Módulo 3: 7 DISEÑO EXPLOSIVO

La sección cubrirá los aspectos básicos del diseño de la explosión en términos

de geometría, explosivos, geología, secuenciación e iniciación. Tenga en
cuenta que estas son la teoría clave, herramientas y técnicas utilizadas para la
mayoría de las aplicaciones de voladura. Las aplicaciones más exclusivas de la
voladura serán cubiertas en el módulo siguiente, junto con el diseño
subterráneo de la explosión.

Conceptos básicos de DISEÑO DE UN EXPLOSIVO

Blast es un método semi-empírico sistemático que consiste en equilibrar las
evaluaciones numéricas y cualitativas de las propiedades de las rocas, los
explosivos y los productos deseados.

Aproximación del sistema

El primer paso en el proceso de diseño es determinar el objetivo o propósito del
diseño previsto. Desde una perspectiva histórica, se ha visto que

7 Estas notas fueron reunidas directamente de las siguientes

referencias: x De las notas del curso del Dr. Paul Lever 415 Hartman,
Howard L. Ed. Minería PyME
Manual de Ingeniería. 2ª ed. 1992 x Hartman, Howard L. y Jan M.
Mutmansky, Introductory Mining Engineering, 2a ed. Nueva York: John
Wiley & Sons. 2002, 570p. X Atlas Copco, The Raise Boring Manual 2ª
ed. X Stefanko, Robert. Teoría y práctica de la tecnología de minería del
carbón. Littleton
CO.:Sociedad de Ingenieros Mineros. 1983 x McKercher, R.M., Ed.
Potash Tecnología: Minería, Procesamiento, Mantenimiento,
Transporte, Salud y Seguridad Ocupacional, Medio Ambiente. Pérgamo
Prensa: Toronto. 1983 x Minería-Tecnología.com, búsqueda: minería
continua x Bell, F. G. ed. Ingeniería en Masas de Roca. Butterworth-
Heinemann: Londres.
1992. ISBN: 0 7506 1063 8 x Caterpillar Performance Handbook, 28ª
edición.
X 2001 Notas de clase, de Bob Cummings
X 1997 Notas de clase, de Sean Dessuresult Notas sobre el curso de
minería de s uperficie para el Departamento de Minería y Minería de
UBC.Wirtgen America Inc.
Manual de minería de superficie. Edición 2002 x Hartman, Howard L. Ed.
SME Manual de Ingeniería de Minería. 2ª ed. 1992 x Kennedy, B.A. Editor.
Suface Mining 2ª Edición. PYME: Prensa de la ciudad portuaria, ML. 1990.
X Persson, Per-Anders, Holmberg, Roger y Lee, Jaimin. Ingeniería de
explosiones y rocas. CRC Press: Nueva York. 2000. 534 p.
X Cook, Melvin A. La ciencia de los explosivos industriales. Productos químicos
IRECO: Salt Lake City, Utah. 1974. 449p.
X Sen, Gour C. Tecnología de voladura para mineros e ingenieros civiles.
Sydney:
Prensa de la Universidad de Nueva Gales del Sur. 1995. 146 p. X La historia de
los explosivos.
Http://sis.bris.ac.uk/~dj9006/explosives/history.html
X Hustrulid, William. Principios de voladura para la minería a cielo
abierto. Vol. 2 - Fundamentos teóricos. Rotterdam: A.A. Balkema. 1999.

Perforación y voladura ha sido un proceso por el cual la mina ha asumido la

responsabilidad total. Su objetivo principal era entregar a la fábrica el producto
menos costoso. Esto a menudo limita el diseño de la explosión para permitir la
carga y el transporte eficientes del material desde el tablero hasta el circuito de
trituración. Sin embargo, el enfoque más reciente del "diseño de sistemas" por
el cual el alcance cambia de simplemente la mina al sistema general de minas,
un diseño óptimo para simplemente la mina probablemente cambiará cuando
se incluya la planta.

Enfoque de sistemas
En la visualización del sistema, las variables sobre las cuales un
ingeniero debe optimizar basándose en el costo total más bajo
pueden verse en la Figura 3-2. Por ejemplo, como se puede ver,
los ambientes interno y externo especifican una minimización del
daño de la pared, flyrock, ruido y otros aspectos perjudiciales del
trabajo con explosivos. Estos aspectos del diseño se facilitan en
que a menudo son especificados por la ley. El entorno interno
también es menos limitante como el daño de roca a las paredes
que no son permanentes tampoco son dominar el diseño. Otras
restricciones que no se muestran son las limitaciones que plantea
el diseño de pozos, sala de operaciones limitada, tamaños de
banco, equipos, etc. Se debe tener en cuenta la fragmentación
adecuada para optimizar los procesos de carga y acarreo,
trituración y molienda. Todos estos factores deben ser
equilibrados con el costo.

Figura 3-2: Limitaciones y metas en cascada

La Figura 3-3 muestra las numerosas variables controlables que
se pueden manipular para lograr el diseño óptimo. Las variables
incontrolables y los requisitos de producción deben tenerse en
cuenta en el diseño. Este enfoque de diseño supone que la
optimización se debe tomar en la fase de voladura, sin embargo,
debe observarse que los cambios en los procesos de aguas abajo
puede reducir parte del costo de la corriente arriba donde un
costoso aspecto del diseño puede ser eliminado.
Figura 3-3: Variables de entrada controlables e incontrolables
y metas de producción.

