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TESIS
ELABORADO POR
MIGUEL ANGEL GALINDO ROMERO
ASESOR
ING. EDGAR FORTUNATO SEGURA TUMIALÁN
LIMA-PERU
2016
DEDICATORIA
inconvenientes y oportunidades.
AGRADECIMIENTOS
a la Planta. Así el control de reactivo radica en dosificar los gramos respectivos para
mineral (t). Por ello la importancia del control mediante el PI System, debido a que
The Cost reduction by controlling the consumption ratios of reagents and testing of
operation. Due to the direct influence they have on the results of production and
operating costs of the process. Control reagents are determined based on the ratios
(grams of reagents / tonnage of ore treated), being variable according to the type of
ore to the plant ingresante. Thus the reagent control lies in the respective dosing
grams for the respective tonnage ingresante to plant, being sometimes variable and
constant dosage tonnage, which is a fluctuation in the reagent ratio (g) / ore (t).
Hence the importance of control by the PI System, because it allows early detection
of these fluctuations and take immediate action in reagent dosing in order to maintain
variables in the flotation circuit can meet production schedules and quality indices
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
1.2 Justificación 10
2.1 PI System 13
6
CAPÍTULO IV: VALIDACIÓN DEL METODO DE DISEÑO DE
INVESTIGACIÓN 59
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
7
-
INTRODUCCIÓN
los reactivos químicos empleados en los circuitos de flotación. Así como también
recuperar los minerales valiosos los cuales varían principalmente de acuerdo a sus
características físicas, químicas y geológicas. Por ello la importancia del control del
leyes analizadas por las sondas Andel y el control de los ratios de reactivo, permite de
8
--
--
--
--
--
--
CAPITULO I
presenta tesis.
9
1.2 JUSTIFICACIÓN
mineral tratada, sino también a fallas operacionales tales como flujometros de bombas
10
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
desviaciones operacionales.
planta concentradora.
11
1.5 HIPÓTESIS
descenso de los niveles de los tanques y los flujos de reactivos con el tonelaje de mineral
ecuaciones con los datos de las leyes del analizador AMDEL y tonelaje de mineral
12
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 PI SYSTEM
Es un producto informático que permite gestionar los datos y eventos de tiempo real. El
objetivo de PI System es convertir estos datos de tiempo real en acciones, para eso se
13
Figura 2.1: Estructura del software PI system
2.2.1 Collect
Conexión con más de 400 datasources, como PLCs, bases de datos, ficheros,
Los sistemas de producción producen una gran cantidad de datos desde diversas fuentes,
la gestión de estos datos (almacenar, distribuir) es muy costosa. Por ello El PI Server es
distribuirlos.
En los sistemas existe una gran cantidad de datos que proviene de diversas fuentes
(medidas, procesos Batch, cálculos). PI System permite buscar datos basado en tags,
Análisis en tiempo real y permite a los usuarios analizar y agregar datos históricos y de
tiempo real en Key performance indicators (KPIs), Estos análisis se pueden compartir.
PI Analytics se compone de varios productos que permiten generar alarmas, sumarizar,
Statistical Quality Control, ecuaciones.
16
2.2.5 Deliver
Ofrece la funcionalidad para conectar con personas y sistemas entregando los datos que
necesitan. I Data Access ofrece conexión por OLE, JDBC, Web Services. pi
2.2.6 Visualizer
17
Figura 2.7: Sistema de visualización de variables en el PI System
Crear una tendencia con datos de la hoja de cálculo o con puntos PI.
18
Además proporciona una interfaz gráfica para recuperar datos y crear funciones y
proporcionar actualizaciones activas de datos en tiempo real del servidor PI. También
puede utilizar las ricas capacidades de cálculo y formato de Excel para organizar y
Cuando añade una función a una hoja de cálculo, PI DataLink recupera los datos
solicitados del PI Server en una matriz. El tamaño de la matriz puede variar dependiendo
Recálculo
19
mantener las matrices de función actualizadas haciendo referencia a funciones de tiempo
Las funciones volátiles de tiempo de Excel, como ahora () y hoy () recalculan con la
mayor frecuencia. Siempre que un usuario edita una celda o pulsa F9, Excel actualiza
desencadena sucesivamente las funciones que hacen referencia a una marca de tiempo
basada en una función de tiempo volátil. Para basar una función PI Data Link en una
Para recalcular manualmente una sola función: se hace clic con el botón derecho en
Los valores de matriz se refrescan cuando hace clic en aceptar o en aplicar para cerrar el
para recalcular todas las hojas de cálculo de un libro de trabajo, lo que es, esencialmente,
Cuando añade una función a una hoja de cálculo, PI DataLink introduce la sintaxis de la
función activa en la celda de destino. Una vez definida, una función consulta al servidor
20
PI y devuelve valores, que aparecen en la misma celda utilizada para introducir la
de valores de datos recuperados por una función debería ser familiar para los usuarios de
Microsoft Excel. Para los nuevos usuarios de Excel, sirve de ayuda tener en mente esta
distinción, y recordar que el contenido real de una celda aparece siempre en la barra de
Gestión de matrices
Las matrices de función pueden ser eliminadas, copiadas o desplazadas dentro de una
hoja de cálculo. Para seleccionar una matriz, realice una de las acciones siguientes:
Se debe hacer clic y arrastrar para seleccionar todas las celdas de la matriz. Tener
presente que la matriz puede contener valores vacíos, que también deben ser
seleccionados.
