FUNDAMENTOS DE

PRODUCCIÒN
Modelos de gestión en la
Administración de procesos
  MODELOS DE GESTION EN LA ADMINISTRACION DE
PROCESOS

"Innovar es encontrar nuevos o mejorados usos a los recursos de que ya disponemos"

Peter Drucker (1856-1917)

Fuente: http://fandinhodesign.blogspot.com/2012/01/etapas-del-desarrollo-de-productos.html

Después que Taylor propuso y ejecuto sus conceptos en el desarrollo de los Procesos Productivos,
muchas Organizaciones se cuestionaron acerca de cada una de las actividades en la Empresa; las dudas
radicaban en saber si realmente los procesos se estaban haciendo bien o si deberían ser mejorados en
pro del cumplimiento de los objetivos.

2 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE/COMPETENCIAS

DESARROLLO TEMÁTICO

COMPONENTE MOTIVACIONAL

RECOMENDACIONES ACADÉMICAS

DESARROLLO DE LAS UNIDADES TEMÁTICAS

REINGENIERIA

Definición de Reingeniería
Cuando se requiere reingeniería
Cambios radicales
Ventajas y desventajas de la Reingeniería

JIT (JUST IN TIME)

Objetivos básicos del JIT
Ventajas y desventajas del JIT

LEAN MANUFACTURING (PRODUCCION AJUSTADA)

Orígenes del Lean Manufacturing
Aplicación del lean Manufacturing
Beneficios y desventajas del Lean Manufacturing

SÍNTESIS DE CIERRE DEL TEMA

BIBLIOGRAFÍA

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 3
 INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de los roles establecidos para los Administradores se incluye la necesidad de proponer
cambios para establecer pautas de cambio y mejoramiento dentro de cadena productiva.
Taylor inició la organización de los Procesos Productivos y con el tiempo muchos de sus colaboradores
continuaron desarrollando propuestas para mejorar los procesos y la calidad del ambiente laboral de los
trabajadores.
Sin embargo surgen interrogantes importantes que no habían sido tenidos en cuenta en los diseños
preliminares de los procesos:
-La competencia
-Apertura de mercados
-Aumento en la Calidad de los productos
-Disminución de costos
-Mejores precios de venta
-Rapidez en la prestación del servicio
-Altos índices de productividad.
Estas características propias de las Empresas que forman parte de los mercados altamente competitivos,
obligan a que muchas de ellas cambien las formas tradicionales de hacer su trabajo, por nuevas
propuestas de administración de los recursos productivos en donde el objetivo primordial es la
satisfacción del Cliente.
Estas son las necesidades a través de las cuales surgen las diferentes modalidades de gestión en la
Administración de los Procesos: Reingeniería, JIT (JUST IN TIME, justo a tiempo), Lean manufacturing
(Producción ajustada).
Es de esta manera que las Empresas establecen cambios radicales en sus procesos y estas se convierten
pasan de ser prácticas ocasionales a prácticas permanentes y continúas.

OBJETIVO GENERAL

Indagar sobrelos Modelos de Gestión en la Administración de Procesos

-Conocer las nuevas estrategias de manufacturas y servicios están dirigidas a satisfacer las necesidades
del Cliente.
- Investigar cuáles son los conceptos más importantes de Reingeniería, JIT y Lean Manufacturing.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE / COMPETENCIAS

-Relacionar los procesos productivos en el entorno de los cambios generados por los modelos de
reingeniería, JIT y Lean Manufacturing
-Saber que el éxito de una Empresa proviene de la Investigación, el desarrollo y el cambio de los
Procesos Administrativos y productivos, según sean las exigencias del mercado
-Conocer las ventajas y desventajas de la implementación de la Reingeniería en la Empresa
-Investigar sobre las ventajas y desventajas de la implementación del JIT en la Empresa
Analizar las ventajas y desventajas de la implementación de Lean Manufacturing en la Empresa

4 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
DESARROLLO TEMÁTICO
COMPONENTE MOTIVACIONAL

El Cliente es el objetivo más importante en la Gestión Administrativa. En

cualquier espacio laboral en el que nos desempeñemos, debemos tener en
cuentalabuenacalidad,elcostodelProcesoydelProducto,independiente de sí es una manufactura o un
servicio, con el fin de satisfacer las expectativas del Cliente.