Curvas de fragmentación idealizadas

Hace unos 30 años, MacKenzie presentó sus clásicas curvas
conceptuales mostrando la dependencia de costos de las
diferentes operaciones de la unidad minera sobre el grado de
fragmentación. Se presentan en su forma original en ¡Error! No
se encontró fuente de referencia. A la Figura 3-8. Como se
puede ver algunos de los costos disminuyen con el aumento de
la fragmentación, mientras que otros aumentan. Al agregar las
curvas juntas se obtiene la curva de costo total versus curva de
grado-offragmentación presentada en la Figura 3-8. Tiene la
forma de una silla de montar que indica que hay un cierto grado
de fragmentación para el cual el coste total es un mínimo. En el
caso particular mostrado, la base del sillín es bastante amplia, lo
que sugiere que los costes generales cambian poco en un amplio
intervalo de fragmentación. Antes de discutir el desarrollo y la
aplicación de estas curvas es importante entender la lógica detrás
de ellas. Comenzando con las curvas de carga, de acarreo y de
trituración, la lógica, tal como fue presentada por MacKenzie, es
la siguiente:

Figura 3-4: Curva de coste de carga

Cargando
Un aumento en el grado de fragmentación dará a la pala una
mayor tasa de productividad. A los costos de operación estándar
por hora (para todos los propósitos prácticos,
independientemente de la tasa de producción) esto dará como
resultado costos menores por tonelada o yarda cúbica movida. El
efecto del desgaste también disminuirá, dando un menor costo de
operación por hora.

Figura 3-5: Curva de coste de transporte

Transportación
Bajo condiciones similares de transporte, elevación, tamaño y tipo
de camiones y carreteras, la producción de camiones por hora
aumentará con mayor grado de fragmentación debido a
velocidades de carga de pala más rápidas y una disminución en
el puente (y por lo tanto el tiempo de espera) en la
trituradora. Habrá una consiguiente disminución en el tiempo de
ciclo. Con un costo de operación estándar por hora, este aumento
en la velocidad o productividad del camión resultará en menores
costos de operación de la unidad.

Figura 3-6: Curva de coste de aplastamiento

Aplastante
Un aumento en el grado de fragmentación da menores costos de
aplastamiento a medida que más material pasa a través de un
tamaño menor. Los costos del revestimiento, la reparación y el
mantenimiento y el tiempo de puenteo disminuirán y la velocidad
de trituración por hora aumentará. Como se indica, el menor
tiempo de puenteado también reduce el tiempo de retraso del
camión en la trituradora, lo que a su vez da una mayor
productividad en camiones y palas. Cualquier aumento en el
grado de fragmentación significa menos trabajo para la
trituradora. El tiempo de conexión en% es un indicador, junto con
la velocidad de carga de pala de este grado de fragmentación.
Estos han sido los más fáciles de explicar ya que los costos
unitarios siempre disminuyen con el aumento de la
fragmentación. Lo mismo no es cierto para los costos de
perforación y voladura. Hay muchas combinaciones posibles que
pueden ocurrir dependiendo del diseño particular.

Figura 3-7: Curvas de coste de perforación y de voladura

Perforación y Chorro
Para un determinado tipo de roca, estructura geológica y
secuencia de disparo, se puede lograr un aumento en el grado de
fragmentación mediante:

1. Aumentar la cantidad consumida de un explosivo

dado
2. Cambiando a un explosivo que tiene un mayor
contenido de energía por unidad de volumen de agujero
(mayor densidad de contenido de energía)
3. Combinaciones de ambos.
Para el caso de voladura (1), el costo de perforación asociado
aumentaría si la cantidad de explosivo se incrementara
perforando simplemente los mismos diámetros, pero con un
patrón más ajustado. Por lo tanto, habría más orificios requeridos
para hacer estallar un volumen dado. Si se sustituyeran los
orificios de diámetro mayor y el volumen del orificio aumentado
(cantidad explosiva) lograda de esta manera, entonces la tasa de
aumento o disminución dependería del costo comparativo de
perforación por pie del orificio. Para el caso (2), suponiendo que
se utilice el mismo diámetro y patrón de agujero, los costes de
perforación permanecerían constantes independientemente de la
fragmentación. Para el caso (3.) el costo de perforación podría:
permanecer constante, aumentar o disminuir dependiendo de la
situación. Si se desea la misma fragmentación y se sustituye el
explosivo más enérgico por el que se está utilizando actualmente,
el coste de perforación de la unidad podría disminuir debido a la
posibilidad de aumentar la separación de agujeros (extendiendo
el patrón).
En su presentación original MacKenzie ha explicado la
dependencia de la perforación de la siguiente manera:
En términos generales, para un tipo determinado de perforación
y de explosivo, el coste por yarda cúbica o tonelada se mantendrá
constante o aumentará con el grado de fragmentación. Si se
sustituyen los explosivos de mayor energía, el costo de
perforación por yarda disminuirá. La tasa de aumento o
disminución o disminución dependerá del costo de perforación
por pie.
Por lo tanto, sumando todas las curvas de coste juntas, se puede
suponer que la fragmentación óptima global es la sección inferior
del sillín.

Figura 3-8: Curva de costo total.

Directrices preliminares para el diseño de la explosión

Las directrices preliminares para el diseño de la explosión se
tomaron directamente de la Hustrulid (1999), que a su vez fueron
tomadas directamente de Ash (1967). Estas directrices
preliminares proporcionan el razonamiento (pruebas) para las
cinco relaciones clave para el diseño de explosión. Las lecturas
prescritas en las lecturas adicionales proporcionan teoría y
ecuaciones adicionales. La Figura 3-9 muestra la nomenclatura
básica para las variables clave discutidas aquí. Tenga en cuenta
que las directrices básicas que se muestran aquí se aplican a las
minas de superficie. Sin embargo, las mismas variables clave son
también aplicables a las explosiones de minas subterráneas,
como se verá en los módulos futuros.

