Instituto tecnológico de Durango

Uso eficiente de la energía electrica.

Fernando Salas Castañeda.

Calculo del TIR cambio de calentador de agua (boiler solar).

Introducción

Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece

una inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una
inversión para las cantidades que no se han retirado del proyecto, ahorro estos
conceptos serán aplicados en un pequeño ejercicio por una inversión de cambio
de calentador de agua (boiler solar)

Desarrollo

Calcular el TIR de un proyecto de inversión de cambio calentador de agua

moderno (boiler solar)
Costo de la inversión 7 500 (calentador de agua para 4 personas).
Ahorro de facturación anual de 55 % anual.
Con tasa de interés comercial del banco Banamex que tiene el 16 %.
Consumo de gas anual.
En mi casa habitan 4 personas el consumo de gas es mensual, tenemos un
tanque de gas estacionario y cada mes colocamos aproximadamente 50 kg como
comprobante tengo esta fotografía del recibo de mes de febrero.
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Grafica de consumo de gas L.P diciembre 2017 – enero 2018 (antes de

instalar el calentador solar.)

Calculo de facturación anual.

En promedio por mes son 47 Kg que son 500 pesos.
Por año serian 12 meses X 500 = 6000 anual de gas L.P.
Calculo de TIR
Para calcular el TIR es necesario saber el ahorro que tendremos en pesos anuales

Ahorro 55 % = 6000 anuales x 0.55 = 3300 pesos anuales. Obtener

El costo con la instalación del boiler solar es de un total de 7 500 pesos

Y para financiar el proyecto se consiguió una tasa de interés del 16 %
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Con estos datos se calculara el TIR estos datos serán vaciados en la siguiente
tabla para él % del TIR.

Saldo no Flujo de Interés(16.0%)

Saldo no
recuperado efectivo del ganado sobre el Amortización
Año recuperado al
al inicio del proyecto al saldo no de la inversión
final del año
año final del año recuperado

0 -7500 - 7500
1 7500 3300 412.5 2887.5 - 4612.5
2 4612.5 3300 253.6875 3046.3125 - 1566.1875
3 1566.1875 3300 86.1403125 3213.85969 + 1647.67219
TIR 17 %

Conclusiones
La inversión se considera rentable, debido a que el año 3 me empieza a generar
ganancias y la inversión se ha cubierto en su totalidad, esto es debido a que se
tiene un ahorro del 55 % anual directo al consumo de gas L.P anual a
consecuencia el costo disminuye y en mi hogar se espera que haya un reducción
de 3300 pesos anuales partir del año 3 que es el tiempo que tomara para cubrirse
la deuda, el grafico de continuación es el ahorro en pesos que se esperara partir
del año 3
con un
costo de
275 pesos
mensuales
que es de
25.8 kg de
gas L.P.
mensual.
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Calculo del TIR en una inversión de colocación de panel solar y el

tiempo de recuperación de la inversión.
Introducción

Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece

una inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una
inversión para las cantidades que no se han retirado del proyecto, ahorro estos
conceptos serán aplicados en un pequeño ejercicio por una inversión de
colocación de sistema panel solar en mi residencia.

Desarrollo

Calcular el TIR de un proyecto de inversión colocación de paneles solares

de 17 000 incluyendo la instalación del mismo.
Con ahorro de facturación anual de 35 %.
Con tasa 10 %de interés es la que nos ofrece el FIDE

Calcular el tiempo de recuperación.

Selección de equipo.

Panel solar

Inversor
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Medidor
Cargas
EQUIPOS bidireccional
En la siguiente tabla se mostrarán los costos de los equipos principales requeridos
para el montaje del proyecto.

EQUIPOS Cantidad Unidad Precio unitario Valor total

Generador Fotovoltaico 3 Unidad $ 1,760.000 $ 5,300.000
Inversor 1 Unidad $ 5,900.000 $ 5,900.000
Cableado 1 Unidad $ 1900.000 $ 1,900.000
Estuctura soporte Panel 2 Unidad $ 800.000 $ 1,600.000
TOTAL EQUIPOS $ 14.700.000

Costo Total del Proyecto

Se mostraran los costos totales para la implementación del proyecto.