Con el paso del tiempo, cada Empresa deberá establecer un Modelo de Gestión Administrativa que
permita llevar a cabo su proceso de manufactura o de servicios, de acuerdo con los avances de la
tecnología y con el objetivo claro de entregar al mercado un producto que satisfaga las expectativas para
las cuales fue diseñado, independientemente del tamaño de la Empresa y el sector al cual pertenezca.

Los temas tratados en esta unidad servirán para verificar los aciertos en los procedimientos, es necesario
vender la idea de renovar y rediseñar nuevos procesos administrativos que permitan mejorar los
productos terminados y satisfacer las máximas expectativas del cliente.

El éxito de una Empresa depende del cumplimiento de los objetivos comunes entre las diferentes
divisiones o departamentos,si los caminos por seguir son los mismos, se tendrá un acuerdo para llevar a
feliz término el desarrollo de un Proceso de Producción óptimo, por lo tanto los cambios e
implementaciones de nuevos modelos de gestión deberán hacerse en toda la Empresa y de común
acuerdo entre todos los responsables del sistema.

RECOMENDACIONES ACADÉMICAS

Los temas presentados en esta cartilla deben ser leídos en las fechas indicadas por el Tutor. Son
complementarias todas las lecturas dadas en la Guía de Actividades semanales. Es importante que el
estudiante tenga orden y compromiso con respecto al trabajo que debe hacer ya que el Proyecto de
Aula está fundamentado en el conocimiento adquirido a lo largo del Módulo.
Recuerde que la evaluación es continua por lo tanto su trabajo debe hacerse conforme al cronograma
entregado al inicio de este módulo.

DESARROLLO DE LAS UNIDADES TEMÁTICAS.

REINGENIERIA
Los mercados altamente competitivos, la globalización, el desarrollo de las nuevas tecnologías y
otros, obligaron a que las Empresas buscaran diferentes formas de enfrentar los retos
establecidos por el mercado. Dentro de estas necesidades y el hecho de que el Cliente es lo más
importante, por encima de la producción y la comercialización, obligó a las Empresas a repensar
sus objetivos y las herramientas requeridas para llegar a él.
Con las obligaciones de renovar y reconsiderar los Procesos Administrativos, surgió la
Reingeniería.

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 5
 DEFINICION DE REINGENIERIA
Para conocer este concepto, lo mejor es referirse al concepto proporcionado por Michael Hammer y
James Champy, reconocidos como estudiosos del tema: “Cuando nos piden una breve definición de la
Reingeniería, contestamos que significa “empezar de nuevo”. No significa chapucear con lo que ya existe
ni hacer cambios incrementales que dejan intactas la estructuras básicas. No se trata de remendar nada,
de hacer componendas en el sistema existente para que funcione mejor. Lo que significa es abandonar
procedimientos establecidos hace mucho tiempo y examinar otra vez desprevenidamente el trabajo que
se requiere para crear el producto o servicio de una Compañía y entregarle algo de valor al Cliente.”

Pero estos mismos autores, establecen una definición más formal: “Reingeniería es la revisión
fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y
contemporáneas de rendimiento tales como costos, calidad, servicio y rapidez.”1

CUANDO SE REQUIERE DE REINGENIERIA

El proceso de reconocimiento de la necesidad de Reingeniería en la Empresa debe iniciar cuando se

detectan debilidades ante la competencia y deficiencias en la integración al mercado y por supuesto en
la aceptación del cliente final.