Figura 3-9: Vista isométrica que muestra la nomenclatura

Las variables clave para el diseño de explosiones incluyen:
 Carga perforada (B) - se define como la distancia entre las
filas individuales de agujeros. También se utiliza para
describir la distancia desde la primera fila de agujeros a la
cara libre. Cuando la cara del banco no es vertical, la
carga en esta fila delantera de agujeros varía de cresta a
dedo del pie.
 Espaciamiento (S) - es la distancia entre los agujeros en
cualquier fila dada. x Suelo (J) - Generalmente los
agujeros se perforan por debajo del grado final
deseado. Esta distancia se conoce como la perforación de
la subricultura o simplemente el sub-taladro
 Retención (T) - Una cierta longitud del orificio cerca del
collar se deja sin carga. Esto se denominará longitud de
tallo (T), independientemente de que esté o no cargada o
llena de esquejes de perforación / roca triturada.
 Altura del banco (H) - es la altura vertical desde el dedo
del pie hasta la cresta. x Longitud perforada (L) - es igual
a la altura del banco más el sub-taladro. x longitud de la
columna explosiva (L e) - es igual a la longitud del agujero
menos la derivada. Esta columna se puede dividir en
secciones (cubiertas) que contienen explosivos de varias
resistencias separadas por longitudes de materiales de
tallado.
A veces, la resistencia a la explosión varía a lo largo del agujero,
es decir, una carga de fondo de mayor resistencia con una carga
de columna de menor resistencia. Como se verá en la siguiente
sección, las diferentes dimensiones involucradas en un diseño de
explosión no son arbitrarias sino que están estrechamente
relacionadas entre sí. La selección de uno, por ejemplo el
diámetro del agujero, se fija dentro de límites bastante estrictos,
muchos de los otros.

Relación entre el espacio y la carga

Como puede verse en la figura 3-10, la separación de agujeros
(S) y la carga (B) pueden relacionarse directamente a través de
la siguiente relación:
SKSB
Donde K s es una distancia relativa constante a la carga.

Figura 3-10: Vista en planta del banco que muestra la primera

fila.
Relación carga / diámetro del orificio
Observe la Figura 3-10, donde se muestra que para una carga y
espaciamiento en particular, se espera que cada diámetro de
agujero rompa un volumen particular de roca.
El volumen de roca que debe ser roto por UNIDAD de longitud de
agujero es:
V R =B x S x 1
Se requiere una cantidad particular de energía (E V) para romper
el volumen de una unidad de roca. La energía total para una
unidad de longitud de agujero es por lo tanto
ER = V R x E V B x S x E V
sin embargo, puesto S =K S B
E R = K S B2 E V

Desde K S y E V son constantes, la cantidad requerida de energía

explosiva es directamente proporcional a B 2.

ERαB2

La cantidad de energía explosiva disponible se determina por el

volumen explosivo que se puede cargar en esa unidad de longitud
de pozo:
𝜋 2
𝑉𝑒 = 𝐷𝑒
4
Donde D e es de diámetro explosivo y E e es la fuerza mayor
explosivo (fuerza por unidad de volumen). Por lo tanto, el
explosivo disponible se determina usando:

𝜋
𝐸𝐴 𝐷𝑒 2 𝐸 𝑒
4
Desde E e es una constante relacionada con el tipo de explosivo,
la D e puede ser visto como directamente proporcional a E una
E α D2 E
Si el uso de explosivos envasados, como a veces es el caso en
los perímetros de pozo donde se emplean técnicas de voladura
perímetro, el diámetro de carga (D e) puede ser menor que el
diámetro (D) del agujero. Sin embargo, cuando se utilizan
agentes de granallado, todo el área de la sección transversal del
orificio se llena de explosivo. Por lo tanto diámetro de orificio (D)
es igual al diámetro explosivo (D e). Esto haría que los explosivos
disponibles también directamente proporcional al diámetro del
agujero:
EAαD2
Además, esto también requeriría que los explosivos requeridos y
los explosivos disponibles fueran iguales ya que los explosivos
adicionales no pueden ser añadidos más allá del diámetro del
agujero.
E A α ER
Sin embargo, recuerde que:
E R α B 2, por tanto, D 2 α B 2, por tanto, D α B
por lo tanto, el diámetro se puede determinar a partir de una
constante de proporcionalidad K B, en relación con el diámetro del
agujero:
B= K B D
Por lo tanto, a medida que aumenta la carga, el diámetro también
debe aumentar proporcionalmente, como se ve en la

Figura 3-11: Efecto del diámetro del orificio en la carga

Subdrill a la relación de carga
La región del dedo del pie es un volumen muy confinado. Por lo
tanto, se debe aplicar energía extra explosiva para asegurar una
fragmentación adecuada. Esta potencia extra explosiva se
proporciona generalmente extendiendo el agujero de perforación
por debajo de la elevación del dedo y llenando la llamada longitud
de subcuerpo J con explosivo. Hay varias razones diferentes
usadas para seleccionar la longitud apropiada. Aquí se
presentará una explicación basada en la explosiva distancia de
carrera. Los resultados son esencialmente los mismos con todas
las técnicas.

