1.

TEMA: ENVASADO
2. INTRODUCCIÓN

Con el pasar del tiempo las personas han tratado de alimentarse de forma sana, lo que ha
influido en los hábitos alimentarios. En la actualidad, las personas demandan alimentos
en los que el tiempo de cocinado o preparación sea lo menor posible, debido al mundo
ajetreado en el que vivimos. Esta evolución se ve reflejada también en los envases, los
cuales pasaron de ser meros continentes de alimentos, a elementos activos en la
conservación o el marketing. Debido a esto, se siguen estudiando y diseñando nuevos
materiales o métodos con el fin de mantener los alimentos frescos durante más tiempo y
a su vez resultar atractivos para el consumidor. Gracias a estos continuos análisis, se
pueden encontrar diferentes tipos de productos listos para ser preparados por un
calentamiento en el microondas gracias a un tipo de envasado, cuyo envase ya viene
perfectamente preparado.

3. DESARROLLO

El envasado es un método para conserva de alimentos consiste en calentarlos a una

temperatura que destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros,
latas o bolsas herméticas. Debido al peligro que supone el Clostridium
botulinum (causante del botulismo) y otros agentes patógenos, el único método seguro
de envasar la mayoría de los alimentos es bajo condiciones de presión y temperatura
altas, normalmente de unos 116-121 °C. Los alimentos que deben ser envasados a
presión incluyen la mayoría de verduras, carnes, mariscos, productos avícolas y lácteos.
Los únicos alimentos que pueden envasarse con seguridad en un baño de agua hirviendo
(a presión normal) son los muy ácidos con un pH inferior a 4,6, como frutas,
verduras encurtidas y otras comidas a las que se ha añadido ácido; el método fue
inventado por un francés llamado Nicolas Appert en el año 1810. [1]

Las ventajas de un envasado son:

-Contener los alimentos (más fácil manejo y almacenaje de los mismos).

-Protección frente al deterioro químico y físico.

-Proporcionar una superficie útil donde informar a los consumidores tanto de los
ingredientes como especificaciones del producto. (Generalmente mediante una etiqueta

colocada en el cuerpo del envase). [2]

3.1. Tipos de envasado

3.1.1. Envase al vacío [2, 3]

Es una de las técnicas más usadas para conservar alimentos. Generalmente se introduce
el alimento en una bolsa y se retira el aire del interior. De esta forma, se mantiene
perfectamente y se preservan sus propiedades organolépticas durante mucho tiempo.

Al envasar alimentos al vacío conseguimos eliminar el oxígeno y, de esta forma,

favorecemos que no puedan crecer bacterias haciendo que los alimentos no se alteren y
se conserven durante un largo periodo de tiempo.

Este tipo de envases se usan por ejemplo en Charcutería, Carnicería, con ciertos
vegetales, etc. Incluso cuando nos cortan jamón a lonchas y pedimos que nos lo
envasen, estarán aplicando la técnica del vacío.

Los envases al vacío pueden elaborarse en termoformadoras, termoselladoras y

envasadoras de campana.

Fig. 1. Envase al vacío [2]

3.1.2. Envase en skin [2, 3]
El formato skin es un tipo innovador de envasado al vacío. El envase está formado por
dos láminas de film que envuelven el producto como si de una segunda piel se tratase.
Con este tipo de envase, no se modifica la forma del producto, este conserva su
estructura. Las dos láminas se sellaran entre sí, a partir de los contornos del producto,
eliminando el aire del interior del envase y, por tanto, alargando la vida comercial del
mismo. No deja de ser un envasado al vacío, se elimina el aire, del interior del envase,
con lo cual, el color de la carne, se oscurece.

Los envases son idóneos especialmente para productos de alta calidad, de los sectores
carne y productos cárnicos, pescado y marisco, ave, platos preparados, queso y
volovanes. Los productos con una tendencia al vertido de líquidos también pueden
envasarse con este tipo de envase, así como los alimentos con unas exigencias elevadas
con respecto a la durabilidad.
Los envases en skin pueden elaborarse en termoformadoras, termoselladoras.

