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Facultad de Ingeniería
Depto. Ingeniería de Materiales
TRANSFORMACIONES DE FASES
LABORATORIO N°2
“Recristalización
y
Crecimiento de Grano”
1) Recuperación
2) Recristalización
3) Crecimiento de Grano
El presente informe describe los procesos realizados a dos clavos comunes de 4” con
el fin de estudiar su microestructura de trabajado en frío, las propiedades mecánicas
inducidas en el material por esta deformación y las microestructuras de recristalización que
presentan tres secciones de la cola de un mismo clavo al ser sometidas a un recocido a
650ºC durante distintos tiempos. La pieza estudiada es un clavo pues éste ha sido
deformado en frío previamente, condición necesaria para que ocurra la recristalización. El
alambre de acero con el que se hace el clavo fue estirado por trefilación, cortado y uno de
sus extremos fue encogido por forja (cabeza del clavo), Fig.1 a), el otro extremo fue cortado
con cuchillas mecánicas para formar la punta, Fig.1 b).
Fig.1.- Proceso de fabricación de un clavo
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
❖ Se corta uno de los clavos a 2cm aproximadamente del extremo superior (cabeza).
❖ Se corta el reborde de la cabeza del clavo para facilitar el posterior desbaste.
❖ Se rebaja la pieza obtenida 0,5mm aprox. en sentido longitudinal mediante lijado.
❖ Se monta la cabeza del clavo en resina de modo que el lado desbastado pueda
prepararse para estudio metalográfico.
❖ Se corta la cabeza del otro clavo a 2cm aprox. y se desbasta en los 2 extremos
longitudinalmente opuestos, se mide la dureza del clavo en la zona de transición desde
forja a trefilación.
❖ Se secciona el cuerpo del clavo en 3 partes de 1,5cm aproximadamente. Las muestras
son iguales física y microestructuralmente.
❖ Las piezas obtenidas se recuecen a 650ºC durante distintos tiempos. Son retiradas del
horno a 1, 2 y 3 horas.
❖ Se desbastan las piezas 0,5mm aprox. por lijado en el sentido longitudinal.
❖ Se montan las 3 muestras en resina tal que la cara desbastada pueda prepararse para
estudio metalográfico.
❖ Se lijan y se pulen las 2 probetas que contienen la muestra cabeza-patrón (MC y MP) y
las muestras recristalizadas (M1, M2 y M3).
❖ Se ataca las muestras con Nital (Ácido Nítrico + Alcohol).
❖ Se analizan al microscopio y se toman micrografías de las estructuras observadas.
A continuación se presentan las micrografías de las secciones del clavo antes mencionadas
MICROGRAFÍA 1
50X
Nital
(1) (3) (2)
(1): Esta zona presenta granos de ferrita pequeños encogidos mediante forja en el extremo
superior del alambre de acero (cabeza), su dureza medida en escala Rockwell B es 103,0
(2): Zona de granos de ferrita alargados en la dirección longitudinal del clavo producto del
trefilado, su dureza en escala Rockwell B es 95,5
(3): Zona de transición desde forja a trefilación. Se aprecia una notoria diferencia en la forma
y el tamaño de los granos que presentan un alargamiento y un incremento en sus
dimensiones desde el sector forjado (izquierdo) hacia el sector trefilado (derecho).
MICROGRAFÍA 2
50X
Nital
Reborde de la cabeza del clavo de acero SAE 1008 producido por forja en uno de los
extremos del alambre que fue previamente trefilado. El golpe que se le da al alambre
produce esta deformación y el extremo pierde su forma cilíndrica alargada original. Se
obtiene una superficie más corta y de mayor diámetro pues el volumen se mantiene
constante. El resultado microestructural es un grano ferrítico poliédrico fino, de menor
dimensión que el grano alargado original y que sigue el sentido de la deformación en el
contorno de la cabeza.
MICROGRAFÍA 3
(1)
200X (2)
Nital
MICROGRAFÍA 4
(1)
(3): Pequeños granos de ferrita nuevos y libres de deformación, nuclearon más tarde que los
de mayor tamaño.
MICROGRAFÍA 5
(1): Se aprecia mayor uniformidad en el tamaño de los granos. Hay mayor dispersión de los
granos pequeños.
(2): Nódulo perlítico de mayor tamaño aunque las láminas aún son imperceptibles.
MICROGRAFÍA 7
400X
Nital (1) (2) (3)
(1): Banda de escoria e impurezas situada en el centro del clavo de acero SAE 1008 en la
dirección longitudinal, analizado con mayores aumentos en el microscopio óptico se descarta
que esto sea perlita pues no de distinguen láminas de ferrita y cementita.
(2): Nódulo de perlita de mayor tamaño que los observados en las piezas obtenidas por
recristalización durante menor periodo de tiempo.
(3): Los granos claros son granos de ferrita recristalizada libre de deformación. La matriz
deformada original fue consumida completamente por el crecimiento de los granos nuevos.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
En el reborde de la cabeza del clavo se observa que la estructura del grano disminuido
en tamaño se presenta en direcciones preferenciales en los sectores superficiales de la
cabeza, especialmente en los contornos, esto da un indicio de las direcciones en las cuales
fluye el material al ser sometido a un proceso de deformación en más sistemas de
deslizamiento como es la forja, a diferencia de la trefilación.
Las secciones del cuerpo del clavo que fueron recocidas a 650ºC durante diferentes
periodos de tiempo no presentan diferencias estructurales macroscópicas en comparación
con su estado previo. Existe una diferencia de color a temperatura ambiente posterior al
recocido, presentándose de color carbón. En las Micrografías 3, 4, 5 y 6 se puede observar el
proceso secuencial de la consumación de la matriz deformada primero por la nucleación de
los granos nuevos recristalizados y luego por el crecimiento de éstos. Se aprecia que a
mayor tiempo de recocido, mayor tamaño de los granos. Y en la Microg. 6 se distingue
claramente que la muestra ha sido completamente recristalizada, no se aprecia granos
pequeños y esto deja claro que el proceso se encuentra plenamente en la etapa de
Crecimiento de Grano.
CONCLUSIÓN
A partir del análisis previo se pueden inferir algunas aseveraciones que concuerdan
con la teoría estudiada anteriormente.
Los aceros presentan diferencias macroestructurales al ser deformados plásticamente
mediante distintos procesos mecánicos. Existe también una relación entre la microestructura
y el trabajado mecánico que la produce. Los granos resultantes de la forja tienen menor
tamaño y distinta morfología que los obtenidos por forja, siendo poliédricos los primeros y
angostos y alargados los segundos.
Los tratamientos térmicos producen cambios en la microestructura de los aceros. Esto
se puede verificar a partir de la secuencia de recristalización del acero mostrada, ésta se
consigue a elevadas temperaturas, inferiores claro a la temperatura eutectoide. Esto
demuestra que someter la muestra a altas temperaturas en un factor crucial para permitir la
transformación de fases que no sería posible a temperatura ambiente y tardaría más (sería
más lento) a temperaturas menores que la trabajada en este experimento. El tiempo durante
el cual la muestra se somete al recocido también influye en la microestructura, esto se
verifica comparando la M1, M2 y M3. A mayor tiempo de recocido mayor tamaño de grano
alcanzado. Si se hubiera mantenido la muestra M3 en el horno durante más tiempo se habría
obtenido un grano ferrítico de mayor tamaño. Así se comprueba que el crecimiento de grano
es una función del tiempo y la temperatura de recocido.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.madehow.com/Volume-2/Nail.html
http://www.pymes.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=106&giro=8&i
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http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?catid=156&pageid=208
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