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MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

NOMBRE DE ACTIVIDAD:

Tarea 1.1 Conceptos de Manufactura de Clase Mundial.

CARRERA:
Ingeniería Industrial

ESPECIALIDAD:
Gestión de la calidad y seguridad industrial.

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES:


Wilmar Audiel García Constantino A14700503

ASESOR: Ing. Iñigo García de Cortázar Poignon

FECHA DE INICIO: 29 de Enero de 2018


FECHA DE TERMINO: 31 de Enero de 2018

COMITÁN DE DOMÍNGUEZ, CHIAPAS, 31 DE ENERO DE 2018


INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMITÁN

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
1. MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL .............................................................................. 4
1.1 Principios básicos y bases de WCM. ................................................................................ 4
Herramientas de Manufactura de Clase Mundial. ............................................................... 4
1.2 Antecedentes del surgimiento de la manufactura de Clase Mundial............................. 5
1.2.1 Historia de un gran conflicto. ........................................................................................ 5
1.2.2 La postguerra. ................................................................................................................. 6
1.2.3 La reconstrucción. .......................................................................................................... 6
1.2.4 El Sistema de Producción Toyota. ............................................................................... 7
1.2.5 El Milagro Japonés. ........................................................................................................ 7
1.3 PRECURSORES DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. .................................... 7
1.3.1 OTROS PRECURSORES. ...................................................................................... 8
 RICHARD SCHONBERGER .......................................................................................... 8
 WILLIAM EDWARD DEMING ........................................................................................ 9
 Filosofía de Deming ........................................................................................................... 10
Bases de la filosofía de Deming ........................................................................................... 10
 El ciclo de Deming .......................................................................................................... 10
 Siete enfermedades ....................................................................................................... 10
 PHILIP CROSBY ............................................................................................................ 11
 Filosofía de Crosby ............................................................................................................ 12
 SHIGEO SHINGO. ......................................................................................................... 13
 KAORU ISHIKAWA ........................................................................................................ 15
1.4 EVALUACIÓN Y PORQUE DE LAS CARACTERÍSTICAS WCM. ......................... 16
1.5 OBJETIVOS WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING) A NIVEL
INDUSTRIAL. .............................................................................................................................. 17
1.6 TIPOS DE INDUSTRIAS QUE PUEDEN DESARROLLAR EL SISTEMA DE
CALIDAD (WCM) ........................................................................................................................ 17
1.6.1 Ejemplos de empresas que han implementado el WCM. ...................................... 18
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 19
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................. 20

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INTRODUCCIÓN

E
n el transcurso de la perspectiva investigación lograremos identificar los
conceptos primordiales de la manufactura de clase mundial, también
conocido como Word Class Manufaturing, así como sus características
y objetivos que tiene esta al ponerlo en pie.

Es importante mencionar que esta investigación tiene como objetivo demostrar


cómo es que se llegó al nuevo sistema de calidad hoy en día, para ampliar
nuestros conocimiento nos profundizaremos en destacar los antecedentes de la
Manufactura de Clase Mundial, dando a conocer así el motivo de porque surgió
esta metodología en el país de origen nipones. Para retroalimentar más el trabajo
daremos a conocer los principales precursores que intervinieron a desarrollar a lo
que ahora es WCM.

Dentro de otros de los principales objetivos de esta investigación es dar a conocer


las bases, objetivos y los principales principios que tiene la Manufactura de Clase
Mundial, o también conocido como Word Class Manufaturing (WCM). Es por ello
que daremos a conocer las evaluaciones de las características de la WCM, así
como también estipular el principal objetivo que tiene a nivel empresarial y por
ultimo daremos a conocer los tipos de industrias que se pueden acoplar a esta
metodología que existe hoy en día para poder competir en el mercado a nivel
global, es decir, en el mercado internacional.

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1. MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se


centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes,
estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de
brindar los recursos necesarios para una mejora continua.

