Gestion de Mantenimiento Practica

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
OBJETIVO
 Saber cómo hacer un plan maestro de mantenimiento

 Saber los pasos que lleva un plan maestro de mantenimiento
 Identificar los puntos del plan de mantenimiento y saber
hacerlo
 Saber realizar los objetivos que hace funcionar el plan de
mantenimiento.
1
INTRODUCCIÓN
La época actual, debido a las consideraciones demandadas por el mercado,

se encuentra en un estado de transición en la que la Excelencia es
considerada parte del producto, por ello sería inconcebible que el
Mantenimiento, siendo función importante de apoyo a la Producción, y por
ende parte de la Organización Empresarial, no la tuviera. Eventualmente, las
Empresas tienen latente el reto de cómo mejorar sus actividades de Gestión
del Mantenimiento para ser más sostenibles. Es importante recordar que la
sostenibilidad incorpora dos factores: el ambiente y la subsistencia de la
Organización, aunado al indisociable compromiso social.
El Mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos a efectos
de los intereses de la Empresa. Ciertamente, como un costo sólo se justifica si
“perfecciona” el Negocio a través de la mejora de las condiciones de
productividad, mediante la capacidad continúa de adaptación, desarrollo y
conservación (independiente de sus funciones particulares). Para ello, se
debe enfocar adecuadamente la visión y la misión mediante la definición clara
de políticas, objetivos, valores, entre otros.
Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las Empresas se juegan su
capacidad competitiva por la cantidad y calidad de los recursos que se
comprometen en el área de Mantenimiento, debido a la capacidad de ésta
para generar beneficios a su más inmediato grupo de interés como es, el área
de Producción. La principal ventaja que ofrece el Mantenimiento, reside en la
consecución de que los “Sistemas Productivos” (SP) continúen
desempeñando las funciones deseadas y de esta forma contribuir a conservar
las actividades productivas, de las cuáles la empresa obtiene las utilidades
económicas (produciendo su sostenibilidad en un Negocio particular).
2
1. Identificación de los factores humanos que intervienen en

un proceso de mantenimiento.
Taller “HALCON” es un micro empresa de mantenimiento industrial S. A de

C.V. es una empresa que se dedica a dar servicios de mantenimiento de
motores industriales o maquina industriales que proporciona dar
mantenimientos con tecnologías y maquinas especiales para dar un buen
servicios y las empresas que le prestamos nuestro servicios son: COTEMAR
ha prestado servicios a Petróleos Mexicanos, en campos petroleros costa
afuera, utilizando embarcaciones especializadas, provee servicios de calidad
y seguridad que satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros
clientes. Cotemar provee servicios a través de tres lineas estrategias que
agrupa servicios de alta especialización de acuerdo al segmento
correspondiente: Construcción, modernización mantenimiento e
ingeniería,embarcaciones especializadas y de soporte marino,alimentación y
hospedaje. Júpiter Suministros y Servicios, S.A. es una
empresa pública fundada en el 1987. con la finalidad de proveer a la industria
petrolera, servicios de construcción y mantenimiento de obras
electromecánicas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Con 70 empleados la empresa es mucho más grande y genera mucho más
ingresos que el promedio de contratistas de edificios no residenciales.
Taller “HALCON” empezó sus actividades el 7 de marzo de 1998, dando

servicios de electromecánica industrial para los de equipo industrial en
empresas incluyendo motores de corriente directa y alterna, servicios
controladores para máquinas CNC, equipo para la industria de las artes
gráficas como guillotinas y maquinas industriales, ya se de embarcaciones y
generadores industriales, que incluye de la ingeniera de mantenimiento
industrial, dando servicios de limpieza, diseños de piezas creación de
herramientas o piezas mecánicas, anticorrosivo hacia los equipos,
mantenimientos a los equipos industriales, cambio de aceite, analizar los
3
equipos industriales, cambios de pieza se hace mantenimiento correctivo,
preventivo, predictivo, aplicación de pinturas para las maquinas industriales.
Para cumplir con las actividades y servicios el taller cuenta con mas de 35
trabajadores que cuenta con 3 ingeniero eléctrico, 2 ingeniero mecánico, 3
ingeniero de mantenimiento industrial, 2 ingeniero civil. Que están actos y
dotados para el desarrollo de sus labores de Ingeniería y capacitados para
cualquier tipo de mantenimientos o problemas que pueda presentar las
maquinas que se le da el mantenimiento. Al igual para que nuestros clientes
estén satisfecho con el buen servicios de calidad y que ellos se sienta
confiable con su equipos al usarlo.
La empresa se encuentra ubicada entre la avenida ballena y entre la avenida

