CARLOS PARRA Índices Técnicos-Económicos

PhD. MSc. Eng.
Carlos Parra
Gerente General de IngeCon
Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad
Representante Técnico de INGEMAN Latinoamérica

www.confiabilidadoperacional.com
https://www.linkedin.com/pulse/programa-preliminar-de-cursos-2018-ingeniería-y-
gestión-carlos-parra/?published=t
E-mail: parrac@ingecon.net.in
“Indicadores técnicos de Mantenimiento y su integración

con indicadores económicos”
07 de Febrero, 2018
Programa de cursos para Latinoamérica 2018

https://www.linkedin.com/pulse/programa-preliminar-de-cursos-2018-ingeniería-y-gestión-carlos-parra/?published=t
Link de descarga del webinar:
https://app.box.com/s/ichhpshgddg4gcil6sfqclvpqb8yxcba
ORGANIZADO POR:
OBJETIVO PRINCIPAL www.ingeman.net
El webinar describe la importancia de calcular los indicadores técnicos del

mantenimiento (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad) y alinearlos e
integrarlos con los indicadores claves del negocio (indicadores financieros). La
integración de los indicadores financieros y técnicos del proceso de mantenimiento,
permitirán a las organizaciones utilizar un mismo lenguaje sobre los objetivos
estratégicos del negocio.
Las perspectivas financieras deben estar integradas con el análisis de indicadores

tales como: tiempo promedio para reparar (siglas en inglés: MTTR: mean time to
repair (Mantenibilidad)), tiempo promedio hasta el fallo (siglas en inglés: MTTF:
mean time to failure (Confiabilidad)), Disponibilidad (siglas en inglés: A: Availability),
los cuales deben permitir tomar decisiones que ayuden a optimizar los parámetros
de producción, costos, calidad, seguridad y ambiente.
En términos generales, el desarrollo eficiente de indicadores técnicos de

mantenimiento alineados e integrados con los indicadores claves del negocio,
permitirán a los gerentes y administradores del negocio, a centrarse en un conjunto
de acciones que logren maximizar la rentabilidad de los activos de producción a lo
largo de su ciclo de vida útil.
IngeCon
Link de descarga del webinar:
https://app.box.com/s/ichhpshgddg4gcil6sfqclvpqb8yxcba
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y-gestión-carlos-parra/?published=t 2
PATROCINADORES www.ingeman.net
INGEMAN: Asociación para el

Desarrollo de la Ingeniería de
Mantenimiento, Sevilla, España
www.ingeman.net
Universidad de Sevilla
Escuela Superior de Ingenieros
Doctorado en Ingeniería de
Organización Industrial,
Sevilla, España
http://taylor.us.es/sim/index.php
IngeCon IngeCon: Asesoría Integral en Ingeniería

de Confiabilidad,
Ciudad de Panamá, Panamá
IngeCon
CONTENIDO www.ingeman.net
- Introducción a los indicadores en el área de Mantenimiento

- Descripción de los indicadores técnicos y económicos más utilizados:
- Tiempo promedio operativo hasta la falla (TPO = MTTF)**
** Mean time to failure
- Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS = MDT)**
** Mean down time
- Índice de Disponibilidad (DT)
- Índice de Costos de mantenimiento
- Índice de Costos por Indisponibilidad por fallas (CIF)
- Relación entre los índices técnicos del mantenimiento y los índices financieros
del negocio (enfoque Norma EN 16646, Mant. en la Gestión de Activos)
- Paradigmas sobre el Benchmarking en el área del mantenimiento
- Discusión final
IngeCon
Integración de los indicadores técnicos y económicos dentro de
Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM)
www.ingeman.net
Eficacia
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definición de Jerarquización
Análisis de
objetivos, índices de los equipos de
puntos débiles
(KPI: económicos y acuerdo con la
en equipos de
técnicos) y estructura importancia de
alto impacto
organizacional su función
Soporte de la
Fase 8: Mejora
herramienta Fase 4:
Implantación del
informática: proceso de
Diseño de planes
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopción de nuevas
“SAP-PM” tecnologías
recursos necesarios
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del ciclo Programación del
Evaluación y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimización en la
ejecución del
renovación de asignación de
mantenimiento
los equipos recursos
IngeCon
Evaluación Eficiencia
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
www.ingeman.net
- Reducir la probabilidad de presencia de fallas (confiabilidad)

