ARREGLO DE TERMINACION O COMPLETACION

SIMPLE SELECTIVO

Introducción:
Las operaciones de Completación son trabajos que se llevan a cabo
desde el momento en que finaliza la perforación del pozo y queda
literalmente entubado o revestido desde la superficie hasta el fondo, lo
que nos garantiza su consistencia (resistencia) y facilitara la explotación
de petróleo durante la etapa de producción.
La transformación de un pozo a productor se consigue con la
completación del mismo.
El método de terminación o completación es tan determinante
(importante) que puede influir en la realización exitosa de las operaciones
o en otros casos ser ca usante de muchos factores problemáticos como
ser: pérdidas de tiempo, pérdida de material y equipo, y principalmente
erogaciones (gastos) económicas.
Definición:
Es una técnica que consiste en diseñar y bajar al pozo un arreglo por el
cual se producirá o se inyectara de/ a uno o más niveles
hidrocarfurìferos.
Tipo de Completación:
1-. Completaciones Simples: a) Simple Convencional
b) Simple Selectiva
2-. Completaciones Múltiples: a) Doble Convencional
b) Doble Selectiva
Objetivo:
Transporta los fluidos desde el reservorio hasta la superficie.
Producir individualmente o alternadamente cada nivel productor,
para optimizar la producir.
Permitir la bajada de otra herramienta en cañería para controlar el
flujo de fluidos de distintos niveles productores.
De acuerdo a cada herramienta utilizada se puede controlar distintos
problemas del pozo y obtener una buena producción.
En este texto daremos a conocer más a fondo lo que es la
completación simple selectiva, dando a conocer en èl
los diferentes tipos de herramientas a utilizar.
Definición de Completación Simple Selectiva:
Este tipo de completación es una técnica de producción, mediante el cual los
niveles a producir pueden ser dos o más en forma selectiva o en conjunto, por
una misma sarta de tubing o columna de producción, que consta de dos o más
packers o empacadores, dos o más camisas en función de los niveles a producir.
VENTAJAS:
1: Ofrece la ventaja de aislar niveles productores de gas y agua
2: Pueden producirse varios niveles productivos a la vez
3: Existe un mejor control de yacimiento
4: Pueden obtenerse altos caudales de producción
DESVENTAJAS:
1: En zona de corta vida productiva, se tiene mayores inversiones.
2: Aumenta el peligro de pesca de equipos y tuberías
3: En caso de reacondicionamiento, el tiempo del trepano es elevado
FLUIDOS ESPECIALIZADOS DE TERMINACION:
 FLUIDOS DE TERMINACION
 FLUIDOS DE EMPAQUE

FLUIDOS DE TERMINACION:
Un fluido de terminación está en frente intervalo productor al momento
del disparo o baleo, para evitar daños permanentes de la zona.
Características:
Lo suficiente denso, como para controlar las presiones de los pozos.
Eficaz en cuanto al costo, a veces es necesario utilizar fluidos costosos
para evitar daños muy sensibles.
Libre de partículas sólidas. Los sólidos pueden taponar los baleos y
producir estragos.
FLUIDOS DE EMPAQUE:
Es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y
la cañería de revestimiento, desde el obturador hasta el cabezal de
tubería.
Funciones:
Ejercer una columna hidrostática para controlar el pozo en caso de fugas
del obturador (packer-empacador) o sarta de tubería (tubing).
Reducir el efecto de corrosión de las tubería /s de producción y
revestimiento.
Reducir la presión diferencial entre los espacios anulares de TP-CR y
CR- Agujero.
Características:
 No daña la formación
 No daña el medio el ambiente
 No daña los elastómeros del obturador
 Químicamente y mecánicamente estables
 Minimizar la corrosión.

BALEOS DE POZOS PETROLEROS:

Para establecer la comunicación del fluido entre el poso y la formación
productora y permitir así las operaciones de producción. Se deben
efectuar agujeros atreves del casing y del cemento.
Los elementos básicos para realizar un buen baleo es el de usar, la
penetración, el tamaño, y la geometría de los orificios.
PRUEBAS DE FORMACION (DST-DRILL STEEL TEST)
Se realiza el pozo abierto de un nivel o más niveles de interés y si el
resultado es positivo se entuba y se cementa el tramo de producción.
¿POR QUE SE REALIZA UNA PRUEVA DE FORMACION?
Se realiza una prueba de formación para determinar tres parámetros:
1- El tipo de fluido que producirá la formación.
 2- Para determinar el caudal de producción.
3- Para una estimación de la presión de la formación.
En la siguiente Grafica podemos observar un Arreglo de
completación simple selectiva del pozo CASCABEL (CCB-8), y sus
distintos accesorios de fondo a utilizar en la columna de tubing.
Accesorios de Tubería (o columna de Tubing):
1-. Pck 12 PW-7010 7” 26-32 Lb/pie
2-.Niple Sello Straight spot 2 7/8 8RD
3-.Niple Asiento N 2 7/8 8RD c/Cupla
4-. Adap 2 7/8 Hyd (M) x 2 7/8
5-.Blast Joint Hyd
6-.Adap 2 7/8 Hyd (M) x 2 7/8 8RD (H)
7-.Pup Joint 2 7/8 8RD
8-.Junta de Seguridad 2 7/8 8RD
9-.Camisa “XO” 2 7/8 c/Cupla
10-. 1 Pza. Tub 2 7/8 8RD c/Cupla
11-.Pck 12 RH-70027” 23-29 Lb/pie
12-.1 Pza. Tub 2 7/8 8RD c/Cupla
13-.Camisa “XO” 2 7/8 8RD c/Cupla
14-.338 Pzas Tub 2 7/8 8RD
15-. 2 Pzas Pup Joint
16-. PCP
Los distintos accesorios mencionados en la gráfica anterior son s
imbologías internacionales que se los denominan gráficamente
de la misma forma en todas partes del mundo.
En la gráfica tenemos una herramienta denominada blast Joint, es
una tubería reforzada que se coloca siempre al frente de los baleos,
porque de los baleos salen fluidos de todo tipo incluyendo, arena,
sedimentos y presiones por consiguiente se hacen corrosivos,
abrasivos por la arena y si no ponemos una tubería reforzada en el
menor tiempo vamos a tener picaduras en la tubería (tubing). Entre
los baleos y el tubing no tienen ni 1 pulg de diferencia.
En el pozo CCB-8 tiene el tipo de arreglo de Completación Simple
Selectiva, tiene una sarta de tubing selectivo sencillo, tiene dos
packers un inferior y otro superior, dos camisas inferior, superior y
tiene dos niveles a producir, un nivel A y un nivel B.
Encima del packer superior siempre tiene que haber una camisa es
una norma. El packer inferior es para producir selectivamente, es
decir para producir el nivel B.
Supongamos que vamos a producir el nivel inferior (nivel B), la
camisa superior siempre está cerrada, la camisa inferior debe estar
cerrada, es decir la sarta solamente debe comunicar todo el fluido
proveniente del yacimiento que se encuentra abajo, el nivel B, y
producir B hasta el separador.
Pero si queremos producir A, el nivel superior, bajamos un tapón y
coloco un niple asiento encima del tapón y abro la camisa inferior de
manera que el fluido de A entre a la tubería por la camisa y produce,
por eso esta camisa se dice que es Sliding Side Door (puerta
deslizable lateral) de manera que la camisa se la abre o se la cierra
mediante una herramienta denominada Slim line o Wire line.
Generalmente de los 30 días, 28 días se produce en conjunto, es decir
la camisa inferior abierta produciendo de A y sin tapón en la parte
superior del packer inferior produciendo de B, los dos produciendo de
forma alternada mientras tenga compatibilidad de presiones,
La Ley de HC dice: que debe producirse A y B por lo menos un día
cada un mes.

INSTALACIONES SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES

DEL POZO
Montaje y componentes de un cabezal:
El montaje de cabezales y arbolitos de un pozo se divide en tres
segmentos cada uno de los cuales sirve en una función única y
diferente durante la construcción de un pozo.
1-Equipamiento de colgador de casing
2-Colgador de tubing
3- Arbolito de navidad
1-Equipamiento de colgador de casing:
Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son
instalados para el propósito de colgar y soportar sartas individuales
del casing como están instaladas en el pozo. Estos se denominan
usualmente un Lading Base (cabeza soporte de entubación) o cabeza
de pozo.

