INFORME DE LABORATORIO

RESISTENCIA DE MATERIALES
PRACTICA DE IMPACTO

PRESENTADO POR
Eder Ortiz guardo T00022723
Jesus Villarreal T00038195
David Teran T00036209

FACUTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE BOLÍVAR

CARTAGENA DT Y C
2016
INTRODUCCIÓN

Para esta experiencia, primero se requiere analizar las propiedades de materiales

como acero y aluminio los cuales describiremos posteriormente con más
especificación. Se medirá la resiliencia de esos materiales mediante un ensayo de
impacto por el método charpy y por ultimo observaremos como afectan algunos
factores como temperatura y otros a la resiliencia.
OBJETIVOS

Objetivo general:
 Los impactos de ensayo a flexión son realizados con la ayuda del péndulo de
Charpy, con una energía que sobrepasa los 30 kgf×cm.

 Analizar el comportamiento de distintos materiales al ser sometidos a cargas

de impacto.

Objetivos específicos:
 Familiarizarse con los criterios de valoración de la resistencia de los
materiales a las cargas de impacto; comparación de la conducta de un mismo
material, sometido a distintos tratamientos térmicos, frente al ensayo de
impacto de Charpy.

 Calcular la resiliencia en cada uno de los materiales ensayados.

 Comparar el comportamiento de distintos materiales en cuanto a la
capacidad para absorber energía.
 Analizar la diferencia de la resiliencia en cuanto a cada material a utilizar.
Los ensayos dinámicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de
los materiales metálicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su
tendencia a la destrucción frágil. Entre los ensayos de esta índole los más conocidos
y estandarizados son los de impacto a flexión con muestras ranuradas. La velocidad
de deformación en el caso de los ensayos dinámicos supera en varios órdenes a la
velocidad de deformación en los ensayos estáticos.
Esquema de trabajo del péndulo de Charpy
La muestra se coloca hori-zontalmente en un patrón especial que garantiza
es-trictamente la posición de la incisión (ranura, entalla) en la parte media del vano
entre los apoyos. El impacto es apli-cado desde el lado opuesto a la incisión, en el
plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El péndulo se fija en la posición
superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde a una velocidad del
cuchillo del péndulo, en el momento del impacto de 5,6 m/s. Luego la uña de fijación
se retira, el péndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad aplicando un
impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevándose en relación al eje
vertical del péndulo Charpy en un ángulo b. Este ángulo es tanto menor, cuanto
mayor es la energía aplicada en el proceso por el péndulo para la deformación y
destrucción de la muestra.

Por medio de la escala, se mide el ángulo de elevación del péndulo y directamente

se lee la energía consumida en el proceso (la escala del indicador esta graduada
en kilopondios por metro kp×m). Las relaciones energéticas usadas se muestran
aquí.

Una parte de la energía del impacto es empleada en la sacudida del péndulo y del
bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del
dispositivo de medición, en la deformación de la muestra cerca de los apoyos y bajo
el cuchillo, en la transmisión de energía a las fracciones de la muestra y en la
deformación elástica de la barra del péndulo.

La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30%
de un péndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores
cuantificables o medibles. En otras palabras, se aconseja restar de la energía
mostrada por el indicador Ei la energía imprimida a las fracciones de probeta en
forma de energía cinética Ek (este dato puede calculado aproximadamente), y la
energía disipada por fricciones Ef (ésta puede ser medida experimentalmente). De
esta manera, la energía aproximada, usada sólo para la destrucción de la probeta
Er , será:
Ef , energía disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para
esto se deja caer libremente el péndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se
anota la energía mostrada por el indicador.

Ek , energía cinética necesaria para el desplazamiento de las fracciones de probeta

luego de la rotura, puede ser calculada:

donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se

asume igual al velocidad del péndulo en el momento del impacto (v =5,6 m/s).

El estándar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como

un ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando está sujeto a
la aplicación de una carga única que genera un estado de esfuerzos multiaxial
asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas
o bajas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede así:
a) Se pesan las probetas.

b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el péndulo y se engatilla, para ser
liberado luego. Se deja que el péndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se
detiene. La energía gastada en este proceso se anota.

c) Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el péndulo,

produciéndose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energía
aplicada en el proceso.
d) Se calcula la energía cinética, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza
el cálculo de la energía invertida en la rotura de la probeta.
e) Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Máquina.

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Péndulo para Ensayos por
Choque PSW30, marca Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su aspecto
general en la figura.
Aspecto general de la Máquina de Charpy

El estándar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de
péndulo: a) La máquina debe ser de construcción rígida y con capacidad energética
suficiente para romper la probeta de un solo golpe. La máquina no debe ser usada
para valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor
de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la escala en cualquier punto no debe exceder
el 0,2% del rango ó 0,4% de lectura. El plano de movimiento del péndulo debe ser
perpendicular al eje transversal de la muestra y no debe desviarse más de 3:1000
(unidades de longitud). El dispositivo de liberación del péndulo desde su punto inicial
debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el péndulo. Se debe
proveer un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su
plano de simetría no quede desviado más de 0,1 mm con respecto al punto medio
entre los apoyos.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Péndulo charpy:

Calibrador pie de rey:

Probeta metálica (aluminio):

Probeta metálica (acero):

