DIFERENCIACIÓN DE MATERIALES FERROSOS POR EL MÉTODO DE LA CHISPA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Clasificar materiales ferrosos de acuerdo al elemento químico que en mayor proporción se

encuentra teniendo en cuenta las características de la chispa producida.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar correctamente las muestras por comparación utilizando la prueba de la

chispa.
 Adquirir conocimiento teórico y práctico sobre el ensayo a la chispa.

INTRODUCCIÓN

La clasificación de los materiales es vital para distintas ciencias; Día a día interactuamos
con sustancias que se presentan en distintas formas, algunas de procedencia natural,
otras manipuladas y transformadas por el hombre, dichas sustancias que nos permiten
construir distintas cosas las conocemos como materiales.

El reconocimiento de algunos de los elementos que componen determinados tipos de

materiales fue el tema de análisis en la práctica de laboratorio; El método de la chispa
permite identificar y excluir materiales ferrosos y no ferrosos, cada acero o fundición
presenta una serie de chispas características al ser puesto en contacto con el esmeril en
movimiento quien es el responsable de calentar determinadas partículas presentes en el
material (generalmente carbono) hasta llevarlas al punto de fusión y generar así la chispa.
Este método es clave como prueba concluyente cuando se tienen dudas de algunos
materiales que inicialmente pueden haber sido clasificados erróneamente como
materiales ferrosos, debido al uso de métodos poco exactos tales como el del imán.
Aunque inicialmente fue necesaria la inclusión de varias familias de materiales debido a la
poca experiencia en torno al reconocimiento de materiales por parte de los asistentes al
laboratorio, la única de objeto de estudio para este laboratorio fue la familia de los
metales. Se alcanzaron los objetivos propuestos y por lo tanto los metales analizados
fueron clasificados en ferrosos y no ferrosos, mediante el método de la chispa se obtuvo
una idea de la composición de elementos de cada uno de los materiales ferrosos
estudiados debido a las características (color, volumen, longitud) de la chispa producida.

RESUMEN

Primeramente se nos suministraron los siguientes elementos para el desarrollo de la

práctica: una serie de materiales entre los cuales habían polímeros, cerámicos, metales,
fundiciones y compuestos, un imán con el que se realizó la prueba del imán y un esmeril
con el que se realizó la prueba de la chispa. Para el desarrollo de la práctica también se
tuvo en cuenta un elemento de seguridad como lo fue usar las gafas al momento de hacer
la prueba de la chispa. Al finalizar la práctica se pudo concluir que la prueba del imán no es
en un 100% efectiva debido a que no se logró identificar con certeza la clasificación de
algunos metales. Con la prueba de la chispa se pudo obtener una diferenciación más clara
entre metales ferrosos y no ferrosos.

MARCO TEÓRICO

Los metales ferrosos o férricos son los que contienen, como elemento base, el hierro (Fe).

Podemos clasificarlos en:

 Aceros
 Fundiciones
 Hierro industrial

Aceros

El acero es una aleación cuyo elemento base es el hierro, con una composición variable de
carbono y otros elementos. Lo podemos clasificar en 2 grupos:

 Aceros no aleados o aceros al carbono: Es una aleación de hierro con una cantidad
de carbono que puede variar 0.03 y 2%, puede contener cantidades variables de
otros elementos que no producen características significativas en el material. Se
clasifica en 3 grupos:
 Aceros Bajo carbono: 0.03<%C<0.25
 Aceros medio Carbono: 0.25<%C<0.55
  Aceros alto carbono: 0.55<%C<2
 Aceros aleados: Son aquellos en los que la cantidad de aleantes genera cambios
significativos en las características del material. Se clasifican en 2 grupos:
 Aceros Baja aleación: Elementos aleantes <5%
 Aceros alta aleación: : Elementos aleantes >5%

Principales elementos aleantes del acero

Níquel: “Disminuye las temperaturas críticas del acero (2)” mejorando las condiciones de
este para realizar un buen tratamiento térmico, además proporciona una mejor
resistencia y tenacidad del material.

Silicio: “El silicio, como el manganeso, está presente en todos los aceros como un
desoxidador barato (2)”, aumenta la resistencia y tenacidad del material.

Manganeso: “Presente en los aceros como desoxidador (2)”, “reduce tendencia a la

fragilidad en caliente (fragilidad al rojo) (2)”.

Cromo: Aumenta la dureza y resistencia al deterioro, mejora las propiedades a altas

temperaturas y la resistencia a la corrosión del acero.

Tungsteno: “Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad (2)”, “en general el efecto del
tungsteno en el acero es similar al del molibdeno, aunque se requiere mayores cantidades
(2)”.

Molibdeno: “Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y, de manera semejante al

cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura (2)”, además los aceros son
menos susceptibles al fragilizado.

Vanadio: Potente desoxidador, la adición de vanadio en cantidades adecuadas producen

una contextura uniforme y de grado fino.

