Diseño y Construcción de

Sistemas de Sostenimiento de
Excavaciones en Edificios de
varios sótanos
Expositor: Ing. Oscar Fernández Cruz
 Expositor: Ing. Oscar Fernández Cruz
 Ingeniero Civil Pontificia Universidad Católica del Perú
 Docente Universitario con cátedras ofrecidas en:
Pontificia Universidad Católica, Universidad Ricardo
Palma, Universidad San Cristóbal de Huamanga y
Universidad Peruana de Integración Global.
 Docente Diplomado Residentes de Obra, SENCICO
 Miembro del American Concrete Institute (ACI).
Capítulo Peruano.
 Miembro del Instituto de Construcción y Gerencia
(ICG).
 Miembro de la Comisión Calificadora de Proyectos en
la especialidad de Estructuras (CODEMU) del CD Lima
CIP
Miembro del Centro de Peritaje del CD Lima
CIP
Director Gerente de CIEPSAT (Consultoría en
Ingeniería Estructural: Proyectos, Supervisiones
y Asesoría Técnica), habiendo realizado el
diseño de las estructuras de edificios de hasta
veintisiete pisos y diez sótanos.
Consultor independiente en estructuras con
servicios a ASB Contratistas Generales EIRL,
BINDA Ingenieros SAC, Inversiones ARISO SAC,
Constructora e Inmobiliaria CDR SAC, entre
otros.

www.ciepsat.com
 Agradecimientos
El expositor ha utilizado en la elaboración de las
presentes diapositivas, con fines docentes, material
de textos e internet de diversos autores. De manera
muy especial, se agradece a:
• Ing. Antonio Blanco Blasco
• Ing. Gianfranco Ottazzi Pasino
• Ing. Carlos Casabonne Rasselet
• Ing. Genaro Delgado Contreras
• Ing. José Antonio Puelles Barturén
Se pide también disculpas por cualquier omisión
involuntaria.
 Generalidades
• Uno de los problemas más importantes que se presentan
durante la construcción de los edificios de varios sótanos es el
de mantener la estabilidad del talud de las excavaciones.
• En nuestro medio, durante muchos años, ese problema fue
resuelto mediante un procedimiento semi-empírico
denominado CALZADURAS, consistente en el empleo de un
muro de contención, de gravedad, hecho con carácter
provisional, conformado por segmentos de concreto pobre, el
cual debía cumplir dos funciones primordiales:
 Soportar los empujes laterales del terreno vecino.
 Transmitir las cargas verticales del cimiento existente.
• La experiencia en este tipo de procedimientos especiales ,
indica que las calzaduras debían ejecutarse en forma
rectangular o trapezoidal, a intervalos bajo la cimentación
vecina. Estas zanjas se rellenan con concreto hasta la parte
inferior de la cimentación, construyéndolas por paneles
alternados hasta constituir una faja continua de
apuntalamiento unida a la otra antigua y colocada a la
profundidad requerida. Las longitudes que queden sin apoyo
por la formación de los paneles alternados se distribuyen por
igual a lo largo de la zona de calzaduras y se recomienda que
en ningún caso la suma de las longitudes sin apoyo exceda a
un cuarto de la longitud por calzar.
Construcción de calzadura por franjas
horizontales
 Teoría de Rankine
El modelo de análisis se basa en la Teoría de Rankine, quien
estableció que el empuje lateral de un suelo es similar al de
un líquido de peso específico “γ”, afectado de un coeficiente
“Ka ” llamado coeficiente de empuje activo del suelo.

E = ½ Ka γ H2
Ka = Tg2 (45⁰ - Φ/2)
donde:
Φ: ángulo de fricción
interna del suelo.
h = H/3
• En el Perú, Lima, lo usual era construir muros continuos de
concreto simple de espesor variable. Las recomendaciones
que se siguen se basan en esa práctica de muchos años en el
conglomerado de Lima.
• El procedimiento usual de calzadura consiste en una
construcción secuencial a medida que avanza la calzadura.