Figura 3-12: Confinamiento del dedo del pie

Existe una cierta distancia (denominada distancia de carrera)
característica del sistema de iniciación / explosivo que la onda de
choque debe alejarse del punto de iniciación antes de que se
alcancen las condiciones de estado estacionario en la columna
explosiva. Para romper el dedo confinado, la presión del pozo
debe ser lo más alta posible. Como se ve en las clases anteriores,
la explosión (pared del pozo) de presión (P e) es proporcional al
cuadrado de la velocidad de detonación:
P e α VOD 2
La elevación en el agujero al que se alcanza la velocidad de
estado estacionario no debe ser más alta que la elevación del
dedo del pie del banco. Para ser conservador se supondrá que la
distancia mínima de carrera es 6D.

Figura 3-13: Distancia de progreso para lograr la VOD de

estado estable.
Además, la imprimación rara vez se coloca directamente en la
parte inferior del agujero debido a la presencia de esquejes y
agua. Un desplazamiento normal es del orden de 2D. Por lo tanto,
la distancia desde el extremo perforado del agujero a la elevación
del dedo del pie (la distancia J del subbordo) debe ser:
J ≈ 8 D, por lo tanto desde D α B
J α B resultante en una relación de proporcionalidad J= K J B

Arrastrarse a la relación de carga

Cerca del collar del agujero, el aumento del explosivo debe ser
controlado de modo que la posibilidad de romperse hacia arriba
hacia la superficie libre horizontal debe ser "tan difícil" o más difícil
que romper, como se desee, hacia la cara libre vertical. Esto
puede verse conceptualmente, mediante la colocación de una
carga esférica que tiene la misma distancia desde el collar que la
carga. Por lo tanto, la relación "como o más difícil" puede
resumirse como:
VtB
un)
 b)
Figura 3-14: Vista de sección que compara la carga esférica
(a) y la carga cilíndrica (b) distancia mínima del collar
Se hace una suposición inicial de que el grado de equivalencia de
las cargas dependerá de la proximidad a la carga y que esta
relación es lineal y expresada como:
T C = K TC B
De la figura 3-14, la siguiente relación es evidente:
La determinación de K TC es difícil. Las otras relaciones se
derivan en una sección posterior sin embargo, esta prueba de la
relación se explica aquí. En la limpieza de banco,
Langefors y Kihlstrom (1963) han derivado empíricamente la
equivalencia de carga esférica / cilíndrica como se muestra en la
Figura 3-16. Para explicar el significado de la curva, considere un
banco que contenga dos blastholes verticales uno al lado del
otro. La carga es la misma para ambos. En lugar de discutir la
región del collar que es el sujeto de esta porción, este ejemplo
implicará la región del dedo del pie. La razón de esto es que la
explicación es más fácil y el principio es el mismo. Considere una
carga esférica de la cantidad Q ocolocado en la elevación del
dedo del pie en uno de los agujeros. En el segundo barreno se
coloca una carga cilíndrica con una concentración de carga lineal
de 1 kg / m de agujero. El fondo de la carga está en la elevación
del dedo y luego la columna se extiende hacia arriba hacia el
collar, como se ve en la figura 3-15.

Figura 3-15: Vista del banco de enfrente comparando cargas

cilíndricas y esféricas equivalentes.
La longitud de la carga alargada se expresa en múltiplos de la
carga B. Para una carga cilíndrica de longitud B, la carga total
sería B x 1 (recuerde que el volumen explosivo por longitud
emplazada es 1 kg / m). De la Figura 3-16 se puede ver que en el
dedo del pie esta carga alargada tiene sólo el poder de rotura
equivalente de una carga esférica de peso 0,6 x 1 x B. Esto es
comprensible ya que la energía contenida en esa parte de la
carga alargada cerca de la El collar debe viajar una distancia
mucho más larga para alcanzar el dedo del pie y en el proceso la
energía se separa sobre un volumen mucho más grande de la
roca. La densidad de energía cuando alcanza el dedo del pie es
mucho menor que la producida por la energía que ha recorrido
una distancia más corta.
Figura 3-16: Equivalencia de las cargas esféricas y cilíndricas
de Langefors & Kihlstrom
Para una carga lineal de longitud 0,3B la carga total tiene una
masa de 0,3 x 1 x B. A partir de la curva se observa que ésta tiene
el mismo efecto en el dedo como una carga esférica colocada
directamente en la elevación del dedo con una masa 0,3 X 1 x B.
Para cargas inferiores a 0,3 B esta relación también se mantiene,
es decir, la carga alargada de un peso dado tiene el mismo efecto
en el dedo como carga esférica del mismo peso. Para cargas
alargadas con longitudes superiores a 0,3B, el efecto en el dedo
disminuye rápidamente al aumentar la longitud. El mismo efecto
podría lograrse considerando la carga alargada que se extiende
desde la elevación del dedo hacia abajo. De este modo, una
carga alargada que se extiende desde 0,3B por debajo del dedo
del pie hasta 0,3B por encima de la elevación del dedo (para un
peso explosivo total de 0,6 x 1 x B), tendría la misma capacidad
de rotura que una carga esférica con un peso de 0,6 x 1 x B
colocado directamente en la elevación del dedo del pie. Esto se
puede ver en la Figura 3-17.

Figura 3-17: Cargas esféricas y cilíndricas equivalentes

Al transferir este concepto a la región del collar, se encuentra que
Relación entre la altura del banco y la carga
A este punto en la discusión no ha habido ninguna mención
específica de la altura del banco. Si se continúa aumentando la
escala (diámetro del agujero) como se muestra en la figura 3-18,
el centro de la carga progresa más y más abajo del agujero. La
condición limitante es cuando el centro de carga alcanza la
elevación del dedo del pie (Figura 3-19). Esto ocurre para un
diámetro de orificio que produce una carga justamente igual a la
altura del banco. La quinta y última de las relaciones
fundamentales es:
H=KHB

donde K H es una constante relacionada altura del banco a la

carga. El valor de KH es por lo tanto:

K H ≥1

Como regla general, para derivar un método de limitar la elección

del diámetro del orificio, observe cómo:
B= K B D, por lo
tanto H =K H K B D y desde K H ≥ 1,
podemos derivar H ≥K B D que
resulta en una limitación de
𝐻
D ≤𝐾𝐵

Figura 3-18: Relación carga / diámetro.

