Tanques skim (tanques desnatadores): São utilizados para proporcionar

grandes tempos de residência, onde podem ocorrer separação de coalescência e

gravidade. Podem ainda ter configuração vertical ou horizontal e serem configurados
para fluxo vertical descendente de água com ou sem espalhadores de entrada ou
coletores de saída.

Em vasos verticais, as gotículas de óleo devem fluir para cima, contra a

velocidade de queda da água. Por esta razão, os vasos horizontais são mais eficientes na
separação de gravidade das duas fases líquidas. Apesar disso, os vasos verticais e
tanques são por vezes utilizados para o duas razões seguintes :

 Areia e outros sólidos de partículas podem ser manipuladas mais facilmente em

recipientes verticais com qualquer uma saída de água ou um dreno de areia fora
da parte inferior.
 Vasos verticais são menos suscetíveis a paralisações de alto nível causadas por
surtos de líquidos. As ondas internas decorrentes da afluência em vasos
horizontais podem desencadear um nível de flutuação, embora o volume de
líquido entre o nível de funcionamento normal e o desligamento de alto nível é
igual ou maior do que num recipiente vertical.
Separadores API: Um separador API é o nome dado a uma seção retangular
horizontal, de óleo atmosférico skimmer que segue as equações de dimensionamento e
orientações incluídos no Manual do API sobre Eliminação de Resíduos de Refinaria.
Fig. 4.2 mostra um separador típico de API. As equações para dimensionamento e suas
derivações são discutidos na seção regularização de sólidos deste capítulo. Separadores
API encontram uso limitado em instalações offshore por causa de seu grande tamanho.

Placas coalescentes: Existem várias configurações de placas coalescedoras, que

são elas: placas paralelas interceptoras (PPI), interceptores ondulado placa (IPC), ou
separadores de fluxo cruzado. Estes coalescedores dependem da separação por
gravidade para permitir que as gotas de óleo subam para um prato de superfície, em que
a coalescência e a captura ocorrem. O fluxo é dividido entre um número de placas
paralelas espaçadas a uma curta distância entre si. Para facilitar a captura das partículas
de óleo, as placas estão inclinadas horizontalmente.

Uma gota de óleo que entra no espaço entre as placas serão aumentadas de
acordo com a lei de Stokes, mas ao mesmo tempo, ela terá uma velocidade para a frente
igual a velocidade a granel da água. Resolvendo para o movimento vertical de uma
partícula de entrar na base do fluxo tem de alcançar a placa de coalescência na parte
superior do fluxo, o diâmetro das gotículas resultante pode ser determinado. A restrição
é colocada sobre o número de Reynolds para a água para assegurar que a turbulência no
fluxo este não afeta a camada de óleo na placa de coalescência.

CPI: A forma PPI mais comum usada em instalações de produção é a CPI. Este
é um aperfeiçoamento do PPI em que ele ocupa menos espaço da plataforma
(comprimento) para a remoção da partícula de mesmo tamanho e tem a vantagem de
tornar mais fácil a manipulação de sedimentos. Fig. 4.4 é um típico projetor com uma
placa de papelão ondulado. CPIs exigem limpeza freqüente dos conjuntos de lâminas
em que grande quantidades de sedimentos são manipulados.

Dispositivos de fluxo cruzado: Dispositivos de fluxo cruzado podem ser

construídos em vasos de pressão horizontais ou verticais. Os vasos horizontais requerem
menos desconcertante interna, porque as extremidades de quase todos os condutos de
placa o óleo diretamente para a interface de óleo / água e os sedimentos para a área de
sedimento abaixo da água fluir.

As unidades verticais, embora exigindo canais de recolha de uma extremidade

para permitir que o óleo a subir para a interface óleo / água, e, na outra extremidade
para permitir que a areia para assentar no fundo, pode ser concebida para remoção de
areia mais eficiente. Separadores de fluxo cruzado é usado onde a areia é um problema
considerável e não são removidas no processo a montante da CPI.

Estaca Coalhada (SKIM PILE): Estaca Coalhada é um dispositivo de

tratamento de água usado no ambiente Offshore. Suas principais utilizações são no
tratamento de água da chuva contaminada e no tratamento da água drenada de limpeza
de deque. Neste sistema, o arranjo das placas defletoras é responsável por criar uma
Zona de Quietude que, por sua vez, diminui a distância que a gotícula de óleo precisa
emergir para separar-se do fluxo principal. A Zona de Quietude fornece tempo para a
coalescência e separação por gravidade. As gotículas maiores de óleo migram pelo lado
inferior das prateleiras e atingem a Zona de Quietude que às guiam ao sistema coletor
de óleo. Podem-se associar tratadores de areias à Estaca Coalhada.
1.2.3. Unidade de Flotação de Gás

Nessa unidade de tratamento, bolhas de gás são injetadas na corrente de água +

óleo, carreando o óleo para cima e separando em uma camada. Unidades de Flotação de
Gás funcionam independentemente dos tamanhos das gotículas e possuem alta
eficiência de remoção. Existem dois tipos de unidades, que se distinguem pelo método
de distribuição de gás aplicado, são as Unidades de Gás Dissolvido e Unidades de Gás
Disperso.