y la empresa cuentas con variedades de equipos, herramientas y maquinas
entre ellos torno, fresadora, taladro, prensadora hidráulica, compresor
neumático, maquina de soldar, cortadora, un puente de grúa.
Nuestra empresa cuentas ya casi 19 años de experiencias, con sus mayoría

de trabajadores ya casi de 16 años de experiencias y hemos podido satisfacer
y alcanzar las expectativas de los clientes, ofreciendo sus servicios de alta
calidad y ofreciendo productos de excelente calidad
Ofreciendo sus servicios de lunes a sábado de 8 de la mañana a 7 de la noche

y en caso de servicios que soliciten para los domingos o en casos de
emergencia ya sea en el área de embarcado, helipuertos, aeropuertos,
petroleras, etc.....
Las especialidades que cuenta el taller halcón.
 Diseño de piezas,fabricación y montajes.
 Soldadura eléctrica, soldadura por gas, soldadura por arco, soldadura

aluminotécmica.
4
 Mantenimiento a motores eléctricos industriales.
 Instalación y restauración a maquinas industriales.
 Anticorrosivo y mantenimiento preventivo,correctivo y predictivo.
 Mantenimiento electromecánico genera.
 Mantenimiento de frio industrial.
 Mantenimiento de generadores de calor.
 Mantenimiento de cintas transformadoras.
 Mantenimiento informático de PLC´s.
 Mantenimiento de sistemas neumáticos.
 Mantenimiento predictivo con técnicas termograficas y análisis de

vibración.
 Fabricación, Mecanizado y Montajes de partes de Equipos Industriales.
Nuestro taller esta compuesto de una jerarquía que es un dueño, secretaria,

gerente general, recursos humano, gerencia administrativa, contabilidad,
departamento de compras, departamento de producción, departamento de
seguridad, por lo tanto en el organigramas podrás ver que mas departamento
cuenta la empresa con mas preciso.
5
JEFE
AREA
SECRETARIA GERENTE
ADMINISTRATIVA
AREA DE
SUBGERENTE AREA DE DISEÑO AREA DE ALMACEN AREA DE FINANZA
MANTENIMIENTO
Misión
Efectuar trabajos de mantenimiento, reparación, instalación y automatización

empleando nuestro mejor esfuerzo, actualización y herramientas de calidad,
cuyo objetivo sea la satisfacción total de nuestro clientes en el ramo Industrial
y Comercial.
Visión
Ser una empresa estable, con prestigio y calidad. Que sea capaz de cubrir las
necesidades de mantenimiento y automatización de nuestros clientes. Al igual
manera ser una empresa reconocida nacionalmente y llegar a tener
sucursales en toda la república mexicana.
Política de calidad
Taller halcón de mantenimiento industrial ,S.A , mediante este documento declara su

decisión de mantener un sistema de Gestión de Calidad en base al modelo de la
norma Internacional ISO-9001:2000. Este sistema contiene elementos que nos
comprometen a suministrar al cliente servicios que satisfagan sus necesidades,
6
planeados de tal forma, que se cumpla en todo momento con las normas técnicas de
Seguridad Industrial, Calidad, los requisitos contractuales y se asegure que cada
actividad se ejecutará en forma correcta y en el tiempo esperado.
2. Identificación de las condiciones tecnológicas en el

proceso para el área de recursos en los equipos y empleados.
En el Taller “HALCON” antes de prestar o hacer el mantenimiento hacia una

empresa que solicita sus servicios, inventare las herramientas con las que
cuentas y tiene el taller para presentarla a la empresa que solicita el servicios
con la cual presenta una lista de herramientas y maquinas con mayor
descripción de todas la herramientas y maquinas que cuenta.
Cantidad Nombre Ubicación

