TALLER 1

Propuesta de automatización del proceso de producción de zapatos Smith Shoes

Laura Martínez Velandia

20101005016
Verónica Lizeth Castiblanco Martínez
20111005020

Presentado a:

Humberto Gutiérrez

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad de Ingeniería- Ingeniería Electrónica
Electrónica Industrial
Bogotá, Febrero de 2016
 Tabla de contenido
1. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 4
3. OBJETIVOS................................................................................................................................... 5
4. METODOLOGIA ........................................................................................................................... 6
5. DESARROLLO ............................................................................................................................... 7
5.1. Proceso actual ........................................................................................................................ 7
5.1.1. Etapas .......................................................................................................................... 7
5.1.2. De la planta ............................................................................................................... 10
1. INTRODUCCION
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. OBJETIVOS
4. METODOLOGIA
 5. DESARROLLO
Para el desarrollo, se realiza una descripción del proceso actual y del proceso automatizado.

5.1. Proceso actual

5.1.1. Etapas
Durante el proceso de producción, se puede identificar 7 etapas que se representan en la imagen
1, y son descritas a continuación:

Etapa 1: Diseño y desarrollo técnico

Un operario (diseñador) realiza el modelado o estilismo en papel, el diseño se conceptualiza

mediante una horma, que simula la forma del pie. Esta horma se forra con cinta de enmascarar y se
plasma el diseño en ella, para sacar un patrón; se retira la cinta de enmascarar y se pasa a una
cartulina, para posteriormente sacar un molde básico (partes esenciales del estilo).

Con base en esta plantilla un segundo operario saca una muestra inicial, a la cual se le realizan
pruebas de clase y las correcciones necesarias; ya corregida la plantilla se usa un pantógrafo especial
para escalar cada pieza de la plantilla en las tallas y luego producir los moldes finales. Un segundo
operario lleva los moldes a la zona de corte.

Etapa 2: Recepción de materias primas

Las materias primas necesarias para la producción del calzado son: cinta, suelo, herraje, hilos,
plantillas, punteras, contrafuerte, entre otros.

Las pruebas de calidad son realizadas por los 3 operarios que reciben las materias primas; para el
caso del cuero no son tomadas en cuenta como imperfecciones en cuanto a cambio de color o de
textura, ya que al ser un producto totalmente natural, estos detalles son tomados como valor
agregado al producto final.

Etapa 3: Proceso de transformación

Dentro del proceso de transformación, las materias primas son sometidas a diferentes procesos
para obtener el material moldeado o modificado que se usara para el producto final, se pueden
describir 7 sub-procesos que se le realizan a la materia prima. Un obrero está encargado de llevar
los productos que salen de cada sub etapa a la siguiente.

i. Corte de materiales
En este subproceso, tomando como base la plantilla obtenida en la etapa de Diseño, se corta
el cuero en las partes del estilo definido; esto puede ser realizado a mano o con un
troquelador o máquinas electrohidráulicas. Dos operarios capacitados realizan los cortes;
un séptimo operario lleva los cortes a bordado o cambrado, según sea el caso.

ii. Bordados
Si el estilo a producir así lo requiere, el cuero ya cortado se borda con figuras predefinidas
por el operario en una máquina computarizada (Cemer), la cual realiza el bordado en hilo
de la imagen ya establecida. Un octavo operario programa la máquina y coloca los cortes en
la misma para que sean bordados.
 iii. Cambrado
El cambrado consiste en dar forma al empeine, para ello se utiliza una cambradora que es
operada por un noveno operario capacitado; la cambradora por medio de calor y presión
moldea el cuero según la necesidad.

iv. Desbastar Bordes

Este proceso se realiza para facilitar la unión de las partes de la plantilla y garantizar que
sean perfectas; se desbastan, cortan o pulen los bordes de las piezas cortadas y marcadas
anteriormente. Un décimo operario, toma los cortes y con ayuda de una pulidora realiza el
desbastado.

v. Unir las piezas (guarnición de cortes)

Con las piezas ya procesadas, se procede a unirlas mediante pegantes y costuras realizadas
con máquinas de coser especializadas, dos operarios pegan y cosen los cortes según el
modelo lo requiera.

vi. Perforado y colocación de ojaletes

Para los modelos de amarrar, las piezas debe ser perforadas y puestos los ojaletes metálicos
que soportarán los cordones. Un décimo tercero operario realiza la perforación de cuero y
coloca los ojaletes.