1.1 Principios básicos y bases de WCM.

La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma


de Vida, hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización
de las perdidas en cualquier tipo de industria. Los principios en 3Y,5S, KAIZZEN,
ESMED, JUSTO A TIEMPO y MQT , son enfoques filosóficos orientales, aplicados
a las industrias para obtener altos niveles de productividad , fundamentado
básicamente en las personas. Son a su vez esquemas indispensables para
participar en el mercado global del siglo 21. Estas tendencias exigen a los
involucrados formar parte de grupos o redes multidisciplinarias, a realizar cambios
significativos en el quehacer diario, tener una visión a largo plazo y una constante
capacitación como también la capacidad de adaptación de técnicas, procesos y
esquemas, propios de las mejores empresas del mundo. Por tal motivo las
personas deben predisponerse a un esquema no tradicional, fundamentado en el
principio de autonomía.

Herramientas de Manufactura de Clase Mundial.

A continuación podremos observar las


principales herramientas de forma
resumida, que se llega implementar al
llevar acabo la Manufactura de Clase
Mundial en un proceso productivo de
una empresa. Algunos beneficios de

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implementar estas herramientas primordiales son:

Liderazgos de costos.

Incremento de la productividad.

Mejor posición competitiva.

1.2 Antecedentes del surgimiento de la manufactura de Clase Mundial.

1.2.1 Historia de un gran conflicto.


Desde la primera guerra Chino-Japonesa del año 1895, Japón dirigió sus miradas
a China en busca de recursos, sin embargo, Rusia –como gran potencia- no
estaba dispuesta a compartir el pastel. Es por esto que en el año 1905 se inicia la
primera guerra Ruso-Japonesa en la cual un pequeño país asiático (Japón) logra
vencer al más grande imperio del mundo en ese momento (Rusia). Esta
arriesgada jugada, aparte del triunfo, le dejó a Japón una gran pobreza en el
campo y desempleo en las ciudades, lo cual se fue traduciendo en conflictos
sociales y políticos que desestabilizaron el país durante largo tiempo.

En el año 1937, se inicia la segunda guerra Chino-Japonesa, pero esta vez los
Estados Unidos y el Reino Unido reaccionan apoyando a China e imponen un
embargo económico al Japón, lo cual empezó a asfixiar su economía aún más.

En el año 1939 estalla la Segunda Guerra Mundial, conflicto bélico en el que


estaban involucradas las grandes potencias globales agrupadas básicamente en 2
bandos: Los Aliados (Francia y Reino Unido) y las Potencias del Eje (Alemania,
Italia y Japón). El conflicto se inicia con la invasión de Alemania a Polonia el 1 de
Septiembre de 1939. Fue el primer paso de la Alemania Nazi para fundar un gran
imperio europeo, lo cual produjo la inmediata declaración de guerra de Francia y
Reino Unido.

El año 1941 es un año clave, ya que se rompe el pacto Ruso-Germano con la


invasión de Rusia por parte de Alemania y Japón decide atacar a EEUU en Pearl
Harbor. Es así como Rusia y EEUU se integran al bando aliado.

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En 1942 Japón sufre múltiples derrotas en batallas navales que junto con el
debilitamiento de las Potencias del Eje producto de múltiples derrotas, hace que
en 1943 inicien una retirada estratégica que culmina con la rendición incondicional
en 1945, tras el lanzamiento de la bomba atómica.

1.2.2 La postguerra.
La derrota del Japón trajo como consecuencia la ocupación –por primera y única
vez- del país por parte de tropas aliadas bajo el control de los EEUU hasta el año
1952.

Con alrededor de un 40% del territorio arrasado, durante los años posteriores a la
rendición, la economía japonesa estuvo prácticamente paralizada, con una severa
escasez de alimentos, alta inflación y mercado negro. Su población de 80 millones
de personas se vio afectada por militares desmovilizados y civiles repatriados que
agravaron la situación de ruina y hambre. Su renta per cápita estaba totalmente
disminuida (Se estima que perdieron alrededor del 42% de su riqueza y el 44% de
su capacidad industrial).

1.2.3 La reconstrucción.
EEUU se encargó solo de desmilitarizar y democratizar a la sociedad nipona, ya
que no asumió ni el costo de la reparación ni los daños ocasionados por la guerra.
Tocó a la sociedad japonesa emprender la tarea de reconstruir su patria.

