Programa Nacional de Formación de Higiene y Seguridad Laboral

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FERRETERÍA “JUDAY

C.A”, UBICADA EN EL SECTOR 19 DE ABRIL II, DE PUNTA DE MATA,
ESTADO MONAGAS.

Tutor Técnico: Participantes:

Ing. Julián Rivas Br: Velásquez Isberis
C.I: 22.706.735
Br: Parra Julio
Tutor Comunitario: C.I: 20310177
Sr. David Tuas Br: Francelys Sifontes
C.I: 22.711.006
Br: Ana Urrieta
C.I: 22.705.354
Br: Kaleysu Rodríguez
C.I: 19.663.583

Punta de Mata, Marzo de 2013

 INDICE

I PARTE.

DESCRIPCION DEL PROYECTO ..................................................................... 2

1.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL ............................................................ 2

1.1.- Descripción del Contexto ................................................................... 2

1.2.- Historia de la Empresa ....................................................................... 2

1.3.- Organizaciones Vinculadas al Proyecto: ............................................ 2

1.4.- Descripción del Diagnostico Situacional: ........................................... 2

1.5.- Jerarquización e Identificación de las Necesidades: .......................... 3

1.6.- Teórico-Conocimiento. ....................................................................... 4

1.7.- Técnico Higiene y Seguridad Laboral: Ámbito de Acción. ................. 4

II PARTE.

JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL ............................................................. 5

2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................. 5

2.2.- IMPORTANCIA. .................................................................................... 6

2.3.- OBJETIVOS DEL PROYECTO. ............................................................ 7

2.3.1.- General. .......................................................................................... 7

2.3.2.- Específicos: ...................................................................................... 7

III PARTE.

MARCO TEORICO............................................................................................. 8

3.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................ 8

3.2.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS. .............................................................. 9

3.2.1. Higiene industrial ............................................................................... 9

3.2.2. La seguridad industrial .................................................................... 10

3.2.3. Objetivo de la seguridad e higiene industrial ................................... 10

II
 3.2.4. Enfermedad profesional .................................................................. 11

3.2.5. Ambiente de trabajo ........................................................................ 11

3.2.6 Accidente de trabajo......................................................................... 11

3.2.7. Incidente .......................................................................................... 12

3.2.8. Actos inseguros ............................................................................... 12

3.2.9. Condiciones inseguras .................................................................... 12

3.2.10. Tipo de accidente .......................................................................... 13

3.2.11. Peligro ........................................................................................... 13

3.2.12. Lesión ............................................................................................ 13

3.2.13. Riesgo ........................................................................................... 14

3.2.14. Riesgo ocupacional ....................................................................... 14

3.2.15. Riesgos físicos .............................................................................. 14

3.2.16. Riesgos químicos .......................................................................... 18

3.2.17. Riesgos disergonómicos ............................................................... 19

3.2.18. Riesgos biológicos ........................................................................ 19

3.2.19. Riesgos psicosociales ................................................................... 19

3.2.20. Seguridad en el trabajo ................................................................. 19

3.2.21. Señal de seguridad ....................................................................... 19

3.2.22. Color de seguridad ........................................................................ 20

3.2.23. Diagrama de causa-efecto ............................................................ 20

3.2.24. Análisis de riesgos ........................................................................ 21

3.2.25. Evaluación de riesgos ................................................................... 21

3.3.- FUNDAMENTOS LEGALES ................................................................. 22

3.3.1. Bases Constitucionales ................................................................... 22

3.3.2. Leyes y Reglamentos ...................................................................... 22

III
 3.3.3. Normas............................................................................................ 24

IV PARTE.

MARCO METODOLÓGICO ............................................................................. 25

4.1.- TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................ 25

4.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ......................................... 26

4.2.1 Técnicas ........................................................................................... 26

4.3.- TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS EMPLEADAS. ........................ 27

4.3.1 Diagrama Causa-Efecto ................................................................... 27

4.3.2 Matriz de riesgo ................................................................................ 27

4.4.- METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS ......................... 27

4.4.1. Descripción de las áreas de trabajo ................................................ 28

4.4.2. Identificación del Riesgo ................................................................. 28

4.4.3. Evaluación de los riesgos ................................................................ 28

V PARTE.

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .......................................................... 32

5.1.- ESTUDIO DEL ÁREA DE ALMACÉN Y VENTAS. .............................. 32

5.2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL ÁREA DE

ALMACÉN Y VENTAS. ................................................................................. 33

5.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS................................................... 37

5.3.1. Materiales, Herramientas y Equipos................................................ 39

4.3.2. Área de Trabajo............................................................................... 39

4.3.3. Equipos de seguridad...................................................................... 40

4.3.4. Trabajadores. .................................................................................. 41

4.3.5. Mantenimiento. ................................................................................ 41

IV
VI PARTE.

CUANTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS. .......................................................... 43

6.1. Matrices de riesgos. ............................................................................... 43

6.1.1. Riesgos en el Área de Almacén y Ventas. ...................................... 44

ANEXOS.. ........................................................................................................ 49

MEMORIA FOTOGRAFICA ............................................................................. 49

V
 1

INTRODUCCION

Todo desarrollo productivo que involucra al hombre-maquina-ambiente de

trabajo, implican riesgos ocupacionales, los cuales pueden causar un daño físico
al trabajador o a la propiedad. En la expresión daño físico se incluye los estados
patológicos (lesiones, enfermedades ocupacionales, consecuencias mentales y
nerviosas del organismo), que son contraídos por exposición al medio en el que
los trabajadores realizan su actividad laboral.

El objetivo de este proyecto es realizar un estudio referente a los riesgos

presentes en el área de Almacen y Ventas que comprenden la sede de la empresa
Ferretería JUDAY, C.A., ubicada en la calle 6 de la comunidad 19 De Abril Punta
de Mata Estado Monagas, para ofrecer a los empleados un mejor y mas seguro
ambiente de trabajo y a los clientes una imagen sólida de la empresa,
demostrando responsabilidad de esta en el ámbito de la seguridad.

Para la realización de este proyecto se conto con el apoyo significativo de

los propietarios de la empresa, a demás del apoyo de la comunidad en conjunto
con el Consejo Comunal de “19 De Abril II” De Punta De Mata Estado Monagas.

Este trabajo de investigación está conformado en los siguientes partes:

 I PARTE. DESCRIPCION DEL PROYECTO

 II PARTE. JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL

 III PARTE. MARCO TEORICO

 IV PARTE. MARCO METODOLÓGICO

 V PARTE. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

 VI PARTE. CUANTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

 2

I PARTE
DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL

1.1.- Descripción del Contexto

El siguiente proyecto se realizo en La Ferretería JUDAY C.A la misma es

una empresa familiar que se dedica a la comercialización de herramientas y
materiales para la construcción, se encuentra Ubicada en la calle 6 de la
comunidad 19 De Abril Punta de Mata Estado Monagas.

Dicha ferretería limita al NORTE con la calle 5 al SUR con la calle 6 al

ESTE con la bodega “Esmeralda” y al oeste con la familia Romero.

1.2.- Historia de la Empresa

En el año 2009 es fundada la ferretería JUDAY C.A con la finalidad de

comercializar herramientas y materiales para la construcción, es fundada por el Sr.
David Tuas actual dueño de la misma, es una microempresa la cual a través de
los años ha tenido un crecimiento no solo en la diversidad de productos que ofrece
a sus clientes si no en la popularidad que ah obtenido, gracias al buen trato y
servicio que esta presta.

1.3.- Organizaciones Vinculadas al Proyecto:

Para la realización de este proyecto se conto con el apoyo significativo de la

ferretería JUDAY C.A, a demás del Consejo Comunal de “19 De Abril II” De Punta
De Mata Estado Monagas.

1.4.- Descripción del Diagnostico Situacional:

Hoy en día muchas de las grandes y microempresas del ramo ferretero no

proporcionan seguridad en las labores diarias que realizan sus trabajadores, el
preservar la integridad de los mismos debe ser un objetivo fundamental, para
 3

lograr dicho objetivo es necesario implementar la identificación de riesgos en cada

una de las labores que se realizan dentro de estas empresas. Para así establecer
las medidas de seguridad que correspondan a cada riesgo.

En las actividades laborales que son realizadas por los trabajadores de la

ferretería JUDAY C.A ubicada en el sector 19 de abril II De Punta De Mata Estado
Monagas se encuentran presentes diversos factores de riesgos los cuales pueden
afectar la salud física y mental de cada trabajador.

Se pudo constatar la presencia de estos riesgos a través de observaciones

directas e implementando los diversos tipos de instrumentos de recolección de
datos tales como; DIARIO DE CAMPO, ENTREVISTAS Y ENCUESTAS, los
cuales fueron aplicadas a los trabajadores de esta ferretería.

