTOACOPLADOR

SERVICIO TÉCNICO

OPTOACOPLADOR

TRIAC B CONECTOR
TRIAC
B
CONECTOR
SERVICIO TÉCNICO OPTOACOPLADOR TRIAC B CONECTOR 9 Supuestamente, existen varios métodos para probar este triac. Pero
9
9

Supuestamente, existen varios métodos para probar este triac. Pero para no complicarnos (y pensando en “hacerle la vida más fácil” a los principiantes), recomendamos usar un multímetro para verificar su estado interno. Esto incluye tomar en cuenta la información proporcionada en la figura de abajo; se trata del símbolo, la forma física y las terminales del triac (de estas últimas, se muestran sus equivalencias interna y externa para su com-

pleta identificación); también se indican los resultados de las pruebas de dichas termina- les, para tener una idea de su estado interior. En nuestro caso, el triac estaba bien; por lo tanto, había que seguir buscando el origen de la falla del sistema de aire acondicionado; es decir, teníamos que seguir buscando hasta dar con el componente dañado; y nos fuimos más atrás, a seguir recorriendo el circuito de ali- mentación.

Diagrama Triac T 2 T 1 G T 1 T 2 T 1
Diagrama Triac
T 2
T 1
G
T 1
T 2
T 1
T 1 G T 2 3 2 1 G T 2 G
T 1
G
T 2
3
2
1
G
T 2
G

3

2

1

10
10

Equipo de aire acondicionado tipo Minisplit

Siguiendo las líneas del circuito impreso, ahora llegamos hasta donde se encuentra el optoaco- plador. Este componente se quedaba mandan- do el pulso a la compuerta del triac, el cual, a su vez, mandaba diversos pulsos de voltaje al motor. Esto hacía que el motor se moviera de forma equivocada.

El optoacoplador, identificado en la tarjeta elec- trónica como QTC (Paso 8, figura B), tiene cua- tro terminales y la nomenclatura PC817. Dos de esas terminales alimentan al LED interno del op- toacoplador; y las otras dos, a la foto-resistencia que comunica al propio optoacoplador con el circuito del triac. Esto puede observarse en las figuras A y B (Paso 8).

1 PC817 2
1
PC817
2
puede observarse en las figuras A y B (Paso 8). 1 PC817 2 4 3 MICROPROCESADOR
puede observarse en las figuras A y B (Paso 8). 1 PC817 2 4 3 MICROPROCESADOR

4

3

MICROPROCESADOR CONECTOR TRIAC TRANSISTOR C1815 DAÑADO OPTOACOPLADOR
MICROPROCESADOR
CONECTOR
TRIAC
TRANSISTOR C1815
DAÑADO
OPTOACOPLADOR

En los dos pequeños esquemas de arriba se muestra el encapsulado y la estructura interna del optoacoplador. Siguiendo las líneas del circuito impreso a partir de las terminales 1 y 2 (que alimentan al LED), tenemos que la terminal 1 recibe 5 voltios directamente del circuito rectificador conectado al transformador de alimentación. Y mediante una resistencia, la terminal 2 se conecta directamente al colector del transistor Tr4. Este

transistor tiene la nomenclatura C1815 (2SC1815), y es de tipo NPN; una vez desmontado, se probó mediante un multímetro; encontramos que estaba dañado. Por esta razón, el pulso de activación era enviado continua y directamente desde la terminal 6 del microprocesador de 8 bits TMP86C807NG hasta la base del transistor.

SERVICIO TÉCNICO

11
11

Desmonte los elementos de control, y aproveche para retirar los termistores, los motores, la tarjeta de control, la carcasa de la tarjeta, el bloque de co- nexiones y el display; revíselos uno por uno.

13
13

Los elementos periféricos deben conec- tarse con sus respectivos conectores. Una de las terminales se conecta a la terminal superior del relevador del com- presor; y la otra, que se deja sin conec- tar, manda la corriente al compresor y controla el arranque y el paro.

14
14

Una vez que esté seguro de que todas las conexiones están firmes y no exis- te riesgo de un “corto”, conecte el sis- tema a la red eléctrica; escuchará el pitido clásico que indica que todo está bien. Ahora encienda el sistema me- diante el control remoto; encenderá como si estuviera montado en el eva- porador; además, los motores se acti- varán; y el display se encenderá, y mostrará la temperatura a la que está programado el aparato. Por otra parte, mediante el control remoto se prueban las velocidades del nuevo motor. Y si todo funciona como se espera, entonces, de manera oficial, la reparación ha terminado.

15
15

Para colocar los componentes en la car- casa del evaporador, sólo ejecute a la inversa los pasos que utilizó para des- montar y desarmar el evaporador. Por cierto, antes de instalar el termistor que sensa la temperatura de la tu- bería, aplíquele grasa de silicón; así, aumentará el contacto para un mejor intercambio de temperatura de la tu- bería.