2 Compresor neumático Área de mantenimiento
de 110v y 220v
2 Maquinas de soldar de Área de
220v mantenimiento
2 Amperimetro Área de almacén
2 Voltimetros Área de almacén
2 Megger Área de almacén
1 Grúa hidráulica Área de mantenimiento
1 Prensa hidráulica Área de mantenimiento
1 Torno Área de mantenimiento
2 Taladro Área de mantenimiento
2 Esmeril Área de mantenimiento
3 Pinza eléctrica Área de almacén
3 Pinza hexagonal Área de almacén
5 Cinceles Área de almacén
3 Desarmador plano Área de almacén
3 Desarmador de estrella Área de almacén
3 Pinza de punta Área de almacén
3 Extractor de balero Área de mantenimiento
3 Navaja de precisión Área de mantenimiento
3pqt llave allen Área de almacén
3 Lima( herramienta) Área de mantenimiento
4 Llave stillson Área de mantenimiento
3 Pies de rey Área de almacén
2 Cepillo de alambre Área de mantenimiento
4 Pinza de presión Área de almacén
2 Remachadora Área de almacén
3 Sierra manual Área de almacén
2 Formón Área de mantenimiento
7
3 Llave inglesa Área de almacén
3pqt Llave española Área de mantenimiento
5 martillo Área de mantenimiento
6 Marro Área de mantenimiento
5 Martillo de goma Área de mantenimiento
2 Gato hidráulico Área de almacén
2 Tornillo de banco Área de mantenimiento
3 pqt dados Área de almacén
3 Matraca Área de mantenimiento
2 Cautin industrial Área de mantenimiento
Código de equipo Estado actual Actividad correctiva

Cort02 operacional Ninguna
Compsr02 operacional Ninguna
Taldr02 operacional Ninguna
Maqsoldr02 operacional Ninguna
Voltm02 Operacional Ninguna
Amprt02 operacional Ninguna
Mggr02 operacional Ninguna
Grhidrahc01 operacional Ninguna
Prehdrahc01 operacional Ninguna
Torn02 operacional Ninguna
Taldr02 operacional Ninguna
Smel02 Falla de capacitor Reparación
Pnzhxgnl3 operacional Ninguna
Pinzelect03 operacional Ninguna
Sncel05 operacional Ninguna
Dsmdrpln03 operacional Ninguna
Dsmdorstrlla03 operacional Ninguna
Pinzdpnta.03 operacional Ninguna
Statordbalr.03 operacional Ninguna
Nvajdprsn.03 operacional Ninguna
Llavnalln.03 operacional Ninguna
Lman.03 operacional Ninguna
Llavnstillon. 04 operacional Ninguna
Piedrey.03 operacional Ninguna
Cpllodalambr.02 operacional Ninguna
Pnzadprsn.04 operacional Ninguna
Rmachador.02 operacional Ninguna
Sierramanl.03 operacional Ninguna
Formn.02 operacional Ninguna
Llavningles,03 operacional Ninguna
Llavnspañl.03 operacional Ninguna
Martll.05 operacional Ninguna
Mrro.06 operacional Ninguna
Martlldgma.05 operacional Ninguna
8
Gathidralc.02 operacional Ninguna
Tornlldbanc.02 operacional Ninguna
Dads.03 operacional Ninguna
Matrc.03 operacional Ninguna
Cautnindustri.02 operacional Ninguna
En esta parte el Taller “HALCON” nos indica como se encuentras sus equipos
y herramientas que tiene en el taller y en que condiciones están si en buen
estado o cuentan con algunas reparaciones o están en mal estado a la cual
hacen las propuestas a la empresa que le prestan el servicios de
mantenimiento para que ven que están en optimas condiciones.
3. IDENTIFICAR LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y FINANCIERAS DE