DESCRIPCION Valor total

Costo de equipos $ 14,700.000
Costos directos del montaje $ 2,000.000
TOTAL INVERSION DEL PROYECTO $ 16,700.000

El paquete de paneles solares seleccionado fue el paquete básico que contiene

3 paneles de 250 watts (0.750 kw)
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1 inversor
3 Estructura para paneles
1 medidor bidireccional.
Cableado y conexiones
Descripción del equipo
Los 3 paneles armados con estructuras ocupan un área de 18 mts 2 ya que cada
panel mide 1 mts x 3 mts de largo pero para mantenimiento y por la colocación de
la estructura se deja de doble de espacio lo que sería por cada panel 6 mts 2 y son
3 paneles.
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Tomando como referencia la lectura de KWh que nos proporciona el recibo de la

Comisión Federal de Electricidad, se hará el cálculo de KWh/anuales.

Calculo del costo anual de consumo de energía electrica.

El precio de esta energía electrica será la suma del costo bimestral.
Costo de energía anual = 278+283+263+297+320+262+291 = 1994 pesos
anuales.
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Calculo del TIR.

En un proyecto de inversión de colocación de paneles solares de 17 000 pesos
Con ahorro de facturación anual de 35 % anual
Con tasa de interés comercial del FIDE que tiene el 10 % anual.
Ahorro 35 % = 1994 x 0.35 = 698.4 pesos anuales.

FLUJO DEL PROYECTO

INVERSION
$ 16,700.250
INICIAL

TASA INTERNA DE

6%
RETORNO

VALOR
$ 16.698.957,25
PRESENTE NETO
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Conclusiones
Como podemos apreciar con respecto a la inversión inicial y lo recuperado año
tras año en un periodo de 25 años vemos que el valor presente neto es positivo, lo
cual nos permite determinar que el proyecto es viable, pero nos generara
ganancias hasta el año 25 sin considerar si el sistema de panel solar se haya
dañado antes.
Esto se debe a que la inversión es relativamente alta y el ahorro de facturación de
energía electrica es bajo que es un 35 % de ahorro que serían 698 pesos anuales
de ahorro en facturación.

Control de demanda.
Panificadora Guadiana S.A
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Ubicación.
Se encuentra ubicada en el centro de Durango, en la calle Gral. Esteban Coronado entre las
calles Hidalgo y Zaragoza

A) DESCRIPCION DEL PRODUCTO

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Panificadora Guadiana S.A de C.V es una empresa que se dedica a la producción y

distribución de panes (repostería) actualmente no tienen la misma producción que tenían
con anterioridad, esto resulta de la competencia que se generó al paso del tiempo.
B) DESCRIPCION DEL PROCESO Y VOLUMENES DE PRODUCCION
*Proceso para la elaboración del pan blanco (Telera) con un volumen de 1400 piezas al día.
1.- Se coloca toda la materia prima necesaria para realizar las 1400 piezas de telera en una
revolvedora, la cual cuenta con un motor de 5hp necesarios para poder mover la masa que
por el volumen que lleva es una masa pesada.

2.-

Después de que termina el proceso en la revolvedora, la masa

resultante se lleva hacia otra máquina llamada molinillo
en donde se refina la masa para que quede más fina y
compactada, esto se hace en porciones de
aproximadamente 20kg, cada 20kg se tarda entre 5-10 min
para ser refinada.
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3.- Una vez refinada la masa, está se lleva a una maquina donde se separan los 20kg en
pequeñas porciones individuales, de suficiente tamaño donde al final de la maquina sale
ya en su tamaño y forma, lista para pasar al cuarto de fermentación.

*Masa al final de la maquina lista para colocarse en charolas y llevarse al cuarto de

fermentación
4.- Despues de ser colocadas en charolas (aproximadamente 3 carros de charolas) se
meten al cuarto de fermentacion, esto se hace con el fin de de que la masa del pan
fermente, entonces dicha masa crece del tamaño adecuado para llevarlo al ultimo paso
que seria cocerlo. Aquí en el cuarto de fermentacion, la masa se esta aproximandamente
1 hora 30 min.
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5.- Una vez fermentada la masa y con su forma y tamaño ideal, se llevan las charolas con
dicha masa a un horno de 300,000BTU’s pre-calentado a 270°C donde se introducen
charola por charola, o en su lugar a un horno un poco más pequeño de 180,000BTU’s en el
cual se puede introducir el carro completo sin tener que sacar las charolas.