1.5.- Jerarquización e Identificación de las Necesidades:

Mediante los datos obtenidos gracias a los instrumentos de recolección de

datos se pudo tener como resultado que la empresa “JUDAY” C.A ubicada en el
sector 19 De Abril II Punta DE Mata Estado Monagas, no cuenta con Personal
Profesional en el Área de Higiene y Seguridad que son los encargados de velar
que se mantenga un ambiente de trabajo seguro.

Es fundamental para la elaboración de este proyecto establecer cuáles

fueron las necesidades o problemas más resaltantes, para luego implementar las
posibles soluciones que lleven a reducir o eliminar los factores de riesgos hallados
en esta empresa, las necesidades de mayor importancia encontradas en las
labores que realiza le ferretería son:

1) Carecen de orden y limpieza.

2) No cuentan con los equipos de protección individual.
3) No cuenta con ningún tipo de señalización.
4) No cuentan con equipos de protección anti-incendios.
Son aspectos fundamentales que se deben tomar en cuenta ya que pueden
traer consecuencias a la integridad de los trabajadores de esta ferretería.
 4

1.6.- Teórico-Conocimiento.

Se impartieron muchos conocimientos en el proceso educativo del Trayecto

1, Periodo 1 del Programa Nacional de Formación de Higiene y Seguridad Laboral;
como son: los factores de riesgo que existen en nuestros hogares y los que vamos
a encontrar día a día en el área laboral, los diferentes accidentes que pueden
suceder en un momento dado ya que un riesgo no se elimina, pero en la mayoría
de los casos puede disminuirse.

1.7.- Técnico Higiene y Seguridad Laboral: Ámbito de Acción.

Él perfil de Técnico en Higiene y Seguridad Laboral se encuentra

estrechamente relacionado con este trabajo de investigación realizado en función
de la identificación de riesgos laborales en ambientes de trabajo y comunidades,
donde se pudo diagnosticar distintos riesgos. Uno de los riesgos más relevantes
fue el riesgo Físico debido a la falta de orden y limpieza, de la cual carece la
ferretería JUDAY C.A ubicada en la calle 6 de la comunidad 19 De Abril del
Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas.
 5

II PARTE
JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL

2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El riesgo es uno de los inconvenientes o peligro de los actos inseguros que

ocurren en los alrededores de una empresa o departamento, es todo aspecto de
trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño.

Hoy en día la seguridad es un parámetro que debe ser tomado en cuenta

en las industrias, empresas, edificios, así como en la en la empresa JUDAY C.A,
ubicada en la calle 6 de la comunidad 19 De Abril del Municipio Ezequiel Zamora
del Estado Monagas; ya que su objetivo fundamental es controlar el riesgo de
accidentes y daños tanto a las personas como a los equipos y materiales que
intervienen en toda actividad productiva.

Este proyecto se ve justificado gracias a el momento que atraviesa el país,

en el marco del desarrollo de una nación socialista y en el cumplimiento de las
líneas estratégicas tales como la suprema felicidad social y seguridad ciudadana,
a demás el mismo tiene como finalidad demostrar la capacidad de cada uno de los
estudiantes para identificar peligros, riesgos, factores de riesgos entre otros. Ya
que cada estudiante cuenta con el conocimiento teórico impartido en el proceso
educativo del Trayecto 1, Periodo 1 del Programa Nacional de Formación de
Higiene y Seguridad Laboral; y tales conocimientos nos han sido de vital
importancia para la realización de este proyecto, en la empresa JUDAY C.A,
empresa en la cual se realizan actividades que pueden afectar la salud física o
mental de los trabajadores. Con la identificación de los riesgos se busca mejorar
las condiciones laborales y la calidad del trabajo, a través de la implementación
de medidas de prevención y control.

La investigación se enmarca en un estudio orientado hacia un tipo de

investigación en particular, donde se selecciona un diseño que soporte el
desarrollo de la misma, por ello para el desarrollo de los objetivos planteados el
esquema de la investigación corresponderá a una investigación de campo y
 6

documental.

Según, Arias, F. G. (1999), señala que la investigación de campo “consiste

en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren lo hechos,
sin manipular o controlar variable alguna”.

Igualmente este estudio tendrá inherencia con material bibliográfico y

documental que servirá de base para el contexto del marco teórico, siendo
conocida como investigación documental, la cual es definida por la UPEL (1998)
como “el estudio de un problema con el propósito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza principal, en trabajos previos, así como información
y datos divulgables por medios impresos”.

La investigación se apoyo en elementos metodológicos mencionados, por lo

que se puede considerar de tipo descriptivo-explicativo, por ello resulta una
investigación cualitativa.

2.2.- IMPORTANCIA.

Estudios como estos son importantes ya que permiten que el personal que
labora dentro de las instalaciones de la empresa JUDAY C.A., tengan conocimiento a
cerca de cuales son los factores de riesgos a los que se exponen al realizar sus
labores. Esta evaluación ayuda a identificar las causas principales que pueden
originar enfermedades profesionales, accidentes y/o lesiones de trabajo y así
establecer estrategias preventivas e implementar métodos que minimicen los riesgos,
creando un ambiente de mayor seguridad que repercuta en la estabilidad laboral,
familiar, social tanto del empleado como el de los clientes de la empresa objeto de
este estudio.

Esto, se logró utilizando diferentes técnicas de recolección de datos como la

observación directa, entrevistas no estructuradas y revisión documental. Estos riesgos
fueron evaluados según la metodología del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el Trabajo (INSHT).
 7

2.3.- OBJETIVOS DEL PROYECTO.

2.3.1.- General.

Identificar los Riesgos a la Salud y Seguridad, presentes en la Ferretería

JUDAY, C.A., ubicada en el Sector “19 de Abril II”, Punta de Mata, Estado
Monagas.

2.3.2.- Específicos:

- Describir la situación actual que presenta la ferretería JUDAY C.A., ubicada en el

sector 19 de Abril II de Punta De Mata Estado Monagas, en lo que se refiere a
condiciones de seguridad.

- Identificar los factores de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores de
la ferretería JUDAY C.A. ubicada en el sector 19 Abril II Punta De Mata Estado
Monagas.

- Evaluar los diferentes tipos de riesgos laborales encontrados en la ferretería

JUDAY, C.A..

- Proponer medidas preventivas para dar posibles soluciones a los riesgos

laborales encontrados en la ferretería ubicada JUDAY C.A., ubicada en el sector
19 de abril II, Punta de Mata Estado Monagas.
 8

III PARTE
MARCO TEORICO

3.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

La ferretería JUDAY C.A es una empresa privada destinada a comercializar

herramientas y materiales para la construcción, y a través de los años ha tenido un
crecimiento no solo en la diversidad de productos que ofrece a sus clientes si no
en la popularidad que ha obtenido, gracias al buen trato y servicio que esta presta.

Goatache, S y Zurita, N (2007). “Análisis de riesgos ocupacionales en

las áreas de los laboratorios geológicos de una empresa de servicio
petrolero”.

Resumen

Trabajo de grado de la Universidad de Oriente. Su tesis se llevo a cabo en

las áreas de los laboratorios geológicos de la empresa SOLUCIONES
INTERNACIONALES GEOLOGICAS INTEGRADAS (IGIS) C.A., ubicada en
Barcelona Estado Anzoátegui, fue necesario hacer un estudio minucioso utilizando
diversas teorías y métodos de trabajo basadas en los procedimientos, métodos de
trabajo, equipos de laboratorios, máquinas, herramientas y sustancias químicas,
utilizadas en las operaciones de estudio de núcleos petroleros y así poder
determinar los riesgos ocupacionales a los que están expuestos los trabajadores
en sus jornadas laborales.

Rodríguez, L. (2008). “Análisis de riesgos por puesto de trabajo en una

empresa metalmecánica.”

Resumen

Trabajo de Grado, Departamento de Sistemas Industriales, UDO, Núcleo

Anzoátegui. En dicho proyecto se llevo a cabo en la empresa Borsig Sudamérica
C.A. En el cual se realizo un análisis de riesgo en los puestos de trabajos
 9

existentes en la misma. El propósito de este estudio fue determinar las

condiciones inseguras y riesgos presentes en las actividades que se ejecutan en
la empresa y de esta forma establecer las medidas preventivas y los mecanismos
necesarios para evitar o minimiza en la medida de lo posible la ocurrencia de
accidentes e incidentes laborales. Para determinar estos riesgos se realizaron
recorridos constantes para observación directa de las condiciones, se realizaron
entrevistas a los trabajadores y supervisores. Posteriormente se elaboraron
matrices de riesgo con toda la información antes obtenida. Finalmente se
elaboraron propuestas para la mejora de las condiciones laborales y se realizo la
respectiva estimación de costos para dicha mejora.

