ENAE BUSIMESS SCHOOL

MASTER EN LOGÍSTICA Y DIRECCIÓN DE OPERACIONES

LOGÍSTICA INTEGRAL Y GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

CASO PRÁCTICO
ANÁLISIS DE SITUACIÓN
C.I.F. G-30164099

REDACTADO POR:
BORIS CORCHO

FECHA LIMITE DE ENTREGA

16 DE FEBRERO DE 2017
 Análisis de Situación

Imagine que usted es nombrado/a “Planificador/a de la Producción y Materiales”

(materias primas incluidas) en una empresa dedicada a la fabricación de ensaladas
“listas para consumir”.

1. Proceso general de trabajo y producción de estos productos. (Proceso operativo,

flujo de materiales, información asociada).

Previsión de Venta

Stock PT
Índice de Cobertura Stock MP
Índice de Rotación Stock de Seguridad

Planificación de la
Producción
(Aprovisionamiento)

Compras
- Agrícola
- Generales

Proveedores
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Recepción
(Almacén)

Stock MP

Fabricación

Almacén

Stock PT

Transporte
 2. Relaciones inter-departamentales. Basándonos en el sistema operativo antes
mencionado, las relaciones inter-departamentos y de información debe ser la
siguiente:

I. Previsión de ventas
 Marketing y Comercial
 Planificador
II. Planificación de la Producción (Aprovisionamiento)
 Planificador
 RR.HH
 Almacén
 Comprar
 Producción
 Mantenimiento
III. Compras
 Compras Generales
 Compras Agrícola
IV. Recepción (Almacén)
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 Almacenista
 Calidad
 Producción
V. Fabricación
 Producción
 Calidad
 Planificación
 Mantenimiento
VI. Almacén
 Almacenista
 Calidad
VII. Transporte
 Comercial
 3. Detalle de las relaciones inter-departamentales.

 Previsión de Venta

El área de Marketing y Comercial para determinar las ventas que se realizarán en el año,
juntos con ellos estará el área de planificación ya que se puede prever las necesidad de
los productos y materiales que se puedan requerir para la fabricación con antelación.

 Planificación de la Producción (Aprovisionamiento)

Basándose en la previsión el planificador procede a realizar la lista de los materiales que

se van a utilizar. Además, hace la revisión junto con el almacén de los productos que
estén en el stock, ya sea de producto terminado, o de la materia prima que se tenga y
determinar los materiales exactos para proceder a la compra, y así planificar y controlar
los niveles de existencia de materia prima. También, junto con RR.HH y el área de
producción para que se determine el personal que deberá estar disponible cuando se
proceda a la fabricación, además de saber cuándo se va a fabricar. Junto con ellos se
encuentra el área de mantenimiento para indicar, basándose en la previsión y lo que se
debe fabricar, prever el tiempo necesario para un correcto mantenimiento preventivo de
las líneas productivas.

 Compras

El área de compras, una vez identificada la lista de los materiales que se necesitan,
procede a realizar las compras agrícolas y generales notificando al proveedor las
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cantidades y fechas de entrega de cada producto.

 Recepción (Almacén)

El área de almacén recibe el producto del proveedor, en este momento se encuentra el

área de calidad revisando la calidad de los lotes entregados por el proveedor. Se procede
a la colocación de la MP en el almacén y/o se procede a entregarlos a producción.

 Fabricación

Se realiza el traspaso de la materia prima al área de producción, el cual ya tiene los

recursos humanos y la maquinaria lista para la producción. El área de calidad procede
nuevamente a la revisión de los productos que entran y salen de la producción, según
los estándares establecidos. El área de mantenimiento realiza los mantenimientos en los
periodos establecidos.

 Almacén

Se procede a almacenar el producto terminado, el área de calidad valida que los

productos cumplen con lo establecido.

 Transporte
 Se procede a establecer los lotes que se deben entregar en las fechas pactadas con los
clientes y se realizan las entregas en los diferentes puntos establecidos. Determinando
los medios de transportes necesarios para cada distribución necesaria, controlar los
gastos de transportes y optimizar las rutas para un mejor rendimiento de los vehículos.

4. Situación Problemática (Problema climático)

Si se da una situación de tipo climático que perjudique a nuestro proveedor, por lo cual
no pueda entregar la materia prima solicitada a tiempo, se procede a localizar
proveedores que se dediquen a la producción agrícola y solicitar su participación para
poder suplir la demanda que tenemos. Una vez localizado el proveedor de ese sector, se
procede con el departamento de compras a solicitar la materia prima faltante. Además,
se procede a la utilización de los stocks hasta poder establecer nuevamente el almacén
con la mercancía.

Sabiendo que esta situación puede volver a pasar, podemos conversar con nuestros
proveedores y ayudándolos para que puedan mejorar esta situación con la
implementación de invernaderos, intentando implantar una estrategia de logística
colaborativa, estableciendo un entorno de comunicación, confianza y transparencia.
Dentro de la logística colaborativa entra el cliente, notificándole todos los
inconvenientes, esto es para darle a entender que es muy importante para nosotros, lo
que ha sucedido También se puede pensar en la implementación o seguimiento de
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buenos sistemas meteorológicos, un plan de formación para prevención y crear seguros

que protejan las cosechas ante el clima desfavorable.

Otra opción que podemos considerares, además de la producción de las ensaladas listas
para comer, crear nuestra propia producción agrícola incluyendo la implementación de
invernaderos manteniendo un ecosistema adecuado para la vegetación.