12
12

Una vez concluida la reparación y revisados todos los componentes asociados, conecte todos los componen- tes como si estuvieran montados en el evaporador.

componen- tes como si estuvieran montados en el evaporador. NOTA: Conecte el sistema de aire acondicionado
NOTA:
NOTA:

Conecte el sistema de aire acondicionado a una fuente de corriente alterna de 220 voltios (como el equipo lo requiere); de lo contrario, no funcionará; y no lo hará, porque el devanado primario del transformador reductor está diseñado para funcionar con dicho voltaje.

Comentarios finales

Cuando revise un equipo que está muy sucio, hágaselo no- tar al cliente desde ese momento. Puede decirle que es con- veniente aprovechar que se va a desarmar el equipo para dar mantenimiento preventivo al mismo; o sea, que hay que limpiar el serpentín, lavar la turbina con agua a presión (cuidando que no se desprendan los contrapesos metálicos adheridos en diversos puntos para mantener balanceado el giro de la turbina) y engrasar el buje de hule que se encuen- tra en el extremo opuesto al motor de la turbina. Esto nos dará la oportunidad de ganar un poco más de dinero.

TEORIA PARA EL SERVICIO
TEORIA PARA EL SERVICIO
MMÁSÁS SSOBREOBRE LLASAS PPANTALLASANTALLAS DDEE CCRISTALRISTAL LLÍQUIDOÍQUIDO CCONON LLEDED
MMÁSÁS SSOBREOBRE
LLASAS PPANTALLASANTALLAS
DDEE CCRISTALRISTAL
LLÍQUIDOÍQUIDO CCONON
LLEDED
Para todos aquellos que no han tenido oportunidad de ver el alcance de la tecnología,
Para todos aquellos que
no han tenido oportunidad
de ver el alcance de
la tecnología, en esta
ocasión les presentamos
el caso de una pantalla
LED LCD cuyos diodos
de iluminación posterior
(los LED de backlight) se
apagan después de cierto
tiempo funcionamiento.

Ing. César Camacho

Artículo publicado originalmente en www.dtforum.net

Descripción general del equipo

Las siguientes explicaciones están basadas en un televisor con pan- talla LCD de 46 pulgadas que, como dijimos, usa un conjunto de LED para su iluminación trasera. Una vez retirada la tapa princi- pal del sistema, podemos ver en la parte posterior sus tres secciones o tarjetas básicas (figura 1). Por aho- ra, nos concentraremos en la parte de la fuente, así como en los prin-

cipales subsecciones del sistema de iluminación posterior del panel o pantalla de cristal líquido.

La fuente de alimentación En esta sección se localizan los si- guientes conectores (figura 2):

Los difusores de luz El desmontaje del panel LCD no es tema fundamental del presente ar-

TEORIA PARA EL SERVICIO

Figura 1

Vista posterior

D C B A
D
C
B
A

Esta es la mainboard o placa principal . Se encarga de darnos todos los pormenores del funcionamiento del mainboard o placa principal. Se encarga de darnos todos los pormenores del funcionamiento del equipo y del procesamiento de señales que lleva a cabo.

Tarjeta controladora de LCD, también llamada prescaler. Su función es distribuir y digitalizar las señales de video, las , también llamada prescaler. Su función es distribuir y digitalizar las señales de video, las cuales, a través de los cables flex, se envían después al panel LCD.

Esta es la fuente de alimentación . Proporciona los voltajes necesarios para el funcionamiento de todas y cada fuente de alimentación. Proporciona los voltajes necesarios para el funcionamiento de todas y cada una de las partes implicadas.

Dentro de la misma fuente está el “módulo inteligente ”, cuya función es controlar los MOSFET de potencia que regulan a los módulo inteligente”, cuya función es controlar los MOSFET de potencia que regulan a los LED de ALTO BRILLO. Estos últimos proporcionan la luz que se requiere según las imágenes recibidas.

tículo; pero no está de más recor- dar que tiene que hacerse con mu- cho cuidado; y si es posible, con la ayuda de una persona (por sus di- mensiones, el panel puede llegar a romperse). Pues bien, una vez desmontada la pantalla LCD, hay que retirar sus tres filtros difusores de luz (figura 3). Uno de ellos tiene un es- pesor de apenas 3 mm.

Una vez retirados los difusores, y puestos en lugar LIMPIO Y SE- GURO (para evitar que se dañen o atraigan impurezas), el bloque que- dará como se ve en la figura 4.