3.2.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS.

3.2.1. Higiene industrial

Es la ciencia y el arte que tiene por objeto conservar y mejorar la salud de los
trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan teniendo como metas abolir
los riesgos de enfermedades profesionales a que están expuestas. Según la
Fundación para el Desarrollo Laboral de la Comunidad, 2004.

Objetivos:

• Proteger a los trabajadores contra los peligros a la salud.

• Asegurar a los trabajadores una atención médica y rehabilitación adecuada.

• Estimular el mantenimiento de la salud.

La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la

salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos
procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el

encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos
tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su
 10

control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos y

humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Las
empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de
cualquier agente que afecte la salud de los empleados.

3.2.2. La seguridad industrial

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo

es el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
Según la norma venezolana COVENIN 2260-1988.

Por otro lado, la seguridad industrial es una obligación que la ley impone a
patrones y a trabajadores y que también se debe organizar dentro de determinados
cánones y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de
su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente en el
uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de
tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los
trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres
embarazada. Las leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada
caso.

3.2.3. Objetivo de la seguridad e higiene industrial

1. Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como

consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no
contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una
buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto,
contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
 11

2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información

más adecuada orientada a solucionar sus problemas.

3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de

interés relacionado con la prevención de accidentes.

3.2.4. Enfermedad profesional

Son todos los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del
trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra
obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y
mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos,
biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión
orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio
mental, temporales o permanentes. Según la norma venezolana COVENIN 2260-
2004.

3.2.5. Ambiente de trabajo

Es el conjunto de factores y elementos que están presentes en el área de

trabajo en el momento preciso en el cual se está desarrollando una actividad. Estos
factores se dividen en fijos o permanentes, (como los extintores, ventanales,
iluminación, maquinarias, equipos, y todo aquello que por su naturaleza se encuentre
presente en los sentidos del trabajador en el momento del desarrollo de sus
actividades) transitorios, (se consideran compañeros de labores, la temperatura, los
ruidos producidos por el paso de los vehículos y todo aquello que en alguna forma
afecta transitoriamente la atención y el ánimo de los trabajadores) y por último
factores incidentales (los ruidos de descarga, las emanaciones de algunos gases de
una industria vecina, los canales de incendio, las formas de alimentación, la falta de
estímulo y motivación hacia el personal).

3.2.6 Accidente de trabajo

Se entiende por accidentes de trabajo toda lesión funcional o corporal,

permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción
violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso
 12

del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo, será igualmente considerado como
accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento,
sobrevenida en las mismas circunstancia. Según la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo” (LOPCYMAT), 2005.

3.2.7. Incidente

El Incidente se describe como un suceso imprevisto y no deseado que

interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad, pero no ocasiona
lesiones, daños materiales o pérdidas económicas para una empresa. Según Instituto
de Investigación y Desarrollo Anzoátegui (INDESA), 2006.

3.2.8. Actos inseguros

Es la violación u omisión de una norma o procedimiento aceptado como seguro

y que permite que se produzca un accidente o incidente (usar equipos defectuosos,
no señalizar o advertir).

Ejemplo de actos inseguros

-Comportamiento inadecuado

-Actuar sin autorización

-No usar los equipos de protección personal

-Uso indebido de equipos y herramientas

-Desobedecer normas y/o procedimientos.

3.2.9. Condiciones inseguras

Es una condición o circunstancia física o química peligrosa, que permite

directamente que se produzca un accidente o incidente (alto nivel de ruido, ventilación
insuficiente). Según Instituto de Investigación y Desarrollo Anzoátegui (INDESA),
2006.

Ejemplo de condiciones inseguras

- Falta de planificación
 13

- Ausencia de guardas protectoras

- Exposición a atmósferas peligrosas

- Herramientas defectuosas

- Falta de orden y limpieza

- Iluminación inadecuada

- Superficies resbalosas, irregulares o con obstáculos.

3.2.10. Tipo de accidente

El tipo de accidente se refiere a la forma como se establece el contacto del

lesionado con el objeto o sustancia, o bien es la exposición o el movimiento del propio
lesionado lo que le causó la lesión.

Los principales tipos son:

• Atrapado en o entre.

• Golpeado por.

• Golpeado contra.

• Caídas al mismo nivel.

• Caídas de diferente nivel.

• Abrasiones, pinchazos y escoriaciones.

• Esfuerzos violentos.

• Contacto con corriente eléctrica. Según el Instituto Nacional de Cooperativa

Educativa (INCE).

3.2.11. Peligro

Fuente o situación que tiene un potencial de producir daño, en términos de una

lesión o enfermedad, daño a propiedad, daño al ambiente del lugar de trabajo, o a una
combinación de estos. Según( OSHAS 18001, 1999).

3.2.12. Lesión
 14

Es el daño o deterioro físico o mental, inmediato o posterior como consecuencia

de una accidente de trabajo. Según (EMPRESAS POLAR, 2002).

Tipos de Lesión

• Lesión sin tiempo perdido.

• Lesión con tiempo perdido.

• Lesión con incapacidad absoluta temporal.

• Lesión con incapacidad parcial permanente.

• Lesión con incapacidad absoluta permanente.

3.2.13. Riesgo

Es considerado como las consecuencias de un potencial peligro y generación

de daños. El riesgo es algunas veces expresado matemáticamente como un término
probabilística que involucra tanto a las fallas como a las consecuencias.

3.2.14. Riesgo ocupacional

Es la frecuencia predicha o efectiva de aparición de un efecto adverso en los

humanos debido a una determinada exposición a un peligro.

Clasificación de los Riesgos

• Riesgos físicos.

• Riesgos químicos.

• Riesgos biológicos.

• Riesgos disergonómicos.

• Riesgos psicosociales. Según (ESCOBAR, O., 2007).

3.2.15. Riesgos físicos

Son aquellos factores inherentes al proceso y/o operaciones en el puesto de

trabajo y sus alrededores, producto generalmente de las instalaciones y equipos. Se
 15

consideran como formas de energías o condiciones ambientales que pueden afectar a

los individuos y/o a su entorno cuando se da un intercambio por encima de los niveles
soportables. Éstos incluyen: ruido, vibración, temperaturas extremas, presiones
extremas, ventilaciones, humedad, iluminación, energía radiante, etc.

Los riesgos físicos se deben a: ruido, vibraciones, radiaciones, iluminación,

temperatura, ventilación, entre otros.

Ruido: es un sonido que no se desea. El ruido además de ser molesto

puede interferir con la eficiencia del trabajador al perturbar la comunicación entre
ellos: puede ser causa de accidentes al encubrir advertencias de peligro, y su
consecuencia más importante es el daño que le causa al sistema auditivo. Una
pérdida temporal de la audición que dure algunos segundos o días puede ser
consecuencia de la exposición a un ruido muy intenso por corto tiempo. La
exposición frecuente a algunas clases de ruido por un periodo largo de tiempo
puede ocasionar daños permanentes en el oído.

La unidad de medida del sonido es el decibel (DB) el cual es un índice de la

intensidad relativa o aparente para nuestro sistema auditivo. Un DB es el sonido
mínimo perceptible por el oído humano. Una conversión en voz baja corresponde
a 40 DB. Un tono de voz normal equivale a 55-60 DB. El límite de la sensación
dolorosa está dado por 130 DB. Una proporción considerable de las máquinas
industriales se halla sobre el nivel de 90 DB, el cual corresponde a la intensidad
sonora que puede causar daños permanentes al oído.

Los niveles sonoros recomendables para las plantas industriales es de 50 a

80 DB. Si la exposición es continua, por 8 horas, y el sonido es razonablemente
constante el nivel de ruido no debe exceder de 90 DB.

Iluminación: existe una relación entre el aumento de la producción y el

incremento adecuado de la intensidad luminosa. La iluminación insuficiente puede
producir fatiga visual y fatiga nerviosa. La fatiga visual se manifiesta por irritación,
lagrimeo y conjuntivitis, visión doble, dolor de cabeza y disminución de la capacidad
de percepción. (Estos síntomas pueden deberse también a la necesidad de utilizar
lentes correctivos). La fatiga nerviosa ocurre cuando se realizan trabajos que
 16

demandan mucha percepción, concentración, control motriz y que requieren de

movimientos muy precisos. Se manifiestan por la elevación del tiempo de reacción a
los estímulos, movimientos más lentos y perturbaciones de tipo psicológico. La
intensidad de luz necesaria dependerá del tipo de trabajo que se esté haciendo. No
será igual para un trabajo rudimentario que para uno de precisión. Además de la
intensidad hay que tener en cuenta el brillo, el contrate entre luz y sombra, la calidad
de la luz, la localización de la fuente luminosa, el contraste entre los objetos y los
alrededores, la edad de la persona que hace el trabajo, etc. Los niveles de iluminación
recomendados para un local dependen de las actividades que se vayan a realizar en
él. En general podemos distinguir entre tareas con requerimientos luminosos normales
o exigentes.