Son procedimientos que tienen una tradición muy antigua,
(60 a 70 años) cuando la vieja Lima comenzó a modernizarse,
a construirse edificios en el Centro Histórico. La calzadura
como la conocemos es sin lugar a duda un invento criollo de
los ingenieros de esa época que tuvieron que revolver el
problema para proteger las casonas de adobe colindantes. Un
invento que no podemos decir que haya sido desdichado. La
experiencia en general ha sido buena.
• Son numerosos los ejemplos de calzaduras exitosas y son
realmente pocos los casos de problemas. Los problemas
muchas veces están ligados a la presencia de agua y al haber
aplicado las recomendaciones usuales mas allá de los límites
establecidos sin tomar precauciones adicionales.
Excavación de
piques
Encofrado de
piques
Vaciado de concreto ciclópeo para
calzaduras
Desencofrado de
calzaduras
 Construcción de paños
alternados para calzadura
 Problemática referente a la
construcción de calzaduras
• La práctica de construir la calzadura fuera de los linderos del
terreno por excavar, es decir en propiedad vecina, es
tradicional en el Perú, en Chile y en otros países.
• Cabe preguntarnos si es correcto invadir la propiedad vecina.
Evidentemente existen ventajas importantes para propietarios
de la nueva construcción, entre ellas el ahorro de espacio al
permitirle aprovechar el 100% de área del terreno y el control
de asentamientos en la edificación existente, con lo cual se
está protegida la propiedad vecina.
• En edificaciones en zonas urbanas donde el terreno cuesta
mucho dinero, hay que buscar soluciones donde la pérdida
de área útil se minimice y la construcción de una pantalla
puede significar perder algunos centímetros en el perímetro
de la propiedad.
• El mayor inconveniente al invadir el terreno vecino, está en el
perjuicio que causamos al vecino al dejarle en sus linderos,
elementos estructurales que tendrá que retirar cuando quiera
construir.
• En todo caso, lo correcto sería comunicar a los vecinos que se
va a excavar y calzar usando su propiedad y eventualmente
acordar con ellos algún tipo de compensación por el uso de
su propiedad y por los costos en los que eventualmente
tendrá que incurrir.
 Cuestiones complementarias
Responsabilidad
Precauciones
--------------------------------------------------------------
 Responsabilidad: La calzadura es un procedimiento de
construcción que ha sido ejecutado innumerables veces por
los constructores sin cuestionarse de si deben ellos asumir la
responsabilidad por su diseño o no. Claro está que para
calzaduras menores es decir cuya altura es moderada el seguir
las recomendaciones tradicionales era seguro. Para calzaduras
de mayor altura, al aumentar los riesgos y el costo, nace el
cuestionamiento sobre quien tiene la responsabilidad sobre la
calzadura.
• Es indudable que la calzadura requiere de un diseño donde se
tomen las decisiones de la tipología constructiva, analice el
problema y las estructuras a emplear, sin embargo no es
diferente al caso de un encofrado, donde el contratista asume
la responsabilidad integral por un diseño y construcción.
• El contratista podrá, a su juicio, asesorarse o encargarse su
diseño a profesionales fuera de su organización, será su
decisión, pero la responsabilidad sigue siendo suya. Los costos
de la calzadura forman parte del costo total de construcción y
deben estimarse conservadoramente en base a la experiencia
propia del constructor y al análisis de la situación especifica.
 Precauciones: La calzadura es una operación a menudo difícil
y peligrosa por el estado tensional en condiciones estáticas y
bajo sismo al que pueden ser sometidas y al hecho que dicho
estado puede modificarse drásticamente, especialmente por
la presencia de agua y por la vibración. Es un trabajo que debe
ser realizado únicamente por especialistas.
Para llevar a cabo exitosamente una calzadura deben tomarse
las precauciones siguientes en particular cuando las
excavaciones tienen más de 6 a 8m de profundidad.
Principales problemas referentes a daños
causados por las calzaduras a las edificaciones
vecinas:
Deformaciones laterales de la calzadura.
Asentamientos diferenciales.
Causas principales de los problemas:
Utilizar paños demasiado anchos (mayores a 1 ó
1.2 m) → Deja libres porciones demasiado
grandes del cimiento vecino.