Hacer clic con el botón derecho en cualquier parte de la matriz y elija seleccionar
matriz.
21
contextual. Elimine manualmente los caracteres iniciales de la barra de fórmulas
Hacer clic con el botón derecho en una nueva celda y seleccione pegar para volver a
Se debe situar el cursor sobre el borde de la matriz seleccionada hasta que aparezca
para desplazarla.
Tendencias gráficas
PI datalink incluye un objeto de control de trend activex que puede ser insertado en
cualquier hoja de cálculo Excel para mostrar el trend de valores de evento a lo largo del
tiempo. Los objetos trend incrustados puede mostrar datos tanto de la hoja de cálculo
22
Figura 2.8: Tendencia gráfica de variables desarrollada con pi data link en Excel
Haga clic en la celda en la que desea colocar la esquina superior izquierda del objeto
trend, haga clic en PI > Insertar trend o haga clic en Insertar trend en la cinta PI para
celdas estándar.
directamente de pi.
23
Datos pi
Para especificar la base de datos PI para el trend y si selecciona datos de PI, el asistente
para trend le solicitará que haga referencia o que busque nombres de tag PI.
Haga clic en el campo nombre de tag y, a continuación, haga clic y arrastre para
Nombre del servidor y haga clic en Añadir para añadir al trend las referencias a los
24
2.4 PI PROCESS BOOK
despliegue. Estas entradas de pantalla muestran sus datos de proceso desde uno o más
sistemas pi, así como otra información estática y dinámica de recursos externos, como
duplicados. sin embargo, los archivos de despliegue individuales solo pueden ser
abiertos por un usuario a la vez. En las redes, un número ilimitado de usuarios pueden
pi processbook también lleva incorporado microsoft visual basic para aplicaciones (vba),
25
Figura 2.10: Pantalla de control de variables en pi process book
despliegue. Estas entradas de pantalla muestran sus datos de proceso desde uno o más
sistemas pi, así como otra información estática y dinámica de recursos externos, como
duplicados. Sin embargo, los archivos de despliegue individuales solo pueden ser
abiertos por un usuario a la vez. En las redes, un número ilimitado de usuarios pueden
26
simultáneamente varias sesiones de la aplicación en un mismo equipo. La aplicación de
Servidores PI, incluidos los datos del punto (lecturas de instrumentos actuales) y
Datos calculados.
Servidores AF.
Código VBA.
Cambiar el intervalo de tiempo que se utiliza para los valores, barras, tendencias,
27
Usar el cursor de tendencia para ver el valor de los tags trazados en un punto
específico en el tiempo.
28
en un rango temporal puede provocar una hora de inicio incorrecta o un mensaje de
único signo de suma (+) o de resta (-). Los operadores adicionales pueden provocar
válidas.
29
2.4.4 Datos básicos de PI processbook
valores directamente del servidor o de los servidores PI a los que esté conectado.
Haga doble clic en el icono de PI ProcessBook del escritorio o bien haga clic en
30
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
más efectivo para el análisis de datos y análisis estadístico de los valores que registran
estos equipos. Así mediante el PI System se canaliza toda esta data hacia un servidor
mediante las pantallas de control muestran los diferentes valores, así como también
31
permiten la toma de acción operacional de cada equipo, pudiendo de esta forma
aumentar, cambiar, bypasear, detener ú otras acciones desde el mismo panel de control.
de bolas, en las primeras celdas rougher y primeras celdas scavenger, esta dosificación
DCS:
32
Figura 3.2: Pantalla de control de dosificación del colector secundario
33
Figura 3.3: Pantalla de control de dosificación del espumante
Es un sensor que reconoce la diferencia entre el extremo inferior del sensor y el fondo
frecuencia.
34
Figura 3.4: Modo de trabajo del sensor
La balanza determina el peso del mineral que es transportado por la faja de alimentación
al molino, midiendo la cantidad de mineral que proviene del Stock pile (ruma de
grueso), esta información, se registra en la sala de control para el monitoreo del proceso
y la contabilidad metalúrgica.
