DISEÑO Y PROPORCIONAMIENTO DE

MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

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 Contenido

• Consideraciones generales del

proyecto
• Especificaciones de diseño
• Conceptos básicos
• Métodos de proporcionamiento
• Ejemplos prácticos

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 Definición

El proporcionamiento de la mezcla se refiere al

proceso de determinación de las cantidades de los
ingredientes del concreto, usando materiales locales,
para que se logren las características especificadas.

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 El proyecto

Cada proyecto tiene requerimientos particulares que dependen del tipo de

estructura, condiciones del clima, sistema constructivo, tiempo y costos de
ejecución, entre otros, que pueden abarcar una gran gama de propiedades
y características del concreto.

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 Consideraciones básicas
• Uso que se propone dar al concreto.
• Propiedades del concreto en estado fresco.
• Propiedades mecánicas en estado endurecido.
• Las condiciones de exposición y clima.
• Durabilidad y apariencia.
• Tamaño y forma de los elementos.
• Propiedades físicas requeridas para la estructura.
• Nivel y forma del reforzamiento.
• Tecnología y materiales disponibles.
• La inclusión, exclusión o limites de ingredientes específicos.
• Economía.
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 Especificaciones
• Resistencia a la compresión mínima de diseño (f’c).
• Máximo o mínimo nivel de asentamiento.
• Tamaño máximo y/o máximo nominal del agregado.
• Contenido mínimo (o máximo) de cementante.
• Máxima relación agua/cementante.
• Contenido de aire.
• Densidad aparente (ρ) de los materiales.
• Caracterización de los materiales.
• Curvas de correspondencia (nuevas materias primas).

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 Métodos de proporcionamiento

Por tanteo (1:2:3) Peso especifico Volumen absoluto

Abrams 1918 ACI 211.1 (Reapproved 2002) ACI 211.1 (Reapproved 2002)
Entre muchos otros…
Los métodos de proporcionamiento a través de masa son bastante sencillos y
rápidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o
conocida de concreto por unidad de volumen. El método del volumen absoluto es
más preciso y envuelve el uso de las densidades (gravedad específica) de todos los
ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocupará en
una unidad de volumen de concreto.
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 Método de dosificación ACI 211.1

Limitante= f’c ≤ 40 Mpa y Slump ≤ 18 cm

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 Otros Métodos de
dosificación ACI

• Práctica Estándar de Elección de las Proporciones para

el Concreto Ligero (ACI 211.2).
• Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3).
• Guía para la Elección de Proporciones de Concretos de
Alta Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante
(ACI 211.4R).
• Guía para Proposición de Proporciones de Concreto
(ACI 211.5).

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 Paso a paso (ACI 211.1)
1. Definir el asentamiento.
2. Selección del tamaño máximo del agregado.
3. Estimación del contenido de agua de mezclado y aire.
4. Determinación de la resistencia de diseño.
5. Selección de la relación agua/cemento.
6. Contenido y tipos de materiales cementantes.
7. Estimación del contenido de agregados (gruesos y
finos).
8. Ajuste por humedad de los agregados.
9. Ajustes en la mezcla de prueba.

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 Paso 1: Definir el asentamiento

Se debe seleccionar la trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las

condiciones de la obra. La consistencia es la habilidad del concreto a fluir. El
ensayo de asentamiento (NTC 396) o slump se usa para medir la consistencia del
concreto.

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Ensayo de Asentamiento “Slump”

https://www.youtube.com/watch?v=dRYweKPV3H0
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 Paso 1: Definir el asentamiento

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 Paso 1: Definir el asentamiento

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 Paso 2: Selección del tamaño
máximo del agregado

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 Paso 2: Selección del tamaño
máximo del agregado
Faury agrego la textura “efecto pared”

Agregado Redondeado:

𝑫 < 𝟏, 𝟐𝑷
Agregado Angular:
𝑫 < 𝟏, 𝟒𝑷

𝒂𝒃 𝒆
𝑷= 𝑷=
𝟐(𝒂 + 𝒃) 𝟐
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Selección del Tamaño Máximo;
Ejemplo Armadura Columna Simple

• A y B= 300 mm;
• a y b= 140 mm; r= 80 mm (ACI 318).
• Cual debe ser el TM para un agregado angular y
redondeado?

