ACIDIFICACIÓN Y FRACTURA A POZOS

El uso de ácidos para estimular o mejorar la producción de petróleo de yacimientos

carbonados fue intentado por primera vez en el año de 1895. El uso de ácido fluorhídrico (HF) y
ácido clorhídrico (HCl) en conjunto para este propósito fueron realizados al mismo tiempo.
Aunque varios tratamientos a pozos fueron llevados a cabo, el proceso falló en gran parte debido a
severa corrosión del revestidor del pozo y en otros equipos metálicos. Los próximos intentos para
usar ácido ocurrió en entre 1925 y 1930 y ello consistió en usar ácido clorhídrico para disolver
escala en pozos del Campo Glenpool del Estado de Oklahoma EE UU e incrementar la producción
de las Calizas Jefferson (Devonian) en Kentucky. Ninguno de esos trabajos fueron exitosos y
nuevamente la acidificación fue abandonada. El descubrimiento de inhibidores arsénicos, los
cuales permitieron que el HCl reaccione con la roca de la formación sin dañar seriamente el
equipo metálico del pozo, revivió el interés en la acidificación en pozos de petróleo en el año
1932. En esa época, las compañías Pure Oil Co y Dow Chemical Co usaron estos inhibidores con
HCl para tratar un pozo produciendo de una formación de caliza en el Condado Isabella,
Mississippi y los resultados fueron excelentes. Cuando tratamientos similares en pozos vecinos
fueron realizados con resultados espectaculares, la acidificación había nacido.

Un conocimiento de materiales disponibles, reacciones químicas y tratamiento y condiciones de

los pozos, propiedades de los yacimientos y características de la roca son requeridos para diseñar
un efectivo y eficiente tratamiento de acidificación.

El propósito primario de cualquier tratamiento de acidificación es disolver roca o

material de la formación, natural o inducida, dentro de los espacios porosos de la roca.
Inicialmente la acidificación fue aplicada en formaciones carbonatas para disolver la roca misma.
Posteriormente formulaciones especiales de ácido fueron desarrolladas para usar en formaciones
de areniscas para remover materiales de daño inducidos por los fluidos de perforación o
completación o por prácticas de producción.

Hay dos (2) requerimientos primarios que un ácido debe tener para ser aceptado
como un fluido de tratamiento:

1) Debe reaccionar con carbonatos u otros materiales para formar productos solubles

2) debe ser capaz de estar inhibido para prevenir reacción excesiva con materiales metálicos en
el pozo y aunque hay otras consideraciones importantes, que no tienen ninguna actividad inherente
a la acidificación como son disponibilidad, costo y seguridad en el manejo. Normalmente se
utilizan cuatro (4) tipos de ácido que han encontrado una extensiva aplicación en tratamiento de
pozos:
1) Acido clorhídrico,
2) Acido fluorhídrico,
3) Acido acético
4) Acido fórmico.
1) Acido Clorhídrico Una solución acuosa de ácido clorhídrico es comúnmente mas usado
para tratamientos de acidificación, por razones económicas y debido a que no deja productos
insolubles de la reacción. Cuando HCl es bombeado dentro de una formación de caliza, una
reacción química tiene lugar, produciendo cloruro de calcio y agua y se representa así

2) Acidos acéticos y fórmicos El ácido Acético (CH3 COOH) y el ácido Fórmico (HCOOH) son
ácidos orgánicos débilmente ionizados, reaccionan lentamente. Ellos son usados mucho menos
que el HCL y son apropiados principalmente para pozos con alta temperatura de fondo (sobre 250
°F) o donde tiempos de reacción prolongada son deseados.

3)Acido Fluorhídrico HF Es usado en combinación con HCl y han sido referidos como un
ácido intensificado o ácido removedor de barro o lodo, dependiendo de la formulación y uso. HF
es usado principalmente para remover daños por partículas de arcilla en formaciones de areniscas,
mejorar permeabilidad de formaciones conteniendo arcilla y para incrementar solubilidad en
formaciones de dolomitas. Su utilidad está basada sobre el hecho de que algunas arcillas, sílice y
otros materiales, normalmente insolubles en HCl tienen algún grado de solubilidad en HF.

Tasa de reacción del ácido Un conocimiento de los factores que afectan la tasa de reacción del
ácido es importante por varias razones:

1)Estos factores, correlacionados con las características del yacimiento y de la formación, forman
una guía para la selección del tipo y volumen del ácido para un tratamiento dado.

2)Un estudio de estos factores puede mejorar un entendimiento de cuales parámetros gobiernan el
tiempo de desgaste, el cual determinará cuan lejos una formulación dada puede penetrar dentro de
la formación antes de su desgaste.

3)Varios factores gobiernan la tasa de reacción de un ácido, tales como presión, temperatura,
velocidad del flujo, concentración del ácido, productos de la reacción, viscosidad, tipo de ácido,
relación área/volumen y composición de la formación (física y química).

Inhibidores de Corrosión Los inhibidores son materiales químicos que, cuando

se disuelven en soluciones ácidas, retardan grandemente la tasa de reacción del ácido con los
metales. Son usados en acidificación para evitar daños al revestidor, tuberías, bombas, válvulas y
otros equipos del pozo, pero los inhibidores no pueden detener completamente toda la reacción
entre el ácido y el metal, sin embargo, ellos pueden hacer mas lenta la reacción, eliminando 95 –
985 de la pérdida del metal que de otra forma ocurriría. Muchos inhibidores no tienen
prácticamente efecto sobre la tasa de reacción del ácido con arcilla, dolomita, o depósitos de
escala soluble en ácido.

El largo del tiempo que un inhibidor es efectivo depende de la temperatura del ácido, tipo de
ácido, concentración del ácido, tipo de acero y la concentración del mismo inhibidor. Inhibidores
orgánicos en HCl son efectivos hasta 400 °F pero sobre 200 °F concentraciones relativamente
grandes son requeridas.

Surfactantes Son químicos usados para disminuir la tensión superficial

o tensión interfacial de soluciones de ácido fresco o ácido gastado. El uso de un surfactante mejora
la eficiencia del tratamiento de varias formas:

1) Mejora la habilidad de penetración de la solución ácida entrando a la formación y esto es

extremadamente deseable en tratamientos de acidificación de matrices, debido a que proveen
penetración más profunda del ácido dentro de la formación.

2) Permiten al ácido penetrar películas aceitosas colgando de la superficie de la roca y alinean los
poros, tal que el ácido puede venir en contacto con la roca y disolverla.

3) Facilita el retorno del ácido gastado producto del tratamiento. Mojabilidad de la formación es
mas cercanamente completa y hay menos resistencia al flujo del ácido, tal que el ácido gastado es
rápidamente retornado a través de la zona tratada y eso es sumamente importante en pozos de baja
presión.

4) La acción demulsificante obtenida del ácido ya que muchos de ellos son capaces de inhibir la
generación de emulsiones o destruyendo las que se habían formado.

5) Promueven dispersión y suspensión de sólidos finos para proveer mejor limpieza de los
siguientes tratamientos. Estos sólidos pueden ser del barro o lodo o finos naturales liberados de la
formación. Ellos están suspendidos o removidos de la formación.

6) Surfactantes especiales son usados como agente antibabosidad ya que algunos crudos forman
una capa “babosa” insoluble cuando está en contacto con el ácido y ello consiste de asfáltenos,
resina, parafina y otros complejos hidrocarbonatos. El ácido reacciona con el crudo en la interfase,
formando una película insoluble y la coalescencia o formación de esta película, la cual resulta en
partículas “babosas”, que pueden ser anuladas o evitadas por el uso de aditivos apropiados.

Técnicas de acidificación Hay tres (3) técnicas fundamentales usadas en los

tratamientos de acidificación

1). Limpieza del pozo Esto permite llenado y entrada del ácido en el fondo del pozo. El
movimiento de fluidos es mínimo, a menos que algún mecanismo significativo de agitación es
usado.

2) Acidificación de la matriz Esto se realiza por inyectando ácido dentro de la estructura porosa
de la matriz de la formación, por debajo de la presión hidráulica de fractura. Patrones de flujo es
esencialmente a través de la permeabilidad natural de la estructura.

3) Fracturamiento con ácido Esto es inyectando dentro de la formación sobre la presión

hidráulica de fractura, Patrón de flujo es esencialmente a través de las fracturas hidráulicas;
aunque mucho de los fluidos quedan fuera de la matriz a lo largo de las fases de la fractura...

La técnica seleccionada dependerá sobre que desea el operador con el

tratamiento.

Acidificación de la matriz puede ser seleccionada como una técnica apropiada por:
1) Remover cualquier daño natural o inducido de la formación;

2) Conservar la baja presión de ruptura de la formación antes de fracturamiento;

3) Conservar ruptura uniforme de todas las perforaciones;

4) Dejar zonas barridas intactas

5) conservar costos reducidos de tratamiento.

Los principales tipos de daños a la formación son

1) invasión de barro;
2)cemento
3)cambios de saturación
4)migración de finos,

Si la formación no tiene suficiente permeabilidad natural, luego una fractura

hidráulica puede ser considerada, siendo su principal propósito es conservar inyectividad o
productividad más allá de la capacidad natural del yacimiento. Una fractura efectiva puede crear
un nuevo patrón de permeabilidad, interconectando permeabilidades existentes, o romper dentro
de porción no taponada del yacimiento.

4.2 FRACTURA HIDRAULICA MASIVA

Técnicas de fracturas fueron desarrolladas en el año de 1948 y el primer tratamiento de
fracturamiento comercial fue realizado en el año 1949. El proceso ganó popularidad a causa de su
alta relación de éxito, y al cabo de pocos años, miles de pozos por año fueron estimulados por
tratamiento de fractura hidráulica.

Acumulaciones de petróleo y gas ocurren en el espacio poroso de una roca en el subsuelo

donde las configuraciones estructurales y estratigráficas forman una trampa. Cuando un pozo es
perforado dentro de la roca conteniendo petróleo, los fluidos deben fluir de los alrededores de la
roca al pozo y luego a través del mismo hacia la superficie. Si los espacios porosos de la roca
están interconectados tal que canales existen a través de los cuales el petróleo puede fluir, la roca
es permeable. La facilidad con que fluyan determina el grado de permeabilidad. En el caso de alta
permeabilidad, fluidos de perforación pueden entrar a los canales de flujo y posteriormente
restringir el flujo dentro del pozo. En el caso de baja permeabilidad, los canales de flujo no
permiten demasiado flujo dentro del pozo. En cualquier caso, el pozo puede no ser comercial a
causa de los fluidos no pueden fluir dentro del pozo lo suficientemente rápido y en consecuencia
es necesario crear un canal artificial que incrementará la habilidad la roca del yacimiento para
conducir fluidos dentro del pozo, los cuales pueden ser creados por fracturamiento hidráulico.

Durante los tratamientos de fractura hidráulica, que realmente ocurre cuando una roca se
rompe o se fractura, puede ser explicada por mecanismos básicos de la roca. Todas las rocas en el
subsuelo son tensionadas o fatigadas en tres (3) direcciones debido a al peso de las capas
superiores o suprayacentes y sus reacciones horizontales. Cualesquiera de las tensiones (una de las
horizontales o la vertical) es la mas grande que dependerá de los esfuerzos adicionales impuestos
sobre la roca por el plegamiento previo, callamiento u otros movimientos en el área. Estos
esfuerzos tectónicos controlará la dirección de la fractura y determinará cual plano de fractura:
horizontal, vertical o inclinado.

Cuando un pozo está lleno con un fluido y presión es aplicada a la superficie, la presión
del fluido en la perforación o bien sobre los espacios porosos de la roca se incrementará. Esta
presión hidráulica es aplicada equitativamente en todas las direcciones. Si la presión es
incrementada, las fuerzas aplicadas por la presión del fluido en la roca también serán iguales a las
fuerzas tendientes para mantener unida la roca. Cualquier presión adicional aplicada causará que
la roca se rajará o fracturará. La fractura se extenderá tan grande como suficiente presión es
aplicada por inyección de fluidos adicionales.

Cuando el tratamiento es completado y el flujo es reversado para poner a producir el

pozo, la presión gradualmente retornará (declinará) hasta la presión del yacimiento y, por
supuesto, las fuerzas tendientes a mantener unida la roca entrará en juego y la fractura se cerrará.
Para prevenir el cierre, algún material sólido debe ser colocado en la fractura para mantener
abierta y se conocen como agentes propelentes. Aunque la permeabilidad de tales agentes es
mucho mayor que los alrededores de la formación, la habilidad de la fractura para conducir fluidos
al pozo puede resultar en un buen incremento de la producción.