35
Figura 3.5: Modo de trabajo de las celdas de carga de las fajas
La balanza está compuesta por tres elementos principales: la unidad de pesaje, el sensor
36
Figura 3.7: Partes principales de las unidades de pesaje
Los elementos electrónicos de la balanza aceptan dos señales de entrada, de la cual una
señal es proporcionada por la velocidad de la faja y la otra señal por la lectura de carga.
ambas señales, tanto la señal de las celdas de carga, como la señal del tacómetro, se
mineral que pasa por la balanza. Finalmente las mediciones son enviadas al DCS.
37
Figura 3.8: Medición de carga en fajas
38
3.1.4 Bombas de dosificación
fluido bombeado.
Especificaciones Técnicas
Datos Generales
Número de TAG 392- PPC - 0050@0055
Fabricante PROMINENT
Modelo S2Ca HM1690PVTS170UA0R00C
Tipo Diafragma
Tamaño
Capacidad (diseño) 100-1000 m3/hr
Presión de descarga 380 kPa
Presión de ingreso 66KPa
Rangos de golpes por minuto Q-156 SPM
Diametro de agujero de pistón N/A
Longitud de la carrera del pistónn 0-6mm
39
3.1.5 Muestreadores de pulpa samstat
tipo rifle, ubicados en los vertederos de overflow, para reducir el flujo de pulpa
corte transversal es entonces utilizado en la etapa final, para cortar muestras hacia un
40
La pulpa fluye por debajo de un deflector y hacia el siguiente tanque donde debe
Como la pulpa fluye sobre un vertedero, una muestra representativa ingresa a los
cortadores tipo rifle y fluye hacia la siguiente etapa de muestreo. La pulpa pasa
hacia los cortadores de forma uniforme de tal manera que los cortadores puedan
El diseño de los cortadores es de tal manera que con un flujo máximo, el nivel de la
proceso.
41
3.1.7 Analizador de leyes químicas en línea
Este analizador está destinado a ser utilizado conjuntamente con la Estación del
proporcionar un muestreo del conteo metalúrgico total y un análisis continuo dentro del
paralelas. Una de las ventajas más grandes de este tipo de sistema es su baja pérdida de
42
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA DE VARIABLES
consumos acumulados del mes y planes de consumos de acuerdo a las características del
En referencia a los colectores utilizados; son todos del tipo orgánico y destinado a la
recuperación de los sulfuros de Cobre y empleados en las etapas Rougher y Cleaner. Así
43
Figura 3.14: Evolución de los valores de recuperación de Cu
presentando picos mayores a 1.4 los cuales se debían a la variabilidad de ley que enviaba
la mina debido a las fases iniciales en el tajo de extracción lo cual no permitía mantener
la una cabeza con poca variabilidad, normalizándose en la última etapa del año con
ley de cabeza, el cual en primer tramo muestra bastante variabilidad y en el tramo final
la variación disminuye.
44
Figura 3.15: Variación de la ley de Cu en la cabeza
nativo, el cual no era controlado por la mina debido a las fases iniciales de extracción en
el tajo. Así en el siguiente gráfico se muestra el tramo inicial de alta variabilidad del
45
3.2.3 Tonelaje de alimentación
operación de los molinos y la baja alimentación de mineral de mina que por estar
igual que los molinos de bolas y Sag que por estar en etapa de acondicionamiento y
46
3.2.4 Registro de consumo del colector primario
realizados por cada guardia el cual se inicia con el registro de los niveles iniciales del
registrar los niveles finales, así mismo también registrar el número Big Bags preparados
y en stock.
47
Figura 3.19: Formula de determinación de consumo colector primario
Dónde:
turno.
preparación y el tanque de dosificación, así como los puntos de dosificación del colector
48
Figura 3.20: Diagrama del sistema de preparación de colector primario
De esta forma se puede apreciar que el proceso se inicia con la descarga de los big bags
49
3.2.5 Registro de consumo de espumante.
De acuerdo al siguiente formato de control en Excel, cada guardia registra los niveles
realizados por cada guardia el cual se inicia con el registro de los niveles iniciales del
registrar los niveles finales, así mismo también registrar el número el # de IBC’S
50
Considerando el principio que la ganancia de volumen de un tanque es la pérdida de
Dónde:
51
En el siguiente gráfico se muestra el diagrama de distribución del tanque de
Espumante (H508).
De esta forma se puede apreciar que el proceso se inicia con la descarga de los IBC’s de
Espumante H508 hacia el área de almacenamiento, para luego ser transferido hacia el
52
3.2.6 Registro de consumo del colector secundario
De acuerdo al siguiente formato de control en Excel, cada guardia registra los niveles
aprecia los registros realizados por cada guardia el cual se inicia con el registro de los
fin de guardia registrar los niveles finales, así mismo también registrar el número el # de
53
Considerando el principio que la ganancia de volumen de un tanque es la pérdida de
Dónde:
54
3.3 EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE FLOTACIÓN
analizar de esta forma las distintas etapas que tiene el proceso, las cuales son:
– 14% de Cu.
