Conferencia Xi Coneimin - Erik Condori Cahui

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
Conferencia:
Mg. Ing. Fredy Ponce R. Puno, Perú – 13 Noviembre 2015

Mg. Ing. Fredy River Ponce Ramírez
EDUCACION:
• Ingeniería de Minas (1975-1981) UNI (Perú).
• Post Grado en Finanzas (1997-1998) ESAN (Perú).
• Post Grado en Proyectos de Inversión (2001-2003) UNI (Perú).
• Quick MBA en Dirección de Empresas Mineras (2008-2009) Universidad de Antofagasta (Chile) - 1° Puesto.
• Magister en Dirección y Gestión de Empresas (2009-2011) Universidad de Tarapacá (Chile) - 1° Puesto.
ESPECIALIZACION:
• Economic Evaluation and Investment Decision Methods (2014) Colorado School of Mines (EEUU).
• Programa Internacional Gerencia Estratégica de Costos (2010) BS GRUPO - 1° Puesto.
• Programa Internacional Evaluación Proyectos Mineros (2009) Universidad de Antofagasta (Chile) - 1° Puesto.
• Especialización en Project Management (2005) COSTOS SAC.
• Técnicas de Perforación, Voladura y Maquinaria Minera (2000-2015) ISEE, MINEXPO, SME (EEUU).
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
Actividad profesional en Perú, Chile y Argentina. Posee 33 años de experiencia profesional en Minería y
Construcción. Consultor y asesor en Evaluación Económica, Diseño y Planeamiento de Minado, Gestión Estratégica
de Costos. Expositor de 73 cursos y conferencias en diversas instituciones del país y del extranjero. Ha participado en
el desarrollo de más de 54 proyectos de minería y construcción, entre los que destacan:
• Minas a Tajo Abierto: Condestable, Colquijirca, Lagunas Norte, El Abra (Chile), Antamina, Pierina, Cerro Verde.
• Minas Subterráneas: Condestable, Arcata, La Emboscada (Cementos Pacasmayo).
• Carreteras: Yanacocha, Cerro Lindo, Abra Málaga-Quillabamba, Ingenio-Chachapoyas, Buenos Aires-Canchaque,
Camaná-Matarani-Ilo.
• Canteras de Rocas para Presas: Tambo Ccaracocha, Melchorita, Minas El Porvenir (Milpo), Paucarcocha (El
Platanal), Coga II (Techint), Mina Selene, Mina Catalina Huanca,
• Canteras de Calizas: Siderperu, Yura.
• Ductos: Mineroducto Izcaycruz y Gasoducto Gas de Camisea.
• Centrales Hidroeléctricas: Central Hidroeléctrica Gallito Ciego, Proyecto Cheves.
• Túneles y Canales: Chavimochic, Pasto Grande, Yanango.
Actualmente Gerente General de MINEXPON, consultor en Costos de Minería y Construcción, miembro de ISEE.
Coordinador del Comité Técnico de ACOMIPE, Coordinador del Instituto de Costos para Operaciones Mineras.
DIA VIERNES 13 NOVIEMBRE 2015
Conferencia:: GESTION ESTRATEGICA DE REDUCCION DE COSTOS

Conferencia
OPERATIVOS EN LA INDUSTRIA MINERA
Temario:
I. GENERALIDADES SOBRE LOS COSTOS ESTRATEGICOS MINEROS

II. ENFOQUE DE LOS COSTOS OPERATIVOS EN MINERIA
III. ESTRATEGIAS OPERATIVAS PARA REDUCIR COSTOS EN
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
IV. ESTRATEGIAS OPERATIVAS PARA REDUCIR COSTOS EN MINAS A
TAJO ABIERTO.
V. ENFOQUE DE REDUCCION DE COSTOS DE CONMINUCION (Minero –
Metalúrgico)
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 3

Conferencia:
“GESTION ESTRATEGICA DE REDUCCION DE COSTOS
OPERATIVOS EN LA INDUSTRIA MINERA”
I. GENERALIDADES SOBRE LOS

COSTOS ESTRATEGICOS MINEROS
4
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. ¿QUÉ ES LA INDUSTRIA MINERA?
• Desde el punto de vista económico es
EXISTENCIA DE
un proceso de suministro basado UN YACIMIENTO EXPLORACION
en la existencia de minerales en la DE MINERALES
corteza terrestre, que se extraen por
la existencia de un mercado, DESARROLLO
derivada de necesidades humanas,
FLUJO DE MINERALES
contribuyendo de esta forma a su MINADO
desarrollo. PROCESAMIENTO
• La minería tiene por objetivo extraer
recursos minerales depositadas TRANSPORTE
debajo de la tierra, abarcando todas FUNDICION Y

las actividades encaminadas a su REFINACION
explotación por medios técnicos, y su
PRODUCTO FINAL
transporte hasta la planta de
procesamiento.
MERCADO DE NECESIDADES
MINERALES HUMANAS
5
2. TIPOS DE OPERACIONES MINERO - METALURGICO EN EL PERU
A) POR TIPO DE METAL: D) POR ESTRATO:
1) Minería Metálica: Capacidad Tamaño de
Estrato
a) Minería Monometálica Productiva Conseción
(Cu, Au, Fe, Zn, Sn) a) Gran Minería > 5,000 TMD No aplica
a) Minería Polimetálica
b) Mediana Minería ≤ 5,000 TMD No aplica
(Pb-Ag-Zn).
c) Pequeña Minería ≤ 350 TMD ≤ 2,000 Has.
2) Minería No Metálica
d) Minería Artesanal ≤ 25 TMD ≤ 1,000 Has.
B) POR TIPO DE MINADO:
1) Minado a Cielo Abierto.
2) Minado Subterráneo.
3) Minado de Placeres.
4) Minado de Dragado.
C) PROCESOS DE BENEFICIO:
1) Flotación.
2) Lixiviación ácida. CADA OPERACIÓN MINERA ES ÚNICA Y TIENE:
3) Lixiviación bacteriana. 1) SUS PROPIAS CARACTERÍSTICAS,
4) Cianuración. 2) SUS PROPIAS VENTAJAS COMPETITIVAS,
5) Fundición. 3) SUS PROPIAS ESTRATEGIAS Y DESAFÍOS, Y
6) Refinación. 4) SUS PROPIOS COSTOS.
6
3. OBJETIVO ECONOMICO DE UN NEGOCIO MINERO
• Es explotar el mineral, cuyo valor (V) sea igual a su costo (C) más
una utilidad (U).
V=C+U
VALOR DEL MINERAL (V)
V = Tonelaje x Ley del Mineral x Recuper.

Recuper. Metalúrgica (%) x Precio del Metal
Reservas de Mineral
2
1
PRINCIPALES RIESGOS EN UNA OPERACIÓN MINERA

(La minería es una actividad económica de alto riesgo)
¿QUE HACER ANTE ESTOS RIESGOS?

1) ANTE LA INCERTIDUMBRE DE LAS RESERVAS DEBEMOS:
a) Tener un desarrollo apropiado de la mina.
b) Tener un número suficientes de frentes de trabajo.
2) ANTE LA INCERTIDUMBRE DE LOS PRECIOS DE METALES:
a) Debemos controlar los costos.
RESULTADOS ECONOMICOS Y ANALISIS DE COSTOS DE UNA MINA METALICA

4. DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MINERIA
• Desde hace cuatro años hemos entrado nuevamente en un periodo de
crisis en el sector minero por una caída de los precios de metales, debido
a complicaciones económicas en Europa, USA, China, etc.

4. DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA MINERIA
• Las empresas mineras en los últimos años incrementaron sus costos
de operación (OPEX), como sus costos de capital (CAPEX).
• Los elevados costos y la incertidumbre de demanda de metales,
son los retos más inmediatos que enfrenta el sector minero mundial.
• Para contrarrestar esta crisis, y mantener la continuidad operativa,
algunas empresas mineras han adoptado medidas de corto plazo como:
a) Paralización de operaciones que son económicamente inviables a
los precios actuales.
b) Cambios de CEO´s.
c) Reducción de exploraciones.
d) Reducción de personal, etc.
• En el marco de los costos operativos y de capital, cuidado ambiental y
uso adecuado de recursos hídricos; las operaciones mineras son las
que más influyen en los costos de un proceso minero-metalúrgico.
• Por ello, debemos revisar y actualizar permanentemente la forma
cómo estamos gestionando los costos de los procesos mineros,
aún en época de bonanza.
5. PROCESO GLOBAL MINERO METALURGICO (COSTOS ASOCIADOS)
EXTRACCION
¿US$/TM?
PERFORACION (MINA) CHANCADO
VOLADURA CARGUIO ACARREO
PROCESAMIENTO
(PLANTA) MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
¿US$/TM? DESAGUADO
SECADO
FUNDICION REFINACION ¿US$/TM?

¿US$/TM? METAL
FUNDICION REFINERIA
ALMACENAJE (Producto Terminado)
TRANSPORTE
CONCENTRADO

6. ANALISIS DE COSTOS MINEROS EN EL PERU
• En los últimos años, los costos mineros en el Perú han aumentado 50%
aproximadamente, debido básicamente a las siguientes razones:
1) INFLACIÓN MINERA: por incremento de costos en: mano de obra,
tecnología, materiales (nitrato de amonio, combustible, neumáticos,
sulfato de cobre, etc.) , y servicios (contratistas).
• Los salarios aumentan más del 15% al año por mayor demanda de
nuevos proyectos mineros, creando una rotación rápida del personal.
• Escasez de personal calificado con habilidades gerenciales
(TALENTO HUMANO) para conducir las operaciones.
2) DEFICIENCIAS EN PROCESOS: duplicidad de actividades, despilfarros ,
antigüedad de maquinaria, accidentes, sobre consumo de recursos.
3) CAÍDA DE LA LEY DEL MINERAL y a disfuncionalidades internas y
externas, esta última en relación a las demandas externas de los
stakeholders, que incluso vienen tomando mayor protagonismo.
4) VARIACIÓN DEL TIPO DE CAMBIO: La baja en el valor
del dólar americano afectan los costos y utilidades de las
empresas, ya el 60% de los gastos operativos están
expresado en dólares (economía dolarizada).
ANALISIS DE COSTOS EN LA CADENA DE VALOR DE UNA MINA
(Distribución Porcentual de Costos)
• Preparación
• Desarrollo
• Perforación
• Voladura COSTOS DE
• Carguío MINA Y PLANTA
• Acarreo
79.6 %
• Chancado 79.6 %
• Molienda
• Flotación
• Etc.
OPERACIONES: EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL.