El conjunto de LED En la figura 5 se muestra un acer- camiento a los LED de iluminación posterior. Observe que difieren de los LED con los que comúnmente

trabajamos en el taller. Además, tienen una especie de tapa que sir- ve de elemento difusor de la luz; y así, cada LED se ilumina de mane- ra uniforme, tal como vemos en la figura 6. Cabe señalar que, en nuestro caso, los LED no están emitien- do luz a su máxima potencia. Para proteger al equipo, lo encen- dimos de manera que sus LED se

Figura 2

Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED

D D D C A B
D
D
D
C
A
B
A
A

En este conector se encuentran los voltajes de encendido de la fuente, el detector de AC, así como el voltaje de encendido de panel que envía la main board o PNL_ON.

B
B

Este conector suministra el voltaje de 12V que el panel de LCD necesita para poder funcionar.

Por medio de este conector se enlazan la tarjeta o sección de la fuente y la tarjeta o sección controladora de LCD (también llamada prescaler).

C
C

En este conector encontramos los voltajes de control para la luminosidad, así como una línea de voltaje de error que va desde el módulo inteligente hasta la mainboard o placa principal. Gracias a dicha línea, el televisor se protege en caso de que se presente una falla en alguna de las hileras de LED; también sirve para que el microcontrolador dé un diagnóstico en caso de que la etapa falle.

D
D

Estos conectores comunican con los LED. Los cables rojos son una línea común, y los demás cables forman la línea de control. Esta última va conectada a los MOSFET de potencia.

Figura 3
Figura 3

TEORIA PARA EL SERVICIO

Figura 4

TEORIA PARA EL SERVICIO Figura 4 iluminaran tal como vemos en las fi guras 6 y

iluminaran tal como vemos en las fi guras 6 y 7. Por cierto, en esta última se aprecia el ángulo de ilumi- nación que proporcionan los LED de inicio. Precisamente por su distribución y por su ángulo de iluminación, los LED, en combinación con los tres filtros difusores de luz que van en la parte superior del panel (vuelva a ver la figura 3), proporcionan una iluminación uniforme; no hay perdida de luz, ni som- bra alguna (figura 8). Este es el tipo de tecnología que se usa en las ac- tuales pantallas LCD LED, pero no de todas las mar- cas de televisores. En otros casos, los LED van colo- cados en los bordes del panel LCD; y gracias a esto, las pantallas son más esbeltas.

Figura 7

y gracias a esto, las pantallas son más esbeltas. Figura 7 Figura 5 Figura 6 Figura

Figura 5

gracias a esto, las pantallas son más esbeltas. Figura 7 Figura 5 Figura 6 Figura 8

Figura 6

gracias a esto, las pantallas son más esbeltas. Figura 7 Figura 5 Figura 6 Figura 8

Figura 8

gracias a esto, las pantallas son más esbeltas. Figura 7 Figura 5 Figura 6 Figura 8

Figura 9

Figura 9 Figura 10 Figura 11 Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED Voltajes

Figura 10

Figura 9 Figura 10 Figura 11 Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED Voltajes

Figura 11

Figura 9 Figura 10 Figura 11 Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED Voltajes

Más sobre las pantallas de cristal líquido con LED

Voltajes para la fuente y los LED

Veamos ahora los principales voltajes que se necesitan para hacer funcionar a la fuente y hacer encender a los LED.

Voltaje de encendido de PNL_ON Esta alimentación, suministrada por la placa principal (mainboard ), es de 3.1 voltios aproximadamente (figura 9). Cuando la placa no proporciona este voltaje, los LED no encienden y ocurre un error de comunicación; y de- bido a esto, parpadean los LED de POWER y OPC (el nú- mero de parpadeos indica una determinado problema; consulte esto en el respectivo manual de servicio pro- porcionado por el fabricante). Para funcionar, los LED necesitan un voltaje común que es de aproximadamente 195 voltios (figura 10). Este voltaje debe estar presente en cada fila integrada por va- rios LED. En cuanto a la línea de control, el voltaje que se tiene es de unos 2.5 voltios (figura 11); es monitoreado por los MOSFET.

Comentarios finales

La tecnología avanza, y no podemos quedarnos atrás. Una vez conocidos los principios descritos en el presen- te artículo, seguramente no le será difícil reparar este tipo de pantallas. Y una vez reparadas, no resta más que dejarlas en proceso de “quemado” (figura 12); es la últi- ma prueba, antes de entregar el sistema al cliente.

Figura 12

12); es la últi- ma prueba, antes de entregar el sistema al cliente. Figura 12 ELECTRONICA

Reynada

Ing. Leopoldo Parra

queden libres otros líquidos,

Para que los circuitos impresos

de refresco, café u

que el uso de una

de rastros

son mejores

este artículo le

pocas opciones

En

limpieza ultrasónica.

