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Coaltar Epóxico
Recubrimiento epóxico con alquitrán de hulla
Descripción 23C.
El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de
dos componentes con base en resinas Aplicación
epóxicas, alquitrán de hulla y curador tipo El producto se aplica con brocha, rodillo, con
aducto -amina. equipo convencional o airless.
Si se hace con brocha, ésta debe ser de
Usos cerda animal y no de nylon.
Para la aplicación con equipo convencional,
Como recubrimiento de alto desempeño
diluya como máximo un 20% con
para superficies que van a estar en Inmersión
Diluyente.
permanente o continua en aguas residuales
El tiempo de espera entre capas debe ser de
industriales, aguas de mar o suelos altamente
6 a 12 horas y antes de 48 horas;
agresivos.
pasado este tiempo debe promoverse el perfil
Para la protección de cascos de buques,
de anclaje mediante lijado, Brush - Off.
tuberías, torres de enfriamiento.
El curado completo se logra después de 7
Para la protección por el interior en
Digestores de aguas negras. días (promedio 25C y 50% de humedad
Para el interior y el exterior de tanques, Relativa).
tuberías y pilotes de plataformas
Submarinas. Rendimiento
Para recubrir la parte inferior (chasis) de Rendimiento Teórico:
vehículos automotrices y de carga. 24 m2/litro a un espesor de película seca de
Se puede aplicar sobre superficies de 25.4 micras (1,0 mils).
acero, aluminio, bronce, madera o concreto. Rendimiento al espesor recomendado:
6 a 7 m2 a un espesor de película seca de 3.5
Ventajas a 4.0 mils.
Buena resistencia química Este rendimiento puede sufrir modificaciones
Buena resistencia mecánica debido a perfiles de anclaje mayores que
Es auto-imprimante los especificados, corrientes de aire, alta
porosidad de la superficie en concreto, equipo
de aplicación utilizado, etc.
Modo de Empleo
Preparación de la Superficie
De concreto
Datos Técnicos
Todas las superficies deben estar limpias y Color: Negro-Marrón
libres de polvo, humedad, grasa, Vida útil de la mezcla: 5 horas a 20C
Membranas de curado, partículas sueltas y Endurecimiento final: 7 días a 25C
otros contaminantes que puedan interferir Acabado: Brillante
con la adherencia del recubrimiento. Solventes: Aromáticos
De metal Flash Point: 27C
Empleado como auto-imprimante debe % de sólidos en volumen: 60%
aplicarse sobre acero limpio preparado con
Chorro abrasivo hasta mínimo grado Precauciones
comercial según la norma americana SSPC - Límites de aplicación:
SP6 Humedad relativa máxima: 90%
con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Temperatura mínima de aplicación: 8C
Temperatura mínima del soporte: 8C y 3C
Preparación del Producto por encima de la
La relación en volumen de la mezcla es de Temperatura de rocío
A:B = 4: 1. Temperatura máxima del soporte: 40C
Homogenice previamente cada componente Espesor de película seca recomendada: 3.5 a
en su envase. 4.0 mils.
Vierta completamente el componente B sobre Imprimante Recomendado para metal: Auto-
el componente A, mezcle manualmente imprimante
o con un taladro de bajas revoluciones Resistencia Química
(máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla Consulte tabla de resistencias químicas con
homogénea y de color uniforme. nuestros asesores técnicos.
Una vez mezclados los componentes, el No se aplicable para el interior de tanques
producto resultante debe usarse dentro de las que van a contener agua potable.
5 horas siguientes, este tiempo disminuye si Mezcle únicamente la cantidad de producto
la temperatura ambiente es superior a que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a23C.
HOJA TECNICA
Cuando los sistemas epóxicos se encuentran
a la intemperie sufren el fenómeno de
entizamiento pero ello no afecta las
propiedades químicas y mecánicas de éstos.
El Coaltar Epóxico toma una coloración
marrón en presencia de alta humedad relativa
durante el proceso de curado.
Almacenamiento
El tiempo de almacenamiento es de doce (12)
meses en su envase original bien
Cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para
transportar el producto tome las
Precauciones normales para productos
químicos.