LA EMPRESA.
Para conocer el estado de gestión del mantenimiento en el taller halcón se

logra apreciar los criterios principales para ejercer un sistema de
mantenimiento preventivo, sobre el análisis del ítem o máquina que se esté
hablando, se analiza los requerimientos que ha tenido la empresa durante el
último año. En ese periodo se logró determinar que el taller el halcón se logró
determinar que la empresa no maneja ningún tipo de política de
mantenimiento preventivo, por ende los equipos no están garantizados para
su funcionamiento óptimo. Para realizar un programa de mantenimiento
preventivo se tendrá que utilizar varias herramientas para así lograr un taller
de mantenimiento, el estudio de la empresa realizado mostró que:
Durante la realización de los trabajos en el taller, no se utilizan formatos de

inspección y control con los cuales se pueda conformar un historial de los
equipos y sus reparaciones, hecho que ha impedido garantizar el control y la
calidad de los trabajos asignados en la empresa. Esta herramienta es esencial
en un programa de mantenimiento preventivo, debido a que mediante su

aplicación, se puede realizar un seguimiento oportuno y eficaz de la ejecución
de las actividades de mantenimiento a cada uno de los equipos, con el fin de
9
controlar el tiempo, la cantidad de repuestos e insumos utilizados así como la
calidad del mantenimiento desarrollado.
Algunos de otros de los documentados no usados en el taller son:
 No se llevan datos sobre los tiempos de mantenimiento utilizados en

determinado período, lo cual ocasiona no tener un control sobre los
periodos de mantenimiento del equipo.
 Hojas de vida de los equipos, indicadores de disponibilidad y de falla de los
equipos que le permita ejercer control y además faciliten realizar una mejor
programación y asignación de actividades, con el propósito de ser más
eficientes y eficaces al momento de ejecutar las tareas.
 La información relacionada con costos de mano de obra, y costos en
general reparaciones realizadas por servicios externos y el stock de
repuestos no son llevadas adecuadamente.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Se logró elaborar unos cuadros mediante en los cuales se verá con mayor
exactitud cuánto el taller el halcón ha gastado en mantenimiento correctivo, en
los últimos 2 años mediante facturas y notas que la empresa proporciono, se
logró identificar dos tipos de actividades de mantenimiento en los equipo, los
cuales son: reparaciones generales (ver cuadro 1), repuestos (ver cuadro 2)
Cuadro 1. Costos de mantenimiento por reparación
FAMILIA DE EQUIPOS AÑO 2015 AÑO 2016
TORNO $10,000.00 $8,000.00
PRENSADORA HIDRAULICA $23,300.00 $5,000.00
TALADRO $13,700.00 -
MAQUINA DE SOLDAR 220V $25,000.00 -
10
GRUA HIDRAULICA - 25,000.00
TOTAL AÑO $72,000.00 $38,000.00
Cuadro 2. Costos de mantenimiento por repuestos
FAMILIA DE EQUIPOS AÑO 2015 AÑO 2016
COMPRESOR NEUMATICO - $29,000.00

DE 110V
COMPRESOR NEUMATICO $ 30,000.00 -

DE 220V
TALADRO $ 5,000.00 $6,000.00
MAQUINA DE SOLDAR 22OV $ 5,000.00 -
TOTAL AÑO $ 40,000.00 $ 35,000.00
Se pueden analizar estos datos mediante el estudio de los diferentes costos

(de mantenimiento por repuesto, de mantenimiento por reparación).
Se pude observar que el costo de mantenimiento por reparación, disminuyo

un 47.23% considerablemente porque el personal que lo utiliza tuvo una
capacitación de manejar correctamente el equipo, lo cual evito muchos
accidentes en el taller y un mejor cuidado del equipo, lo cual hizo que los ítem
no fallaran o fallaran por reparaciones mínimas y poco costosas. En la
segunda tabla de costos de mantenimiento por repuestos disminuyo un 12.5%
del año 2015 al 2016, por la misma situación que paso en la otra tabla, la cual
fue que se dio un curso o capacitación a los empleados en el cual se les
enseña a usar las herramientas o el equipo correctamente lo cual evita
muchos imprevistos, pérdidas de tiempo y sobre todo fallas en el equipo.
11
4. RELACIONAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA CON LA

