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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FORTALECIMIENTO ORGANIZACIONAL Y DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA


DE LA COOPERATIVA PETENLAC, R.L.
El Chal, Petén

TRABAJOS PRELIMINARES

Limpia y chapeo, Relleno y compactación

Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y


cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción de las
edificaciones.

Respecto a la nivelación que consiste en el trazo de ejes y colocación de crucetas


de madera que serán las marcas para realizar la nivelación del terreno en el cual se
indicarán los cortes y/o rellenos que se deban realizar según sea el caso, incluye
todos los trabajos, materiales, y elementos necesarios para la demarcación. Se
debe cuidar que todos los ejes estén a 90°, es decir, en escuadra.

Conformación del terreno

El Contratista deberá verificar los niveles en el área de construcción antes de


proceder a cortar o rellenar lo necesario, se deberá realizar un replanteo topográfico
si el supervisor de obra lo requiere, a fin de respetar el nivel de piso que se señala
en los planos..

Previo a efectuar el relleno y/o compactación, la superficie del terreno deberá


limpiarse y/o excavarse a profundidad suficiente para quitar todo el material como
ripio, materia orgánica, raíces, vegetación, basura, suelo en malas condiciones,

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suave o mojado, etc. A consideración del supervisor encargado de la obra, se
llevará a cabo movimiento de tierras del material existente del lugar de la obra.

Después de limpiada y excavada, la superficie expuesta deberá compactarse a un


contenido de humedad que permita alcanzar el 90% de la compactación máxima
determinada por el método de Proctor Modificado.

Cuando se presenten baches, deberá sustituirse el material de mala calidad por


material selecto y el relleno se realizará como seguidamente se indica:

El relleno, deberá hacerse en capas que no excedan un espesor de 0.20 mts. con
material aprobado por el Supervisor. Cada capa se compactará hasta obtener el
90% de la compactación máxima, determinada por el método de Proctor modificado,
excepto la última capa que se compactará hasta obtener el 95% de la compactación
máxima determinada de acuerdo con el método mencionado.

Se deberá conformar una plataforma de material balastro compactado sobre la que


se cimentará el edificio. Para determinar los niveles de la obra, se deberá revisar
los planos de cimentaciones y elevaciones. Para este proyecto se contempla un
relleno de balastro aproximado de 1,400 m3.

Bodega

Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales
de construcción que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie.
La localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la
construcción.

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CIMENTACION

Excavaciones para cimentación


Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los
planos. El subsuelo deberá tener capacidades de soporte mínimas en condiciones
de cargas o esfuerzos de trabajo.

Si con la nueva profundidad, no se logra cubrir las capacidades, deberá procederse


a excavar la cantidad adicional a los 0.20 mts., rellenando dicho exceso con piedra
de cantera de buena resistencia, será el Supervisor quien autorice los cambios. Su
unidad de cuantificación y pago se integrará en el costo del cimiento.

Cimiento Corrido

Se elaborará de concreto reforzado f’c 210 kg/cm2 de 0.40*0.20 mts. de sección,


todo el largo con el siguiente armado: 3 hierros de 3/8” y eslabones de 1/4” a 0.20
mt. Hierro legítimo. Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su
realización como compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario),
la fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y
colocación) del concreto, fraguado, desencofrado y rellenos de zanjas. Su unidad
de cuantificación y pago será el metro lineal.

Zapata

Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la
zapata, que es de concreto reforzado con una resistencia de fc= 210 Kg/cm2, de
0.80x0.80X0.20 mts. de dimensiones y armado de 1/2" como se indica en los planos
de construcción. Su unidad de cuantificación y pago será la unidad.

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Solera de humedad

Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera
hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado fc= 210 Kg./cm2 tallada con
una medida de 0.20 x 0.15 mts. El armado es el indicado en los planos de
construcción. Las cotas de la solera se indican los planos de cimentación y
secciones y elevaciones, las cuales se encuentran a 0.80 mts del suelo existente.
Su unidad de cuantificación y pago será el metro lineal.

Rellenos

El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la


fundición y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente
resistencia para soportar presiones. El relleno se efectuará con el mismo material
excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario, el cual deberá efectuarse
compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20 mts.