útil. construir

mismo

puede usted tan

cómo

diremos

esta herramienta

PROYECTOS
PROYECTOS
CONSTRUYA UNA TINA DE LIMPIEZA ULTRASÓNICA
CONSTRUYA
UNA
TINA DE
LIMPIEZA
ULTRASÓNICA
tina de
tina de

Introducción

En la actualidad, con la proliferación de apa- ratos electrónicos portátiles miniatura, que literalmente pueden llevarse a cualquier lado, también se han multiplicado los accidentes. No es raro que sobre los aparatos se derrame por ejemplo agua pura, refresco, café o cer- veza; incluso hay casos documentados de amas de casa que han tirado el celular en la sopa, por estar utilizándolo en la cocina. El primer paso de las labores de diagnóstico y prueba, es limpiar perfectamente todas las partes del aparato; debe quedar libre de la sus- tancia en cuestión. Sin embargo, aquí encon- tramos un serio problema: muchas placas de circuito impreso, sobre todo las que manejan ondas de radio, llevan unos blindajes sólida- mente soldados sobre la placa base; y dichos blindajes, son muy difíciles de remover (figu- ra 1). El problema está en que los líquidos tie- nen “la mala costumbre” de meterse en todos

Construya una tina de limpieza ultrasónica

Figura 1 LIS302DL AK8974 20mm
Figura 1
LIS302DL
AK8974
20mm

los lugares; y así, nunca se sabe si la sustancia que llegó hasta la placa se ha introducido o no en los blindajes; si está dentro de ellos, es prácticamente im- posible limpiarlos por completo (por lo menos, mediante métodos convencio- nales). A esto hay que añadir el uso cada vez más común de los nuevos circuitos integrados en encapsulado tipo BGA. Estos dispositivos tienen sus terminales en la parte inferior (figura 2). Y es casi imposible quitar los residuos de líqui- do que se hayan introducido en el pequeño espacio que hay entre cada chip y la placa; no podemos quitar el circuito, eliminar el líquido y montar el dis- positivo. En estos casos, como en muchos otros, prácticamente la única forma de que las placas de circuitos queden libres de cualquier tipo de residuo, es uti- lizar una tina de limpieza ultrasónica.

Figura 2

¿Qué es una tina de limpieza ultrasónica?

La palabra “tina”, de inmediato nos trae a la mente la imagen de un recipiente hondo don- de se coloca algún objeto sumergido en un lí- quido. Pero, ¿en qué se diferencia esta tina de cualquier otro recipiente? Como su nombre lo indica, la tina de limpieza ultrasónica utiliza ondas de alta frecuencia para hacer vibrar a las partículas del líquido limpiador; y así, éste penetra incluso en los rincones de más difícil

del líquido limpiador; y así, éste penetra incluso en los rincones de más difícil ELECTRONICA y

Proyectos

Figura 3

Proyectos Figura 3 Figura 4 acceso de la placa, y la libera por completo de todo

Figura 4

Proyectos Figura 3 Figura 4 acceso de la placa, y la libera por completo de todo

acceso de la placa, y la libera por completo de todo rastro de impurezas y sustancias extrañas.

Dónde se usa Las tinas de limpieza ultrasónica se emplean desde hace años en la industria de la joyería; sirven para eliminar la suciedad acumulada en collares, aretes, pulseras, anillos, etc.; y sobre todo en artículos elaborados en complejas filigranas, cuyas características impiden el uso de otros métodos de limpieza (figura 3). En la industria hospitalaria, sirven para limpiar el instrumental que siempre debe estar perfectamente limpio pero no al grado de la esterilización; para ello se utiliza una autoclave (figura 4). En el campo de la reparación de equipos electrónicos, las tinas de limpieza ultrasónica eran casi desconocidas hasta hace algunos años; pero recientemente se descubrió que per- miten eliminar casi por completo los vestigios de líquidos de- rramados sobre placas de circuito impreso; y desde entonces, son dispositivos muy valiosos para nuestra labor técnica. Sin embargo, las tinas profesionales para limpieza de joyería son un tanto costosas; cuestan aproximadamente 150 dólares o más. Y como están diseñadas para limpiar objetos pequeños, les caben únicamente placas de tamaño reducido (más o me- nos como las de un teléfono celular); son inapropiadas para circuitos más grandes. En cambio, las tinas que se usan en los hospitales sí son adecuadas para casi cualquier circuito impreso comercial. Mas como se fabrican para una aplica- ción muy específica, suelen ser mucho más costosas; su pre- cio es de poco más-poco menos de 1000 dólares (así que es- tán fuera del alcance del técnico promedio).

Construcción de una tina de limpieza ultrasónica

Por suerte, construir una tina para la limpieza ultrasónica de placas de cir- cuito impreso, no es muy difícil. Usted mismo puede fabricarla por menos de 20 dólares. Veamos.