Fig. 2. Envase en skin [2]

3.1.3. Envase en atmósfera protectora [2, 3, 4]

El envasado en atmósfera protectora (MAP) se basa en cambiar la composición de los

gases que están en contacto con el alimento sustituyendo el aire por un gas en particular
o una mezcla de gases. Es una técnica muy utilizada y se puede encontrar en un gran
abanico de envases de productos frescos como bandejas de carne, loncheados de quesos
y embutidos, ensaladas y frutas denominadas cuarta gama, bolsas de snacks (patatas
fritas) y frutos secos.

Esta atmosfera no es perjudicial para la salud puesto que solo envuelve al alimento, y
una vez el envase se abre, esta se evapora.

El objetivo de esta técnica es excluir o reducir en gran medida el contenido de oxígeno,

ya que este se sustituye por nitrógeno u otro gas, mantener el nivel de humedad del
alimento, evitar la oxidación e inhibir el crecimiento de bacterias que necesitan de
oxigeno por lo que favorece su conservación.
Los envases MAP pueden elaborarse en termoformadoras, termoselladoras y
envasadoras de campana.

Fig. 3. Envase MAP [3]

Fig. 4. Clasificación de Alimentos según la aw y los gases más adecuados para el

Envasado [4]
3.1.4. Envases sin intercambio de atmósfera [2, 3]

Una variante de envasado es la elaboración de envases sin intercambio de atmósfera.

Estos envases protegen correctamente el producto frente a influencias mecánicas y
medioambientales, tales como la humedad y la luz UV.

Los envases sin intercambio de atmósfera son idóneos especialmente para los productos
industriales y de consumo, así como para productos médicos y farmacéuticos.Además,
estos envases también son aptos para alimentos que no tengan requisitos especiales
respecto de una durabilidad prolongada.

Este tipo de envase puede elaborarse en termoformadoras, termoselladoras y

envasadoras de campana. Como materiales de envasado sirven todos los compuestos
multiláminas o monoláminas convencionales.
 Fig. 5. Envase sin intercambio de atmósfera [3]
3.1.5. EMAP: atmósfera equilibrada [2, 3]

En el caso de un envase EMAP, puede producirse un intercambio de atmósfera entre el

producto y el medio ambiente gracias a la microperforación en la lámina de envasado.
De este modo se produce una atmósfera equilibrada en el envase.

EMAP es una atmósfera equilibrada que prolonga la durabilidad para fruta y verdura
fresca, así como madura y preparada.

Entre las ventajas de un envase EMAP están una durabilidad mayor de los productos
envasados, sin necesidad de añadir aditivos. El envase estable y cerrado proporciona
una protección contra contacto en el punto de venta. Los envases apilables permiten,
además, una presentación atractiva en el punto de venta.

Los envases EMAP pueden elaborarse en termoformadoras y en termoselladoras. Como

material de envase se requieren láminas pre-perforadas o láminas estándar con un
dispositivo de perforación.

Fig. 6. Envase EMAP [3]

3.1.6. Envases retráctiles [2, 3]
En el caso de los envases retráctiles, el producto en cuestión se envasa al vacío con una
lámina especial retráctil. Las propiedades retráctiles de la lámina se activan con un
breve contacto con agua caliente. Así, la lámina se retrae y envuelve el producto de
manera ceñida, puede utilizarse para para alimentos, como carne fresca y preparados a
base de carne, ave, queso o platos preparados, también son adecuados como envases de
transporte para alimentos previamente cortados.

Los envases retráctiles pueden elaborarse en termoformadoras.