“La gerencia debe prestar atención al grupo de actividades que concentra y es
responsable del 75% de la inversión, 80% de su personal, y del 85% o más
de los costos de la empresa, y cuyo tratamiento por la alta gerencia debe ser
fundamentalmente estratégico y no meramente operacional”.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. Wickham Skinner, Harvard University, Octubre 13 1979
Conferencia:
II. ENFOQUE DE LOS COSTOS OPERATIVOS

EN MINERIA
14
1. DEFINICIONES BASICAS SOBRE COSTOS
1) COSTO
• Es el valor sacrificado o esfuerzo económico realizado para obtener
bienes o servicios, con el objetivo de lograr un beneficio, mediante :
a) La reducción de activos (equipos).
b) Compras (explosivos).
c) Intercambio (petróleo a comunidades), o
d) Al incurrir en pasivos.
• Cuando se concretan estos beneficios, los costos se convierten en
gastos. Mientras el costo no expire, estará en el Activo.
• Básicamente es un concepto económico, que influye en el resultado de
la empresa.
15
2. OBJETIVOS DE LOS COSTOS
¿Para qué Costear?
1) Calcular el Precio Unitario adecuado de Productos o Servicios.
2) Optimizar precio, calidad y características del Producto o Servicio.-
Facilita estructurar eficientes procesos y servicios.
3) Facilitar negociación con actuales y potenciales clientes y proveedores.
4) Conocer la Distribución de Costos por Actividad.- es decir la
incidencia del costo de cada actividad respecto del costo total.
5) Analizar Costos Presupuestados vs. Costos Reales.- Para la
corrección de los desvíos del pasado y preparar mejor el futuro.
6) Localizar Área, Producto, Servicio Fuertes y Débiles de la Empresa.-
Que producen utilidad o pérdida, saber qué pasó, dónde, cuándo, cuánto
y porqué pasó; para tomar urgentes medidas de racionalización o
aplicar la tercerización respectiva, así como controlar sus impactos.

2. OBJETIVOS DE LOS COSTOS
¿Para qué Costear?
7) Como instrumento de Planificación y Control de las Operaciones.
8) Como guía o criterio en las Decisiones de Inversión (VAN, TIR).
9) Comparar costos entre diferentes períodos.
10) Comparar costos entre diferentes empresas similares.
11) Facilitar el diseño e impulso de nuevos productos y servicios.
12) Comparar los costos entre sus diferentes departamentos.
13) Facilitar el diseño e impulso de programas de expansión y/o optimización.

3. TIPOS DE COSTOS MINEROS
• En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos:
C = CI + CO + CF + CC
Donde:
C = Costo Total.
CI = Costos de Inversión (CAPEX).
CO = Costos de Operación (OPEX).
CF = Costos Financieros.
CC = Costos de Cierre de Mina.
1) COSTOS DE INVERSION (CAPEX)

• Son los costos requeridos para la puesta en marcha de una
operación minera.
2) COSTOS DE OPERACIÓN (OPEX)
• Son los costos que incurren durante la operación.
• Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren
para obtener un producto o servicio terminado para ser entregado
a determinado cliente.

3.1 COSTO OPERATIVO DE UNA MINA
ANALISIS POR NATURALEZA DE GASTO (Ley de Pareto)
Producción Anual: 3,325,000 TM-Min
Costo Anual Costo Unit. (%) (%)
VARIABLES
Individual (US$) ($/TM-Min) Indiv. Acum.
1 Salarios 11,200,000 3.368 30.9% 30.9%
2 Energía Eléctrica 6,400,000 1.925 17.7% 48.6%
3 Combustible 4,300,000 1.293 11.9% 60.4%
4 Neumático 3,150,000 0.947 8.7% 69.1%
5 Nitrato de Amonio 1,256,800 0.378 3.5% 72.6%
6 Sobretiempos 1,125,000 0.338 3.1% 75.7%
7 Cal Viva 950,000 0.286 2.6% 78.3%
8 Sulfato de Cobre 840,000 0.253 2.3% 80.6%
9 Bolas de Acero 735,000 0.221 2.0% 82.6%
10 Lubricante 550,000 0.165 1.5% 84.2%
11 Flete de Concentrados 450,000 0.135 1.2% 85.4%
12 Repuestos Equipo Móvil 334,000 0.100 0.9% 86.3%
13 Repuestos Equipos Fijos 282,530 0.085 0.8% 87.1%
14 Floculantes 186,000 0.056 0.5% 87.6%
15 Equipos de Seguridad 133,200 0.040 0.4% 88.0%
16 Otros rubros 4,356,890 1.310 12.0% 100.0%
Total Costo Operativo 36,249,420 10.902

TIPOS DE COSTOS DE OPERACIÓN:
1) Según la Función que Cumplen:
a) Costo de Producción.
b) Costo de Comercialización.
c) Costo de Administración.
2) Por Centro de Costos o Centro de Responsabilidad:
a) Costo de Geología.
b) Costo de Minado.
c) Costo de Tratamiento.
d) Costo de Administración Mina.
e) Costo de Administración Central.
3) Según su Variabilidad con el Nivel de Producción:
a) Costos Fijos.
b) Costos Variables.
4) Según su Asignación:
a) Costos Directos.
b) Costos Indirectos.
5) Por Elemento del Costo:
a) Materia Prima Directa o Materiales Directos.
b) Mano de Obra Directa.
c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.
6) Según su Comportamiento:
a) Costos Unitarios.
20
Mg. Ing. Fredy Ponce R. b) Costos Totales.
4. DESCRIPCION DE COSTOS DE OPERACIÓN DE UNA MINA
4.1) POR CENTRO DE COSTOS O CENTRO DE RESPONSABILIDAD
• Corresponden a actividades diferenciadas, así tenemos:
CENTRO DE COSTOS DEFINICION INICIO TERMINO
Trabajos para Perforaciones para
GEOLOGIA Estimado de resrvas.
cubicar reservas. exploración.
Explotación de Perforación para Entrega de mineral a chancadora.
MINADO
mineral. voladura. Deposición de desmonte en botadero.
Proceso metalúrgico Transporte del mineral
TRATAMIENTO Producción de cátodos.
del mineral. de chancadora a Pads.
ADMINISTRACION Manejo del proceso Desde la geología
Despacho del producto.
MINA productivo. local.
ADMINISTRACION Manejo de ventas, Recepción de
Entrega de producto en destino final.
CENTRAL logística, financiero. producto.
37%
31%
3%
3%
6%
4%
17%
21
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 100%
4.2) SEGÚN SU VARIABILIDAD CON LA PRODUCCION
1) COSTO VARIABLE
• Es todo costo modificable en el corto plazo (personal, insumos, etc.).
Pueden ser modelados en función del proceso.
• Cambian (en términos absolutos) con el volumen de las operaciones.
En términos unitarios, permanece constante en un corto plazo.
• Sólo se incurre en ellos cuando se les necesita. Ejem: Explosivos
(2.00 US$/TM), Operador de Jumbo (7.53 US$/H-H).
2) COSTO FIJO (O DE CAPACIDAD).-
• Es constante en el corto plazo (inmueble, planta, vehículo, etc.).
• No es modelable en función del proceso; su valor depende de las
necesidades de la operación y es asignado de acuerdo a la
experiencia y juicio de la administración.
• No varía con el nivel de producción. En término unitario varia en el
rango; se diluye o concentra al aumentar o disminuir la producción.
• Se incurre en ellos así no se les necesite.
VARIABILIDAD DEFINICION
COSTOS FIJOS No cambian con el nivel de producción
COSTOS VARIABLES Cambian con el nivel de producción.
4.3) SEGÚN SU ASIGNACION
1) COSTOS DIRECTOS
• Son aquellos que están involucrados en el proceso productivo
(costos de materiales y mano de obra directa).
• Se asocian directamente a un producto o a una unidad organizativa
de la empresa.
2) COSTOS INDIRECTOS
• Son aquellos que no se identifican directamente con el proceso
productivo, pero que son necesarios para que el producto o servicio
sea terminado.
• Son los que se generan entre varias unidades de producción, y
resulta difícil o excesivamente caro determinar cuanto corresponde
a cada unidad. Se busca una forma razonable de distribución.

SEGÚN SU ASIGNACION Y POR CENTRO DE RESPONSABILIDAD
CENTRO DE RESPONSABILIDAD TIPO DE COSTO ACTIVIDADES

• Perforación
• Voladura
COSTOS DIRECTOS
• Carguío
MINADO • Acarreo
• Energía eléctrica
COSTOS INDIRECTOS • Mantenimiento
• Ingeniería
• Trituración
• Transporte a Pads
COSTOS DIRECTOS • Lixiviación
TRATAMIENTO • Extracción de Solventes
• Electrodepósición
• Investigación Metalúrgica
COSTOS INDIRECTOS
• Laboratorio
ADMINISTRACION MINA COSTO INDIRECTO
ADMINISTRACION CENTRAL COSTO INDIRECTO

4.4) SEGÚN SU COMPORTAMIENTO
1) Costo Total.- Es la suma total de todos los costos involucrados.
También es la multiplicación del costo total unitario por las unidades
producidas.
2) Costo Unitario.- Es el costo por cada unidad, sea para el total o para
cada operación o actividad.
COSTO UNITARIO POR ACTIVIDAD
25
5. ELEMENTOS EN UNA ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS
• Primero se estructura el COSTO DIRECTO, desglosado en 3 grupos:
1) MANO DE OBRA
2) EQUIPOS
3) MATERIALES Y HERRAMIENTAS
• Luego se estructura el COSTO INDIRECTO, desglosado en 2 grupos:
1) GASTOS FIJOS
2) GASTOS VARIABLES
• En el caso de empresas de servicios especializados, se agrega la
UTILIDAD EMPRESARIAL, con lo que se obtiene el PRECIO UNITARIO.
• El parámetro más importante e influyente en una Estructura de Precios
Unitarios es el RENDIMIENTO de cada partida o actividad (cantidad
que se ejecutará en un día o por la unidad de medida correspondiente).
• Por ello, el Rendimiento debe ser fijado adecuadamente,
ya que todos los términos gravitarán en torno a este
concepto, y que se define como UNIDAD para cada
partida: Costo dividido entre el Rendimiento.