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Selección del Tamaño Máximo;
Ejemplo Armadura Tipo Parrilla

Barras #8 (1”)

• A= 200 mm;
• B= 70 mm;
• C= 100 mm;
• Cual debe ser el TM para un
agregado grueso angular?

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Selección del Tamaño Máximo;
Ejemplo Columna con refuerzo transversal de 3
estribos cerrados
A= 45 cm
B= 50 cm
a= 35 cm
b= 40 cm
s= 10 cm
m= 15 cm
m*= 20 cm
Barras #8 (1”)
Estribos #4 (1/2”)

Calcule el TM del agregado grueso (angular)

requerido para la estructura?
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 Paso 2: Selección del tamaño
máximo del agregado
Restricción: Armaduras y encofrados !!!

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 Paso 3: Estimación del contenido de
agua de mezclado y aire

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 Paso 3: Estimación del contenido de
agua de mezclado y aire

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 Paso 3: Estimación del contenido de
agua de mezclado y aire

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 Paso 3: Estimación del contenido de
agua de mezclado y aire

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Ejemplo Uso de aditivos plastificantes y ajuste
en el contenido de agua de mezclado
• Agua de mezclado inicial requerida=200 lt/m3.
• Relación agua/cemento (a/c en peso)=0,50.
1. Determine la cantidad (peso) de cemento.
2. Determine el contenido de agua de mezclado si la dosis
adecuada de un aditivo plastificante tiene la capacidad de
reducir el agua de mezclado en un 10%, manteniendo
constante el asentamiento. Cual es la nueva relación a/c de la
mezcla?
3. Determine el contenido de cemento necesario para
mantener constante la relación a/c de diseño (0,50) con el
uso del aditivo plastificante. Cual es el nuevo contenido de
pasta?
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 Paso 4: Determinación de la
resistencia de diseño

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 Paso 5: Selección de la relación
agua/cemento
El contenido de agua se influencia por un
gran número de factores:

• Tamaño, forma y textura del agregado.

• Revenimiento.
• Tipo y contenido de material cementante.
• Aditivos y condiciones ambientales.
• Contenido de aire.
• Temperatura.
• Contenido de cemento.
• Distribución granulométrica.

Las mezclas con una relación agua/cementante (cemento portland, cemento adicionado,
ceniza volante, escoria, humo de sílice y puzolanas naturales) baja aumentan en resistencia
mas rápidamente que las mezclas con una relación agua/cementante mayor. Esto se debe a
que, en primer caso, los granos de cemento están mas cerca uno de los otros y se establece
mas rápidamente un sistema continuo de gel.
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 Paso 5: Selección de la relación
agua/cemento. Durabilidad

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 Paso 5: Selección de la relación
agua/cemento. Durabilidad

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Consideraciones Selección de la
relación agua/cemento. Durabilidad
Ejemplo; cemento tipo Portland de Alta Resistencia a Sulfatos (ARS)

Concreto elaborado con relación Concreto elaborado con relación A/C

A/C de 0,6 de 0,45

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 Paso 5: Selección de la relación
agua/cemento. Resistencia

La diferencia en la resistencia del concreto para una dada relación

agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamaño,
granulometría, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del
agregado, (2) diferencias en los tipos y fuentes de material
cementante, (3) contenido de aire incluido (incorporado), (4) la
presencia de aditivos, (5) y duración del curado.

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 Paso 6: Contenido y tipo de
materiales cementantes

𝑨
C=
(𝑨 𝑪)

C=Contenido de cemento, en kg/m3.

A=Agua de mezclado, en kg/m3.
A/C=Relación agua/cemento, por peso.