Fig. 7. Envases retráctiles [3]

3.1.7. Envases aptos para el horno [2, 3]

Se utiliza una lámina resistente a las temperaturas para la elaboración de envases aptos
para horno, en los que se pueden cocer alimentos, es idóneo para alimentos de alto
contenido proteico, como carne, pescado, ave, y también para verdura y platos
preparados. Principalmente se usa con productos que contienen aliños, especias y salsas.
Se utiliza para preparar de forma fácil y limpia productos de panificación y pastelería
así como masas o pastas. Los alimentos vienen ya preparados por el fabricante, se
envasan termoconformados en una lámina apta para horno y, a continuación, se
congelan o se mantienen refrigerados. Los consumidores compran el producto
congelado o refrigerado y podrán cocinarlo o asarlo directamente en el horno o en el
microondas. El sistema de envasado está diseñado de manera que, una vez alcanzada
una presión definida en el horno, se abre solo. De este modo se cocina o asa el producto.
Las láminas de los envases pueden procesarse de forma segura y muy eficiente en las
termoformadoras.
 Fig. 8. Envases aptos para el horno [2]
3.1.8. Envase en formato extensible [2, 3]

En este tipo de técnica se usa el típico film transparente con el cual se suele proteger
media sandía o para envolver algo de embutido que haya sobrado. En la industria,
también se usa aún, por ejemplo en algunas referencias de carne (como huesos o
casquería), y en fruta y verdura cuarteada.

Este tipo de técnica tiene una protección mínima, solo es una barrera frente a cuerpos
extraños (insectos, restos de suciedad) pero no en cuanto a bacterias. Por esta razón los
productos envasados con esta técnica tienen una vida útil muy corta.

Fig. 9. Envase en formato extensible [2]

3.2.Máquinas Envasadoras
3.2.1. Envolvedoras Flow Pack (HFFS) [5]

Máquinas automáticas de envasado horizontal de alta producción, que utilizan una sola
bobina de film para la realización de la envuelta mediante tres soldaduras, dos
transversales y una longitudinal. Este tipo de máquina está orientada tanto al mercado
alimenticio como al no alimenticio.
 Fig. 10. Envolvedoras Flow Pack [5]
3.2.2. Termoformadoras [5]

Máquinas automáticas de envasado horizontal, que se caracterizan por la conformación

del envase en la propia máquina a partir de dos bobinas de fim, normalmente de
diferente material. Dependiendo del material utilizado los envases pueden ser flexibles o
rígidos. Este tipo de máquina está orientada tanto al mercado alimenticio como al no
alimenticio.

Fig. 11. Termoformadoras [5]

3.2.3. Termoselladoras de bandejas [5]

Máquinas automáticas de termosellado para el envasado de productos perecederos en

barqueta, con posibilidad de modificar la atmósfera en el interior de los envases (MAP).
Este tipo de máquina está orientada exclusivamente al mercado alimenticio.
 Fig. 12. Termoselladoras de bandejas [5]
3.2.4. Envolvedoras verticales (VFFS) [5]

Máquinas automáticas de envasado vertical, que utilizan una sola bobina de film para la
realización de la envuelta y conforman el envase con tres soldaduras, dos transversales y
una longitudinal. Su principal campo de aplicación son productos sueltos, granulosos,
pastosos o de muy difícil manipulación. Este tipo de máquina está orientada tanto al
mercado alimenticio como al no alimenticio.

Fig. 13. Envolvedoras verticales [5]

3.2.5. Retractiladoras de soldadura en L [5]

Máquinas automáticas y manuales que trabajan con films retráctiles y que proporcionan
una envuelta de calidad exenta de pliegues, solapas etc., tras el paso por un horno de
retracción que adapta el film a las formas y dimensiones del producto. Este tipo de
máquina está orientada tanto al mercado alimenticio como al no alimenticio.

Fig. 14. Retractiladoras de soldadura en L [5]

3.2.6. Envolvedoras de film extensible [5]

Máquinas automáticas de alta flexibilidad destinadas a la envuelta por estiramiento de

film de productos frescos en bandejas. Este tipo de máquina está orientada
exclusivamente al mercado alimenticio.

