Metodología para elaborar un análisis de criticidad

El análisis de criticidad se realizará tomando en consideración el servicio de cada equipo,

condiciones de diseño y operación, flexibilidad operacional, impacto en seguridad, higiene y
ambiente, impacto en el proceso y frecuencia de fallas. Se utilizará el método de jerarquización de
criticidad basada en riesgo, teoría tomada del "NationalPetroleumRefinersAssociation" (Tony
Ciliberti, 1996). El cual propone un método sencillo basado exclusivamente en el conocimiento de
los participantes, plasmado en una serie de encuestas realizadas al grupo de trabajo.
Se realizará una valoración de la criticidad del proceso y del peligro mediante la
determinación de Índice de Criticidad en Consecuencia (ICC). Este estudio requiere un personal
con el conocimiento completo del proceso y del equipo bajo estudio.

En la matriz de valoración de criticidad del proceso y del peligro (ICC) se representan dos
valores: Índice de criticidad en seguridad, Higiene y Ambiente (ICSHA) y el índice de criticidad en
el proceso (ICP). Estos son valores.

alfanuméricos con el primer carácter alfa identificando la categoría de criticidad (A - D) siendo "A"
el valor más crítico. El segundo y tercer carácter son numéricos, identifican el peligro y el valor del
proceso respectivo.
En principio se debe hallar el ICSHA (índice de criticidad de consecuencias en Seguridad, Higiene
y Ambiente) de donde:

ICSHA = FCSHA - FRSHA - FMSHA.

FCSHA = Factor de criticidad en SHA.
FRSHA = Factor de reducción en SHA.
FMSHA = Factor de mitigación en SHA.
Utilizando la Tabla 1 que se muestra en la página siguiente, se encuentra el criterio de
evaluación factor de criticidad de SHA (FCSHA), donde se considera las condiciones de
operación como son: Temperatura, presión y Velocidad. El mayor de los parámetros determina el
valor final de FCSHA.

Tabla 1: Criterios de Evaluación Factor de Criticidad en SHA (FCSHA).

Temperaturas > 1000°F o < -50°F
Peligros Muy altos (4) Presiones > o iguales a 500 PSIG o 1 ATM.
Velocidad de rotación > 5000 r.p.m
Temperaturas > 500°F o < -20°F

Peligrosos Altos (3) Presiones <500 PSIG > 250 PSIG

Velocidad de rotación > 3500 r.p.m
Temperaturas > 212°F o < 500°F
 Presiones > 150 PSIG PSIG< 250 PSIG
Peligros Moderados (2)
Velocidad de rotación > 200 r.p.m o < 3500 r.p.m
Temperaturas > 104°F o < 212°F
Presiones > 15 PSIG PSIG< 150 PSIG
Peligros Bajos (1)
Velocidad de rotación de 200 r.p.m
Temperaturas > 32°F o < 104°F

No Peligrosos (0) Presiones > 0 PSIG PSIG< 15 PSIG

Velocidad de rotación de 0 a 200 r.p.m
Fuente: Ciliberti, (1996).

Utilizando la tabla 2 que se muestra en la siguiente página, se halla el factor FRSHA

(Factor de Reducción de SHA) el cual considera la posibilidad de que la falla del equipo genere
consecuencias sobre la seguridad, la salud y medio ambiente.

Tabla 2: Criterios de Evaluación del Factor de reducción de consecuencias (FRSHA).

Cuando existe alta disponibilidad de que la

Factor de FRSHA = 0 falla del equipo genere consecuencias sobre la
Reducción seguridad, salud y/o medio ambiente.
en SHA

FRSHA = 1 Cuando la falla del equipo no genere

consecuencias sobre la seguridad, salud y/o
medio ambiente.
Fuente: Ciliberti, (1996).

Utilizando la tabla 3 se halla el factor FMSHA (Factor de Mitigación de SHA) el cual evalúa si
existe maniobra operacional o dispositivos de seguridad que permita mitigar las consecuencias:

Tabla 3: Criterios de Evaluación del Factor de mitigación en SHA (FMSHA).

Factor de RSHA = 1 Si existe una línea de repuesto o plan de

Mitigación contingencia que mitigue el peligro.
en SHA
FRSHA = 0 Si no existe un plan de contingencia.

Fuente: Ciliberti, (1996).

Cálculo del índice de criticidad en base al proceso:

ICP = FCP – FRP
ICP = Índice de criticidad del proceso.
FCP = Factor de criticidad del proceso.
FRP= Factor de respaldo de proceso.

En principio se halla el factor de criticidad de proceso FCP el cual evalúa la afectación de falla
sobre las operaciones de acuerdo a las categorías mostradas en la Tabla 4 que se encuentra a
continuación.

Tabla 4: Criterios de Evaluación del Factor de Criticidad de Procesos (FCP) para el Cálculo
del Índice de Criticidad por Procesos (ICP).

FCP = 4 Falla del equipo causara la pérdida total de la

capacidad de producción o una calidad
Critico inaceptable de la producción resultando una
pérdida total de la producción.

FCP = 3 Falla del equipo resultara en perdida de una o

más corrientes, no la totalidad de la producción.
Factor de Necesario
Criticidad
de
Procesos FCP = 2 Falla del equipo forzaría a una recirculación,
(FCP desvió inmediato o almacenaje.
Útil

FCP = 1 Falla del equipo ocasionaría una pérdida de la

optimización del producto o del control
Mínimo avanzado.

FCP = 0 Falla del equipo ocasionaría una pérdida de la

optimización del producto o del control
No afecta avanzado.

Fuente: Ciliberti, (1996).

Posteriormente se determina el Factor de Respaldo del Proceso (FRP), es un factor de corrección

del factor anterior en función de si el equipo posee un respaldo o existe alguna maniobra
operacional que evite consecuencias en las operaciones (Ver Tabla 5).

Tabla 5: Criterios de Evaluación del Factor de Respaldo de Proceso (FRP) para el Cálculo
del Índice de Criticidad por Procesos (ICP).
Si existe una línea de repuesto o plan
Factor de FRP = 1 de contingencia que mitigue el peligro.
Respaldo de
 Proceso FRP = 0 Si no existe un plan de contingencia.

Fuente: Ciliberti, (1996).

Una vez obtenido los valores se utiliza la matriz de valoración de criticidad del proceso y del
peligro ICC (Ver Tabla 6). Donde se muestran las intersecciones, cabe destacar que el valor alfa
está asociado con el mayor de los caracteres numéricos, de la siguiente manera: A = 4, B = 3, C =
2, D = 1 ó 0.

Tabla 6: Matriz ICC.

ICP
ICSHA 4 3 2 1 0
4 A44 A34 A24 A14 A04
3 A43 B33 B23 B13 B03
2 A42 B32 C22 C12 C02
1 A41 B31 C21 D11 D01
0 A40 B30 C20 D10 D00
Fuente: Ciliberti, (1996).

A estos valores se le asocia la frecuencia de falla, con la finalidad de determinar la criticidad

absoluta del equipo. En base al registro de fallas, se haya la Frecuencia de fallas según tabla 7.
Inicialmente se clasifica a los equipos por familia ya sea en rotativo o estático, en donde la
frecuencia de falla se define de la siguiente manera:

Tabla 7: Criterio para el análisis de Fallas.

Más de 2 fallas al año = 4

Para Equipos Desde 1 hasta 2 fallas al año = 3

Rotativos
Desde 0,5 hasta 1 fallas al año = 2

Menos de 0,5 fallas al año

Criterios para el
análisis de Fallas Más de 0,5 fallas al año = 4

Desde 0,25 hasta 0,5 fallas al año = 3

Para Equipos
Estáticos Desde 0,125 hasta0,25 fallas al año = 2

Menos de 0,125 fallas al año

Fuente: Ciliberti, (1996).

 Luego el valor de ICSHAP = ICSHA & ICP (valor de consecuencia de las fallas), se utiliza en la
tabla 8 que se muestra en la página siguiente, junto con el valor de frecuencia de fallas para hallar
el IGCBR (Índice Global de criticidad basado en riesgo) el cual está formado por una letra que
indica la clasificación del riesgo (alta, media, baja y no crítico), y tres dígitos seguidos que varían
del 0 (menor impacto) al 4 (mayor impacto), que indican las implicaciones de falla del equipo en la
seguridad y ambiente, en el proceso y la frecuencia de falla.

Tabla 8: Matriz de índice global de criticidad basado en riesgo.

Frecuencia
1 2 3 4
44 A441 A442 A443 A444
43 A431 A432 A433 A434
42 A421 A422 A423 A424
41 A411 A412 A413 A414
40 A401 A402 A403 A404
34 A341 A342 A343 A344
24 A241 A242 A243 A244
14 A141 A142 A143 A144
4 A041 A042 A043 A044
33 B331 B332 B333 A334
Consecuencias

32 B321 B322 B323 A324

31 B311 B312 B313 A314
30 B301 B302 B303 A304
23 B231 B232 B233 A234
13 B131 B132 B133 A134
3 B031 B032 B033 A034
22 C221 C222 B223 A224
21 C211 C212 B213 A214
20 C201 C202 B203 A204
12 C121 C122 B123 A124
2 C021 C022 B023 A024
11 D111 C112 B113 B114
10 D101 C102 B103 B104
1 D011 C012 B013 B014
0 D001 C002 B003 B004
Fuente: Ciliberti, (1996).

El índice de riesgo es un código alfanumérico, donde la letra indica la criticidad del equipo, el
primer número el índice de criticidad en SHA, el segundo el índice de criticidad del proceso, y el
último la frecuencia de falla del equipo.

De la tabla anterior se observa y se obtiene:

Posición del índice global de criticidad basado en riesgo (A) = Alta criticidad.
Posición del índice global de criticidad basado en riesgo (B) = Criticidad media.
Posición del índice global de criticidad basado en riesgo (C) = Baja criticidad.
Posición del índice global de criticidad basado en riesgo (D) = No crítico.
Nomenclatura Índice de Riesgo. Fuente: Ciliberti (1996).