LEVANTADO DE PAREDES

Muro de Block

Block de 0.15 x 0.20 x 0.40 mts. Se utilizará block de dimensiones y color uniformes,
textura fina y aristas rectas. El levantado de pared será block visto de 35 kg/cm²,
como lo indican los planos de construcción. Su unidad de cuantificación y pago será
el metro cuadrado.

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ESTRUCTURA PRINCIPAL

Columna C-1 0.25 x 0.25 mts, 4 No. 4 + 4 No. 3 + Estribos No.3 @ 0.15 mts

Este renglón consiste en el levantado de columnas, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. Las columnas principales tipo C-1 serán de
concreto reforzado f’c= 210 Kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.25 x 0.25 mts.
Con 4 hierros de 1/2” legitimo, más 4 hierros de 3/8” y estribos de 3/8” a cada 0.15
mts. Su unidad de cuantificación y pago será el metro lineal.

Columna C-2 0.15x 0.15 mts, 4 No. 3 + Estribos No.2 @ 0.15 mts

Este renglón consiste en el levantado de columnas, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. Las columnas tipo C-2 serán de concreto
reforzado f’c= 210 Kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.15 x 0.15 mts. Con 4 hierros
de 3/8” legitimo y estribos de ¼” a cada 0.15 mts. Su unidad de cuantificación y
pago será el metro lineal.

Columna C-3 0.15x 0.10 mts, 2 No. 3 + Eslabón No.2 @ 0.15 mts

Este renglón consiste en el levantado de columnas, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. Las columnas tipo C-3 serán de concreto
reforzado f’c= 210 Kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.15 x 0.10 mts. Con 2 hierros
de 3/8” legitimo y eslabones de ¼” a cada 0.15 mts. Su unidad de cuantificación y
pago será el metro lineal.

SOLERA DE HUMEDAD 0.15x 0.20 mts, 4 No. 3 + Estribos No.2 @ 0.20 mts

Este renglón consiste en el levantado de soleras, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. La solera de humedad serán de concreto
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reforzado f’c= 210 Kg/cm, la proporción utilizada será 1:2:3 con una resistencia de
3000 PSI, talladas en ambas caras de 0.15 x 0.20 mts. Con 4 hierros de 3/8” legitimo
y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad de cuantificación y pago será el metro
lineal.

SOLERA INTERMEDIA 0.15x 0.20 mts, 4 No. 3 + Estribos No.2 @ 0.20 mts

Este renglón consiste en el levantado de soleras, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. La solera Intermedia serán de concreto
reforzado f’c= 210 Kg/cm, la proporción utilizada será 1:2:3 con una resistencia de
3000 PSI, talladas en ambas caras de 0.15 x 0.20 mts. Con 4 hierros de 3/8” legitimo
y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad de cuantificación y pago será el metro
lineal.

SOLERA CORONA 0.15x 0.20 mts, 4 No. 3 + Estribos No.2 @ 0.20 mts

Este renglón consiste en el levantado de soleras, incluye todos los materiales,


insumos y trabajos para su realización. La solera corona serán de concreto
reforzado f’c= 210 Kg/cm, la proporción utilizada será 1:2:3 con una resistencia de
3000 PSI, talladas en ambas caras de 0.15 x 0.20 mts. con 4 hierros de 3/8” legitimo
y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Su unidad de cuantificación y pago será el metro
lineal.

SOLERA DE MOJINETE 0.15 x 0.20 mts

La solera de mojinete será de concreto reforzado, de f’c = 210 Kg/cm, la proporción


utilizada será 1:2:3 con una resistencia de 3000 PSI, tallada de 0.15 x 0.20 mts.
Armada con 4 hierros de 3/8” legitimo y estribos de 1/4” a 0.20mts. Su unidad de
cuantificación y pago será el metro lineal.

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Formaleta

La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir.


Deben ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la
colocación del concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que
conserven su forma y posición. Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.
La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la
seguridad y durabilidad de la estructura. Al concreto al que se le quite, debe ser
suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores. La reparación de
imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de remover
la formaleta

GRADAS

Se refiere a la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una
edificación. El concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su
vaciado se realiza junto con estas.

Está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados
por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.

El procedimiento debe ser de la siguiente manera, se realizará el trazado o ubicación


de la escalera, sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la
escalera, debe estar divido en número de pasos y contrapasos, el fondo de la
escalera debe tener un espesor mínimo de 12 cm y el armado debe estar de acuerdo
a lo indicado en los planos de detalles, en caso contrario el supervisor dará su
dictamen técnico para el desarrollo del mismo.