Fig. 15. Envolvedoras de film extensible [5]

3.2.7. Enfajadoras de film retráctil [5]

Máquinas enfajadoras concebidas para el embalaje, con film retráctil donde un cerrado
total no es necesario. Utilizan dos bobinas de lámina que se sueldan transversalmente
obteniendo una envoltura retráctil alrededor del producto.
 Fig. 16. Enfajadoras de film retráctil [5]
3.3.Aplicación de un proceso de inmersión en el proyecto

Debido a que se espera a que el aguacate permanezca lo más fresco posible se realizará
un envasado con atmósfera protectora (MAP), debido a que este método se basa en
excluir o reducir en gran medida el contenido de oxígeno, sustituyéndolo por nitrógeno
u otro gas, con el fin de mantener el nivel de humedad del alimento, evitar la oxidación
e inhibir el crecimiento de bacterias que necesitan de oxigeno por lo que favorece su
conservación, el producto será envasado en termoselladoras de bandejas, debido a que
este tipo de envasadoras son recomendadas para productos alimenticios.
3.4. Mejora [6]

La mejora de nuestro producto está ligada con el material con el que es envasado,
generalmente este material es de polietileno de baja densidad debido a sus propiedades
como son una alta resistencia a pesar de espesores delgados; piezas de gran exactitud en
forma y dimensiones; alta productividad; alta obtención de formas plásticas en volumen
de producción; operación sencilla; debido a que este tipo de plásticos usados
comúnmente son contaminantes tanto para el medio ambiente, así como tóxicos para los
seres humanos se han ido desarrollando nuevos materiales con el fin de ir sustituyendo
cada vez más a los plásticos, debido a esto el material escogido para sustituir al
polietileno de baja densidad en el envasado será un biopolímero producido a partir de la
fermentación de azúcar, el cual tiene propiedades similares a las del polietileno de baja
densidad, pero con la posibilidad de ser compostado, la resina es un succinato de
polibutileno (PBS) que proviene al 100% de materias primas renovables. Es un poliéster
semicristalino suave y flexible, con una excelente capacidad de sellado térmico,
capacidad de impresión y de transformación. Siendo así adecuada para la extrusión,
laminación, extrusión de película soplada, vacío y moldeo por inyección.

La resina moldeada tiene una elongación a la rotura de hasta un 380%, un módulo de

flexión de hasta 630 MPa y una temperatura de deflexión térmica de hasta 90°C que
permite que sea utilizado con bebidas calientes. Es compatible para el contacto
alimenticio tanto en Japón como en Europa, y cumple con el certificado OK COMPOST
HOME (180 días a 30°C), así como la norma ASTM 6400 para compostaje en US.

4. Conclusiones

-Los tipos de envasado que existen son el envase al vacío en el que se introduce el
alimento en una bolsa y se retira el aire del interior; envase en skin formado por dos
láminas de film que envuelven el producto como si de una segunda piel se tratase;
envase en atmósfera protectora que se basa en cambiar la composición de los gases que
están en contacto con el alimento sustituyendo el aire por un gas en particular o una
mezcla de gases; envases sin intercambio de atmósfera que protegen correctamente el
producto frente a influencias mecánicas y medioambientales, tales como la humedad y
la luz UV; atmósfera equilibrada; envases retractiles en el que puede producirse un
intercambio de atmósfera entre el producto y el medio ambiente gracias a la
microperforación en la lámina de envasado; envases óptimos para el horno en el que se
utiliza una lámina resistente a las temperaturas para la elaboración de envases aptos para
horno, en los que se pueden cocer alimentos; envase en formato extensible en el que se
usa el típico film transparente con el cual se suele proteger media sandía o para envolver
algo de embutido que haya sobrado.