Unidades de Gás Dissolvido são projetadas para saturar a água com gás em altas
pressões. Após estabelecimento de parâmetros (pressão, velocidade de escoamento,
vazão, fator de compressibilidade etc.), a água é injetada na Unidade de Flotação de Gás
que está à pressão atmosférica, resultado na liberação do gás.

Unidades de Gás Disperso trabalham com a dispersão de bolhas via um aparelho

indutor ou gerador de vórtice. A unidade contém de 3 a 4 células, por onde o volume de
água escoa. Uma unidade eficiente possui alta taxa de indução de bolhas e um espaço de
mistura grande. O desenho das prateleiras internas é crítico também. A separação é
independente do diâmetro das gotículas de óleo. Cada célula possui 1 minuto de
retenção para permitir que o gás seja liberado. Experimentos de campo mostram que
cada célula tem capacidade de remover em até 50% do óleo.

1.2.4. Desoleificação por Hidrociclones

Desoleificação por Hidrociclones, ou "desoleificadores" fornecem a mais alta

proporção de rendimento por tamanho de qualquer tecnologia de tratamento de água e
são insensíveis ao movimento ou orientação. Para uma determinada capacidade de água
a ser tratada, hidrociclones irão proporcionar o menor espaço e tamanho de qualquer
tecnologia de tratamento de água. Desoleificadores utilizam a energia da pressão do
fluido para criar o movimento de rotação no fluido, como mostrado na figura 5. Este
movimento rotacional causa um movimento relativo dos materiais em suspensão no
fluido, permitindo assim a separação destes materiais, um dos outros, ou do fluido. No
caso de desoleificação em água produzida, este processo pode remover pequenas
gotículas de óleo do fluxo de água.

Devido ao hidrociclone ser acionado por pressão, ele idealmente deve ser
localizado tão próximo quanto possível da saída de água oleosa do separador de três
fases. Esta localização resulta em instalação mais simples e mais rentável com custo
operacional mínimo. No local de maior pressão no processo, o hidrociclone terá
capacidade máxima porque existe uma pressão máxima disponível. Além disso, a
instalação dos hidrociclones desta maneira irá retornar o melhor desempenho de
separação porque a água contaminada com óleo ainda não terá sido submetida à pressão
de cisalhamento das gotículas através de válvulas de controle de nível.

Uma vantagem adicional da desoleificação por hidrociclones é a simplicidade

dos seus sistemas de controle, que normalmente utilizam o sistema de interface padrão
de controle de nível do separador de trifásico, como se mostra na fig. 6. Esta válvula de
controle normalmente vai controlar a razão de fluxo através do hidrociclone em um
modo de controle proporcional.

O excesso de fluxo pode ser controlado através da instalação de uma válvula na

linha de transbordamento que opera em paralelo com a válvula de controle de nível ou
por meio de um sistema de controle de pressão simples que assegura uma taxa de
transbordamento constante, como mostrado na fig. 6.

Se a pressão do processo existente é inferior a 25 psig, recomenda-se aumentar a

pressão do bombeamento da água para o sistema de hidrociclones. É imperativo que as
estritas diretrizes sejam seguidas ao projetar um sistema de hidrociclone bombeado.

Ao selecionar uma bomba centrífuga para um sistema de hidrociclones, quase

todos os tipos podem ser utilizados, desde que sejam seguidas as seguintes observações:

• O funcionamento da bomba está perto do máximo da curva de eficiência (pelo

menos 70%);

• velocidade máxima é de 1.750 rpm;

• impulso máxima pressão por estágio é de 75 psi.