6. TIPOS DE OPERACIONES A GESTIONAR
TIPO DE OPERACION
MINERIA MINERIA A TAJO CONSTRUCCION DE PROYECTOS

SUBTERRANEA ABIERTO MINEROS Y CIVILES
SUBTERRANEA SUPERFICIAL
• GALERIAS Y RAMPAS • TAJO ABIERTO DE VOLADURA
PEQUEÑA PRODUCCION URBANA
• PIQUES E INCLINADOS • TUNELES
(Hasta 5,000 TPD (hidráulicos,
• CHIMENEAS • PRE-MINADO (desbroce)
Ø : de 2½” a 3½”) viales, metros,
• TAJEOS DE PRODUCCION • CARRETERAS
• TAJO ABIERTO DE submarinos)
(según método de (plataformas y rellenos)
explotación) MEDIANA PRODUCCION • PIQUES Y
(De 5,000 a 20,000 TPD • CANALES (sistemas de riego)
• CAMARAS Y SALONES POZOS
Ø : de 3½” a 63/4”) • DIQUES PARA PRESAS
MINEROS • CAVERNAS
• TAJO ABIERTO DE • DIQUES PARA ESCOLLERAS
GRAN PRODUCCION (enrocados defensa ribereña)
(Mayor a 20,000 TPD • ZANJAS PARA DUCTOS
Ø : mayor a 63/4”) (gasoducto, mineroducto)
• CENTRAL HIDROELECTRICA
• LINEA TRANSM. ELECTRICA
¿Qué Tipo de Operación se va costear? • SUB-ESTACION ELECTRICA
¿Un Software de Costos para cada caso? • PUENTES
• PUERTOS Y MUELLES, ETC.
7. UNIDADES DE COSTEO
• De acuerdo al tipo de labor, en las operaciones mineras se usan
las siguientes unidades de costeo:
TIPO DE LABOR O TRABAJO UNIDAD DE COSTEO
1) Preparación y Desarrollo Mina Subterránea: US$ / Metro de Avance.
2) Excavación de Túneles: US$ / m³ banco.
3) Explotación de Mineral (Subterráneo/Tajo Abierto): US$ / TM.
4) Movimiento de Tierras (Desbroce, Desquinche): US$ / m³ banco.
US$ / TM ó US$ / m³ banco.
5) Perforación:
US$ / Metro Perforado.
6) Voladura de Producción: US$ / TM ó US$ / m³ banco.
7) Voladura de Pre-Corte: US$ / m².
8) Limpieza y Carguío: US$ / m³ esponjado.
9) Acarreo: US$ / TM-Km ó US$ / m³-Km.
• Perno de Anclaje US$ / perno.
• Shocrete US$ / m² ó US$ / m³.
10) Sostenimiento: • Malla Electrosoldada US$ / m².
• Cercha US$ / cercha.
• Cuadro de Madera US$ / cuadro.
8. IMPORTANCIA DE REDUCCION DE COSTOS OPERATIVOS
Caso N° 1: ESTADO +10% VARIACION Estrategias:
CONCEPTO
ACTUAL EN VENTA - Subir Precio
INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 11,000 - Vender mayor
COSTO DE PRODUCCION $ 7,500 $ 8,250 cantidad
MARGEN $ 2,500 $ 2,750 (Producción)
VARIACION DEL MARGEN S 250.00
% DE VARIACION DEL MARGEN 10%
Caso N° 2: ESTADO -10% REDUCCION

CONCEPTO
ACTUAL DE COSTOS
INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 10,000 Estrategia de:
COSTO DE PRODUCCION $ 7,500 $ 6,750 - Liderazgo en
MARGEN $ 2,500 $ 3,250 Costo
VARIACION DEL MARGEN $ 750
Caso N° 3: ESTADO -15% REDUCCION

CONCEPTO
ACTUAL DE COSTOS
INGRESO POR PRODUCCION $ 10,000 $ 10,000
COSTO DE PRODUCCION $ 7,500 S 6,375
MARGEN $ 2,500 S 3,625 ¡¡Increíble!!
VARIACION DEL MARGEN $ 1,125
Conferencia:
III.ESTRATEGIAS
III. ESTRATEGIAS OPERATIVAS PARA REDUCIR
COSTOS EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
30
1. PROCESO MINERO SUBTERRANEO
• Para el minado subterráneo se realizan labores como: galerías, piques,
chimeneas, rampas, subniveles, tajeos, etc.
• El ciclo típico de minado subterráneo es: perforación, voladura, acarreo y
transporte fuera de la mina (sistema por rieles o ruedas).
DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA
DE UNA MINA SUBTERRANEA
31
2. COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO
ACCESO POR RAMPA ACCESO POR PIQUE

SISTEMA DE MINADO Operación Inversión Operación Inversión
($/TM) (MM$) ($/TM) (MM$)
PRODUCCION ASUMIDA PARA 4,000 TM/día
1) Subniveles con Taladros Largos 16.15 45.600 15.40 71.000
2) Hundimiento por Subniveles 20.80 48.400 24.00 75.000
3) Cámaras y Pilares 25.80 52.000 26.70 74.000
4) Corte y Relleno 40.50 64.800 43.60 78.480
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Según Nivel de Producción)
a) Para 4,000 TMD 20.80 48.400 24.00 75.000
b) Para 8,000 TMD 16.10 86.200 19.40 126.500
c) Para 14,000 TMD 14.80 140.000 16.80 180.000
32
3. CICLO DE TRABAJO EN FRENTE DE DESARROLLO HORIZONTAL
PERFORACION CARGUIO DE
EXPLOSIVOS
2 3
TOPOGRAFIA 1 4
DISPARO
DESARROLLO
HORIZONTAL
SOSTENIMIENTO
8 5
VENTILACION
LIMPIEZA Y ACARREO 7 6 DESQUINCHE
33
RAMPA NEGATIVA -12%, 4.0 m x 4.0 m
4. COSTOS UNITARIOS I. PARÁMETROS
DE EXCAVACION POSTOR:
PROYECTO:
Long. Barreno (pies):
Taladros Vacíos:
8
3
Efic. Perfor.:
Efic. Volad.:
90%
90%
EQUIPOS: Jackleg, Scoop 3.50 Yd³ Taladros Precorte: 0 m³ / Disp.: 31.59
SUBTERRANEA SECCION: 4.00 x
TIPO ROCA: RMR III, IV
4.00 m N° Total Taladros:
Pies Perf. / Disp.:
54
388.80
Disp / Tarea: 1.00
CAP. CARGA SCOOP / VIAJE 1.80 m³ Avance / Disparo: 1.97 m / Disparo

DIST. MAX. LIMP-ACARREO: 150 m
II. COSTOS DIRECTOS
COSTO / COSTO / COSTO /
DESCRIPCION UNID CANT. INCIDENC.
UND DISPARO METRO
2.1 MANO DE OBRA
Perforista Tarea 2 66.08 1.50 198.25 100.41
Ayudante Perforista Tarea 2 54.22 1.50 162.67 82.39
Operador Scoop Tarea 1 69.47 0.75 52.10 26.39
Capataz Tarea 1 93.76 0.50 46.41 23.51
Bodeguero Tarea 1 56.89 0.50 28.16 14.26
7 246.95
2.2 EQUIPOS DE PERFORACION Y ACCESORIOS V.U. (Pies)
Perforadora Jackleg Eqp 1 4,500 100,000 17.50 8.86
Repuestos y Mantenimiento Glb 50% 8.75 4.43
Barras Cónicas (Juego de 3' y 6') Pza 2 95 1,200 61.56 31.18
Broca Botones de 38 y 40 mm Pza 2 25 300 64.80 32.82
Manguera de 1' ø' m 50 3.67 37,500 1.90 0.96
Manguera de 1/2' ø' m 50 1.77 37,500 0.92 0.46
Aceite de Perforación Gln 0.50 8.00 383 4.06 2.06
80.77
2.3 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA
Emulsion Emulex E65 Kg 74.86 2.41 180.42 91.38
Exacorte Kg 0.00 2.46 0.00 0.00
Cordón Detonante 5 g/m m 8.00 0.22 1.76 0.89
Carmex de 8 pies Pza 58.00 0.58 33.64 17.04
Mecha Rápida m 30.00 0.41 12.30 6.23
115.54
2.4 EQUIPOS VARIOS V.U. (Disp)
Scoop 3.5 Yd³ Diesel Hrs 2.25 85.00 1.00 191.25 96.86
Ventilador de 25,000 CFM Hrs 8.00 4.85 1.00 38.78 19.64
Bomba Sumergible Hrs 4.00 6.67 1.00 26.68 13.51
Lámpara Minera + 15% Mantto. Pza 7 292.10 1,350 1.51 0.77
Cargador de Lámpara Minera Pza 7 65.00 1,350 0.34 0.17
130.95
2.5 MATERIALES Y HERRAMIENTAS VARIOS V.U. (Disp)
Mangas de Ventilación 24" m 1 4.60 4.60 2.33
Cáncamos Pza 4 3.00 12.00 6.08
Pintura Gln 1 9.00 15 0.49 0.25
Atacador Pza 5 2.00 10 1.00 0.51
Barretilla Pza 3 15.00 150 0.30 0.15
Escalera de Aluminio Pza 2 1,184.00 360 6.58 3.33
Pico Pza 2 9.32 50 0.37 0.19
Lampa Pza 2 8.85 50 0.35 0.18
Soplete Pza 1 35.00 200 0.18 0.09
Llave de 14" Pza 1 20.00 150 0.13 0.07
Llave de 18" Pza 1 23.00 150 0.15 34 0.08
13.25
Mg. Ing. Fredy Ponce R. TOTAL COSTO DIRECTO US$ / metro 587.46
RAMPA NEGATIVA -12%, 3.0 m x 3.0 m
POSTOR: Long. Barreno (pies): 8 Efic. Perfor.: 90%
DE EXCAVACION PROYECTO:
EQUIPOS: Jackleg, Scoop 3.50 Yd³
Taladros Vacíos:
Taladros Precorte:
3
0
Efic. Volad.:
m³ / Disp.:
90%
17.77
Pies Perf. / Disp.:
36
259.20
Disp / Tarea: 1.50

II. COSTOS DIRECTOS
UND DISPARO METRO
2.1 MANO DE OBRA
Capataz Tarea 1 93.76 0.50 30.94 15.67
Bodeguero Tarea 1 56.89 0.50 18.77 9.51
7 164.63
Manguera de 1' ø' m 50 3.67 37,500 1.27 0.64
Manguera de 1/2' ø' m 50 1.77 37,500 0.61 0.31
53.85
Exacorte Kg 0.00 2.46 0.00 0.00
Mecha Rápida m 30.00 0.41 12.30 6.23
67.03
Bomba Sumergible Hrs 4.00 6.67 1.00 26.68 13.51
Lámpara Minera + 15% Mantto. Pza 7 292.10 1,350 1.51 0.77
Cargador de Lámpara Minera Pza 7 65.00 1,350 0.34 0.17
141.71
Cáncamos Pza 4 3.00 12.00 6.08
Pintura Gln 1 9.00 15 0.49 0.25
Atacador Pza 5 2.00 10 1.00 0.51
Barretilla Pza 3 15.00 150 0.30 0.15
Escalera de Aluminio Pza 2 1,184.00 360 6.58 3.33
Pico Pza 2 9.32 50 0.37 0.19
Lampa Pza 2 8.85 50 0.35 0.18
Soplete Pza 1 35.00 200 0.18 0.09
Llave de 14" Pza 1 20.00 150 0.13 0.07
Llave de 18" Pza 1 23.00 150 0.15 35 0.08
13.25
GALERIA 2.50 m x 2.50 m
DE EXCAVACION POSTOR:
PROYECTO:
Long. Barreno (pies):
Taladros Vacíos:
6
3
Efic. Perfor.:
Efic. Volad.:
93%
90%
EQUIPOS: Jackleg, Scoop 2.20 Yd³ Taladros Precorte: 0 m³ / Disp.: 9.56
Pies Perf. / Disp.:
29
161.82
Disp / Tarea: 1.50