El circuito En la figura 5 se muestra el diagrama que nos guiará en la fabricación de nuestra tina de limpieza. Observe que es un circuito integrado 555 común, que funciona como oscilador; los valores de sus resistencias y del condensa- dor están calculados para que produzca a su salida una señal de unos 26 Khz, con un ciclo de trabajo de 60% (H) -40% (L) aproximadamente.

Construya una tina de limpieza ultrasónica

Entrada +9V 470 ohmios 1 kilo-ohmio 8 4 470 ohmios Tweeter 7 CI 3 1
Entrada +9V
470 ohmios
1 kilo-ohmio
8
4
470 ohmios
Tweeter
7
CI 3
1 kilo-ohmio
555
6
BD135
2
5
1
0.022uF
0.1uF
Figura 5

Dicha señal no produciría un sonido muy agradable, si es- tuviera en el rango audible; pero al ser ultrasónico, el oído humano no lo percibe. Y dado que lo que nos interesa no es

el sonido sino la vibración, en realidad no importa mucho

que la forma de onda que se aplica a nuestro “transductor ultrasónico” esté muy redondeada. En la tabla 1 se especifi- can los componentes necesarios para el proyecto. Por otra parte, observe que la señal del CI 555 llega direc- tamente a un transistor excitador, en cuyo colector encon-

tramos precisamente el “transductor ultrasónico”. Este últi- mo, es un tweeter pequeño. El circuito se alimenta con una fuente de 9 VDC externa.

Y se incluye un LED, que sirve para indicar si el aparato está

encendido. En la figura 6 se muestra cómo construir la placa de cir- cuito impreso con una placa fenólica de 5 x 5cm. Esto es muy sencillo, y no debe requerir mucho tiempo.

+ Vin _ + Tweeter _ 555 B C 470 E 0.022 0.1 1K 4701K
+
Vin
_
+
Tweeter
_
555
B
C
470
E
0.022
0.1
1K
4701K
_ + Tweeter _ 555 B C 470 E 0.022 0.1 1K 4701K Tabla 1 Lista

Tabla 1

Lista de partes:

1

– Placa de circuito impreso de 5 x 5 cm, una cara

1

– Circuito integrado uA555 o equivalente

2

– Resistencias de 470 ohmios

2

– Resistencia de 1 k-ohmio

1

– Capacitor de 0.22 uF, de poliéster

1

– Capacitor de 0.1 uF, cerámico

1

– Transistor de mediana potencia

BD135

1

– LED indicador

1

– Tweeter

1

– Jack de voltaje para chasis

1

– Fuente externa de 9 voltios (puede usarse la de un teléfono inalámbrico o similar)

Figura 6

Proyectos

Proyectos Figura 7 Figura 8 Figura 9 El costo global de los componentes señalados es de

Figura 7

Proyectos Figura 7 Figura 8 Figura 9 El costo global de los componentes señalados es de

Figura 8

Figura 9

Proyectos Figura 7 Figura 8 Figura 9 El costo global de los componentes señalados es de

El costo global de los componentes señalados es de menos de 10 dólares; así que se trata de un proyecto muy económi- co. Ahora bien, la tina en sí consiste en una charola de acero inoxidable (normalmente se consigue por menos de 5 dóla- res); pero debe tener un tamaño adecuado, para que quepan en ella la mayoría de las placas de circuito impreso más co- munes; esto incluye a las de computadoras portátiles y a las de televisores de pantalla plana (figura 7).

Los accesorios Una vez que haya construido el circuito electrónico, deberá pegar el tweeter en la parte inferior de la charola; tiene que quedar firmemente adherido a ella. Si la charola es grande, conviene colocar dos tweeters; así, la vibración se repartirá de forma más pareja en todo el recipiente (figura 8).

El gabinete Sólo nos falta construir un gabinete para la tina; podemos hacerlo de triplay o de aglomerado, con una abertura para el conector de la entrada de voltaje y otra para el LED de encen- dido.

¿Cómo se usa la tina de limpieza ultrasónica?

Ahora que ya tiene su tina de limpieza, utilícela de la siguien- te manera:

1. Con un paño suave humedecido con agua corriente, limpie el interior de la tina.

2. Coloque en el fondo de la tina la placa que desea limpiar. Vacíe en ella el líquido limpiador especial; puede ser lim- piador de pino transparente, pero NO del lechoso (figura 9). No llene la tina; ponga apenas el suficiente líquido para cubrir la placa.

3. Encienda la tina, y déjela en operación durante 5 a 10 mi- nutos. Esto depende de qué tan sucia esté la placa.

4. Al terminar el ciclo, revise su placa. Y si lo considera nece- sario, repita el procedimiento.

Construya una tina de limpieza ultrasónica

5. Una vez que la placa esté bien limpia, sáquela de la tina y enjuáguela con agua corriente para eliminar la mayor parte de los rastros del líquido lim- piador.

