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Plan Minero

1. Selección de método de explotación


Después de una serie de análisis, se decidió que la mejor forma de explotación seria la minería
subterránea. Por la profundidad de 300 m bajo la superficie topográfica y la geometría del
yacimiento, que era masivo, aproximadamente cilíndrico, y con un dip casi vertical, y combinado con
los costos que tienen un rango de US$4/t a US$9/t se seleccionó el Block caving.
2. Consideraciones Geotécnicas
En base al índice de calificación de la masa rocosa de la mina, se muestra una gran variación entre
los cuatro tipos de rocas presentes (Tabla 1).AMEC utilizó un valor de índice de rango del macizo
rocoso mineralizado (MRMRi) de un 69% que es el máximo valor de la roca BXP predominante en la
silueta del block cave (Figura 1).
Tabla 1: Estimación de los valore de MRMRi
Código Litológico RQD promedio MRMRi mínimo MRMRi Máximo
BXP 79 38 69
PAND 77 38 66
BXP, CI, GRN 74-76 34-40 70-73

Figura 1: Plan litológico a 3.500 msnm mostrando el grado de la siluesta de block caving

Mediante la tabla de estabilidad empírica de Laubscher´s 1990 (Figura 2), se estimó que el radio
hidráulico mínimo debe ser de 44m y puede ser logrado con una dimensión de recorte de 176 m x
176 m el cual está acorde con el área definida para Los Helados.
Se asumió en el PEA que la fragmentación en cuanto al diseño de la mina y la estimación de costos,
serían similares a otras operaciones de block caving del mundo mostrados en la figura 3, donde la
fragmentación de Los helados (figura 4) corresponde aproximadamente a las curvas de Bingham
Coarse, mostrado en la figura 3.
Figura 2: Estimación de radio hidráulico usando la tabla de Laubscher´s Caving

Figura 3: Feacmentacion de minas Block Cave

Figura 4: Curvas de fragmentación asumida para Los Helados Block Cave


En cuanto al punto de entrada de dilución, para Los Helados fue definida de 50%, lo cual es un valor
común con otras operaciones.
3. Estimación de Colina de valor
Una “colina de calor” fue construida para una serie de alternativas, tal como para permitir la selección
de alternativas con el NPV mas alto para enfrentar los pasos de planificación de la mina. Para cada
alternativa, una ley de corte (basada en CuEq) y un tonelaje de alimentación del molino potencial
fueron definidos. Un flujo de dinero para diferentes rangos de producción para cada alternativa fue
secuencialmente estimada y evaluada. Entonces cada alternativa tuvo un mejor nuevo caso, con una
ley de corte seleccionada, un rango óptimo de producción y un nuevo mejor NPV. Se notó que el
análisis observado en la medición relativa entre opciones, no era el proyecto definitivo NPV de
evaluación.
La capacidad de la planta como 65 kt/d, 77.5 kt/d, 100 kt/d y 130 kt/d fueron examinados para
proveer una entrada adicional a la evaluación de la “columna de valor”. Los valores de 65 kt/d y 130
kt/d fueron los más atractivos. La opción de usar rollos de molienda a alta presión fue también
considerada como interesante, básicamente por los ahorros en costos de energía en comparación al
uso de molienda semi-autógeno. Como sea, los riesgos económicos de una opción de tonelaje más
alto es mejor debido al largo periodo cuesta arriba con las operaciones de block caving.
4. Subconjunto de recursos minerales dentro del PEA Plan Minero
Los resultados de toda la información del punto anterior fueron usados para desarrollar el
subconjunto diluido de la estimación de recursos minerales, que fue usado como la base para el plan
minero para el PEA, como se ve a continuación:
 El subconjunto de recursos minerales indicados es 753 Mt a 0,59% CuEq ley media (0,46%
Cu, 0,18 ppm Au y 1.56 ppm Ag)
 El subconjunto de recursos minerales inferido es 1.9 Mt a $,04% CuEq ley media (0,32% Cu,
0,16 ppm Au y 1.31 ppm AG)
5. Diseño de la mina
Dos diseños de mina fueron preparados, los casos de 65 kt/d y 130 kt/d.
Los factores que se consideraron para los dos casos analizados son, la silueta definida, el rango de
producción de cada caso, la localización de la planta de procesamiento en la superficie y la topografía
de la superficie para elegir la localización de los puntos de acceso y los piques de ventilación.
Cada opción tiene diferencias en su diseño, pero en ambos casos el caserón tiene la misma altura, y
el pique principal de acceso está a 4.3 km desnivel, en ambos la alimentación de los molinos desde
los trituradores son enviados a la correa transportadora mediante transportes auxiliares. Ambas
opciones tienen 1.000 m de largo en los principales piques de ventilación, en total 4 piques. El pre
acondicionamiento completo del macizo rocoso también es considerado para ayudar el caving. Habrá
12,8 km de túnel de correa transportadora conectando la mina con la planta principal de
procesamiento de reservas en la superficie en el caso de 65 kt/d y de 12.5 km en el caso de 130 kt/d.
(figura 5)
Figura 5: Escenario de producción para los casos de 65 y 130 kt/d