Durante la etapa de reconstrucción, los Japoneses tuvieron que trabajar con lo


que tenían e investigar nuevas técnicas y métodos que les ayudaran a mejorar su
situación lo más rápido posible. Fue así como empezaron a prestar atención a
técnicas estadísticas que se estaban desarrollando en los EEUU.

En el año de 1950, la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) invitan


a William Edwards Deming -un ingeniero estadounidense que desarrollo técnicas
estadísticas que no fueron tomadas en cuenta en su país-, a impartir charlas de
Control Estadístico a cientos de Ingenieros, Directivos y Estudiantes. Es así como
se inicia un gran movimiento hacia la Calidad que transformaría el país y su
situación en poco tiempo.

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1.2.4 El Sistema de Producción Toyota.


Luego de la Postguerra, Toyota se convirtió en el mayor fabricante de vehículos
del Japón, con más del 40% del mercado. Esta empresa familiar (De apellido
Toyoda) que inicia en la Carpintería, pasa por los Telares hasta llegar al negocio
de los Automóviles, decide innovar y cambiar el control de su producción basado
en las personas a un desarrollo de la producción basado en los procesos. Es así
como logra estabilizar su situación económica y duplicar su producción de
automóviles al punto que en el año 1959 monta una planta en Brasil y en 1965
conquista el mercado norteamericano con el Toyota Crown, el cual está fabricado
siguiendo técnicas de Calidad Total.

El éxito obtenido con la Calidad Total y la innovación, llevó a los Ingenieros de


Toyota a seguir probando mejoras a su sistema de producción y es así como nace
el TPS (Toyota Production System), un sistema basado en la flexibilidad y
adaptación a las diferentes condiciones que puedan presentar.

Los métodos de la Calidad Total y las técnicas del Sistema de Producción Toyota,
empezaron a ser copiadas por una cantidad enorme de empresas en el Japón,
dando como resultado un cambio sin precedentes.

1.2.5 El Milagro Japonés.


Japón sorprendió al mundo con su crecimiento entre las décadas de los 60, 70 y
80 después de todo lo ocurrido.

En los años 60 el país creció a un promedio del 10% anual, en los 70 a un


promedio del 5% y en los 80 a un promedio del 4%. En la década de los 60 ya
superaba a todas las naciones de Europa Occidental en Producto Interno Bruto, se
convirtió en la segunda potencia económica mundial, se hizo socio de los EEUU y
sus productos empezaron a obtener un reconocimiento global de alta calidad y
tecnología que hoy día aún persiste.

1.3 PRECURSORES DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

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La manufactura de clase mundial es un concepto que se encuentra dentro de la


teoría de la administración de operaciones, siendo el principal precursor el Dr. Hill
(Hill, T. 1994).

1.3.1 OTROS PRECURSORES.

A continuación podremos observar los principales precursores que de una manera


intervinieron a desarrollar lo que hoy es la manufactura de clase mundial:

 RICHARD SCHONBERGER

Nacido en 1937, ingeniero industrial y ahora un consultor de


negocios, Schonberger fue responsable de la introducción de
varias técnicas de producción nipones como just-in-time en los
Estados Unidos.

Aportaciones.

 Creó el término “manufactura de clase mundial”.

Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los
procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones
entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.

7 claves para que una empresa sea de clase mundial.

Reducir los tiempos de entrega (Lead Times); En muchos mercados, la


habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores con
características, calidad y precio de producto similares.
Reducir los costos de operación; Las compañías con una menor estructura
de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad
y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las presiones
competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participación
en el mercado.