55
Figura 3.23: Esquema del circuito de flotación rougher
contienen una espuma de baja ley. Además por tener poco mineral para sostener
pulpa casi esta sobre nadando en el borde de la celda con el objeto de extraer el
del banco. En las celdas Scavenger generalmente se trabaja con mayor cantidad
Variable 3 %Rec
%Distribución TMS/h %Sólidos m /h %Cu
Flujo Cu
ROUGHER-SCV CONC 4.2 86 29.0 236 3.384 11.8
ROUGHER-SCV TAIL 92.7 1900 32.0 4716 0.183 14.0
Esta etapa tiene como finalidad obtener concentrados aún a costa de una baja
recuperación; en algunos casos en esta etapa para hacer más selectivo el proceso,
etapas son monitoreadas mediante los cálculos de las leyes enviadas por el
Variable %Rec
%Distribución TMS/h %Sólidos 3
m /h %Cu
Flujo Cu
1 CLEANER TAIL 5.4 111 22.0 434 0.948 4.3
3 CLEANER TAIL 0.6 13 20.5 55 10.030 5.2
2 CLEANER CONC 3.1 64 22.3 240 35.36 90.9
2 CLEANER TAIL 1.2 25 18.3 123 5.376 5.5
CLEANER SCAV CONC 0.6 13 23.1 47 7.034 3.7
CLEANER SCAV TAIL 4.8 98 21.5 394 0.141 0.6
TAIL PROD 97.5 1998 25.2 6645 0.181 14.6
Balance metalúrgico
57
Tabla 3.6: Cuadro de leyes del balance metalúrgico desarrollo con el muestreo en campo
58
CAPITULO IV
59
Figura 4.1: Diagrama del diseño de investigación
60
Exceso de consumo de reactivos de flotación.
(Xantato Z6), colector secundario (XF104) y espumante (H508). Los cuales eran
Planta, el cual por la presencia alta de arcillas, óxidos y cobre nativo; originaba que las
flotación y por ello la toma de decisiones respecto a la dosificación era muy cambiante
en todas las guardias, pues algunos grupos de operadores consideraban incrementar los
reactivos, mientras que otras mantenían sin muchos variación los reactivos o hasta
61
alimentación a flotación durante los diferentes meses, evidenciándose la gran variación
Colector primario
diario y su respectiva comparación con el plan mensual; de esta forma se evidencia que
el 95% de los días del mes se incumple el ratio planeado. En el siguiente gráfico se
el cual está por encima del ratio planeado mostrando gran variación entre cada día.
62
Figura 4.3: Ratio de reactivo por encima de los planes
Colector secundario
Figura 4.4: Ratio de colector secundario por encima del plan 25 g/t
63
Espumante
esta forma se evidencia que el 75% de los días del mes se incumple el ratio planeado. En
al mes de Junio.
cuales estan influenciados por la mineralogia cambiante enviado por mina , baja
64
Figura 4.6: Ratio de espumante por encima del plan 50 g/t
MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
molinos hacia flotación, el cual muestra significativa variación y en el 40% de los días
equipos y en menor medida por problemas en mina que ocasionaban la falta de mineral.
65
Figura 4.7: Variabilidad del tonelaje
tonelaje y enlazar las leyes enviadas por los equipos de analizadores en línea, de forma
puntos:
66
Figura 4.8: Esquema de la determinación del ratio de dosificación
67
Cuadro de análisis en línea de variables operacionales
Ley de
Cabeza
Dosificación Recuperación
Reactivos
Tonelaje
Metalurgica
pH
68
Figura 4.11: Cuadro de seguimiento en línea de variables operativas
Etapas rougher: El circuito en esta etapa consta de 2 líneas similares de flotación, las
cuales consta de 4 celdas de 250 m3 de capacidad (2 en cada línea).De esta forma las
espumas son enviadas a los molinos Isamill de remolienda rougher, para posteriormente
Etapa scavenger: El circuito en esta etapa consta de 2 líneas similares de flotación las
cuales consta de 10 celdas de 250 m3 de capacidad (5 en cada línea). De esta forma las
69
Figura 4.12: Circuito de flotación de Concentrado Cobre
En el siguiente gráfico se detalla los flujos de los respectivos bancos del circuito de
flotación:
70
Figura 4.13: Diagrama de flujo de la dosificación del circuito de flotación
71
Primera limpieza: El circuito consta de una línea de 6 celdas de 70 m3 de capacidad, el
cual es alimentado por los siguientes flujos: espumas scavenger, cola del segundo
72
Figura 4.14: Circuito de flotación variables y valores de diseño de las distintas etapas de la etapa productiva
73
4.3 DESARROLLO DEL BALANCE METALÚRGICO EN PI
Ley de cabeza: Este flujo es determinado por el analizador en línea de cabeza ubicado
Cola final: Este flujo es calculado en función a la suma de la cola cleaner scavenger
74
Espumas rougher- scavenger: Este flujo comprende el conjunto de las espumas
rougher y scavenger, el cual es calculado en función a las leyes de cabeza y cola rougher
scavenger.