Figura 3-19: Limitación del diámetro y carga de la carga.
Razones para el diseño inicial
En la sección anterior, se derivaron cinco relaciones para el
diseño preliminar de la explosión. En esta sección se discutirán
los valores generales de las constantes que se utilizan como
diseños de base desde los cuales optimizar aún más sobre la
base de otras restricciones de diseño. La Tabla 3-1 proporciona
el resumen de esta sección. El resto proporciona el razonamiento
y la prueba detrás de estos valores iniciales.
Relación K s
Como se verá en una conferencia posterior, la relación óptima de
carga y espaciamiento depende de la cobertura energética del
banco (entre otras variables). Cuando se utiliza un patrón
cuadrado, la mejor cobertura de energía es con K s = 1 sin
embargo, empíricamente, hay poca diferencia entre K s = 1 a
K s = 1,5. Para un patrón de perforación escalonada, la mejor
cobertura de energía es con K = 1,15 s. Tenga en cuenta que un
patrón escalonado proporciona una cobertura de energía más
uniforme.

Figura 3-20: Patrón cuadrado

Figura 3-21: Patrón escalonado

Relación K B
La dimensión más crítica e importante en la voladura es la de la
carga. Hay dos requisitos necesarios para definirlo
correctamente. Para cubrir todas las condiciones, la carga se
debe considerar como la distancia de una carga medida
perpendicular a la cara libre más cercana y en la dirección en la
cual el desplazamiento ocurrirá muy probablemente. Su valor real
dependerá de una combinación de variables, incluyendo las
características de la roca, el explosivo usado, etc. Pero cuando la
roca está completamente fragmentada y poco desplazada o no
se puede desplazar, se puede asumir que el valor crítico ha sido
abordado. Normalmente, la mayoría de los blastos prefiere una
cantidad ligeramente inferior al valor crítico.
Hay muchas fórmulas que proporcionan valores de carga
aproximados, pero la mayoría requieren cálculos que son
molestos o complejos para el hombre promedio en el
campo. Muchos requieren también el conocimiento de las
diversas cualidades de la roca y de los explosivos, tales como las
resistencias a la tracción y las presiones de detonación, etc. Por
regla general, la información necesaria no está fácilmente
disponible ni se entiende.
Una guía conveniente que puede ser utilizado para la estimación
de la carga, sin embargo, es la relación K B. La experiencia
demuestra que cuando K B = 30, el desintegrador generalmente
puede esperar resultados satisfactorios para condiciones medias
de campo. Para proporcionar una mayor proyección, el valor de
K B podría ser reducida por debajo de 30, y también se espera
que el tamaño más fino para posteriormente dar lugar.
Explosivos de densidad de luz, tales como mezclas ANFO de
campo mixto, requieren necesariamente el uso de relaciones más
bajas K B(20 a 25), mientras que los explosivos densos, tales
como lodos y gelatinas, permiten el uso de K B alrededor de 40.
El valor final seleccionado Debe ser el resultado de ajustes
hechos para satisfacer no sólo los tipos y densidades de rocas y
explosivos, sino también el grado de fragmentación y
desplazamiento deseado.
Para estimar el valor K B deseada uno debe saber que las
densidades de los explosivos son raramente mayor que 1,6 o
menor que 0,8 g / cm3. Además, para la mayoría de las rocas que
requieren granallado, la densidad en g / cm3 rara vez supera los
3,2 ni es inferior a 2,2 con 2,7 el valor más común. Por lo tanto, el
desintegrador puede, mediante la aproximación de primero la
carga a una K B de 30 hacer estimaciones simples hacia 20 (o 40)
para adaptarse a las características de las rocas y explosivas, las
densidades de estos últimos ejerciendo la mayor
influencia. Como regla general, considere:
 Para explosivos de luz en uso roca
densa K B = 20,
 Para explosivos pesados en uso
roca luz K B = 40,
  Para explosivos de luz en uso
promedio roca K B = 25,
 Para explosivos pesados en uso
promedio roca K B = 35.
Relación de K J
El valor más común de K J es 0,3. En ciertos depósitos
sedimentarios con un plano de separación en la elevación del
dedo del pie, puede no ser necesario subjertir. En situaciones de
dedo del pie muy duro, el subdrilling se puede aumentar más de
la indicada por el uso de K J = 0,3. Sin embargo, es
probablemente mejor considerar el uso de un explosivo más
enérgico. Debe ser recordado que la región subdrill forma
generalmente la cresta / el top superior del banco para el banco
abajo. El daño no deseado hecho en esta etapa puede tener una
vida larga y costosa. Además, el subdrill excesivo resulta en:
 Una pérdida de perforación y
gastos de voladura x Un
aumento en las vibraciones del
suelo
 Rompimiento indeseable del piso del banco. Esto a su vez
crea problemas de perforación, barrenos abandonados y
desviaciones para el banco de abajo.
 Acentúa el movimiento vertical en la explosión. Esto
aumenta las posibilidades de corte (fallos de encendido) y
sobrecarga.
Relación K T
El valor recomendado mínimo para K T para chorro de producción
a gran agujero es K T = 0,7. Algunos especialistas sugieren el uso
de K T = 1,0.
Collar y stemming se utilizan a veces para expresar lo mismo. Sin
embargo, stemming se refiere al llenado de agujeros de chorro en
la región de collar con materiales tales como cortes de taladro
para confinar los gases explosivos. Sin embargo, el vástago y la
cantidad de collar, siendo esta última la parte descargada de un
barreno, desempeñan otras funciones además de confinar gases.
Dado que una onda de energía viajará mucho más rápido en la
roca sólida que en el material de torsión no consolidado menos
denso, el estrés se producirá mucho más temprano en el material
sólido que la compactación del material de tallo podría
lograrse. Por lo tanto, la cantidad de collar que se deja, si se usa
o no el vástago, determina el grado de equilibrio de estrés en la
región. El uso de material de remolque entonces ayuda a confinar
los gases por una acción retardada que debería ser
suficientemente larga en tiempo para permitir que realicen el
trabajo necesario antes de que el movimiento de la roca y la
eyección del vástago puedan ocurrir. Para el equilibrio de
tensiones en el chorreado de material masivo, el valor de T debe
ser igual a la dimensión B.
Colocando la carga demasiado cerca del collar puede dar lugar a
backbreak, flyrock y la liberación temprana de los gases
explosivos con la consiguiente fragmentación pobre. Por otra
parte, el aumento de la longitud del tallado puede reducir la
concentración de energía en la región del collar hasta el punto
donde resultan grandes rocas.
Por lo general, un valor K T de menos de 1 en la roca sólida
causará algunos cráteres, con ruptura de regreso y posible
violencia, en particular para el cebado cuello de cargos. Sin
embargo, si hay discontinuidades estructurales en la región del
collar, la reflexión y la refracción de las ondas de energía reducen
los efectos en la dirección de la longitud de carga. Así, el valor
K T puede reducirse en tales circunstancias, la cantidad
dependiendo del grado de reducción de energía en la densidad o
las interfaces estructurales. La experiencia de campo muestra
que un valor de K de T
0,7 es una aproximación razonable para el control de la explosión
de aire y el equilibrio de tensiones en la región del collar.