En una construcción típica de un pozo, la cabeza de casing es soldada o

enroscada directamente al tope de la sarta del casing de superficie el
cual esta nos sirve como el pilote de la fundación para el pozo
transfiriendo al subsecuente colgador cargas de la tierra atreves del
cemento cortando alrededor del casing de superficie.
Cabezal de pozo se monta desde de los colgadores superiores para la tubería de
revestimiento y la tubería de producción u ofrece los medios para estos. Esto
proporciona efectivamente la terminación superior del pozo y provee una posición de
montaje para el equipo de control de flujo de superficie o el árbol de navidad.

2-Colgador del tubing:

El segundo componente es un colgador de tubería. La cabeza del tubing es instalado
inmediatamente arriba del ultimo colgador de casing.
Un colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético, con un empaque
externo que enroscaría directamente en el tope del tubing.
Después el tubing puede ser corrido en el pozo y espaciado afuera este colgador es
enroscado al tope del tubing, el tubing es bajado en el packed al fondo del pozo y el
colgador es bajado en el cabezal del tubing.

3-Arbolito de navidad:
El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del cabezal del tubing
este consiste en un montaje de válvulas diseñadas para el control del pozo encima la
cabeza del tubing dependiendo del rango de presión del cabezal, son instalados una o
dos válvulas.
El arbolito de navidad es en general el elemento final q se instala en el pozo para
poner en producción el mismo.
En términos simples el árbol consta de una serie de válvulas, bridas y conectores que
permiten la circulación controlada de los fluidos producidos.
Dependiendo del uso y los niveles a producir en el pozo se tienen arbolitos simples,
dobles, triples y cuádruples existen arbolitos roscados y bridados. Los arbolitos
roscados son para bajas presiones de operación como ser 2000psi y los arbolitos
bridados tienen un rango de presión de trabajo mayor existen de 2000 a 20000psi y
altas temperaturas.
TUBERIA DE PRODUCCION:
Conocida como tubing permite la comunicación de los fluidos del fondo del pozo con la
superficie. Es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo.
En general el tubing se extiende desde la boca del pozo hasta la zona de producción
la misma es manufacturada de acero resistente el cual debe soportar presiones,
esfuerzos constante detención y comprensión, las velocidades y la corrosión que
provocan los fluidos del pozo
Clasificación:
 Según el tamaño
 Según el grado
 Según el peso
 Según los tipos de roca
 Según el upset
HERRAMIENTA MÁS UTILIZADA EN LA COMPLETACION:

 Packed o empaquetador:
Es una herramienta que permite sellar el espacio anular entre el tubing y casing, se
baja el pozo con la finalidad de mantener confinada la presión en el fondo, sirve para
soportar el peso de la columna de producción, seleccionar horizontes productores en
zonas de elevada presión, aislar niveles que presentan posibilidades de producción de
agua.
Se coloca por encima de la formación en producción deben ser anclados 10 mts por
encima del baleo superior.
  Niples Asiento de anclaje:
Son herramientas que tiene una configuración interna que permite alojar en su interior
herramientas compatibles con cada uno de los diferentes tipos de niples existentes.
En la marca OTIS los niples tipos X” y XN” están disponibles para usarse con tubería
de producción estándar, los niples tipos R y RN son para tuberías de producción
pesada.
La designación N indica niples NO-GO.

Mandriles o tapones de anclaje para tuberías:

Son elementos de sello que permite probar la hermeticidad de la tubería de
producción, anclar el obturador y realizar otras maniobras.
  Niple sello:
Estas unidades de sello se usan para obtener un sello entre la tubería de producción y
el obturador.

 Camisa deslizable(SSD)
Llamadas también living side door (puerta lateral deslizable) es una herramienta de
circulación de fluidos que sirve para cambios de fluidos o circulación de fluidos y para
producir selectivamente no tiene más de 80 mts la camisa siempre ira en la parte
superior del packed.
Para abrir o cerrar la camisa se utiliza una herramienta denominada slim line o bbire
line.

 Junta de abrasión ( blast joint)

También llamada tubería reforzada usada en terminación múltiples para proteger el
área de tubería de producción que debe permanecer frente alos baleos porque de los
baleos salen fluidos de todo tipos, incluyendo arena, sedimentos y presiones que por
consiguiente se hacen corrosivos, abrasivos por la arena y sino ponemos una tubería
reforzada en el menor tiempo vamos a tener picaduras en nuestro tubing