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.). Luego
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se le hace el curado pertinente y se desencofra después de los 10 días como mínimo
después de fundida la escalera

LOSA PREFABRICADA

Se refiere a la construcción de pisos en losetas prefabricadas de concreto reforzado,


con dimensiones de 20 x 50 x 20 centímetros de 25 kg/cm2.. Los planos
arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y áreas demarcadas

Antes de iniciar la instalación de las losas se deberán ejecutar las obras necesarias
para confinamiento y se preverá el drenaje superficial indispensable para dichos
pisos. Las pendientes mínimas en tales casos serán del 2%.
La instalación de la losa seguirá un patrón uniforme, controlado con ayuda de hilos,
asegurando sus alineamientos. El confinamiento deberá impedir el desplazamiento
lateral de la capa de plaquetas debido a los empujes de cualquier acción en la obra.

Las viguetas deben estar compuestas con pastilla de concreto mayor a 3000 PSI de
0.12 a 0.15 m de ancho, integradas con joist de acero trefilado y reforzadas
internamente con bastones de alta resistencia. La bovedilla (Block de relleno) con
una resistencia a la compresión de 25 kg/cm², La estructomalla 6”x6” grado 70 para
refuerzo por temperatura y Acero de alta resistencia para rigidizantes, bastones y
eslabones. El refuerzo del rigidizante debe ser 2 varillas Ø 6.20mm + Eslabón Ø
4.50 mm @ 0.20 m Esfuerzo a compresión del concreto de viguetas: 3000 PSI, la
distancia a ejes entre viguetas: 0.60m y distancia a rostro entre viguetas: 0.48m.

PISOS

Piso de concreto

Los pisos de concreto se construirán con los niveles y pendientes indicados en los
planos. El espesor será de 0.10 mts. Y se utilizará concreto con una resistencia a la
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compresión de 210 kg/cm a los 28 días. A la superficie final, se le dará el acabado
de alisado tal y como se indica en planos, o bien el que indique el Supervisor
dependiendo de las condiciones del área de construccion. No se permitirá errores
en las pendientes del piso mayores de 0.25%. En la arista de la pared y el piso se
realizara un acabado curvo tal y como lo indique el superviso de obra, en las paredes
del área del proceso de leche, cuarto frio, bodega de empaque, banco de hielo y
laboratorio se realizara un alisado a una altura mínimo de 1.5 m del NPT de paredes.
Su unidad de cuantificación y pago será el metro cuadrado.

Banqueta exterior

Se realizara conforme a lo indicado en planos, será de concreto fundido de 0.10 mts.


de espesor, un acabado completamente uniforme pero no liso, debiendo ser
terminado en su totalidad para efectos de pago. Su resistencia será de 210 kg/cm2.
Su unidad de cuantificación y pago será el metro cuadrado.

INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

A continuación se detallan los requisitos mínimos que deben cumplir la instalación,


construcción y/o montaje de instalaciones hidráulicas y sanitarias con el fin de
garantizar el funcionamiento correcto de los mismos. El contratista deberá ceñirse
estrictamente a las normas y reglamentos técnicos vigentes y a los planos
elaborados por el proyectista para la ejecución de las actividades de obra.

En caso de divergencia, cualquiera que ella fuere, entre las especificaciones y los
planos, el asunto deberá ser consensuado con el supervisor de obra.

Cuando sobre la base de las condiciones de ejecución de las actividades, el


Contratista estime conveniente alguna modificación a los planos o especificaciones,
someterá a la consideración del supervisor los planos y estudios correspondientes.

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Si en caso de rechazo el contratista se sujetará a los planos y especificaciones
originales. Para el recibo final de las obras, el contratista hará entrega y el supervisor
dará su visto bueno. A la vez este último hará entrega a la entidad contratante.

El contratista de las instalaciones hidráulicas, sanitarias y afines asumirá la


responsabilidad por el suministro de materiales (artefactos como inodoros, mitigo
río, lavamanos, etc), mano de obra, equipos, herramientas, dirección técnica, etc,
necesarios para llevar a cabo las instalaciones señaladas en los planos
correspondientes, así como la entrega de las mismas en operación y funcionamiento
de acuerdo a lo descrito en estas especificaciones y al objetivo del proyecto.