II. COSTOS DIRECTOS
UND DISPARO METRO
2.1 MANO DE OBRA
Capataz Tarea 1 93.76 0.50 30.94 20.22
Bodeguero Tarea 1 56.89 0.50 18.77 12.27
5 133.81
Manguera de 1' ø' m 50 3.67 37,500 0.79 0.52
Manguera de 1/2' ø' m 50 1.77 37,500 0.38 0.25
43.38
Exacorte Kg 0.00 2.46 0.00 0.00
Mecha Rápida m 30.00 0.41 12.30 8.04
57.03
Lámpara Minera + 50% Mantto. Pza 5 250.00 350 3.57 2.33
Cargador de Lámpara Minera Pza 1 4,500.00 1,095 4.11 2.69
118.63
Cáncamos Pza 2 1.50 3.00 1.96
Pintura Gln 1 9.00 15 0.49 0.32
Atacador Pza 5 2.00 10 1.00 0.65
Barretilla Pza 3 15.00 150 0.30 0.20
Escalera de Tubo Pza 2 20.00 150 0.27 0.17
Pico Pza 2 9.32 50 0.37 0.24
Lampa Pza 2 8.85 50 0.35 0.23
Soplete Pza 1 35.00 200 0.18 0.11
Llave de 14" Pza 1 20.00 150 0.13 0.09
Llave de 18" Pza 1 23.00 150 0.15 0.10
36 5.75
5. ELABORACIÓN DE COSTOS REALES SEGÚN PROGRAMA EJECUTADO
¿CUAL HABRÁ SIDO EL

COSTO REAL POR
METRO DE AVANCE Y
QUE ELEMENTOS LO
CONFORMARON?
Reglas de ORO en base a las 3 EEE:

¡¡¡ TODO TRABAJO DEBE SER 1) ECONOMICIDAD: Al menor costo.
REALIZADO CON CALIDAD !!! 2) EFICIENCIA: Bien hecho.
3) EFICACIA: En el momento oportuno
6. APLICACIÓN DE UN CASO
• Se trata de la reducción de costos operativos en un Frente de Desarrollo
Horizontal, de una sección 3.50 x 3.0 m, tipo de roca I y II.
• Se realizó una comparación y análisis entre costos presupuestados de
las operaciones unitarias y costos reales obtenidos. Se usaron datos
mensuales de operación y costos durante el período en estudio.
• Estos costos operativos incluyen el uso por equipos, la depreciación de
equipos, mano de obra, y materiales. Sin embargo no incluye costos
unitarios por servicios auxiliares (agua, aire y relleno hidráulico) y
energía.
• En el caso de la perforación, el costo del equipo jumbo se calculó
sumando el costo fijo (costos de posesión y mantenimiento mecánico);
con el costo variable (costos de repuestos por mantenimiento, grasa,
aceites, petróleo), el cual depende de las horas de percusión del equipo
por mes, siendo en promedio 200 horas de percusión.
• Los costos de aceros de perforación (brocas 45 mm, barra de perforación,
adaptador de culata, acople, broca rimadora de 2”, adaptador piloto, y
aguzadora de copas) son costo por materiales y se calculan en función
de su precio unitario, vida útil del acero y el rendimiento de la perforación.
38
7. PERFORACION
1) RENDIMIENTOS DE PERFORACION
• Se presupuestó barra de 12 pies de longitud; pero se usó barra de 14 pies.
• “CON BARRA DE > LONGITUD SE LOGRA UN > AVANCE POR DISPARO”,
optimizando el control de Cuadro 1
los sgtes. parámetros:
a) Modo de perforación
(adecuado paralelismo).
b)Ejecución de acuerdo
al diseño de malla
(espaciamiento y
burden).
c) Pintado de malla.
• Se incrementaron los
rendimientos de
perforación, lo cual
repercute en un menor
costo de perforación.
39
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN:
1) HUECO DE ALIVIO (Diámetro muy Pequeño) 2) IRREGULAR LONGITUD DE TALADROS
AVANCE
3) DESVIACIONES EN EL PARALELISMO 4) INTERSECCION ENTRE TALADROS

AVANCE
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA
5) ESPACIAMIENTOS IRREGULARES 6) SOBRECARGA (Excesiva Densidad de Carga)

SOBRECARGA
40
AVANCE PRESUPUESTADO POR DISPARO
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON BARRA DE 12 PIES
Longitud Taladro Proyectada = 3.00 m
Eficiencia de Avance = 2.20 m (73%)
TALADROS DE CONTORNO
TALADROS DE PRODUCCION
TALADRO DE ALIVIO Tacos
41
AVANCE REAL POR DISPARO
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN CON BARRA DE 14 PIES
Longitud Taladro Real = 3.30 m

“CON BARRA DE > LONG.
SE LOGRA UN > AVANCE
Eficiencia de Avance Real = 3.05 m (92%) POR DISPARO”
TALADROS DE CONTORNO
TALADROS DE PRODUCCION
TALADRO DE ALIVIO Tacos
42
7. PERFORACION
2) COSTO DE PERFORACION
• El costo programado es 160.97 US$/m, pero el costo real fue 125.04 US$/m.
Esta diferencia se resalta en el Costo de Equipos (105.08 US$/m programado
vs. 76.28 US$/m real), debido al mayor rendimiento en el avance por disparo
Programado: 2.21 m/disparo (72.6% efic.), Real: 3.04 m/disparo (91.7% efic.).
• Es el efecto de usar barra de extensión de 14 pies, en vez de 12 pies.
• El costo real del capataz es Cuadro 2
10.84 US$/m vs. 7.47 US$/m
(se contrató personal técnico
para supervisar el Jumbo).
¿Cuál es el ahorro en Perforación

por 150 metros de avance / mes?
¡¡ AL AÑO: US$ 65,000 / FRENTE !! 43
8. VOLADURA
A) EVALUACION DE UN DISPARO EN UN FRENTE HORIZONTAL
Se mide bajo los siguientes aspectos:
a) Grado de fragmentación de roca disparada (mineral o desmonte).
b) Velocidad de extracción (mide el rendimiento del carguío).
c) Voladura secundaria (% de sobretamaños, tiros cortados o soplados).
d) Volumen roto real (m³), impacto de la sobreexcavación.
e) Avance logrado por disparo (m).
f) Factor de carga de explosivos (kgs/m³).
g) Características del contorno (impacto en el sostenimiento).
h) Factor de perforación (metros perforados / metro de avance).
i) Costo por metro de avance o por m³.
44
INFLUENCIA DEL PARALELISMO DE TALADROS EN LA VOLADURA
Taladros Alineados
Buena Voladura
Taladros no alineados Sobre excavación

e inclinados
45
B) DIAGNOSTICO DE UNA VOLADURA DEFICIENTE
• Se dice que el resultado de una voladura es deficiente cuando:
1) Se obtiene material con granulometría muy gruesa, lo que
ocasiona que el rendimiento de los equipos de acarreo y
transporte (scoops y volquetes) disminuya porque al trasladar
muchos “bolones” el factor de llenado disminuye, afectando la
programación de trabajo de dichos equipos.
2) El tonelaje de material disparado es inferior a lo esperado.
3) El avance por disparo es inferior a lo esperado.
4) Se realizan voladuras secundarias producto de la presencia de
tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensión.
5) Se produce sobreexcavación en el contorno de la labor (paredes y
techo), que incrementa labores de sostenimiento.
• Todo esto trae como consecuencia que los costos unitarios de
perforación y voladura, y de todo el ciclo de minado aumente.
46
8. VOLADURA
1) EFICIENCIAS DE VOLADURA
• Según el presupuesto se necesita 53.66 kg para el frente de 3.50 x 3.00
m, con factor de carga 2.35 Kg/m³. Sin embargo en la realidad se usó
59.00 Kg de emulsión y un factor de carga de 1.85 Kg/m³.
• Con buen paralelismo y control de malla de perforación, mejor distribución
de carga (evitar cargar totalmente el taladro, como máximo a un 75%), y
adecuada secuencia de salida se puede llegar a 1.52 kg/m³.
Cuadro 3
47
8. VOLADURA
2) COSTO DE VOLADURA
• El costo programado es 9.27 USD/m³, y el costo real es 7.15 USD/m³
(78% del costo programado). Debido a que el volumen por disparo
programado es de 22.85 m³/ disparo, pero el real fue 31.97 m³/disparo,
(perforación con barreno de 12 pies vs. 14 pies).
• El costo de explosivos se Cuadro 4
redujo de 5.73 US$/m³ a
4.62 US$/m³, a pesar de
usar 59 kgs de emulsión
vs. 53.66 kgs proyectado.
¿Cuál es el ahorro en Voladura por

150 metros de avance / mes?
¡¡ AL AÑO: US$ 40,000 / FRENTE !! 48
9. LIMPIEZA Y ACARREO
1) RENDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y ACARREO
• En este caso se utiliza el término “Limpieza-Acarreo”, porque la limpieza
propiamente dicha no se da, ya que no existen cámaras de carguío
cerca al frente, y el equipo LHD de 3.5 yd³ recorre distancias de hasta
400 m, para “limpiar el frente”, haciendo ineficiente esta operación.
• Según presupuesto se Cuadro 4
construirse cámaras
cada 150 m, para
lograr rendimiento de
30 m³/h con 12% de
pendiente máximo.
En la práctica se tiene
distancias de acarreo
(mal llamada
distancia de limpieza)
de 200 hasta 400 m,
logrando rendimiento
de 22.7 m³/h en el
mejor de los casos.
9. LIMPIEZA Y ACARREO
2) COSTO DE LIMPIEZA Y ACARREO
• El costo de limpieza - acarreo se expresa en m³ esponjados, acarreados
por el equipo LHD de 3.50 yd³.
• El costo de limpieza-acarreo proyectado es 3.87 USD/m³, mientras que
el real es 5.16 USD/m³ (incremento del 33.33% del costo programado.
• Este costo será posible de disminuir mediante:
a) Cámaras de carguío y/o acumulación cada 150 m como máximo.
b) Gradientes de las labores no mayores a 12%, y
c) Adecuada fragmentación con una perforación y voladura optimizada.
Cuadro 6
¿Pérdida Limpieza y Acarreo / disparo, al mes, al año?

10. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
1) RENDIMIENTOS DE PERNOS SPLIT SET
• Los pernos split set tienen una resistencia a la carga de 1 ton/pie, pero
no garantizan la durabilidad del sostenimiento de una labor permanente, por
ello no deben ser usados en este tipo de labor.
• Los pernos hydrabolt tienen resistencia de 2 ton/pie; y los pernos
helicoidales 4 ton/pie (haciéndolos ideales para labores permanentes).
• Los pernos helicoidales, muchas veces no son colocados porque toman
mayor tiempo en su instalación (perforación e inyección), los pernos split
set más rápidos de colocar, lo que agiliza el ciclo de excavación.
• Según presupuesto, se
Cuadro 6
consideró pernos split set
de 7´ con equipo jumbo y
un rendimiento de 17
pernos/h. En la práctica
se puede aumentar a 21
pernos/h, si se reducen
los tiempos muertos de
perforación y un previo
marcado de la malla de
sostenimiento.
51
10. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
2) COSTO DE PERNOS SPLIT SET
• El costo del sostenimiento con perno split set según es similar al
presupuestado 12.49 USD/perno. Sin embargo será posible de
optimizar el costo de sostenimiento con perno split set a través de
las mejoras a realizar en la operación unitaria de perforación.
Cuadro 8
Distribución del
Costo Directo Real

11. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA
1) RENDIMIENTOS DE SHOTCRETE VIA SECA
• Según el presupuesto el rendimiento en lanzado de shotcrete es de 1
m³/h, lo cual ha sido ampliamente superado en un 67% por la práctica
debido a que ha disminuido el tiempo de traslado de materiales a la
labor.
• El sostenimiento con shotcrete vía seca es uno de los puntos de
menor eficiencia dentro de las operaciones unitarias.
• Es así, que el rebote juega un papel importante dentro del sostenimiento
con shotcrete. En el presupuesto se ha tomado como rebote el 40%
del total, sin embargo en la práctica está alrededor del 48%.
Gráfico
FACTORES QUE AFECTAN EL
REBOTE EN EL LANZAMIENTO
DEL SHOTCRETE VIA SECA
53
Cuadro 9
RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VÍA SECA
54
11.SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA
2) COSTO DE SHOTCRETE VIA SECA
• El costo de sostenimiento con shotcrete es calculado como m² cubierto
y es un 15.34% superior a lo presupuestado, ya que el rendimiento real
de área cubierta m² por m³ de mezcla lanzado (m²/m³) es un 13.29%
inferior a lo presupuestado. Este desperdicio se debe a que:
a) El rebote es de 48% (20% más de lo presupuestado).
b) Inadecuada manipulación del material.
c) Mala calidad de insumos (principalmente la arena).
d) Mala práctica en el lanzado. Cuadro 10
Distribución del
Costo Directo Real

55
12. EVALUACION DEL CICLO DE EXCAVACION
• Luego de analizar las operaciones unitarias se puede ver todo el ciclo de
excavación. En el siguiente cuadro, se puede observar que el ciclo de
minado programado en 5.00 horas, en la práctica dura 6.20 horas.
• Las principales actividades en el ciclo de minado, con respecto al tiempo
de duración, son: la perforación y la limpieza, que ambos representan el
61% y 68% del tiempo programado y del tiempo real, respectivamente.
CICLO DE EXCAVACION DE UN FRENTE DE 3.5 x 3.0 m
(Presupuestado vs. Real)
Distribución del Ciclo
de Excavación

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO DEL CICLO DE EXCAVACION
• Muestra linealmente las relaciones causa - efecto de las operaciones unitarias, y permite
identificar la interrelación entre la actividades y su sinergia en la generación de impactos
ambientales y económicos.
Incumplimiento
del Diseño de
Supervisión Paralelismo Malla
Deficiente de Taladros
PERFORACION
DEFICIENTE
``
Pintado
de Malla Secuencia de Salida
VOLADURA
DEFICIENTE
Distribución de
Carga Explosiva
CICLO DE
MINADO
INEFICIENTE
Distancia entre
Cámaras
BAJO RENDIMIENTO EN
LIMPIEZA-ACARREO Sobre
rotura
Granulometría SOSTENIMIENTO
Deficiente DE BAJA
CONFIABILIDAD
Voladura Selección Inadecuada
Deficiente de Sostenimiento
Conferencia:
IV. ESTRATEGIAS OPERATIVAS PARA REDUCIR

COSTOS EN MINAS ATAJO ABIERTO
58
1. MINAS A TAJO ABIERTO
• Se denomina “Mina a Tajo Abierto” (también “Mina a Cielo Abierto”,
o “Mina a Rajo Abierto” o “Mina Superficial”), a la explotación
tridimensional de un yacimiento minero, desarrollada a partir de la
superficie del terreno, y que evoluciona en profundidad (adoptando
una forma típica similar a un cono invertido).
• Para explotar una mina a tajo abierto, se necesita a veces excavar, con
medios mecánicos o con explosivos, terrenos o materiales (denominado
genéricamente “Estéril”) que recubren la formación geológica que forma
el yacimiento (compuesto de materiales denominado “Mineral”).
• La dimensión final del Tajo (profundidad) viene dada por lo que se
conoce como radio de desbroce (proporción entre el estéril que hay que
excavar con respecto al mineral que se va a explotar).
• Al aumentar la profundidad del Tajo, el
radio de desbroce se incrementa, por tanto
el costo de excavación del estéril aumenta,
y por ende el costo total de minado.
• El factor económico clave de este método
es el COSTO DE EQUIPOS.
2. MINADO A TAJO ABIERTO VS. MINADO SUBTERRANEO
Costos de Operación
TAJO ABIERTO: 5.20 6.42 7.41 8.35
¿US$/TM? 9.26 10.26 12.74 23.51
MINA SUR CHUQUICAMATA
MINA ANTAMINA
Costos de Operación
SUBTERRANEO: 14.80 16.10 20.80 24.00
¿US$/TM? 25.80 26.70 40.50 43.60
• Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja económica

del cielo abierto disminuye en favor de la explotación subterránea.
3. CLASIFICACION DE MINAS A TAJO ABIERTO SEGÚN NIVEL DE
PRODUCCION Y SU RELACION CON LOS COSTOS
1) TAJO ABIERTO DE PEQUEÑA PRODUCCIÓN.-
Corresponde a una producción de mineral de
hasta 5,000 TPD, y que utilizan diámetros de
perforación desde 2½” hasta 3½”.
Costo Producción: 10.26 US$/TM
2) TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCIÓN.-

Corresponde a una producción de mineral
desde 5,000 TPD hasta 20,000 TPD, y que
utilizan diámetros de perforación desde 3½”
hasta 63/4”.
3) TAJO ABIERTO DE GRAN PRODUCCIÓN.-

Corresponde a una producción de mineral
mayor a 20,000 TPD, y que utilizan diámetros
de perforación mayores a 63/4” hasta 17”.

4. MINAS A TAJO ABIERTO MAS
COLOMBIA
ECUADOR REPRESENTATIVAS DEL PERU
EN ETAPA DE OPERACIONES
Cerro Corona
Yanacocha
Tantahuatay
BRASIL
Alto Chicama
Antamina POR TIPO DE YACIMIENTO:
Colquijirca 1) Epitermal Tipo Au - Ag

Pierina
LIMA Toromocho 2) Skarn Tipo Cu - Au
Las Bambas 3) Pórfido Tipo Cu - Mo
Marcona 4) Pórfido Tipo Cu - Au

Tintaya
Cuajone Aruntani 5) Skarn Tipo Fe
Cerro Verde 6) Metasomático de Contacto

Tipo Zn, Pb, Cu, Ag
Toquepala
CHILE 62
4. MINAS A TAJO ABIERTO MAS REPRESENTATIVAS DEL PERU
MINA YANACOCHA (Oro) MINA LAGUNAS NORTE (Oro)
MINA PIERINA (Oro) MINA ANTAMINA (Cobre)

4. MINAS A TAJO ABIERTO MAS REPRESENTATIVAS DEL PERU
Compañia Minera Cerro Verde S.A. Arequipa - Perú
MINA TOROMOCHO (Cobre) MINA CERRO VERDE (Cobre)
MINA TOQUEPALA (Cobre) MINA COLQUIJIRCA (Zn, Pb, Cu, Ag)

5. CONFIGURACION RADIO DE DESBROCE EN MINAS A TAJO ABIERTO
Radio Estéril / Mineral = ¿0.5/1?, ¿1/1?, ¿2/1?, ¿3/1?, dd ¿8/1?

65
6. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO
6.1) PARA DIVERSOS NIVELES DE PRODUCCION
Y RADIO DESBROCE (Estéril / Mineral) = 2 / 1
PEQUEÑA MEDIANA GRAN
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

6. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO
6.2) PARA UN NIVEL DE PRODUCCION DE 40,000 TM/día
Y DIVERSOS RADIOS DE DESBROCE (Estéril / Mineral)

7. PROCESO DE UNA MINA METALICA A TAJO ABIERTO
(Cadena de Valor) COBRE, ORO 5° (A)
6° (A) PAD DE LIXIVIACIÓN
• Ingeniería CÁTODO, LINGOTE
- Largo Plazo
- Med. Plazo
- Corto Plazo ¿US$/TM?
• Geología
• Geotecnia
1°
PERFORACIÓN 2° 3° DESMONTE
VOLADURA CARGUIO 5° (B)
4° (B) BOTADERO
ACARREO
5° (C)
CHANCADO
¿US$/TM? COBRE, PLATA,
PLOMO, ZINC 7° (C)
9° (C) 6° (C)
PUERTO 8° (C) CONCENTRADORA MOLIENDA
CONCENTRADO

8. OPERACIONES DE MINADO
1) PERFORACION
• La extracción (arranque) del mineral y estéril, se
inicia mediante la perforación, el cual consiste en
efectuar taladros con los equipos de perforación.
2) VOLADURA
• En los taladros se alojan explosivos, los que al
detonar, fragmentan la roca y remueven el material
exponiéndolo a la superficie.
3) CARGUIO Y ACARREO
• El carguío se efectúa con palas, excavadoras o
cargadores frontales, y el acarreo mediante
camiones o volquetes (si es estéril se apila en
escombreras o “botaderos”, si es mineral se
traslada a la planta de procesos).
• Camiones gigantes pueden cargar hasta 496
toneladas (Belaz 75710)

