TECNICAS DE LA ORGANIZACIÓN CIENTIFICA DEL TRABAJO

INTRODUCCION
El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender la importancia de la organización
científica del trabajo, ya que la medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus
raíces en la actividad de la administración científica. Frederick Taylor mejoro los métodos
de trabajo mediante un estudio detallado de los tiempos medidos en el mismo, y la creación
de estándares de producción establecidos para cada tipo de trabajo.
Las empresas que desean obtener mayores ingresos (rentabilidad o utilidades) y/o mejorar
la calidad de sus productos o servicios. Deben de hacer cambios al interior de sus
organizaciones. Para ello analizaremos los métodos para mejorar la forma de trabajo, así
como los tiempos necesarios para realizar la producción con el fin de obtener mayor
productividad.
CONCEPTOS BASICOS
*Técnica. -
Una técnica es un procedimiento o conjunto de reglas, normas o protocolos que tiene como
objetivo obtener un resultado determinado y efectivo.
*Organización. -
Las organizaciones son estructuras administrativas creadas para lograr metas u objetivos
por medio de los organismos humanos. Están compuestas por sistemas de interrelaciones
que cumplen funciones especializadas
*Trabajo.-
Cualquier actividad que requiere un esfuerzo físico o mental, esfuerzo humano aplicado a la
producción de riquezas.

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ORGANIZACIÓN CIENTIFICA DEL TRABAJO

Según la escuela clásica existe una única forma óptima de organizar el trabajo en la
empresa que es única y universal y se basa en los siguientes principios:

 Toma de decisiones de forma centralizada.

 Máxima división del trabajo y especialización productiva.
 Jerarquía y liderazgo autocrático.
 Comunicación que fluye exclusivamente desde arriba hacia abajo (de jefes a
empleados).
 Rígidos sistemas de supervisión y control, poniendo siempre especial acento en el
aspecto formal de la organización.

Los postulados que aporta la escuela clásica de la organización científica del trabajo
suponen los primeros intentos de estudiar la empresa como un sistema compuesto de
diferentes partes interrelacionadas. En concreto supone una visión muy mecanicista de este
agente económico y dentro de esta corriente destacan dos autores que desarrollan su visión
sobre la organización científica del trabajo: Frederick Winslow Taylor (Taylorismo) y
Henry Fayol (Fayolismo).

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TAYLORISMO
Frederick Winslow Taylor

Desde el principio se preocupó de la observación detallada del trabajo. Se inquieta al

comprobar lo mal que se trabaja en la empresa y según él las causas son la pereza y
la incompetencia de los obreros, y la solución para mejorar es la división extrema
del trabajo que realiza cada obrero (especialización).

Buscaba la aplicación de métodos científicos a la organización del trabajo y decía

"siempre existe un método mejor para hacer cualquier cosa". Sus principios básicos
son:

 Establecer previsiones de tiempos invertidos y niveles de producción.

 Separación entre la programación del trabajo y su ejecución, separación entre el
trabajo y la dirección ("Al trabajador no se la paga para que piense sino para que
trabaje").
 Organización funcional: cada obrero recibe órdenes de tantos jefes especialistas
como facetas tenga su tarea.
 Racionalización del trabajo: obtener la mayor eficacia posible, asignando a cada
trabajador el trabajo para el que mejor esté cualificado, disponiendo de la
maquinaria adecuada, evitando movimientos y consumo de tiempo innecesario,
buscar el método más rápido para hacer las tareas... En definitiva, lograr la máxima
producción al mínimo coste.
 Buscar un método de remuneración que premie los resultados obtenidos, es decir, el
esfuerzo.

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  Crear un mecanismo de control de trabajo, para lo que necesita una medida exacta
del mismo.
ESTUDIO DE LA ADMINISTRACIÓN Y LA ORGANIZACIÓN COMO CIENCIA SEGÚN
TAYLOR

Para Taylor, la organización y la administración deben estudiarse y tratarse científica y no

empíricamente. La improvisación debe ceder lugar a la planeación, y el empirismo a la
ciencia.

Taylor pretendía elaborar una ciencia de la administración. Como pionero, el mayor mérito
de Taylor está realmente en su contribución para que se abordase de manera sistemática el
estudio de la organización, lo cual no sólo revolucionó completamente la industria, sino que
también tuvo gran impacto sobre la administración. Más que en términos de uno u otro de
sus elementos, su obra debe evaluarse principalmente por la importancia de la aplicación de
una metodología sistemática en el análisis y en la solución de los problemas de la
organización, aplicando un criterio de abajo hacia arriba.

El hecho de haber sido el primero en hacer una análisis completo del trabajo, incluso de los
tiempos y de los movimientos, de haber establecido estándares precisos de ejecución,
entrenado al obrero, especializado al personal, aun al de dirección, e instalado una oficina
de planeación, en resumen, el haber asumido una actitud metódica al analizar y organizar la
unidad fundamental de cualquier estructura, adoptando ese criterio hasta la cima de la
organización, todo ello lo eleva a una altura no común en el campo de la organización.

Para Taylor, los elementos de aplicación de la administración científica son:

a) Estudios de tiempos y estándares de producción.

b) Supervisión funcional.
c) Estandarización de herramienta e instrumentos.
d) Planeación de tareas y cargos.
e) El principio de excepción.
f) Utilización de las regla de cálculo y de instrumentos destinados a economizar
tiempo.
g) Guías de instrucciones de servicios.
h) La idea de tarea, asociada a incentivos de producción por su ejecución eficiente
i) La clasificación de los productos y del material utilizado en la manufactura;
j) Diseño de la rutina de trabajo.

El principal objetivo de la administración debe ser asegurar el máximo de prosperidad,

tanto al patrón como al empleado. El principio de la máxima prosperidad para el patrón
junto a la máxima prosperidad para el empleado, debe ser los dos fines principales de la
administración, siendo innecesario demostrarlo. En consecuencia, debe haber una identidad
de intereses entre empleados y empleadores. Por el contrario, la administración científica
tiene por fundamental la certeza de que los verdaderos intereses de ambos son un único y
mismo interés: la prosperidad del empleador no puede existir por mucho tiempo si no está
acompañada de la prosperidad del empleado, y viceversa.

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 Es necesario dar al trabajador lo que él más desea: altos salarios, y al empleador también lo
que realmente quiere bajo costo de producción.

1. LOS PROBLEMAS DE LA PRODUCCION Y SUS TECNICAS. -

El problema relacionado con los sistemas de producción se divide en 2 áreas:

1. Relacionados con el diseño de sistemas de producción
2. Relacionados con la planeación, análisis y control de los sistemas de producción.
 Diseño de los sistemas. -
Es una actividad que se presenta cuando la empresa inicia la producción y que vuelve a
presentarse intermitente cuando es necesario rediseñarla.
Localización de la planta: los factores que deben analizarse para tomar la decisión incluye
la ubicación en los mercados, ubicación de material, ubicación de los suministros de mano
de obra, instalación de transporte, fuente de energía, disponibilidad de agua, instalación
para la eliminación de servicios, clima, reglamento gubernamental, impuestos y costo del
terreno.
Se utiliza diferentes dispositivos para volver este problema relativo al arreglo de la planta,
gráfico al flujo de proceso, diagrama y flujo de operaciones, plantilla y modelos a escala.
Distribución de la planta: esta decisión se refiere al arreglo de las instalaciones,
el sistema de producción continuo utiliza la distribución por productos, los sistemas de
producción intermitente están distribuidos por proceso.
Manejo de materiales: el tipo de distribución que se usa afecta al tipo de sistema para el
manejo de materiales que se implanta para diseñar un sistema de producción e incorporar
un manejo digital de materiales, es indispensable que el gerente de producción conozca
los principios y manejos eficientes de los materiales y los diversos dispositivos que pueden
disponer ello.
Adquisición de equipos de capital: los costos son un factor importante para decidir cuál
equipo comprar o rentar, para una buena decisión debe considerar el interés,
la depreciación, retorno potencial de la inversión, costo de oportunidad, costo
de mantenimiento, impuestos que pueden remover o restringir la inversión.

 Relacionados con la planeación, análisis y control de los sistemas de

producción.
Una mala decisión en este rubro puede encerrar en la empresa en operaciones ineficientes y
alto costo de producción, especialmente en aquellas industrias donde los cambios
tecnológicos ocurren rápidamente.

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Una vez que se ha diseñado un sistema de producción y este ha sido activado
los problemas que enfrenta un gerente son la prevención y análisis de un control en los
aspectos profesionales.
Problema es la planeación agregada, otro es determinar la ruta que el producto debe seguir
a través de la planta.
El programa que debe usarse, como deben cumplir las órdenes de trabajo y como podrán
unificarse dentro del programa las actividades de producción. Estas actividades
demuestran programación cronológica, despacho y extensión son actividades básicas de
planeación y control.
Se pueden usar varios tipos de sistemas para el control de producción, definiendo el tipo de
producto que se fabrica, así tenemos:
 Sistema control de carga
 Sistema control por bloque
 Sistema control por flujo
 Sistema control por lote
 Sistema control por control de proyecto específico.
Planeación de producción agregada: uno de los problemas más difíciles al operar un
determinado producto es determinar que tanto producir y cuando hacerlo. Para resolver este
problema se debe saber cómo producir la demanda, traducir la demanda en órdenes de
producción y usar dispositivos para la programación cronológica tales como la gráfica de
GHANT.
Abastecimiento: una de las principales funciones del gerente es la compra de insumos,
materiales, equipos, servicios, suministros adecuados de calidad y en cantidades adecuadas
a los precios correctos y en el momento oportuno. Para resolver estos problemas de
abastecimiento de insumos con efectividad, se debe saber cómo se determina las fuentes de
asbestos y como lo descuenta a la industria por cantidad y pago al contado, afectará a los
costos de insumos dos evoluciones recientes que son útiles con los análisis de productos de
compra, el análisis del valor.
Control de inventario: los problemas de abastecimientos se encuentran relacionados con
los productos de control de inventario de materia prima, productos en proceso y producto
terminado, el control efectivo de los inventarios se facilita mediante el uso de dispositivo
analíticos tales como la técnica de punto requerido y formas para la cantidad de pedido.
Control de calidad: es uno de los problemas que enfrenta el gerente de calidad aun cuando
es sencillo establecer un programa de inspección para determinar lo que ha sucedido en el
sistema productivo es más difícil determinar lo que sucederá en el futuro determinado por
las técnicas de gráfico, media, porcentaje, rango, defectuosos.

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 2. DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO. -

 DISEÑO DEL PRODUCTO

Para diseñar o desarrollar un nuevo producto, en primer lugar, debemos investigar y
analizar las necesidades, gustos, preferencias, deseos y características de los consumidores
que conforman nuestro mercado objetivo.
Y, una vez que hemos recogido y analizado dicha información, pasamos a diseñar un
producto que se encargue de satisfacer dichas necesidades, gustos, preferencias y deseos, y
que aproveche dichas características.
Pero también, lo diseñamos teniendo en cuenta nuestra tecnología, nuestra experiencia,
nuestra capacidad de producción, y nuestra capacidad financiera.
Asimismo, al momento de diseñar un producto, no sólo debemos considerar sus
características físicas, sino también los beneficios que les pueda brindar a los
consumidores.
Debemos tener en cuenta que cuando un consumidor decide adquirir un producto, no sólo
busca lo material, sino también los beneficios que éste le pueda otorgar, los cuales pueden
ser:
 Beneficios sensuales: sabor, atención, tipo de público, aspecto, ambiente.
 Beneficios psicológicos: comodidad, status (debido a la marca), sensación de
bienestar, satisfacción.
Una vez que hemos diseñado y lanzado al mercado nuestro nuevo producto, no debemos
quedarnos sólo ahí, sino que debemos saber que el ciclo de vida del producto es cada vez
más corto y, por tanto, debemos siempre innovar y sacar constantemente nuevos productos
al mercado.

3. ESTUDIO DEL TRABAJO. –

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la
realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y
de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Por ende
se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la
productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los
objetivos del Ingeniero Industrial".

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3.1.-METODO DEL TRABAJO
“Método = medio utilizado para llegar a algún fin”
El estudio de métodos del trabajo va a tratar de obtener un método mejor que el existente;
busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir y eliminar después
el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la producción.
Lo intenta a partir de un método de trabajo que estamos poniendo en práctica analizándolo
y buscando un método mejor que el existente para realizar ese trabajo.
En condiciones ideales el estudio de métodos de trabajo lo que busca es el método ideal, su
filosofía es que cualquier trabajo es mejorable porque no se está realizando de manera
ideal.
Los objetivos específicos, a medida que los vayamos alcanzando, estamos ya mejorando el
método actual, con solo alcanzar uno ya mejoramos el método actual.

3.2.-SISTEMATICA PARA LA MEJORA DE METODOS

Una mejora de los métodos indiscutiblemente produce un efecto deseado en la

productividad de las empresas y por ende de la situación económica del país.

Se entiende por mejora de métodos cualquier modificación de los elementos que

constituyen una unidad productiva, ya sea en la organización de los sistemas de trabajo
(sumatoria de máquina y hombre), redistribución del espacio físico, modificación del flujo
de materiales, reordenación de la secuencia de operaciones y modificaciones de las
operaciones mismas.

De acuerdo a la orientación de la mejora, podemos decir que esta se puede clasificar en

análisis general y detallado.

Para llevar a cabo cualquier mejora de métodos, debemos inicialmente realizar un

diagnóstico y de acuerdo a la situación encontrada diseñar una propuesta de modificación
utilizando las mismas herramientas con que se llevó a cabo el diagnostico.

La sistemática consiste en pasos fundamentales en la mejora de métodos del trabajo.-

1.- Seleccionar. –

Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el trabajo que se va a
estudiar, teniendo en cuenta los siguientes factores:

a) Consideraciones de índole económica: Sería una pérdida de tiempo si iniciamos o

continuamos una larga investigación cuando el trabajo es de poca importancia; es necesario
saber si vale o no la pena un estudio de métodos para un trabajo específico. En este caso,
habrá que elegir trabajos que presenten embotellamientos, desplazamientos importantes de
materiales entre talleres muy distantes, operaciones que requieren gran cantidad de mano de
obra o manipulación repetida de materiales, fatiga, etc.

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b) Consideraciones de orden técnico: Es necesario saber si se cuenta con los especialistas
necesarios para el estudio de métodos, ya que todo cambio a implantarse puede Influir
significativamente en la productividad, pero pueden existir razones técnicas que impidan
implantar tal cambio, por la misma naturaleza del trabajo.

c) Reacciones humanas: Un estudio de métodos será exitoso si antes se inicia un proceso de

motivación hacia los trabajadores que estarán involucrados en los cambios, debido a que
son ellos los que deberán adoptar las nuevas técnicas o procedimientos.

2.- Registrar el método actual. –

El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se registren los hechos,
puesto que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método mejorado.

La forma más común de registrar los hechos consiste en anotarlos, pero probablemente se
necesite varias páginas de escritura, lo cual hace que este registro sea poco práctico, incluso
tratándose de trabajos sencillos. Para evitar esta dificultad, se idearon otras técnicas como
los diagramas. Nosotros estudiaremos dos tipos de diagramas: Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP) y Diagrama de Análisis del Proceso o diagrama de recorrido (DAP).

3.- Examinar el método actual. –

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la
formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.

Método del interrogatorio para examinar los hechos:

• Preguntas preliminares. - Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para

averiguar: El propósito, el lugar, la secuencia en que se emprenden las actividades, las
personas y los medios.

• Preguntas de fondo. - Constituyen la segunda fase del interrogatorio; prolongan y detallan

las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería
factible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos ellos.

4.- Idear el método mejorado. –

Mediante la información obtenida y analizada en las etapas 2° y 3° se puede elegir un

método más efectivo, eficiente y práctico.

Para idear un nuevo método, se recomienda clasificar las actividades en: Productivas y
Pasivas y luego modificar el método según “La regla de los tres pasos”:

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  Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las pasivas).
 Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma simultánea (siempre hay
que tratar de agrupar actividades).
 Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el método (cualquier
cambio de lugar que simplifique el método, debe hacerse).

5.- Definir. –

Se pone por escrito a detalle el nuevo método con todos los diagramas necesarios para su
total determinación y comprensión por parte de los usuarios.

6.- Implantar. –

Se debe presentar el nuevo método a las personas que lo utilizarán y obtener su aceptación,
haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes. Una vez aceptado el nuevo
método, se deberá capacitar a los trabajadores y comprometerlos en la aplicación de los
cambios.

7.- Mantener en uso. –

Una vez implementado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso y comprobar que
se está aplicando correctamente para evitar retrocesos o peor aún que vuelva a usarse el
método anterior.

ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Teniendo en cuenta Teniendo en cuenta

SELECCIONAR el
consideraciones económicas, consideraciones económicas, de
trabajo al cual se hará
de tipo técnico y reacciones tipo técnico y reacciones
el estudio.
humanas. humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso actual:
Diagrama de operación bimanual
información referente sinóptico, analítico y de
actual.
al método actual. recorrido.
EXAMINAR La técnica del La técnica del interrogatorio:
críticamente lo interrogatorio: Preguntas Preguntas preliminares a la
registrado. preliminares. operación completa.
La técnica del interrogatorio:
La técnica del
IDEAR el método Preguntas de fondo a la operación
interrogatorio: Preguntas de
propuesto completa "Principios de la
fondo.
economía de movimientos"
DEFINIR el nuevo Diagrama de proceso Diagrama de operación bimanual
método (Propuesto) propuesto: sinóptico, del método propuesto.

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 analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de Participación de la mano de obra
método obra y relaciones humanas. y relaciones humanas.
MANTENER en uso el
Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente
nuevo método

3.3.-DIAGRAMA
Es un grafico que puede ser simple o complejo, con pocos o muchos elementos, pero que
sirven para simplificar la comunicación sobre un proceso o un sistema determinado.
3.3.1.-GRAFICO DE PROCESO
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo a su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria
para el análisis, tal como distancia recorrida, cantidad considerada y tiempo requerido.
Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retraso o
demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso
3.3.2.-DIAGRAMA DE PROCESO
Por medio de ellos se intenta representar de forma gráfica los distintos pasos de un proceso
específico. Estos pasos son diferenciados por medio de símbolos y, además de esto, se
incluyen datos que permitan un análisis del proceso, como tiempos, distancias o
cantidades. A partir de estos diagramas se logran graficar entonces inspecciones,
operaciones de taller, procesos administrativos o de fabricación, de manera cronológica.
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en
máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano
o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente
en un diagrama de operaciones de proceso

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3.3.3.-DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que
tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el
peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. El diagrama de recorrido es
una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de
materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia
de los recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de
equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Deberán disponerse las estaciones de
trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto
con el mínimo de manipulación. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer
un estudio detallado de todos los factores que intervienen el analista de métodos debe
aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos al ingeniero de
fábrica o planta para su consideración. Los programas de computadora pueden proporcionar
rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la
distribución recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer
recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para
hacer cambios futuros. Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema
eléctrico y el de ventilación principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relación
con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas, como
elevadores, en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. Las áreas de
almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado
cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que éstas sean las menos costosas de
alterar.

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3.3.4.-DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES:
El Diagrama de Actividades Múltiples es un gráfico en el que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como operarios y
máquinas o equipos, según una escala de tiempos común para demostrar la correlación que
existe entre ellos.
Representando todo esto, se podrá analizar y mejorar el método y balancear el tiempo
asignado entre el trabajo del hombre y el de la máquina.
a) Nos va a ayudar a reunir información referente a las actividades múltiples que se suscitan
en una determinada operación.
b) Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquinaria o equipo.
c) Sirve también para establecer el acoplamiento de máquinas (cuando dos máquinas son
atendidas por un operario).

3.3.5.-DIAGRAMA BIMANUALES:

El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del
operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los
movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre
las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama
de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y
mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso
bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva.

Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de
cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso
sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus
elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo
contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos

El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y
mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o
de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo
así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos,
teniendo como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el
operador y evitando la temprana fatiga

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CONCLUSIÒN:

La organización científica del trabajo aporta una visión mecanicista del proceso productivo
en la que la empresa es vista como una máquina en la que el trabajo es una pieza ajustable
más. Más aún el trabajador es considerado por esta escuela como un ser egoísta y
perturbador, que se mueve únicamente por estímulos pecuniarios (salario), al que hay que
vigilar y controlar muy de cerca. La empresa es el patrón y las máquinas, el personal es
considerado como algo externo, que hay que aportar porque es necesario.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/organizacion-cientifica-trabajo.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero.

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 ANEXOS

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