El contratista se ceñirá en todo a los planos y ejecutará las instalaciones


hidrosanitarias y afines, en perfecta coordinación con los planos arquitectónicos,
estructurales, instalaciones eléctricas y demás, con el objeto de no interferir en el
desarrollo de estos. Por tanto, antes de cualquier ejecución, se debe realizar la
planeación integral de obras.

Cualquier detalle que se muestre en los planos y no figure en las especificaciones


o que se muestre en estas y no aparezca en los planos tendrá validez como si
estuviera en ambos.

El personal que emplee el Contratista para la ejecución de las instalaciones debe


ser capacitado y especializado en el ramo de las instalaciones hidráulicas, sanitarias
y obras afines (sistemas de abastecimiento de agua potable, sistemas de desagüe
de aguas negras y lluvias, sistemas de ventilación; y aparatos y equipos necesarios
para el funcionamiento y uso de estos sistemas).

El contratista deberá cumplir cabalmente con la totalidad de estas especificaciones


así como también con las recomendaciones que realicen los fabricantes de los
elementos a instalar, montar, funcionar y operar durante la ejecución y puesta en
marcha de la obra.
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El contratista deberá aceptar los cambios razonables que se requieran y que no
impliquen costo adicional, los cuales aunque no figuren en los planos ni en las
especificaciones, son indispensables para que el correcto funcionamiento de la
instalación hidrosanitarias.

Todas las tuberías instaladas cuyas derivaciones tengan que cruzar los muros o
estructuras para llegar a los cuartos de utilización, estarán provistas de pases de
tubos, colocados en el sitio donde cada tubo hace su cruce con el muro o con la
estructura. Lo anterior aunque en los planos no esté indicado.

El diámetro de los pases de tubo, para las tuberías debe tener mínimo el diámetro
exterior del tubo que pasa, más una pulgada.

Las instalaciones hidro-sanitarias (red de suministro de agua y red sanitaria o de


desagüe, colectores de aguas lluvias, reventilaciones) utilizaran las tuberías de
cloruro de polivinilo, tipo PVC o similar, de la mejor calidad y que cumplan con las
exigencias de las normas técnicas.

Las tuberías que suministran el agua calientes serán de CPVC o las características
que considere el supervisor y se instalaran a una altura de 2.0 metros del nivel del
piso.

Se revisará y probará con agua cada tubo, y se chequeará cada accesorio antes de
ser instalado, para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación
perjudiciales para el buen funcionamiento.

No se permitirá el taponamiento de las fisuras que puedan presentar las tuberías y


accesorios, con ninguna sustancia. Cualquier material que se instale estando
defectuoso, tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del contratista.

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Las tuberías y accesorios que se emplearán en las instalaciones internas para el
sistema suministro de agua serán tuberías y accesorios de acuerdo a lo indicado en
planos y el sistemas será por circuito cerrado.

La instalación para redes sanitarios, bajantes y ramales horizontales hasta las cajas
de inspección se ejecutarán en tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo PVC
Sanitaria o similar, de calidad debidamente aprobada; las tuberías entre cajas por
fuera de la construcción podrán ejecutarse con tuberías de cloruro de polivinilo PVC
corrugado tipo novafort o durafor, o similar.

Las instalaciones para desagües de lluvias en cubierta, incluyendo bajantes y los


colectores horizontales de las mismas, desde la entrega de los bajantes hasta las
cajas de inspección o hasta el canal receptor, según el caso, se ejecutarán con
tuberías de cloruro de polivinilo PVC o similar con calidad aprobada.

En el área del cuarto frio se deberá colocar drenaje tipo francés para drenar los
flujos, el diseño y colocación de las tuberías deberán regirse a los planos de
construcción, con las medidas, pendientes y diámetros establecidos. Se deberán
seguir las recomendaciones que establezca el supervisor de obra.

Las pendientes mínimas para ramales horizontales hasta 4” serán del 1%. Las bocas
de los desagües tanto para los aparatos como en las prolongaciones de los bajantes
deberán permanecer debidamente taponadas en el tiempo de su instalación, ya sea
con tapones de prueba o con niples aplanados en la parte superior.