Ratio K H
Actualmente la mayoría de las operaciones a cielo abierto tienen
valores de K H que son aproximadamente 1,6 o más. Demasiado
pequeño un valor K H dará lugar a la formación de cráteres
sustancial.

Resumen de las razones

La siguiente tabla resume simplemente algunos de los valores y
ecuaciones de las relaciones básicas.
Tabla 3-1: Resumen de la relación
Nombre de la relación Ecuación Valor
Espaciado - Carga SKSB 1-1.5
Carga - Diámetro segundo K BD == 25
Subdrill - Carga JKJB = 0,3
Partiendo - Carga TKTB • 0,7
Altura del banco - Carga MARIDO KH B • 1.6

Factor de potencia (powder factor)

El siguiente ejemplo se proporciona para ilustrar las relaciones desarrolladas
en las dos últimas sub-secciones. Un indicador clave del diseño de la explosión
es la carga específica, también conocida coloquialmente como el "factor en
polvo". Diseñe una explosión considerando estas variables iniciales:
 Roca = pórfido de sienita (SG = 2.6)
 Explosivo = ANFO (d = 0.8, SANFO = 1)
 Altura del banco (H) = 15m
 Diámetro del taladro (D) = 381mm (15 ")
 Patrón de perforación escalonado, taladros verticales.
 1 voladura = 4 filas de taladros que contienen cada uno 6 taladros

De la relación, vemos:
 B = KB D, donde KB==25 (supuesto), por lo tanto B = (25) (0.381) = 9.5
m
 S= KS B, donde KS = 1.15 (escalonado), por lo tanto S = (1.15) (9.5) = 11 m
 J =KJ B, donde KJ = 0,3, por lo tanto J = (0,3) (9,5) = 3 m
 T = KT B, donde KT = 0,7, por lo tanto T = (0,7) (9,5) = 6,5 m
 L = H + J, Por lo tanto es igual a 15 + 3 = 18 m
Como garantía, al verificar KH, encontramos KH= H /B = 15/9.5=1,6,
considerando el valor es generalmente igual o mayor que 1,6, encontramos
estos parámetros para ser aceptable. Para calcular el factor de potencia, se
calcula el volumen y el peso del explosivo utilizado:

Se calcula el peso de la roca que se romperá:

Por lo tanto, el factor de polvo que utiliza el explosivo ANFO se encuentra:

Determinación de KB
Como se ha visto en la discusión anterior, KB es, con mucho, las constantes
más importantes en el diseño de las explosiones. La selección de la carga
adecuada es, por lo tanto, un paso clave en el diseño de la explosión y el factor
KB permite seleccionar una carga y un diámetro apropiados, como se ve en la
ecuación:

B = KB*D
Como se mencionó anteriormente, la mejor estimación inicial para K B es de 25,
cuando se utiliza ANFO en las rocas con una densidad media. Sin embargo,
considere los requisitos para seleccionar una nueva KB cuando varían los
explosivos o el tipo de roca. El enfoque descrito a continuación puede usarse
como una aproximación hasta que los resultados de campo estén disponibles
para guiar el diseño hacia soluciones más óptimas. Tenga en cuenta que la
prueba a continuación es válida para el sistema métrico. Considere que este
diseño de explosión tiene que estar diseñado para otras variables, incluyendo:
SGE = gravedad específica del explosivo utilizado
SGR = gravedad específica de la roca
PFEXP = factor de potencia (kg / ton)
TF = factor de tonelaje (m3 / tonelada)