Caso 65 kt/d
En este caso de diseño se incorpora 5 trituradoras giratorias de mandíbula primaria instaladas dentro
de la silueta del yacimiento, con LHD de 13 y3 operando en el nivel de producción, descargando
directamente al borde de los trituradores. Para esta opción hay 6 niveles, El nivel de hydro-
fracturacion a 3.840 msnm, el nivel de explotación se localizara a 3.540 msnm, el nivel de producción
a 3.525 msnm, el nivel de entrada de ventilación a 3.513 msnm, el nivel de salida de ventilación a
3.502 msnm y el nivel de transporte a 2.476 msnm. Y se considera el uso de corte corrugado.
Inicialmente al nivel de explotación se podrá acceder mediante una rampa de 150 m que será
instalada en el nivel de producción, este nivel tendrá una subestación eléctrica la cual proveerá la
energía requerida para el equipo de perforación y cualquier ventilación secundaria que sea necesaria.
El programa de producción indica un periodo cuesta arriba de cuatro años hasta alcanzar el rango de
producción completo. Una producción de estado estable será entonces mantenida por 28 años, antes
de los últimos 5 años de producción rampa abajo, resultando en un total de 37 años de producción
(Figura 5).
La figura 6 muestra el diseño genera de la mina y nivel de producción. Y la figura 7 muestra todos los
niveles del diseño de mina y los piques verticales.
Figura 6: Diseño de la mina en el caso de 65 kt/d
Figura 7: Vistra 3D del diseño de mina del caso 65 kt/d

Caso 130 kt/d


Este caso modificó el diseño para acomodar un rango mayor de producción. Un nivel de acarreo de
camiones y puntos de descarga fueron agregados en las unidades de extracción del nivel de
producción en intervalos de 120 m. Estos estarán conectados para transferir el mineral para el
alimento del molino al nivel de acarreo, habrá un incremento significante en productividad de los
equipos LHD. Canaletas de descargas instaladas al final del paso del mineral cargarán a camiones de
40 t en el nivel de transporte el cual dividirá el alimento del molino en dos chancadores centralizados.
El paso del mineral será separado en centros cada 120m a lo largo de la galería transversal de
producción y cada uno tendrá un largo de 55m.
Además, este diseño incluye dos chancadores giratorios ubicados bajo el nivel de acarreo de
camiones en el norte de la mina. Los LHD 13 y3 operativos en el nivel de producción, depositaran en
pasos de mineral, ubicados en las unidades de producción que conectan al nivel de acarreo de
camiones, donde los camiones serán cargados por canaletas de descarga. Hay 7 niveles operacionales
en esta opción, el nivel de hydro-fracturacion a 3.840 msnm, el nivel de explotación a 3.540 msnm,
el nivel de producción a 3.525 msnm, el nivel de entrada de la ventilación a 3.513 msnm, el nivel de
salida de ventilación a 3.502 msnm, el nivel de acarreo de camiones a 3.467 msnm, el nivel de
transporte a 3.404 msnm.
El plan de producción indica un periodo cuesta arriba de 6 años, hasta alcanzar el rango de
producción completo. Una producción de estado estable se mantendrá por 11 años antes de los
últimos 9 años de producción rampa abajo, resultando un total de 26 años de producción.
La figura 8 muestra el diseño general de la mina y del nivel de producción. La figura 9 muestra una
vista 3D de todos los niveles y los piques de ventilación.
Figura 8: Diseño de mina en el caso 130 kt/d

Figura 9: Vista 3D del diseño del caso 130 kt/d

6. Infraestructura de la Mina
La infraestructura además incluirá workshps, oficinas, piezas de almacenamiento, almacenamiento
de combustible y explosivos subterráneos. Las excavaciones para estas instalaciones están sujetas a
diseños preliminares y estarán ubicadas en el nivel de producción para los casos de 65 kt/s y 130
kt/d. Una excavación adicional será necesaria en el nivel de acarreo de camiones para el caso de 130
kt/d.
La casa de cambio estará ubicada en la superficie en el portal del túnel de acceso principal.
La energía suministrada será vía túnel transportador y además será necesaria para alimentar el
ventilador principal, el cual estará ubicado bajo tierra. El suministro eléctrico diseñado ha sido llevado
a cabo a un nivel de alcance de exactitud.
Las instalaciones, los equipos fijos y las construcciones han sido factorizado para el uso en la
estimación de los costos.
Equipamiento de la mina
Los requerimientos de equipamiento fueron estimados para cada caso de producción y equipamiento
convencional de minería y de apoyo fue usado.
Las siguientes tablas muestran los equipos para los dos casos analizados.
Tabla: Lista de equipos, caso 65 kt/d
Área (nivel) Ítem Unidad Cantidad
Chancadores Número 5
Sub estación eléctrica Número 5
HF Bomba, pre-fracturamiento Número 4
Jumbo, largo del pozo de Número 1
perforación
De Explotación Jumbo, largo del pozo de Número 1
perforación
Ventiladores auxiliares Número 10
Cargador de explosivo Número 5
De producción Jumbo de desarrollo Número 5
Cargador de explosivo Número 5
LHD iniciales Número 29
LHD de reemplazo Número 150
De Ventilación Ventiladores principales Número 6
Ventiladores auxiliares Número 99
Sub estación eléctrica Número 1
de transporte Transporte Largo 12.500
Sub estación eléctrica Número 1
subterránea
Sub estación eléctrica en Número 1
superficie

Tabla: Lista de equipo, caso 130 kt/d


Área Ítem Unidad Cantidad
Chancadores Número 2
Sub estación eléctrica Número 1
Nivel HF Bomba, pre- Número 4
fracturamiento
Jumbo, largo del pozo Número 1
de perforación
Nivel de Explotación Jumbo, largo del pozo Número 1
de perforación
Ventiladores auxiliares Número 10
Cargador de explosivo Número 5
Nivel de producción Jumbo de desarrollo Número 5
Cargador de explosivo Número 5
Triturador de roca Número 65
inicial
Triturador de roca de Número 110
reemplazo
LHD iniciales Número 26
LHD de reemplazo Número 104
Nivel de Ventilación Ventiladores Número 6
principales
Ventiladores auxiliares Número 99
Sub estación eléctrica Número 1
Nivel de transporte Transporte Largo 12.500
Sub estación eléctrica Número 1
subterránea
Sub estación eléctrica Número 1
en superficie

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