Como información complementaria hay que mencionar la importancia que

posee en el alumbrado artificial la limpieza periódica de las lámparas y reflectores. El
polvo que rodea a las lámparas evita la transmisión del calor a su través y como
consecuencia lógica se calientan excesivamente y se funden con facilidad. Por otra
parte el polvo se coloca en las pantallas reflectoras y hacer bajar la intensidad
luminosa hasta un 50 %.

Los niveles mínimos de iluminación para tareas visuales son los siguientes:

- Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500 Lux.

- Observación continúa de detalles 500 a 1000 Lux.

- aéreas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000 Lux.

- Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000 Lux.

Temperatura: la temperatura del cuerpo humano varía en sus diferentes

partes. En el interior del cerebro, en el corazón y en los órganos abdominales
encontramos una temperatura constante de 37º con muy pequeñas fluctuaciones. La
temperatura de la piel brazo y músculos puede variar entre 35º y 36º. El tipo de
trabajo realizado puede ocasionar fluctuaciones de la temperatura. Para mantener una
temperatura constante en el cuerpo humano se vale de algunos mecanismos de
control como lo son: El suministro de sangre hacia la piel, la secreción de sudor y el
escalofrío.
 17

Continuamente hay un intercambio de calor entre el cuerpo y el ambiente, lo

cual depende de mecanismos fisiológicos y obedece a las leyes de transferencia de
calor. Este intercambio de calor puede ser por conducción, por convección, por
evaporación, por radiación, por respiración y por el metabolismo. La transferencia por
conducción ocurre a través del contacto directo con la fuente de calor. La
transferencia por convección depende del gradiente de temperatura entre la piel y el
aire que la rodea y del movimiento del aire. La transferencia por evaporación se
genera a través de la evaporación del sudor. La transferencia por radiación ocurre a
través de la recepción de ondas calóricas electromagnéticas. La transferencia por
respiración ocurre al ganar o perder calor por la introducción de aire caliente o frío al
cuerpo a través de la respiración. La transferencia por el metabolismo se genera al
ganar calor a través de su propio metabolismo, ya que cualquier esfuerzo genera calor
a través del metabolismo del cuerpo.

Por lo general uno se da cuenta de la existencia de condiciones

ambientales favorables. Pero sí se siente mal cuando dichas condiciones se
desvían de lo normal. La sensación que se tiene entonces puede variar desde una
simple molestia hasta dar origen a cambios funcionales. Las temperaturas
elevadas originan cansancio y somnolencia, lo cual reduce la capacidad de trabajo
y aumenta la frecuencia de realización de errores. Aumenta la fatiga, se eleva la
rata de pulsaciones, aumenta la presión sanguínea y decrece la actividad de los
órganos digestivos.

Ventilación: el ambiente de trabajo en el que se encuentra el trabajador

tiende, de manera constante, a alejarse de las condiciones de confort, debido a
que el aire se contamina por: respiración, sudor, polvo, gases nocivos,
temperatura, olores, humedad y otros agentes contaminantes. Por esta razón hay
que renovar con regularidad el aire del local.

- Ventilación natural: se obtiene modificando las temperaturas o las

presiones entre los puntos característicos de un local. Se puede conseguir de tres
formas diferentes:

.- Aprovechando la diferencia de densidad del aire frío y del caliente.

 18

El caliente, más ligero, se evacua por aberturas superiores y se

reemplaza por aire fresco que se toma por aberturas inferiores; sus
inconvenientes son: el aire frío hace que el trabajador tenga los pies
fríos (sentido de incomodidad), en la cabeza se siente corriente de
aire (incomodidad), el polvo, acumulado en el suelo, asciende con la
corriente de aire.

.- Debido a la diferencia de densidad del aire exterior en las

diferentes fachadas del edificio. La fachada que recibe el sol está
más caliente que las otras. El aire circula de la fachada fría a la
caliente con una velocidad lenta, no produce molestias.

.- La ventilación puede producirse por diferencia de presión entre

fachadas opuestas. La diferencia de presión puede producirla el
viento. El aire circula, de la cara que incide el viento a la protegida,
hay que cuidar que no existan corrientes excesivas.

- Ventilación artificial. Se obtiene por:

.- Depresión: se crea una depresión instalando aspiradores (corriente

ascendente), sigue el principio de la ventilación natural por diferencia
de densidad del aire exterior, el inconveniente puede ser un exceso
de corriente.

.- Sobrepresión: se introduce aire exterior tratado (recalentado,

humidificado o deshumidificado, olorizado, entre otros), al tiempo que
se fuerza una ventilación enérgica.

3.2.16. Riesgos químicos

Son todas las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que

pueden incorporarse al ambiente y que son capaces de afectar la salud o la vida
de las personas. Los agentes químicos son las causas más frecuentes de
enfermedades ocupacionales y se clasifican en dos grupo: los que existen en
 19

estado gaseoso y los que están presentes en la atmósfera como partículas.

3.2.17. Riesgos disergonómicos

Son todas aquellas condiciones, posiciones y circunstancias como se

realiza un trabajo, que pueda producir la inadecuada adaptación de los medios de
trabajo al trabajador o viceversa, los cuales son capaces de originar una lesión o
daño a la salud.

3.2.18. Riesgos biológicos

Están asociados a los agentes infecciosos y agentes patógenos (bacterias,

virus, hongos, parásitos) que puedan deteriorar la salud y el bienestar humano, las
vías de ingreso de estos patógenos al hombre son por inhalación, ingestión y vía
cutánea.

3.2.19. Riesgos psicosociales

Son todos aquellos factores emocionales, generados por la relación del

individuo en el trabajo, con jefes, subalternos, compañeros y público, que puedan
ocasionar tensión o fatiga.

3.2.20. Seguridad en el trabajo

La seguridad y la higiene en el trabajo son actividades ligadas que

repercuten de manera directa en la continuidad de la producción y la moral de los
empleados. La seguridad en el trabajo es el conjunto de medidas técnicas,
educativas, médicas y psicosociales empleadas para prevenir accidentes y
eliminar las condiciones inseguras del ambiente, y para instruir y convencer a las
personas acerca de la necesidad de implantar prácticas preventivas. Su empleo es
indispensable para el desarrollo satisfactorio del trabajo.

3.2.21. Señal de seguridad

Es la señal que, a través de la combinación de una forma geométrica, color,

un símbolo y/o un texto proporciona una información determinada, relacionada con
 20

la seguridad.

3.2.22. Color de seguridad

Es el color al cual se le atribuye una significación determinada en relación

con la seguridad. Está fundamentado en el concepto del semáforo de tránsito e
indica:

 Verde: emergencia (vía segura)

 Amarillo: precaución (riesgo)
 Rojo: pare, identificación de equipos contra incendio. En círculo con
diagonal a 45 grados de izquierda a derecha: prohibición, no lo haga.
 Blanco: información general.
 Azul: obligación. (Uso de equipos de protección personal o
información de carácter obligatorio).

3.2.23. Diagrama de causa-efecto

Este diagrama recibe también el nombre de su creador, Ishikawa; y en

algunos casos también el de “espina de pescado” por la forma que adquiere. Es
una manera gráfica de representar el conjunto de causas potenciales que pudieran
provocar el problema bajo estudio o influyendo en una determinada característica
de calidad. Se utilizan para ordenar los resultados de un proceso de lluvia de
ideas, al dar respuesta a alguna pregunta inicial que se plantea el grupo que está
realizando el análisis.

Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en seis

categorías, comúnmente conocidas como las seis M: materiales, maquinaria,
métodos de trabajo, medición, mano de obra y medio ambiente.

Los pasos para la elaboración de un diagrama causa-efecto son:

Paso 1. Decidir cuál es el problema a analizar o la característica de calidad

a considerar, lo cual se hace normalmente mediante el uso del diagrama de
Pareto.

Paso 2. Escribir la característica seleccionada en un recuadro en el lado

 21

derecho de una hoja, y dibujar una flecha gruesa que comienza en el lado
izquierdo y apunta hacia el recuadro.

Paso 3. Escribir los factores principales que se cree podrían estar causando
el problema en cuestión de acuerdo con la clasificación ya mencionada de las seis
M; puede incluir cualquier otra categoría que considere ayude a un mejor
entendimiento del problema.

Paso 4. En cada rama, según la categoría de que se trate, se deben anotar

con mayor nivel de detalle las causas que se considere podrían estar provocando.