- Recuperar de forma rápida y eficiente la operabilidad de los
sistemas, una vez que se ha producido la interrupción de la
función (mantenibilidad)
- Minimizar el impacto por las consecuencias de los eventos de
fallas (costos por indisponibilidad)
En términos generales una gestión eficiente del mantenimiento

busca: mejorar la continuidad operacional (disponibilidad),
maximizar la rentabilidad de los activos (ganancias económicas) y
minimizar los riesgos sobre la seguridad, el ambiente y las
operaciones a niveles tolerables (consecuencias de los eventos de
fallas) a lo largo del ciclo de vida útil (EN 16646).
IngeCon
INTRODUCCIÓN: GERENCIA DEL DATO
www.ingeman.net
Manejo del dato en el proceso de análisis de

indicadores de Mantenimiento.
Potenciar la cultura en la captura y suministro de data

confiable
Unificar criterios de captura y procesamiento de datos
Asegurar la visión sistémica en el proceso de captura del

dato
Una Vía Hacia la Categoría

IngeCon
Clase Mundial...
PUNTO DE PARTIDA: INDICADORES CLAVES DEL
NEGOCIO
- Desarrollo de un proceso de medición y evaluación

de los resultados que permita alinear los indicadores
de mantenimiento con los indicadores claves del
negocio (EN 16646)
Indicadores Financieros, (KPI’s) claves de la dirección corporativa de la empresa, tales
como: EBITDA, ROA, etc….. (vamos a tomar como ejemplo el EBITDA)
1. EBITDA= Earnings Before Interest Taxes Depreciation Amortization (Utilidad Antes

de Intereses Impuestos Depreciaciones y Amortizaciones),
UO: Utilidad Operativa
EBITDA=UO+DA DA: Depreciación/Amortización
UO=UB-GA-GV UB: Utilidad bruta
GA: Gastos administración
UB=PV-CP GV: Gastos ventas
CP=CM+CO PV: Producto vendido
CP: Costos producción
CM: Costos mantenimiento
CO: Costos operación
EBITDA=PV-CM-CO-GA-GV+DA
Taller de preparación certificación CMRP www.confiabilidadoperacional.com 10

INTEGRACIÓN ENTRE INDICADORES TÉCNICOS E
INDICADORES FINANCIEROS
Producto vendido = Ingreso Potencial x Disponibilidad
TPO, TPFS,
DT, I
Costos = Costos Operación + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo (indisponibilidad por fallas)
Indicadores técnicos Mantenimiento

•Tiempo promedio operativo (TPO=MTTF), Confiabilidad fallas)
TPO, FF, TPFS, CIF
• Frecuencia de fallas (FF) / Confiabilidad
• Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS=MDT), Mantenibilidad
•Disponibilidad (DT), Indisponibilidad (I)
Indicadores costos Mantenimiento

• Costos Mantenimiento (preventivo, correctivo (costos de
indisponibilidad por fallas: CIF))
Taller de preparación certificación CMRP www.confiabilidadoperacional.com 11

Indicadores claves del Mantenimiento
orientados en función del negocio www.ingeman.net
Primera parte
Discusión sobre los

