Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ÁREA DE PROCESOS
PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE
INTEGRANTE
CÓDIGO CURSO
MC 216
23/10/2017
P.A. 2017-II
INDICE
I OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………………………1
II MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………………………………………………1
III MATERIALES…………………….……………………………………………………………………………………….……….3
IV PROCEDIMIENTO…………….……………………………………………………………………………………….……….4
V CUESTIONARIO…..………………………………………………………………………….……………………………………5
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………….……….……....……….……10
VII BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………………….………..…11
I. OBJETIVOS
1
La densidad aparente de una arena se relaciona con la compactibilidad de las
arenas, e indica cuanto es capaz la arena de reducir su nivel y está relacionada
directamente con la humedad de la pieza.
El contenido de arcilla es fundamental a la hora de estudiar la resistencia en
verde, es decir antes de la colada, por ello a mayor contenido de arcilla, mayor
capacidad tendrá la arena de formar un molde.
2
N° Tamiz Abertura K N° Tamiz Abertura K
de la de la
malla(mm) malla(mm)
1 6 3.360 3 2 3.15 1
2 12 1.680 5 4 1.60 5
3 20 0.840 10 6 1.00 9
4 30 0.590 20 10 0.63 21
5 40 0.420 30 16 0.40 32
6 50 0.297 40 20 0.315 35
7 70 0.210 50 30 0.2 56
8 100 0.149 70 40 0.16 68
9 140 0.105 100 60 0.10 117
10 200 0.074 140 80 0.086 150
11 270 0.053 200 100 0.063 164
12 Fondo ….. 300 Fondo ……. 275
AFS AFS AFS DIN DIN DIN
Cuadro N°2 Índice de finura sistema DIN y AFS
Equipos a utilizar
Balanza Elutriador
3
Lámpara de secado Juegos de Tamices
Materiales a utiliza
Arena para fundición
Silice y bentonita
Agua
IV PROCEDIMIENTO
Lámpara de secado
4
Determinación del % de sílice y % de bentonita
Se toma una muestra de 50 gr. (muestra total) que se somete a un proceso de lavado
en el elutriador de la siguiente manera.
a. A la muestra se le agrega 700 cc de agua.
b. Se procede a agitar el elutriador de 2 a 3 minutos.
c. Se agrega 200 cc más de agua a la lámpara de secado.
d. Se deja que decante 1 minuto.
e. Por el principio de sifón se elimina el exceso de agua y la bentonita.
f. Se repite el procedimiento hasta obtener sílice pura.
g. Una vez obtenida la sílice pura se lleva a la lámpara de secado y luego se pesa.
h. Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua ya
determinada para el cálculo) y de acuerdo al cuadro 1 determinar el tipo de arena.
Determinación del índice de finura
a. La sílice obtenida se tamiza.
b. Se procede a pesar las cantidades de sílice de acuerdo al tamiz.
c. Se aplica la fórmula respectiva
5
V. CUESTIONARIO
Curva distributiva
25
20
15
% Silice
10
0
6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200 fondo
N°Tamiz
6
Curva acumulativa
45
40
35
%de silice 30
25
20
15
10
5
0
N°Tamiz
%(sílice) = 40.84/50*100=81.68%
%(bentonita) =(50-Masa(humedad)-40.84)/50*100=15.07%
7
ARENA (MUESTRA % HUMEDAD % SILICE %BENTONITA
TOTAL)
50g 3.25 81.68 15.07
Peso(g) 1.35 40.84 7.81
IF=50.4
8
Tipo de arena IF según AFS Tamaño de grano(mm)
Muy gruesa Inferior a 18 1a2
Gruesa Entre 18 a 35 0.5 a 1
Media Entre 35 a 60 0.25 a 0.5
Fina Entre 60 a 150 0.10 a 0.25
finísima Mayor de 150 Menores a 0.1
9
pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de
contacto.
6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con
el mismo índice de finura., pueden tener diferente granulometría?
(explique su respuesta)
Dos arenas pueden tener el mismo índice de finura debido a que la granulometría es
la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina
por el análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en
porcentaje en peso de la arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante
el índice de finura puede mantenerse inalterable
VI CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
La muestra analizada en el laboratorio presenta un tamaño AFS de
50.4 lo cual representa un grano de arena media, con una distribución
concentrada en las mallas #30,50 y 100. Esto indica que la muestra
podría ser utilizada en moldeo de piezas gruesas, presenta menor
consumo de aglutinante, y además posee una alta permeabilidad.
La forma de grano de la arena es un factor importante de las arenas a
través del cual es posible analizar conceptos tales como la permeabilidad
de las arenas para verificar la facilidad de evacuación de los gases
productos de la colada.: en este caso particular, los granos encontrados
en la arena según la AFS corresponden a granos su angulares, los cuales
poseen buenas características
La humedad encontrada corresponde a un valor de 3.25%, lo cual
representa un valor permitido. Un mayor porcentaje provoca a la pieza
una pérdida de propiedades, debido a que la humedad está directamente
relacionado con la permeabilidad, la resistencia en verde y la
confortabilidad, Se podría pensar en eliminar el sobrante a través de un
proceso de secado, para de este modo obtener un mejor producto
fundido, disminuyendo las imperfecciones.
10
RECOMENDACIONES
Se debe tener muy en cuenta no mezclar las partículas ya tamizadas.
Procurar no dejar restos de elementos después de utilizar
el tamiz, porque al estar adheridas para un siguiente uso puede caer en
error los cálculos.
Debemos procurar que al hacer pasar por los tamices solo cuando
estamos lavando la muestra solo escurrir por suspensión.
Antes de pesar los vasos y recipientes deben estar
completamente limpios y secos.
Al utilizar el método de decantación repetir el procedimiento
la mayor cantidad de veces posibles con finalidad de tener sílice con
mayor porcentaje de pureza
VII BIBLIOGRAFÍA
11