La principal ventaja de utilizar los diagramas de Ishikawa es que exhiben las

relaciones entre un problema y sus posibles causas, a la vez que permiten que el
grupo desarrolle, examine y analice, en forma gráfica, dichas relaciones, lo que
lleva a que sea más fácil identificar la causa de ese

problema, y encontrar su solución. Según (CANTÚ, D., 200).

3.2.24. Análisis de riesgos

Es un proceso que se utiliza para examinar los métodos de trabajo e

identificar los peligros inherentes a las actividades a ejecutar. De esta manera es
posible desarrollar medidas preventivas adecuadas con la finalidad de resguardar
el bienestar de los trabajadores, la comunidad, las instalaciones y el medio
ambiente. Según (STORCH, J., 1998).

3.2.25. Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los

mismos, obteniendo información necesaria para que la organización esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Según
Norma Covenin 4004:2000.
 22

3.3.- FUNDAMENTOS LEGALES

La higiene y seguridad está ligada a los aspectos legales, ya que se

encuentran disposiciones existentes en la Constitución de la República Bolivariana
de Venezuela así como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema
jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente
de trabajo, cabe destacar que todas estas leyes son apoyadas por las
disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de los
empleados.

Es importante mencionar las normas y aspectos legales vigentes en el país,

que están directamente relacionada con el desarrollo de esta investigación. Estos
artículos se encuentran en la Constitución Nacional, Ley Orgánica del trabajo, Ley
Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento
de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Normas COVENIN.

3.3.1. Bases Constitucionales

El artículo 87 de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

expresa lo siguiente:

Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. Es fin del

Estado fomentar el empleo. Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores
y trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo
adecuados. El Estado adoptará medidas y creará instituciones que permitan el
control y la promoción de estas condiciones.

3.3.2. Leyes y Reglamentos

La Legislación vigente en la República Bolivariana de Venezuela ampara al

trabajador en lo que respecta a la higiene y seguridad industrial, así se tienen:

• La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo. (LOPCYMAT)

Ésta en su artículo 1 establece las instituciones, normas y lineamientos de

 23

las políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y
mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de
los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la reparación integral
del daño sufrido y la promoción e incentivo al desarrollo de programas para la
recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.

Así mismo, en el mismo artículo se indica que la LOPCYMAT regula la

responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus representantes ante la
ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional cuando existiere
dolor o negligencia de su parte.

• Reglamento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo

Este reglamento tiene como objeto desarrollar las normas de la Ley

Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo dirigidas a:

- Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social

de los trabajadores y las trabajadoras en todas las ocupaciones.

- Prevenir toda causa que pueda ocasionar daño a la salud de los

trabajadores y las trabajadoras, por las condiciones de trabajo.

- Proteger a los trabajadores y las trabajadoras asociados y asociadas en

sus ocupaciones, de los riesgos y procesos peligrosos resultantes de agentes
nocivos.

- Procurar al trabajador y trabajadora un trabajo digno, adecuado a sus

aptitudes y capacidades.

• Ley Orgánica del Trabajo (LOT)

La LOT en el título IV de las condiciones de trabajo, capítulo I, en el artículo

185 establece que el trabajo deberá prestarse en condiciones que:

a) Permitan a los trabajadores su desarrollo físico y psíquico normal;

 24

b) Les dejen tiempo libre suficiente para el descanso y cultivo intelectual y

para la recreación y expansión lícita;

c) Presten suficiente protección a la salud y a la vida contra enfermedades y

accidentes;

d) Mantengan el ambiente en condiciones satisfactorias.

3.3.3. Normas

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un

organismo creado en el año 1958, mediante Decreto Presidencial Nº 501 y cuya
misión es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de normalización y
certificación de calidad en el país, al mismo tiempo que sirve al Estado
Venezolano y al Ministerio de Producción y Comercio en particular, como órgano
asesor en estas materias.

Normas COVENIN a consultar:

• COVENIN 1565-88 Ruido ocupacional.

• COVENIN 2249-85 Iluminación en áreas de trabajo

• COVENIN 2250-85 Ventilación en áreas de trabajo.

• COVENIN 2254-85 Calor y frio. Límites máximos permisibles.

• COVENIN 2273-85 Principios ergonómicos de la concepción de los

sistemas de trabajo.
 25

IV PARTE
MARCO METODOLÓGICO

En este aparte se describe el marco metodológico de la investigación; lo

cual pasa por definir el diseño y tipo de la investigación; así como los aspectos
relacionados las técnicas que se emplearon para la recolección de la información y
análisis de la misma.

4.1.- TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN.

La investigación es de campo, ya que la recolección de datos se hizo

directamente en la Ferretería JUDAY, C.A., ubicada en la calle 6 de la comunidad
19 De Abril del Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, lo cual permitió
conocer la situación actual de la empresa, los equipos y todos los elementos que
intervienen en su actividad comercial.

Según, Arias, F. G. (1999), señala que la investigación de campo

“consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren lo
hechos, sin manipular o controlar variable alguna”.

Igualmente este estudio tendrá inherencia con material bibliográfico y

documental que servirá de base para el contexto del marco teórico, siendo
conocida como investigación documental, la cual es definida por la UPEL (1998)
como “el estudio de un problema con el propósito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza principal, en trabajos previos, así como información
y datos divulgables por medios impresos”.

El nivel de investigación es de tipo descriptivo:

Según, Ander – Egg, E. (1987), define los estudios descriptivos como

“aquellos cuyo objetivo es caracterizar un evento o situación concreta, indicando
sus rasgos peculiares o diferenciadores”.

De acuerdo al grado de profundidad con que se abordó la investigación se

cataloga de tipo descriptiva, debido a que se detallan las actividades, materiales,
equipos y mobiliarios que se llevan a cabo y existen en cada área de la Ferretería
 26

JUDAY, C.A., ubicada en la calle 6 de la comunidad 19 De Abril del Municipio

Ezequiel Zamora del Estado Monagas, se identifican los riesgos existentes en
cada una de éstas, las consecuencias que traen a la integridad física y mental de
los trabajadores y clientes, además de las medidas preventivas a tomar.

4.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

La información necesaria para el desarrollo del proyecto se obtuvo

utilizando las siguientes técnicas:

4.2.1 Técnicas

• La observación directa

Para Mercado. (1997), la observación directa “consiste en examinar

detenidamente los fenómenos en forma directa y real para obtener la información
deseada”.

Esta técnica permitió identificar el ambiente bajo el cual se desarrollan las

actividades la empresa, los elementos involucrados equipos, materiales así como
el personal que lleva a cabo las actividades en la Ferretería JUDAY, C.A.. De esta
manera se pudo observar las condiciones inseguras existentes y las necesidades
que tiene el departamento en materia de higiene y seguridad.

• Entrevista no estructurada

Balestrini, M. (2002), define esta técnica como “el proceso de comunicación

verbal recíproca, con el fin último de recoger informaciones a partir de una
finalidad previamente establecida”.

A través de esta técnica se pudo obtener información muy precisa sobre las
actividades que se llevan a cabo en la Ferretería JUDAY, C.A., la entrevista se
aplicó al personal que labora actualmente en la empresa, y los clientes de la
misma.

• Revisión documental

Balestrini, M. (2002), explica la revisión documental como: consultas que se

 27

realizan a materiales bibliográficos y de las cuales se extrae información

complementaria que nos permitirán abordar y desarrollar los requisitos del
momento teórico de la investigación.

Esta técnica fue utilizada para seleccionar la información necesaria para

afianzar la base teórica que se utilizó para llevar a cabo el proyecto. Los
documentos o referencias secundarias provienen de libros, manuales, tesis, y las
leyes con competencia en higiene y seguridad industrial.

4.3.- TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS EMPLEADAS.

4.3.1 Diagrama Causa-Efecto

Esta técnica permitió representar gráficamente las posibles causas de

riesgos en la Ferretería JUDAY, C.A., así como los agentes que contribuyen a su
ocurrencia. (ver anexos)

4.3.2 Matriz de riesgo

Es una herramienta de control y gestión que se utilizó para identificar las

actividades que se realizan en la Ferretería JUDAY, C.A., el tipo y nivel del riesgo
existente en las áreas de trabajo, los factores que generan estos riesgos y las
consecuencias y medidas preventivas necesarias para minimizar la ocurrencia de
accidentes o incidentes. (ver anexos)

4.4.- METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

En el presente trabajo se utilizó para el análisis de riesgos el método de

observación directa de actividades realizadas, de los equipos que poseen y los
materiales que utilizan en las diferentes áreas de la Ferretería JUDAY, C.A.,
empleando el análisis cualitativo de los riesgos, causas y consecuencias. El
análisis comienza con la descripción del área de trabajo seguido por la
identificación de los riesgos y la evaluación respectiva de los mismos, por último
 28

las medidas de control correspondiente.