6. Para eliminar de la placa los restos que le hayan quedado del líquido lim-

piador (y que pueden afectar el funcionamiento de algunos circuitos muy delicados), vacíe y limpie la tina y vuelva a colocar la placa en el fondo. En vez de líquido limpiador, esta vez ponga agua desmineralizada de la que se utiliza en las planchas de vapor o en baterías (figura 10). Ya sabe que no debe llenar la tina, sino poner apenas la cantidad suficiente de agua desmineralizada para cubrir la placa. Encienda la tina, y déjela en operación durante 5 a 10 minutos.

Figura 10

y déjela en operación durante 5 a 10 minutos. Figura 10 7. Saque la placa, y

7. Saque la placa, y deje que le escurra el agua. Y luego, para que quede lo más seca posible, utilice una pistola de aire caliente (figura 11).

8. Monte la placa en el aparato, y pruébela. En muchos casos, con esto se soluciona el problema y el equipo vuelve a funcionar bien (siempre y cuando, el líquido derramado no haya dañado algún circuito).

Algunos técnicos, todavía le dan un tercer “baño” a la placa de circuito im- preso; utilizan alcohol isopropílico, supuestamente para eliminar los depó- sitos que pudiera haber dejado el agua. Esto es necesario, sólo si se usa agua corriente para la segunda limpieza; pero si se usa agua desmine- ralizada, ésta no deja ningún residuo (así que la tercera limpieza ya sale so- brando).

Comentarios finales

Como ha podido ver, construir una tina de limpieza ultrasónica no tiene nada de ex- traordinario. De hecho, no exagero al decir que es un proyecto que puede llevarse a cabo en una tarde, si ya se tienen a la mano los elementos necesarios para su construc- ción. Entonces, ¿qué espera? ¡Manos a la obra! Verá que pronto comienza a encontrar múl- tiples aplicaciones para su tina de limpieza ultrasónica.

Figura 11 A B
Figura 11
A
B
múl- tiples aplicaciones para su tina de limpieza ultrasónica. Figura 11 A B ELECTRONICA y servicio
PERFIL TECNOLÓGICO
PERFIL TECNOLÓGICO

NNuevasuevas

ttendenciasendencias eenn

mmicroprocesadoresicroprocesadores

((Concluye.Concluye. VVieneiene ddelel nnúmeroúmero 114343 ddee eestasta rrevista)evista)

Ing. Leopoldo Parra Reynada

e e esta sta r revista) evista) Ing. Leopoldo Parra Reynada Los microprocesadores han invadido prácticamente

Los microprocesadores han invadido prácticamente todas las actividades humanas; los encontramos en muchos de los aparatos que utilizamos a diario. ¿Cuáles son las “últimas novedades” en este mundo, y como se aprovechan? Acompáñenos, y lo sabrá.

3. Múltiples núcleos En la actualidad, un usuario pro- medio de PC suele mantener abier- tas varias aplicaciones mientras trabaja; por ejemplo, al hacer un reporte para la escuela, un estu- diante tendrá abierto el procesador de textos, el navegador web (para buscar información e imágenes), probablemente un programa de mensajería instantánea (para inter- cambiar opiniones con los miem- bros de su equipo) e incluso un programa de música para escuchar sus melodías favoritas (al mismo tiempo que descarga canciones por Torrent, y mantiene abierto su co- rreo electrónico para saber si al- guien le ha escrito).

El uso de todas estas aplicacio- nes a la vez, realmente “pone a su- frir” a microprocesadores de un solo núcleo. Pero la situación es diferente, si el dispositivo tiene dos o más núcleos. Y desde hace años, es común el uso de circuitos de dos

núcleos; los más “famosos” son el Core 2 Duo, de Intel, y el Athlon 64 X2, de AMD (figura 7). Y aho- ra, ambas empresas fabrican tam- bién microprocesadores de tres o cuatro núcleos (figura 8); por ejem- plo, para computadoras empresa- riales, AMD ofrece el microproce- sador Opteron (de seis núcleos); y el circuito utilizado en consolas PlayStation-3, normalmente tiene hasta siete núcleos (figura 9). Así que la tendencia a aumentar la po- tencia de cálculo mediante el uso de más núcleos operativos, parece imparable.

Pero esto no es todo. Hace unos meses, Intel presentó un chip ex- perimental que incluye ¡48 núcleos! (figura 10). Aunque se trató pro- piamente de una demostración de concepto, dejó en claro que existe la tecnología para fabricar este tipo de circuitos; y que cuando aparez-

Figura 7

este tipo de circuitos; y que cuando aparez- Figura 7 Los microprocesadores de dos núcleos de
este tipo de circuitos; y que cuando aparez- Figura 7 Los microprocesadores de dos núcleos de

Los microprocesadores de dos núcleos de Intel y AMD, llevan ya algún tiempo en el mercado.

de Intel y AMD, llevan ya algún tiempo en el mercado. F i g u r

Figura 8

Pastilla de un microprocesador típico de cuatro núcleos

Es el más poderoso que podemos encontrar en una PC actual.