No llenar adecuadamente la parte superior → se
impide que el concreto penetre adecuadamente.
 Aspectos técnicos de importancia
• En terrenos de baja capacidad portante, generalmente
sueltos, no es fácil hacer una excavación y construir calzaduras
tradicionales, como las que sí se pueden hacer en la grava. La
razón fundamental es que la calzadura trabaja como un muro
de contención, generalmente en voladizo, y los empujes
laterales son mayores en terrenos sueltos.
• El modelo de análisis consiste en un empuje lateral de forma
triangular cuya magnitud depende del peso específico del
terreno, el ángulo de fricción interna del terreno, la cohesión
del terreno y la sobrecarga en el terreno vecino. Si el ángulo
de fricción interna Ф es menor, los empujes laterales son
mayores. Si no hay cohesión, también el empuje es mayor.
• La razón fundamental por la cual se ha podido realizar en
Lima, con relativo éxito este procedimiento, es que el suelo
(conglomerado o cascajo) es generalmente granular (“grava
mal graduada en matriz arenosa”) y no debería tener
cohesión, pero tiene una cohesión aparente, que es la que
facilita la construcción de las calzaduras.
• En presencia de agua y/o vibración sísmica, esta cohesión se
puede perder.
• A menor ángulo de fricción interna (φ) se presenta mayor
empuje.
• En ausencia de cohesión (C = 0) se incrementa también el
empuje.
Esquema de las fuerzas reales que actúan
sobre una calzadura
 Consideraciones para el diseño de
calzaduras
Conocimiento del suelo
Planificación
Apuntalamiento
Monitoreo
Presencia de agua
Vibraciones
 Conocimiento del suelo. Tanto para el diseño como para la
ejecución de la calzadura es indispensable que se tenga
conocimiento de las características del suelo, y estar atento a
cualquier variación de éstas. En particular bolsones de arena.
 Planificación. Planificar el proceso de excavación-calzadura-
apuntamiento y de construcción de las obras definitivas de
manera que sea un proceso secuencial lo más rápido posible.
 Apuntalamiento. La calzadura, en particular en los frentes
bajo o cercano a edificaciones existentes, debe apuntalarse.
Considerar que la capacidad de la calzadura-pantalla de
concreto simple-como muro de contención es limitada.
El apuntalamiento es esencial sobre todo cuando tenemos
edificaciones vecinas ya sea que éstas estén al borde de la
excavación o estén mas retiradas, caso más peligroso
porque la calzadura no cuenta con el beneficio de la carga
vertical y trabajará solamente como pantalla con el empuje
adicional del bulbo de presiones de la cimentación del
edificio. Las recomendaciones de apuntalamiento deben
ser parte del diseño de la calzadura. La carga de diseño de
los puntales debe ser estimada conservadoramente.
El empleo de apuntalamiento no sólo da seguridad a la
calzadura sino que también puede reducir el costo
sustancialmente al permitir espesores menores de
calzaduras. En excavaciones profundas la longitud de los
puntales de la calzadura puede llegar a ser considerable; el
constructor debe evaluar la conveniencia del empleo de
puntales robustos versus el empelo de puntales delgados a
la luz de las necesidades de arriostre de éstos y las
dificultades de obra.
 Monitoreo. El proceso de excavación y calzadura requiere de
un monitor permanente para detectar: desplazamientos,
asentamiento – mediante control topográfico permanente –
aparición de grietas de tensión o grietas en las edificaciones
vecinas.
 Presencia de agua. La presencia de agua aumenta
tremendamente los empujes y puede traer abajo una
calzadura aún apuntalada.
En obra se debe estar siempre atento a la presencia de agua
en el suelo. En la pantalla de concreto debe creerse drenes
para aliviar cualquier presión de agua que pueda presentarse.
 Vibraciones. Las vibraciones pueden destruir la cohesión
permanente que tiene el suelo de Lima y que es la que
permite taludes casi verticales en el conglomerado. La pérdida
de cohesión además de incrementar los empujes, dificulta el
trabajo de calzadura y puede llevar a la necesidad de
entibamiento de suelo.