4.4.1. Descripción de las áreas de trabajo

Para la descripción de las áreas, se realizaron entrevistas al personal como

a los clientes que son usuarios de Ferretería JUDAY, C.A., de esta manera se
recopiló la información referidas a las actividades desarrolladas en las diferentes
áreas, considerando lo siguiente: condiciones de las paredes, techos, pisos,
pasillos; medio ambiente de trabajo en cuanto a la iluminación, ventilación,
temperatura, ruido, condiciones de equipos y mobiliarios de oficinas, instalaciones
de aire acondicionado, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, sistemas
de extinción de incendios, sistemas de alarma y espacios físicos.

4.4.2. Identificación del Riesgo

En esta etapa se observó la existencia de factores que pueden causar o

han causado accidente o enfermedades ocupacionales, para identificar el alcance
del problema para detectar la causa raíz y poder eliminarlo o controlarlo.

Las técnicas utilizadas para recopilación de la información fueron las

siguientes:

- La observación directa.

- La entrevista no estructurada.

- Revisión bibliografía.

4.4.3. Evaluación de los riesgos

Para la cuantificación de los riesgos a través de la matriz de riesgos se

tomaron en consideración tres variables: consecuencias a las que daban lugar los
riesgos, frecuencia con la que se exponía el empleado al riesgo y finalmente la
probabilidad de que el evento no deseado sucediera.

Consecuencias (C): son todas aquellas lesiones a personas o daños a

 29

equipos o propiedades, originados por la ocurrencia de un evento no deseado.

Para la estimación de las consecuencias se utilizó la tabla 1.1. Presentada a
continuación, la misma muestra las consecuencias genéricas de los riesgos y sus
valores equivalentes.

Tabla 1.1. Estimación de las consecuencias (C).

NOMENCLATURA CONSECUENCIAS (C) VALOR

Catastróficas, numerosas fatalidades,

paro total de la planta, daños
C6 cuantiosos
100
(Más de 250.000 Bsf.)
Varias fatalidades, paro parcial de la
planta, costo de daños menores de
C5 250.000 pero mayores que 100.000
50
Bsf.
Al menos una fatalidad, daños
C4 menores de 100.000 pero mayores de 25
50.000 Bsf.
Incapacidad permanente, daños entre
C3 50.000 y 25.000 Bsf.
15
Pérdida de tiempo, incapacidad
C2 temporal, daños entre 25.000 y 1.000 5
Bsf.
Lesiones leves, primeros auxilios,
C1 daños menores a 1.000 Bsf.
1

Exposición (E): es la frecuencia con la que ocurre el evento. A mayor

exposición mayor es el riesgo asociado. La estimación del valor numérico de la
exposición se realizó utilizando la tabla 1.2. Mostrada a continuación, que muestra
los valores equivalentes de los diferentes grados de exposición.

Tabla 1.2. Estimación de la exposición (E).

NOMENCLATURA EXPOSICION (E) VALOR

E8 Muchas veces al día 10 - 5

Desde dos veces por semana a
E7 una vez por semana a una vez 4
por semana
E6 Desde una vez por semana hasta 3
 30

una vez por mes

Desde una vez por mes hasta
E5 cuatro veces por año
2
Desde cuatro veces al año hasta
E4 una vez por año
1.5

E3 Menos de una vez por año 1

No se conoce que haya
E2 exposición pero cabe entre las 0.5
posibilidades
E1 No existe ninguna exposición. 0

Probabilidad (P): esta variable define la probabilidad que personas y

equipos ubicados en diferentes ambientes y distancias del evento puedan verse
afectadas por este. El valor de la probabilidad se definió usando la tabla 1.3, la
cual nos muestra los valores equivalentes para los diferentes grados de
probabilidad asociado a los riesgos.

Tabla 1.3. Estimación de la probabilidad

NOMENCLATURA PROBABILIDAD (P) VALOR

Hay certeza de que una vez activado el

evento se desarrollara la secuencia de
P6 todos los eventos necesarios para
10
producir el accidente (Probabilidad de 1)
Es muy posible que se desarrolle la
secuencia de todos los eventos
P5 necesarios para que el accidente ocurra
8
(Probabilidad de 0.75)
Existe la probabilidad de 0.50 de
P4 ocurrencia de todos los eventos del 6
accidente
Se conoce que el accidente y sus
P3 consecuencias han ocurrido 3
anteriormente en una instalación similar
Se conoce que el accidente y sus
P2 consecuencias ha ocurrido en alguna otra 1
parte
Es imaginable pero poco posible de que
P1 ocurra el accidente. No se conoce que 0.5
haya ocurrido en otra parte.
 31

Finalmente estas tres variables se conjugaron en una fórmula para definir la

magnitud del riesgo (MR), este es un valor numérico estandarizado para
determinar el nivel del riesgo (alto, medio o bajo).

MR = C*E*P

Cada nivel de riesgo corresponde a un plan de acción, cuyas características

dependen de la clasificación del mismo. Para definir el plan de riesgo adecuado
para cada nivel de riesgo se uso la tabla 1.4.

Tabla 1.4. Clasificación de los riesgos según su magnitud.

VALOR / PLAN DE
MAGNITUD DEL RIESGO (MR) ACCIÓN

Riesgo alto, requiere

Mayor de 270 Corrección inmediata.
Emergencia

Riesgo medio, requiere

Entre 90 y 270 acción correctiva o preventiva.
Urgencia

Riesgo bajo, debe eliminarse

o tomarse las acciones
Menor de 90 preventivas a la brevedad,
pero la situación no es una
emergencia
 32

V PARTE
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

5.1.- ESTUDIO DEL ÁREA DE ALMACÉN Y VENTAS.

El área de Almacén-Venta de la Ferretería JUDAY, C.A., cuenta con una

edificación tipo galón de una planta de aproximadamente 90 m2, esta es una
edificación cuya construcción está basada en columnas de concreto armado y
columnas alternas de vigas metálicas, paredes de bloques de concreto, posee
dos entradas, conformadas por un portón metálico y una puerta metálica de
tubulares, laminas y cabillas, las cuales sirven a la vez de salida, las cuales
conducen a un solo pasillo de circulación alrededor del cual se ubica el área de
almacén y venta de materiales, y se realizan todos los procesos productivos de la
micro empresa objeto de este estudio. No existe ninguna señalización de
seguridad en esta área, ni se cuenta con extintores contra incendios. El piso del
almacén está parcialmente hecho de concreto armado existen áreas del piso
donde no cuenta con concreto y se mantiene húmedo la mayoría del tiempo
debido a que no tiene un buen drenaje.

La fachada de la empresa está dada por paredes de bloques de concreto y

columnas de concreto, con un portón y una reja metálica que dan acceso al área
de almacén y ventas. No cuenta con baños adecuados para el uso de los
trabajadores. El techo de las instalaciones están construidos con correas tubulares
metálicos y laminas de zinc; no toda el área cuenta con techo es decir existen
partes en donde se tiene todo a la intemperie. Los interruptores, tomacorrientes,
lámparas y cableado para la energía eléctrica están en malas condiciones, y no
están empotradas en tuberías algunos están en el suelo y otros amarrados en
forma incorrecta debajo de las estructuras del techo. Los materiales se almacenan
en andamios hechos de hierros y no están bien distribuidos. Los materiales que su
consistencia es polvos químicos (cementos, yeso, cal, pego) se encuentra al aire
libre, teniendo como consecuencia un alto nivel de polvo en las instalaciones.

En el área de almacén y ventas, existe una ventilación natural en los

 33

pasillos que conducen a las áreas de trabajo.

La iluminación existente es artificial y natural.

5.2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL ÁREA DE

ALMACÉN Y VENTAS.

Entre los materiales, herramientas y equipos utilizados en el Área de

Almacén y Ventas, encontramos:

Tabla 1.5. Materiales, Herramientas y Equipos en el Área de Almacén y Ventas.