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 Paso 6: Contenido y tipo de
materiales cementantes
Relación agua/cementante (equivalencia en volumen);
Adición equivalente en peso;
𝒂 𝟑, 𝟏𝟓 (𝒂 𝒄)
=
𝑷 𝑷+𝑪 𝟑. 𝟏𝟓 𝟏 − 𝑭𝑪 (𝒗𝒐𝒍.) + 𝑮𝑷 (𝑭𝑷 (𝒗𝒐𝒍.) )
𝑭𝑷 (𝒑𝒆𝒔𝒐) =
𝑪+𝑷 FP (vol.) = factor decimal del porcentaje en volumen de
puzolana.
FP (peso) = factor decimal del porcentaje en Fc (vol.) = factor decimal del porcentaje en volumen de
peso de puzolana. cemento.
P= peso de puzolana. GP= peso especifico de la puzolana.
C= peso de cemento. 3,15= peso especifico del cemento.
a/c= relación agua/cemento en peso.

Adición equivalente de volumen a peso;

Adición equivalente de peso a volumen;
𝟏 𝟏
𝑭𝑷 (𝒑𝒆𝒔𝒐) = 𝑭𝑽 (𝒗𝒐𝒍.) =
𝟑, 𝟏𝟓 𝟏 𝑮 𝟏
𝟏 + ( 𝑮 )(𝑭 − 𝟏) 𝟏 + ( 𝑷 )(𝑭 − 𝟏)
𝑷 𝑷 (𝒗𝒐𝒍.) 𝟑. 𝟏𝟓 𝑷 (𝒑𝒆𝒔𝒐)
FP (peso) = factor decimal del porcentaje en peso de
puzolana. FP (vol.) = factor decimal del porcentaje en volumen de
FP (vol.) = factor decimal del porcentaje en volumen de puzolana.
puzolana. FP (peso) = factor decimal del porcentaje en peso de
GP= peso especifico de la puzolana. puzolana.
3,15= peso especifico del cemento. GP= peso especifico de la puzolana.
3,15= peso especifico del cemento.

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Ejemplo equivalencia de la dosificación en peso
y volumen de las adiciones
• Relación agua/cemento (peso)=0,60.
• Fracción en peso de la adición=0,20 (20%).
• Agua de mezclado requerida=160 lt/m3.
1. Determine la cantidad (peso) de cemento y puzolana.
2. Determine el volumen ocupado por el cemento y la
puzolana en la mezcla.
3. Determine la equivalencia en peso si la adición se dosifica
como un 20% en volumen del cemento.
Asuma una densidad de 2,40 y 3,15 g/cm3 para la puzolana y
el cemento, respectivamente.

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 Paso 7: Estimación del contenido de
agregados; “Método Peso especifico”

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 𝒌𝒈 − 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 𝒌𝒈 − 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒌𝒈 − 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒌𝒈)

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 Paso 7: Estimación del contenido de
agregados; “Método Peso especifico”
Richart y Tablot; método ACI 211.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂 × 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐

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Ejemplo estimación del contenido de
agregados (método peso especifico)

• Tamaño máximo nominal del agregado grueso= 1”

• Contenido de agua de mezclado= 180 kg/m3
• Contenido de cemento = 350 kg/m3
• Modulo de finura de la arena = 2.6
• Masa Unitaria Compacta de la grava = 1650 kg/m3
1. Determine la cantidad (peso) de agregado fino y
grueso en la mezcla.

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 Paso 7: Estimación del contenido de
agregados; “Método Volumen absoluto”
Volumen absoluto:
𝟏𝒎𝟑 = 𝑽𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝑽𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔
𝒎 𝒎
𝟏𝒎𝟑 = 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝑽𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔
𝝆 𝝆

𝒎 𝒎
𝟏𝒎𝟑 − 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝑽𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔
𝝆 𝝆

(𝑮𝒂𝒈 𝑮𝒂𝒇 ) 𝑷𝒂𝒈 = 𝑷𝒓 𝒎

𝑮𝒂 = 𝑷𝒓 = 𝑽𝒓 𝑮𝒂
(𝑮𝒂𝒈 𝒏 + 𝑮𝒂𝒇 𝒎) 𝑷𝒂𝒇 = 𝑷𝒓 𝒏

Vr= Volumen absoluto de los agregados (l/m3).