 Conclusiones preliminares respecto a las
calzaduras
• Cualquier excavación que se practique en los suelos
granulares gruesos causa disipación de esfuerzos
concentrados en el terreno y su correspondiente expansión
en el suelo adyacente, lo que redunda en asentamientos y
formación de grietas de tensión que originan cuñas de
deslizamiento que pueden ser activadas por efecto de
sobrecargas estáticas o dinámicas generadas en el área de
excavación y cuyo disparador casi siempre es el agua infiltrada
en el medio poroso.
• La redistribución de esfuerzos causados por una excavación
de estos suelos es de naturaleza muy compleja, además de la
presencia de variables inherentes al proceso constructivo.
• La conclusión más importante de las observaciones
realizadas es que la pared lateral de la excavación se
deforma de manera importante en su parte superior,
moviéndose casi paralelamente hacia el centro de la
excavación, estimándose que en el fondo de la misma
este movimiento es pequeño. Por tanto deberá tomarse
mayor cuidado en el apuntalamiento o protección del
talud de corte en su coronación durante la excavación y
construcción, y menor en el pie de la misma. Estos
desplazamientos dependen de factores tales como
rigidez del muro, dimensiones y profundidad de
excavación, propiedades del suelo, tipo de
apuntalamiento o anclaje a colocarse, además del
procedimiento constructivo correspondiente.
• La excavación grande adquiere fundamental importancia
tanto en su estabilidad como en futuros asentamientos. El
retiro de pesos sustanciales de suelo, modifica de manera
importante las tensiones existentes en el espacio circundante.
Estos cambios de tensiones han producido ocasionalmente en
los suelos granulares gruesos, el levantamiento imperceptible
del fondo de las excavaciones y desplazamientos horizontales
importantes hacia el interior de las paredes de la misma hasta
ocasionar finalmente derrumbes.
• Por todo ello, para el sostenimiento del empuje lateral del
talud del terreno, resultante de la excavación de varios
sótano, se prefiere hoy en día la técnica denominada MUROS
ANCLADOS o MUROS PANTALLA.
 Sistemas de sostenimiento del
empuje lateral durante excavaciones
i. Aquella que se ejecuta dentro de los linderos del terreno
por excavar (Pantalla).
ii. Aquella que se realiza en propiedad vecina, es decir fuera
de los linderos del terreno por excavar (Calzadura ).
• En la pantalla de contención no hay transferencia de carga
vertical a los estratos profundos. En este aspecto, no son
propiamente una calzadura. Para evitar la posibilidad de
asentamientos verticales en las estructuras existentes, por
desplazamiento horizontal de la pantalla como consecuencia
del empuje del suelo contenido, se depende exclusivamente
de la rigidez lateral de la pantalla.
• En segundo caso, cuando el profundizar en el terreno vecino,
lo hacemos por debajo de una edificación existente, estamos
construyendo realmente una calzadura, porque, porque
además de los empujes laterales que existen vamos a tener
que transmitir parcialmente la carga vertical de la
cimentación existente a un estrato más bajo.
• La elección de una determinada solución dependerá de su
conveniencia. El constructor deberá estudiar cada posibilidad
considerando entre otros factores la altura de la excavación,
las características del suelo y presencia de agua, la relación
con edificios existentes y las características de su cimentación,
los materiales disponibles, su capacidad de ejecución y
equipamiento disponible el tiempo de ejecución y el costo.
 Muros Pantalla
(Muros anclados con anclajes
postensados)
 Muro pantalla
• Son muros de concreto armado que, en un principio, sirven
como elementos de contención en la etapa de la excavación,
soportando los empujes del suelo mediante elementos
lineales denominados tensores y/o anclajes postensados, los
cuales deben ser diseñados y construidos bajo técnicas y
normativas internacionales.
• El elemento de contención es el muro perimétrico del
proyecto, lo que no genera un costo adicional. Este tipo de
muros son llamados “muros excavados con anclajes o muros
pantalla”.