Reingeniería es hacer un cambio total, para lo cual se deben hacer cuestionamientos acerca del ¿Porqué?
de cada proceso dentro de la Empresa, de esta manera se llega a la gran duda que abarca todos los
Procesos administrativos: lo que se hace, está bien hecho?La Reingeniería busca hacer cambios radicales
para mejorar los procesos estratégicos y luego optimizarlos, con el objetivo básico de llegar al cliente con
un bien o servicio que satisfaga las necesidades del cliente.

Los cambios propuestos bajo la estrategia de Reingeniería no permiten hacer mejoras parciales en la
organización, requieren reinventar o rediseñar todo el trabajo.

CAMBIOS RADICALES

Cuando se rediseña una Organización se debe tener en cuenta que se eliminaran las actividades que no
representen valor agregado sobre el producto final, otras serán modificadas y serán creadas unas
nuevas. Todas están serán organizadas siguiendo una secuencia lógica.
Dentro de los cambios de mayor relevancia dentro de la organización, se pueden mencionar:2
Varias actividades se convierten en una sola:

-Se modifica la estructura organizacional

-Se pasa de un sistema de jerarquías a una organización más plana
-Los Gerentes se convierten en personas cercanas, entrenadores desarrolladores y comunicadores de sus
trabajadores

1 HAMMER, Michael y CHAMPY, James. Reingeniería.Bogotá:Norma,2005. p. 33.

http://books.google.com.co/books?id=PdYa1vzOP3wC&pg=PA34&dq=definici%C3%B3n+de+reingenieria&h
l=es&sa=X&ei=RkOiUeDVHI6E9QTd3oDoBQ&ved=0CDEQ6AEwAQ#v=onepage&q=definici%C3%B3n%20de
%20reingenieria&f=false
2 http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/reingenieria.pdf

6 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
-Los pasos del proceso se diseñan con el fin de poder establecer tareas simultáneas que permitan hacer
más de una al mismo tiempo, evitando la estructura lineal o secuencial
-Hay un Líder responsable de todo el proceso
-Cada uno de los trabajadores es responsable de todo el proceso aun cuando se encuentre ubicado en
una sola tarea
-Los procesos pueden ser acondicionados de acuerdo con las materias primas o los productos a producir
-Se desarrollan puestos de trabajo multipropósitoy los trabajadores son entrenados para poder
desempeñar cualquier actividad dentro de la cadena productiva
-Se fomenta el trabajo en equipo para tener una visión general de todo el proceso
-Se modifican los criterios de evaluación y pago de los trabajadores, se tiene en cuenta su capacidad,
compromiso y habilidades desarrolladas
-Se rediseñan los procesos de acuerdo con las nuevas tecnologías.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA REINGENIERIA3

VENTAJAS DESVENTAJAS
Mentalidad abierta y objetivos ambiciosos Resistencia al cambio
Es una organización que piensa en grande
Cambios representativos en tiempos cortos Representa un alto riesgo ya que los
cambios son radicales

Se enfoca en las necesidades y la En algunos casos solo se ha tenido en

satisfacción del cliente cuenta la parte operativa y no la
administrativa

Aumenta la participación en el mercado, La eliminación de algunas de las actividades

mayores fortalezas frente a la competencia de los procesos ha servido para el despido
de trabajadores

Evolución de la cultura corporativa Requiere de inversiones de alto valor.

Rediseño de puestos de trabajo
Se reducen los chequeos y controles.