7.-Cola cleaner scavenger: Este flujo es determinado por el analizador en línea ubicado
Tabla 4.1: Leyes del circuito de flotación en función del analizador en línea
Puntos Determinados
% Ley de Cu
por el Analizador
Ley de Cabeza 0.71
Cola Scavenger 1 0.10
Cola Scavenger 2 0.11
Cola Cleaner Scavenger 0.18
Concentrado Final 33.5
Cola Final 0.12
Este cuadro (4.1) de puntos determinados por el analizador en línea XRAY: Thermo
figura el punto de espumas rougher – scavenger, el cual será calculado del balance en
determinados por el analizador en línea XRAY Thermo Fisher, los cuales se encuentran
al final de las líneas de bancos de celdas. Así mismo cuentan con un balde de recepción
de muestra que permite obtener muestra de pupa para ser enviada a análisis químico.
75
Figura 4.15: Analizador de colas ubicado al final de Figura 4.16: Analizador de
las celdas cabeza 1-2
circuito Rougher- Scavenger con una sola entrada para la ley de cabeza, una sola cola y
una sola salida que es la espuma Rougher-Scavenger. Así mismo el circuito de limpieza
76
conformado por cleaner 1, cleaner 2, cleaner 3 y cleaner scavenger se muestra
77
4.3.2 Desarrollo del balance metalúrgico de masa
balance por masa, los cuales permiten resolver el sistema de ecuaciones que se tiene que
formar para encontrar las leyes que serán calculadas. Así el balance metalúrgico está
BALANCE
METALÚRGICO
BALANCE DE BALANCE DE
MASA TMS LEYES % Cu
identificación de puntos de salida e ingreso para poder formar los sistemas de ecuaciones
hora.
78
DIAGRAMA DE FLUJOS DE MASA SINTETIZADO
TMS DE ALIMENTACIÓN
t/h
Del diagrama general se procede a analizar cada banco respectivo para identificar los
Flujo de salida:
Concentrado de Cu Final
Relave ó Cola Final toneladas secas por hora
t/h
TMS t/h
79
Del diagrama con puntos de salida y entrada identificados se procede a detallar los
Tms concentrado Cu final t/h (Tnc): Este valor será determinado del balance y lo
Tms relave final t/h (Tnrelf): Este valor será determinado del balance y lo
Figura 4.24: Esquema del balance de masa del semi circuito rougher scavenger
80
Tms alimentada t/h (TnA): Tonelaje alimentado al circuito Rougher- Scavenger,
Tms relave t/h (TnRRS): Tonelaje de relave rougher scavenger, este valor es
Tms relave cleaner recleaner t/h (TnRCL): Tonelaje de relave cleaner recleaner,
Figura 4.26 : Conversión del Circuito de Flotación General al Circuito Sintetizado por Secciones
82
Rango de valores de referencia de los puntos del balance metalúrgico
Balance general
83
Balance de semicircuito rougher scavenger
cleaner recleaner.
En este balance del semicircuito cleaner scavenger se considera como ingreso al tonelaje
cleaner scavenger.
Este balance se realiza con los flujos que componen el relave final. Así el tonelaje de
relave final es igual a la suma del tonelaje relave rougher scavenger más el tonelaje del
84
TnRelF = TnRRS + TnRCLS 2890 TMS/h = 2785 TMS/h + 105 TMS/h
Del diagrama general se procede a identificar los flujos de ingreso y salida principales.
Así mismo se asocia las leyes de %Cu entregadas por el equipo analizador en línea.
% Cu Cabeza
Leyes de Ingreso: % Cu de
alimentación a flotación.
% Cu Cola Final
punto de ingreso y salida de los todos los semicircuitos los valores referenciales.