IDENTIFICACIÓN DEL RECURSO.
En este procedimiento se describe la sistemática a seguir para llevar a cabo la

gestión y el control de las actividades desarrolladas en el área de R.R.H.H. de
la organización son los siguientes:
Proceso: conjunto de recurso y actividades internacionalizados que

transforman elementos de entrada en elemento de salida. Los recursos
pueden incluir personal, finanzas, instalaciones, equipo, técnicos y métodos.
Proceso clave: son aquellos procesos que inciden de manera significativa en

los objetivos estratégicos y son críticos para el éxito del negocio.
Subprocesos: son partes bien definidas en un proceso. Su identificación

puede resultar útil para instalar los problemas que pueden presentarse y
posibilitar diferentes tratamientos dentro de un mismo proceso.
Sistemas: estructura organizativa, procedimientos, proceso y recursos

necesario para implementar una gestión determinada, como por ejemplo la
gestión de la calidad, la gestión de medio ambiente o la gestión de prevención
12
de riesgo laborales. Normalmente esta basados en una norma de
reconocimiento internacional que tiene como finalidad servir de herramienta
de gestión en el aseguramiento de los procesos.
Procedimiento: forma específica de llevar a cabo una actividad. En muchos

casos los procedimientos se expresan en documentos que contienen el objeto
y el campo de aplicación de una actividad; que debe hacerse a quien deba
hacerlo; cuando, donde y como se debe llevar a cabo; que materiales, equipos
y documentos deben utilizarse; y como debe controlarse y registrarse.
Actividad: es la suma de las tareas, normalmente se agrupan en un

procedimiento para facilitar su gestión. La secuencia ordenada de actividades
da como resultado un sub-proceso o un proceso. Normalmente se desarrolla
en un departamento o función.
Proyecto: suele ser una serie de actividades en caminadas a la consecuencia

de un objetivo, en un principio y final claramente definidos. La diferencia
fundamental como los procesos y procedimientos estriba en la no resistividad
de los proyectos.
Indicador: es un dato o conjunto de datos que ayuda a medir objetivamente la

evolución de un proceso o de una actividad.
ALCANCE
Los requisitos de este procedimiento se aplican a todas las actividades

desarrolladas por el área de R.R.H.H. de la organización en lo referente a las
actividades de selección y formación de personal.
1.Relacionando las tareas que realizan las personas. A continuación, se

clasifican se
agrupan y se asignan a procesos.
2. Identificando los procesos, a partir de los resultados finales (producto o
servicio
13
prestado). De cada resultado o producto final se indaga de dónde viene, cómo
ha sido
realizado, quién lo ha hecho … y así, sucesivamente.
3. Estableciendo los procesos principales (claves u operativos) de acuerdo a
la misión de la
Unidad y, a partir de aquí, buscar el resto de procesos.
ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO:
Entre ellos, podemos destacar a: clientes porque si no queda satisfecho con el

mantenimiento que se le hace a su equipo de maquinaria pues no puede
demandar por no estar cumpliendo con el trato establecido en el contrato, al
igual que los empleados pueden quejarse por no cumplir la empresa en las
causas establecida en su contrato como por ejemplo su paga o que lo estén
obligando a realizar mas hora de trabajo, l igual que también están los socios
al ver que no está aumentando su inversión causa conflicto con el que está al
mando por piensan que no está tomando las mejores decisiones y convocan a
una junta para poner a una persona más competente, accionistas,
propietarios, proveedores, Administración, Sociedad
RESPONSABILIDADES
En este caso es el supervisor de mantenimiento en cargado de verificar

todas aquellas personas que están elaborando en dichas maquinas o lo que
se esté realizando en ese momento para que de esa manera se pueda llegar
al propósito que en este caso es más que nada que el cliente quede
satisfecho con el mantenimiento que se le está dando a su equipo de trabajo y
de obtener algún problema con las maquinas inmediatamente se le estaría
comunicando al responsable que en este caso sería el superviso por si
necesitamos hacer nuevos un registro en otro documento o si lo integramos
en el mismo porque desde que empezamos a darle mantenimiento a las
maquinas llevamos una bitácora y de esta forma podemos comprobar que lo
que decimos es verdad si le tuvimos que cambiar de pieza o si solamente lo
limpiamos sin cambiarles ninguna pieza.
14
Luego de a ver terminado todo la revisión y limpieza a la maquina pues
hacemos una evaluación del equipo para ver en qué condiciones está
quedando y poder saber si esta todo en orden o estimar el tiempo en que
pueda ocurrir una falla y que el cliente pueda saber con una documentación
que todo el equipo está en marcha y de que el servicio que se le dio fue todo
un éxito.
• Responsable de Administración
•Los análisis están sustentados en criterios consensuados y las decisiones