69
9. OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA
EN UNA OPERACIÓN MINERA A TAJO ABIERTO
FRAGMENTACION OPTIMA
•Menor
Menor Costo Global Mina - Planta
DILUCION DE MINERAL
•Valor
Valor del Mineral
PERFORACION ESPONJAMIENTO
Y VOLADURA (Pila de Escombro y Nivel de Piso)
DE ROCAS •Carguío
Carguío Eficiente
ESTABILIDAD DE TALUDES
•Daño
Daño al Macizo Rocoso y
Seguridad de la operación
CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES

•Rocas
Rocas Volantes, Vibraciones, Onda Aérea,
Ruido, Polvo, Gases.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. Video 2: VOLADURA EFICIENTE
70
10. SISTEMAS Y EQUIPOS DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO
1) GRAN PRODUCCION
1) Sistema de Energía MECÁNICA
2) Método de Perforación ROTATIVO ROTOPERCUSIVO
3) Equipo de Perforación ROTARIA TRACKDRILL
4) Energía para la Perforadora Diesel o Eléctrica Hidráulica
5) Ubicación del Martillo Martillo en Fondo
6) Rango Diámetro de Perforación 63/4” a 24” ø 63/4” a 115/6” ø
7) Altura de Banco > 10 m > 10 m
8) Aplicación o Tipo de Trabajo Producción Pre-corte
71
10. SISTEMAS Y EQUIPOS DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO
2) MEDIANA PRODUCCION
1) Sistema de Energía MECÁNICA
2) Método de Perforación ROTOPERCUSIVO
3) Equipo de Perforación TRACKDRILL
4) Energía para la Perforadora Hidráulica Neumat-Hidráulica
5) Ubicación del Martillo Martillo en Cabeza Martillo en Fondo
6) Rango Diámetro de Perforación 3½” a 5½” ø 4½” a 6” ø
7) Altura de Banco ≤6m >6m
8) Aplicación o Tipo de Trabajo Producción Producción

3) EQUIPOS DE PERFORACION ROTOPERCUSIVA
EQUIPOS
ROTOPERCUSIVOS
EXCAVACION SUBTERRANEA EXCAVACION SUPERFICIAL
MARTILLO MARTILLO MARTILLO MARTILLO

EN CABEZA EN FONDO EN CABEZA EN FONDO
MANUAL MECANIZADO MECANIZADO MANUAL MECANIZADO MECANIZADO
JACK LEG JUMBO TALADROS JACK TRACKDRILL TRACKDRILL TRACKDRILL

LARGOS HAMMER NEUMATICO HIDRAULICO HIDRAULICO
¿Cuál será el rendimiento y costo “ROCKDRILL”

de cada uno de estos equipos?
4. MINA A TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION
COSTO DE PERFORACION
PROYECTO: TAJO ABIERTO N° Taladros: 29 Tal P.e.: 2.50
Parte más alta del Pit 4 PARTIDA: PERFORACION Diam. Perf.: 5.00 Pulg. B (m): 4.50
EQUIPO: Trackdrill Hidráulico Veloc. Perf.: 25.00 m/hr E (m): 5.00
MATERIAL: ANDESITA Efic. Operac.: 75% H (m): 6.00
Hras/Turno: 10.00 Hr S (m): 0.50
TM/Turno: 9,736 TM Mts. Perf. 187.50
CANT RECURSO UND P.UNIT. PARCIAL TOTAL
DESCRIPCION
(CANT/TM) US$/UND US$/TM US$/TM
MANO DE OBRA
Supervisor 0.25 0.0003 HH 12.32 0.0032
Operario Perforista 1.00 0.0010 HH 11.05 0.0114
Ayudante Perforista 1.00 0.0010 HH 8.51 0.0087
- 0.0233
MINA PAMPA DE COBRE MATERIALES
Broca T51, de 5" ø 1.00 0.000024 pza 400.00 0.0096
COMPAÑÍA MINERA MILPO Barra T51, de 12 pies 1.00 0.000009 pza 600.00 0.0055
Shank T51 1.00 0.000008 pza 800.00 0.0062
Afilado de brocas 10% 0.0010 0.0223
EQUIPOS
1.0 Trackdrill Hidráulico 1.00 0.0008 HM 136.71 0.1053
A.1. Costo horario de posesión 136.71
B.1. Costo horario de operación (a+b+c+d+e+f)
a Mantenimiento (US$/hr)
b Llantas/tren de rodaje (US$/hr)
c Lubricantes (US$/hr)
d Filtros (US$/hr)
Petróleo (gln/hr) 9.00
e Petróleo (US$/gln) 4.24 0.0008 HM 38.14 0.0294
f Repuestos (US$/hr)
2.0 Compresora
A.2. Costo horario de posesión
d Filtros (US$/hr)
Petróleo (gln/hr)
e Petróleo (US$/hr)
3.0 Equipo auxiliar (ídem) - 0.1347
COSTO DIRECTO US$/TM 0.1802
GASTOS GENERALES 20.00% % 0.0360
UTILIDAD 10.00% % 0.0180
US$/TM 0.2343
Mg. Ing. Fredy Ponce R. PRECIO UNITARIO
US$/m³ 0.5857
COSTO DE VOLADURA
PROYECTO: TAJO ABIERTO N° Taladros: 29 Tal P.e.: 2.50
Parte más alta del Pit 4 PARTIDA: VOLADURA Diam. Perf.: 5.00 Pulg. B (m): 4.50
EQUIPO: TM/Turno: 9,736 TM E (m): 5.00
MATERIAL: ANDESITA Hras/Turno: 9.00 Hr H (m): 6.00
CANT RECURSO UND P.UNITARIO PARCIAL TOTAL
DESCRIPCION
(CANT/TM) US$/UND US$/TM US$/TM
MANO DE OBRA
Supervisor 0.25 0.0002 HH 12.32 0.0028
Operario de Voladura 1.00 0.0009 HH 9.61 0.0089
Ayudante de Voladura 1.00 0.0009 HH 8.51 0.0079
- 0.0196
MATERIALES
MINA PAMPA DE COBRE Anfo 0.140000 kg 0.9800 0.1372
COMPAÑÍA MINERA MILPO Booster 29 0.002963 pzas 1.1965 0.0035
Dinamita kg 0.0000 -
Cordon detonante 200 0.020543 mts 0.2200 0.0045
Detonador no eléctrico 29 0.002963 pzas 1.6504 0.0049
Guía de seguridad 3 0.000308 mts 0.1400 0.0000
Fulminante No 6 2 0.000205 pzas 0.1200 0.0000
Retardo 4 0.000411 pzas 2.5000 0.0010
Otros (protección de voladuras) 5% 0.0076 0.1588
EQUIPOS
1.0 Equipo auxiliar
A.1. Costo horario de posesión
d Filtros (US$/hr)
Petróleo (gln/hr)
e Petróleo (US$/hr)
- -
COSTO DIRECTO US$/TM 0.1784
GASTOS GENERALES 20.00% % 0.0357
UTILIDAD 10.00% % 0.0178
US$/TM 0.2319
Mg. Ing. Fredy Ponce R. PRECIO UNITARIO
US$/m³ 0.5798
COSTO TOTAL DE MINADO (20,000 TM/Día)
COSTO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD G.G. Utilidad Subtotal TOTAL
DIRECTO
US$/TM % % US$/TM US$/TM
1.00 Producción de material
1.10 Perforación TM 0.1802 0.0360 0.0180 0.2343
1.20 Voladura TM 0.1784 0.0357 0.0178 0.2319
1.30 Remociòn TM 0.0770 0.0073 0.0038 0.0882
1.40 Carguío TM 0.1803 0.0172 0.0090 0.2065
1.50 Transporte (d = 2.75 km) TM 0.4447 0.0424 0.0222 0.5093
1.60 Mantenimiento de botadero TM 0.0382 0.0036 0.0019 0.0438
1.70 Mantenimiento de vias TM 0.0293 0.0028 0.0015 0.0335
Total producción de material TM 1.1281 0.1450 0.0743 1.3474
Parte más alta del Pit 4
MINA PAMPA DE COBRE

Mg. Ing. Fredy Ponce R. COMPAÑÍA MINERA MILPO 76
5. TERCERIZACION / OUTSOURCING (Empresas Especializadas)
• Es la compra a un proveedor externo de una actividad para crear valor.
• Elección estratégica para comprar algunas actividades externamente.
INFRAESTRUCTURA Las compañías a menudo

compran una porción de sus
GESTIÓN DE TALENTO HUMANO actividades que crean valor,
Gestión de Talento Humano a proveedores externos
Actividades
de Soporte DESARROLLO TECNOLÓGICO
especiales que puedan
desarrollar esas funciones
más eficientemente.
ABASTECIMIENTO
Abastecimiento
SERVICIO
Logística POST VENTA
OPERACIONES
Logística
• Preparación
Actividades LOGÍSTICA
Salida
Perforación
• Perforaci ón SALIDA MARKETING
Salida
Primarias
LOGÍSTICA • Voladura & VENTAS
ENTRADA • Carguío
• Acarreo
• Chancado, etc.
77
6. EJEMPLOS DE TERCERIZACION
1) SERVICIO DE PERFORACION
• La actividad de perforación se venía realizando con recursos propios.
• Se analizó y evaluó la posibilidad de aprovechar el mercado actual para
reducir costos operativos, lográndose el servicio denominado
“Perforación por Metro Perforado”.
REDUCCIÓN DEL COSTO
¿Qué incluye el Servicio? DE PERFORACION
• Contrato a mediano plazo: 2 años. Prom. Prom. %
Item
• Provisión de equipos de perforación. 2012 2013 Ahorro
• Provisión de aceros de perforación. 1) Costo de Perforación (US$/TM)
Anterior 0.30
• Provisión de operadores.
Actual 0.23 23%
Resultados: 2) Tiempo de Perforación (hrs)
• Reducción: 10% tiempo perforación. Anterior 5.50
• Reducción: 20% costo perforación. Actual 4.95 10%
3) Asistencia Técnica
Anterior No había
Actual Si hay
78
6. EJEMPLOS DE TERCERIZACION
2) SERVICIO DE VOLADURA
• La actividad de voladura se venía realizando con recursos propios.
• Se analizó y evaluó la posibilidad de aprovechar el mercado actual para
reducir costos operativos, lográndose el servicio denominado
“Explosivo Puesto en el Taladro”.
¿Qué incluye el Servicio? REDUCCIÓN DEL COSTO
• Contrato a mediano plazo: 3 años. DE VOLADURA
• Provisión de explosivos y accesorios. Prom. Prom. %
Item
2011 2012 Ahorro
• Administración de polvorines. 1) Costo de Voladura (US$/TM)
• Servicio de carguío y voladura. Anterior 0.30
Actual 0.23 23%
Resultados:
2) Factor de Carga (kg/TM)
• Reducción: 10% de factor de carga.
Anterior 0.23
• Reducción: 23% costo de voladura. Actual 0.21 10%
3) Asistencia Técnica
Anterior No había
Actual Si hay
Conferencia:
V. ENFOQUE DE REDUCCION DE COSTOS DE

CONMINUCION (Minero – Metalúrgico)
80
1. ENFOQUE ANTERIOR DEL COSTO OPERATIVO EN MINERIA
(Mina – Chancado Primario)
US$/TM COSTO DE MINADO VS.
Rendimiento
FRAGMENTACION CON
deVoladura
EXPLOSIVOS
Optimo
Grado de
Fragmentación
81
2. ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIÓN EN MINERIA
PERFORACION VOLADURA MENOR COSTO GLOBAL

OPTIMA + ÓPTIMA MINA Y PLANTA
OBJETIVO PRINCIPAL FRAGMENTACION OPTIMA
1) Aplicar la Perforación y Voladura como etapas de la Cadena de Valor,

definiendo la fragmentación óptima (el cual debe ser de un tamaño
según el requerimiento del proceso global Mina – Planta Procesos),
que genere altas eficiencias en los procesos subsiguientes de carguío,
acarreo, chancado y molienda).
2) Optimizar la fragmentación, no es buscar “la TM rota más barata”, sino
“la TM más económica del proceso Mina - Planta”. Es decir, podemos
minimizar este Costo Global optimizando la fragmentación por voladura.