86
Con las leyes identificadas y sus respectivos tonelajes de cada punto se procede con el
LeyCab
%Cu
LeyERS
%Cu
CIRCUITO
RGH- SCV
(1-2)
LeyRelave
%Cu
Del diagrama del semicircuito cleaner scavenger, procedemos a identificar las leyes de
88
Figura 4.33: Semicircuito cleaner scavenger
mismo el relave del circuito rougher scavenger y el relave del cleaner scavenger
89
Figura 4.34: Semicircuito cleaner scavenger
a los puntos de analizados del analizador de leyes Amdel para de esta forma balancear el
90
CIRCUITO DE FLOTACIÓN GENERAL CIRCUITO DE FLOTACIÓN SINTETIZADO POR SECCIONES
Figura 4.35: Esquema de la conversión del circuito de flotación general al circuito sintetizado por secciones para balance de por leyes
91
Desarrollo de las ecuaciones del balance
Circuito General
Relave Final
Circuito General
Relave Final
92
Forma del balance y detalle de valores de las variables
Variables de masa
De las 6 variables de masa requeridas para el balance, se puede notar que 5 variables
serán calculadas, siendo el tonelaje la única variable entregado por el sistema producto
De las 6 variables de leyes requeridas para el balance, se puede notar que 1 variable será
calculada, siendo las leyes existentes producto del analizador en línea que permite
93
determinar la cantidad de cobre presente en la pulpa mineral. Resumiendo las variables
DETERMINADO CALCULADO
TnA x -
TnC - x
Masa t
TnRelf - x
TnRRS - x
TnERS - x
TnRCLS - x
LeyCab x -
LeyConc x -
Ley Cu %
LeyRelf x -
LeyRRS x -
LeyERS - x
LeyRCLS x -
salidas al concentrado final y relave final, se identifica del cuadro Nro.5 que del
conjunto de ecuaciones, las variables TnC y TnRelf son variables que se determinarán
De esta forma se tiene determinados las variables TnC y TnRelf en función a variables
95
Desarrollo del balance relave final
El balance del relave está compuesto por el relave cleaner scavenger y del relave
(TnRRS), y tonelaje relave cleaner scavenger (TnRCLS). Así estás variables TnRRS y
plantea lo siguiente.
96
𝑇𝑛𝑅𝑒𝑙𝑓𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑒𝑙𝑓 = 𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆 + 𝑇𝑛𝑅𝑒𝑙𝑓𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝐶𝐿𝑆 − 𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝐶𝐿𝑆
variables de tonelaje y leyes provienen del sistema de medición en función a las leyes
ecuación (4.3) del semicircuito cleaner scavenger y debido a que las variables TnC y
97
𝑇𝑛𝑅𝑒𝑙𝑓 𝑥 𝐿𝑒𝑦𝑅𝑒𝑙𝑓−𝑇𝑛𝑅𝑒𝑙𝑓 𝑥 𝐿𝑒𝑦 𝑅𝑅𝑆
TnRCLS= ….………………..…… . (4.25)
𝐿𝑒𝑦𝑅𝐶𝐿𝑆−𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆
función de leyes existentes entregadas por el equipo analizador en línea y del tonelaje de
sistema de instrumentación.
𝑇𝑛𝐴𝑥𝐿𝑒𝑦𝐶𝑎𝑏−𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆
LeyERS= ………………………….… (4.25)
𝑇𝑛𝐸𝑅𝑆
𝑇𝑛𝐴𝑥𝐿𝑒𝑦𝐶𝑎𝑏−𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆
LeyERS= ……………..………….……. (4.27)
𝑇𝑛𝐸𝑅𝑆
𝑇𝑛𝐴𝑥𝐿𝑒𝑦𝐶𝑎𝑏−𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆
LeyERS= ………………………….… …(4.28)
𝑇𝑛𝐸𝑅𝑆
99
La determinación de estas variables se debió principalmente al balance de masa y de
contenido metálico, permitiendo de esta forma enlazar variables de ley y masa, de esta
y control en la planta concentrado, mientras que las variables en rojo fueron las variables
100
Desarrollo del balance con el uso de datos determinados por el sistema de medición
de campo.
El balance se desarrolla con los datos de ley de cobre y masa entregados por el sistema
de control e instrumentación. Los cuales provienen del analizador de leyes en línea y las
Tomando como Ejemplo los valores de Campo del 20-11-2014 18:00 Horas.