están documentadas y sustentadas con rigor científico.
• El proceso de estudios y la formulación de propuestas son transparentes,
Dubitables, defendibles y reproducibles.
• La definición y selección de opciones se basa fundamentalmente en
criterios objetivos y cuantitativos, sin excluir otros análisis y criterios
(como los cualitativos) para la evaluación de alternativas.
Gestión de cuestiones de índole laboral •
por razón de su naturaleza especializada, se reconoce que el análisis que

sustenta las propuestas incluidas en este Plan Maestro podría resultar
complejo y difícil de manejar para personas que no estén familiarizadas con la
operación del plan maestro. El lenguaje y muchos de los términos usados en
los estudios, análisis y propuestas son propios del plan maestro y de la
industria marítima, y podrían resultar poco familiares para algunos de los
lectores. Debido a esto, el Plan Maestro proporciona abundante información,
explicación y análisis cuando lo ha considerado necesario para sustentar cada
propuesta. En consecuencia, este Plan Maestro es una guía estratégica de
dirección para la ACP y un instrumento didáctico sobre el plan de
mantenimiento, redactado para ser manejado principalmente, aunque no
exclusivamente, por una audiencia técnica, conocedora del negocio y
operación del mantenimiento.
15
• Responsable de Calidad
El encargado de la escuadrilla que está trabajando en los servicios de las

máquinas y el que comanda al personal de mantenimiento o en cualquier caso
el supervisor el encargado de vigilar que todos los trabajos se estén llevando a
cabo y que sigan los lineamientos del trabajo a la hora de hacer cualquier
cosa como la ensambladura de una pieza montaje de un motor.
ENTRADAS
Los beneficios económicos de la labor laboral y las propuestas y escenarios

de inversión que se presentan en este Plan Maestro son el resultado de
múltiples interacciones de este análisis en un proceso de creciente
perfeccionamiento y optimizacion de los recursos que obtiene.
SALIDAS
Son todas aquellas perdidas que obtiene la empresa que está prestando el
servicio debido que un 15% de los trabajadores no usan las herramientas
adecuadamente y las rompen si sumamos todos lo que rompen o dañan
16
durante un año nos damos cuenta que la empresa está teniendo perdida
debido a los materiales que están siendo de alguna manera desechado por ya
no se pueden arreglar.
PROCESOS RELACIONADOS
Son todas aquellas herramientas que está en reparación porque están

siendo y de paso se está haciendo una evacuación de para saber cómo andan
las herramientas ya sean pequeñas o grande el caso es que todos pasan por
este control de calidad al hacer esto de igual manera la empresa pierde dinero
porque hace gasto en reparación y por el tiempo que no está elaborando.
5. IDENTIFICAR Y DIAGRAMAR LOS MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE

MANTENIMIENTO.
La Vicegerencia de Organización y Mejora de los Servicios, propondrá al

Consejo de Gobierno, para su aprobación, una planificación de cómo se va
gestionar la identificación y análisis de los procesos, en los distintos Servicios
o Unidades de la UMA, así como la distribución temporal de ejecución de las
distintas fases del trabajo a desarrollar.
El Grupo de Mejora estará formado por un número de personas, no inferior a 3

ni superior a 6. Éste número puede ser superior, en el caso de haber más de
una Unidad en el grupo.
El grupo estará liderado por la Dirección del Servicio, incorporando personas

de todos los niveles que conozcan los procesos que se gestionan. En casos
puntuales, cuando así lo aconseje la temática planteada, se podrán incorporar
otras personas del Servicio.
La constitución del grupo se formalizará en un acta y se comunicará a la

Vicegerencia de Organización y Mejora (vicegerenteorg@uma.es). Se fijarán
las normas de funcionamiento y, para cada una de ellas, se redactará un acta
que recoja, entre otros aspectos: asistentes, día, horas de inicio y finalización,
temas tratados y acuerdos alcanzados.
17
Una vez constituido el grupo, el Vicerrectorado de Calidad, Planificación