*NOTA: En el horno se meten las charolas de un solo carro, al estar listas se colocan las
charolas de otro carro. Un carro de charolas (aproximadamente 450 piezas) se tarda en
cocer entre 30-35 min lo que nos da un total de 1 ½ hora por las 1400 piezas.
6.- Producto terminado, una vez que se cocieron dichos panes, se reparten a las diferentes
camionetas donde serán transportados a su respectiva tiendita.
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C) DIAGRAMA DE PROCESO CON BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

El total de Kw que usan en la elaboración de dicho pan incluyendo servicios propios es de:
13Kw
Como la fábrica no trabaja a toda su capacidad usaremos un factor de demanda de 0.6
La panificadora solo hace este proceso una vez por día por lo tanto se llevan
aproximadamente entre 4-5 horas por lo tanto:
5hrs* 13Kw*0.6= 39Kwh
La panificadora trabaja de lunes a domingo (medio día) por lo tanto la energía eléctrica al
mes seria de:
39Kwh * 28= 1092Kwh
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La producción del pan de telera al mes es de:

1400piezas/día * 28= 39,200 piezas
Por lo tanto para realizar una sola pieza de pan telera se requiere una energía eléctrica de:

D) ESTADISTICA OPERATIVA DE UN PERIODO DE VARIOS DIAS

A continuación se muestra una pequeña tabla con el horario y procedimiento que se lleva a cabo
en la panificadora:
Horario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

6:00 am Empiezan El ““ ““ ““ ““ No se labora

precalentando el procedimiento
horno y cuarto de es el mismo
fermentación

7:00 am Juntan la materia ““ ““ ““ ““ ““ -

prima necesaria

8:00 am Enciende la ““ ““ ““ ““ ““ -
revolvedora con la
materia prima

9:00 am Se apaga ““ ““ ““ ““ ““ -
revolvedora.

Se enciende
molinillo

10:00am Sigue operando el ““ ““ ““ ““ ““ -

molinillo.

Se enciende la
máquina que
manufactura la
masa

11:00am Se meten los ““ ““ ““ ““ ““ -

carros al cuarto
de fermentación

Se apagan
maquinas

12:00pm Continúan con el ““ ““ ““ ““ ““ -

cuarto de
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fermentación

1:00pm Se mete al horno ““ ““““ ““ ““ ““ -

y esperan a que
2:00pm ““ ““ ““ ““ ““ -
este listo.

3:00pm Apagan horno, y ““ ““ ““ ““ ““ -

cuarto de
fermentación, y
toda maquinaria

Producción 1400 piezas 1000 piezas 1300 piezas 1200 1450 700 piezas -
piezas piezas

*Los panaderos se toman el tiempo para desayunar en ratos libres por ejemplo en lo que
el pan se mete a la cámara de fermentación y esperan a que salga, o en el tiempo en el
que el pan se mete al horno para su cocción.
E) DESGLOCE DE LAS CARGAS Y MODOS DE OPERACIÓN DE CADA UNA

Potenci Potencia Tiempo Indispensabl Indispensabl Modo

a e e
Medida Uso De
Descripción
Nominal Operación Operación
(Kw) (Aprox. Operació
(HP) ) Continua Intermitente n
Revolvedor 5HP 3.73Kw 45min x Manual
a
Molinillo 3HP 2.23Kw 2.5hrs X Manual
Maquina 3HP 2.23Kw 1hrs X Manual
1HP 0.746Kw
Horno 2 x ½ HP 0.746Kw 1 ½ hr x Manual
*Batidora 2HP 1.492Kw x Manual
*Batidora pequeña para masa ligera, se usa de vez en cuando para producciones de
menor volumen
F) ANALISIS DE LA OPERACIÓN Y DETECCION DE AREAS DE OPORTUNIDAD DE
DISMINUCION DE CARGA
En este pate se analizara a la industria con base a su recibo de facturación de energía
eléctrica, esto para saber cómo se lleva la demanda de energía eléctrica del lugar:
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Con dicho recibo podemos obtener una serie de datos que se muestran a continuación:
Tarifa contratada: OM
Carga instalada: 57KW
Demanda contratada: 43Kw
Demanda máxima: 17Kw
Factor de carga: 21%
Factor de potencia: 99.99%
Como podemos apreciar, en el recibo no nos muestra lo que es la demanda facturable y la
demanda promedio, por lo que nos daremos la libertad de calcular a continuación.
Como su nivel de tensión es Media Tensión, usaremos la siguiente formula:

Sin embargo, la panificadora cuenta con tarifa OM, y la formula anterior solo aplica en
tarifas HM, por lo que no nos es posible obtener dicho valor.
Lo que si se puede calcular es la demanda promedio con la siguiente formula:
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Sustituimos los valores y obtenemos que:

Con el valor obtenido de la demanda promedio podemos calcular nuestro factor de carga,
el cual es un indicativo de que tan bien o que tan mal se esta utilizando la instalación, para
calcular el factor de carga se cuenta con la siguiente formula:

Sustituimos los valores necesarios y obtenemos:

Haciendo la comparación con el valor que viene en el recibo notamos una pequeña diferencia de
un 2%, sin embargo este valor (19.11%) es un indicativo de que se cuanta con un mal uso de la
instalación, entre más alto sea el FC mejor estamos aprovechando la energía eléctrica.

Áreas de oportunidades para la disminución de la demanda:

Después de haber ido a la panificadora y haber analizado un poco su modo y proceso de la
elaboración de un producto (en este caso pan blanco “telera”) pude notar que NO se
cuenta con un área específica para la disminución de carga colocando un controlador de
demanda, esto es debido a que se cuenta con muy poca maquinaria y producción,
anteriormente se contaba con maquinaria más grande y potente, pero al paso de los años
se fueron dejando de usar, se descompusieron y/o se vendieron, sin embargo se puede
optar por otros modos de disminución de carga sin realizar alguna inversión
G) PROPUESTA DE PLAN, AUTORIZACION, E IMPLEMENTACION
Como se comentó en el punto anterior no es factible instalar un “Controlador de
Demanda” debido a la producción que tiene y a la maquinaria que se maneja actualmente,
pero para corroborar que NO es factible se hará un análisis suponiendo que fuéramos a
colocar un “Controlador de Demanda”
PROUPUESTA DE PLAN.-
Controlador de demanda a escoger:
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Como en la panificadora se cuenta con 4 máquinas o elementos principales se selecciona

el controlador CIRCUTOR modelo M61020, el cual cuenta con las siguientes características:
Controlador de máxima demanda eléctrica; EDS-
DELUXE - Circutor M61020

 » Parametrización y gestión de eventos automáticos

 » Sistema de registro de alarmas y gestión de
eventos del sistema
 » Alarmas mediante corre-e
 » Puerto RS-485 para conectar hasta 5 equipos
CIRCUTOR
 » Conexión Ethernet
 » Centralización de alarmas mediante detección de
estados lógicos o centralización de consumos por
impulsos.

El cual tiene un precio de $670 USD + IVA (aprox.

$15,544 pesos mexicanos, IVA incluido)
Pero se tienen que incluir los equipos auxiliares correspondientes como sus relevadores de
control y/o modulos de expansión en ser necesarios, por lo tanto:
Modulo de expansión “RS-485” Relevadores de control
(uno para cada equipo)

Costo:$5,075.92 Costo: $350 c/u

($1400 total)

Gasto total de inversión: $5075 +$1400+$15,544 = $22,019.92

Fuente:http://www.cedesa.com.mx/circutor/control-max-demanda-elec/maxima-
demanda-elec/M61020/
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Con base a los recibos de agua, energía eléctrica y gas (los cuales se anexan al final)
procederemos a realizar los cálculos que considero necesarios para observar que tan
rentable es esta opción:
Precio (mensual) de facturación de gas L.P= $6524.00
Precio (mensual) de facturación de agua= $1733.00
Precio (mensual) de facturación de energía eléctrica= $10422.00
Lo que nos da un gasto mensual total de= $18,679
Procederemos a sacar la ganancia mensual por la cantidad de panes vendidos:
Suponiendo que se vendan todos los 39,200 panes calculados en el punto F)
Precio por pieza $3.50
Por lo tanto la venta mensual es de= $3.50*39200 panes = $137,200
Lo que nos deja una ganancia al mes de:

*En este cálculo no se tiene en cuenta el pago a los trabajadores, combustible para los
transportes que llevan los panes a las diferentes tiendas, impuestos mensuales, etc.
Por lo tanto nos da una ganancia anual aproximada a:

Ahora procederemos a calcular el tiempo de amortización que se lleva la implementación

de dicho controlador de demanda:

IMPLEMENTACION
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La propuesta de instalar un “Controlador de Demanda” para la panadería, no es la única

forma de poder controlar la demanda, y se pude optar por otros métodos para disminuir
el consumo de energía eléctrica y así reducir la demanda.
Una recomendación que yo haría, seria sobre el propio personal de la panificadora en
capacitarlos, ya que ellos son los que desempeñan un papel importante, ya que ellos se
pueden encargar de conectar y/o desconectar diferentes equipos o aparatos, los cuales no
son necesarios tener encendidos, algo que pueden hacer seria:
1. Encendido y apagado de lámparas.
2. En medida de las necesidades de iluminación el personal se encargara de hacer los
ajustes necesarios.
3. Encendido y apagado de máquinas necesarias/innecesarias

Otra opción que se puede tener en cuenta serían los horarios de trabajo, que trabajen un
par de horas más, pero para programar el uso de las máquinas para que el consumo sea
“estable” y así evitar demandas máximas muy altas.

Conclusión.-
Para poder realizar un proyecto de control de demanda, es necesario meterse de lleno a la
industria que se desea aplicar el proyecto, sobre todo en la parte del proceso, ya que ahí
uno se da cuenta de la operación de la maquinaria y equipo necesario para realizar algún
producto en específico, y con esto se logra saber que equipos trabajan en la hora punta
(dependiendo de la tarifa) y ver las opciones más fiables para disminuir los picos de
demanda en la hora punta y compensarlos en otro horario si afectar la producción de la
industria.

Grafica de perfil de la demanda con sus características

explicadas.
Introducción
Los conceptos de demanda eléctrica y consumo se suelen llegar a confundir, sin
embargo son dos cosas totalmente diferentes. La demanda hace referencia a la
cantidad de energía que se necesita en un momento en específico y se mide en
kilowatts (Kw), mientras que el consumo de es la cantidad de energía que se
utiliza durante un periodo de tiempo determinado y su unidad son los kilowatts
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hora (kwh.). Así que a continuación se explican algunos conceptos (apoyados con
una ilustración) que se utilizan en el análisis de demanda de algún sitio:

A. Carga Instalada: Conjunto de elementos, maquinas, motores, lámparas,

etc. conectados y susceptibles de consumir energía eléctrica en un instante
dado.

B. Demanda Contratada: es la cantidad a contratar equivalente al 60 por

ciento.

C. Demanda Máxima: es la máxima altura que el perfil de demanda alcanza

en un periodo de facturación de 30 días.

D. Demanda Facturable: es la resultante de aplicar una media geométrica, a

los diversos periodos horarios del día típico y para una tarifa específica.

E. Demanda: es la media de lecturas promedio de demanda que un medidor

comercial de venta y facturación de energía eléctrica (kilowattorimetro)
registra durante periodo de 15 minutos.

F. Demanda Promedio: es la relación del consumo mensual contra las horas

por mes.

Dp= (Consumo mensual KWH) / 730 Hrs

G. Factor de carga (FC): es la relación entre la demanda máxima a la

demanda promedio, se obtiene por la siguiente ecuación:

FC = (Demanda promedio / Demanda Máxima) * 100.

Conclusión:
Para lograr entender el concepto de demanda es necesario saber la diferencia que
hay entre el consumo, para no tener ninguna dificultad a la hora de realizar un
análisis de demanda. El punto clave para realizar un buen análisis de demanda, es
saber que lo que se necesita controlar son las alturas del perfil de demanda (los
picos). Para esto es necesario que el encargado de realizar el análisis de
demanda, realice un estudio sobre el proceso que se realiza en el lugar para poder
tomar decisiones para reducir esas alturas molestas del perfil de demanda.
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Análisis de demanda de una facturación de energía eléctrica.