Nuevas tendencias en microprocesadores

en una PC actual. Nuevas tendencias en microprocesadores Figura 9 En la figura A, se muestra
Figura 9
Figura 9
Figura 9
Figura 9

Figura 9

En la figura A, se muestra una pastilla de un circuito Opteron de seis núcleos. Y en la figura B, una pastilla de un microprocesador tipo Cell de siete núcleos (fabricado por IBM, y utilizado en las consolas PS de Sony).

A B Figura 10 Pastilla de silicio con 48 núcleos que funcionan en paralelo Recientemente
A
B
Figura 10
Pastilla de silicio
con 48 núcleos
que funcionan en
paralelo
Recientemente fue
presentada por Intel.

PERFIL TECNOLÒGICO

ca alguna aplicación que lo requie- ra, casi de inmediato podrá satis- facerse la demanda.

4. Optimización de la potencia El aumento en el número de nú- cleos de un microprocesador, se traduce en un mayor consumo de energía eléctrica para que el dis- positivo funcione. Aunque los cir- cuitos actuales no gastan tanto como los de hace algunos años (hay Pentium-4 que llegaban a consu- mir más de 100W de potencia), un moderno y poderoso procesador puede consumir alrededor de 70W de energía. Ciertamente, esto no tiene mucha importancia en una máquina de escritorio; pero en equipos portátiles sí es un gran problema, ya que tal consumo de energía hace que las pilas recarga- bles se vacíen en poco tiempo. Por tal motivo, los fabricantes de microprocesadores decidieron producir, por cada uno de sus dis- positivos, una versión de bajo con- sumo de energía; y así, encontra- mos verdaderas maravillas como el Atom, de Intel, o el C7, de VIA

(figura 11); son dispositivos capa- ces de proporcionar una buena po- tencia de cálculo, y que apenas consumen unos 2W de energía eléctrica (por lo que resultan idea- les para microcomputadoras por- tátiles); y aunque no permiten por ejemplo editar una imagen en Pho- toshop o ejecutar algún juego com- plejo, para actividades normales de oficina suelen ser más que sufi- cientes.

Pero “el premio absoluto” en bajo consumo de energía, no está en el lado de los microprocesadores de PC; está en los procesadores tipo ARM, que se utilizan por ejemplo en los teléfonos celulares (figura 12). Estos dispositivos proporcio- nan una potencia de cálculo bas- tante buena, y la mayoría de ellos consume menos de 1W de poten- cia; entonces, son apropiados para aplicaciones ultraportátiles.

5. Procesamiento paralelo masivo Otra tendencia de algunos fabri- cantes de microprocesadores, es

incorporar en sus dispositivos múl- tiples vías de ejecución. Gracias a esto, los circuitos pueden “aplastar números” a una velocidad impre- sionante. Esta tendencia se presenta sobre todo entre los fabricantes de chips para expedición de gráficos, por- que la manipulación de millones

y millones de polígonos en una

pantalla requiere una potencia de cálculo en paralelo que ni siquiera

el microprocesador genérico más

poderoso puede proporcionar (fi- gura 13). Los chips gráficos que incorporan más de 100 líneas de ejecución en paralelo, pueden ha- cer en un segundo más cálculos que los que hacen en el mismo tiempo los circuitos Core I7 (de In- tel) o Phenom (de AMD).

Dicha potencia de cálculo es aprovechada por los laboratorios de investigación, que a través de programas especiales combinan el poder de varias tarjetas gráficas y las ponen a hacer cálculos cientí- ficos complejos; y las placas reali- zan los cálculos a una velocidad

Figura 11

placas reali- zan los cálculos a una velocidad Figura 11 B A Microprocesadores de bajo consumo
placas reali- zan los cálculos a una velocidad Figura 11 B A Microprocesadores de bajo consumo
B A
B
A

Microprocesadores de bajo consumo

En la figura A, aparece el circuito Atom de Intel. Y en la figura B, el C7 de VIA.

Son ideales para computadoras portátiles, porque éstas no requieren mucho poder de cómputo.

para computadoras portátiles, porque éstas no requieren mucho poder de cómputo. 48 ELECTRONICA y servicio No.

que antes hubiera requerido el uso de computadoras gigantescas y ex- cesivamente costosas. Ahora, por una fracción del precio de estas úl- timas, se consigue una potencia de cálculo inimaginable hasta hace pocos años.

