República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Rómulo Gallegos

Area de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología

San Juan de los Morros Estado-Guárico

Ingeniería en Hidrocarburos

Semestre V - Sección I

Procesos
de
Refinación
Bachilleres:

Adrianny Loreto CI: 23966978

Alondra Soto CI: 26153575

Facilitador:
Diosanny Bencomo CI: 25129762
Carlos Rojas
Jhenny Soto CI: 25165526

Michel Delgado CI: 24818556

Lermary Salas CI: 25074515

Yolimar Montezuma CI: 25073216

 REFINACIÓN Y MEJORAMIENTO DE CRUDO

La refinación y mejoramiento de crudo no son más que procesos que

se han ido evolucionando para así tener una mejor producción en la cual se
han implementados diversos métodos las cuales son:

 Alquilación
 Desasfaltificación
 Reformación Catalítica
 Unidades de crudo y vacío
 Coquificación retardada.

1- ALQUILACION:
La reacción de alquilación son procesos de incorporación de grupo
alquilo o cualquier compuesto, pero en la terminología del refino de petróleo
el término de alquilación se emplea para la reacción de olefinas de bajo peso
molecular con una isoparafina, para dar isoparafinas de mayor peso
molecular. La demanda de naftas de aviación de alto número de octano
durante la Segunda Guerra Mundial actuó como estimulante para el
desarrollo del proceso de alquilación para producir naftas isoparafínicas de
alto número de octano. Aunque la alquilación puede tener lugar a altas
temperaturas y presiones en ausencia de catalizador, los únicos procesos de
importancia comercial trabajan a baja temperatura en presencia de ácido
sulfúrico o fluorhídrico. Las reacciones que tienen lugar en ambos procesos
son complejas y el producto tiene un amplio rango de puntos de ebullición.
Eligiendo adecuadamente las condiciones de operación, la mayor parte de
los productos pueden incluirse en el rango de puntos de ebullición de la
nafta, con números de octano entre 94 a 99
 Como alimentación para las unidades de alquilación se emplean
olefinas e isobutano. Las fuentes principales de olefinas son las operaciones
de craqueo catalítico y coquización.
Las olefinas más comúnmente usadas son los butenos y propenos,
pero en algunos casos se emplean etileno y pentenos. Las olefinas pueden
producirse por deshidrogenación de parafinas, y el isobutano es craqueado
comercialmente para proporcionar el alimento para las unidades de
alquilación.
Además de la corriente de alquílato, los productos que salen de la
alquilación contienen propano y butano normal que entran con el alimento
saturado y no saturado, así como una pequeña cantidad de asfalto producido
por reacciones de polimerización. Las corrientes de productos que se
obtienen de una unidad de alquilación son:
 Propano líquido grado GLP
 Butano normal líquido
 Alquílato C + 5
 Asfaltos.
Sólo un 0,1 % en volumen de la olefina alimentada se convierte en
asfaltos. No son realmente asfaltos sino un aceite muy viscoso de color
pardo oscuro que contiene mezclas complejas de ciclopentadienos con
cadenas laterales.

2- DESASFALTIZACION:

El residuo del vacío obtenido, contiene los asfalteno dispersos en un

aceite muy pesado, que, a la baja presión (Alto vacío) y altas temperaturas
de la columna de vacío, no hierve (Se destila). Una forma de separar el
aceite de los asfalteno es disolver este aceite en gas licuado de petróleo. El
proceso se denomina desasfaltificación y el aceite muy pesado obtenido,
aceite desasfaltizado. Se utiliza como solvente propano o butano líquido, a
presión alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120°C). El gas
licuado extrae el aceite y queda un residuo semisólido llamado bitumen.

3- REFORMACIÓN CATALITICA:

La reformación catalítica es un proceso químico utilizado en el refino del

petróleo. Es fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es
aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida en la destilación
atmosférica del crudo. Esto se consigue mediante la transformación de
hidrocarburos parafínicos y nafténicos en isoparafínicos y aromáticos. Estas
reacciones producen también hidrógeno, un subproducto valioso que se
aprovecha en otros procesos de refino. Para ello se utilizan altas
temperaturas (490-530 °C), presiones moderadas (10-25 bar) y catalizadores
sólidos de platino y otros metales nobles soportados sobre alúmina. Este
proceso se lleva a cabo en unidades diseñadas al efecto y que con
frecuencia adoptan nombres registrados. El más extendido es el de
Platformado, cuya licencia pertenece a UOP (Universal Oil Products),
empresa estadounidense que empezó a comercializarla en 1949. Otras
empresas de ingeniería también licencian este proceso (p.ej. el antiguo
Instituto Francés del Petróleo, que ahora se llama Axens) y algunas de las
grandes empresas del petróleo disponen de diseños propios.