Las excavaciones de zanjas para la instalación de tuberías y para la construcción


de sus obras auxiliares o complementarias como cajas de inspección, cajas de paso,
cámaras de inspección se harán hasta los límites y elevaciones mostradas en los
planos, calculadas de acuerdo a los niveles, replanteamiento y pendientes
correspondientes, previa autorización del supervisor.

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Cuando en el fondo de la excavación se encuentre un suelo inadecuado para la
cimentación, el interventor podrá ordenar su reemplazo por material seleccionado y
el posterior relleno hasta la cota de fundación y autorizará los pagos
correspondientes al contratista.

El ancho de la zanja depende del diámetro de la tubería que se va a instalar, con el


objeto de proporcionar un ancho adecuado para realizar el correcto apisonamiento
que debe realizarse a ambos lados del tubo.

Por tanto, estas dimensiones no deberán modificarse en ningún caso.

Una vez instalada, probada y recibida la tubería por parte del supervisor, se
procederá a cubrirla. No antes.

El material de relleno será el aprobado por el supervisor, en todo caso deberá ser
suelto, libre de piedras, de material orgánico, o materiales cortopunzantes, muy
especialmente los 10 cm por encima de la clave del tubo, el cual igualmente se
colocará a ambos lados de los tubos en capas no mayores de 0.15 metros y su
compactación se hará evitando el desplazamiento o rotura del tubo.

Se revisará y probará con agua cada tubo, y se chequeará cada accesorio antes de
ser instalado, para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación
perjudiciales para el buen funcionamiento.
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No se permitirá el taponamiento de las fisuras que puedan presentar las tuberías y
accesorios, con ninguna sustancia. Cualquier material que se instale estando
defectuoso, tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del contratista.

Toda tubería, accesorio y demás, instalado, deberá ser debidamente protegido a fin
de prever cualquier daño, golpe o rotura a causa de las actividades propias de las
obras que en el sitio se desarrollan. En caso de presentarse dicho inconveniente, el
elemento deberá ser desmontado y cambiado a costa del contratista.

El Contratista deberá realizar todas y cada una de las pruebas requeridas hasta
dejar en servicio la totalidad de los sistemas, para lo cual deberá obtener el aval
(parcial y total) del supervisor, quien verificará lo correspondiente al procedimiento
y resultados obtenidos, de lo cual dejará constancia escrita.

El agua para las pruebas será suministrada por el contratista. Todas las tuberías
han de ser probadas, tanto las tuberías que hayan de quedar incrustadas dentro de
las placas como las tuberías que van a quedar colgadas. En el caso de que al hacer
las pruebas se comprobare que hay escapes, fugas o roturas del material, deben
corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios correspondientes.
Las pruebas se repiten hasta no encontrarse ningún escape.

INSTALACIONES VARIAS

Instalaciones eléctricas

Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y


pruebas de todos los elementos necesarios como: Acometidas, Tableros, Lámparas,
conductos, conductores y accesorios, de manera de proporcionar un flujo continuo
de energía eléctrica (Trifásico, Bifásico y Monofásico), a todos los

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puntos de consumo. La altura de los tomacorrientes y apagadores será la indicada
en los planos de construcción o en indicaciones del supervisor.

Dentro de la red de sistema eléctrico existe un circuito de energía trifásica, la cual


debe ir instalada en la parte superior de la planta (aéreo), pasando por la estructura
metálica del techo y una terminal de cables retractiles o cables en espiral para
facilidades de conexión con el equipo industrial. La instalación de este circuito estará
apegado a las consideraciones del supervisor de obra contratado por la cooperativa
y de un ingeniero electricista.

Entre otras consideraciones del sistema eléctrico, se debe prever conexiones futuras
a la red general de energía, para el funcionamiento de la planta de lácteos en caso
de defecto, o falla de la red pública.

Materiales

 Tuberías

Toda la tubería que se utilizará en techos de lámina, será rígida con ducto tipo liviano
y deberá unirse con accesorios adecuados para la misma. No se permitirá uniones
de cajas y tubería, sin los, debidos conectores, los cuales serán del tamaño que
demande el tubo.

La tubería se sujetará firmemente a la estructura, con abrazaderas atornilladas en


cada punto de contacto con la misma a 1.50 mts. Como máximo. Todos los tubos
que se coloquen deberán estar libres de materias extraños, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.
Si los tubos presentan oxidación; se deberán lijar hasta obtener una superficie limpia,
para luego pintar con una mano de pintura anticorrosivo y una mano de esmalte
color negro mate. Si la oxidación es excesiva, se deberán desechar los tubos y se
repondrán en buenas condiciones.
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 Cajas y tableros

Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presentar


una superficie libre y limpias será de plástico. Las cajas se colocarán debidamente
alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán firmemente
para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar la entrada
de mezcla o humedad, que pueda obstaculizar el paso de los conductores. Todas
las cajas para tomacorrientes e interruptores son rectangulares tipo pesada de 4” x
2” x /12 con los agujeros del tamaño que demande el tubo. Todas las cajas de
lámparas, serán octogonales de tipo pesado de 4” x 4” x 2 1/8 con los agujeros del
tamaño que demande el tubo.

 Conductores

Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico tipo THW
calibre según normas de la AWG (American Wire Gauge) El calibre mínimo será No.
THW 12 AWG. Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán
empalmes intermedios. Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y
consignado en los planos respectivos.

Accesorios

 Tomacorrientes

Los tomacorrientes serán de 110 y 220 voltios, dos en cada caja. Irán colocados en
la posición y altura que indican los planos.

 Interruptores

Los interruptores serán de uno o dos polos según indican los planos, irán colocados
en la posición y altura indicada en los mismos.
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 Luminarias

La iluminación será con lámparas led de alto factor de potencia, de encendido


rápido, con tubo de 40 vatios. Podrán ser de 1 ó 2 tubos según se indica en los
planos respectivos ó cualquier cambio autorizado por el Supervisor.

Prueba de instalación

El contratista deberá probar la instalación eléctrica observando el funcionamiento


adecuado y cumplimiento de los planos de construcción a una demanda máxima de
iluminación y pruebas separadas a cada uno de los tomacorrientes. El Supervisor
de la obra deberá recibir a satisfacción el sistema eléctrico.

VENTANAS Y PUERTAS

Ventanas

Todas las ventanas serán de PVC color blanco del tipo y medidas indicadas en los
planos.

 Materiales

Las ventanas serán de PVC, fabricadas a partir de perfiles angulares y hembras de


las dimensiones indicadas en los planos.

 Fabricación

Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los


planos. El corte de éstos se hará en diagonal, la unión deberá tener una superficie
lisa y uniforme. A las ventanas se les eliminará todas las escamas, escorias y
rebabas de cortes y uniones.
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 Colocación de la ventanearía

No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación,


alabeos o algún otro tipo de deformación. Deberán ser perfectamente instaladas a
plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la ventana.

Puertas

 Tipo de puertas

El tipo se indica en los planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes,
cerraduras, pasadores y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento
Las puertas de metal llevarán chapa plana tipo puerta principal.

 Colocación de las puertas:

No se colocará ninguna puerta que presente alabeo, abolladuras o cualquier otro


tipo de deformación. Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones
especificadas en los planos. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión.
Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco se fijará por medio del
anclaje. La fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la puerta quede
perfectamente fijada a la estructura de concreto. Las puertas deberán abrir y cerrar
fácilmente y la cerradura se deberá accionar suavemente sin forzar la llave.

ACABADOS

Block expuesto

En los muros donde se indique block expuesto, se pondrá especial cuidado en la


selección del block y se utilizará únicamente aquel de uniformidad en dimensiones,
color y textura. Se rechaza para muros de block expuesto, el que presente grietas,
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raspaduras, textura irregular ó cualquier otra imperfección, que a juicio del
supervisor afecte la apariencia final de la obra.

Concreto expuesto

Las columnas, vigas, sillares, bordillos u otro elemento que se indique en los planos
quedarán con un acabado uniformemente expuesto. Y sus aristas quedan a filo,
lisas y textura uniforme.

Repello y cernido

Bajo el concepto de acabados están estos renglones trabajo siendo uno de ellos de
repello a ser realizados en las paredes de la obra, a fin de protegerlas, ayudar a su
limpieza y conservación.

Se deberá aplicar repello y cernido en todo el edificio existente, además se tallaran


los sillares y dinteles de puertas y ventanas.

La medida se hará por metro cuadrado y el pago de acuerdo al precio unitario del
renglón.

Todos los elementos cercanos se deberán proteger de daños o manchas en la


ejecución de los acabados.