“Indicadores técnicos’’
IngeCon
Representación gráfica de los
indicadores técnicos www.ingeman.net
HISTÓRICO DE FALLOS
IngeCon
14
Indicadores técnicos (Confiabilidad):
Tiempo promedio operativo (TPO (pm,cr)) www.ingeman.net
n
• TPO = ∑ TO / n = (horas, días, semanas, meses, años)
i=1
TO = tiempos operativos hasta un pm: mant. Preventivo ó un cr: mant. Correctivo

n = número total de pm ó cr del período evaluado
TPO = MTTF (mean time to failure)
Este indicador representa la Confiabilidad expresada en tiempo
Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad

•Componentes críticos (partes): Planes de Mantenimiento
sello, rodamiento… (ítem mantenible)
•Sistemas: Definir frecuencias de Fallas
bomba, intercambiador, horno….
•Planta:
IngeConDestilación, Generación….
Planes de Producción
Frecuencia de Fallas (FF) www.ingeman.net
FF = 1 / TPO(cr) = 1 / (tiempos operativos hasta fallar/ # Fallas) = (Fallas/tiempo)
Este indicador representa la Confiabilidad expresada en número de fallas/tiempo

•Componentes críticos (partes): Cantidad Fallas por parte
sello, rodamiento… (ítem mantenible)
•Sistemas: Cantidad Fallas por sistema
•Planta:
Destilación, Generación…. Cantidad Fallas por planta
IngeCon
Tiempo promedio operativo hasta la falla (TPO(cr)) www.ingeman.net
Ejemplos:
1. Componente: sello
TO(cr) (meses): 6, 5, 6, 7, 6
TPO(cr)(sello): 6 meses
2. Sistema: bomba
TO(cr) (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello),
4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello)
TPO(cr) (bomba): 3.33 meses
3. Planta Destilación
TO(cr) (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno),
0.7(torre),1.3(torre), 1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba),
1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1.6(horno), 2.4(bomba),
2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1.3(compresor),
0.7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)
IngeCon
TPO(cr) (Planta destilación): 1.36 meses
Frecuencia de Fallas (FF) www.ingeman.net
Ejemplos:
. Cálculos de Frecuencia de fallas por componente:

TPO(cr) (sello): 6 meses, TPO(cr) (rodamiento): 10.5 meses, TPO(cr) (acople): 14 meses,
FF (sello) =1/6 = 0.1666 fallas/mes = 2 fallas/año

FF (rodamiento) = 1 / 10.5 = 0.095 fallas/mes = 1.14 fallas/año
FF (acople) = 1 / 14 = 0.07 fallas/mes = 0.85 fallas/año
. Cálculos de frecuencias de fallas por sistema

TPO(cr) (bomba): 3.33 meses, TPO8cr) (compresor): 8.34 meses, TPO(cr) (horno): 5.8 meses,
TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses
FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 fallas/mes = 3.6 fallas/año

FF (compresor) = 1 / 8.34 = 0.119 fallas/mes = 1.43 fallas/año
FF (horno) = 1 / 5.8 = 0.172 fallas/mes = 2.06 fallas/año
FF (intercambiador) = 1 / 8.66 = 0.115 fallas/mes = 1.38 fallas/año
FF (torre) = 1 / 6.33 = 0.157 fallas/mes = 1.89 fallas/año
. Cálculo de frecuencia de fallas por planta

TPO(cr) (Planta destilación): 1.36 meses
IngeCon
FF (planta) = 1 / 1.36 = 0.73 fallas/mes = 8.82 fallas/año
Indicadores técnicos (Mantenibilidad):
Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS(pm,cr)) www.ingeman.net
n
• TPFS = ∑ TFS / n = (horas, días, semanas, meses)
i=1
TFS = tiempos fuera de servicio por: pm: mant. Preventivo ó cr: mant. correctivo
n = número total de: pm ó cr del período evaluado
TPFS = MDT (Mean Down Time)
Este indicador representa la Mantenibilidad