MATERIAL/EQUIPO/HERRAMIENTA CANTIDAD
CABILLAS (Diferentes mm) 200

Tubos PVC AN 4” 50

Tubos PVC AN 2” 30

Codos PVC AN 4” 90 50

Codos PVC AN 2” 90 30

Codos PVC AB 1/2” 20

Codos PVC AB 3/4” 25

Tee PVC AN 4” 90 50

Tee PVC AN 2” 90 30

Yee PVC AN 4” 50

Reducción de PVC AN 4-2” 35

Tee PVC AN 4” 45 50

Tee PVC AN 4” 45 50

Tee PVC AN 2” 45 30

Tubos PVC AB 1/2” 20

Tubos PVC AB 3/4” 25

Tee PVC AB 1/2” 20

 34

Tee PVC AB 3/4” 25

Tubos PVC AB 1” 25

Tubos PVC Conduit 1/2” 10

Tubos PVC Conduit 3/4” 10

Curvas PVC Conduit 1/2” 50

Curvas PVC Conduit 3/4” 50

Cemento – Sacos 300

Pego – Sacos 40

Yeso – Sacos 10

Machete – Liniero 05

Cercha 10 cm 10

Cercha 15 cm 20

Clavos p/madera – Kg 100

Nivel Albañileria 15

Cinta Metrica – 3 mts 10

Cinta Metrica – 5 mts 15

Cinta Metrica – 7 mts 15

Remache – Und 500

Madarria – 5 lbs 10

Pega PVC 1/8 Gal 10

Pega PVC 1/2 Gal 20

Arco de Segueta 25

Escobas Carreteras con cabo 25

Escobas con cabo 30

Rastrillos con cabo 6

Silicón para Pistola Industrial 15

Teflon – rollo pequeño 30

Teflon – rollo mediano 45

 35

Cerraduras Cilindro Fijo 15

Cerraduras Cilindro Movible 20

Tirro – Pieza 20

Teipe Negro – Pza 50

Nailon 1mm – Rollo 50

Cables N° 12 – Rollo 10

Cables N° 10 – Rollo 10

Regulador para Bombona Gas - 10

Pintura Aceite – Galon 10

Pintura Caucho –Galon 20

Pintura Caucho – Cuñete 25

Pintura Aceite – ¼ Galon 15

Fondo Herrería Aceite – ¼ Galon 20

Llave Ducha 5

Llave Fregadero 5

Llave Lavamanos – Sencilla 10

Canilla Lavamanos – Fregadero ½” 20

Canilla W.C. ½” -5/8” 20

Disco Esmerial 7 ½” Hierro 20

Disco de Corte Esmerial 7 ½” Hierro 25

Disco de Corte Tronzadora 14” Hierro 30

Disco Cepillo de Alambre Esmeril 20

Cuchara para Albañileria 15

Socates de Porcelana 35

Bombillos 45

Andamios para Almacenamiento 20

Lijas Varias – pliego 100

Maquina de Esmeril 7 1/2” 5

 36

Taladros ½” 2

Maquina de Soldar 225 amp 1

Tambores Plásticos 200 lts para almacenamiento 15

Pletinas 1” 25

Ángulos 1” 20

Mesas 3

Sillas 4

Escaleras 3

Laves de Tubos 4

Martillos 5

Cepillos Albañilería 10

Botas de Seguridad 10

Cascos 15

Maras Plásticas 10
Juego de Llaves mixtas EASTMAN 2

Llaves de tubo STANLEY (Varias dimensiones) 5

Extractor de rodamientos 2

Taquímetro PROTE 1

Alicates STANLEY (Varias dimensiones) 3

Juego de destornilladores STANLEY 5

Juego de herramientas eléctricas STANLEY 5

Mandarria Antichispa 2

Carrerillas 5

Laminas de Zinc 50

Fuente: Elaboración propia.

 37

5.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

En esta fase de la investigación se identificaron los riesgos existentes en el

área de Almacén y Ventas de la Ferretería JUDAY, C.A., usando el diagrama
causa–efecto, a través de la observación directa y entrevistas no estructuradas de
esta manera se conocieron los diferentes tipos de riesgos presentes en el área,
así como los agentes que lo ocasionan además de precisar las medidas
preventivas.

El diagrama causa – efecto es una técnica que nos permitió representar

gráficamente las posibles causas de riesgos en la Ferretería JUDAY, C.A.,
ubicada en la Comunidad 19 de Abril de Punta de Mata – Estado Monagas. Se
tomaron como causas principales las siguientes:

.- Materiales, Herramientas y Equipos.

.- Áreas de Trabajo.

.- Equipos de Seguridad.

.- Mantenimiento.

.- Trabajadores.

El diagrama causa – efecto se muestra a continuación en la figura 1.1. Que

mostramos seguidamente:
 Temperatura
Ergonomía
Iluminación Inadecuada

Mala ubicación de Ausencia de Señalizaciones y

Materiales, Equipos y delimitaciones
Falta de orden y
Herramientas
limpieza

Ausencia de Equipos de Ausencia de Personal Almacenamiento

Protección Contra especializado incorrecto
Incendios

Sobresfuerzo
Ausencia de Equipos de
Protección Personal Ausencia de Planes de
Mantenimiento Posturas Inadecuadas

38
Figura 1.1.- Diagrama causa-efecto de la empresa Ferretería JUDAY, C.A.
 39

5.3.1. Materiales, Herramientas y Equipos.

Los diferentes procesos llevados a cabo en la empresa Ferretería JUDAY,

C.A., contemplan el uso de una variedad de materiales, herramientas y equipos,
que poseen, por su propia naturaleza riesgos intrínsecos a la actividad,
denominados riesgos inherentes, en otras palabras, no es posible llevar a cabo
una determinada actividad, con cualquiera de estos materiales, herramientas y
equipos, sin correr el riesgo inherente correspondiente al mismo. Existen factores
que agravan aún más estos riesgos, tales como el mal uso, no respetar las medias
de seguridad recomendadas, la falta de mantenimiento, entre otros. Algunos de
los agravantes identificados en las materiales, herramientas y equipos en las
instalaciones se describen a continuación:

• Herramientas en mal estado: una vida útil agotada, uso indebido de los
equipos o incluso la actividad en sí, en las que son utilizados, son factores
que afectan directamente la utilidad de un equipo, incluso llevándolo a
limites donde ya no son seguros para las funciones para las cuales fueron
asignadas, representando un serio riesgo al operador.

• Falta de mantenimiento: la falta de mantenimiento preventivo a los equipos

da como resultado, no solo la disminución de la vida útil de los mismos, sino
que también da como resultado un funcionamiento inadecuado del equipo,
aumentando el riesgo para el operador.

• Componentes averiados: existen diversas causas por las cuales los

componentes de una maquinaria podrían averiarse, en caso de ser un
componente no esencial para el funcionamiento del equipo, podría ofrecer
al operador un ambiente de confianza donde se considera que el equipo
trabaja correctamente, sin embargo, por muy pequeña que sea la pieza,
igual representa un agravante en las condiciones de la maquinaria.

4.3.2. Área de Trabajo.

El ambiente laboral está formado por todas aquellas percepciones por parte
 40

de los empleados, provenientes del medio en el cual desempeñan sus funciones,

las mismas afectan directamente el desempeño en sus labores, es por esto que es
de gran importancia mantener un ambiente laboral confortable para los
empleados.

• Falta de iluminación: la insuficiente iluminación afecta directamente la

planeación de jornadas nocturnas en ciertas áreas de las instalaciones,
pudiendo dar a lugar futuros problemas visuales.

• Falta de orden y espacio: la falta de orden y espacio dentro de las áreas

laborales presenta una mayor posibilidad de golpearse contra materiales,
herramientas y equipos que se encuentren en el área, además que el
desorden afecta al ambiente laboral del trabajador, tornándolo incomodo e
indeseable.

• Falta de limpieza: al igual que la falta de orden en un área, la falta de

limpieza crea en el trabajador una imagen de incomodidad en su ambiente
laboral, además de propiciar accidentes, como caídas a un mismo nivel, o
posibles infecciones.

• Temperaturas inadecuadas: la temperatura del ambiente laboral es un

factor de ergonomía que afecta directamente el desempeño de una persona
en su puesto de trabajo, la temperatura debe ser la adecuada para hacer
del ambiente de trabajo un ambiente cómodo.

• Falta de señalizaciones: la falta de indicaciones de riesgos presentes en el

área genera un desconocimiento de los riesgos a los que se expone la
persona en la misma.

4.3.3. Equipos de seguridad

- Ausencia de equipos de protección contra incendios: se observo la falta de

equipos de protección contra incendios en el área de trabajo de la Ferretería
JUDAY, C.A., lo que puede favorecer la propagación de un incendio si llegara a
ocurrir.
 41

- Ausencia de equipos de protección personal: los obreros encargados de realizar

las labores diarias en la empresa no utilizan ningún equipo de protección personal
como. Botas, casco, uniformes, guantes, tapa bocas.

4.3.4. Trabajadores.

Disminuir la ocurrencia de eventos fortuitos indeseables que desencadenen

consecuencias negativas para instalaciones, equipos y trabajadores es la meta
principal de este tipo de estudios, muchas veces los empleados forman parte de
los agravantes de los riesgos de los cuales, irónicamente, posteriormente son
víctimas, tomar en consideración este factor es de suma importancia para los
estudios de evaluaciones de riesgos.

• Sobresfuerzo: la falta de equipos, o la falta de ergonomía de los mismos,

induce al empleado a realizar esfuerzos extra para realizar un determinado
trabajo, a la larga esto ocasiona lesiones que podrían acarrear daños
permanentes en la persona.