6. Nuevas arquitecturas de microprocesadores Cuando se habla de microprocesa- dores, de inmediato pensamos en los circuitos de Intel y de AMD que se usan como “cerebro” de la ma- yoría de las computadoras existen- tes en el mundo. Sin embargo, hay otros tipos de microprocesadores en el mercado; durante mucho tiempo, los dispositivos de Moto- rola compitieron con los de arqui- tectura x86 (figura 14A); y las computadoras de Sun, empleaban un microprocesador fabricado es- pecialmente para ellas: el Sparc (fi- gura 14B). Pero a la fecha, ya casi no se utiliza ninguna de estas dos plataformas; por el contra- rio, ha surgido una opción que amenaza la supremacía de los cir- cuitos x86, típicos de las compu- tadoras personales: los micropro- cesadores con arquitectura ARM, la cual es extremadamente flexible; permite fabricar por igual micro- procesadores muy pequeños o cir- cuitos de gran potencia de cálculo (figura 15).

Los microprocesadores tipo ARM impulsan a la mayoría de los telé- fonos celulares avanzados, a los PDA y a equipos similares. De he- cho, se dice que una computadora

Nuevas tendencias en microprocesadores

que una computadora Nuevas tendencias en microprocesadores Figura 12 Placa de un iPhone El chip grande

Figura 12

computadora Nuevas tendencias en microprocesadores Figura 12 Placa de un iPhone El chip grande que lleva

Placa de un iPhone

El chip grande que lleva impreso el logotipo de Apple, es el microprocesador tipo ARM que impulsa a este popular smartphone.

Figura 13

tipo ARM que impulsa a este popular smartphone. Figura 13 Los modernos chips gráficos poseen varias
tipo ARM que impulsa a este popular smartphone. Figura 13 Los modernos chips gráficos poseen varias
tipo ARM que impulsa a este popular smartphone. Figura 13 Los modernos chips gráficos poseen varias

Los modernos chips gráficos poseen varias decenas de líneas de ejecución independientes. Gracias a esto, pueden realizar miles de millones de cálculos por segundo.

Gracias a esto, pueden realizar miles de millones de cálculos por segundo. ELECTRONICA y servicio No.

La arquitectura x86 no es la única que se ha utilizado en computadoras. Otros microprocesadores que tuvieron gran demanda son los de la serie 68XXX, de Motorola, y los de la serie Sparc, de Sun.

A B
A
B

Figura 14

de Motorola, y los de la serie Sparc, de Sun. A B Figura 14 personal típica,
de Motorola, y los de la serie Sparc, de Sun. A B Figura 14 personal típica,

personal típica, que usa un micro- procesador x86, también cuenta con cuatro o más circuitos ARM. Incluso la nueva computadora tipo Tablet de Apple, la iPad, utiliza un ARM-Cortex como microprocesa- dor central. Además, ya se comercializan computadoras portátiles basadas en circuitos ARM y que funcionan con alguna versión de Linux. Los teléfonos “inteligentes” (smartpho-

nes) son un mercado casi exclusivo para este tipo de microprocesado- res (que también funcionan con diversas versiones de Linux: An- droid, Symbian, Chrome, etc.). Por su parte, los lectores electrónicos (eReaders) suelen tener como pro- cesador central un circuito ARM.

En fin, no exageramos al decir que, si bien la plataforma x86 mar- có la diferencia en los últimos 30

años, es muy probable que el fu- turo le pertenezca a los chips tipo ARM.

Comentarios finales

Como ha podido ver, los micropro- cesadores siguen evolucionando en múltiples direcciones. Ya no es como antes, cuando los fabricantes se obsesionaban con la velocidad de los dispositivos (lo cual trajo con- sigo serios problemas de calenta- miento y consumo de energía). Ahora, los fabricantes buscan ob- tener un buen balance entre po- tencia de cálculo y energía consu- mida; y la situación se ha visto favorecida, por el enorme auge de las computadoras portátiles.

Le sugerimos que, sólo por cu- riosidad, mire a su alrededor y lo- calice los aparatos que contienen un microprocesador o un micro- controlador; descubrirá cuán im- portante es la tecnología digital en nuestra vida diaria.

Figura 15

es la tecnología digital en nuestra vida diaria. Figura 15 La arquitectura ARM es una de
es la tecnología digital en nuestra vida diaria. Figura 15 La arquitectura ARM es una de

La arquitectura ARM es una de las más populares en nuestros días; se utiliza para fabricar microprocesadores de teléfonos celulares, lectores electrónicos y otros aparatos ultraportátiles.

utiliza para fabricar microprocesadores de teléfonos celulares, lectores electrónicos y otros aparatos ultraportátiles.
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Vea el artículo en la revista Electrónica y Servicio No. 144