Objetivos

- Aprender, observar, analizar y experimentar el comportamiento de los materiales

metálicos cuando son sometidos a tensión.
- Determinar y reconocer de manera práctica las características de los materiales como son
sus propiedades mecánicas cuando estas interactúan a esfuerzos de tensión.
- Reconocer, comprobar y visualizar las diferencias entre la zona elástica y plástica de los
metales.
- Comprobar la gráfica de deformación vs esfuerzo para el ensayo de tensión.
- Calcular las características mecánicas como el módulo de elasticidad, limite elástico,
esfuerzo de ruptura, porcentaje de alargamiento, entre otros.
- Medir la resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
- Leer e interpretar las medidas de los elementos de medición manejadas en la maquina
durante el ensayo.
- Conocer el funcionamiento de la maquina a manejar.

Marco teórico

Punto de cedencia

Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la carga que se le está aplicando, deja
de ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es decir que es el punto en el que se quita la
fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud inicial.

Ductilidad

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente
de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se
califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.

Esfuerzo y deformación ingenieril

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de
especímenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la
distancia entre marcas de calibración se convierta a deformación. El esfuerzo ingenieril

(lb/pul^2) y la deformación ingenieril(pul/pul) se definen con las siguientes ecuaciones:

Donde:

F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)

A: Área de la sección transversal original de la probeta. (pul^2)

Lo: Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga.

L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la

carga.

Esfuerzo y deformación real

El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el área instantánea que se
reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/ pul^2) se puede definir con la
siguiente ecuación:

Donde:

F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)

Ainus: Área real (instantánea) que resiste la carga (pul^2).

La deformación real se determina con la elongación “instantánea” por unidad de longitud del
material. Esta se determina con la siguiente ecuación:

En donde L y Lo ya están definidos en el punto anterior.

Diagramas esfuerzo – deformación

El Diagrama Esfuerzo–Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensión.

Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo-deformación ingenieriles,
o con los datos correspondientes a esfuerzo – deformación reales
Donde:

Sced: Resistencia en el punto de cedencia.

Srot: Resistencia a la rotura.
Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo último
Módulo de elasticidad:

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación, representa lo que se llama el Modulo
de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según la ley de Hooke, mediante la fórmula:

Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de elasticidad son
las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) o cualquier otra unidad
correspondiente.

Encuellamiento

Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100% homogéneos ni
isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la dirección de observación), el sitio del
Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la probeta; por este motivo se reduce su
sección central con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro del área demarcada de 20mm de
longitud.
MORDAZAS DE TENSIÓN

Esta parte de la máquina se utiliza para realizar la prueba de tensión; entre estas mordazas, es
colocada la probeta que tiene dos hombros que facilitan el agarre a cada una de las mordazas; las
mordazas giran en su eje central y permiten ser ajustadas al tamaño de la probeta en sus dos
extremos; este ajuste debe hacerse cuidadosamente a mano hasta llegar a dejar fija la probeta;
ambas mordazas deben ser ajustadas girándolas hacia la derecha.

Cálculo de la fuerza de tensión (F)

Para calcular la fuerza de tensión sobre la probeta se debe considerar el área del embolo interno
sobre la cual se ejerciendo la presión medida por el manómetro de la prensa.

Donde:

F: Fuerza que se está ejerciendo sobre la probeta, (lb).

P: Presión marcada por el manómetro de la prensa, (lbs/pulg²).

Ae: Área del émbolo de empuje de la prensa (pulg²).

de: Diámetro del émbolo (pulg). (Para este caso, este diámetro es de 56.8mm)
Porcentaje de Elongación

El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la probeta se alarga plásticamente antes

de la fractura:

Donde:

Lo: Longitud Inicial Calibrada de la Probeta (mm).

L: Longitud Elongada de la Probeta (mm).

Porcentaje de reducción de área

Este porcentaje también representa la deformación plástica antes de la fractura:

Donde:

RA: Porcentaje de reducción de área

Ao: Área inicial de la probeta

Ainst: Área instantánea de la probeta

Para calcular el área instantánea de la probeta se puede hacer uso del principio de conservación
del volumen total de la probeta, el cual no debe cambiar a pesar de que esta se estire y como
resultado se reduce su área transversal:
Conclusiones

En esta práctica se observó lo importante que es el ensayo de tensión y la importancia que tiene
dentro de la ingeniería ya que lo podemos tomar en cuenta para el diseño de estructuras saber
cuándo un elemento está siendo sometido a tensión. En este ensayo se vio como es aplicada una
carga a través de las mordazas, al mismo tiempo ocurría un desplazamiento en la probeta, pero
esta sin llegar a una ruptura, ya que el material considerado tenía una gran resistencia y dureza.

Determinamos la posibilidad de obtener las propiedades mecánicas principales del acero a partir
de los análisis de la curva de tensión-deformación y verificar de esta manera las propiedades de
este acero, conociendo de la misma manera que la carga resistiva es directamente proporcional al
diámetro de la probeta a analizar.

Observamos que la dureza y la elongación dependen demasiado del porcentaje de carbono

contenido en los materiales ya que estos mismos pueden llegar a una elongación extensa o tenga
una elongación nula pero siendo este un material muy duro.

Logramos determinar los aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de los materiales,

que pueden servir en algunos casos para control de calidad o selección de materiales para
construcciones de estructuras o maquinarias necesaria para un proceso junto con el cálculo de las
piezas sometidas a esfuerzos.