•Componentes críticos (partes): Definir alcance mtto. e impacto
sello, rodamiento… por indisponibilidad / partes
•Sistemas: Definir impacto por indisponibi-
bomba, intercambiador, horno…. lidad a nivel sistemas
•Planta: Definir alcance mtto. impacto
por indisponibilidad / planta
Indicadores técnicos (Mantenibilidad):
Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS(cr)) www.ingeman.net
. Calcular TPFS del sello:

TFS(cr)(horas): 7(sello), 6(sello), 8(sello),7(sello), 6(sello)
TPFS(cr) (sello): 6.8 horas
2. Sistema: bomba
TFS(cr) (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello),
6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello)
TPFS(cr) (bomba): 6.11 horas
3. Planta Destilación
TFS(cr) (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno),
7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba),
8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba),
9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),
4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)
TPFS(cr) (Planta destilación): 6.39 horas

IngeCon
Indicadores técnicos:
Disponibilidad Total (DT) www.ingeman.net
• DT =( TPO(pm+cr) / (TPO(pm+cr) + (TPFS(pm+cr)) X 100% = %
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

en un periodo determinado). Es una medida importante para
estimar producción
Este indicador representa la Continuidad Operacional

•Componentes críticos (partes): Disponibilidad
sello, rodamiento… a nivel de partes (no es práctico)
•Sistemas: Decisiones a nivel de operaciones
•Planta: Decisiones a nivel gerencial
Ejemplo DT, I(pm) e I(cr)
www.ingeman.net
Cálculos de Disponibilidad Total (DT), Indisponibilidad por pm: I(pm), Indisponibilidad

por cr: I(cr)
TPO(pm): 4 días
TPO(cr): 6 días
TPFS(pm): 1 día
TPFS(cr): 2 días
TTD: 30 días
DT : (4+6) /((4+6) + (1+2)) = (10 / 13) x 100% = 76.92% para el período
Indisponibilidad total = 100 – 76.92 = 23.08% para el período
I(pm): 1 / ((4+6)+(1+2)) = (1 / 13) x 100% = 7.69%

(el mantenimiento preventivo representa el 33% del tiempo total
indisponible)
I(cr): 2 / ((4+6)+(1+2)) = (2 / 13) x 100% = 15.39%

(el mantenimiento correctivo representa el 67% del tiempo total indisponible)
IngeCon
Indicadores claves del Mantenimiento
orientados en función del negocio www.ingeman.net
Segunda parte
Discusión sobre los

“Indicadores económicos y su
integración con los Indicadores
técnicos de mantenimiento’’
IngeCon
Indicadores de costos:
Costos de Mantenimiento Preventivo y Correctivo www.ingeman.net
– Costos de Mantenimiento Preventivo (CMP)

• Incluye costos directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento planificadas (diarias, mensuales,
semanales, trimestrales, semestrales, anuales, etc.)
• Tradicionalmente, se calcula en función de presupuestos anuales y
se va controlando de forma mensual
• Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
• Se estima en unidad monetaria (dólares)
– Costos de Mantenimiento Correctivo (CMC)

• Incluye costos directos (mano de obra, materiales, repuestos) de las
actividades de mantenimiento no planificadas (costos provocados
por eventos no controlados)
• Se controla de forma mensual
• Se estima en unidad monetaria (dólares)
IngeCon
Relación entre el índice técnico TPO y el índice de
Costos de Mantenimiento Preventivo www.ingeman.net
– Costos de Mantenimiento Preventivo (CMP)
El índice: (TPO(cr) = MTTF), a nivel de modos de fallas, es

el indicador base para el desarrollo de un presupuesto de
mantenimiento preventivo:
Modo de falla TPO (cr) Frecuencia de Costo del plan

(meses) Mantenimiento de mantenimiento
X 9,4 9 meses 1500 dólares

Y 6,6 6 meses 2500 dólares
Z 13,2 12 meses 2000 dólares
…..
IngeCon
28
Relación entre el índice técnico FF y el índice:
Costos de Mantenimiento Correctivo www.ingeman.net
El índice: FF (frecuencia de fallas), es el

indicador base para el diagnosticar los
presupuestos de mantenimiento correctivo:
Frecuencia de fallas
FF
IngeCon •Función de Frecuencia de fallas: FF = fallas/tiempo