3 http://enfoquereingenieria.blogspot.com/2008/01/ventajas-y-desventajas-del-enfoque.html

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 7
 JIT (JUST IN TIME)

FUENTE:http://gestionlogisticadeladistribucionfisic.blogspot.com/2010/10/just-in-time-como-nuevo-
sistema-de.html

Este sistema además de conocerse como JUSTO A TIEMPO, también es llamado de diferentes maneras:
Inventario cero, Manufactura sincronizada, Producción ligera, Producción sin inventario, Manufactura
de flujo continuo, o En el momento oportuno, además de otros. En sus inicios el JIT fue reconocida
como una técnica japonés de producción4

El JIT es un sistema de gestión orientado básicamente al mejoramiento continuo, “…es una filosofía
industrial de eliminación todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el procesos de producción
desde las compras hasta la distribución.”5

El principio general del JIT es reducir todo “desperdicio”, entendiendo como desperdicio todo aquello
que no implica un valor agregado al producto final, llámese tarea, materia prima o mano de obra.
Una vez que el sistema ha sido implementado se deberá cumplir con solo utilizar lo necesario, producir
lo requerido en el momento y lugar indicado.

4HAY, Edward J., Justo a tiempo. La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Bogotá: Norma,
2002. p.vi
5ARNDT, Philipp. Just in time: El sistema de Producción Justo a Tiempo. Pág. 2

http://books.google.com.co/books?id=ewbU_AVlbn8C&printsec=frontcover&dq=justo+a+tiempo&hl=es&sa=
X&ei=0qqiUfUmlqrgA_KJgJAL&sqi=2&ved=0CEgQ6wEwBA

8 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
OBJETIVOS BASICOS DEL JIT

El JIT más que ser un Modelo de Gestión es un sistema avanzado de Producción, que determina el
cumplimiento de objetivos precisos al interior de la cadena productiva. Los más importantes están dados
a continuación:

 Reducir los tiempos muertos en el proceso de Producción

 Mejorar los Procesos de Producción, la calidad del producto y el servicio al cliente
 Implementación de Sistemas de Producción de flujo continuo, sin interrupciones, para eliminar
pérdidas de tiempo dentro del proceso
 Mejorar la competitividad de la Empresa
 Disminuir los costos
 Buscar la creatividad de los trabajadores
 Elimina la necesidad de inventarios
 Eliminar cualquier clase de desperdicio.6

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL JIT

Los objetivos listados anteriormente no son más que las ventajas que representan la implementación del
JIT en una Empresa. A partir de la reducción significativa de inventarios (los suministros van
directamente a la cadena productiva) y desperdicios, se llega a una reducción proporcional en los costos
de compras y su financiamiento. Igualmente habrá reducciones en los tiempos muertos del proceso ya
que se trabaja sobre pedidos reales, es decir se disminuyen los lotes grandes de producto con saldos
para inventario pero se aumenta la frecuencia de producción.

La flexibilidad en el proceso productivo permitirá hacer modificaciones con respecto al producto, los
volúmenes de producción y las modificaciones tecnológicas.

Aun cuando las ventajas del JIT son notorias, existen algunas desventajas que deben ser tenidas en
cuenta por los líderes del proceso.

La principal desventaja es la dependencia que se tiene del proveedor, pues una falla en la entrega de
suministros o materias primas requeridas, retardara todo el proceso productivo y por lo tanto la entrega
de pedidos al cliente.

La disminución de los inventarios o simplemente la ausencia de ellos, podrá limitar la producción de

demandas altas inesperadas de productos, corriendo el riesgo de no poder cumplir y provocar que los
clientes se desplacen hacia la competencia.

Adicionalmente, la producción de pequeños lotes para cumplir sobre pedidos reales, elimina la
posibilidad de encontrar clientes que compren altas cantidades para aprovechar la oportunidadad de
descuentos por pronto pago, por compras en volumen y por baja temporada.7

6Ibid.ARNTD, p. 3
7http://www.utilidad.com/pros-y-contras-del-sistema-de-produccion-justo-tiempo_2174.

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 9
 LEAN MANUFACTURING (PRODUCCION AJUSTADA).