• Es una contención activa, es decir, es el muro quien presiona
al terreno con fuerza suficiente para confinarlo y no permitir
su movimiento, estabilizando así el talud vertical y las
sobrecargas que pudieran existir.
Mecanismo de trabajo de los muros
anclados
Muro pantalla
 Generalidades
• Los muros anclados son estructuras de carácter provisional
que sirven para proteger a los edificios vecinos, frente a los
empujes laterales de tierra que se producen cuando hay
excavaciones. Posteriormente a la fase de excavación, se
construye el edificio, con sus losas de techos, columnas y
placas, momento en el que ya no se requiere de los anclajes
colocados inicialmente, pues ahora la estructura del edificio
es la que soporta los empujes.
• El procedimiento constructivo de los muros excavados con
anclajes consiste en realizar excavaciones parciales y construir
paños independientes para luego proceder a tensar el paño.
La construcción de los muros se realiza conforme progresa la
excavación. Los anclajes presionan al muro contra el suelo lo
que permite confinarlos evitando que éste se mueva.
• Al terminar de construir una primera fila de muro, se pasa a
repetir el proceso en una segunda fila. Los paños son
normalmente de 3m de altura por 4.5 m ó 5.0 m de largo con
refuerzos verticales y horizontales que sobresalen hacia abajo
y hacia los costados, aproximadamente 50 cm. Esto se hace
con la finalidad de hacer el empalme con el futuro paño
adyacente y luego con el paño de la fila inferior.
Secuencia constructiva de paños del
muro pantalla
Colocación del refuerzo para futuros empalmes
Construcción del muro
pantalla
Cuando hay una edificación al
costado, con cimentaciones
superficiales, lo recomendable
es hacer la primera fila del
muro con longitudes de paños
de hasta 2.5m. Esto se
recomienda ya que la
cimentación del edificio
existente no se está calzando y
puede desestabilizarse si se
quita 5m de terreno.
• Cuando existen columnas integradas al muro de sótano,
se construyen de arriba hacia abajo, igual que los muros.
Como se está empalmando en una misma sección, debe
disponerse una generosa longitud de empalme.
Unión de las losas y las vigas que se
apoyan en los muros de concreto
 Aspectos generales de los anclajes
• Los anclajes pueden ser temporales o permanentes. Los
anclajes temporales trabajan hasta que son sustituidos por
estructuras permanentes. En el caso de una excavación de
varios sótanos, el sostenimiento temporal se realiza con
anclajes, hasta que son sustituidos por las losas de entrepiso.
• Los anclajes permanentes trabajan durante toda la vida útil
del proyecto, por lo que se dimensionarán con mayores
coeficientes de seguridad y los niveles de protección serán
mayores.
• Existen muchos tipos de anclajes. Lo que usualmente se utiliza
son cables de acero de alta resistencia y baja relajación. Los
anclajes son fijados al suelo por mortero en la zona del bulbo.
El anclaje aporta la fuerza estabilizadora y la trasmite al
terreno.
 Partes principales de un anclaje
 Bulbo: Es la parte correspondiente a la longitud adherida al
terreno. Es la zona donde la fuerza de tracción se transfiere al
terreno.
 Zona libre: Es la zona entre el punto de fijación y el bulbo,
donde el cable puede alargarse ante el tensando. Es un
elemento estructural de acero, convenientemente protegido
para evitar fricción con el terreno, de manera que permita la
transferencia de la carga del cabezal, al tramo anclado.
 Cabeza: Es la parte externa del anclaje. Es el elemento de
fijación de la carga aplicada a la pantalla o muro estructural,
que deberá ser transmitida al tramo anclado. El cable se tensa
a la presión establecida (fuerza del anclaje) usando una
plancha de acero apoyada en el muro de concreto.
Partes de un anclaje: Bulbo, longitud libre y cabeza.
• Los anclajes están constituidos por un conjunto de cables de
acero distribuidos alrededor de una tubería con válvulas de
inyección, a través de la cual se ejecuta la inyección de
lechada de cemento, para la formación y fijación del tramo
anclado en el terreno.
• Los cables de acero están separados entre sí por medio de
elementos denominados espaciadores, de manera que
queden libres y sin contacto entre ellos.