29
Indicadores de Costos:
Costos de Indisponibilidad por Fallas (CIF) www.ingeman.net
– Costos Indisponibilidad por fallas (CIF):

• Incluye costos de penalización provocados por los eventos de fallas
(paros de plantas, diferimiento de producción, productos
deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,
ambiente, etc.)
• Se calcula en función de la frecuencia de fallas y los tiempos fuera de
servicio
• Se estima en unidad monetaria por tiempo (dólares/año)
– Expresión de cálculo:
CIF = FF x TPFS x CP = dólares/año
FF = frecuencia de fallas = fallas/año

TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/falla
CP = costos penalización por hora = dólares/hora
IngeCon
Indicadores de Costos:
Costos de Indisponibilidad por Fallas (CIF) www.ingeman.net
Calcular los costos de indisponibilidad por fallas: CIF = FF x TPFS x CP
Datos:
CP = 1000 $/hora (impacto pérdida de producción por hora de paro
de planta de destilación)
• CIF (Sello)
FF = 2 fallas/año, TPFS : 6.8 horas
CIF = 2 (fallas/año) x 6.8 (horas/falla) x 1000 (dólares/hora)
CIF = 13600 dólares/año
• CIF (bomba)
FF =3.6 fallas/año, TPFS : 6.11 horas
CIF = 3.6 (fallas/año) x 6.11 (horas/falla) x 1000 (dólares/hora)
CIF = 21996 dólares/año
• CIF (Planta)
FF =8.82 fallas/año, TPFS : 6.39 horas
CIF = 8.82 (fallas/año) x 6.39 (horas/falla) x 1000 (dólares/hora)
IngeCon CIF = 56359.8 dólares/año
Ejemplo básico de cómo utilizar el indicador CIF
en un proceso de toma de decisiones www.ingeman.net
Equipo 1 Equipo 2
TPO: 4 meses TPO: 12 meses

FF: 3 fallas/año FF: 1 falla/año
TPFS: 10 horas/falla TPFS: 15 horas/falla
Costo equipo: 200.000 $ Costo equipo: 500.000 $

Costos mantenimiento año: 10.000 $/año Costos mantenimiento año: 20.000 $/año
CP: 20.000 $/hora CP: 20.000 $/hora
Vida útil 10 años Vida útil 10 años
¿Cuál de los dos equipos considera usted que sería la mejor alternativa?
IngeCon
Resultados y análisis del indicador CIF
www.ingeman.net
Equipo 1 Equipo 2
FF: 3 fallas/año FF: 1 falla/año

CIF: 3 f/año x 10 horas x 20.000 $/hora CIF: 1 f/año x 15 horas x 20.000 $/hora
CIF: 600.000 $/año CIF: 300.000 $/año
Costo equipo: 200.000 $ Costo equipo: 500.000 $

Costo equivalente/año: 20.000 $/año Costo equivalente/año: 50.000 $/año
Costos mantenimiento año: Costos mantenimiento año:

10.000 $/año 20.000 $/año
Costos totales por año:

Costos totales por año:
630.000 $/año
370.000 $/año
% (CIF/Costos totales): 95,2% % (CIF/Costos totales): 81,08%

IngeCon
Técnicas de auditoria de los procesos de gestión del mantenimiento
33
www.ingeman.net
Discusión final
IngeCon
INTEGRACIÓN ENTRE INDICADORES TÉCNICOS E
INDICADORES FINANCIEROS
www.ingeman.net
Producto vendido = Ingreso Potencial x Disponibilidad
TPO, TPFS,
DT, I
Costos = Costos Operación + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo (indisponibilidad por fallas)
Indicadores técnicos Mantenimiento