- Los beneficios de realizar un envasado son que pueden contener los alimentos (más

fácil manejo y almacenaje de los mismos); brinda protección frente al deterioro químico

y físico; proporciona una superficie útil donde informar a los consumidores tanto de los

ingredientes como especificaciones del producto. (Generalmente mediante una etiqueta

colocada en el cuerpo del envase).

-Las máquinas necesarias para realizar un envasado pueden ser envolvedoras flow pack
las cuales utilizan una sola bobina de film para la realización de la envuelta mediante
tres soldaduras, dos transversales y una longitudinal; termoformadoras que se
caracterizan por la conformación del envase en la propia máquina a partir de dos
bobinas de fim, normalmente de diferente material; termoselladoras de bandejas las
cuales son máquinas automáticas de termosellado para el envasado de productos
perecederos en barqueta, con posibilidad de modificar la atmósfera en el interior de los
envases (MAP); envolvedoras verticales que utilizan una sola bobina de film para la
realización de la envuelta y conforman el envase con tres soldaduras, dos transversales y
una longitudinal; retractiladoras de soldadura en L que trabajan con films retráctiles y
que proporcionan una envuelta de calidad exenta de pliegues, solapas etc., tras el paso
por un horno de retracción que adapta el film a las formas y dimensiones del producto;
envolvedoras de film extensible destinadas a la envuelta por estiramiento de film de
productos frescos en bandejas; enfajadoras de film retráctil que utilizan dos bobinas de
lámina que se sueldan transversalmente obteniendo una envoltura retráctil alrededor del
producto.

- Para el proyecto se realizará un envasado con atmósfera protectora (MAP), debido a

que se requiere que el aguacate permanezca lo más fresco posible por lo que este
método se basa en excluir o reducir en gran medida el contenido de oxígeno,
sustituyéndolo por nitrógeno u otro gas, con el fin de mantener el nivel de humedad del
alimento, evitar la oxidación e inhibir el crecimiento de bacterias que necesitan de
oxigeno por lo que favorece su conservación.

- La máquina escogida para la realización del envasado con atmósfera protectora es una
termoselladora de bandejas debido a que esta máquina es adecuada para el envasado de
productos, con posibilidad de modificar la atmósfera en el interior de los envases
(MAP), además este tipo de máquina está orientada exclusivamente al mercado
alimenticio.

-La mejora de nuestro producto será la de cambiar el material de polietileno de baja

densidad que es el normalmente usado para envasado por un biopolímero producido a
partir de la fermentación de azúcar, el cual tiene propiedades similares a las del
polietileno de baja densidad como son una alta resistencia a pesar de espesores
delgados; piezas de gran exactitud en forma y dimensiones; alta productividad; alta
obtención de formas plásticas en volumen de producción; operación sencilla.
5. Bibliografía

[1] Olmo, «ENVASADO» [En línea]. Available:

http://olmo.pntic.mec.es/rjid0000/envasado.htm. [Último acceso: Junio 2017]..

[2] Condislife, «Tipos y técnicas de envasado» 19 de abril de 2016. [En línea].

Available: http://condislife.com/2016/04/19/tipos-y-tecnicas-de-envasado-en-condis/
[Último acceso: Junio 2017].

[3] MULTIVAC, «TIPOS DE ENVASE» [En línea]. Available:

https://es.multivac.com/soluciones/tipos-de-envase/ [Último acceso: Junio 2017].

[4] R. López, «Tecnología de Envasado y Conservación de Alimentos» Valladolid,

España [En línea]. Available:
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Envasado%20
y%20Conservacion%20de%20Alimentos%20(1).pdf [Último acceso: Junio 2017].
[5] ULMA, «MÁQUINAS DE ENVASADO» [En línea]. Available:
http://www.ulmapackaging.com/maquinas-de-envasado [Último acceso: Junio
2017].

[6] Material Connexion, « Los plásticos no contaminantes son una realidad» Bilbao,
España. [En línea]. Available: http://es.materialconnexion.com/3256-2/ [Último
acceso: Junio 2017].