As bombas devem ser controladas por meio de um circuito fechado de

recirculação, ou um controle de velocidade variável, com o último sendo tipicamente
mais dispendioso. O método mais fácil é a bomba alimentar os hidrociclones
diretamente com a válvula de controle de nível a partir do vaso de fonte localizada na
descarga de água do hidrociclone.
1.2.5. Centrífugas

A centrífuga de discos empilhados tem sido utilizada nos últimos 10 anos para
limpeza de água produzida. Elas são utilizadas principalmente para aplicações com
grande dificuldade em remover pequenas gotas de óleo e para os casos em que as
gotículas de óleo fino não se aglutinam facilmente. A centrífuga de discos empilhados
consiste de uma moldura, motor de acionamento, transmissão, bacia do separador, e
arranjos de entrada/saída, como se mostra na fig. 7. O processo de separação tem lugar
dentro da bacia de rotação com até mais de 6.000 forças-G. O óleo flui para o centro da
bacia contra o lado superior do disco. A água e os sedimentos fluem para fora, contra o
lado de baixo do disco. Centrífugas de discos empilhados podem efetivamente remover
gotículas de óleo tão pequenas quanto 1 a 2 μm, e as unidades estão disponíveis em
capacidade de 15.000 B/D cada.

1.2.6. Filtro de Casca de Noz de Nogueira

São usados para remoção de sólidos finos da água. Um tipo especifico de filtro
de meio que usa cascas de noz de nogueira é utilizado especificamente para remoção de
hidrocarbonetos residuais dispersados da água.
Apesar do tipo do meio, filtros de casca de noz de nogueira diferem de filtros de areia
no método de lavagem retrograda. Melhoramentos recentes incluem o uso de agitação
mecânica ou recirculação de casca de noz de nogueira nos ciclos de lavagem retrógrada.
O cisalhamento induzido ou ação de fricção remove a maior parte do óleo e sólidos das
cascas de nogueira. Devido ao efetivo procedimento de remoção de óleo e sólido o uso
de químicos surfactantes geralmente pode ser eliminado.

Em aplicações de menor temperatura, óleo muito pesado pode ser difícil de

remover durante o ciclo de lavagem retrograda. Químicos ou calor são frequentemente
necessários para limpar as cascas de noz de nogueira antes do seu reuso.

1.2.7. Removendo Hidrocarbonetos Dissolvidos na água

Com o tempo, o montante de água produzida de reservatórios excede o de óleo.

Devido a ser considerada um subproduto sem importância, é mais econômico descartar
a água direto das plataformas no oceano. Hidrocarbonetos solúveis ou não em água
estão presentes nos fluxos de água provenientes do reservatório. Os limites da
quantidade de hidrocarbonetos presentes na água descartada são determinados por
agencias de proteção ambiental. A medição de óleo e graxa vai determinar se tratamento
é necessário. Alguns métodos incluem redução de pH abaixo de 2 (para precipitar os
hidrocarbonetos dissolvidos) e vaporização do solvente (considerando que o resíduo é o
óleo e a graxa). Este último apresenta a limitação de provocar a evaporação de
hidrocarbonetos de baixo peso molecular (alcanos e aromáticos) junto com o solvente.
Se a quantidade de matéria orgânica dissolvida for alta, será necessário removê-la para
se adequar aos limites estabelecidos por lei.

1.2.8. Separação de sólidos suspensos da água produzida

A água a ser tratada pode ter sólidos suspensos, como areia de formação,
ferrugem das tubulações e vasos, e partículas de calcário. Esses sólidos podem ser
separados da água por separação por gravidade, hidrociclones , filtros ou centrifugas.
Além disso, uma vez que os sólidos são removidos, eles devem ser manuseadosde
maneira a obedecer as restrições espaciais, operacionais e ambientais. Os passos do
manuseio incluem separação, acumulação, limpeza, desidratação e transporte.

Assentamento por gravidade: Partículas sólidas, por conta da sua maior

densidade e empuxo negativo, irão se descer ao fundo do vaso com uma velocidade
final que pode ser derivada da lei de Stokes, conforme mostrado na eq. 1.1. Para
partículas muito pequenas, as forças inerciais são muito menores que as forças viscosas
por conta da baixa massa da partícula, e a partícula não entra em um regime de
separação turbulento. Essa equação pode ser usada para dimensionar um tanque,
pressões verticais ou horizontais, câmeras de sedimentação, ou equipamentos para
qualquer outra configuração para permitir uma partícula de certo diâmetro e peso
específico assentarem sob condições naturais de gravidade.

A maioria dos recipientes de sedimentação são “calhas” retangulares com razão

comprimento x largura de 4:1. A largura do canal de fluxo pode ser determinada pela
medição do tempo necessário para a partícula percorrer o caminho do topo da calha ao
fundo igual ao tempo requerido para a água atravessar da entrada da calha à sua saída.
 A calha pode ser revestida de concreto ouconstruída como uma fossa no solo.
Um raspador de lama mecânico executado em cadeia poderia ser instalado para
concentrar os sólidos em um único local para a remoção fácil.