•Tiempo promedio operativo (TPO=MTTF), Confiabilidad fallas)
TPO, FF, TPFS, CIF
• Frecuencia de fallas (FF) / Confiabilidad
• Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS=MDT), Mantenibilidad
•Disponibilidad (DT), Indisponibilidad (I)
Indicadores costos Mantenimiento

• Costos Mantenimiento (preventivo, correctivo (costos de
indisponibilidad por fallas: CIF))
IngeCon
Ejemplo, indicadores técnicos de mantenimiento y
su impacto en los resultados económicos www.ingeman.net
EBITDA $ Utilidad de Operación Gastos de Gastos de Ventas (GV) Depreciación,A

(UO) $ Administración (GA) mortización
(DA)
29.960.000,00 29.660.000,00 40.000,00 100.000,00 300.000,00
Utilidad Bruta (UB) $ Producto Vendido (PV) Costos de Costos de Costos de

(MTTF) $ Producción (CP) Mantenimiento (CM) Operación (CO)
29.800.000,00 36.000.000,00 6.200.000,00 1.200.000,00 5.000.000,00
Capacidad total (para MTTF): 3.600.000,00ton MTTF (horas) MTTR (horas) A% Producto EBITDA (USD)
vendido USD
Valor de venta 10,00 $/ton 7.200,00 120,00 0.98360656 36.000.000,00 29.960.000,00
7.000,00 180,00 0.97493036 35.000.000,00 28.960.000,00
MTTF 7.200,00 horas 6.800,00 200,00 0.97142857 34.000.000,00 27.960.000,00
MTTR 120,00 horas 6.500,00 230,00 0.96582467 32.500.000,00 26.460.000,00
A= 0,98 Valor requerido 6.000,00 250,00 0.96 30.000.000,00 23.960.000,00
$/hora 5.000,00
Capacidad/hora: 500,00 ton/hora
UO: Utilidad Operativa
EBITDA=UO+DA DA: Depreciación/Amortización
UO=UB-GA-GV UB: Utilidad bruta Pérdida del 2%
UB=PV-CP GA: Gastos administración de (A), aprox.
GV: Gastos ventas representa una
CP=CM+CO
PV: Producto vendido
IngeCon
CP: Costos producción
CM: Costos mantenimiento
caída del 20%
del EBITDA
CO: Costos operación
RECOMENDACIONES SOBRE EL BENCHMARKING
EN MANTENIMIENTO www.ingeman.net
Hay que tener mucho cuidado con la información que se presenta en la mayoría de
los Benchmarking de tipo comercial. Antes de prestarle atención a los
Benchmarking comerciales, verifique los siguientes aspectos:
- Empresas que participaron y entregaron la información sobre los indicadores a

evaluar (tipo de procesos, sector industrial y condiciones de operación)
- Período de evaluación de recolección de los datos (fechas en las que se realizó el

survey) y el origen de las ecuaciones utilizadas para el cálculo de indicadores
Recomendación final, antes de ponerse a buscar información de

Benchmarking Internacional, primero desarrolle un proceso de Benchmarking
Interno, defina los indicadores claves de su negocio y minimice la
incertidumbre de los aspectos citados anteriormente (desarrolle internamente
un proceso veraz de medición de indicadores y promueva forma eficiente un
proceso de análisis y toma de decisiones basados en indicadores reales, esto
es mucho mejor, que tratar de compararse con indicadores de Benchmarking
de Mantenimiento Clase Mundial – mal desarrollados)
IngeCon
CONSIDERACIONES FINALES
www.ingeman.net
Finalmente, un sistema de gestión de mantenimiento, capaz de registrar,

evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva, la información generada a
partir de los indicadores básicos (TPO, FF, TPFS, Disponibilidad y CIF), permitirá
que la organización pueda:
 Desarrollar auditorías de seguimiento, control y toma de decisiones a partir

del uso de sus propios indicadores (Benchmarking de mantenimiento (tanto
interno como externo))
 Tomar decisiones acertadas con respecto al proceso integral de mejora del
mantenimiento (disminuir el nivel de riesgo)
 Maximizar la efectividad (técnica) y la eficiencia (económica) de todas
actividades de los procesos de gestión del mantenimiento
 Desarrollar actividades de mantenimiento bajo un enfoque: costo-riesgo-
beneficio (alineadas e integradas con los objetivos del negocio), a lo largo del
ciclo de vida útil del activo
Gracias por su atención...
PhD. Carlos Parra
Link de descarga del webinar: parrac37@yahoo.com
IngeCon https://app.box.com/s/ichhpshgddg4gcil6sfqclvpqb8yxcba www.confiabilidadoperacional.com
Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad www.ingeman.net
PhD. MSc. Eng. Carlos Parra
Próximos cursos relacionados con Indicadores:

1. San José, Costa Rica, 22 y 23 de Febrero. Curso: “INDICADORES CLAVES DEL MANTENIMIENTO. Incluye (RELMANT-02)
Contenido detallado: https://lnkd.in/eKkXBfV Organiza ACIMA, www.acimacr.com https://lnkd.in/eJh46EJ
https://lnkd.in/eJh46EJ Correo electrónico cursosyeventos@acimacr.com Teléfonos (506) 2251-4646 / 2219-0242/ 2103-2450
Cindy Castillo Delgado Teléfonos (506) 2251-4646 / 2219-0242 E-mail: ccastillo@gtarte.com www.acimacr.com
2. Ciudad de México del 28 de Febrero al 2 de Marzo 2018. Certificación ICOGAM México 2018: Ingeniería de Confiabilidad
Operacional, Gestión de Activos y Mantenimiento Detalles:https://lnkd.in/e_K_M2G, https://lnkd.in/ezUgPKU Organiza: Grupo
Capacitar, www.grupocapacitar.com Inscripciones México: Lorena Norberto Email: lorena.norberto@grupocapacitar.com
Teléfonos: México: +52(55) 4624 8989
3. Ciudad de Panamá: 13 y 14 de Abril. Curso: “INDICADORES CLAVES DEL MANTENIMIENTO (RAM) incluye software
https://lnkd.in/gyjnXEb Inscripciones: Lic. Yolines Graterol. Email: gyolines2@gmail.com gyolines@ingecon.net.in
parrac@ingecon.net.in
4. Miami, 23 - 25 Mayo 2018. Certificación de facilitadores de la metodología:“Reliability Centered Maintenance (RCM)”
(español). Incluye software de Confiabilidad. Información: https://lnkd.in/eEeJq9N Hotel Hampton Inn & Suites by Hilton, Miami
Airport South/Blue Lagoon Curso avalado por: INGEMAN: Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento,
España www.ingeman.net Información: Yolines Graterol E-mail: gyolines2@gmail.com gyolines@ingecon.net.in Teléfono: +507-
641-28570
Programa general de cursos Latinoamérica 2018:
ORGANIZADO POR:
PhD. MSc. Eng. Carlos Parra
(Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Gerente Técnico de INGEMAN Latinoamérica
www.ingeman.net
E-mail: parrac37@gmail.com
Gracias por su atención…….. Preguntas…….
PhD. Carlos A. Parra.

Email: parrac@ingecon.net.in
Cursos programados para Latinoamérica:
Certificación en español ICOGAM 2018, Miami 5 al 7 de Diciembre:
https://app.box.com/s/83tyjazjpuixs4fgnaenfo28nvg9v2n2
Grupo LinkedIn de Ingeniería de Confiabilidad Operacional:
https://www.linkedin.com/groups/4134220
IngeCon
www.confiabilidadoperacional.com, www.ingeman.net
Grupo de investigación:
http://taylor.us.es/sim/index.php
ORGANIZADO POR:
REFERENCIAS www.ingeman.net
• Crespo Márquez A, 2006. The maintenance management framework. Models and methods for
complex systems maintenance. London: Springer Verlag.
• Jardine A, 1999. Measuring maintenance performance: a holistic approach. International Journal of
Operations and Production Management, 19(7):691-715.
• Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive performance. Harvard
Business Review, 70(1): 71-9.
• Moubray J, 1997. Reliability Centred Maintenance (2nd ed.). Oxford: Butterworth-Heinemann.
• Parra, C. 2006. On the consideration of reliability in the Life Cycle Cost Analysis (LCCA). A review of
basic models. Safety and Reliability for Managing Risk. Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis
Group, London, ISBN 0-415-41620-5, p.2203-2214
• Parra, C. 2008. “Implantación piloto de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) en la
Llenadora de la Línea 10, Planta San Joaquín, Empresas Polar”, INGECON, Informe técnico: SN-09-
10-CCS, Caracas, Venezuela.
• PARRA, Carlos y CRESPO, Adolfo. 2012. “Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada en la
Gestión de Activos”. Editado por INGEMAN, España.
• UNE-EN 15341, 2007. Indicadores principales de desempeño de Mantenimiento. European Standard.
CEN (European Committee for Standardization), AEN/CTN, INGEMAN, España.
• BSI PAS 55, 2008. Publicly Available Specification, London.
IngeCon
INFORMACIÓN DE CONTACTO www.ingeman.net
PhD. Carlos A. Parra M.

(Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Email: parrac37@yahoo.com
Teléfono: +507 6416-0281
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CARLOS PARRA Índices Técnicos-Económicos

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Indicadores costos Mantenimiento

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Discusión sobre los

TO = tiempos operativos hasta un pm: mant. Preventivo ó un cr: mant. Correctivo

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad

FF = 1 / TPO(cr) = 1 / (tiempos operativos hasta fallar/ # Fallas) = (Fallas/tiempo)

Este indicador representa la Confiabilidad expresada en número de fallas/tiempo

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad

TPO(cr) (bomba): 3.33 meses

. Cálculos de Frecuencia de fallas por componente:

FF (sello) =1/6 = 0.1666 fallas/mes = 2 fallas/año

. Cálculos de frecuencias de fallas por sistema

FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 fallas/mes = 3.6 fallas/año

. Cálculo de frecuencia de fallas por planta

Este indicador representa la Mantenibilidad

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad

. Calcular TPFS del sello:

TPFS(cr) (sello): 6.8 horas

TPFS(cr) (bomba): 6.11 horas

TPFS(cr) (Planta destilación): 6.39 horas

• DT =( TPO(pm+cr) / (TPO(pm+cr) + (TPFS(pm+cr)) X 100% = %

Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

Este indicador representa la Continuidad Operacional

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad

Cálculos de Disponibilidad Total (DT), Indisponibilidad por pm: I(pm), Indisponibilidad

DT : (4+6) /((4+6) + (1+2)) = (10 / 13) x 100% = 76.92% para el período

Indisponibilidad total = 100 – 76.92 = 23.08% para el período

I(pm): 1 / ((4+6)+(1+2)) = (1 / 13) x 100% = 7.69%

I(cr): 2 / ((4+6)+(1+2)) = (2 / 13) x 100% = 15.39%

Discusión sobre los

– Costos de Mantenimiento Preventivo (CMP)

– Costos de Mantenimiento Correctivo (CMC)

– Costos de Mantenimiento Preventivo (CMP)

El índice: (TPO(cr) = MTTF), a nivel de modos de fallas, es

Modo de falla TPO (cr) Frecuencia de Costo del plan

X 9,4 9 meses 1500 dólares

El índice: FF (frecuencia de fallas), es el

IngeCon •Función de Frecuencia de fallas: FF = fallas/tiempo

– Costos Indisponibilidad por fallas (CIF):

CIF = FF x TPFS x CP = dólares/año