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Este documento describe el proceso de maquinado por chorro de agua. Se controla mediante un PC de taller que recibe órdenes de trabajo de un PC de oficina. La primera fase consiste en diseñar la pieza con software CAD. Las ventajas incluyen que no genera calor, tensiones o contaminación. Las desventajas son la profundidad de corte limitada y que es más lento que otros métodos. Generalmente la balsa donde se realiza el corte mide unos 4x3 metros y requiere una depuradora de abrasivos para reutilizarlos.
Este documento describe el proceso de maquinado por chorro de agua. Se controla mediante un PC de taller que recibe órdenes de trabajo de un PC de oficina. La primera fase consiste en diseñar la pieza con software CAD. Las ventajas incluyen que no genera calor, tensiones o contaminación. Las desventajas son la profundidad de corte limitada y que es más lento que otros métodos. Generalmente la balsa donde se realiza el corte mide unos 4x3 metros y requiere una depuradora de abrasivos para reutilizarlos.
Este documento describe el proceso de maquinado por chorro de agua. Se controla mediante un PC de taller que recibe órdenes de trabajo de un PC de oficina. La primera fase consiste en diseñar la pieza con software CAD. Las ventajas incluyen que no genera calor, tensiones o contaminación. Las desventajas son la profundidad de corte limitada y que es más lento que otros métodos. Generalmente la balsa donde se realiza el corte mide unos 4x3 metros y requiere una depuradora de abrasivos para reutilizarlos.
CUESTIONARIO DEL TEMA MAQUINADO POR CHORRO DE AGUA
1. ¿Qué es el maquinado o corte por chorro de agua?
Es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
2. ¿Por medio de que se controla?
PC de taller, centro logístico donde se reciben las órdenes del PC de oficina y aquí es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la máquina de corte por agua.
3. ¿En qué consiste la primera fase?
Tiene lugar en el momento en que el pedido entra en oficina técnica, se diseña la pieza con el oportuno software de diseño asistido por ordenador (CAD) mediante el cual se asignan las medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
4. ¿Qué ventajas tiene esta técnica?
Proceso sin aporte de calor. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte. No genera contaminación ni gases. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto
5.¿Qué desventajas tiene esta técnica?
Profundidad de corte limitada El corte con chorro de agua en comparación al corte por plasma es más lento. La maquinaria es bastante más costosa que para el plasma y el oxicorte (el láser también es muy costoso, especialmente para espesores grandes) Requiere de mayor espacio
6. ¿De qué dimensiones debe de ser aproximadamente la balsa donde se
procede al corte? Generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho. 7. ¿Por qué es indispensable la depuradora de abrasivos? Es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenándolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes.
8. Este sistema sin abrasivo, ¿sobre qué permite trabajar?
Caucho Cartón Tapizado de vehículos Papel Polipropileno Goma
9. Este sistema con abrasivo, ¿sobre qué permite trabajar?
Kevlar Latón Vidrio Grafito epoxi Acero de carbón Acero inoxidable Acero templado 10. ¿Qué aplicaciones tiene este sistema en la industria? Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que, en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas. Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.