Al terminar los trabajos se deberán remover andamios, quitar la basura, el equipo y


herramienta usada, dejando los espacios limpios, sin manchas y residuos

El mortero consistirá en una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena de río
cernida. Se colocarán guías maestras en los muros, de manera que la superficie
acabada quede perfectamente a plomo. El repello y cernido será colocado en una
capa de un centímetro de espesor.
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Toda superficie lisa de concreto sobre la cual vaya a aplicarse un repello o un
alisado, deberá aplicarse primero un forjado o ensabietado y todas las superficies
de concreto y de blocks deberán ser humedecidas perfectamente antes de su
aplicación.

Pintura

Todas las paredes, columnas, vigas y sillares llevan 2 manos de pintura látex de
primera calidad. La pintura anticorrosivo se aplica en toda la estructura de la
cubierta, puertas, marcos de ventanas y puertas de metal ó aluminio, con un
acabado de 2 manos de pintura anticorrosivo. Los colores de las pinturas látex,
anticorrosivo la determinará el Supervisor de la obra.

En el área de proceso de leche, cuarto frio, bodega de empaque, laboratorio, banco


de hielo y en las paredes a una altura de 1.50 m. se aplicara una capa de pintura
epoxica, colocando primero el catalizador y luego la pintura, deberá realizarse con
personal calificado para dicho trabajo.

Toda la pintura y productos relacionados deberán recibirse en la obra, en sus


envases originales, sellados y con sus etiquetas intactas. Los materiales deberán
almacenarse en un sólo lugar, lejos de la acción directa de los rayos solares y en
un área bien ventilada.

El Supervisor podrá muestrear los trabajos ejecutados, así como la pintura durante
la aplicación, con el objeto de comprobar el espesor de la película y las
características de la pintura empleada.

El Contratista deberá proteger todos los elementos que corran riesgo de mancharse.

ESPECIFICACIONES ESPECIFICAS | PETÉN LAC R.L.


Los materiales deberán usarse siguiendo las instrucciones del fabricante y las
técnicas estarán de acuerdo al procedimiento adecuado.

Si existen desportillamientos, golpes, etc. en las superficies a cubrirse con pintura,


el Contratista las deberá arreglar previamente, sin dejar marca o seña alguna, dando
el tiempo necesario para el secado.

Antes de la aplicación de la pintura la superficie deberá estar uniforme, seca y limpia.

La medida del renglón de trabajo pintura se hará por metro cuadrado y el pago de
acuerdo al precio unitario consignado en la oferta

Piso de Torta de Concreto (Espesor 10 cm)

Se ejecutarán en dos capas de material selecto o de las características que indique


el supervisor, con un espesor total de 20 cm antes de colocar el espesor de concreto
requerido. Deberá ser apisonado por medios mecánicos o manuales previo su
humedecimiento con manguera, hasta la aceptación y que permita alcanzar el 90%
de la compactación máxima determinada por el método de Proctor Modificado y se
debe considerar los niveles del terreno presentados en los planos.

Sobre el entresuelo se construirán pisos de concreto simple de la resistencia de


3000 PSI y espesor indicado en los planos (10 cm), los cuales serán ejecutados
observando las normas establecidas en estas especificaciones, para los materiales
de agregado, diseño, mezcla, ensayos de resistencia, transporte, colocación y
curados del concreto. Se debe tomar en cuenta las pendientes o cunetas para evitar
encharcamientos o humedades.

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La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) y su precio unitario incluye la
mano de obra, los materiales, las herramientas y el equipo necesario para
suministrar y colocar la torta de concreto.

Alisado de piso interior

El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el


acabado, alistándolo con mortero en proporción 1:4 (cemento Portland tipo : arena
lavada) amasada con agua, y si fuera el caso se hará con una mezcla de agua y
aditivo líquido, para mejorar la adherencia y aumentar la resistencia del mortero.

La superficie de aplicación debe estar sana estructuralmente y completamente libre


de polvo, mugre, grasa o elementos extraños; por lo que antes del vaciado del
mortero se hará la limpieza de toda la superficie con la herramienta exigida por el
supervisor, para retirar residuos de otros morteros, suciedad, tierra, etc.
Posteriormente se humedecerá la superficie sin dejar apozamientos.