La reforma catalítica consta de tres procesos:

 Hidrotratamiento de nafta

Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrógeno de la nafta pesada. Es

imprescindible dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta
pesada se mezcla con hidrógeno. La unidad consta de depósito y bomba de
carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador
sólido tipo cobalto/molibdeno sobre alúmina. El efluente del reactor, una vez
recuperada parte de su energía en el tren de precalentamiento de la carga,
se enfría en un aerorrefrigerante y se envía al separador de alta presión
(depende las base de diseño puede ser uno o dos separadores de alta). De
allí pasa a la columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases
producto de la reacción (H2S, NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale
por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad de
reformado propiamente dicha.

 Unidad de reformado

La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrógeno de reciclo y

después de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de
carga donde vaporiza completamente. De allí entra en los reactores de
reformado. Es un proceso muy endotérmico, por lo que se lleva a cabo en
varios reactores en serie entre los que hay intercalados hornos de
recalentamiento. En las unidades más antiguas los reactores (tres o cuatro)
son de lecho fijo. En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el
tiempo, debido a la formación de coque que se deposita sobre los centros
activos de platino y los bloquea. Por ello es necesario parar la unidad cada
dos o tres años para regenerarlo con la pérdida de producción que ello
supone. En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR (Continuos
Catalyst Reforming), donde los reactores son de lecho móvil descendente, y
que permite la regeneración contínua del catalizador de platino. Para ello se
utiliza un reactor adicional donde se produce la combustión del coque con
aire. Además, dado que el coque ya no es un problema, el CCR se diseña
para trabajar a menos presión y mayor temperatura, lo que permite obtener
un producto con un número de octano mayor que en el proceso original.
Después de los reactores el producto se enfría y depresiona para separar el
hidrógeno del producto líquido de la reacción.

 Sección de estabilización y fraccionamiento

El producto líquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto,

separándose en ella el gas y gas licuado del petróleo (GLP) que salen por
cabeza y el reformado, que sale por fondo. Este reformado tiene un
contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es muy frecuente que
se fraccione obteniéndose un reformado ligero, un concentrado bencénico y
un reformado pesado. El benceno es un compuesto cancerígeno y que la
legislación de la mayoría de los países limita en la gasolina comercial. Por
tanto el concentrado bencénico se vende como materia prima petroquímica
mientras que los reformados ligeros y pesados son usados como
componentes mayoritarios de la gasolina producida en la refinería.

Unidad de Crudo y Vacío

Fundamentos del Proceso

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las

fases liquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos. La destilación permite
la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo
es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición. Para que se
produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la
fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la
fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros

termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan
para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y

luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la

columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica
necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se
disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga,
obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la

torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían
por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo
principal de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida
a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la
carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas,
obteniéndose los combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen
los combustibles destilados.

 Unidad de destilación topping

Permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos,

como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos

 LAS UNIDADES DE VACÍO:

Está diseñada para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para

destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de
trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mmhg en la zona de carga
de la columna de destilación. El vacío es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo es suministrada
totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga de modo
operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la
vaporización. En las unidades de Vacío, solo se produce cortes intermedios
que son carga de unidades de conversión, las cuales son transformadas en
productos de mayor valor y de fácil comercialización.

COQUIZACIÓN RETARDADA:

El procedimiento de coquizacion retardada se desarrollo para obtener por

craqueo térmico, un coque de alta pureza utilizando como ailmentacion los
productos residuales de la columna de destilación al vacio. Si un
hidrocarburo pesado se somete a altas temperaturas este sufre un craqueo
que lo termina descomponiendo (si el tiempo s suficiene) en coque, gases y
producto intermedios con este fin se reuiere que la alimentación circulara a
altas velocidades en los hornos, para evitar que comenzara a craquear
dentro de ellos y luego enviarlos al tambor de coquización donde se le daba
el tiempo de residencia suficiente para que la coquización tuviera lugar. Las
principales variables independientes de operación en la coquización
retardada son la temperaturas de salida del horno, la presión de la columna
de fraccionamiento, la temperatura de los vapores que alcanza el plato de
extracción del gas oil, el contenido de carbón libre.