A).- Introducción: en el trabajo anterior se explicó cada uno de los conceptos de
demanda que se emplean en un análisis, así que en este trabajo a partir de la
facturación de energía eléctrica de panificación Guadiana SA de CV situada en
zona centro.
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Con dicho recibo podemos obtener una serie de datos que se muestran a
continuación:
Tarifa contratada: OM
Carga instalada: 57KW
Demanda contratada: 43Kw
Demanda máxima: 17Kw
Factor de carga: 21%
Factor de potencia: 99.99%
Como podemos apreciar, en el
recibo no nos muestra lo que
es la demanda facturable y la
demanda promedio, por lo que
nos daremos la libertad de
calcular a continuación.
Como su nivel de tensión es
Media Tensión, usaremos la siguiente formula:
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Sin embargo, la panificadora cuenta con tarifa OM, y la formula anterior solo aplica
en tarifas HM, por lo que no nos es posible obtener dicho valor.
Lo que sí se puede calcular es la demanda promedio con la siguiente formula:

Sustituimos los valores y obtenemos que:

Con el valor obtenido de la demanda promedio podemos calcular nuestro factor de

carga, el cual es un indicativo de que tan bien o que tan mal se esta utilizando la
instalación, para calcular el factor de carga se cuenta con la siguiente formula:

Sustituimos los valores necesarios y obtenemos:

C).- Registrar valores en perfil:

Demanda Máxima : 17 KW

Demanda contratada = 57 kw
25.36 kw43 kW
Carga Instalada=
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FC = 19.1%

Demanda promedio = 3.2 Kw

Figura 2.2: Perfil de demanda de la panificadora Guadiana.

Conclusiones
Se pudo observar que los datos mostrados en el recibo vienen un poco distintos a
los calculados, esto se debe a que no se cuenta con una medición propia para
corroborar que se está efectuando de la manera correcta dicha medición haciendo
la comparación con el valor que viene en el recibo notamos una pequeña
diferencia de un 2%, sin embargo este valor (19.11%) es un indicativo de que se
cuanta con un mal uso de la instalación, entre más alto sea el FC mejor estamos
aprovechando la energía eléctrica.
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Indicadores de la demanda

Introducción:
Indicadores de demanda que existen, donde se describirán un poco más a
delante de una manera personal. Estos indicadores nos permiten identificar y
conocer cómo es que es el funcionamiento del usuario y por eso es importante
identificarlos y estar familiarizados con ellos.
Desarrollo:

Demanda: Es la potencia eléctrica solicitada por el usuario que consume para así
poder hacer funcionar su carga, que regularmente la demanda se mide en
intervalos de 15 y 30 minutos que es donde se aplica la facturación, ese lapso de
medición se le denomina como el intervalo de la demanda, cabe destacar que
también se puede medir en intervalos de 60 minutos para así poder determinar los
perfiles de carga diarios.
Demanda promedio: Es el consumo de energía en KWh entre el número de
unidades de tiempo en los intervalos en lo que se midió el consumo, en la fórmula
se pude observar:

La unidad de medida será en KW, este método corresponde a un valor instantáneo

en un momento determinado.
Por ejemplo para poder determinar la demanda promedio utilizando un facturación
que se tiene mensualmente, se obtiene de la misma manera que es el consumo
de los usuarios entre las horas de consumo y quedaría de la siguiente manera.

Demanda máxima: Por medio de la medición que se hace en los intervalos de 15

min, al mes tendremos un total de 2880 lecturas, de esta forma la demanda
máxima es la lectura con mayor valor que cualquiera de las que se obtuvieron en
el mes, además de que este será el que se facture en el recibo eléctrico.
Carga instalada: Es el total de potencia y tensión necesaria para el
funcionamiento de todos los artefactos de consumo conectados dependientes
totalmente del sistema de distribución que es la demanda de una instalación, pues
el valor de esta no debe ser menor al 60% de la carga total instalada además de
que debe ser superior a cualquier carga instalada.
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Factor de demanda: Este factor de demanda es la relación que existe entre la

demanda máxima y la carga instalada, que siempre va cambiando con respecto al
tiempo

Este indica el grado de utilización de la instalación eléctrica y esta debe ser

siempre igual o menor a 1, porque por cuanto menor sea el factor de demanda,
menos capacidad del sistema necesaria a la carga conectada.
Factor de carga: Es la relación que existe entre la demanda media y la demanda
máxima, es un indicador que nos dice el consumo real de energía contra el
consumo proyectado, eso quiere decir que es la que indica la energía que se está
aprovechando en el sistema.