TOMA DE DATOS

Datos tomados
Acero 1045:
Longitud (L): 54,5mm
Ancho (a): 9,5mm
Alto (h): 9,5mm
Profundidad de ranura (PR): 4,5mm
Ancho de ranura (aR): 0,55mm
Altura de la fractura (hF): 9,5mm
Ancho de la fractura (aF): 4,5mm
Perdida de energía del péndulo sin probeta (esp): 0,6kg.m
Perdida de energía del péndulo con probeta (ecp): 8kg.m

Aluminio:
Longitud (L): 51,5mm
Ancho (A): 9mm
Alto (h): 9mm
Profundidad de ranura (PR): 4,5mm
Ancho de ranura (aR): 0,2mm
Altura de la fractura (hF): 10mm
Ancho de la fractura (aF): 6mm
Perdida de energía del péndulo sin probeta (esp): 0,8kg.m
Perdida de energía del péndulo con probeta (ecp): 5kg.m
CÁLCULOS REALIZADOS Y RESULTADOS

Aluminio:
Área de ranura (AR): PR x aR = 4,5mm x 0,2mm = 0,9mm2
Área total (AT): L x h = 51,5mm x 9mm = 462,6mm2
Área de fractura (AF): 6mm x 10mm = 60mm2

Energía absorbida (EA): (esp-esp)/AT = (5kg.m – 0,8kg.m)/4,626x10-4 m2 =

9079,11kg.m

Resiliencia (RE): energía absorbida/área de fractura= 9079,11kg.m / 0,6cm2 =

15131,85kg.m/cm2

Acero 1045:
Área de ranura (AR): PR x aR = 4,5mm x 0,55mm = 2,475mm2
Área total (AT): L x h = 54,5mm x 9mm = 515,275mm2
Área de fractura (AF): 4,5mm x 9,5mm = 42,75mm2

Energía absorbida (EA): (esp-esp)/AT = (8kg.m – 0,6kg.m)/5,15275x10-4 m2 =

14361,26kg.m
Resiliencia (RE): energía absorbida/área de fractura = 14361,26kg.m/0,4275cm2 =
33593,59 kg.m/cm2

Tabla 1. Propiedades de las probetas

MATERIALES AREA(cm2) EA(kgf-m) RE(kgf-m)

ACERO 1045 5,15275 14361,26kg.m 33593,59
kg.m/cm2

ALUMINIO 4,626 9079,11kg.m 15131,85kg.m/cm2

EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Figura 1: probeta de acero 1045 (cara frontal)

Figura 2: probeta de acero 1045 (cara lateral)

Figura 3: probeta de acero 1045 (Post ensayo)

Figura 4: Probeta de acero 1045 (Áreas de fractura)

Figura 5: Probeta de aluminio (Cara frontal)

Figura 6: Probeta de aluminio (Cara lateral)

Figura 7: Probeta de aluminio (Post ensayo)

Figura 7: Probeta de aluminio (Post ensayo)

En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por

unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando
cesa el esfuerzo que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo
realizado para deformar un material hasta su límite elástico:

Para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial uniforme:1

donde: son el área transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la

probeta.

la tensión de límite elástico.

el módulo de elasticidad del material.

En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse
de una deformación, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se
realiza mediante el Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.
CONCLUSION

A partir de esta experiencia, se pudo analizar el comportamiento de diversos

materiales como acero 1045 y aluminio mediante el ensayo charpy. Gracias a las
herramientas que nos ofrece el laboratorio pudimos realizar los ensayos donde
sometíamos a cargas de impacto distintas probetas de diferente material, tomar
datos y así hacer los cálculos. Se calculó resiliencia y se compararon datos
obtenidos. Dicho esto y junto con lo aprendido en la experiencia comparamos el
comportamiento de los materiales utilizados en cuanto a la capacidad para absorber
energía. Mediante este ensayo conoceremos la capacidad de resistencia que tiene
un cuerpo a la penetración por acción dinámica, sometiendo una probeta en forma
de paralelepípedo a una fuerza de impacto (tenacidad), producida por un pesado
péndulo que se deja caer a una altura determinada, de esteprocedimiento se
desprende el cálculo de la energía disipada o absorbida, la cual se obtiene a partir
de la diferencia de la energía potencial antes y después del impacto, esto debido a
que el péndulo al golpear la probeta sigue su trayectoria pero no alcanza la altura
inicial a la que estaba antes del impacto, obteniéndose así una disminución de
energía.
Otra propiedad importante de los materialesque se evidencia en este ensayo es la
ductilidad y fragilidad. Se entiende por ductilidad la capacidad que tiene un cuerpo
de deformarse en el rango inelástico, el cual inicia en el límite elástico y termina
justo antes de la falla. La falla de un material está íntimamente ligada con su
capacidad de absorber la energía cinética del cuerpo que produce el impacto, la
cual depende de la capacidad dedeformación del material antes de la falla o ruptura.
Por lo anterior se deduce que los materiales dúctiles tienen la capacidad de
absorber y almacenar más energía que los frágiles.
BIBLIOGRAFIA

 La Ciencia e Ingeniería de los Materiales / Donal R. Askeland, 1985

 Guía para la práctica de impacto en metales

 http://www.instrumentacion-
metrologia.es/WebRoot/Store/Shops/dcl/505C/498C/2879/AD44/A079/55EE
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