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FACULTAD DE TECNOLOGÍA
QUÍMICA INDUSTRIAL
PROYECTO DE ELECTROQUÍMICA
DOCENTE:
INTEGRANTES:
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son
tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas,
brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es
por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo
se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien
sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
Desengrase
Desengrase ácido
Desengrase alcalino
Este tipo de baños es más eficaz que el anterior, pero en este caso es necesaria la
existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso de decapado, para
evitar la neutralización paulatina del baño de decapado debido al arrastre de
solución del desengrase.
Desengrase decapante
La utilización de este tipo de baños está restringida a aquellos casos en los que las
piezas a galvanizar tengan pequeñas cantidades de aceites y grasas adheridas a
su superficie. En este caso se añaden al propio baño de decapado sustancias
desengrasantes, teniendo lugar ambos procesos de forma simultánea. Su utilización
suele ser problemática, tanto en lo que respecta a su eficacia, como a la hora de
valorizar los baños, debido a la presencia de aceites y grasas emulsionados.
Al ser menor el poder de desengrase, pueden aparecer los aceites y grasas incluso
en la fase de galvanizado, en donde por efecto de las altas temperaturas serán
captados por los sistemas de aspiración de humos, no siendo recomendable la
aparición de compuestos orgánicos en este tipo de sistemas.
Lavado
COBREADO
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN
Poner dos tercios del agua deionizada en un estanque auxiliar. Debe adicionarse la
sal de cobre al agua, lentamente y con agitación, hasta asegurarse que toda la sal
este completamente disuelta. Nivelar el baño a su volumen final y filtrarlo al
estanque de trabajo.
TOXICOLOGÍA
Esta es una solución alcalina y que contiene cianuro, por lo tanto debe evitarse su
ingestión, contacto con ojos, piel y ropa.
NIQUELADO
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Temperatura 50 a 60 Cº
Valo PH 4 a 4,6
Densidad de corriente catódico 1 a 8 Amp./ Dec.
Voltaje 1 a 8 volts
Velocidad de deposición 1 micrón por minuto a 5 amperes por
Decímetro cuadrado
EQUIPOS
Son adecuados los estanques de materiales plásticos o de acero revestido con
materiales plásticos adecuados para las soluciones acidas. La solución puede ser
calefaccionada con calefactores eléctricos de cuarzo, loza, titanio o teflón. Si se
utilizan serpentinas o intercambiadores de calor estos deben ser de los mismos
materiales. Se recomienda el uso de controles de temperatura.
La bomba filtro debe ser de materiales adecuados para la solución de níquel y debe
tener la capacidad de filtrar el volumen del estanque de una a dos veces por hora.
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN
Poner dos tercios de agua ionizada en un estanque auxiliar. Calentar el agua a 65
Cº. Disolver el sulfato de nique, cloruro de níquel y ácido bórico. Luego subir el PH
a 5,2 con carbonato de níquel. Este último debe colocarse dentro de la bomba y
hacer circular la solución hasta que el PH alcance el valor indicado. Una vez hecho
este proceso debe limpiarse la bomba y descartar el carbonato de níquel sobrante.
Posteriormente deben agregarse 2,5 cc/lt. De agua oxigenada 30 volúmenes y
agitar durante una hora. Luego deben agregarse 2,5 grs/lt de carbón activado y la
solución debe agitarse durante 4 horas. Se debe dejar de cantar el carbón activado
durante 10 horas y luego se debe filtrar la solución al estanque de trabajo. Se debe
nivelar el baño a su volumen de trabajo con agua deionizada y bajar el PH a 4con
ácido sulfúrico. Purificar la solución electrolíticamente con un cátodo corrugado de
acero a 0.1 o 0.2 amperes por decímetro cuadrado durante una hora. Finalmente
deben agregarse los aditivos abrillantadores en la cantidad recomendada.
TOXICOLOGÍA
Esta es una solución levemente acida, por lo tanto debe evitarse su ingestión
contacto con ojos piel y ropa.
Deben observarse las estipulaciones locales sobre tratamiento de aguas residuales.
CROMO DECORATIVO
Mediante un proceso se obtienen recubrimientos de cromo brillante, que son
aplicados sobre superficies previamente niqueladas, con el fin de obtener un
depósito de color blanco azulado, resistente a la corrosión y abrasión que mantiene
su brillo y tonalidad inicial en el tiempo.
CONDICIÓN DE OPERACIÓN
Temperatura 43 - 46ºC
Densidad de corriente catódica 6 – 23 amperes/decímetro 2
Voltaje 4 – 12 volts
Relación superficie anódica/
Catódica 3/1
Debe utilizarse un rectificador de corriente en un máximo de 5% de ripple.
EQUIPOS
Los adecuados son estanques plásticos o de acero revestido con materiales
plásticos adecuados para soluciones de acido cromico. Los calefactores eléctricos
pueden ser de cuarzo, loza o teflón. Si se utilizan serpentines o intercambiadores
de calor estos deben ser de los mismos materiales. Se recomienda el uso de
termostatos.
PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN
Poner dos tercios del agua desionizada en un estanque auxiliar. Calentar el agua a
40 Cº. Disolver la cantidad requerida de ácido crómico. Nivelar el baño a su volumen
de trabajo y agregar lentamente la cantidad necesaria de ácido sulfúrico. Trasladar
la solución al estanque de trabajo y luego adicionar la cantidad requerida.
TOXICOLOGÍA
Esta es una solución altamente acida y oxidante, por lo tanto debe evitarse su
ingestión, contacto con ojos, piel y ropa.
4.- CONCLUSIONES
http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/cromado%2520electrolitico.htm
https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%25C3%25ADa_de_fabricaci%25C3%25B3n
/Cromado
http://www.niquelmart.com/acabados.html