Datos de Masa
Datos de Leyes
LeyCab =0.92%Cu
LeyConc=33.5%Cu
LeyRelf = 0.18%Cu
LeyRCLS = 0.28%Cu
LeyRRS= 0.16%Cu
101
Determinación de variables de masa
valores de masa:
2900𝑡ℎ 𝑥 0.92%−2900𝑡ℎ𝑥0.18%
TnC= 33.5%−0.18%
TnRCLS=472.5 t/h
102
TnRRS= 2362.9 t/h Empleado la ecuación (4,13) y reemplazando los datos de
Datos de leyes:
𝑇𝑛𝐴𝑥𝐿𝑒𝑦𝐶𝑎𝑏−𝑇𝑛𝑅𝑅𝑆𝑥𝐿𝑒𝑦𝑅𝑅𝑆
LeyERS= ………………………….… …. (4.34)
𝑇𝑛𝐸𝑅𝑆
2900𝑡ℎ𝑥0.92%−2362.5𝑡ℎ𝑥0.16%
LeyERS= …………………………….. (4.35)
535𝑡ℎ
LeyERS= 4.2%
TnRCLS=472.5 t/h
103
TnERS = Tonelaje de espuma rougher scavenger
LeyERS = 4.2%
general, en el cual interviene la ley de cabeza, cola final y concentrado final de Cu, así
Cabeza
Ley %Cu 0.92
Masa t/h 2900.00
Concentrado
Ley %Cu 33.50
Masa t/h 64.41
El balance general consiste en el ingreso de una sola masa (tonelaje de alimentación t/h)
y 2 salidas, las cuales son: el relave final y concentrado final de cobre, ambas variables
en toneladas secas por hora. Así para los datos en análisis se tuvo un ingreso de 2900 t/h
104
con una ley de 0.92%, una producción de concentrado de 64.41 t/h con una ley de cobre
El balance del relave final consiste en la sumatoria del relave cleaner más el relave
rougher scavenger, el cual se balance en masa y contenido metálico para dar como
Relave Final
Relave Cleaner - Scv + Relave RGH 1-2
= Ley %Cu 0.18
Ley %Cu 0.28 Ley %Cu 0.16
Masa t/h 472.50 Masa t/h 2362.9 Masa t/h 2835.50
Figura 4.37: Balance del Relave de Ley y Masa con los Valores obtenidos
Con la obtención de las variables de masa y ley de cobre, procedemos a balancear los
105
Cabeza
Ley %Cu 0.92
Masa t/h 2900
Concentrado
Ley %Cu 33.50 Espuma Rougher - Scavenger
Masa t/h 64.40 Ley %Cu 4.20
Recuperación Cleaner 94.120 Masa t/h 537
Recuperación RGH-SCV 85.88
CLEANER
1 - 2 -3 RGH- SCV
CLEANER
SCV (1-2)
Figura 4.38: Balance total metalúrgico de los semicircuito con los valores obtenidos
De las leyes y tonelaje de cada flujo de ingreso y salida de los semicircuito, procedemos
106
4.3.4 Desarrollo del algoritmo y fundamento de enlace entre el analizador de leyes
El desarrollo del algoritmo de enlace entre las leyes del analizador y los datos de masa
entregado por el sistema de medición se realizará por medio del sistema PI System,
formando Tags calculado que son el enlace entre las leyes de cobre (%Cu) y la masa
acciones.
IDENTIFICACIÓN DEL
TAG DE MASA Y LEYES
107
Identificación del tags de datos
este cauda. Esta búsqueda se debe realizar identificando el servidor, ubicación del
Para más detalle de las características de la estructura de los Tag y de los modos de
108
Relación con otros tags
de esta forma los Tags de ratio de dosificación involucran el enlace de los Tag de flujo,
Figura 4.42: Enlace entre los tag del analizador y los pesos de faja
De igual forma para los ratios de consumo de reactivos, se enlaza la variación de masa
109
Identificación de las ecuaciones
En el caso de las operaciones aritméticas relacionadas a los Tags calculados de los ratios
los que intervienen directamente los Tags relacionados de flujo, masa y variación de
nivel.
Línea RGH-SCV 1
Cleaner- Scavenger
De igual modo para los cálculos relacionados al balance metalúrgico en línea, se realiza
de forma análoga los cálculos, enlazando en una misma operación tag de leyes de Cu,
110
𝑇𝑛𝐴 𝑥 𝐿𝑒𝑦𝐶𝑜𝑛𝑐−𝑇𝑛𝐴 𝑥 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑎𝑏
TnRelf= =
𝐿𝑒𝑦𝐶𝑜𝑛𝑐−𝐿𝑒𝑦𝑅𝑒𝑙𝑓
Una vez definido los tags y sus enlaces aritméticos entre tags relacionados se procede a
llevar estos cálculos a la plataforma pi process book, donde se tiene la opción de crear
111
Verificación de valores
valores que se van a generar producto de los cálculos internos que realiza el software PI.
Así se tiene habilitado una ventana de preview en donde se puede ver de forma
preliminar los valores y analizarlos para ver si están dentro de los rangos óptimos
general, en el que se detalla todos los flujos de ingreso y salida. En base a esta
desarrollar con ayuda de la herramienta library del PI Process book un circuito general
112
FLOW SHEET TOTAL DEL CIRCUITO DE FLOTACIÓN
Figura 4.46: Conversión del flow sheet de flotación a balance en línea en process book
en función al circuito general
113
CAPITULO V
Los resultados obtenidos están en función a los controles de los reactivos de flotación,
los cuales son colector primario (z6), colector secundario XF 104 y espumante.