3. PROCESOS DE CONMINUCION
• La Extracción y Procesamiento de Minerales son un conjunto de
operaciones íntimamente relacionadas entre sí. Un factor importante para
mantener un flujo constante de mineral desde la mina a la planta, es
controlar el grado de fragmentación, el cual requiere un gran
consumo de energía
• Cada proceso de tratamiento de mineral requiere de diferente grado de
fragmentación, para de esa forma extraer el material de valor (metal) de
la manera más eficiente.
• La CONMINUCIÓN es un término general utilizado para designar
procesos de reducción de tamaño de un material, y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La
importancia de las operaciones de conminución radica especialmente por
sus altos costos de operación y de capital.
• Actualmente, se reconocen 2 tipos de conminución:
a) CONMINUCIÓN MINERA O QUÍMICA (con energía de explosivos), y
b) CONMINUCIÓN METALÚRGICA O MECÁNICA (chancado y molienda).
83
PROCESOS DE CONMINUCION EN MINERIA METALICA
¿US$/TM?
PERFORACION CHANCADO
¿US$/TM? ACARREO CHANCADO
VOLADURA
VOLADURA CARGUIO
Energía
Química ¿US$/TM?
MOLIENDA
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
Energía
Mecánica
SECADO Energía
Mecánica
FUNDICION REFINERIA METAL

(Producto Terminado)
ALMACENAJE TRANSPORTE
CONCENTRADO
84
4. CONMINUCION QUIMICA DE MINERALES
FASE 2:
FASE 1: AGRIETAMIENTO
GENERACION DE LA ONDAS
POR ONDA DE
DECHOQUE
TENSION
FASE INICIAL: TALADRO CARGADO DE EXPLOSIVOS
(Vistaen
(Vista enPerfil)
Perfil)
CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA UNA

Condiciones:
Condiciones:
FRAGMENTACION DE ROCAS
BURDEN
TACO O PIEDRA
Las
Lasondas
1) Condiciones ondas de compresión
o fuerzas
geológicas. de al
2) Carallegar
libre. a una atmósfera
compresión generadasdiferente
en el
3) Burden
(cara adecuado
taladro libre)
porse (distancia
la reflejan óptima
detonación del
en ésta,
del y
taladro a la cara libre).
regresan
explosivo, enviajan
formahacia
de Ondas
la cara
CARA 4) Relación entre diámetro del taladro a burden.
o
Fuerzas
libre.entre
LIBRE 5) Relación Lasde Tensión
que
burden, alturaque
escapan agrietan
producen
de banco y
TALADRO
yconcusión
fragmentan
profundidad la rocasísmicas.
y ondas
del taladro. en un
CARGA DE 6) Explosivo
rangopara de 20generar
a 30elveces
fisuramiento
el
COLUMNA cilíndrico radial, y la consecuente rotura
diámetro de la carga explosiva.
flexural.
Se nota
7) Iniciador ya la expansión de los
suficiente.
8) Tacogases.
inerte.
9) Confinamiento del explosivo en taladro.
CARGA DE FONDO
INICIADOR + SOBREPERFORACIÓN
DETONADOR
Ondas de compresión viajando
después de la detonación.
85
4. CONMINUCION QUIMICA DE MINERALES
FASE 5:
4: FORMACION
3: ROTURA
EXPANSION
PORDE LA PILA
MAXIMA DE DE
EXPANSION ESCOMBROS
ROCA TRITURADA (ROTURA FLEXURAL)
(Fase
(Vista Final de una Voladura Convencional)
en Perfil)
LosLosgases
gasesapresionan
alta
entran
presión
en
al contacto
cuerpo
se de
expanden
roca
con entre
el medio
rápidamente
el taladro
ambiente,
y lapenetrando
cara
pierden
libre,
en
doblándola
fuerza,
las grietas
y yelcreando
de
material
tensión
planos
triturado
iniciando
decae
la
rotura
rotura
al pie
horizontales
de
radial
la nueva
y el desplazamiento
adicionales.
cara libre.
de la roca.
MATERIAL TRITURADO
MATERIAL
ROTURA ADICIONAL
DESPLAZADO
POR DESCOSTRE
86
5. CONMINUCION MECANICA DE MINERALES
• Este proceso tiene 2 etapas: Chancado y Molienda, y se caracteriza
por su alto consumo de energía. Entre sus objetivos están;
1) Producir partículas de mineral, de tamaño y forma definidos.
2) Liberar los minerales valiosos, del material de desecho (ganga), de
modo que ellos puedan ser concentrados.
3) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración.
ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIÓN MECANICA
MINERAL ROM CHANCADO CHANCADO CHANCADO MOLIENDA

CHANCADO
PRIMARIO:
1º CHANCADO
SECUNDARIO: 2º CHANCADO3º
TERCIARIO: MOLIENDA
(De Voladura)
Mandíbulas
1) Mandíbulas Cono Estándar
1) Cono Estándar ConoCabeza
1) Cono Cabeza Corta
Corta
1% de Giratorio
2) Giratorio Impacto
2) Impacto De eje vertical
2) De Eje Vertical
Mineral de Cobre 3) Impacto
Impacto 3) Rodillos
Rodillos
ROM
R.O.M. 40” 6” a 8”
6" - 8" 1" - 2"1” a 2” 1/2”
1/2" a 3/4”
- 3/4" 150
150 -a300
300umum
40"
ROCA MINERALIZADA TAMAÑO DEL PRODUCTO
6. CASO BASE DEL COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA
• Para resaltar el impacto que tiene la fragmentación como resultado
de la voladura en las operaciones unitarias de chancado y molienda se
presenta las estadísticas obtenidas en una operación minera:
a) Mineral explotado: Taconita (mineral de hierro).
b) Explosivo: Heavy AN/FO (HAN/FO).
c) Calor de explosión (Q3) = 850 Kcal/Kg.
• Los resultados de los cálculos, se muestran en la siguiente tabla.
Tamaño Tamaño Energía de Costo de
Operación Unitaria Alimentado Producido Ingreso Energía
(cm) (cm) (Kw-Hr/TM) (US$/TM)
Voladura ∞ 40 1.24 0.087
Chancado primario 40 10.20 0.23 0.016
Chancado secundario 10.20 1.91 0.61 0.043
Molienda 1.91 0.0053 19.35 1.350
Σ= 20.43 1.500
¡¡ LA ENERGIA QUIMICA ES MAS BARATA QUE LA ENERGIA MECANICA !!

7. CASO OPTIMIZADO DE COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA
(A TRAVÉS DE FRAGMENTACIÓN POR VOLADURA)
• Se propuso aumentar el factor de carga a 0.45 kg/ton.
• Nuevamente, se consideran dos etapas de chancado, y un circuito
de molienda. El mineral es del tamaño 80% pasando malla 270. El
Cuadro 2 ofrece los resultados de este análisis. El mismo HANFO
se usa como explosivo, y el costo de voladura se basa en el factor
de carga, que es una energía muy alta.
Tamaño Tasa Energía Costo de
Operación Alimento Producto Reducc. Requerida Energía
cm cm Tamaño Kwh/ton $/ton
Explosivos ∞ 30.00 0.270 0.119
Chancado Primario 30.00 10.20 2.92 0.135 0.009
Chancado Secundario 10.20 1.91 5.34 0.428 0.030
Molienda 1.91 0.0053 360.38 13.550 0.949
Total 14.38 1.107
90
7. CASO OPTIMIZADO DE COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA
(A TRAVÉS DE FRAGMENTACIÓN POR VOLADURA)
• En este caso, la energía de ingreso disminuyó en un 30%, y el
costo total en un 26%. El costo en el chancado y molienda se ha
reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aquí el aumento de la
producción, menor desgaste, e incremento de fragmentos de menor
tamaño que no pasan por las etapas de chancado.
• Asumiendo una mina que trata 40 millones de toneladas por año.
En el caso básico (factor de carga de 0.33 kgs/ton), la mina gastará
$ 60,0 millones de dólares por año por la energía calculada en la
tabla 1.
• Cuando el factor de carga es mayor (0.45 kgs/ton), el gasto total
baja a $ 44,28 millones de dólares.
• Por lo tanto, se obtiene un ahorro de US$ 15,72 millones / año, o

de 0,39 US$/TM. Esta es una reducción significativa de costos.
91
EFECTOS DEL GRADO DE FRAGMENTACION EN LOS
COSTOS DE UNA OPERACIÓN MINA - MOLIENDA
PERFORACION
Y VOLADURA Curva de Costos TRANSPORTE
$ $
GRUESA FINA GRUESA FINA
GRADO DE FRAGMENTACION GRADO DE FRAGMENTACION
$ COSTO TOTAL CHANCADO Y

$ CARGUIO
$ MOLIENDA
GRUESA FINA GRUESA FINA GRUESA FINA

GRADO DE FRAGMENTACION GRADO DE FRAGMENTACION
GRADO DE FRAGMENTACION
IMPACTOS AMBIENTALES OTRAS CONSIDERACIONES:

“Existe un grado de • SEGURIDAD
$ TOTAL
• DAÑOS POR VOLADURA
fragmentación tal, • TAMAÑO POR VOLADURA
VOLADURA
que representa un • DISEÑO Y PLANIFICACION MINERA
• CARACTERISTICAS DE LA PILA DE
menor costo global ESCOMBROS, EXCAVABILIDAD
GRUESA FINA Mina – Molienda”. • CONTROL DE LEYES, DILUCION
• CONTROL GEOLOGICO
GRADO DE FRAGMENTACION • DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS, ETC.
Conferencia:
V.1) NUEVA ESTRUCTURA

ORGANIZACIONAL
93
1. OBJETIVO
• Servir de referencia a las empresas mineras para lograr una

mayor eficiencia en la gestión de la mina, sobre la forma de
organizar su estructura de administración basada en psicología
industrial y la naturaleza de las relaciones humanas, bajo el
enfoque actual de optimizar la fragmentación en los
diversos procesos de conminución de una mina.
• Es un paso que va más allá de los programas “Mina a Planta”
y “Mina a Lixiviación”. Dado que la Conminución es el proceso
más caro de la explotación de minerales, se la debe considerar
como un todo, no dividido en departamentos que compiten.
• Por lo tanto, los departamentos de minería deben ser re-
agrupados en: Transporte, Fragmentación y Flotación.
94
2. NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS MINA Y PLANTA
• Tradicionalmente las empresas mineras han organizado su estructura en:
1) DEPARTAMENTO DE MINAS, excava con un tonelaje de material que se
espera que tenga una cantidad estimada de metal y un tamaño máximo
de rocas que se ajuste al ingreso a la chancadora primaria.
2) DEPARTAMENTO DE PLANTA, funciona como una fábrica dentro de la
propiedad de la mina, que reduce el tamaño del mineral recibido de la
mina, y extrae el metal en la medida de lo posible.
• Estos compiten con presupuestos individuales. Son
casi como dos mundos separados, con profesionales
(Ingenieros de Minas vs. Ingenieros Metalurgistas),
que tienen fricciones, y grandes ineficiencias.
• Por lo tanto, dos "tribus" con líderes de fuerte personalidad obligados a
trabajar juntos, se reúnen de manera rutinaria y juegan a la política de
fragmentación en un pequeño y aislado mundo (operación de una mina).
• En el difícil panorama actual de la minería (precios bajos de metales,
disminución de leyes de mineral, dureza de roca cada vez más alta, y
energía más cara), esta forma de organizar ha generado entre Mina y Planta
CONFLICTOS INTERNOS Y A MENUDO OBJETIVOS CONTRADICTORIOS.
3. PSICOLOGÍA DE LOS GERENTES DE MINA A PLANTA
• La minería es una actividad en la que se le paga por las ventas de metal
producido, los gerentes de mina y planta tienen otros objetivos de corto
plazo. Los de Mina se aseguran de extraer las toneladas previstas y
entregar a la chancadora primaria con su contenido metálico. Los de
Planta se aseguran que la planta procese el tonelaje entregado por
mina, y recuperar el máximo porcentaje del metal.
• Cuando la presión proviene sobre los costos, uno de los primeros gastos
que el departamento de minas aplica es el de perforación y voladura
• Una reducción en el consumo de explosivos no detiene la actividad
minera. Si el consumo de combustible se reduce, los camiones se
detendrán en algún momento. Pero menos explosivos aún puede volar
masas rocosas, aunque afecte la fragmentación esperada.
• Esta situación por lo general conduce a un menor rendimiento de
excavación de la flota de carguío y transporte. Pero, lo más importante es
el efecto sobre la chancadora y molino, al aumentar sus kwh/t y sus costos
de mantenimiento. El aumento de los costos de la molienda es
generalmente varias veces los ahorros de perforación y voladura.
• Algunas empresas han dado el primer paso de eliminar ineficiencias
creando SUPERINTENDENTES E INGENIEROS DE FRAGMENTACIÓN. 96
ESQUEMA ORGANIZATIVA ACTUAL DE UNA EMPRESA MINERA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE GERENTE DE
MINA PLANTA
PLANEAMIENTO OPERACIONES: MANTENIMIEN OPERACIONES:

MANTENIMIEN PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE • Perforación y TO: • Chancado y TO: Y CONTROL DE
MINERAL Voladura Molienda PROCESOS
• Mecánico • Flotación o • Mecánico
• Carguío y
• Eléctrico LX/SXEW • Eléctrico e
Transporte
• Servicios • Relave Instrumentac
Auxiliares • Servicios Auxil. ión
(agua, etc.)
• En la medida que la minería tuvo que cambiar a depósitos con bajo contenido de mineral,
pasó a una minería con aumento de tonelaje (economía de escala). Pero no se tuvo en
cuenta la calidad de la fragmentación requerida de dicho tonelaje. Los resultados son: el
incremento del costo total de producción y la reducción de los beneficios.
97
ESQUEMA ORGANIZATIVA PROPUESTA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE

OPERACIONES FRAGMENTACION PROCESOS
OPERACIONES: MANTENIMIEN SUPERINTENDENTE DEPARTAMENTO OPERACIONES: MANTENIMIEN

• Carguío y TO: FRAGMENTACION: TECNICO: • Flotación o TO:
Transporte • Mecánico • Perforación y • Planeamiento de LX/SXEW • Mecánico
• Servicios Voladura Producción • Relave
• Eléctrico • Eléctrico e
Auxiliares • Chancado y • Control de Mineral • Servicios
(Propietario o Molienda Instrumentaci
• Control de Auxiliares (agua,
Contratista) Procesos etc.) ón
SÓLO LAS EMPRESAS QUE INCORPORAN ESTAS INNOVACIONES EN SU

CULTURA EMPRESARIAL PUEDEN ALCANZAR LA EXCELENCIA Y ESTARÁN EN
MEJOR POSICIÓN PARA COMPETIR EN UN MERCADO CON MUCHOS RETOS.
98
Conferencia:
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
99
CONCLUSIONES
1) La voladura como primer proceso de fragmentación tiene un enorme
impacto en el resultado económico global de toda excavación de rocas.
El uso de una mayor energía en la voladura será a menudo menos
costoso que gastar energía en los procesos posteriores (chancado y
molienda), y controla los resultados del carguío y transporte.
LA FRAGMENTACION QUÍMICA ES LA CLAVE
• La fragmentación química es el uso de la energía de explosivos como
el primer y más rentable paso en el proceso de conminución.
FRAGMENTACIÓN QUIMICA FRAGMENTACIÓN MECÁNICA

CONCLUSIONES
2) Consecuencias de un mal diseño y mala implementación de los
procesos de perforación y voladura:
a) Más horas de trabajo de los equipos de excavación.
b) Mayor tiempo de limpieza.
c) Más consumo de energía.
d) Más tareas del personal.
e) Más labores de sostenimiento.
En Conclusión: ¡¡ MAYORES COSTOS OPERATIVOS !!
Optimicemos el uso de la
energía de los explosivos
para maximizar la rentabilidad
de una excavación en roca.

RECOMENDACIONES
1) Conocer los aspectos económicos y financieros del negocio minero,
para tener una visión integral de dicha industria.
2) ¿QUIENES DEBEN MANEJAR LOS COSTOS?
1. Supervisores, Jefes y Gerentes de:
a) Proyectos.
b) Operaciones.
c) Planeamiento.
d) Administración.
e) Logística.
f) Finanzas.
2. Gerentes Generales.
3. Empresarios.
4. Inversionistas.
“Quien no conoce sus costos,

no conoce su empresa”
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramírez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
RPM: * 931393
103

Conferencia Xi Coneimin - Erik Condori Cahui

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

Mg. Ing. Fredy Ponce R. Puno, Perú – 13 Noviembre 2015

Conferencia:: GESTION ESTRATEGICA DE REDUCCION DE COSTOS

I. GENERALIDADES SOBRE LOS COSTOS ESTRATEGICOS MINEROS

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 3

I. GENERALIDADES SOBRE LOS

debajo de la tierra, abarcando todas FUNDICION Y

V = Tonelaje x Ley del Mineral x Recuper.

PRINCIPALES RIESGOS EN UNA OPERACIÓN MINERA

¿QUE HACER ANTE ESTOS RIESGOS?

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 8

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 9

VOLADURA CARGUIO ACARREO

FUNDICION REFINACION ¿US$/TM?

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 11

OPERACIONES: EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL.

II. ENFOQUE DE LOS COSTOS OPERATIVOS

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 16

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 17

1) COSTOS DE INVERSION (CAPEX)

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 18

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 23

CENTRO DE RESPONSABILIDAD TIPO DE COSTO ACTIVIDADES

ADMINISTRACION CENTRAL COSTO INDIRECTO

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 24

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 26

MINERIA MINERIA A TAJO CONSTRUCCION DE PROYECTOS

Caso N° 2: ESTADO -10% REDUCCION

Caso N° 3: ESTADO -15% REDUCCION

ACCESO POR RAMPA ACCESO POR PIQUE

LIMPIEZA Y ACARREO 7 6 DESQUINCHE

CAP. CARGA SCOOP / VIAJE 1.80 m³ Avance / Disparo: 1.97 m / Disparo

CAP. CARGA SCOOP / VIAJE 1.80 m³ Avance / Disparo: 1.97 m / Disparo

CAP. CARGA SCOOP / VIAJE 1.80 m³ Avance / Disparo: 1.53 m / Disparo

¿CUAL HABRÁ SIDO EL

Reglas de ORO en base a las 3 EEE:

3) DESVIACIONES EN EL PARALELISMO 4) INTERSECCION ENTRE TALADROS

5) ESPACIAMIENTOS IRREGULARES 6) SOBRECARGA (Excesiva Densidad de Carga)

Longitud Taladro Proyectada = 3.00 m

Eficiencia de Avance = 2.20 m (73%)

TALADRO DE ALIVIO Tacos

Longitud Taladro Real = 3.30 m

TALADRO DE ALIVIO Tacos

¿Cuál es el ahorro en Perforación

Taladros no alineados Sobre excavación

¿Cuál es el ahorro en Voladura por

¿Pérdida Limpieza y Acarreo / disparo, al mes, al año?

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 52

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

Mg. Ing. Fredy Ponce R. 56

IV. ESTRATEGIAS OPERATIVAS PARA REDUCIR

MINA SUR CHUQUICAMATA

• Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja económica

Costo Producción: 10.26 US$/TM

2) TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCIÓN.-

3) TAJO ABIERTO DE GRAN PRODUCCIÓN.-

Costo Producción: 6.42 US$/TM

Antamina POR TIPO DE YACIMIENTO:

Colquijirca 1) Epitermal Tipo Au - Ag

LIMA Toromocho 2) Skarn Tipo Cu - Au

Las Bambas 3) Pórfido Tipo Cu - Mo