El supervisor, a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo estime


necesario; ésta se hará con una mezcla de cemento y aditivo líquido, para mejorar
la adherencia y aumentar la resistencia del mortero hasta alcanzar una consistencia
delgada para su aplicación sobre la superficie previamente humedecida.

La medida del renglón de trabajo de alisado de piso se hará por metro cuadrado y
el pago de acuerdo al precio unitario consignado en la oferta

ACABADOS DE ACCESIBILIDAD

Fundición de rampa (1:3:4)

La rampa de acceso del edificio será de acuerdo a lo especificado en los planos con
las siguientes medidas 1.50 mts de ancho y 6.0 mts de largo. La proporción a utilizar
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será 1:3:4 para una resistencia de 3000 PSI. El grosor de la rampa será de 0.08
mts.

El acabado será lo indicado en los planos o los que el supervisor indique. La rampa
deberá fundirse con la banqueta para lograr una unión homogénea.

Su unidad de cuantificación y pago será el metro cuadrado.

Fundición de banqueta (1:3:4)

La banqueta de concreto se construirá con los niveles y pendientes indicados en los


planos e indicaciones del supervisor. No se permitirá errores en las pendientes en
la banqueta mayores de 2%.

Su unidad de cuantificación y pago será el metro cuadrado.

CUBIERTA DE TECHO

Lamina troquelada galvanizada calibre 26 legítimo de 12, 10, pies de largo. La


cubierta de lámina ira sujeta a la estructura metálica con tornillos punta broca de 2”
con su respectivo empaque, las costaneras serán galvanizadas de 2”x 6” x 1/16”
legitima, los empalmes serán pintados de anticorrosivo, las láminas serán sujetas
con los tornillos según las especificaciones del fabricante de la lámina.

Las costaneras irán soldadas sobre una viga de metal de doble costanera de 2” x
6” (4”x 6”) y electro soldadas con soldadura punto gris. Sujetas con platinas
metálicas de 8” x 4” x 1/16” con pernos de 1/2”x8” el tornillo incluye la arandela
metálica con empaque y tuerca.

Las costaneras a utilizarse deberán ser limpiadas de todo óxido, aceites,


suciedades, tierra, polvo, etc.
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Las estructuras deberán ser de uniones remachadas y/o atornilladas o uniones
soldadas y en los extremos se deberán colocar tensores para la estructura y reforzar
para una mejor solidez, el supervisor dará su dictamen técnico para la instalación
del mismo.

Todos los puntos de soldadura deberán limpiarse y pintarse con una capa de pintura
anticorrosiva gris, con el fin de proporcionar un acabado estético en la estructura.

El contratista deberá incluir en su oferta, el valor de las láminas instaladas y será el


responsable de ejecutar dichos trabajos con el resto de actividades de la obra para
no causarse interferencias y que todos los trabajos se ajusten a los tiempos
programados.

Se debe ajustar las láminas empleando los tornillos adecuados y siguiendo en todo
momento las indicaciones de los planos estructurales y las especificaciones de
montaje del fabricante.

Los tornillos de fijación serán del tipo polser deberán tener los empaques y
arandelas como corresponden para evitar posibles filtraciones. Se debe suministrar
y colocar el correspondiente capote estándar o botaguas y remates.

El Contratista deberá revisar que la colocación de la lámina no tenga ninguna


dificultad constructiva y que los detalles de ondaje u otros no presenten
inconveniente alguno, para poder garantizar posteriormente el techo como ya se
indicó y no se aceptará lámina doblada, deberá apegarse a las consideraciones del
supervisor de obra.

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CUARTO DE MAQUINAS

Se deberá construir una edificación en la que se instalaran las maquinas industriales


generadoras de energía. El diseño del cuarto de máquinas se encuentra establecido
en los planos constructivos y se deberán seguir las recomendaciones establecidas
en las especificaciones técnicas.

LIMPIEZA FINAL

Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el


Contratista está obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y
desechos de materiales, cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el
desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la ejecución
de los trabajos.

Las obras auxiliares construidas por el Contratista (depósito, retretes,


bodegas, etc.) serán desmanteladas y retiradas.

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario para


la limpieza de obra.

El supervisor de obra realizara las instrucciones, se transportarán fuera del terreno


que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, etc. a satisfacción del
Supervisor de Obra.

La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta claúsula y no


extenderá el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su
juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.

Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes


disposiciones serán por cuenta exclusiva del Contratista.
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