• Posturas inadecuadas: el desconocimiento de la forma correcta de hacer

una actividad o no contar con los equipos, maquinarias o herramientas
correctas para la misma induce al empleado a tomar posturas incorrectas
que repercuten en la salud física del mismo.

• Almacenamiento incorrecto: el correcto almacenamiento de los productos

químicos es esencial para disminuir los riesgos inherentes a dichos
productos y su contacto con las personas.

4.3.5. Mantenimiento.

- Ausencia de planes de mantenimiento: la falta de mantenimiento y revisión de los

equipos genera la ocurrencia de fallas y facilita el deterioro de los mismos lo cual
puede provocar accidentes.

- Ausencia de personal especializado: actualmente la Ferretería JUDAY, C.A. no

 42

cuenta con un personal especializado en mantenimiento general de las

instalaciones de la empresa, tales como: coordinador de almacén, albañiles 1era,
soldadores 1era, pintores de 1era.
 43

VI PARTE
CUANTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

6.1. Matrices de riesgos.

Ya identificados los riesgos presentes en el área de trabajo y las causas

que los originan, el siguiente paso a seguir en un proceso de análisis de riesgo
cuantitativo es, precisamente, cuantificar dichos riesgos. Asignarles un valor nos
permite clasificarlos según los resultados que se obtengan, es en base a estos
resultados que se encamina la propuesta de mejora de las condiciones de trabajo.

La cuantificación de los riesgos se llevó a cabo en toda la sede de la

empresa, considerando el única existente como el Área de Almacén y Ventas. Se
utilizó como fuente de información todas las inspecciones y entrevistas realizadas
previamente a dicho sector laboral. Para esta actividad se utilizo la matriz de
riesgo, la cual contiene la siguiente información:

• Instalación: define la estructura donde se lleva a cabo el análisis.

• Área de trabajo: especifica el sector de la instalación que se está tratando

en la matriz de riesgo.

• Fecha: indica la fecha en que fue realizado el análisis.

• Riesgo: en este renglón se especifica el riesgo potencial al cual se expone

el trabajador en el área de trabajo.

• Agente: define todos los factores que dan lugar al riesgo originado.

• Causas: explica la razón directa por la cual el agente especificado origina

el riesgo que se somete a análisis en el formato.

• Consecuencias (C): determina el grado de consecuencias que desemboca

el riesgo en caso de ocurrir, este valor se determina según el formato
explicado en la tabla.

• Exposición (E): asigna un valor numérico al grado de exposición que tiene

el trabajador a la condición insegura que se está tratando, este valor es
 44

asignado según la tabla.

• Probabilidad (P): determina la probabilidad de que personas y/o equipos

ubicados en diferentes ambientes y distancia del evento puedan verse
afectados.

• Tipo de riesgo: es la clasificación final que se le otorga al evento, según la

fórmula: C x E x P y la tabla que, dependiendo de este resultado le asigna
una denominación a este.

• Acciones preventivas y correctivas: una vez analizado y cuantificado cada

riesgo en esta sección de la matriz se colocan las acciones a tomar para
reducir o eliminar el riesgo.

6.1.1. Riesgos en el Área de Almacén y Ventas.

Los resultados de las matrices de riesgos en el área de almacén y ventas

arrojaron como resultado dos riesgos bajo, cuatro medios y tres altos. Ver Tabla
1.6.
Tabla 1.6. Matriz de riesgo del Área de Almacén y Ventas de la Ferretería JUDAY, C.A..

FERRETERIA JUDAY, C.A.

INSTALACION: ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

SEDE PRINCIPAL FERRETERIA JUDAY, C.A. ALMACEN Y VENTAS FEBRERO 2013

CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD ACCIONES PREVENTIVAS

RIESGO AGENTES CAUSAS (C) (E) (P)
TIPO DE RIESGO
Y CORRECTIVAS
MECÁNICOS
Golpeado contra Tuberías, Estructuras Traumatismos Muchas El accidente y Riesgo medio Corregir las Estructuras
tubulares, sobresalientes leves y graves. veces al día sus (120) Sobresalientes. Colocar
cabillas, etc. Parte del techo Fracturas. ( 8) consecuencias señalizaciones a tuberías y
caído. Ruptura han ocurrido en estructuras sobresalientes.
Almacenaje muscular. las Organizar bien los andamios
incorrecto de Desgarres. instalaciones donde se almacenan los
materiales, Hemartrosis. (3) materiales, herramientas y
herramientas y Laceraciones (5) equipos.
equipos
Caídas a un mismo Piso Piso resbaloso. Traumatismos Muchas Probabilidad de Riesgo alto Realizar limpieza intensiva del
Nivel Materiales leves y graves. veces al día 0.75 (320) área.
químicos (polvos Fracturas. ( 8) (8)
y líquidos) Ruptura
regados por el muscular.
área. Desgarres.
Hemartrosis.
Laceraciones (5)

45
Caídas a diferente Escaleras Escaleras Traumatismos Muchas El accidente y Riesgo Medio Realizarle mantenimientos a las
nivel irregulares y/o en leves y graves. veces al día sus (120) escaleras
mal estado. Fracturas. ( 8) consecuencias
Ruptura han ocurrido en
muscular. instalaciones
Desgarres. similares
Hemartrosis. (3)
Laceraciones (5)
QUÍMICOS
Polvos Productos Almacenaje Enfermedades Muchas Probabilidad de Riesgo alto Realizar jornada de limpieza
químicos. incorrecto. respiratorias. veces al día 0.50 (300) general.
Ácaros. Falta de limpieza. Fiebre. (10) (6)
Bacterias. Altas Dermatitis. (5)
concentraciones
de polvo.

Líquidos Productos Almacenaje Pérdida de Desde dos El accidente y Riesgo bajo (60) Reubicar productos químicos
químicos incorrecto tiempo (5) veces por sus líquidos.
semana a consecuencias
una vez por han ocurrido
mes (4) anteriormente
en una
instalación
similar
(3)

46
 FÍSICOS
Iluminación Lámparas Lámparas rotas Cansancio visual. Desde una Probabilidad de Riesgo medio Cambiar lámparas inadecuadas
y/o insuficientes Cefaleas. Déficit vez por 0.75 (8) (120) para mejorar la iluminación de
visual. Fatiga semana las instalaciones, mejorar la
general. hasta una ubicación de las lámparas.
Trastornos vez por mes
psicológicos. (3)
Accidentes de
trabajo.
Degeneración
visual.(5)

Incendio Tablero eléctrico. Panel eléctrico Quemaduras de Muchas El accidente y Riesgo Medio Mejorar el tablero eléctrico,
Extintores inadecuado. diferentes grados. veces al día sus (150) colocar señalizaciones en el
Extintores Daños entre (10) consecuencias perímetro del tablero. Instalar
ausentes 25.000 y 50.000 han ocurrido en extintores nuevos y adecuados.
Bsf. (15) alguna otra
parte (1)

BIOLÓGICOS
Virus Aves Propagación de Enfermedad Muchas Probabilidad de Riesgo alto (300) Expulsar a los animales
enfermedades respiratoria. veces al día 0.50 (6) residentes en el almacén.
por presencia de Fiebre. (10) Realizar jornada de limpieza
aves Escalofríos. Dolor para eliminar la materia fecal de
muscular y las aves.
articulaciones.
Cefaleas. Pérdida
del apetito.(5)

47
 ERGONOMICOS
Sobreesfuerzo Malas posturas Falta de quipos Incomodidad. Muchas El accidente y Riesgo Bajo Compra de Equipos
de izamiento. Molestias veces al día sus (24) especializados de izamiento de
Malas posturas al musculo- ( 8) consecuencias cargar pesadas. Dar Cursos al
levantar esqueléticas. han ocurrido en personal sobre posturas
materiales y Fatiga visual. las adecuadas a la hora de levantar
equipos pesados. Trastornos instalaciones pesos. Mejorar el
Almacenamiento circulatorios. (3) almacenamiento de los
incorrecto de (1) materiales, herramientas y
materiales, equipos en el área de almacén
herramientas y de la empresa
equipos.

ELABORADO POR: REVISADO POR:

48
 49

ANEXOS
MEMORIA FOTOGRAFICA
50
51
52
53
54
55
56
57
FERRETERI A J U D AY, C.A.
INSTALACION ÁREA DE TRABAJO FECHA

CONSECUENCIAS EXPOSICION PROBABILIDAD ACCIONES PREVENTIVAS

RIESGO AGENTES CAUSAS TIPO DE RIESGO
(C) (E) (P) Y CORRECTIVAS

ELABORADO POR: REVISADO POR:

*Matriz de Riesgo
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