Hidrociclones: Oferecem a maior razão rendimento por tamanho de qualquer

equipamento de remoção de sólidos. Por definição, todos hidrociclones operam por
queda de pressão. A “matéria-prima”, uma mistura de líquidos e sólidos, entra no
ciclone através de uma entrada em forma de operacionalespiral. A mudança na direção
do fluxo força a mistura a girar emum modelo de vórtice radial. Por conta da aceleração
angular desse modelo de fluxo, forças centrífugas são comunicadas nas partículas
sólidas, forçando-asem direção a parede interna do ciclone. Os sólidos continuam a girar
em um modelo de vórtice radial para a baixo do cone e descarrega no ápice. Por conta
da convergência do cone, o fluxo do líquido é revertido e enviado para cima através do
localizador de vórtice. Os sólidos que saem através do ápice são coletados em uma
câmara de acumulação e são periodicamente purgados.

O tamanho da partícula que é separada depende da queda de pressão no

hidrociclone, e a queda de pressão, por sua vez, depende da taxa de fluxo. Assim, existe
um mínimo fluxo e queda de pressão que deve ser fornecido para cada hidrociclone
para“resolver” um certo tamanho de partícula.

A queda de pressão do hidrociclone é o principal parâmetro de operação que

pode ser mudado para influenciar a eficiência da separação. O hidrocilone pode operar
em uma larga variação de quedas de pressão, assim,inerentemente tem uma proporção
elevada de abertura. A mínima queda de pressão de operação para um hidrocicloneé 5
psi. A menos que esse valor, o fluido não contém energia suficiente para formar o
modelo de fluxo apropriado. Não existe máximo teórico para queda de pressão, mas 100
psié o recomendado como o máximo prático para equilibrar desgaste e recuperação.

Por conta do design simples, o hidrociclone “vessel” tem baixo custo quando
comparado ao design “liner”. Na maioria das aplicações, entretanto, o fator decisivo é o
tamanho de separação necessário, que é motivo pelo qual a maior parte dos
desareadores na produção de óleo e gás é do tipo “liner”.

Fitração: Pode ser necessário separar partículas suspensas de pequeno diâmetro

por filtração. Filtração é o único método prático para separar partículas muito finas (>
10 Mm). Pela escolha adequada do elemento de filtro, filtros podem remover sólidos
finos no intervalo de 0.5 a 50 Mm e são usados como uma forma secundária de
tratamento. Os três tipos de filtros comumente usados são “cartucho, mídia ou
diatomáceas-terra”.

Centrífugas: Centrífugas são usadas em plataformas de perfuração para separar

sólidos perfurados de baixa gravidade e recuperar altas porcentagens de sólidos pesados.
Elas não têm encontrado grandes usos na produção por conta da alta manutenção
associada ao seu uso. Normalmente, se é desejável separar partículas sólidas com
diâmetro menor que o resultante da sedimentação ou hidrociclones, são usados filtros.

1.2.9. Manuseio de sólidos

Uma vez que a separação de sólidos é identificada como uma necessidade em

sistemas de água produzida, facilitar o manuseio de sólidos torna-se uma importante
necessidade em todos os sistemas. Sistemas são baseados em projetos modulares que
podem ser construídos para manusear um largo intervalo de processos necessários tanto
para sistemas em terra quanto offshore.

O Manuseio de sólidos pode ser dividido em cinco áreas:

 Separar: separar é definido como desviar os sólidos e líquidos contidos no fluxo

de lama misturada para diferentes locações. Os sólidos são removidos do fluxo
de água produzida por separadores gravitacionais, hidrociclones ou filtro de
despejo.
 Coleta: Consiste em coletar todos os sólidos separados em uma locação central e
isolá-los fisicamente do processo de produção. Pela coleta de sólidos em uma
locação,um sistema mais simples pode ser projetado para isolar os sólidos do
processo, como um vaso separador ou um tanque de depósito específico
 Limpeza: Em muitos casos, a areia pode necessitar de limpeza do óleo absorvido
ou químicos antesde manuseio adicional. Sistemas de separação de areia são
oferecidos como módulos extraou integrados ao sistema de separação.
 Desidratar: o volume total da lama de areia a ser transportada e depositada pode
ser grandemente reduzido por um processo de desidratação que envolve a
 remoção de líquidos da lama sólida coletada. O objetivo é reduzir o líquido para
menos de 10% do volume.
 Transporte: Transporte é um termo simples usado para definir remover, rebocar
e eliminar os sólidos. O projeto do sistema de transporte pode ser dependente da
locação e requisitos de eliminação. Sistemas offshore tipicamente usam o
transporte grua-barco-caminhão, enquanto locações em terra podem usar um
caminhão para o aterro.