LINEA DEL TIEMPO DE LEAN MANUFACTURING

Fuente:http://www.wausau.k12.wi.us/horacemann/teched/Lean_Production_history.htmConsultado el
12 de agosto de 2013

El término lean traduce sin grasa, esbelto, ajustado y dentro del contexto que nos ocupa debemos decir
que significa Producción ajustada, es decir a la medida, sin sobrantes o desperdicios, todo lo requerido
sobre los límites necesarios.
Se entiende como Lean Manufacturing, “… la persecución de una mejora del sistema de fabricación
mediante la eliminación del desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas

10 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
acciones que no aportan valor al producto y por las cuales en cliente no está dispuesto a pagar.” La
producción Ajustada es también llamada Toyota Production System.”8

ORIGENES DEL LEAN MANUFACTURING

Los inicios de la Producción Ajustada tienen que ver con las fallas observadas en los procesos de
producción en masa, específicamente en la producción de automóviles, conocida como Fordismo.

Los sistemas de producción en masa requerían altas inversiones en infraestructura, tecnología,

producción en altos volúmenes y reglas rígidas, que no permiten la flexibilidad en los procesos, razón por
la cual el sistema por sí mismo paso a ser inviable.

Los sistemas de producción de automóviles de los japoneses no tenían las ventajas de los
norteamericanos, con respecto a la provisión de materias primas para producir energía, debieron
racionalizar los procesos e incluir los conceptos de fábrica mínima y producción flexible para lograr un
flujo continuo y respuesta rápida a la demanda.9

La denominación de producción ajustada está dada por la obligación de flexibilizar los sistemas de
producción para generar productos ajustados a las necesidades del cliente, en este caso, se deberán
producir mayor variedad de productos dentro de los mismos parámetros de producción y sin olvidar la
disminución del despilfarro.

Las técnicas de Lean Manufacturing se ven reflejadas en el mejoramiento continuo, para mejorar la
productividad y ser competitivos de manera sostenida en el tiempo.
Es importante decir que las aplicaciones de Lean Manufacturing se dan para fábricas productoras en
serie o repetitivas, en donde se hacen altos volúmenes de producción de productos estadar y a altas
velocidades, ya que no tiene buenas experiencias de éxito en procesos de producción muy complejos o
de difícil elaboración.

APLICACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING

La aplicación del Lean Manufacturing depende de la empresa, no es un sistema que este normalizado, él
debe ser ajustado de acuerdo con las características socioculturales y el entorno de la empresa: recursos
económicos, físicos, personal, visión, misión y otros.
Los objetivos primordiales del Lean Manufacturing están enfocados en conseguir:

 Eliminar desperdicios y despilfarros

 La producción debe ser ajustada a las variadas demandas, mediante la flexibilización del proceso
 De acuerdo con datos generados por diferentes empresas que decidieron aplicar las técnicas de
Lean Manufacturing se pueden generalizar los siguientes pasos para su aplicación:

-Estudio de conceptos y herramientas que conforman el Lean Manufacturing
-Recolección de datos actuales del sistema productivo

8RAJADELL, Manuel y SANCHEZ José Luis. Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Madrid: Díaz
de Santos, 2010. p. 2.
9Ibíd., P. 5

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 11
 -Análisis de los datos, tiempos y movimientos desde el inicio del proceso hasta la entrega del producto al
cliente. Se deben utilizar todas las herramientas generadas en los análisis de operaciones como:
diagramas de flujos, identificación de despilfarros, etc.

Fase de estudio. Se deben estudiar parámetros como la calidad, la fiabilidad, la distribución de planta,
eficiencia de la maquinaria, disponibilidad de equipos, tareas por puestos de trabajo, balance de las
operaciones, etc.

Evaluación de los resultados esperados y modificación de parámetros dentro del proceso productivo,
dando solución a las fallas encontradas.

Etapa de optimización. Se busca optimizar el diseño global de la planta, mediante sistemas por
computador que permitan simular los cambios propuestos.