Del análisis estadístico de los datos de los reportes diarios de consumo de reactivos, se
espumante.
114
5.2 COLECTOR PRIMARIO (XANTATO AMÍLICO DE POTASIO
Z6)
los consumos de reactivos durante los 4 meses previos a la implementación del control
Antes de la implementación del control se tenía picos de 160 g/T y elevados ratios de
planta de reactivos.
la data del ratio de consumo (g/t), el cual se pudo extraer y apreciar la evolución de este
115
Figura 5.2: Evolución del consumo de colector primario (después)
disminuyendo de esta manera los picos de consumos que antes se encontraban en 65.3
g/T a valores de 56.3 g/T en promedio. Por ello la dosificación del colector primario
116
5.3 COLECTOR SECUNDARIO (XF 104)
los consumos de reactivos durante los 4 meses previos a la implementación del control
117
5.3.2 Consumo después de la implementación
PI, se realizó el análisis del ratio de consumo (g/t), del cual se pudo extraer y apreciar la
esta manera los picos que antes se encontraban en 38.6 g/T a valores 33.3 g/T en
gráfico.
118
Figura 5.6: Comparativo del antes y después de la implementación de controles
los consumos de reactivos durante los 4 meses previos a la implementación del control
119
Figura 5.7: Evolución del Consumo de Espumante (Antes)
se realizó el análisis del ratio de consumo (g/t), del cual se pudo extraer y apreciar la
120
esta manera los picos de consumo que antes se encontraba en 83.1 g/T disminuyeron a
valores de 77.5 g/T en promedio, así mismo se estabilizó la variabilidad del consumo.
Por ello la dosificación del colector primario (XF 104), luego de la implementación
muestra menos cantidad de picos y una tendencia a estabilizarse y descender tal como se
121
Tabla 5.1: Resumen estadístico de la reducción de ratios
Colector Primario Colector Secundario Espumante
Antes Despues Variación Antes Despues Variación Antes Despues Variación
Promedio Consumo g/t 65.3 56.9 8.5 38.6 33.3 5.3 83.1 77.5 5.6
Varianza 853.8 845.2 497.3 454.7 561.0 555.2
Desviación Estándar 29.2 29.8 22.3 21.3 25.1 24.9
Del resumen de la tabla se aprecia los valores de reducción en los ratio de consumo de
los 3 reactivos.
122
CAPITULO VI
EVALUACIÓN ECÓNOMICA
siguiente tabla en la cual se calcula para etapa el costo de reactivos por día el cual
restado al valor de venta diario de Cu fino nos permite determinar el Importe diario
123
implementación de controles se le adicionó el 0.2% de recuperación incrementada por el
EVALUACIÓN ECONÓMICA
124
Tabla 6.2: Evaluación final de costo diario / anual
EVALUACIÓN FINAL DE COSTOS
Costo de
Recuperación Ventas de Cobre Importe Neto =
Reactivos por 100
%Cu $ Ventas Cu- Cost Reactivo
Ktn/día
Importe Neto Diario (ventas de Cu menos Costo-Reactivo) Antes 57,153.26 82 2,006,550.00 1,949,396.74
Importe Neto Diario (ventas de Cu menos Costo-Reactivo) Despues 51,540.95 82.2 2,021,250.00 1,962,359.05
Beneficio Diario $ 5,612.31 14,700.00 12,962.31
Beneficio Anual $ 4,666,431.60
Del cuadro se aprecia que antes antes de la implementación se tenía un Importe neto de
ganancia diario de 1,949, 346.75 y luego este crece a 1,962, 359.05. Así mismo se
observa que el beneficio diario bordea los $ 12,962.31 y el consolidado anual está en $
125
CONCLUSIONES
metalúrgica de la planta. Así se tiene una herramienta que permite detectar de forma
objetivos de la Planta.
del software PI System. Es una de muchos controles en línea que se pueden seguir
ratios de consumo de reactivos, los cuales eran impactados negativamente por las
126
diarios que anualizados resultan $ 2, 048,489.5.Lo cual sumado al 0,2% de
involucrados en la labor.
punto de vista operacional como del punto de vista técnico; por lo cual la
127
perseverancia y enfoque realista de los problemas operacionales, permiten plantear
objetivos.
una plataforma de visualización, sin embargo cuenta con muchas herramientas que
128
BIBLIOGRAFIA
P 50 – 90.
. P 59-194
129
7. REACTIVOS – RENASA- CYTEC – MOLYCOP. Separatas Y Especificaciones
Arequipa.
De Procesos.
130
ANEXO
131
Anexo N° 1
Arquitectura del sistema de información PI System
132
Anexo N° 2
Balance metalúrgico de la planta en jk sim met
133