• En el tramo anclado, la tubería de inyección posee válvulas
espaciadas cada 0.50 m a lo largo de todo el tramo anclado.
• En el tramo libre, el anclaje es protegido por una manguera
flexible, para evitar el contacto del acero con el suelo.
Dejando libres a los cables para transferir con eficacia las
cargas al tramo anclado, denominado bulbo de anclaje.
Componentes típicos de un anclaje de
cables de tipo re-inyectable, usado en
muros anclados.
Ubicación de anclajes
Modos de falla de los anclajes
Consideraciones para el diseño de los
anclajes
• Para que los anclajes no transfieran las tensiones de la zona del
bulbo al muro de concreto, estos deben separarse una distancia
mínima. Debido a que el anclaje aporta la fuerza estabilizadora y la
trasmite al suelo se requiere que la fuerza se transmita mas allá de
la zona activa.
• Los cálculos para determinar la fuerza de anclaje son realizados por
las empresas que se encargan de hacer los anclajes y de garantizar
la estabilidad del muro. Estas empresas emiten un informe con las
fuerzas de los anclajes, la longitud de los mismos y ubicación en
planta y altura.
• Cuando no se tiene un solo anclaje, sino varios, debido a
excavaciones profundas de 4, 5, 6, 7 u 8 sótanos, se hacen cálculos
aproximados considerando teorías parecidas a las usadas en muros
entibados, calculando reacciones de las acciones del terreno. Estas
reacciones son las fuerzas que deben tener los anclajes.
Consideraciones para el diseño
 Consideraciones básicas de diseño
Los anclajes deben cumplir con ciertas exigencias técnicas que
garanticen su desempeño durante su vida útil.
El diseño de los anclajes involucra básicamente tres aspectos:
 Análisis del macizo a estabilizar.
 Cálculo y diseño del refuerzo del anclaje.
 Cálculo y diseño del bulbo del anclaje.
 Información básica para el diseño
Para el diseño de los anclajes se requiere la siguiente
información básica:
1. Planos estructurales.
2. Planos arquitectónicos y topográficos del proyecto.
3. Información de edificaciones adyacentes a los linderos del
proyecto.
4. Estudio geotécnico del terreno del proyecto.
• Los planos estructurales definen las profundidades a
estabilizar de excavación y la ubicación de los anclajes. El
diseño estructural deberá ser verificado luego de calculadas la
carga de los anclajes.
• Se debe conocer las cargas sobre el talud a estabilizar y las
características de las edificaciones adyacentes, como el
material predominante de construcción, número de niveles,
ubicación de subestructuras adyacentes (sótanos, cisternas,
piscinas, tuberías) que influirán en la disposición final de los
anclajes en los muros de sótano.
• Es necesario conocer los parámetros geotécnicos del terreno.
 Diseño del tramo anclado en suelos
no cohesivos
Se considera que toda la fuerza aplicada al bulbo es realmente
absorbida por él.
Pb = KALσ’v μ

Donde:
Pb : Capacidad de carga mínima del bulbo.

K: Coeficiente de presión de tierra (depende del tipo de suelo).

AL: Área lateral del bulbo, en contacto con el suelo.

σ’v : Esfuerzo efectivo aplicado al bulbo.

μ : Coeficiente de fricción entre el suelo y el bulbo.

 Valores del coeficiente de presión de
tierra K en el tramo anclado
Material K
Grava arenosa compacta 1.4 – 2.3
Arena fina y limo arenoso 0.5 -1
Arena semicompacta 1.4
 Preparación de los anclajes
• El anclaje es montado en talleres especiales, debidamente
protegido contra la acción del tiempo, de manera que sea
asegurada la limpieza de sus componentes.
• En el taller de montaje, los cables son cortados, limpiados y
tratados contra la corrosión, con pintura epóxica.
• En las instalaciones del taller, también son preparadas las
válvulas de inyección en el bulbo del tramo anclado. Luego de
fraguada la pintura, se efectúa el montaje del anclaje.