Puesta en marcha. La implementación deberá hacerse gradual y mediante grupos de trabajo dirigidos
por los líderes del proyecto.10

BENEFICIOS Y DESVENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING

Los beneficios de aplicar las técnicas de Lean manufacturing son:

 Reducción de los costos de producción

 Disminución de inventarios
 Entregas de demanda a tiempo
 Disminución de mano de obra
 Uso eficiente de maquinaria y equipos
 Mejoramiento de la calidad
 Disminución de desperdicio y despilfarro
 Optimización de tiempos y movimientos de cada actividad.

LAS DESVENTAJAS QUE SE GENERAN EN UNA EMPRESA QUE APLICA LEAN MANUFACTURING SON:

 El desarrollo del proyecto depende de los compromisos individuales de los empleados y líderes
de la Empresa. Si existen personas que no están comprometidas con el cambio, se pueden crear
obstáculos para la implantación de la herramienta
 El desarrollo de los productos de acuerdo con las necesidades del cliente requiere de un equipo
ágil y capaz de tomar decisiones difíciles
 Si la flexibilidad del proceso es grande, y se hace a un corto tiempo se puede dar lugar a un
desarrollo que pierde de vista su objetivo original.11

10http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manufactura-esbelta/lean-manufacturing-

manufactura-esbelta2.shtmlConsultado el 12 de agosto de 2013

11http://www.ecured.cu/index.php/Lean_Development

12 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]
SÍNTESIS DE CIERRE DEL TEMA

Modelos de
Gestión en la
Administración
de Procesos

Reingenierí Lean
Just in time. Manufacturing
a.
.

- Mejoramiento de la calidad
- Disminución del desperdicio
- Disminución de costos de producción
- Disminución de inventarios
- Flexibilidad en el proceso
- Sostenibilidad en el tiempo
- Aumento de participación en el
mercado.

[ FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÒN ] 13
 BIBLIOGRAFÍA
ARNDT, Philipp. Just in time: El sistema de Producción Justo a Tiempo. Grin.
http://books.google.com.co/books?id=ewbU_AVlbn8C&printsec=frontcover&dq=ARNDT,+Philipp.+Just+i
n+time:+El+sistema+de+Producci%C3%B3n+Justo+a+Tiempo.&hl=es&sa=X&ei=MVQJUr_wN5a54APLrYD
oAQ&ved=0CC4Q6AEwAA#v=onepage&q=ARNDT%2C%20Philipp.%20Just%20in%20time%3A%20El%20si
stema%20de%20Producci%C3%B3n%20Justo%20a%20Tiempo.&f=falseConsultado el 12 de agosto de
2013
HAMMER, Michael y CHAMPY, James. Reingeniería. Bogotá: Norma, 2005.
HAY, Edward J., Justo a tiempo. La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Bogotá:
Norma, 2002.
RAJADELL, Manuel y SANCHEZ, José Luis. Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Madrid:
Díaz de Santos, 2010. p. 2
RENDER, Barry. Principios de Investigación de operaciones. Google Libros.Internet
RENDER, Barry. Principios de Investigación de operaciones. Google Libros.Internet.

REMISIÓN A FUENTES COMPLEMENTARIAS

http://books.google.com.co/books?id=PdYa1vzOP3wC&pg=PA34&dq=definici%C3%B3n+de+reingenieria
&hl=es&sa=X&ei=RkOiUeDVHI6E9QTd3oDoBQ&ved=0CDEQ6AEwAQ#v=onepage&q=definici%C3%B3n%
20de%20reingenieria&f=false
1
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/reingenieria.pdf
1
http://www.utilidad.com/pros-y-contras-del-sistema-de-produccion-justo-tiempo_2174
http://books.google.com.co/books?id=ewbU_AVlbn8C&printsec=frontcover&dq=justo+a+tiempo&hl=es
&sa=X&ei=0qqiUfUmlqrgA_KJgJAL&sqi=2&ved
1
http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manufactura-esbelta/lean-
manufacturing-manufactura-esbelta2.shtmlConsultado el 12 de agosto de 2013

14 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO]