ETAPA DE PREPROYECCION

EVALUACION GEOLOGICO INDUSTRIAL DEL DEPOSITO

Grupo de reservas de mineral útil. Todos los grupos de mineral útil se evalúan estos son:

1.- De balance también conocidos como económicas este grupo se subdivide en 2 clases:

 De balance económicos: son reservas económicamente razonables para explotación en el momento de

evaluación con tecnología de explotación, beneficio y técnica conocida.
 Reservas de balance posiblemente razonables: Son reservas no razonables económicamente para su
explotación con condiciones actuales, pero en cambio de cualquier condición su explotación será
económicamente razonable.

2.- Este grupo se subdivide en 3 clases:

 Son reservas de calidad igual que reservas de balance, pero no se puede extraer con maquinarias y
tecnología que existe.
 Las reservas no razonables para explotación la calidad mas bajo que reservas de balance. Y las reservas
recalculan el cambio de cualquier condición puede ser mayor o menor que anteriores.
 Condiciones a las reservas de mineral útil es unión de demandas para mineral útil por su calidad, cantidad, la
tecnología de explotación. Las condiciones se elaboran por mineral útil, principal mineral útil adicionales y
por el destape en caso de su utilización posibles. Las condiciones subdividen a unos grupos:
o Las condiciones temporales de exploración se elaboran por materiales de exploración primaria o
previa sirven para evaluación de escala primaria o del depósito
o Otras condiciones:
o Condiciones de exploración permanentes se elabora en base a materiales de exploración detallado.
Al final de la exploración se realiza una argumentación técnico económica de condiciones.
o Otras condiciones de explotación se elaboran por la empresa minera que va a explotar. Al final
también se elabora el documento técnico económico de condiciones de explotación, este
documento es temporal sirve a coroto plazo.

Parámetros de condiciones:

Son limites extremos de evaluación de mineral útil tienen argumentación económica, tecnológica, ecológica y de
seguridad cuales son:

1.- El contenido mínimo del contenido útil es el contenido promedio del componente dentro de los límites de
mineral útil. Cuando en su explotación los gastos son iguales a la ganancia.

Este índice se utiliza para calcular las reservas de mineral útil y de componente útil y el valor industrial del depósito.
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑃 ∗ 𝐸 (1 − 𝜌)
𝑉𝑇 =
100
𝜌= coeficiente de diluciones normal 0.03-0.05. Si es superior está mal.

Valor industrial de 1 ton de mineral útil.

Se puede calcular el contenido mínimo que puede ser:

𝐺
𝐶𝑚𝑖𝑛 = ∗ 100 , %
𝑃 ∗ 𝐸 (1 − 𝜌)
El contenido límite de componente útil es el contenido mínimo de testigos por limite de cuerpo de mineral útil.
Cuando el cuerpo de mineral útil tiene los limites muy claros si hay por ejemplo en depósitos de carbón el destape
en este caso este parámetro no utiliza, en aluviales en destape no hay.

Hay depósitos con desviación baja de contenidos

La potencia mínima de mineral útil este parámetro depende de maquinaria por ejemplo: palas mecánicas potencia
mínima de 2 a 3 metros, excavadoras hidráulicas de 1m para bulldozer de 2º m, etc. En depósitos de:

Metro por ciento o metro por gramo.

𝑚𝑖𝑛
m % = = 𝑚𝑚𝑢 𝐶𝑢

Por ejemplo, para la pala mecánica de mineral útil tiene p= 1m y sobre eso el destape este tiene el mínimo.

La potencia máxima de estéril o de mineral útil no condicionado en esta veta de mineral útil que para nosotros es
una parte de mineral útil, para cielo abierto, para subterránea, de este depende coeficiente de destape.

Para el carbón el S (azufre) es el contenido nocivo, debe tener el contenido mínimo de S, sabemos que este con Fe es
frágil

Los materiales de construcción arena, arcilla no deben tener la de mejor calidad.

S – Cristal aluminio el cristal tiene otra calidad.

Para el carbón el contenido máximo de agua o humedad máxima también el coeficiente de mineralización.
∑ 𝐿𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑚𝑖𝑛 =
𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Se usa en depósitos o cuerpo de mineral interrumpido o para cuerpos de depósito de mineral. En este caso mejor
explotar con minas diferentes:

El volumen mínimo de reservas de mineral útil de los cuerpos aislados de mineral útil también se trata a los cuerpos
interrumpidos.

Contenido máximo de ceniza para el carbón este parámetro es claro, humedad máxima.

La profundidad máxima de explotación es más justo para explotación a cielo abierto

Buzamiento de mineral útil.

ARGUMENTACION TECNICO ECONOMICA PARA CONDICIONES DE MINERAL UTIL

Se realiza en la etapa de pre proyección en base de datos de exploración, se elaboran dos proyectos de
argumentación para proyección
El primer proyecto es básico las condiciones se calculan sin impuestos y otros pagos.
El proyecto comercial se elabora con impuestos o pagos diferentes del proyecto básico sirve para cálculos
de reservas de mineral útil lo máximo posible para explotación y el comercial sirve para determinar las
reservas de mineral útil, económicamente para la explotación del presente, las reservas en comercial son
menor que en proyecto base.
En cálculos para condiciones de mineral útil se toman en cuenta los indicios técnico económicos siguientes

 Las reservas geológicas de categoría A+B+C

 Las reservas industriales (dilución y perdidas posibles) 3-5 %
 Reservas de explotación se suman las pérdidas de explotación ya sea por contacto, transporte, en
almacenes alcanzan 0,2-1 %
 Reservas de componentes útiles
 Reservas industriales de componentes útiles
 Reservas de explotación de componentes útiles
 Perdidas
 Diluciones
  Rendimiento anual de la mina, A= por masa rocosa, B= por mineral útil, C= por el destape, D= por
concentrado, E= por metal.
 Coeficiente de destape proyectado
 Coeficiente 0% de recuperación de componentes útil al concentrado o al metal
 Con el rendimiento proyectado el tiempo de la vida útil de la mina
 Inversiones capitales para construcción de la mina, para la fábrica de beneficio, y para la fábrica de
refinación.
 Inversiones corrientes para materiales de consumo
 Inversiones en total
 Inversiones capitales específicas para 1 ton o m3 de producción de malla y por 1 ton de metal
 Gastos corrientes anuales
 Gastos corrientes para 1 ton o m3 de mineral útil y destape
 Costo total de mineral útil y de metal se calcula anualmente y por todo el costo de proyección
 La ganancia proyectada se calcula en $
 Impuestos y otros pagos (sociales, para recuperación de recursos son normalmente 5 % del pago al
gobierno para la búsqueda de otro proyecto similar)
 Índice de ganancia ($ganancia especifica)
 Rentabilidad de la empresa: para materiales de construcción hasta 15 % para el Au es de 20-25%
para otros materiales no metálicos sobre 15-20 % es normal.
Se calculan las condiciones de mineral útil teniendo en cuenta los anteriores aspectos
La argumentación técnica económica contiene las siguientes partes:

 Información general sobre el deposito(geología)

 Pronostico de mercado y precios de componente útil
 Los impuestos y otros pagos
 Parámetros técnicas y tecnologías
 Cálculos

 Calidad de mineral útil

 Efectividad de tecnología
 Volumen y plan calendario de inversiones capitales

Como influyen estos parámetros en el rendimiento de la cantera

1. Se determina el rendimiento máxima, el rendimiento del destape se determina por el coeficiente del destape.
𝑄𝑑 = 𝐾𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑄𝑚.𝑢
Kdia = Coeficiente actual
Qm.u = Rendimiento

2. Por volumen y valor de reservas el rendimiento máximo posible se determina por el tiempo de la vida útil, y esto
depende del periodo de amortización del equipo.
Para equipo hidráulico 7 años
Para equipo no hidráulico 20 años
Edificios 15-20 años
Vías
𝑅 1−𝑃
∗ = 𝑇 ≥ 𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑚.𝑢 1 − 𝐷
R = Volumen de reserva, Tn o m3
Qmu = Rendimiento anual de la mina por mineral útil

P = Coeficiente de perdidas

D = Coeficiente de diluciones

T = Tiempo de vida útil de la mina

Tmin = Tiempo mínimo de vida útil y esto es el periodo de amortización entre 10 a 20 años

Materiales de construcción = 0.1 – 0.5 X106 Ton para transformar a m3 se divide para 2.2 y el T = 7 – 30 años.

Qm.u = 2 – 7X10 6 tn T= 20-25 años

Caliza,
Sulfuros Qm.u = <1 X6 tn T = 10 años
( 1-2)X6 10-15
(2-5)X6 15-20
(5-10)X6 20-25
(10-15)X6 <40
(15-20)X6 40-50
(20-30)X6 >50
(>30)X6

Lo mismo para cabon

Si la mina hace mayor rendimiento, las inversiones capitales son mayores para ella no siempre es posible alcanzar las
inversiones capitales con el rendimiento máximo pasa ellos se construye por periodos.

Rendimiento por etapas

Qm.u X106 Tn/año Periodo hasta 100% Qm.u %
1 Año 2 Año 3 Año
<5 9 meses 85 100 -
5-15 15 meses 20 99 100
15-30 18 meses 65 92 100
>30 24 meses 60 90 100

3. Ritmo de avance y profundización de los trabajos mineros

𝐹𝑚.𝑢 = 𝐿𝑓𝑚.𝑢 ∗ 𝑉𝑎

Va = Ritmo de avance

Lfm.u = Extensión del frente por mineral útil

Fm.u = Ares de trabajo

𝑄𝑚.𝑢
𝑉𝑎 =
𝐿𝑓𝑚.𝑢 𝐻𝑏𝑚.𝑢
Qm.u = Rendimiento por mineral útil

Hbm.u = Altura del banco por mineral útil

𝐻𝑏𝑚.𝑢 1 − 𝐷
𝑉𝑏 = 𝑄𝑚.𝑢 ∗ ∗
𝑅𝑏𝑚.𝑢 1 − 𝑃
Vb = Ritmo de profundización

Rbm.u = Reserva orgánica en el banco de mineral útil

D = coeficiente de dilución

P = coeficiente de perdidas

Los Volúmenes de Preparación dependen

Vol. Trinchera capital

Vol. Trinchera de corte

Vol. De avance del frente

𝑉𝑝 = 𝑉𝑡.𝑐 + 𝑉𝑡.𝑐𝑟𝑡 + 𝑉𝑎𝑓

𝑉𝑝
𝑡=
𝑄𝑒
Vp = Volumen total de preparación

T = tiempo de avance

Qe = Rendimiento de la excavadora

Para reducir el tiempo de preparación

𝑉𝑝
𝑡´ =
𝑁𝑒 ∗ 𝑄𝑒
Ne = Numero de excavadoras

200 m

Cuando la excavadora alcanza los 200 m se puede utilizar otra excavadora

𝐿𝑓
𝑁𝑒 =
𝐿𝑚𝑖𝑛
Lf = extensión del frente total, es decir por mineral útil y destape

Lmin = extensión mínima del bloque

Rendimiento de la mina por necesidades de m.u

Las necesidades pueden bajar o aumentar el rendimiento, si la mina es de m.u estratégico o de muchas necesidades
para el país, el rendimiento acepta el máximo posible por condiciones geológicas y por el ritmo de avance y
profundización.

Si las necesidades son mínimas no es razonable alcanzar el rendimiento máximo

Por razones económicas

El rendimiento se determina por costo mínimo de m.u

La estructura de los gastos es la siguiente

G = gf+Gp+Gpr

Gf. - Gastos fijos

Gp. - Gastos proporcionales

Gpr. - Gastos progresivos

Gastos fijos. - No dependen del rendimiento de la mina, son gastos para la construcción de la mina, gastos
permanentes

Gf: Ca baja s: Qm.u sube /ton o m3 Ca. - Costo de amortización

Gastos proporcionales. - Crecen proporcionalmente al crecimiento del rendimiento de la mina, ejemplo gastos
capitales y corrientes para el equipo.

Cp: Cc Qm.u / ton o m3 Cc.- Costo capital

Gastos progresivos. - Estos gastos crecen de manera progresiva al crecimiento del rendimiento de la mina, ejemplo
gastos corrientes para el transporte.

Para el rendimiento de la mina hay que calcular una suma de todos estos gastos.

4: Suma de gasto, cuando es mínimo el rendimiento es más

razonable

1: Gf

2: Gp

3: Gpr

4: G

Coeficiente del sistema de explotación en dependencia del sistema

sistema de explotación Ks

-Espacio abierto con hundimiento 1

-Fortificación con hundimiento 0.9

Cámaras y pilares 0.85

-Relleno 0.75

-Hundimiento por capas 0.8

Coeficiente de número de pisos

n.- número de pisos Kn

1 1

2 1.2- 1.5

3 y más 1.5 – 1.7

S: Area de m.u que está en explotación y depende del número de pisos.

∑𝑄𝑖∗𝑆𝑖
S=
∑𝑄𝑖
Qi.- Valor de reservas en piso i

Si.- área de mineral útil en piso i

Mejor cuando se utiliza en cámaras y pilares

Para cámaras y pilares

∑(𝑄𝑖∗𝑆𝑖−𝑄𝑖𝑝∗𝑆𝑖𝑝) ∑𝑆𝑖𝑐
S= -
∑𝑄𝑖 𝑛
Qip.- Volumen de reservas piso i en pilares

Sip.- Área de pilares en piso i

Sic.- Área de m.u en pilares

n.- Número de pisos

Método para calcular la vida útil

𝑄 = ∑𝜏𝑖 ∗ 𝑘𝑏𝑗 ∗ 𝑘𝑝𝑖 ∗ 𝑘𝑛𝑖 ∗ 𝑘𝑡𝑖

1−𝑃
𝜏𝑖 = ∗ 𝑆 1 ℎ𝑖 ∗ 𝛾𝑖
1−𝐷 𝑖
𝐶𝑎
∑(𝑄𝑖𝑆𝑖 − 𝑄𝑖𝑝𝑆𝑖𝑝 + 𝑄𝑖𝑎𝑆𝑖𝑎 𝐶𝑝
𝑆𝑖 =
𝐶𝑎
∑(𝑄𝑖 + 𝑄𝑖𝑎 )
𝐶𝑝
Si= área de explotación

Qip= rendimiento mineral útil en pilares

Qi= reserva mineral útil

Ca= costo mineral útil extra

Cp= costo mineral útil principal

En función de explotación en unas clases de mineral útil

𝑄 = 𝑃𝑓 ∗ 𝑁 ∗ 𝑛 ∗ 𝛿 ∗ 𝐾𝑟
Pf = productividad del frente

N= número de bloques

n= número de frentes en bloque

𝛿=coeficiente de preparación de los bloques

Kr= coeficiente de las rocas (1.05-1.02)

Sirve para determinar el rendimiento de la mina para depósitos horizontales (1.05-1.02) nos indica cuanto
rendimiento se tiene desde los bloques preparados.

Método para depósitos abruptos (se tiene en cuenta parámetros de bloques)

Q=Qp+QR rendimiento preparación + rendimiento extracción

𝑄𝑝 = ∑𝑆𝑖 ′ 𝑙𝑖 ′ 𝛾𝑖 (0.1-0.18) rendimiento total de la mina

Método en función de la vida útil de la mina

Q= ∑tiqi

ti= tiempo de explotación de un bloque

1 − 𝑃 𝑅𝑖
𝑡𝑖 = ∗
1 − 𝐷 𝑞𝑖
𝑖−𝑃 𝑅
𝑄 = 𝑖−𝐷 ∗ 𝑡 t= tiempo de vida útil de la mina

Tiempo más razonable de la vida útil

Q*103 t/año T R*106t

<300 10 2
300-1000 15 10
1000-2000 20 30
>3000 30-40 60-40

𝑀100
𝑄𝑐𝑎 =
𝐶 ∈𝑜 ∈𝑀
C= cantidad de metal de mineral útil

C= contenido metal en mineral útil

∈𝑜 =coeficiente recuperación

∈𝑀 = coeficiente de recuperación metal de refinación

PROYECCION DEL RENDIMIENTO DE GRUPOS DE MINAS

No todas las minas van a trabajar razonablemente

Cada grupo de minas es un sistema

Gastos específicos

Ge=C+EK= K+Tc

C=Costo total de mineral útil

E= Coeficiente de efectividad de inversiones capitales = 0,15

K= inversiones Capitales

T= Tiempo de recuperación de la inversión 6,7 años

𝑄1𝐶1+𝑄2𝐶2+⋯……….+𝑄𝑛𝐶𝑛
C=
𝑄1+𝑄2+⋯…….+𝑄𝑛
Conclusión

Tenemos 4 minas para cada mina proyectamos C,Ke, Ge, len rendimientos diferentes

4’ 5’
6
MINA RENDIMIENTO X10 T/año
INDICES 2 3 3.5 4 4.5 5
N1 C 2.42 2.23 2.21 2.28 2.36 2.45
Ke 7.8 7.65 7.52 7.4 7.27 7.15
Ge 3.6 3.37 3.05 3.4 3.45 3.53
N2 C 2.44 2.21 2.065 2.08 2.11 2.14
Ke 10.66 10.2 9.95 9.12 9.48 9.25
Ge 4.04 3.65 3.56 9.54 3.53 3.53
N3 C 3.39 3.25 3.52 3.44 3.69 4.12
Ke 20.02 19.6 19.3 19 18.7 18.4
Ge 6.47 6.18 6.22 6.29 6.48 6.87
N4 C 2.66 2.2 6.18 3.08 2.085 2.11
Ke 10.44 10.06 9.8 9.58 9.37 9.15
Ge 4.22 3.16 3.59 3.5 3.48 3.48

2’
Ge=3.96 promedio de todas las 2minas
𝑄1𝐺1+𝑄2𝐺2+⋯+𝑄𝑛𝐺𝑛
G2= 𝑄1+𝑄2+⋯+𝑄𝑛

∑ 𝐺𝑒 = 3.80 $/ton

t1-te

Ke=30

Ge=6

E’= (Ge+E Ke) Q – Ge Q

= (6+ 0.15 *30)* 3’ -6.18*3 = 31.5 x106 $/año

Para la empresa

E’’= (Ge – Get)*Q = 0.5x106 $/año

Más económico traer para la mina

PROYECCION DEL RENDIMIENTO DE LA MINA EN EXPLOTACION COMPLETA DEL DEPÓSITO

Utilización de todas las rocas

Existe 2 métodos:
𝐶𝑎𝑖
METODO VOLUMETRICO A= Ao + ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑏
; ton/año

Ao= Rendimiento de la mina por mineral básico.

Cai= Costo del mineral adicional

Cb= Costo del mineral básico

METODO MONETARIO M=Aol+Cb + ∑𝑛𝑖=1 𝐴𝑖𝑙 𝐶𝑎𝑖 ; $/año

Ao=Rendimiento mineral básico

 Cb=costo por mineral básico

Ail= Rendimiento de mineral i

Cai= Costo del mineral i adicional

El rendimiento del mineral i depende del costo de realización y del costo de venta

Rendimiento
CA CP
más razonable;

2
3

Ai

2: costo de produccion

3: costo de ventas

1: Costo Total

Depende del costo de realización y ventas

PROYECCIONES DE LOS LÍMITES DE LOS TRABAJOS MINEROS

Para explotación subterránea y cielo abierto hay que determinar la profundidad. Se puede proyectar 3 clases de
límites.

1. Límites finales o de liquidación: Son los límites que determinan donde se acaban los trabajos mineros a cielo
abierto, se llaman también límites de liquidación no se pueden determinar exactamente por eso se proyecta
otra clase.
2. Limites perspectivos: Son límites hasta donde posiblemente y razonablemente avanzan los trabajos
mineros. Ejmplo : necesidades de mineral útil.
3. Límites temporales o de etapas o también se llaman intermedios: Estos límites nos indican la disposición de
los trabajos mineros al final del periodo indicado.
Un error en los límites de los trabajos a cielo abierto de manera es > avanzando es mayor un periodo de
explotación se puede determinar en periodo de 10 a 12 años, un error es desde 5 % a 10%, de 20 a 25 años
es un error de 20-25% y de 40-50 años se presenta un error de 40 -50%.

Normalmente la profundidad de la cantera alcanza mayor valor en el proyecto.

Es mejor determinar superficie por estructuras proyectamos escombreras.

OBJETIVOS DE PROYECCION DE LOS TRABAJOS MINEROS A CIELO ABIERTO

1. Selección del método de explotación a cielo abierto.

 2. Determinar los límites de los trabajos mineros a cielo abierto y subterráneos en caso de explotación
combinada.
3. Determinar los trabajos mineros a cielo abierto fuera de los cuales se quedan las reservas de mineral útil no
razonables para explotación.

4. Argumentación de razones para ampliar el campo minero y aumentar las reservas de mineral útil.

5. Determinación de los limites nuevos, los limites se pueden cambiar de condiciones a mineral útil, el precio
de mineral útil, el costo de producción o después de corrección de explotación puede tener algunos errores
también se puede corregir los límites de los trabajos mineros.
6. Contenido mínimo, promedio, calidad de mineral útil, potencia.
7. Determinación de los límites de explotación razonable
 Costo de mineral útil
 Costo de explotación de destape
 Calcular el coeficiente de destape
 Limites razonables

Coeficiente de destape limite (volumen de estéril)

𝑐𝑠𝑚.𝑢 − 𝑐𝑐.𝑎
𝑚.𝑢
𝑘𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 =
𝑐𝑑
1. Determinación de los limites por coeficiente de destape adaptación
∆𝑉𝑑 ∆𝑉𝑑 1 + ∆𝑉𝑑 2
𝑘𝑎𝑑 = =
∆𝑉𝑚.𝑢 ∆𝑉𝑚.𝑢
∆𝑉𝑑 1 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑎𝑝𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜

∆𝑉𝑑 1 = 𝐻 (𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 − 𝑐𝑡𝑔 ∝) ℎ

𝐻 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎

∆𝑉𝑑 2 = 𝐻 (𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝 − 𝑐𝑡𝑔 ∝) ℎ

∆𝑉𝑚.𝑢 = 𝑢. ℎ
𝐻
𝑘𝑎𝑑 = (𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 + 𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝 ) = 𝑘𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒
𝑢
Son razonables cuando el coeficiente de destape es igual al coeficiente de destape limite.
𝑘𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 ∗ 𝑈
𝐻=
(𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 + 𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝

2. Por coeficiente de destape promedio este método se utiliza para depósitos de pocas reservas de condiciones
geológicos simples, son de corta vida útil, 10 a 15 años. Los limites se determinan en comparación de los
limites y promedio.
𝑉𝑑
𝑘𝑚 =
𝑉𝑚𝑖𝑛
3. Este esquema, según el volumen del destape se puede determinar

𝐻
𝑉𝑑 = (𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 + 𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝 )
2
𝑉𝑚.𝑢 = 𝐻 ∗ 𝑢

𝐻 ∗ (𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 + 𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝 )
𝐾𝑚 =
2𝑢

2 𝐾𝑚 ∗ 𝑢
𝐻=
(𝑐𝑡𝑔 ∝𝑦 + 𝑐𝑡𝑔 ∝𝑝 )

4. Por coeficiente de destape actual. Los limites se comparan con el coeficiente actual y el limite.

Cuando el coeficiente de destape alcanza el coeficiente limite eso significa que alcanzara los coeficientes por
superficie desde estos límites se dibujan taludes de los bordes de liquidación donde se avanzan se determina la
profundidad máxima de la cantera. Todos los métodos analíticos, otros son métodos gráficos.

Proyección del plan general y de construcción de la mina

El plan general es una de las partes más importantes del proyecto. Después de proyección de los procesos de
explotación, de construcción el plan general se une todas las partes del proyecto. En este plan hay que resolver ciertos
problemas siguiendo.

1) Selección de la plataforma industrial o campo minero

 Lo más justo - todas las fábricas de beneficio, todos los campos mineros
 Las fábricas de beneficio y almacenes
2) Ubicación de los edificios, construcciones e instalaciones en las vías del transporte y de electricidad
3) Galerías de acceso y galerías auxiliares que son en relación al drenaje
4) Trazas de transporte externo, drenaje y ventilación
5) Ubicación de escombreras y relaveras
6) Ubicación de zonas sanitaria: ubicación de edificios e instalaciones es importante ya que el 30% están ubicados en
trabajos específicos se puede organizar el trabajo más razonable

En proyección del campo minero hay que comparar algunas variantes

1) Principio de campo: la distancia de transportación en específico debe ser más corta

2) Debe tener menor área del terreno
3) El campo minero que da vida a vías para su respectiva función eje: para el administrativo una zona del macizo,
una zona para el equipo con talleres para el equipo también una zona de descanso, hospital, recreativa, una zona
de equipo auxiliar donde se encuentre bombas de desagüe, de ventilación, una zona de planta de beneficio
4) Debe ser seguro o seguridad industrial : todas las vías en el campo minero para el transporte y de personal no
deben usarse así se organizan puentes preferenciales subterráneos

Almacenes de hidrocarburos (gasolina, grasas, deben tener en el fondo aislado si pasa cualquier accidente y explota
un tanque o pasa un incendio todo debe ser instalado y esta reserva de aislación debe tener unos volúmenes y
dependen de capacidad de almacén

 El fondo de almacén debe tener capacidad para lubricantes y para combustibles hasta en toneladas
 El almacén de combustibles debe ser ubicado a una distancia mayor a 100 m
 El almacén de explosivos se ubica a parte de todos los almacenes a distancias seguras, la distancia depende
de la capacidad de almacén esta distancia se calcula
 Las vías en el campo minero se cubre con asfalto y hormigón
 La distancia entre edificios debe ser segura contra incendios esto depende del material del edificio es decir el
material del cual está construido
o I-II 9 – 12 m
o II 12 – 15 m
o IV – V 15 – 18 m
También depende del color de edificio
 Para reducir el impacto por gases, en el espacio libre de construcciones, se debe poner árboles, césped

El campo minero se planifica por bloque donde se combina unas zonas, el objetivo es reducir la distancia de
transporte en el campo minero es mejor tener de 3 a 4 bloques

En un bloque es mejor combinar la zona administrativa con la zona minera luego de esta zona se ubica hospitales,
zonas de descanso

Mecanismos de planificación

Qx106 t/año Total % edificios-construcciones% si hay planta de beneficio o fabricas%

<1 72-80 27-30 34-40
1-5 76-83 30-33 38-40
>5 83-90 33-36 40-42

Transporte férreo % zonas sanitarias %}

8-10 -
9-10 10-15
10-12 10-15

Planificación de cantera

Total, Km2 30-75

Cantera % (eficiencia del sistema de explotación) 5-20
Escombreras y relaveras% 15-65
Zona industrial% 4-8
Vías% 4-60
Zonas sanitarias% 7-70

Al final de proyección de planificación general se dibuja los planos y los planos contienen la información sobre
topografía, sobre infraestructura del sostenimiento con las vías, uso de brújula dentro es obligatorio

Debe existir información sobre poblados forestación del terreno en el plan general se dibuja en el campo minero y la
mina

Si en la mina se construye una zona poblada para trabajadores, a parte se construye los planos, la zona poblada para
trabajadores lo más razonable es construirla a 5 km de la mina.
El plan general es un dibujo más complicado del proyecto. Los planos se dibujan en escala desde 1:1000 hasta
1:100000

Construcción de las minas

En la mina subterránea se construyen las minas de acceso, ventilación, de drenaje, si los complejos de ventilación y
drenaje en superficie los fabrica en beneficio de escombreras, relaveras y el campo minero en superficie con todos
implementos auxiliares.

Lo más principal son galerías

El tiempo y costo de construcción también se calcula. El tiempo de construcción depende del costo de galería.
Normalmente el ritmo de franqueo de galerías es de 35 m por mes para galerías verticales, pero si la extensión de la
galería supera los 300 m el tiempo de construcción le aumenta a 3 meses para cada 100 metros.

Q * 10^6 t/año Lch-s, n Lh, m T, meses

0,1 800 2700 22-26
0,3 900 2700 23-28
0,6 1000 2700 24-30
1 1200 3100 29-37
1,5 1400 3100 32-43
3 1700 3100 33-45
El franqueo de galerías horizontales el ritmo es 100 metros por mes sin fortificación, con fortificación el tiempo
aumenta un mes para cada 100 metros.

El informe de proyecto de construcción se elabora.

1. Los esquemas y planificación de construcción.

2. El período de preparación
3. Tecnología de franqueo de galerías
4. Tecnología de construcción de la mina
5. Tecnología de construcción de edificios
6. Índices técnico económicos

Para todos estos puntos se dibujan gráficos, esquemas, plan calendario.

PROYECCION DE IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

 Proyección de contaminación al aire

Se realiza en función de los planos de poluciones de gases y polvo, los planos para la mina proyectada se elaboran
en base de los planos de las minas existentes de la misma maquinaria; estos planos contienen:

Información sobre modelos de máquinas y su ubicación.

Líneas de poluciones
de polvo de trituradora

Contenido

 Información sobre modelos de maquinas y su ubicación

 Limite permitido de algunos elementos
 Contenido de oxigeno no debe ser menor al 20% ----- en quito O2 es menor 30%
 Contenido de monóxido de carbono debe ser 0.0017%
  Oxidos de nitrógeno ( NO2 , NO, N2O4, N2O5)
NO2 = 0.0026 % TOTAL = 0.025% -> DOSIS FATAL
 SO2 > 0.00038 % 0.0005 --- OLOR 0.05% -------- DOSIS FALTAL
 H2S > 0.00071 %
 CH2CHCOH > 0.00009 % (ACROLEIN)
 0.014% RESPIRA 10 -15 MIN ----- DOSIS FATAL
 CH2O > 0.00004 %
 NH3 > 0.0025 %

 Proyección de poluciones de polvo en proceso de perforación

𝑡
𝑀𝑎ñ𝑜 = 𝐸 ∗ 𝑄𝑖 ∗ 𝑞𝑖 ∗ 𝑇𝐼 ∗ 𝐾2 ∗ (103 ) ;
𝑎ñ𝑜
Qi=rendimiento volumétrico de una perforafora ; m^3/h

qi=polucion especifica de polvo ; kg/ m^3

Ti=tiempo de trabajo de perforadora por año ; h

K2= coeficiente de humedad de rocas

𝐷2 𝑚
𝑄𝑖 = 𝑄𝑖´ ∗ 𝜋 4
; ℎ

 Polución máxima por un momento

𝑄𝑖 ∗ 𝑞𝑖
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
3.6
 Polucion de polvo en voladura
 Polucion de gases en nubes

𝑀 = ∑ 𝑞𝑛 ∗ 𝑘 ∗ (∑ 𝑄𝑒𝑥𝑝 10−6 ) ; 𝑡

Qn=contenido específico de elementos nocivos

K= coeficiente de modificación (depende de gases)

CO= 1 - 25 gr / lt

NO2= 1 – 4 gr / lt

Qexp = masa explosiva ; kg

 Polución en gases de masas rocosas

𝑀𝑚.𝑟 = (∑ 𝐶𝑚.𝑟 ) 𝑄𝑚.𝑟 ( 𝑘𝑒 − 1)10−9 ; 𝑡

Cm.r= contenido de gases en masa rocosa

Qm.r = volumen de masa rocosa

Ke=coeficiente de esponjamiento
𝑞𝑚.𝑟 ∗𝑘∗∑ 𝑄𝑒𝑥𝑝 10−6
𝐶𝑚.𝑟 = 𝑄𝑚.𝑟 ( 𝑘𝑒−1)

𝑞 𝑚. 𝑟 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑜𝑠𝑎

 Polución se calcula en base a un gas estándar

𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑀 = 𝑀𝐶𝑂 + 𝑀 𝑚.𝑟 ( 𝐶𝑂) + (𝑀𝑁𝑂𝑋 + 𝑀𝑚.𝑟 (𝑁𝑂𝑋) )6.5 ; 𝑡

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 𝑀𝑙𝑙 = 𝑞 𝑙 𝑄𝑚.𝑟 10−3 ; 𝑡
Q’= polución especifica del polvo

 Calculo de polución de polvo en carguío

3.6 𝐸 𝐾𝑒𝑥𝑐
𝑀=𝑞 𝑇 𝐾1 𝐾2 10−3 ; 𝑡
𝑇𝑐
q=polución especifica de polvo en dependencia de maquinaria

E = volumen de la pala

Kecx= coeficiente de excavación

T= tiempo de trabajo de excavadora h/año

K1= coeficiente dependencia viento

K2= coeficiente de humedad

Vv (m/s) <2 2–5 5-7 7 - 10 10 - 12 12 – 14 14 - 16

K1 1 1.2 1.4 1.7 2 2.3 2.6

𝑞 ∗ 𝐸 ∗ 𝐾𝑒𝑥𝑐 ∗ 𝐾1 𝐾2 10−3
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
𝑇𝑐
 Polución de polvo ( trabajos con buldócer en escombrera)
𝑞 3.6 𝛾 𝑉 𝑇 𝐾1 𝐾2 10−3
𝑀=
𝑇𝑐 𝑘𝑒
V= prisma de transportación

𝑞 3 𝛾 𝐾1 𝐾2
𝑀𝑚𝑎𝑥 =
𝑇𝑐 𝑘𝑒

𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 𝑔𝑎𝑠 𝑀𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = (𝑞𝑖 𝑡𝑖 + 𝑞𝑖 𝑡𝑖 40% + 𝑞𝑖 𝑡𝑖 10% ) 𝑇 𝑁 10−3

qi=polución especifica de gas

ti=tiempo de trabajo de buldócer a cero de potencia
t40=tiempo al 40% ----- transportación de rocas
t100=tiempo al 100 ----- extracción de rocas
T= tiempo de trabajos (turno. Mes año)
N= número de buldócer

 Polución de transporte

𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑀 = ∑ 𝑚𝑖 𝑚𝑖 = 𝑚𝑖´ 𝑇 𝑁 𝑘1 𝑘𝑐

mi=masa del gas i

T= tiempo de trabajo
N= número de vehículos
K1=coeficiente de estado técnico de maquinaria
Kc=coeficiente del clima
Invierno 0.8 verano 1 sierra 0.8
 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 𝑀 = 2(𝑞 𝑙 𝑘3 𝐿𝑙 + 𝑞 𝑙𝑙 𝐿𝑖𝑖 ) 𝑛 (365 − 𝑇)𝑁 10−3

Q’= polución especifica en viaje por las vías temporales

K3=coeficiente de dependencia de velocidad de volquetas
L’= extensión de las vías temporales
Q´´= polución especifica en viaje por las vías estacionarias
L´´= extensión vías estacionarias
n=número de viajes
T= número de días
N= número de vehículos

 Para transporte férreo

𝑀 = 𝑞 𝑆 𝑁 𝐿 𝑛 𝐾1 𝐾2 10−6

Q=coeficiente especifico de poluciones que depende (1m^2)

S=área de recipiente
N=número de vehículos
L=distancia de transportación
n= número de viajes
k1=coeficiente de velocidad viento
k2= coeficiente de humedad rocas
q automotriz Férreo
Carbón 4.5 – 9 6.5 – 12
esteril 3-6 4-7

 Escombreras y carguío o descarguio

𝑛

𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 𝑀 = ∑ 𝑞 𝛾 𝑄 𝐾1 𝐾2 𝐾3 𝐾4 10−6
𝑚=1

n=número de puntos de carguío y descarguio

q=polución específica para descarga
γ=peso específico de la roca
Q= volumen rocas en carguío y descarguio
K3=coeficiente de protección de puntos de carguío y descarguio
N K3
4 1
3 0.8
2 0.5
1 0.4

K4=coeficiente tiene en cuenta la altura descarguio

H K4
0.5 0.4
1 0.5
1.5 0.6
2 0.7
4 1
6 1.5
8 2
10 2.5