Estratégica y Responsabilidad Social, en coordinación con la Vicegerencia de
Organización y Mejora de los Servicios, proporcionará una formación básica
para poder afrontar, con éxito, el trabajo a desarrollar. En todo momento,
asesorará y apoyará técnicamente al grupo, ofreciéndole el soporte necesario
en cuestiones metodológicas.
18
A. El Sub ciclo Directivo
 Debe observarse los bloques:
responsabilidad y el poder están distribuidos y en que los procedimientos de

trabajo son llevados a cabo entre los miembros de la organización.
Se trata de los diferentes patrones de diseño a seguir para organizar una

empresa con el fin de cumplir las metas propuestas y lograr el objetivo
deseado.
 Política de mantenimiento
Ofrecer un buen servicio a los clientes y queden satisfechos para que
estos vuelva a nosotros y de esa manera conservaremos nuestro
prestigio.
 Objetivos de mantenimiento
Primordial son las metas operativas de los sistemas de producción: entregar

un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o
en resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:
• Calidad (mejorada)
• Tiempo (a tiempo todas las veces)
• Costo (simultáneamente) disminuido
• Combinación
19
 Gestión del Proceso Anual de Planificación
función es convertir un conjunto de insumos en un producto deseado, por
medio de los que se llama proceso de transformación. Un componente puede

ser una máquina, una persona, una herramienta o un sistema de dirección; un
insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado de
otro sistema.
6. INTEGRAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Para poder cumplir nuestro plan de mantenimiento tuvimos que cumplir con
los aspectos siguientes llevándolo diarios, semanal, mensual y anual. Es así
como implementamos los siguientes criterios.
Diario
Inspección visual de la bancada y estado de su lubricación. Lubricación de

puntos. Lubricación de carros longitudinal, transversal. Lubricación de cabezal
móvil. Una vez finalizada cualquier operación mecánica, antes de dejar el
trabajo las virutas deben de ser retiradas con seguridad, utilizando Cepillo con
cerdas en nylon y unas escobillas de goma para las virutas húmedas y
depositarla en recipientes adecuadamente. Verificar los niveles de aceite en el
tablero del torno y caja de avance. Limpiar el área de trabajo del torno.
20
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceites o grasa cpn alto grado de
inflamabilidad, acumulándolos en contenedores metálicos de seguridad.
Semanal
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes,

realizarlos con un Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente
industrial, Barsol, guantes de látex. Limpieza de copa desmontando las
mordazas utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una limpieza
especial repasando todos las partes externas e internos de la máquina.
Mensual
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes

implemento: Cepillo con cerdas en nylon para la limpieza del torno,
absorbentes industriales, Barsol, destornillador de estrella, destornillador de
pala, llave, recipiente metálico con tapa, guantes de látex.
Limpieza de la guía del tornillo de carro utilizando una brocha para retirar
virutas de los mecanizados. Limpieza y lubricación de cremallera principal del
torno, aplicando lubricante en la cremallera principal. Ajuste de tuercas y
tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina. Verificar ruidos y
anomalías no percibidos en condiciones normales de funcionamiento.
Verificar el nivel de lubricante en la bomba hidráulica.
Semestral
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes

implemento: pinzas, guantes aislantes, cables, multimetro, alicate,
destornillador de pala, destornillador de estría, cinta aislante.
Revisión de señales: Voltaje de entrada, salida y comparándolos con la

plaqueta del motor. Chequeo de Contactores. Reparar conexiones eléctricas.
21
Revisar y realizar el ajuste adecuado de las bandas, Revisión de switch de
encendido realizando pruebas de encendido.
Anual
Cambio de aceite. Análisis de vibraciones. Verificar que la cimentación cumple

las especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. Pintura general de
la máquina. Revisión y limpieza del motor eléctrico. Revisión de nivel y
precisión. Realizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.
22
Conclusión
Damos por concluido nuestro trabajo ya que el mantenimiento preventivo que

se aplico tuvo un gran impacto en este proyecto por el hecho de que da las
instrucciones fueron necesarias para ejecutar las tareas del mantenimiento
preventivo, dejando atrás aquellas malas costumbres de no saber si se estaba
ejecutando el MP debidamente, otro punto muy importante que se notó
durante este periodo de trabajo es que tanto jefes como técnicos se
coordinaban para trabajar en equipo, obteniendo resultados realmente
buenos, así como la satisfacción de ayudarse uno al otro trabajo por cambiar
la manera de pensar de las compañías que trabajan en corregir la mala
insuficiencia en los trabajadores, como se le llama comúnmente al trabajar
con altos índices de mantenimiento correctivo seria muy eficaz a la hora de
ejecutar cualquier trabajo aplicando todas la herramienta del plan maestro.
23