Pr= Peso seco de los agregados (kg/m3).
Ga= Peso especifico aparente de la mezcla de los agregados.
Gag= Peso especifico aparente del agregado grueso (g/cm3).
Gaf= Peso especifico aparente del agregado grueso (g/cm3).
n= Fracción del agregado fino en la mezcla de agregados.
m= Fracción del agregado grueso en la mezcla de agregados
Pag= Peso seco del agregado grueso (kg/m3).
Paf= Peso seco del agregado fino (kg/m3).
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Ejemplo estimación del contenido de
agregados (método volumen absoluto)
• Contenido de cemento=360 kg/m3
• Contenido de agua de mezclado=180 kg/m3.
• Fracción en peso del agregado fino=0,60.
• Fracción en peso del agregado grueso=0,40.
1. Determine el volumen (m3) de agregados en la mezcla.
2. Determine la cantidad (peso) de agregado fino y grueso
en la mezcla.
Asuma una densidad de 3.15, 2.5 y 2.6 g/cm3 para el cemento,
la arena y la grava, respectivamente.

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 Estimación de la combinación granulométrica
ideal; “Método Fuller-Thompson”
Fuller y Thompson, “The laws of Proportioning Concrete”, USA, 1907.

Consideraciones; 𝒅
• Es uno de los métodos mas usados. 𝑷 = 𝟏𝟎𝟎
• Cantidad de cemento mayor a 300 kg/m3.
𝑫
• Con bajos contenidos de cemento se
producen mezclas ásperas y poco Donde;
P= porcentaje de material que pasa por el tamiz
manejables debido a la falta de finos.
de abertura d.
Teorías de “Weymouth” y “Bolomey” la
D= tamaño máximo de la muestra de agregado.
solución.
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 Estimación de la combinación granulométrica
ideal; “Método Fuller-Thompson”
Composición de tres áridos a la curva de Fuller:
31.6 % de arena, 39.6 % de gravilla, 28.8 % de grava

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 Estimación de la combinación granulométrica ideal;
“Método Weymouth” y “Método Bolomey”
Método Weymouth Método Bolomey
𝒅𝒏 𝟏
𝑷 = 𝟏𝟎𝟎 𝑷 = 𝒇 + (𝟏𝟎𝟎 − 𝒇)(𝒅 𝑫) 𝟐
𝑫
Donde;
P= porcentaje de material que pasa por el tamiz Donde;
de abertura d. P= porcentaje de material que pasa por el tamiz
D= tamaño máximo de la muestra de agregado. de abertura d.
n= exponente que gobierna la distribución de las D= tamaño máximo de la muestra de agregado.
partículas en función del agregado grueso. f= constante empírica que indica el grado de
trabajabilidad de una mezcla de concreto para
una consistencia y una forma determinada de las
partículas.

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 Estimación de la combinación granulométrica
ideal; “Método Modulo Granulométrico”

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 Estimación de la combinación granulométrica
ideal; “Método Modulo Granulométrico”
• m1, m2,..,mn; módulos
granulométricos de cada
fracción.
• mt2, mt3,…, mtn; módulos
granulométricos de las
curvas Fuller cuyos
tamaños máximos
coinciden con las fracciones
2, 3,…,n.
• t1, t2,..., tn; porcentajes que
hay que tomar para que la
granulometría se ajuste a la
referencia.
• “n” ecuaciones, con “n”
incógnitas!

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 Estimación de la combinación
granulométrica ideal ; “Método Grafico”

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 Estimación de la combinación granulométrica
ideal; “Método Espacios vacíos”
• Permite encontrar (experimentalmente)
la combinación ideal, desde el punto de
vista de compacidad.
• Método ideal para disminuir el consumo
de cemento en la mezcla.

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 Paso 8: Ajuste por humedad de los
agregados

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 Paso 8: Ajuste por humedad de los
agregados

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 Paso 8: Ajuste por humedad de los
agregados
La cantidad real de cada agregado que debe ser pesada, será igual a su
peso seco incrementado en el porcentaje de agua que contenga,
incluyendo el agua absorbida y el agua de las superficies de sus partículas.
Es decir, que el “peso húmedo” de cada agregado en el momento de su
dosificación será igual a:

𝑷𝒉 = 𝑷𝒔 (𝟏 + 𝑯 𝟏𝟎𝟎)

Donde;
Ph=Peso húmedo del agregado.
Ps= Peso del agregado en estado Seco.
H= Porcentaje de humedad del agregado.

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 Paso 8: Ajuste por humedad de los
agregados
La cantidad faltante (+) o sobrante () de agua de mezclado será
determinada teniendo en cuenta la corrección por humedad y absorción
de los agregados, respecto a la condición de saturados superficialmente
secos (SSS), de acuerdo a la siguiente expresión:

𝑯 − 𝑪𝑨
𝑨𝒂 = −𝑷𝒔 ( )
𝟏𝟎𝟎

Donde;
A= Agua en exceso o defecto respecto de la condición SSS.
Ps= Peso seco del agregado.
H= Humedad del agregado
CA= Capacidad de absorción del agregado.

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Ejemplo Ajuste y corrección por humedad
y absorción de los agregados
• Contenido de agua de mezclado= 200 kg/m3
• Peso seco de arena = 900 kg/m3
• Peso seco de grava = 800 kg/m3
1. Determine la cantidad (peso húmedo) de agregado
fino y grueso en la mezcla.
2. Determine el contenido de agua de mezclado final.
Asuma una humedad del 2.0 y 1.5 % para la arena y la
grava, respectivamente. La absorción de la arena y la
grava es de 3.0 y 1.0 %, respectivamente.

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 Paso 9: Ajustes en la mezcla de
prueba
El comité ACI 211 recomienda lo siguiente:
• Producir la mezcla de prueba (ASTM C192).
• Verificar el peso unitario y rendimiento del concreto
(ASTM C138).
• Verificar el contenido de aire (ASTM C138; C173 o C231);
±3 kg/m3 de agua por cada ±1% de aire.
• Verificar el asentamiento o Slump (ASTM C143); ±2
kg/m3 de agua por cada ± 1 cm de asentamiento.
• Verificar que la mezcla este libre de segregación.
• Finalmente, se calculan de nuevos peso de agregados
(volumen agregado grueso), si es necesario, para
obtener una trabajabilidad adecuada.
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 Dosificación en peso

Los materiales deben ser dosificados en peso. Sólo en casos de pequeñas

obras y excepcionalmente se hará conversión a medidas para dosificar en
volumen
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 Resumen

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 Taller de Diseño de Mezclas

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 Laboratorio de Concretos
Diseño y producción de una (1) mezcla de
concreto normal basado en cemento
Portland de 21-35 MPa de resistencia de
diseño (28 días) y 5-15 cm de
asentamiento. Se determinará el
asentamiento y peso unitario en estado
fresco. En estado endurecido se
determinará la resistencia a la
compresión a los 7 y 28 días de curado.
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 Bibliografía Recomendada
1. ACI 211. “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass
Concrete”. American Concrete Institute. 2002.
2. Aitcin. “High-Performance Concrete”. E&FN Spon. ISBN 0419192700. 1998.
3. ASTM International Standards Worldwide.
4. Hewlett. “Lea’s Chemistry of Cement and Concrete”. Elservier. 4th Edition. ISBN 0750662565.
2004.
5. Kett. “Engineered Concrete; Mix Design and Test Methods”. CRC Press. ISBN 0849322774. 2000.
6. Kosmatka. “Diseño y Control de Mezclas de Concreto”. PCA Portland Cement Association. ISBN
0893122335. 2004.
7. Metha y Monteiro. “Concrete; Microestructure, Properties, and Materials”. McGraw-Hill. 3rd
edition. ISBN 007158919-8. 2006.
8. Neville. “Concrete”. Thomas Telford. ISBN 0727734687. 2006.
9. Newman y Choo. “Advanced Concrete Technology; Concrete Properties”. Elservier. ISBN 0-7506-
5104-0. 2003.
10. Normas Técnicas Colombianas ICONTEC.
11. Richardson. “Fundamentals of Durable Reinforced Concrete”. Spon Press. ISBN 0419237801.
2002.
12. Sánchez De Guzmán. “Tecnología y Propiedades”. Instituto del Concreto ASOCRETO. ISBN
9589670911. 2000.
13. Siddique. “Waste Materials and By-Products in Concrete”. Springer. ISBN 9783540742937. 2008.
14. Taylor. “Cement Chemistry”. Thomas Telford. 2nd edition. ISBN 0727725920. 1997.

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