Puede variar entre el 0 a 1, siendo preferible que este valor sea lo más cercano al
1, por lo que esto nos indicara que tan estable o no está siendo con respecto la
curva de carga, el factor de carga va relacionado con el costo por KWh, pues entre
mayor sea el f actor de carga menor será el costo de los KWh consumidos, por
consecuente entre menor sea el factor de carga sea menor a 1 acercándose a 0
esto será un problema económico pues aumentara el costo de KWh.

Facturación

Es el resultado de aplicar por un período determinado las cuotas expresamente

contenidas en la tarifa respectiva, a la energía suministrada y, en su caso, a la
demanda máxima conforme a los registros correspondientes o, en su defecto, al
mínimo mensual.

Conclusiones:

Como conclusión de este trabajo se conocieron los diferentes indicadores de

demanda que existen, para después de esto poder dar una interpretación personal
sobre cada uno de ellos de manera un poco más sencilla y clara, pues esto nos
permite estar más relacionado con cada uno de estos conceptos.
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Importancia de la administración de la demanda.

Introducción: Actualmente el uso de la energía eléctrica es fundamental para

realizar gran parte de nuestras actividades; gracias a este tipo de energía tenemos
una mejor calidad de vida. Con tan solo oprimir botones obtenemos luz, calor, frío,
imagen o sonido. Su uso es indispensable y difícilmente nos detenemos a pensar
acerca de su importancia y de los beneficios al utilizarla eficientemente.

El ahorro de energía eléctrica es un elemento fundamental para el

aprovechamiento de los recursos energéticos; ahorrar equivale a disminuir el
consumo de combustibles en la generación de electricidad evitando también la
emisión de gases contaminantes hacia la atmósfera.

Razones por las cuales es importante el control de la demanda.

• Es posible conseguir ahorros en las inversiones necesarias de generación o

ampliación de la planta por el alto consumo con bajo control de la demanda. Es
decir, en ocasiones es posible evitar realizar ciertas inversiones en generación si
se consigue reducir la demanda.

• Se pueden ahorrar inversiones en las redes de distribución. De nuevo, si se

consigue reducir el crecimiento de la demanda, es posible que algunas de las
inversiones en capacidad de red de distribución que se preveía realizar dejen de
ser necesarias. Una parte de este ahorro está asociada al consumo de energía de
cada agente, pero la mayoría del mismo tiene que ver con la capacidad máxima
de la red; es decir, se trata sobre todo una cuestión de la potencia máxima que se
requiere del sistema.

• Por otra parte, también es cierto que aumentar la elasticidad de la demanda

puede ayudar a controlar el poder de mercado. En efecto, si una parte de la
demanda deja de consumir cuando los precios son elevados, las posibilidades de
las grandes empresas de subir los precios se reducen, ya que, de alguna forma, la
demanda actúa como si fuera un competidor más, aumentando la competencia del
mercado.

• Además, las medidas sobre la demanda pueden hacer que se reduzca el

consumo en general. Esto es muy útil cuando se tienen en cuenta los criterios
medioambientales asociados a la contaminación que generan las centrales
energéticas, y consumos excesivos de combustibles fósiles. En este caso, no se
trata de un ahorro asociado a la máxima potencia que se pide al sistema, sino a la
energía total consumida por los clientes, sin diferenciar en qué hora se utiliza la
electricidad.
Instituto tecnológico de Durango
Uso eficiente de la energía electrica.
Fernando Salas Castañeda.

Conclusiones.
El control de la demanda de la energia, no significa dejar de utilizar la energia
sino saberla usar de forma adecuada y no gastar energia electrica cuando no
es necesario e instalando equipos sofisticados con sensores de presencia para
que asi en algunos sitios ya sea de nuestro hogar solo se este consumiendo
energia cuando de verdad se necesita o bien cuando el habitante este presente
cierto sitio o en la industria controladores de la demanda.