Como se ha visto en un ejemplo anterior, el peso total que se espera que se

rompa un agujero de perforación se puede calcular usando lo siguiente:
TR = VR * 𝜌 * B * S * H * 𝜌𝑟𝑜𝑐𝑘 = B3 * KS * KH * S * GR

Una vez que se conoce la cantidad total de material de roca a eliminar, la

cantidad de energía requerida se calcula usando el factor de potencia:

La cantidad de explosivo disponible se define por el tamaño del pozo, que se

puede dar como:

El ajuste de la cantidad de explosivos a la cantidad requerida resulta en:

(Y puesto que B = K B * D y suponiendo que se está utilizando un agente a granel)

El factor de potencia basado en el explosivo utilizado se sustituye por el factor

de potencia ANFO equivalente, denotado por la variable PFANFO:

, donde la fuerza de peso relativa a ANFO de un explosivo,

SANFO es equivalente a SANFO
 , donde Q es la energía por unidad de peso (normalmente cal /
gm), lo que resulta en: QANFO

Obsérvese que esta ecuación en unidades en inglés es equivalente a

, Donde PFANFO = ANFO

factor de potencia equivalente en libras / tonelada a 2000 lbs / ton

La fórmula anterior se puede usar para varios propósitos, como se verá en los
siguientes ejemplos.

Efectos en el diseño de patrones en el cambio de explosivos

Una de las principales maneras en que se puede usar la ecuación es estudiar
el efecto de los cambios en el explosivo en el patrón de voladura manteniendo
otros factores constantes. Tenga en cuenta que la altura del banco, K H,
depende de la carga que también depende de KB. Por lo tanto, la carga puede
cambiar. El enfoque se puede ver como sigue:

Explosivo 1:

Explosivo 2:
En la mayoría de las alternativas de diseño de explosivos, se mantiene un
factor de potencia constante. Una relación entre los dos valores de KB, donde
se elimina la relación de factor de potencia, se puede expresar mediante:

Tomando esta relación y por ahora, ignorando los cambios en KH con carga
cambiante, la ecuación se reduce a:
Lo anterior es una primera aproximación de la KB2 y es equivalente a la raíz
cuadrada de la relación de resistencia a granel para los explosivos en cuestión.
Para refinar el valor KB2, se usa un proceso iterativo donde:
1) El valor inicial de KB2 se sustituye en la fórmula: B2 = KB2 * De
2) Entonces el nuevo KH2 se deriva de la ecuación

3) Este nuevo valor de KH2 se inserta entonces en la ecuación

4) Si la KB2 resultante se compara con la estimación original. Si son iguales, el

proceso se detiene. Si no es así, se utiliza el nuevo KB2 en el paso 1 y el
proceso continúa, hasta que converge el valor de KB2.
Efectos en el diseño de patrones en tipos de roca cambiantes
El efecto al diseño del patrón cuando cambian los tipos de roca es muy similar
al discutido en la subsección anterior. Aquí, la aproximación inicial se puede
hacer por la relación:

Una vez más, se realiza el proceso de iteración que implica tres ecuaciones:
1) El valor inicial de KB2 se sustituye en la fórmula: B2 = KB2 * De
2) Entonces el nuevo KH2 se deriva de la ecuación

3) Este nuevo valor de KH2 se inserta entonces en la ecuación

4) Si la KB2 resultante se compara con la estimación al comienzo de la

iteración. Si son iguales, el proceso se detiene. Si no es así, entonces se utiliza
el nuevo KB2 en el paso 1 y el proceso continúa, hasta que convergen los
valores de KB2.
Ejemplos numéricos
Considere la mina donde el diseño actual tiene los siguientes parámetros:
  Diámetro del taladro = 12 ¼ pulgadas
 Altura del banco = 40 pies
 Carga = 25 pies
 Espaciado = 29 pies
 Subdrill = 7 pies
 Inclinación = 17 pies
 ANFO: SANFO = 1
 SGANFO = 0,82
 Q = 912 cal /gm
 Roca: SGR = 2,65
 PFANFO = 0,5 lbs / ton

, Usando unidades imperiales

Ejemplo 1: Cambio del diámetro de los taladros
¿Cuál sería el patrón si cambiaba a taladros de 15 pulgadas de diámetro?
El primer paso en este problema es derivar KB. En primer lugar, las otras
proporciones deben derivarse:
KH = 40/25 = 1,6
KJ = 7/25 = 0,3
KT = 17/25 = 0,7
KS = 29/25 = 1,15

Estos valores están conectados a la siguiente ecuación:

Se trata de lo que se espera de los rangos recomendados discutidos

anteriormente. Para los taladros de 15 pulgadas de diámetro, la primera
aproximación para el burden sería:

Sin embargo, este nuevo valor para el burden resultaría en un cambio en KH.
Por lo tanto, el nuevo KH se encuentra:
Este nuevo valor se ingresa de nuevo en la ecuación K B original:

Este proceso se repite a través de varias iteraciones hasta que se encuentra

una KB estable, que es:
KB = 24,3
Esto da como resultado un patrón con las siguientes dimensiones:
B = 30 pies
S = 34,5 pies
T = 21 pies
J = 9 pies
El factor de polvo resultante puede ser ligeramente diferente del original debido
al redondeo, sin embargo, tenga en cuenta que este patrón resultaría en un
aumento de la grosería en la fragmentación. Para mantener la fragmentación,
el factor de polvo tendría que ser aumentado.
Ejemplo 2: Cambio de explosivos
¿Cuál sería el cambio en el patrón al cambiar el explosivo de ANFO a ANFO
pesado con las siguientes propiedades (diámetro del taladro original de 12 ¼
pulgadas):
SG = 1,10
Q = 815 cal / gm
Necesitaremos usar la fuerza de peso de este producto explosivo con respecto
a ANFO, que se calcula:

Utilizamos la estimación inicial, como se deduce en una sección anterior, y

usando el valor de KB inicial de la pregunta anterior:

El nuevo burden sería, por lo tanto:

El nuevo KH se calcula entonces como:

Este valor se sustituye entonces por la ecuación:

El nuevo burden se calcula de la siguiente manera:

Este proceso se repite hasta que un valor estable de KB2 resultados, que, para
este ejemplo, el final KB2 = 27,0
El patrón de explosión sería por lo tanto (en pies):
B = 27,6
S = 31,7
J = 8,3
T = 19,3

Empacado y Decking
Muchos diseños de explosión usan cargas revestidas formadas dividiendo la
columna explosiva en dos o más cargas individuales, iniciadas en el mismo o
diferentes retrasos, separadas por un material de tallo inerte. El entarimado se
emplea para:
 Reducir el uso explosivo adyacente a zonas de roca débil, fallas o
costuras de arcilla.
  Reducir la cantidad de carga detonada en un solo retardo, reduciendo
las vibraciones de tierra.
 Llevar la columna de polvo hacia arriba en el taladro para asegurar una
buena rotura cerca del cuello.
Las cargas de rodadura deben ser separadas por los materiales de vástago a
una longitud más allá de la cual dos cubiertas adyacentes no se afecten entre
sí. Si el vástago entre ejes es demasiado pequeño, la plataforma diseñada para
iniciar el retardo de tiempo anterior puede iniciar prematuramente la segunda
plataforma. Esta situación se denomina detonación simpática y puede conducir
a vibraciones del suelo excesivamente altas o a rocas volantes y una pérdida
de fragmentación debido al confinamiento debido a una temporización
inadecuada. Una regla general para el diseño de la longitud del vástago
interdeck es emplear la dimensión del radio del agujero en pies. El siguiente
ejemplo da los procedimientos de diseño para un diseño de explosión en el que
la carga explosiva está limitada a las vibraciones de tierra de control.
Ejemplo de diseño de cubierta (deck)
Determine el cambio en el diseño si se necesita un burden en el diseño
limitando el peso del explosivo a 275 kg / retardo, manteniendo el mismo factor
de potencia. Tenga en cuenta que el vástago del collar, la altura del banco y la
perforación de la subricultura permanecen sin cambios. Los datos básicos son:

 Roca = Pórfido de sienita (SG = 2.6)

 Explosivo = ANFO (𝜌 = 0.8, SANFO = 1)
 Altura del banco (H) = 15m
 Diámetro del taladro (D) = 381mm (15 ")
 Patrón de perforación escalonado, agujeros verticales

De la relación, vemos:
 B = KB * D, donde KB==25 (asumido), por lo tanto, B = (25) (0.381) = 9.5
m
 S = KS * B, donde KS = 1.15 (escalonado), por lo tanto S = (1.15) (9.5) =
11 m
 J = KJ * B, donde KJ = 0,3, por lo tanto J = (0,3) (9,5) = 3 m
 T= KT * B, donde KT = 0,7, por lo tanto T = (0,7) (9,5) = 6,5 m
 L = H + J, Es igual a 15 + 3 = 18 m
 A los siguientes cálculos de la sección 0, arriba, vemos que el factor de
potencia es de 0,26 kg / ton y que la cantidad de explosivos por taladro
es: 1049 kg.

Solución:
La cantidad de explosivos por unidad de longitud se calcula como:

kg/por unidad de longitud

Los deck de carga por taladro son: 275 kg / 91 kg = 3 metros por cubierta
(Deck). Por lo tanto, suponiendo que se usen tres cubiertas, la longitud total de
la columna explosiva es de 9 metros, dejando 1.5 metros de longitud
disponible, lo que significa 0.75 metros de derivación entre cada deck.

Resolución para B, se determina lo siguiente:

Por lo tanto, el nuevo S = (1,15) (8,4) = 9,7 m

Notas finales sobre D, B y PF
El diámetro de la perforación, el burden y el factor de potencia son las variables
más importantes en el diseño de la explosión. Aunque esta conferencia
proporcionó las ecuaciones preliminares de diseño de diseño de explosión, tenga
en cuenta que el volteo es un proceso interminable de ajuste fino y
modificaciones. Este enfoque es necesario debido a los muchos factores que no
pueden ser controlados, como la geología y las condiciones de carga explosiva.
La carga debe seleccionarse en base a la geología y la producción de energía
explosiva. El diámetro del taladro suele ser ajustado por la capacidad de la
plataforma de perforación que se ajusta a la gama de profundidades de taladros
previstas para el trabajo. Es deseable seleccionar un tamaño que proporcione
un factor de potencia adecuado (la proporción de explosivo distribuyendo el
explosivo uniformemente a lo largo de la profundidad del orificio). La
fragmentación y la distribución del tamaño de partícula son una función del
diámetro del taladro y de la carga. La capacidad del equipo de excavación o los
requisitos de procesamiento aguas abajo dicta la fragmentación requerida.
Factores de potencia más altos resultan en una fragmentación fina y por lo tanto
se requieren para equipo de extracción de pequeña capacidad, tal como una
cargadora frontal. Factores de potencia más altos resultan en una fragmentación
más gruesa y se usan típicamente para la remoción de rocas usando draglines
y palas grandes. Tenga en cuenta que, dado que los factores potencia son más
bajos, los diámetros y la carga de perforación son típicamente más bajos para
las canteras o minas usando equipos más pequeños en rocas más débiles.

Tabla 3-2: Factor de potencia