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Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado; Las buenas


ideas no son suficientes, se necesitan procesos eficientes de lanzamiento
de productos al mercado los cuales producen ventajas competitivas
importantes.
Exceder las expectativas del cliente; Las compañías más exitosas no solo
cumplen con las expectativas de sus clientes, las exceden y vencen a su
competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus clientes difícil, sino
imposible de superar.
Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros; La sub-
contratación de servicios de terceros para las operaciones de manufactura
es una práctica común hoy en día debido a que ofrece flexibilidad,
capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y
frecuentemente ahorrar dinero al explotar economías de escala u otros
factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.
Administrar la empresa global; Si los fabricantes no se expanden hacia
nuevos mercados geográficos, es probable que su participación en el
mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarán en su territorio
y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes históricos.
Mejorar la visibilidad de la compañía; La visibilidad puede brindar a un
mayor poder de negociación para las partes compradas, una gestión más
eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para un
mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de producción
y los inventarios en todo el mundo.

 WILLIAM EDWARD DEMING

Nació el 14 de octubre del año 1900, en Sioux City,


Iowa, de familia muy pobre. Su padre era William Albert
Deming, un abogado luchador que perdió una
demanda judicial en Powell Wyoming lo que obligó a la
familia a mudarse a dicha ciudad cuando Deming tenía
siete años. Aunque generalmente nombrado por este

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apellido, "Edwards" era el apellido de su madre. Vivieron en una casa humilde


donde la preocupación por cuál sería su próxima comida era parte de la vida
diaria, Deming por tanto tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un
hotel local.
Principales aportaciones.

Filosofía de Deming

Bases de la filosofía de Deming

1. Descubrir mejoras: productos / servicios.


2. Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
3. Para poder evitar variaciones propone un ciclo.
4. A mayor calidad mayor productividad.
5. La administración es la responsable de la mejora de la calidad.

El ciclo de Deming

El ciclo PHVA una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en un


concepto ideado por Walter A. Shewhart, y es de gran utilidad para estructurar y
ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo. Este
es conocido como:

 El ciclo Deming.
 El ciclo de calidad.
 Espiral de mejora continua.

Siete enfermedades

Deming enfatizó que existen siete enfermedades que se oponen a la búsqueda de


la calidad, estas son:

1. Falta de constancia en los propósitos


2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de
resultados

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4. Movilidad de los ejecutivos


5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles
6. Costos médicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantías

 PHILIP CROSBY

Nació el 18 de junio 1926 en Wheeling, Virginia, Estados Unidos


Y Murió el 18 de Agosto del 2001 en la ciudad de Winter Park,
Florida, Estados Unidos.

Graduado en pediatría, profesión de su padre, resolvió que esa


carrera no era de su agrado. La carrera de Philip Crosby
comenzó en una planta de fabricación en línea, donde decidió que su meta sería
enseñar administración en la cual previniendo problemas sería más provechoso
que ser bueno en solucionarlos.

En 1952 llegó a ser técnico fiable para la Crosley Corporation de Richmond,


Indiana. Posteriormente, trabajó para Martin- Marietta de 1957 y para ITT de 1965
a 1979. En esta empresa surgió un movimiento muy importante por la calidad,
conocido como CERO DEFECTOS, que se enfocaba a elevar las expectativas de
la administración y a motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad. Se
desempeñó como gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing
y se acreditó con un 25% de reducción en tasa de retorno y un 30 por ciento de
reducción de costos.

Este enfoque de la calidad fue continuado y perfeccionado por Crosby. Sus libros
La calidad no cuesta, publicado en 1979 y La calidad sin lágrimas, en 1984, fueron
muy populares y leídos por muchos gerentes, lo que ayudó a difundir la
importancia de la calidad.

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A partir de 1979 fundó su despacho de consultoría llamada Philip Crosby


Association, Inc. En esta compañía, organizaba cursos educativos sobre gestión
de la calidad tanto en sus locales en Winter Park, Florida, como en ocho locales
en el extranjero. También, en este mismo Crosby publica su primer libro de
negocios: Quality Is Free (Calidad es gratis). Este libro sería muy popular dada la
crisis de la calidad en Norte América. Hacia finales de los 70 y entrados los 80, los
empresarios norteamericanos estaban perdiendo mercados frente a los productos
japoneses debido a la superioridad de estos últimos.

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo


correctamente la primera vez"("doing it right the first time" DIRFT).

Aportaciones.

Filosofía de Crosby

Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar


y concientizar a los trabajadores por la calidad.

 Crosby no creía que los empleados debían ser los primeros responsables
por los errores que ocasiona una calidad débil. la acción ideal es el control
preventivo de la calidad.
 el fundamento anterior se resume en una de sus frases más famosas
“hacer las cosas correctamente la primera vez”. por ello, la alta gerencia
debe comprometerse a: educar y motivar a los empleados hacia el logro de
este objetivo.

Los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad de Crosby


1. Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad
2. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de
cada departamento.
3. Determine como analizar dónde se presentan los problemas de calidad,
actuales y potenciales.

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4. Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización como una herramienta


de administración.
5. Incremente la información acerca de la calidad y el interés personal de
todos los empleados.
6. Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo
de los pasos previos.
7. Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
8. Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el
programa de mejoramiento de la calidad.
9. Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados
se den cuenta de que ha habido un cambio.
10. Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí
mismos y para sus grupos.
11. Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que
enfrenta en la prosecución de sus metas de mejoramiento.
12. Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
13. Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en
forma regular.
14. Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad
no finaliza jamás.

 SHIGEO SHINGO.

ShigeoShingo (1909-1990), fue un ingeniero industrial


japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en
prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de
Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero
Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de
los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.

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Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica


Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor,
fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la


Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a
introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el
objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras
que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de


Matsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de
ensamblaje con 23 operarios. Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control
Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base
del Cero Control de Calidad.

Dicho autor quizá sea más conocido por sus contribuciones al área de la
optimización de la producción que a la calidad total; sin embargo, el argumento
cardinal de su filosofía es que una de las principales barreras para optimizar la
producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (cambio
rápido de instrumental) funcionará de manera óptima si se cuenta con un proceso
de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creación del sistema poka yoke
(a prueba de erroes).

Aportaciones.
Invento el Sistema Just in Time con Taichi
El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta.
Cambio rápido de instrumento ( SMED)

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Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos,


pero que no agrega valor al servicio.
Su filosofía: Una de las principales barreras para optimizar la producción es la
existencia de problemas de calidad.
 KAORU ISHIKAWA
Kaoru Ishikawa nació en Japón en 1915 y se graduó
en el departamento de Ingeniería de la Universidad de
Tokio, en 1939 donde obtuvo un titulo de química
aplicada. Obtuvo el doctorado en Ingeniería en dicha
Universidad y fue promovido a profesor en 1960.

Después de la guerra, llegó a estar comprometido con


los primeros esfuerzos de la JUSE para promover la calidad. Más tarde llegó a ser
presidente del Instituto Tecnológico de Musashi. Hasta su muerte, en 1989, el
doctor Ishikawa fue la figura más importante en Japón en lo que respecta al
control de la calidad. Fue el primero en utilizar el concepto de Control de la
Calidad Total, y desarrolló las “siete herramientas” que consideró que cualquier
trabajador podía utilizar. Pensó que esto diferenciaba su tesis de las otras, que
dejaban la calidad en vida; recibió incluso el Premio Deming y la segunda orden
del tesoro sagrado, un muy alto honor del gobierno japonés.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto
a su trabajo. Para él, la calidad era un constante proceso que siempre podía ser
llevado un paso más. Hoy es conocido como uno de los más famosos gurús de la
calidad mundial. Todos quienes estamos interesados en el tema de la calidad
debemos estudiar a Ishikawa pero no solamente de manera superficial, repasando
sus planteamientos, sino analizando profundamente su concepción del trabajo y
sobre todo aplicándola cada quien a su propio entorno.

Aportaciones.
Las siete herramientas de Ishikawa son:
1. Los diagramas de Pareto.

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2. Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa).


3. Los histogramas.
4. Las hojas de control.
5. Los diagramas de dispersión.
6. Los fluxogramas.
7. Los cuadros de control.

1.4 EVALUACIÓN Y PORQUE DE LAS CARACTERÍSTICAS WCM.

Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de


políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para
el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de
costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de
entrega, entregas a tiempo, etcétera. Ser de clase mundial significa que la
compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de
competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro. A
continuación podemos averiguar unas de las principales características que se
tiene al llevar a cabo la Manufactura de Clase Mundial:

1.- Liderazgo visionario y de Campeonato.