vii. Plantilla de soporte

Este sub-proceso solo se realiza para los zapatos que son realizados bajo el sistema de
construcción STRUBLE, un décimo cuarto operario coloca una plantilla cosida a lo largo del
borde, en la base del zapato para aportar soporte al mismo.

viii. Preparación de cortes para el montaje

Después de unir las piezas se procede a colocar los refuerzos para dar durabilidad,
conformación y protección al producto. Estos refuerzos se colocan entre el cuero y el forro,
y son: trompa o puntera, usando la tecina de termo fusionado, y contrafuerte o soporte
trasero que debe ser preformado con presión y temperatura, esto por medio del uso de una
máquina preformadora de contrafuertes. Dos operarios realizan este proceso, uno se
encarga de las punteras y el otro de los contrafuertes.

Etapa 4: Suelas

Las suelas son fabricadas en materiales como goma termoplástica, TP o PVC (compacto o spansor).
Se utiliza una máquina de alta tecnología que coloca el material a una alta temperatura y gran
presión dentro de los moldes diseñados para cada tipo de suela y talla de zapatos. Luego de dejar
enfriar el material en el molde, se retira la pieza y se hace un control de calidad, para que cumpla
con las especificaciones con las que fue diseñada. Un décimo séptimo operario capacitado en la
máquina realiza el procedimiento.

Luego de que un décimo octavo operario verifique la calidad de la pieza, se lleva a producción para
que sea adecuada, raspada y limpiada cada suela. Se aplica pegante y se deja secar.
Etapa 5: Montaje de cortes en las hormas

Para dar forma al zapato, se unen los cortes a las hormas colocando una plantilla, fijada
temporalmente a la horma con tachuelas. El proceso para fijar los cortes en las hormas es:

i. Se coloca el corte que ha sido vaporizado previamente para dar suavidad y maleabilidad, en
la horma y se monta la punta, doblando el cuero.
ii. El pegante se reactiva con calor para poder doblar y pegar los bordes del cuero hacia
adentro, de forma manual.
iii. Se procede a montar la parte trasera con la montadora de cuños.
iv. Se martilla y se pasa por envejecimiento para ajustar el corte a la horma, en un horno
envejecedor.
v. Se retiran las tachuelas que fijan el corte a la horma.

Este proceso lo realizan dos operarios simultáneamente para agilizar la producción. Existen casos
especiales, en los que el procedimiento se modifica:

 Construcción STRUBLE y Tubular

Para estos dos casos, los cortes se vaporizan para preformarlos de acuerdo a las tallas, se calza
en la horma y se hace presión con un martillo neumático. El resto de proceso es igual. Se
requiere un operario adicional a los que realizan el montaje de los cortes en las hormas.

 Construcción Stich down

La punta, para este caso, se hace con una máquina centromontadora, la sella hacia afuera. Los
bordes se presionan sobre la plantilla y se cortan los excedentes, posteriormente se cose el
borde a la plantilla en todo el contorno del corte, mediante la máquina punteadora. Se
requieren dos operarios adicionales a los que realizan el montaje de los cortes en las hormas.

Etapa 6: Montaje de suelas al corte

Un operario demarca el contorno que será raspado para abrir los poros del cuero y maximizar la
adhesión del pegante. Se deja secar el pegante, que se reactivará al tiempo con el que se aplicó a la
suela, otro operario encaja las dos piezas y luego las coloca en una máquina que ejerce presión
uniformemente para garantizar que quede bien pegado. Existen casos especiales, estos tienen un
procedimiento:

 Construcción STRUBLE

Se realiza una costura en el lateral de la suela. Se requiere un operario adicional a los que
realizan el montaje de las suelas.

 Construcción Stich down

Los bordes de las suelas son repulidos para dar un mejor acabado. La unión de las suelas se hace
a altas temperaturas, posteriormente se pasa por proceso de post enfriamiento para acelerar
el proceso. Se requiere un operario adicional a los que realizan el montaje las suelas.

Las hormas se retiran y se llevan a la zona de proceso de transformación para ser reutilizadas.
Etapa 7: Ternimado o finizaje

El último proceso para la terminación del producto, consiste en colocar las plantillas internas para
comodidad y confort, se queman las hebras que pueden quedar, se retiran excedentes de pegante,
prueba de adhesión de la suela, etiquetado, empacado por talla, color y referencia, registro en tabla
de producción y transporte a bodega. Dos operarios son los encargados de realizar este proceso
final.

5.1.2. De la planta