Formaciones Fracturadas El fracturamiento ha sido utilizado exitosamente en todas

formaciones excepto aquellas que son muy sueltas. Han dado éxito en arenas, arcilla, arcilla
dolomítica, conglomerados dolomíticos, lavados de granito, lutita o esquistos duros o quebradizos,
anhidrita, chert y varios silicatos. La natura plástica de lutitas y calizas suaves las hacen difíciles
para fracturar. Las fracturas han sostenido que pozos produciendo de formaciones que tienen un
amplio rango de permeabilidades hacen imposible que los límites superior e inferior pueden ser
alcanzados por la fractura. Incrementos de producción han sido obtenidos de zonas con rango de
permeabilidades tan bajo como 0,1 mds hasta tan alto como 900 mds.

Planos de Fracturas Análisis de presiones medidas en muchos tratamientos de

fractura han mostrado que las presiones de fondo (BHP) registradas durante la inyección de
materiales de fracturas están en el rango de 0,4 a 1,8 lpc/pie. En pocos tratamientos tienen
gradientes de presiones de fractura fuera de esos rangos.

Area de la Fractura En 1957, Howard y Fast presentaron una ecuación matemática para
determinar el área de la superficie de una fractura próximamente a abrir. La ecuación, basada
sobre la cantidad de material fracturante usada y la tasa a la cual son inyectados dentro de la
formación, y en conjunto con las características físicas de los fluidos de fractura y las condiciones
específicas del yacimiento.

Esencialmente, durante un tratamiento de fractura, solamente el volumen de fluido

fracturante que se mantiene dentro de las paredes de fractura es efectivo. El fluido que se fuga
dentro de los poros de la roca es pérdida y se añade como adicional de la fractura.
Cuando el ancho de una fractura es conocido o asumido (ancho de la fractura es
normalmente calculado usando diferentes modelos, tales como Perkins y CERN o Kristianovitch y
Zheltov), el volumen de la fractura puede ser calculado y son esos datos es posible graficar las
variables controlables de un volumen de fluido y tasa de inyección contra el área de la fractura
producida para el coeficiente de cualquier fluido en particular. Ejemplos de tales gráficos para
varias tasas de inyección son mostradas a continuación.

La tasa de fuga del fluido dentro de la formación, expresada por el coeficiente del fluido,
es controlada por tres (3) variables:

1) la viscosidad y compresibilidad de los fluidos de la formación;

2) viscosidad del fluido fracturante

3) las características de pérdida de fluidos del fluido fracturante.

Fluidos de Yacimientos Controlados Este grupo incluye aquellos fluidos fracturantes

teniendo características de baja viscosidad y altas pérdidas de fluidos, en los cuales la tasa de fuga
es controlada por la compresibilidad y viscosidad del fluido del yacimiento.
Fluidos que Controlan Pérdidas de Fluidos Este grupo incluye fluidos fracturantes
conteniendo aditivos especiales de pérdidas de fluidos diseñados para reducir la pérdida de fluidos
que ocurren durante el tratamiento de la fractura y el coeficiente.

En este caso, el coeficiente es obtenido de una prueba experimental para determinar la pérdida de
fluido resultante del uso de un particular aditivo de pérdida de fluidos en un particular fluido
fracturante. La prueba debe ser realizada a, o corregida a, condiciones de temperatura y presión de
fondo del pozo. La pérdida del borbotón es la fuga ocurrida durante la pared retenedora de fluido
(torta del filtrado) está siendo construida. Puede ser determinada desde esta prueba por
extrapolación de la porción recta de la curva desde el tiempo cero (0) sobre la ordenada. El valor a
esta intersección es la pérdida del borbotón referido.

Resultados de la estimulación El incremento de la producción obtenida

siguiendo un tratamiento de fractura es el resultado de la penetración y conductividad
incrementada por la fractura. La más grande penetración produce una mayor área de drenaje desde
la cual los fluidos del yacimiento pueden ser producidos. Conductividad incrementada por la
fractura resulta de la baja resistencia a fluir a través de la fractura, permitiendo mayor producción
de fluidos bajo las condiciones de energía del yacimiento.