Titanio: Mantiene estable las propiedades del acero a altas temperaturas, se usa además
para estabilizar y desoxidar dicho material.

Fundiciones

Son las aleaciones hierro carbono que poseen más del 2% de carbono presente en el
material. Se clasifica en:

 Fundición Blanca
 Fundición gris
 Fundición atruchada
  Fundición maleable
 Fundición especial

Hierro industrial

Es una aleación de hierro con un contenido bajo de carbono (<0.03%) posee

características mecánicas no muy adecuadas para su uso y se limita a sector industrial.

Prueba de la chispa

“La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los
principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero
aleado. El método también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico
al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento) (3)”.

“El desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril (Ver figura No.1)
o disco de pulir con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento
de las partículas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una
combustión de los elementos constituyentes del acero con el oxígeno del entorno,
ofreciendo características y detalles de la composición química del mismo (3)”.

Figura No.1 Prueba de la chispa (Imagen tomada de la pagina

http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-prueba-
de.html)

EQUIPOS Y MATERIALES USADOS

 Se utilizó un esmeril de banco provisto de ruedas abrasivas en sus extremos

elaboradas de óxido de aluminio o de carburo de silicio, mezclado con otra
 variedad de minerales y compuestos como magnetita, rutilo, sílice entre otros.
Este equipo es impulsado por un motor eléctrico que pone en marcha el
mecanismo que hace girar los discos de sus extremos, que al contacto con la
superficie de una pieza genera un desprendimiento de material en esta. Usado
para dar brillo y pulimentar metales o piedras preciosas, además de afilar
herramientas de corte.

 Se utilizó como elemento de seguridad la careta para protegerse de la chispa y otra

clase de elementos que podían causar alguna clase de lesión.

 Los materiales ferrosos estudiados poseían porcentajes variables de carbono,

hierro y elementos aleantes que les otorga características específicas tales como
brillo, rugosidad, inoxidabilidad entre otras.
 PROCEDIMIENTO

Inicialmente fue suministrado una serie de materiales los cuales fueron clasificados en
polímeros, cerámicos, compuestos y metales. Una vez clasificados los materiales, se
prosiguió a identificar en el grupo de los metales cuales eran metales ferrosos y no
ferrosos. Quienes fueron identificados primeramente con la prueba del imán la cual
consistía en acercar el imán al metal y si este era atraído magnéticamente se consideraba
que era un metal ferroso o de lo contrario si no era atraído, se consideraba como metal
no ferroso. Después de haber hecho esto se prosiguió a realizar la prueba de la chispa con
el fin de demostrar el argumento anterior y también para identificar el contenido de
carbono de cada pieza de metal si este era de alto, mediano ó bajo carbono.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

PROBETA CHISPA CARACTERISTICA CLASIFICACIÓN

SEGÚN
% CARBONO
Probeta 1 Chispa muy Alto carbono
abundante y
corta con tono
anaranjado al
inicio y amarillo
en la parte final.

Probeta 2 Chispa no muy Bajo carbono

abundante y larga
con tono
anaranjado al
inicio y amarillo
en la parte final.

Probeta 3 Chispa abundante Medio

y longitud carbono
moderada con
tono anaranjado
al inicio y amarillo
en la parte final.

Fundición 1 Chispa color Alto carbono

rojizo con
comportamiento
explosivo.
Fundición 2 Chispa corta no Alto carbono
muy abundante
con un tono
rojizo al inicio y
un poco más
amarillo al final.

Fundición 3 Chispa corta no Alto carbono

muy abundante y
explosiva con un
tono rojizo al
inicio y un poco
más amarillo al
final.

Disco de Chispa muy corta Alto carbono

Acero muy poco
Inoxidable abundante con
un tono rojizo.

Barra de Chispa corta muy Medio

acero poco abundante carbono
Inoxidable con un tono
rojizo al inicio y
un poco más
amarillo al final.
Broca Chispa corta muy Alto carbono
poco abundante
con un tono
rojizo al inicio y
un poco más
amarillo al final.

Buril Chispa muy Alto Carbono

abundante con
tono anaranjado
al inicio y más
amarillo al final.

En los metales analizados por el método de la chispa se observó:

En los aceros no aleados la chispa presentaba un tono anaranjado en la parte de contacto

con el esmeril y un tono amarillo en la parte final de la chispa. La cantidad y la longitud de
la chispa presentaban un comportamiento distinto y característico según el porcentaje de
carbono presente en el material.

Para los aceros aleados la chispa presenta un color rojizo y es mucho más corta y menos
abundante en comparación con la que generan los aceros de carbono, aunque su
porcentaje de carbono podía ser más alto que el de los aceros no aleados, su
comportamiento no seguía su patrón característico.