Gestion de Mantenimiento Practica

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gestion de Mantenimiento Practica

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

 Saber cómo hacer un plan maestro de mantenimiento

La época actual, debido a las consideraciones demandadas por el mercado,

1. Identificación de los factores humanos que intervienen en

Taller “HALCON” es un micro empresa de mantenimiento industrial S. A de

Taller “HALCON” empezó sus actividades el 7 de marzo de 1998, dando

La empresa se encuentra ubicada entre la avenida ballena y entre la avenida

Nuestra empresa cuentas ya casi 19 años de experiencias, con sus mayoría

Ofreciendo sus servicios de lunes a sábado de 8 de la mañana a 7 de la noche

Las especialidades que cuenta el taller halcón.

 Diseño de piezas,fabricación y montajes.

 Soldadura eléctrica, soldadura por gas, soldadura por arco, soldadura

 Instalación y restauración a maquinas industriales.

 Anticorrosivo y mantenimiento preventivo,correctivo y predictivo.

 Mantenimiento electromecánico genera.

 Mantenimiento de frio industrial.

 Mantenimiento de generadores de calor.

 Mantenimiento de cintas transformadoras.

 Mantenimiento informático de PLC´s.

 Mantenimiento de sistemas neumáticos.

 Mantenimiento predictivo con técnicas termograficas y análisis de

 Fabricación, Mecanizado y Montajes de partes de Equipos Industriales.

Nuestro taller esta compuesto de una jerarquía que es un dueño, secretaria,

Efectuar trabajos de mantenimiento, reparación, instalación y automatización

Taller halcón de mantenimiento industrial ,S.A , mediante este documento declara su

2. Identificación de las condiciones tecnológicas en el

En el Taller “HALCON” antes de prestar o hacer el mantenimiento hacia una

Cantidad Nombre Ubicación

Código de equipo Estado actual Actividad correctiva

3. IDENTIFICAR LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y FINANCIERAS DE

Para conocer el estado de gestión del mantenimiento en el taller halcón se

Durante la realización de los trabajos en el taller, no se utilizan formatos de

en un programa de mantenimiento preventivo, debido a que mediante su

 No se llevan datos sobre los tiempos de mantenimiento utilizados en

COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Cuadro 1. Costos de mantenimiento por reparación

FAMILIA DE EQUIPOS AÑO 2015 AÑO 2016

TORNO $10,000.00 $8,000.00

PRENSADORA HIDRAULICA $23,300.00 $5,000.00

MAQUINA DE SOLDAR 220V $25,000.00 -

TOTAL AÑO $72,000.00 $38,000.00

Cuadro 2. Costos de mantenimiento por repuestos

FAMILIA DE EQUIPOS AÑO 2015 AÑO 2016

COMPRESOR NEUMATICO - $29,000.00

COMPRESOR NEUMATICO $ 30,000.00 -

TALADRO $ 5,000.00 $6,000.00

MAQUINA DE SOLDAR 22OV $ 5,000.00 -

TOTAL AÑO $ 40,000.00 $ 35,000.00

Se pueden analizar estos datos mediante el estudio de los diferentes costos

Se pude observar que el costo de mantenimiento por reparación, disminuyo

4. RELACIONAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA CON LA

En este procedimiento se describe la sistemática a seguir para llevar a cabo la

Proceso: conjunto de recurso y actividades internacionalizados que

Proceso clave: son aquellos procesos que inciden de manera significativa en

Subprocesos: son partes bien definidas en un proceso. Su identificación

Sistemas: estructura organizativa, procedimientos, proceso y recursos

Procedimiento: forma específica de llevar a cabo una actividad. En muchos

Actividad: es la suma de las tareas, normalmente se agrupan en un

Proyecto: suele ser una serie de actividades en caminadas a la consecuencia

Indicador: es un dato o conjunto de datos que ayuda a medir objetivamente la

Los requisitos de este procedimiento se aplican a todas las actividades

1.Relacionando las tareas que realizan las personas. A continuación, se

ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO:

Entre ellos, podemos destacar a: clientes porque si no queda satisfecho con el