 Perforación e instalación
• La introducción del anclaje en el interior del suelo es hecha a
través de perforaciones ejecutadas con diámetro suficiente
para que sea instalado el mismo.
• La perforación podrá ser hecha por el proceso rotativo
convencional, por roto-percusión o con el empleo del martillo
de profundidad accionado con aire comprimido.
• La definición del proceso de perforación depende de la
naturaleza y condiciones geológicas del macizo.
 Inyección de lechada de cemento
• La inyección de lechada de cemento siempre es ejecutada de
abajo hacia arriba. Para eso se usa la última válvula de
inyección que es instalada en el extremo inferior del anclaje.
La lechada de cemento es inyectada hasta que la misma vierta
por la boca de perforación.
• El tubo central deberá ser mantenido siempre limpio, de
manera que permita la ejecución de otras inyecciones a través
de las válvulas distribuidas a lo largo del tubo central en el
tramo anclado.
 Tensado
• Luego de transcurridos siete días de la última inyección, se
ejecuta el tensado de los anclajes, conforme a las normas
definidas en la especificación.
• El tensado es hecho con gatas hidráulicas especiales y sstemas
de lectura de las deformaciones del acero.
• Las lecturas de las deformaciones son necesarias para evaluar
la eficiencia del anclaje, las mismas que deberán estar
siempre dentro de los límites establecidos por las normas y
especificaciones especializadas.
 Ensayo de anclajes postensados
• Con la finalidad de verificar el correcto funcionamiento de los
anclajes incorporados al terreno, es necesario seguir un
programa de ensayos estandarizados según normas técnicas.
• Estos ensayos permiten verificar, entre otros aspectos:
Si los anclajes tienen suficiente capacidad de carga.
Si la longitud libre del tendón ha sido establecida
satisfactoriamente.
La magnitud de los desplazamientos residuales.
• Los ensayos son de dos tipos:
Ensayos de calificación: Se ejecutan al 10% de los anclajes
a ser instalados en la obra. Tienen por objetivo evaluar el
comportamiento de los cables de acero y el bulbo de
anclaje.
Ensayos de recibimiento: Se ejecutan al 90% de los
anclajes realizados en la obra.
 Diseño del muro como elemento de
concreto armado
La construcción del muro se realiza por paños. El proceso de
construcción implica que los paños de concreto actúen de
diferentes formas desde el estado inicial hasta el estado final
de servicio.
Se pueden definir tres etapas de diseño:
I. Inicial
II. Intermedia
III. Final
 I) Etapa inicial: Cuando se aplica la
fuerza de anclaje al paño
• En la etapa inicial, el paño está sometido a una fuerza que lo
obliga a funcionar como una “zapata flexible”. Se dice que es
un elemento flexible ya que los espesores de los muros son
del orden de 30 a 50 cm. Los espesores recomendados para
los muros anclados, construidos en un buen suelo, como el de
Lima, y para alturas normales de piso a piso son:
Modelo de un muro anclado
• Al ser el muro un elemento flexible, las presiones del terreno
se concentran en la zona del anclaje. La presión de respuesta
de suelo no tiene una distribución uniforme como se supone
en el caso de zapatas rígidas.
• Para estimar la forma de esta reacción del suelo, sobre el
muro, se debe escoger un módulo de balasto del suelo.
Generalmente se utiliza un programa de cómputo
considerando una losa apoyada en resortes, sometida a la
carga del anclaje distribuida en un área igual a la plancha del
mismo.
Módulo de Balasto para diversos tipos de
suelos
• En esta etapa se hace el cálculo del refuerzo de la cara del
muro adyacente al terreno. Una vez obtenida la presión
variable actuando sobre el muro, el volado se diseña por
flexión.
• En esta etapa debe verificarse el punzonamiento que la
plancha ejerce sobre el muro de concreto. Generalmente las
planchas tienen 30cm x 30cm. Para obtener la sección crítica
por punzonamiento, se considera una sección ubicada a “d/2”
de las caras de la plancha. Cuando los espesores de muro no
pasan por punzonamiento, se recomienda incrementar la
resistencia mínima del concreto al momento del tensado, las
dimensiones de las planchas y/o el espesor del muro.
• La verificación por punzonamiento puede gobernar la
determinación del espesor del muro, dependiendo de la
magnitud de las fuerzas de los anclajes. La idea es no necesitar
refuerzo de acero por cortante, sino solamente por flexión.
II) Etapa intermedia: cuando se aplica
la fuerza de anclaje al paño
adyacente
• Luego de tensar el muro, se procede a tensar un paño cercano
y luego el intermedio entre dos ya tensados.
• El muro trabajará como una losa sin vigas. Durante la
ejecución de la primera fila, se podrá considerar una losa sin
vigas en una dirección, con una franja de columna más
esforzada. Cuando se ejecute una segunda fila, trabajará
como losa sin vigas, armada en dos direcciones, con franjas de
columnas más reforzadas.
Modelo de una losa de cuatro paños
de muro anclados
• No es fácil en obra tener distintos aceros en zonas de
franjas de columnas o zonas de franjas centrales, por lo
que normalmente se uniformiza el diseño. Se debe
recordar que la carga actuante se concentra en las zonas
de los anclajes.
• Para el cálculo de paños adyacentes, se encuentra el
acero necesario en la cara exterior del muro.
 III) Etapa final: cuando se construyen
las losas de techos y liberan los
anclajes
• El diseño del muro, luego de la colocación de los anclajes, se
realiza considerando un muro con apoyos superior e inferior
(constituidos por los techos de los sótanos del edificio). Esta
característica hace que no exista el problema del volteo y que
ya no se tenga como fuerza actuante al empuje activo, sino el
llamado empuje de los suelos en reposo Ko. Por tanto, se
asume que el diagrama de empuje del suelo toma una forma
rectangular.
• Debido a esta etapa, es probable que el diseño del refuerzo
necesite un incremento en algunos bastones negativos y
positivos.
• Una forma de diseñar es disponer una malla de refuerzo para
la cara en contacto con la tierra. Este refuerzo debe cumplir
con el cálculo para la etapa inicial. El diseño del refuerzo
vertical de la cara hacia el edificio se debe obtener verificando
la etapa intermedia y la final.
• Debido al empuje de la etapa final, por lo general, al refuerzo
vertical, se le debe colocar bastones para controlar los
momentos en los apoyos (losas) y para controlar los
momentos que hay entre losa y losa.
• El refuerzo horizontal de la cara hacia el edificio se obtiene de
la etapa intermedia o usando el acero mínimo de muros.
• Adicional a los refuerzos corridos y a los bastones obtenidos
con el cálculo de la etapa final. También es usual colocar una
malla de aproximadamente 2m de lado, como refuerzo en la
zona de anclajes. Esto permite reducir el acero de la malla de
la cara en contacto con la tierra, calculado según la primera
etapa.
Detalle típico del refuerzo adicional en la cara
del muro en contacto con la tierra.
Recomendaciones constructivas
Tener cuidado con el apuntalamiento…
Encofrado y apuntalado. del muro, en la etapa
en la que no hay todavía cables tensados
Desplome de muro por no haber apuntalado
lateralmente el encofrado
Tener cuidado con la secuencia de
excavación…
Tener cuidado con el llenado del concreto…
¿Suspenso?
Algunos ejemplos
Muro pantalla en edificio
Torre Orquídeas.
Esquina Av. Javier Prado
Este y Calle Las Orquídeas,
San Isidro.
 Centro Empresarial Javier Prado
• Centro Empresarial Javier Prado
• 10 sótanos, 27 pisos y azotea.
• Ubicación: Av. Javier Prado Este Nº 560-566, San Isidro.
• Propietario: ASB Contratistas Generales EIRL.
• Arquitectura: Carlos Abraham Rest y Fernando
Mezarina Merino.
• Estructuras: Oscar Fernández Cruz.
• Área : 27981.51 m2
Centro Empresarial
Javier Prado
Accidente en Dubai debido a filtración de agua que va
aumentando…
¡y que en realidad era un río!
Muchas gracias por su atención

Ing. Oscar Fernández Cruz

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