En las fundiciones la chispa presenta un color rojizo y es mucho menos abundante en

comparación con la que generan los aceros de carbono pero a diferencia de estos tiene un
comportamiento mucho más explosivo. Su porcentaje de carbono podía ser más alto que
el de los aceros no aleados, pero su comportamiento no seguía su patrón característico.
En los metales que no presentan aleaciones con aceros o carbonos se observó que no se
generaba chispa al contacto con el esmeril.

CONCLUSIONES

Las características de la chispa generada en los aceros se ve afectada por la cantidad de

carbono y por sus elementos aleantes.

El volumen de la chispa generada en los aceros no aleados es proporcional a la cantidad

de carbono presente en el material y su longitud es inversamente proporcional a este.

La prueba de la chispa puede usarse como un método confiable para clasificar materiales
ferrosos en comparación a otros tipos de pruebas no tan certeras como la prueba del
imán, pero es necesario tener en cuenta que algunos materiales como en el caso del
níquel, que no es un material ferroso, al ponerse en contacto con el esmeril en
movimiento genera chispa

Algunos metales se caracterizan por no generar chispa al hacer contacto con el esmeril en
movimiento debido a que no son materiales ferrosos.

RECOMENDACIONES

Algo fundamental para el éxito de cualquier experimento es le certeza de los datos

obtenidos con los que se arrojan finalmente las conclusiones, por tanto es necesario
corroborar cada uno de los resultados y tratar de reducir al máximo el error que pueda
presentarse al momento realizar cada uno de los procedimientos.

Documentarse y analizar cada uno de los factores influyentes en la práctica como paso
previo a la recolección de datos en el laboratorio fortalece la habilidad de establecer
lógicamente y acertadamente los datos obtenidos con las metas u objetivos propuestos.

Para los estudiantes o cualquier público que realice por primera vez la práctica sería de
ayuda encontrar en cada uno de los materiales que posteriormente serán usados,
marquillas o especificaciones de tal modo que pueda ser fácilmente diferenciado uno del
otro y recordado por sus propiedades o características más relevantes.
El empleo de todos los elementos de seguridad debe ser de estricto cumplimiento sin
importar el juicio que tenga cada participante acerca del peligro que representa la
práctica, los errores se presentan por la falta de razonamiento y exceso de confianza.

BIBLIOGRAFÍA

[1]SMITH, F. WILLIAM. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Mc GRAW-

HILL, 1993

[2]AVNER SIDNEY H, Introducción a la metalurgia física, Mc GRAW-HILL, 1988

[3]http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-prueba-
de.html

http://materialaviacion1tlhn.blogspot.es/1272379440/

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

http://www.arqhys.com/contenidos/fundiciones-clasificacion.html

http://technologyjosejuan.wikispaces.com/file/view/TEMA+12+MATERIALES+MET%C3%8
1LICOS_METALES+FERROSOS.pdf

http://www.ecured.cu/index.php/Identificaci%C3%B3n_de_metales#Prueba_de_virutas.

ANEXOS

También existen otros tipos de pruebas que me sirven para identificar las propiedades de
los metales:

 Pruebas de peso: Los metales con la misma apariencia exterior se pueden

identificar fácilmente por su peso. Por ejemplo, si comparamos dos fundiciones
similares, una de aluminio y la otra de zinc, la diferencia en el peso podría llevarnos
a identificar al aluminio, que es más ligero.
 Prueba de virutas: Una rebaba de metal extraída por medio de un cincel puede ser
una clave útil en la identificación de una muestra. Las rebabas lisas continuas son
comunes en materiales blandos como el aluminio y el cobre, mientras que las
 quebradizas y lisas apuntan al acero, al bronce o al latón. Las rebabas pequeñas
rotas son comunes de materiales muy quebradizos como el hierro fundido.
 Prueba de la forma: Los metales se pueden identificar por la forma y el uso
operacional. Por ejemplo, los objetos de forma compleja o irregular denotan
fundiciones. Además, pueden tener marcas de fundición.
 Prueba de fractura: Si el metal que usted está tratando de identificar ha sido
fracturado, un examen cuidadoso para ver evidencias de ductilidad puede
suministrar información valiosa. Por ejemplo, una ruptura bien delineada, limpia y
sin distorsión es indicativa de metales como el hierro fundido gris, el hierro
fundido blanco, el zinc fundido y algunas fundiciones y aleaciones de aluminio. Por
otro lado, el acero con alto contenido de carbono se rompe con alguna distorsión;
y otros metales como los aceros al carbono sencillos, el aluminio puro y el hierro
fundido maleable muestran evidencia de dobleces antes de romperse.
 Prueba de textura: En algunos casos, la apariencia exterior o textura del objeto
puede revelar algo de su identidad. Por ejemplo, una superficie rugosa es
usualmente una fundición, mientras que una superficie exterior lisa denota un
producto conformado. Según el objeto que se examina, la prueba de textura
puede suministrar información importante sobre la identidad el metal.