2.-Nueva cultura “metas y pensamientos”.
3.- Dirección y plan estratégico a 3 ó 5 años.
4.- Involucramiento y compromiso de los empleados.
5.- Desarrollo continuo del recurso humano.
6.- Integración de objetivos de todos los departamentos.
7.- Organizaciones enfocadas por cliente o por producto.
8.- Sistemas y prácticas de muy buena comunicación.
9.- Soporte para la investigación y la educación.
10.- Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades del cliente.
11.- Equipos de diferentes áreas.
12.- Responsabilidad individual y mejora continúa de calidad.
13.- Control estadístico del proceso.

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14.- Énfasis en la experimentación e innovación.


15.- Sociedades con proveedores que tenga calidad certificada.
16.- Manufactura celular-flujo continuo.
17.- Proceso basado en la demanda, no en la capacidad.
18.- Cambios Set-Up.
19.- Énfasis en la simplificación y en la estandarización antes de automatizar.
20.- Programas de mantenimiento preventivo y predictivo.

1.5 OBJETIVOS WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING) A NIVEL


INDUSTRIAL.

El objetivo del sistema WCM es mejorar la eficiencia en los procesos


industriales y garantizar la fabricación de productos de calidad, eliminando los
desperdicios y pérdidas mediante el compromiso de todos los niveles de la
organización en el uso de las mejores prácticas a nivel global.

La metodología pretende conseguir lo mejor en todos los aspectos, cero


incidentes, cero defectos, cero mermas y cero stock.

Está representada por 10 pilares, entre


las cuales podemos citar las siguientes:
Seguridad.
Costos.
Mejora Focalizada.
Mantenimiento Autónomo.
Mantenimiento profesional.
Control de Calidad.
Logística.
Gestión temprana de equipos.
Desarrollo de Personas.
Medioambiente.
1.6 TIPOS DE INDUSTRIAS QUE PUEDEN DESARROLLAR EL SISTEMA
DE CALIDAD (WCM)

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Es importante mencionar que no solo la empresas de manufactura se han


beneficiado de estas técnicas WCM, sino que también sectores de servicio y el
de alimentos también han sido beneficiados.

1.6.1 Ejemplos de empresas que han implementado el WCM.

Algunas de la empresas o compañías que se han catalogado como de clase


mundial, son: Toyota, Sony, Hewlett-Packard, IBM, Ford,Cementos del Yaqui
(Grupo CEMEX), Pepsico, etcétera.

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CONCLUSIÓN

E
n el transcurso de toda la investigación realizada y analizada, logre
identificar que la Manufactura de Clase Mundial también conocida por sus
siglas en inglés como “WCM”, se enfoca en la mejora continua en los
sistemas de una empresa, para así desarrollar un producto total de calidad. Es
importante destacar que la WCM, también es conocida por ello como manufactura
de excelencia, ya que aparte de generar bienes de calidad, también reduce los
costos en el sistema de producción que no genera un valor agregado.

Es importante mencionar además que las empresas hoy en día para que puedan
competir en el mercado internacional se deben de sustentar en las bases y
principios de la Manufactura de Clase Mundial.

Cabe recordar además que cuando una empresa alcanza la Manufactura de Clase
Mundial es porque en la trayectoria a utilizado las herramientas que emplea WCM,
tales como: Just in Time, Cadena de proveedores, Teoría de restricciones y la
calidad total.

Dentro de otros puntos importantes que cabe resaltar es que la Manufactura de


Clase Mundial se origina en el país nipones, ya que los japoneses al estar frente a
la crisis económica optaron por competir mejorando la calidad, esto gracias a las
metodología desarrolladas de Toyota y sus precursores, lo cual origino que el país
Nipones se recuperara de la crisis económica que está sufriendo, estipulándose
así como una potencia y recuperándose además de la crisis económica.

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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

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Prezy. ( 18 Febrero 2015). Manufactura de Clase Mundial. Recuperado el 29 de


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